Pe管施工方案及技術(shù)措施正式版

Pe管施工方案及技術(shù)措施

Pe管施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的規(guī)定引測具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標(biāo)高。6）測量中室底高程。2、施測措施：1）用經(jīng)偉儀根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工措施：1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不不不小于1.5m，開挖溝槽底部土層保證不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，及時(shí)處理處理，以防發(fā)生事故導(dǎo)致?lián)p失。3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓扎實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)很好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。溝槽容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；溝槽開挖容許偏差序號項(xiàng)

目容許偏差

（mm）檢查頻率范

圍點(diǎn)

數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不不不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不不不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎(chǔ)：1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)送→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)5、PE管連接操作措施熱熔對接的連接界面是平面，其措施是將兩相似的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其重要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上處在粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，因此要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等原因一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要精確，位置不得有偏差，幾何尺寸精確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以保證井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置精確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示精確，并按設(shè)計(jì)規(guī)定查對無誤，清理潔凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)不小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓措施消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相似的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的措施。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好如下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，但凡高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的規(guī)定。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，假如排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需尤其謹(jǐn)慎，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，此外，還要有一人來回聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐漸升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀測檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完畢后并井室砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎規(guī)定后再填筑其他部分。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按規(guī)定扎實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。PE管焊接和安裝工藝環(huán)節(jié)：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于原則值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，假如錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時(shí)分子互相擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)一直處在熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度對應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、構(gòu)造的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對接焊的工作環(huán)節(jié)及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同步應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最佳能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處在中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成持續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最終關(guān)閉銑刀的次序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得不小于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)防止銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足規(guī)定期，應(yīng)看待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度與否合適（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)體現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最佳再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等措施處理。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施：

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高減少熔融對接壓力，縮短加熱時(shí)間、減少加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、

延長加熱時(shí)間焊道兩邊

不一樣樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不一樣

②兩管材的材質(zhì)不一樣樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣樣

③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使

兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相似

②選用同一批或同一牌號的材料

③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重疊，切削后要使管材對中焊道中間

有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加

熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，導(dǎo)致管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大

②加壓加熱的時(shí)間不夠

③加熱板表面不平整，導(dǎo)致管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處在完好狀態(tài)，管材切

削后局部縫隙應(yīng)到達(dá)規(guī)定

②合適延長加壓加熱的時(shí)間，直到

最小的卷邊高度到達(dá)規(guī)定

③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走

②加熱溫度高或加熱時(shí)間長，導(dǎo)致熔融

料過熱分解①減少熔融對接壓力

②減少加熱溫度、減小加熱時(shí)間

（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周圍地區(qū)的排水出路??式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積狀況及動(dòng)工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制多種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報(bào)監(jiān)理工程師同意，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h有重要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配置潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3、充足運(yùn)用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他合適排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)實(shí)狀況排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程①基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)狀況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不不不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，合適修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，防止被雨水沖擊污染周圍路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不不不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的組員，及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定。②在溝槽開挖過程中，盡量保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的暢通與完整，并充足運(yùn)用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。③基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間。如構(gòu)造當(dāng)日不做，槽底要留20cm土待第二天做構(gòu)造前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。④雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防雨，保證管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封好，防止雨水泥沙污染。⑤在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2％的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。⑥所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場狀況放坡，坡度不不不小于3‰，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。⑦在雨季回填土，除滿足正常施工規(guī)定外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程①不得冒雨露天澆筑砼，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)絡(luò)，掌握天氣變化狀況，防止遇雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。②在澆筑砼中遇雨不能持續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對接茬部位處理后再進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋和排出積水，遭小雨時(shí)及時(shí)覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時(shí)，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。③雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除潔凈。雨季施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。④雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過3小時(shí)，檢測多種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時(shí)覆蓋磚體表面，防止忽然下雨沖走砂漿，下雨時(shí)嚴(yán)禁露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、雷擊，同步是工程進(jìn)行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。多種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機(jī)具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴(yán)禁穿布鞋，不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。雨季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作，保證交暢通通。危險(xiǎn)的路基邊坡要及時(shí)加固處理，防止塌方。土方運(yùn)送要嚴(yán)防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采用防滑措施，加強(qiáng)對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)合適加大，邊坡易沖刷部位采用覆蓋措施，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí)，防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時(shí)進(jìn)行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視狀況及時(shí)洗刷潔凈，保持清潔、美觀。加強(qiáng)值班制度，凡預(yù)報(bào)有雨天氣，施工單位重要領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)守工地，不得脫崗，一旦發(fā)生了險(xiǎn)情，要及時(shí)處理，并將狀況上報(bào)有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好，搶險(xiǎn)人員能及時(shí)到位。防汛物資列為專題使用，不得隨意動(dòng)用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場布置：項(xiàng)目部設(shè)在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公室，以便與甲方和監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)。（二）臨時(shí)用電線路的布設(shè)1、駕設(shè)木電桿，稍徑不不不小于15cm，架設(shè)牢固，木電桿間距在30m左右，基本保證與降水井一一對應(yīng)，采用橫擔(dān)及瓷瓶駕設(shè)電線。2、應(yīng)到達(dá)“一機(jī)、一閘，一保護(hù)”的規(guī)定。近期是“大干四季度，拉通高速線”的關(guān)健時(shí)期，標(biāo)段內(nèi)路基、橋涵、軌道工程的作業(yè)項(xiàng)目較多，為了保證冬季施工的工程實(shí)體的質(zhì)量指揮部對冬季施工項(xiàng)目制定如下措施：一、冬季施工的規(guī)定、規(guī)定1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，即進(jìn)入冬季施工。2、要及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)和做好測溫記錄，掌握好進(jìn)入冬季施工的時(shí)間，提前安排，做到有備無患。3、冬季施工的工號在施工前，提前備齊經(jīng)檢查合格的防凍劑、溫度計(jì)、能源燃料等各類防寒材料、備用機(jī)具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術(shù)措施1、路基工程：晝夜平均氣溫在0°如下且持續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理，低溫施工的重點(diǎn)是處理好土壤防凍、挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。1）、基底處理；低溫施工的路堤地基應(yīng)在凍結(jié)前處理，處理措施除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類的未凍土填平壓實(shí)。2）、路堤填筑：（1）低溫填筑路堤用土，區(qū)間土方200Km地段一率采用A、B類填料。站場路基土方采用非滲水土?xí)r，其含水量宜低于塑限，并采用加大壓實(shí)功能措施，如采用重型壓路機(jī)或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。（2）冬季路基填土壓實(shí)行工應(yīng)按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應(yīng)按正常溫度試驗(yàn)段施工所得出的厚度減薄20%~25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不得中斷施工，路堤填筑每層側(cè)應(yīng)超寬填30cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡削去多出部分并夯拍密實(shí)。（3）施工地段的積雪，施工前必須清除，施工中遇大雪或其他原因不得不中途停止時(shí)，要整平填層及邊坡面，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。填筑路堤應(yīng)隨挖隨運(yùn)、隨填隨壓實(shí)。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間不不小于土的凍結(jié)時(shí)間，一般不適宜不小于7h。2、混凝土工程冬季施工期間，各工號一率采用摻加(山東建科院NC-5型)早強(qiáng)防凍劑的混凝土配合比。在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%前不可受凍。C15及其如下的混凝土，其強(qiáng)度到達(dá)5Mpa之前，也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度不得低于10℃，必須保證混凝土拌和物合成后出機(jī)有較高的溫度，采用的措施：加熱混凝土原材料，延長攪拌時(shí)間，縮短運(yùn)送時(shí)間，盡量防止二次倒運(yùn)。（1）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的措施，加熱溫度不適宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水的加熱溫度可提高到80℃以上，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。當(dāng)加熱水仍不能滿足規(guī)定期，再對骨料進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥只保溫，不得加熱。（2）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒，后投料。（3）、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，嚴(yán)格按配合比規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同步投入，攪拌時(shí)間不低于3分鐘，在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和圬垢2）、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆蓋。（2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度不不小于3.5Mpa時(shí)應(yīng)采用加設(shè)暖棚、生火爐等保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）、混凝土拆模：冬期混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的規(guī)定并同步滿足抗凍強(qiáng)度的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合“拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表”的規(guī)定后來，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003、砌體工程：在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預(yù)制塊和砂中所具有的凍塊，砂漿一率使用添加（大元DBM-2型和山東建科院NC-5型）早強(qiáng)防凍劑的施工配合比，在強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，砌體表面要覆蓋干草袋外加彩條布。不得使其受凍。砂漿應(yīng)隨拌隨用，已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得使用。4、鋼筋工程：鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入加工棚，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。鋼筋電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并先用韌性好的焊條，焊接后嚴(yán)禁立即接觸冰雪。5、級配碎石：（1）、必須施工的級配碎石應(yīng)在0℃以上，天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天嚴(yán)禁施工。碎石級配均勻，嚴(yán)禁采用結(jié)冰的集料，石粉要進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。攪拌級配碎石應(yīng)按配比一次將水加足，防止施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中應(yīng)及時(shí)加蓋防寒逢布，盡快運(yùn)至現(xiàn)場。（2）、運(yùn)至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，防止長時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。碾壓合格后，及時(shí)覆蓋塑料布，并加蓋草簾保溫，不能灑水養(yǎng)護(hù)。施工中要周密計(jì)劃，攪拌、運(yùn)送、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用”。6、鋼軌焊接：（1）、在焊接區(qū)采用防火油布擋風(fēng)保溫，遮蔽雨雪。（2）、加長預(yù)熱時(shí)間，使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩，保證焊接端鋼軌溫度均勻。供熱管線直埋供熱管道施工的方案

在本標(biāo)段中部分供熱管線穿越既有的市政道路，采用直埋敷設(shè)的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。

施工工藝：施工準(zhǔn)備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－賠償器安裝－水壓試驗(yàn)－防腐保溫修補(bǔ)－管坑回填－路面修復(fù)。

其中施工準(zhǔn)備、供熱管道安裝、賠償器安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工措施相似，在此不在贅述，詳細(xì)施工措施和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里重要論述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工措施和技術(shù)措施。

一、直埋管段基坑開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程直埋管段重要有燁聯(lián)西輔道DN300（管頂埋深－1.5m）、筆崗村路口DN300（管頂埋深－0.8m）及亞洲汽水廠DN300（管頂埋深－1.5m）段。

（一）、基坑開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合的方式進(jìn)行。

（二）、基坑開挖支護(hù)

根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的狀況，基坑開挖深度較淺，采用4m鋼板樁密支支護(hù)的方式進(jìn)行基坑開挖。

（三）、管溝土方開挖及運(yùn)送

1、根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等狀況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)送土方運(yùn)用10T的自卸汽車配合。

2、開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的狀況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或狀況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同步請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。

3、為加緊工程進(jìn)度，溝槽開挖及其他土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，防止超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。

4、基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多出的棄土采用隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通。

5、基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。

6、基坑開挖至靠近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2-0.3m，以保證不導(dǎo)致基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。

7、鋼板樁的打、撥采用機(jī)械施工，人工配合。

二、墊層施工

1、按墊層的構(gòu)造尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。

按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工扎實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。

2、砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)規(guī)定。人工扎實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。

三、套管安裝

1、墊層通過檢查合格后，即可開始套管的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，運(yùn)用邊線來控制管道的走向和高程。

2、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量規(guī)定，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)送到現(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。

3、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時(shí)下降速度均勻，抵達(dá)溝底時(shí)低速輕放。

4、下管后來，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。

5、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。

四、直埋供熱管安裝

（一）、直埋供熱管道的坡度不適宜不不小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向賠償器或彎管賠償器，并應(yīng)符合規(guī)定。

1、分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不適宜不小于9m。

2、分支點(diǎn)至軸向賠償器或彎管的距離不適宜不小于20m。

3、分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不適宜不小于50mm．

（二）、直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)賠償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。

（三）、管道焊接及附件等施工措施和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。

五、管坑回填

溝槽、檢查室經(jīng)驗(yàn)收合格、竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。管頂20cm如下部分回填采用中砂，管頂20cm以上部分回填采用原狀土?；靥钋皯?yīng)先將槽底清除潔凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗(yàn)、吹掃、路面恢復(fù)等工序施工措施和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容.

圣火采暖一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉有關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和原則圖等。2、已經(jīng)有通過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行原則，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、賠償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及闡明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三）、機(jī)具、工具1、重要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機(jī)JJK－1T、JJK－5T2角向磨光機(jī)S1MJ－100、S1MJ－1253電焊機(jī)BXl－300～500、BS－3304液壓彎管機(jī)YW－2A、LWGl－10B5套絲機(jī)DNl5—806切割機(jī)J3D－4007吊車8、16t8鋼絲繩Ф8～209滑輪3T、5T10電動(dòng)試壓泵Dsx－601l經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、重要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5～802管子割刀DNl5～803管鉗DN15～1504活動(dòng)扳子SG192－805手鋸SGl0－806電錘ZlC－JD－167氣焊工具G01－30、G01－1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1～10m10鋼絲刷150～600mm1l撬杠自制12麻繩Ф813壓力表0～1．6～2．5MPa14溫度計(jì)Y－100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)處理，現(xiàn)場多種預(yù)制場地已經(jīng)貫徹。離現(xiàn)場較近，運(yùn)送以便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢查合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)查對對的無誤。3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)到達(dá)規(guī)定。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工原則化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證持續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力減少工程成本；6、應(yīng)配置有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配置滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量規(guī)定1、重要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測匯報(bào)應(yīng)符合國家技術(shù)原則或設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的規(guī)定，耐壓從管壁厚度上處理，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不一樣選用不一樣的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相似。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗(yàn)賠償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用固定支架和滑動(dòng)支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載直立壁荷載中密的砂土1：1．001：1．25L：1．501．00中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0．751：1．001：1．251．00硬塑的砂質(zhì)粉土1：0．671：0．751：1．001．25中密的碎石類土（填充物為黏土）1：0．501：0．671：0．751．50硬塑的復(fù)黏土、黏土1：0．331：0．501：0．671．50無黃土1：0．101：0．251：0．332．00軟質(zhì)巖L：0．001：0．101：0．252．00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐漸開挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同步，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件（地腳螺栓或預(yù)留空洞）即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。假如為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰