搪瓷表面處理

【外表技術(shù)】搪瓷搪瓷〔enamel〕學(xué)反響而結(jié)實(shí)結(jié)合的一種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及可裝飾性?；ìm瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。八世紀(jì)中國開頭進(jìn)展琺瑯，到十四之稱。十九世紀(jì)初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了根底，但由于當(dāng)時(shí)鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀(jì)中，各類工業(yè)的進(jìn)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的紀(jì)元。十九世紀(jì)末至二十世紀(jì)上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更，加快了搪瓷工業(yè)的進(jìn)展。搪瓷種類繁多，按用途可分為藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷、工業(yè)搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、枯燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。對(duì)于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進(jìn)展組裝。鋁搪瓷釉料的一般工藝各工序工藝：〔5%~10%，40℃，或參照清洗劑廠家的要求〕——清水——冷硝酸〔20%〕——清水——熱〔40℃〕本工序比較廠家還參與了一些其他的方法和工序。生產(chǎn)廠家須依據(jù)其結(jié)果狀況調(diào)整，確定工藝。150℃。GL4317100CMPD31148~14份〔視具體狀況〕38~42份0.5g/325目/100ml1.80~2.0。120目過篩。釉漿應(yīng)現(xiàn)磨現(xiàn)用，不宜超過三天。噴涂：厚度〔燒結(jié)后〕60~100um〔因顏色而不同〕。燒結(jié)：噴涂后無需枯燥，只待外表水分揮發(fā)即可燒結(jié)。燒結(jié)工藝：560℃，5~15分鐘〔因工件大小，板材厚度等而定〕。鑄鐵搪瓷鑄鐵搪瓷多用于衛(wèi)浴制品和炊具。鑄鐵搪瓷的生產(chǎn)工藝有干法篩粉和濕法噴涂兩種。干法工藝多用于大件制品如浴缸、淋浴盆等，篩粉時(shí)將搪瓷粉用80目振動(dòng)篩均勻地撒件制品如燒鍋和爐架，用戶只需將瓷粉按指定步驟加水調(diào)成釉漿，過60－80目篩即可使用。某些鑄鐵搪瓷也可以依據(jù)客戶具體狀況以釉片形式供貨?！捐T鐵外表處理】750－850°C預(yù)燒后，鑄鐵外表在涂搪前須做噴砂處理，以去除外表夾雜物、模具沙粒、鐵垢、氧化物等。小尺寸鑄件亦可以承受化學(xué)脫脂的方法清洗外表。噴砂用的砂粒外形要不規(guī)章并且棱角清楚，鑄鋼和淬冷鑄鐵砂粒的硬度均在HV650以上并具有良好的邊緣穩(wěn)定性，因此較多用于鑄鐵外表的噴砂處理。脆性砂粒如石英砂、鋯砂、剛玉等亦可承受一般應(yīng)避開使用可塑性的金屬顆粒或彈丸，由于它們簡潔結(jié)球并強(qiáng)化鑄鐵外表，由此封閉內(nèi)晶粒，包裹雜質(zhì)，并在后期涂搪時(shí)引起搪瓷外表起泡。所用噴砂的粒度分布應(yīng)嚴(yán)格把握，以確保整個(gè)工件外表的均勻清理，尤其是凹陷處的清理。噴砂的粒度分布和級(jí)別取決于噴砂設(shè)備裝置和噴砂種類。噴砂過程應(yīng)消退工件上的全部6.5毫米。清理過的工件最好馬上涂搪使用，如長期儲(chǔ)存后再用用前須預(yù)燒?！捐T鐵搪瓷的燒成參數(shù)】〔僅作參考，具體條件依爐子和工件尺寸而定〕200-250g/m2左右。燒成后瓷涂層厚度應(yīng)保100-130μm范圍內(nèi)。燒成溫度：780-950℃燒成時(shí)間：5-15分鐘面釉：干法篩粉或濕法噴涂，衛(wèi)浴制品燒成后的瓷層厚度應(yīng)在1.0mm左右，其他制品搪瓷厚度略低。燒成溫度：780－9605-15分鐘鋁搪瓷鋁搪瓷產(chǎn)品主要用于炊具、建筑平板、交通標(biāo)志、書寫板等。適用于各類板材、型材1100、3003、6061、43、344、356以及覆鋁鋼板?；阅埽粌H能經(jīng)受酸、堿和硫化物的腐蝕，而且能抗沖擊、耐候、耐磨，并可經(jīng)受剪切、打孔、彎折等機(jī)械加工而無明顯損壞。某些鋁搪瓷還可以用于炊具內(nèi)涂，不含F(xiàn)DA食品衛(wèi)生要求。5平方米外表積。噴涂后鋁搪瓷只需略微枯燥，使外表50~60入量：8~120.2~1.5g/325目/100ml燒成溫度：560~580℃燒成時(shí)間：5~15分鐘搪瓷專用鋼板的選擇98-284MPa275-412MPa30-40%杯>7mmCMnPSAlTi冷扎鋼〔沸騰鋼〕0.080.350.0250.025冷扎鋼〔冷靜鋼〕0.080.350.0250.025-0.050.030.050.0250.0250.0080.200.0250.025無隙鋼〔熱分析〕0.010.300.0150.0250.050.060鋼板的化學(xué)成份對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：延長率則相應(yīng)減小。鋼材含碳量愈低，愈適于冷壓加工。在搪燒時(shí)，碳將被氧化成氣體，當(dāng)氣體排出時(shí)，會(huì)造成瓷層缺陷。搪瓷內(nèi)膽用鋼板的含碳總量應(yīng)小于0.08%，最抱負(fù)的承受零碳鋼、脫碳鋼、鈦鋼和低碳加硼搪瓷鋼。能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。0.37%以下的鋼板一般是可以進(jìn)展拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。的產(chǎn)生，從而降低本錢鋼材的塑性和韌性，即降低本錢拉深性能，并會(huì)在瓷層里消滅氣泡和細(xì)孔。度，拉深用鋼板的含磷量應(yīng)愈小愈好〔<0.06%〕。結(jié)合，因而密著增加，在熱水器內(nèi)膽一次涂搪，〔濕法流淌涂搪，濕法噴搪，靜電粉末噴搪〕鈦鋼是較為抱負(fù)的基材。效，最大缺點(diǎn)是搪燒后易消滅魚鱗爆缺陷及降低本錢密著強(qiáng)度。鋼板金相組織：游離滲碳體≤2級(jí)非金屬夾雜物≤2.5級(jí)組織：等軸鐵素體+少量〔粒狀、片狀〕珠光體+沿晶界析出少量三次滲碳體。晶粒延長度：I-II級(jí)〔5〕7-9級(jí)瓷釉磨加，研磨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。適用于濕法噴涂。節(jié)選內(nèi)容：50~55%22~25%時(shí)，可得最好的研磨效率。小球石可有更細(xì)的研磨，而大球石能壓碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，由于其球數(shù)及總接觸面積比大球石的大。投料挨次：所需的磨球量。約一半的熔塊投入量。所需的研磨磨加物，包含色素。其余的熔塊投入量。水。4.亞硝酸鈉NaNO2白.黃色吸濕性粉末80℃底釉.面釉止垂劑0.5%底釉可防銹，面釉可防釉裂。5.粒度(粗細(xì)度)測定傳統(tǒng)式50毫升(㏄.)100㏄.200目的篩網(wǎng)上，然后清洗直到不再有粘土及細(xì)的粒子能通過此篩網(wǎng)。將篩網(wǎng)連同殘留物烘干，枯燥后以手輕輕的拍打篩網(wǎng)，直到不再有粉末通過為止。將粉末稱重，這就是粒度。簡易