某工作面注漿前專項安全風險辨識評估報告

某工作面注漿前專項安全風險辨識評估報告一、安全風險辨識評估小組按照采掘接續(xù)計劃，2022年計劃開采6113工作面。為了確保6113工作面掘進、開采過程中的安全生產，將在6113運輸順槽、回風順槽、切眼及擴切掘進工作面掘進時進行注漿作業(yè)，為保證生產工藝發(fā)生變化時，井下施工人員了解風險變化，由總工程師組織，相關部門參加，成立了安全風險辨識評估小組。安全風險專項辨識人員名單：專業(yè)單位姓名職務掘進綜掘隊綜掘隊長調度調度指揮中心副主任/助工通風通風瓦斯科通風副總/工程師防治水防治水科防治水副總/工程師地質測量地測科科長/工程師生產技術總工辦副主任/工程師機電運輸機運科副科長/助工安全管理安全監(jiān)察室副科長/助工安全監(jiān)控監(jiān)控中心副科長/助工二、安全風險辨識評估范圍遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，將6113運輸順槽、回風順槽、切眼及擴切掘進工作面注漿作業(yè)點劃分為一個風險點進行辨識評估。三、工作面概況（一）工作面參數6113工作面沿煤層走向布置。工作面運輸、回風順槽長度865m，開切眼長度150m綜采可采儲量t。（二）井上下位置和四鄰關系6113工作面位于礦井一采區(qū)中部，采用長壁布置方式，工作面巷道采用一進一回“U”型布置。6113工作面可推進長度835m，采用后退式開采。1.回風順槽：沿3號煤層底板布置，開口位置位于3118運輸順槽正北約20m處，并垂直于一采區(qū)機軌大巷布置，與一采區(qū)機軌大巷連通，在聯通處附近設置風門防止機軌大巷風漏至回風順槽，形成工作面的輔助運輸系統；并通過聯絡巷與回風大巷連通形成工作面的回風系統，為工作面的回風巷兼作工作面安全出口。2.運輸順槽：沿3號煤層底板布置，開口位置位于6113工作面回風順槽正北約150m處，并垂直于一采區(qū)機軌大巷布置，直接與一采區(qū)機軌大巷連通，形成工作面的主運輸系統，為工作面的進風巷兼作工作面安全出口。3.開切眼：沿3號煤層底板布置，垂直于兩順槽布置，工作面長150m。（三）煤層賦存及頂底板情況煤層賦存和頂底板情況分別見表1和表2。表1煤層賦存情況煤層厚度4.51～6.17m煤層結構簡單-復雜煤層傾角3o～9o5.67m開采煤層3#煤層煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述表2工作面煤層頂底板頂底板名稱巖石名稱厚度/m巖性特征偽頂炭質泥巖0-0.48灰黑色薄層狀，水平層理十分發(fā)育直接頂粉、細砂巖5.35-6.07為灰黑色中厚層，鈣硅質膠結，斜層理明顯，裂隙不太發(fā)育基本頂細粒砂巖5.33-9.27為灰色，質較堅硬底板泥巖9.06-10.3黑灰色，含有植物根、莖化石及炭質碎屑，中等堅硬。（四）地質構造本井田位于復式向斜軸部南端、褶斷帶西部、盆地南緣東西-北東向斷裂帶的北部，受區(qū)域構造的影響，井田內構造總體為一向北傾斜的寬緩單斜構造，傾角3°～9°，在井田中西部和東北部發(fā)育有次一級小型的向斜和背斜褶曲。井田內未發(fā)現有巖漿巖侵入。井田內地層總體上為一單斜構造，斷層不甚發(fā)育，褶曲較發(fā)育，對生產影響較小，綜合分析井田地質構造復雜程度屬簡單類型。（五）水文地質1.地表水井田內無常年河流和地表水體，僅在雨季有短暫洪水沿溝谷排泄。井田鄰近較大河流河。位于井田東北邊界處，流向由西北向東南。常年有水，據多年觀測資料河流流量為0.08～3.4m3/s。其在豐水期可達3.4m3/s，枯水期最小0.08m3/s。近年流量一般為0.20～0.30m3/s。河流經本井田邊界地段，河床侵蝕基準面標高為+558.00m。河流兩岸最高洪水位標高+565.00～+570.00m。礦井工業(yè)場地位于河南岸山坡臺地上，工業(yè)廣場附近最高洪水位標高+565.00m。主斜井井口標高為+587.580m，副斜井井口標高為+581.320m，均高于最高洪水位標高，各井口不受洪水威脅。2.含水層根據相鄰礦水文孔資料，含水層總厚度32.93m。靜止水位埋深為131.16m，靜止水位標高+486.745m，單位涌水量為1.418L/s.m，強富水性，滲透系數為2.287～2.617m/d，平均2.452m/d，水化學類型為HCO3-Ca·Na型。據此兩水文孔，推測井田內奧灰水水位標高為+484m～+489m。3.大氣降水、地表水井田內無河流及地表水體，東北界位于河的南岸。河常年有水，清水流量0.2～0.3m3/s，流向自西向東，屬黃河流域沁河水系。對礦井形成充水的主要為大氣降水及其在溝谷中形成的短期洪水，地區(qū)年平均降水量583.9mm，雨季多集中于7、8、9月，雨季降水成為礦井充水的主要水源之一。4.采空區(qū)積水本礦現開采3號煤層，井田內已部分被開采。開采地段分布多處大小不等的采空區(qū)，其中在部分采空區(qū)相對低凹處，存有不同程度積水。據2019年編制的《公司水文地質類型劃分報告》，井田內基本查明3號煤層采空積水區(qū)16處，采空積水總面積427733m2，總積水量223766m3。根據6113綜放工作面地質說明書，對工作面有影響的積水區(qū)主要是Q1(S=15418m2、Q=3854m3)、Q12(S=13837m2、Q=3459m3)、Q13(S=1448m2、Q=362m3)積水區(qū)。5.礦井涌水量根據已批復的水文地質類型劃分報告，礦井正常涌水量89.48m3/h，最大涌水量154.14m3/h。工作面回風順槽、運輸順槽、切眼低洼處可能會有積水。6.礦井水文地質類型劃分根據函[2019]254號文《公司關于公司<礦井水文地質類型劃分報告>的批復》，該礦3號煤層開采未來三年礦井水文地質類型為中等類型。（六）瓦斯根據2018年12月華北科技學院編制的《公司3號煤層煤與瓦斯突出鑒定報告》，及2021年4月華北科技學院編制的《公司3號煤層煤3118工作面防突鑒定指標測試報告》，圈定范圍內的3號煤層均不具有突出危險性。6113工作面緊鄰3118工作面，各項指標參數相近，設計暫按不具有突出危險性考慮。待6113工作面圈定后，礦方應及時對該工作面進行防突鑒定，以確保礦井安全生產。2018年9月12日集團實業(yè)有限公司函[2018]314號文《有限公司關于公司3號煤層礦井瓦斯涌出量預測結果的批復》：開采復采煤區(qū)域，回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為5.90m3/min，單個掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min，礦井最大相對瓦斯涌出量為7.78m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為14.73m3/min。根據2021年礦井瓦斯涌出量測定報告，公司2021年度全礦井絕對瓦斯涌出量22.91m3/min，相對瓦斯涌出量11.09m3/t；絕對二氧化碳涌出量1.91m3/min，相對二氧化碳涌出量0.92m3/t，回采工作面絕對瓦斯涌出量最大為1.43m3/min，單個掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.34m3/min。礦井屬高瓦斯礦井。正常生產的采掘作業(yè)地點一般不會出現瓦斯超限或積聚，但遇原小煤窯采掘舊巷時，可能會造成瓦斯積聚和超限。同時，采掘作業(yè)活動對通風系統可能會產生影響，如未及時密閉空巷造成風流紊亂。（七）煤塵和自然發(fā)火情況公司井下3號煤層于2021年7月經節(jié)能中心有限公司檢驗，根據節(jié)能中心有限公司鑒定報告（節(jié)能[2021]-MB-E0018）,3號煤層煤塵火焰長度和巖粉用量均為零，煤塵無爆炸危險性。公司井下3號煤層于2021年7月經節(jié)能中心有限公司檢驗，根據節(jié)能中心有限公司鑒定報告（節(jié)能[2021]-MR-E0018）,煤吸氧量1.58cm3/g，自燃傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。（八）沖擊地壓礦井范圍及鄰近煤礦均未發(fā)現地溫和地壓異?，F象，故該井田應屬地溫和地壓正常區(qū)，不存在熱害和沖擊地壓危險。四、危害因素辨識地質條件方面危險有害因素分析1.地質對注漿的影響6113運輸順槽、回風順槽、切眼及擴切掘進工作面存在原小煤窯開采空巷，空巷致使煤層的完整性遭到破壞，易冒頂、片幫，并存在瓦斯及有毒有害氣體、水等現象，對注漿作業(yè)均有一定影響，注漿過程中有可能造成瓦斯、水及有毒有害氣體涌出異常，還可能造成局部冒落及片幫現象，注漿時應加強瓦斯、探放水及頂板管理。2.影響注漿的其它地質情況瓦斯礦井相對瓦斯涌出量為11.09m3/t，絕對瓦斯涌出量為22.91m3/min；高瓦斯礦井CO2二氧化碳相對涌出量為0.92m3/t，絕對涌出量為1.91m3/min煤層爆炸指數3#煤層無爆炸危險性煤層自燃傾向性我礦3#煤塵無爆炸危險性,屬不易自燃煤層地溫、地壓危害井田范圍及周圍礦井沒有地溫和地壓異?，F象,屬地溫和地壓正常區(qū)導水陷落柱或斷層該工作面沒有導水陷落柱或斷層現象3.礦壓在注漿過程中，不會出現壓力大造成頂幫破碎的現象。4.水文地質（1）根據礦井地質報告提供的地質資料，6113工作面現掘進3#煤層，以頂板砂巖為直接充水含水層的裂隙充水礦床，據區(qū)域資料顯示，充水含水層富水性較弱，井下正常涌水量為89.48m3/h，最大涌水量為154.14m3/h，奧灰水位在于3號煤層之下，且不會構成煤層底板突水危險。（2）6113工作面地表地貌主要為低山、坡地，一般不會形成積水，區(qū)內無池塘、水井等地表水體存在；所以，地表水一般不會對該工作面造成較大影響，但雨季時需要加強地表調查，防止因雨季時形成的洪水通過地表塌陷及裂縫潰入井下；該工作面臨近Q1積水區(qū)，Q1積水區(qū)積水面積94492㎡，積水量83841m3，水位標高530m。（3）工作面低洼處有積水。重大災害因素方面危險有害因素分析1.頂板：（1）6113工作面掘進過程中會遇空巷、采空區(qū)，過舊巷期間頂幫破碎、裂隙多、易冒頂、片幫，掘進時應加強過空巷期間頂板及巷道支護管理。（2）頂幫的活矸、活炭未處理干凈，可能造成掉落傷人的風險；（3）頂板、兩幫割煤時留有傘檐，可能導致冒頂、片幫傷人等風險；（4）支護材料質量不合格導致支護強度不足或失效，可能發(fā)生冒頂等風險；2.瓦斯：（1）3110切眼及擴切工作面注漿遇空巷、采空區(qū)及不可預見的情況引發(fā)瓦斯及有毒有害氣體大量異常涌出，容易發(fā)生瓦斯積聚、超限、窒息等風險。（2）密閉前、高冒處風流不能有效稀釋瓦斯，可能造成瓦斯超限等風險。（3）通風不良的巷道容易涌出有毒有害氣體，可能造成窒息等風險。（4）風量不足，不能及時稀釋瓦斯，可能造成瓦斯超限、積聚等風險。（5）通風系統調整不及時、不合理，風流紊亂，部分地點產生循環(huán)風、微風、無風，可能造成瓦斯積聚、超限、人員窒息等風險。3.煤塵：（1）放煤口、轉載點煤塵容易積聚，可能導致職業(yè)病危害等風險；（3）工作面割煤、皮帶運輸等產生粉塵，容易造成粉塵濃度超標，可能造成職業(yè)病危害等風險。4.自然發(fā)火：電氣設備短路或接觸不良，可能引發(fā)電氣火災等風險。5.礦井水：注漿過程中，由于地表裂隙水、頂板含水層或頂板滲水造成涌水量增大等風險。6.沖擊地壓：辨識范圍內無沖擊地壓危險因素。7.機電（1）電纜或電氣設備失爆，可能導致漏電，電火花引起火災、瓦斯爆炸等風險；（2）皮帶、煤溜保護不完好，誤啟動造成人員傷害等風險；（3）采掘設備電纜漏電可能造成傷人等風險；五、安全風險評估采用作業(yè)條件危險性分析法。風險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度E。風險評價采用公式D＝L×E×C來計算風險大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見附件）。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當選取L、E、C的值，根據相乘后的積確定風險程度D的級別。L——事故發(fā)生的可能性分數值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能E——暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C——發(fā)生事故產生的后果分數值發(fā)生事故產生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴重3重大，傷殘1引人注意D——風險大小D值危險程度≧320重大風險[160,320)較大風險[70-160)一般風險<70低風險注：LEC風險評價法是一種簡單易行的，評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價法。值得注意的是，LEC風險評價法對危險等級的劃分，一定程度上憑經驗判斷，應用時需要考慮其局限性，根據實際情況予以修正。示例：評估“綜掘掘進作業(yè)，頂板冒落，人員受到傷害”風險：L：可能性，即冒頂的可能性，取值3（可能，但不經常）；E：暴露頻度，取值6（每天工作時間內暴露）；C：后果，取值15（1～2人死亡）；D：風險大小，3×6×15=270；查表，D值在“[160,320)”區(qū)間，即較大風險，則：“綜掘掘進作業(yè)，頂板冒落，人員受到傷害”風險等級為：較大風險。（二）重大風險認定情形序號風險類型重大風險認定情形1煤塵開采煤層有煤塵爆炸危險性的礦井的煤塵爆炸風險2火災開采Ⅱ類自燃煤層且工作面采用綜采放頂煤工藝的礦井的火災風險煤層自然發(fā)火期<3個月的礦井的火災風險3水災水文地質條件復雜及以上，或奧灰突水系數≥0.06的礦井的水災風險采空區(qū)積水<20萬m3,但開采煤層上距采（古）空區(qū)間距<15倍采高的礦井的水災風險開采區(qū)域地表存在河流、湖泊等水體，且開采煤層上距地表水體間距<15倍采高的礦井的水災風險同一煤層中存在采空區(qū)積水標高高于開采煤層底板標高的礦井的水災風險井筒標高低于100年一遇洪水位（含工業(yè)場地上游水庫潰壩后洪水位）標高的礦井或露天礦的水災風險4沖擊地壓有沖擊地壓煤層（經鑒定煤層或者其頂底板巖層具有沖擊傾向性且評價具有沖擊危險性的煤層）的礦井的沖擊地壓風險。5運輸立井提升未使用標準罐籠升降人員的礦井的提升風險開拓巷道采用電機車運輸且煤層有煤塵爆炸性危險礦井的運輸風險7頂板礦井地質條件復雜、變化頻繁的頂板風險礦井煤層直接頂為大厚度堅硬頂板，回采工作面采空區(qū)局部懸頂面積大于100㎡，容易引發(fā)瞬間大面積頂板垮落的頂板風險及瓦斯涌出風險。（三）風險評估結果1.注漿過程中可能發(fā)生瓦斯及有毒有害氣體涌出異常，造成（爆炸中毒窒息燃燒）事故。風險評估：D（得：240）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：40）。風險等級：較大風險。2.工作面在注漿過程中可能會發(fā)生煤體松動、煤壁傘檐、活矸危巖砸傷的風險。風險評估：D（得：126）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：7）。風險等級：一般風險。3.注漿開機時接觸外露的傳動和轉動部位易被傳動和轉動部位絞傷的風險。D（得：54）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：3）。風險等級：低風險。4.移設注漿設備時平板車裝車不達標，捆綁用具不全，捆綁不牢固。車輛連接未按要求連接，閉鎖。人力推車未關閉擋車設施推車或推車時放飛車。容易造成設備滾落，翻車、跑車傷人事故的風險。風險評估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：3）×C（取值：7）。風險等級：低風險。5.注漿作業(yè)時存在連接管不完好導致崩傷作業(yè)人員的風險。

風險評估：D（得：18）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：3）。風險等級：低風險。6.注漿過程中，由于地表裂隙水、頂板含水層或頂板滲水造成涌水量增大等風險。風險評估：D（得：18）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：3）。風險等級：低風險。第四章安全風險管控一、風險管控針對辨識評估出的安全風險，采用技術和管理措施降低和控制風險。技術措施主要有頂板管理、瓦斯、水害探測等制定專項技術措施、根據礦壓顯現規(guī)律變更支護設計、提前對空巷加強支護等；管理措施有定期檢查、指定有經驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班監(jiān)督等，具體詳見：安全風險管控清單。二、成果應用依據辨識評估成果，進一步完善相關設計方案，指導生產工藝選擇、生產系統布置、設備選型、勞動組織確定等。具體如下：風險描述災害類型管控措施成果應用注漿過程中可能發(fā)生瓦斯及有毒有害氣體涌出異常，造成（爆炸中毒窒息燃燒）事故。瓦斯（爆炸中毒窒息燃燒）1.合理設計獨立完善的通風系統，嚴禁采和串聯通風，嚴無風、微風作業(yè)。2.嚴格落實測風制度，每10天對工作面風量進行一次測定。3.注漿過程中加強瓦斯檢查，發(fā)現瓦斯異常及時匯報處理。4.嚴格按規(guī)定進行瓦斯檢查，定期對瓦斯監(jiān)控設備進行調校。5.嚴格落實防滅火措施，堅持杜絕井下電氣焊等明火作業(yè)，嚴禁出現電氣設備失爆現象?！兜V井瓦斯巡回檢查制度》注漿過程中可能會發(fā)生煤體松動、煤壁傘檐、活矸危巖砸傷的風險。冒頂片幫1.工作環(huán)境10m范圍內確保頂幫支護安全可靠；2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)；3.加強頂板觀測，嚴格按照安全規(guī)程要求定期觀測礦壓?！?113切眼及擴切工作面注漿安全技術措施》《6113運輸順槽掘進工作面注漿安全技術措施》《6113回風順槽掘進工作面注漿安全技術措施》注漿開機時接觸外露的傳動和轉動部位易被傳動和轉動部位絞傷的風險。機械傷害1.開鉆前，對工作服進行檢查，衣袖扎緊，并禁止帶手套上鉆桿2.除鉆機司機外，其他非專業(yè)人員嚴禁操作鉆機，防止鉆機意外傷人3.現場操作鉆機時，必須將鉆桿抓牢，鉆機司機開停設備都必須提醒身邊人員，防止絞傷移設注漿設備時平板車裝車不達標，捆綁用具不全，捆綁不牢固。車輛連接未按要求連接，閉鎖。人力推車未關閉擋車設施推車或推車時放飛車。容易造成設備滾落，翻車、跑車傷人事故的風險。機械傷害移設注漿設備時，必須合理站位，避開設備可能傾倒的波及區(qū)域，車輛必須檢查完好方可使用裝車前要認真對所用車輛的完好情況進行檢查，凡缺件損壞，碰頭、三鏈環(huán)、插銷、車輪底銷、車軸、輪對有損壞的嚴禁使用。推車時應注意軌道前方的動態(tài)，人要站在道外，腳離軌道200毫米以上停車時支好擋車設施。注漿存在連接管不完好導致崩傷作業(yè)人員的風險。物體打擊1.嚴格執(zhí)行交接班制度。2.作業(yè)前檢查注漿管的完好情況，出現破損、連接不牢固嚴禁使用3.注漿管盡量使用整根注漿、減少接頭，接頭處必須連接牢固4.注漿過程中如果出現注漿供漿量減少、壓力增大必須及時停止注漿作業(yè)。注漿過程中，由于地表裂隙水、頂板含水層或頂板滲水造成涌水量增大等風險。水害1.