船用各類常用閥修理技術(shù)要求

中遠(yuǎn)船務(wù)H程集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG64-209-2005船用各類常用閥修理技術(shù)要求Technicalrequirementsofrepairingandinspectingforcommonvalves（征求意見(jiàn)稿）2005-XX-XX發(fā)布 2005-XX-XX實(shí)施中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司 發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是《中遠(yuǎn)船務(wù)船舶修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系表》的組成單元，是新編技術(shù)文件。本標(biāo)準(zhǔn)以GB/T600-1991《船舶管路閥件通用技術(shù)條件》和3B/T692-94《油艙呼吸閥》為基礎(chǔ)編制。本標(biāo)準(zhǔn)由中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司技術(shù)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：石彥訓(xùn)、姜志鴻。本標(biāo)準(zhǔn)于2005年 月 日發(fā)布。船用各類常用閥修理技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶管路的一般常用閥、旋塞的勘驗(yàn)、修理、試驗(yàn)與驗(yàn)收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PNW6.4MPa,公稱通徑DNW500mm的船舶管路的常用閥的修理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于連接在主、輔機(jī)和鍋爐上的專用閥及通風(fēng)系統(tǒng)、CO2固定滅火系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，以及其它專用閥的修理。2勘驗(yàn)2.1閥經(jīng)拆卸和清洗后，對(duì)其主要零部件的檢查內(nèi)容如下：a） 閥體、閥蓋、壓蓋的腐蝕、損傷、裂紋等缺陷；b） 閥盤(pán)、閥座、閘閥楔形板，旋塞塞芯的磨損，密封面上的斑痕、凹陷、損傷等缺陷；c） 閥桿、升降桿、導(dǎo)程襯套、調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母等的變形、銹蝕、磨損、損傷情況；d） 防浪閥（蝶閥）的皮革、帆布、膠質(zhì)襯墊等老化、變形、破損及轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銹蝕、磨損、損傷等缺陷；e） 安全閥彈簧、彈簧座變形、裂紋、銹蝕。2.2必要時(shí)，在修理前進(jìn)行強(qiáng)度及密性液壓試驗(yàn)，以檢查殼體的強(qiáng)度及密封滲漏情況。3主要零部件的修理3.1閥體3.1.1鋼、銅質(zhì)閥體和公稱壓力PNW1.6MPa，公稱通徑DN380mm的球墨鑄鐵閥件上產(chǎn)生的裂紋或經(jīng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，允許按工藝規(guī)程對(duì)其進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)閥體的均勻腐蝕深度達(dá)到原厚度30%；閥件法蘭有裂紋、翹曲、端面腐蝕而無(wú)法修整；或焊補(bǔ)后經(jīng)再次液壓試驗(yàn)仍有滲漏的閥體；以及灰鑄鐵閥件上產(chǎn)生裂紋，閥體和/或閥件均應(yīng)予以換新。一般情況下，對(duì)閥體法蘭的裂紋、翹曲、端面腐蝕等缺陷，可用焊補(bǔ)切削加工方法進(jìn)行修理，但因上述缺陷而導(dǎo)致的厚度減薄不得大于原厚度的20%。3.1.3經(jīng)焊補(bǔ)的閥體，應(yīng)做退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。閥座3.2.1鋼、銅閥座及PNW1.6MPa，DN380mm的球墨鑄鐵閥座，如有裂紋或與閥體密合部分有環(huán)狀腐蝕時(shí)允許采用焊補(bǔ)，研磨方法修理；無(wú)法修復(fù)時(shí)則應(yīng)予以換新。3.2.2閥座磨損高度超過(guò)原厚度的50%，或經(jīng)多次加工已影響密合強(qiáng)度時(shí)，該閥座應(yīng)予換新。3.2.3閥座與閥體結(jié)合部有松動(dòng)或泄漏時(shí)，閥座應(yīng)予換新。閥盤(pán)3.3.1對(duì)閥盤(pán)密封面的磨損，允許采用光車(chē)研磨方法修理。但對(duì)PN31.6MPa,DN380mm的閥盤(pán)密封面，如磨損的高度超過(guò)原厚度的65%時(shí)，該閥盤(pán)應(yīng)予換新。3.3.2PN31.6MPa,DN380mm的灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥盤(pán)、閥座如有裂紋或環(huán)狀腐蝕時(shí)，均應(yīng)予以換新。3.3.3閘閥閥芯下沉量超過(guò)密封寬度的1/3時(shí)，應(yīng)填焊后研磨；無(wú)法修復(fù)時(shí)，該閥芯應(yīng)予換新。3.3.4閘閥閥芯經(jīng)填焊研磨或與換新的閥芯密合后，閥芯密合面應(yīng)高于閥座密封面，其高出值應(yīng)是閥座密封面高度的1/2?2/3。

3.3.5因旋塞塞芯下沉引起通孔面積減少率超過(guò)10%時(shí)，旋塞塞芯應(yīng)予換新。新?lián)Q塞芯與本體配合后，其塞芯孔應(yīng)高于本體通孔，且塞芯通孔的小端試靠近本體通孔的小端線。3.3.6以上閥件密封表面經(jīng)研磨修理后，不允許存在任何缺陷，但閘閥和公稱壓力PNW0.6MPa的旋塞，在確保密性試驗(yàn)合格的情況下，允許有深度均不超過(guò)1mm，各小孔間距不小于小孔最大直徑的25倍的個(gè)別獨(dú)立、清凈的小孔存在，但其總數(shù)和小孔直徑不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定。表1 單位為毫米名稱DN小孔最大直徑小孔總數(shù)閘閥<1750.53N200?3501.05N400?5001.57旋塞<401.03>402.053.4閥桿及填料函3.4.1閥桿彎曲時(shí)，可予矯正；對(duì)輕微腐蝕可進(jìn)行光車(chē)修理。如閥桿螺紋磨損大于40%，閥桿應(yīng)予換新。3.4.2當(dāng)閥桿與密封襯套間隙過(guò)大，或閥桿腐蝕影響密封，或因彎曲嚴(yán)重?zé)o法矯直時(shí)，閥桿應(yīng)予換新。3.4.3填料函壓蓋與閥桿的間隙磨損量超過(guò)最大安裝間隙的25%時(shí)，填料函壓蓋應(yīng)予換新。3.4.4對(duì)PN34.0MPa的閥件，連接螺紋高度磨損和長(zhǎng)度缺損超過(guò)原來(lái)的20%時(shí)，閥件應(yīng)予換新。3.4.5閥件的填料壓緊后，填料壓蓋壓入填料函內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)在其本身長(zhǎng)度的10%?25%之間。3.5安全閥3.5.1安全閥的彈簧上下端應(yīng)平行，每100mm測(cè)量直徑上的偏差不得大于0.10mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)予磨平，磨平的彈簧端面粗糙度RaW6.3|jm。3.5.2彈簧兩端應(yīng)各有不少于3/4圈的支承平面，支持圈末端應(yīng)與工作圈應(yīng)拼緊。彈簧軸線對(duì)兩端支承平面的垂直度差偏差每100mm長(zhǎng)度為不大于1.0mm。3.5.3對(duì)于雙聯(lián)安全閥的兩彈簧自由高度偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定的要求。表2 單位為毫米自由高度H>60?1200>120?200>200?300>300?450>450?600>600偏差±2.5±3.5±4.5±7.0±7.8±1.3%HO3.5.4對(duì)于雙聯(lián)安全閥的兩彈簧內(nèi)徑偏差，應(yīng)符合表3規(guī)定的要求。表3 單位為毫米內(nèi)徑D O >40?60>60?80>80?100>100?150>150偏差+0.80+1.00+1.20+1.50+1%DO03.5.5對(duì)于雙聯(lián)安全閥的兩彈簧工作圈間距偏差，應(yīng)符合表4規(guī)定的要求。表4 單位為毫米工作圈間距。<4>4?5>5?6>6?7>7?8>8?9>9?10>10?12>12?15>15偏差±0.4±0.5±0.6±0.7±0.8±0.9±1.0±1.2±1.5±10%63.5.6調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，若間隙過(guò)大，發(fā)生裂紋、變形時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)予換新。3.5.7導(dǎo)向套如有裂紋或嚴(yán)重拉痕時(shí)，應(yīng)予換新。3.5.8安全閥上的泄水孔應(yīng)保持暢通。3.5.9安全閥的主要零部件材料應(yīng)按表5的規(guī)定。

零件名稱材料名稱牌 號(hào)閥體鑄鋼ZG230-450閥盤(pán)、座錳黃銅、不銹鋼ZCuZn40Mn22Cr13導(dǎo)向套錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5閥桿不銹鋼Cr13彈簧彈簧鋼60Si2Mg250CrVn3.5.10閥件各主要零部件的裝配間隙a） 閥桿與調(diào)節(jié)螺栓孔的間隙：1.00mm~1.20mmb） 閥蓋凸肩與閥體：0.08mm?0.12mmc） 導(dǎo)向套外徑與閥件：0.06mm?0.08mmd） 閥盤(pán)外徑與導(dǎo)向套間隙，應(yīng)符合表6規(guī)定的要求。表6 單位為毫米閥盤(pán)外徑安裝間隙75~1000.25~0.30>100?1250.30~0.35>125?1500.35~0.403.6呼吸閥3.6.1呼吸閥的材料應(yīng)符合表7的規(guī)定。零件名稱材料名稱牌 號(hào)閥體閥蓋吸氣口外罩鑄鋼灰鑄鐵ZG230-450HT200導(dǎo)桿不銹鋼2Cr13搖柄拉環(huán)普通碳鋼Q235-A閥座閥盤(pán)彈簧上盤(pán)調(diào)節(jié)套鑄鋁青銅ZCuAi9Mn2閥桿鋁青銅棒QAi9-2彈簧硅青銅QSi3-1金屬防水網(wǎng)罩襯套鑄錳黃銅ZcuZn40Mn2密封件硫化橡膠板37093.6.2呼吸閥閥體和閥蓋應(yīng)以0.10MPa的水壓進(jìn)行液壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏和變形。3.6.3呼吸閥應(yīng)按表8規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)，在低于工作壓力時(shí)，處于關(guān)閉狀態(tài)的閥盤(pán)應(yīng)無(wú)泄漏；在達(dá)到工作壓力時(shí)，閥盤(pán)應(yīng)能及時(shí)開(kāi)啟，壓力閥工作壓力允許不均勻度淬為±10%，真空閥為±20%。表8型式工作壓力P(MPa)公稱直徑DN/DN(mm)壓力閥真空閥A,AS<+0.021<-0.00780/100B,BS<+0.021<-0.007100/1503.7手動(dòng)及氣動(dòng)速閉閥3.7.1對(duì)速閉閥的彈簧要求應(yīng)符合3.5.1及3.5.2的規(guī)定。3.7.2速閉閥的動(dòng)作效用試驗(yàn)：應(yīng)動(dòng)作靈敏、迅速、可靠無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.8經(jīng)修理裝配好的閥件應(yīng)達(dá)到下列要求：開(kāi)關(guān)操作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)升降式止回閥，截止止回閥，當(dāng)閥桿提起時(shí)，閥門(mén)能在與垂線傾斜16°時(shí)自動(dòng)啟閉。特殊要求的閥件應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；閘閥關(guān)閉后，閥芯密封面中心必須在閥座密封面中心的上方。3.9各種鑄鍛件的技術(shù)條件應(yīng)分別符合各自材料標(biāo)準(zhǔn)所定等級(jí)，表面質(zhì)量應(yīng)在施工圖中予以規(guī)定。3.10流體通道應(yīng)仔細(xì)清理，不允許存在型砂、金屬屑、銹層等雜物。經(jīng)檢查合格后，安裝前應(yīng)在開(kāi)口端加牢固封蓋。3.11用以換新的閥件，其材料性質(zhì)應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求一致，或按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1防浪閥的閥盤(pán)活動(dòng)應(yīng)靈活，密封橡膠板和閥座相接觸應(yīng)良好，零部件損壞腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予換新。涂白粉檢查時(shí)，白粉痕跡應(yīng)連續(xù)均勻，不得有斷開(kāi)現(xiàn)象。4.2閥體的強(qiáng)度液壓試驗(yàn)4.2.1液壓試驗(yàn)壓力Ps^1.5倍的最高工作壓力，但不必大于設(shè)計(jì)壓力加0.7MPa，特殊要求應(yīng)在各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定。4.2.2試驗(yàn)中用質(zhì)量0.1kg，柄長(zhǎng)300mm的銅錘輕輕敲擊，歷時(shí)5min壓力應(yīng)不下降，且閥體表面及填料函部分應(yīng)無(wú)泄漏。密封面的密性試驗(yàn)4.3.1系統(tǒng)總裝后，各閥門(mén)隨所在系統(tǒng)做密性效用試驗(yàn)。4.3.2工作壓力大于1.6MPa的空氣閥，在液壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行空氣密性試驗(yàn)。4.4油水系統(tǒng)透氣管上的浮子閥，呼吸閥及海淡水壓力柜的溫度，壓力自動(dòng)控制閥，還應(yīng)在車(chē)間按各自規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，上述閥件在裝船后連同系統(tǒng)作效用試驗(yàn)。4.5安全閥，減壓閥經(jīng)修理后應(yīng)在車(chē)間進(jìn)行調(diào)試，起跳和復(fù)位應(yīng)靈活、無(wú)卡阻，動(dòng)作應(yīng)穩(wěn)定、無(wú)頻跳、顫振