建設(shè)工程主要施工方法

目錄1.施工測量 21.1.測量工具準備 21.2測量控制 22土方施工 23基坑邊坡支護 34底板模板施工 65墻板模板施工 66主體人防頂板模板施工 77鋼筋工程施工 88混凝土工程施工 129防護單元墻板施工 1510防護門、密閉門及其它人防門施工 1511防水施工 1612砌體工程施工 1713腳手架施工 18

1.施工測量1.1.測量工具準備本工程重要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀2臺，水準儀4臺，全站儀1臺，5m鋁合金塔尺8根，50m鋼卷尺四把，所有工具儀器必須經(jīng)市級以上計量檢測站檢測合格后方可進場。1.2測量控制1、測設(shè)措施：距離用四測回求平均值，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法進行各點定位。2、測設(shè)過程：平面測量控制采用內(nèi)外相結(jié)合的措施。⑴點位初定：以總平面圖提供的定位坐標(biāo)點，確定二標(biāo)段軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，控制點標(biāo)樁采用混凝土澆筑成300×300×1000的墩體，墩頂預(yù)埋200×200×4的鋼板，定點時，先初略定下各點位置，并埋下標(biāo)樁,四面填實。⑵精確定位：根據(jù)前面確定的措施在各標(biāo)樁上精確定點，用剛鋸在鋼板上刻出“+”字標(biāo)識，“+”字標(biāo)識中心為控制點位置，該點與相臨點形成180°角時，偏差在±10″之內(nèi)，形成90°角時，偏差在±5″之內(nèi)，邊長精度為1/0。并根據(jù)各軸線間尺寸關(guān)系，確定其他軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。⑶檢測：檢測是為了控制檢查點測設(shè)與否有誤，以及計算控制網(wǎng)的測量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測回測角距離來回觀測，最終根據(jù)所測數(shù)據(jù)進行平差計算坐標(biāo)值和測量精度。2土方施工本工程為單建掘開式地下人防工程，鋼筋混凝土板柱構(gòu)造，基礎(chǔ)座落于粉土層上，主體構(gòu)造所有處在地下，覆土厚度1600mm，基坑最低處在-7.5m。質(zhì)量控制重點：建筑物的精確定位，基底原狀土不受水浸泡，不被擾動既嚴禁超挖，基底標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，基坑邊坡土方安全穩(wěn)定，回填土符合設(shè)計規(guī)定。地下水位埋深為－9.0m，現(xiàn)場土質(zhì)條件良好。土方開挖不考慮降水原因，因工程土方量大，根據(jù)工程±0.000標(biāo)高和自然地面標(biāo)高，采用機械開挖為主的施工措施。土方開挖運場外存土場堆放，待主體工程施工完畢，由場外存土場取土回填使用，現(xiàn)場不考慮存土。1、挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。2、由于基坑太深且距離建筑物很近，土方開挖擬分兩層開挖，采用邊開挖邊支護的方式。每區(qū)擬配置兩臺反鏟式挖掘機，20余輛30噸以上自卸車運土。在用挖掘機開挖至基底標(biāo)高以上+300時普遍進行釬探，并會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位進行驗槽，并到達設(shè)計標(biāo)高和地基承載力后，用人工清理至基底標(biāo)高。施工時在槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，同步把重要軸線控制樁引至基坑底，以便兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬原則，以此修整槽邊，最終清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行下道工序施工。3、回填土施工回填采用分段階梯形分層扎實，扎實后的干容重不少于1.6g/cm3，填土內(nèi)有機物含量不超過5%，地下部分構(gòu)造驗收后及時進行回填，其壓實系數(shù)不應(yīng)不不小于0.94。（1）主體施工完畢，及時辦理隱蔽工程驗收和構(gòu)造驗收，通過后及時回填。回填施工采用機動翻斗車運土，人工用鐵锨鋪土，盡量用原狀土回填。（2）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不不小于300mm，用無噪音振動打夯機扎實，扎實遍數(shù)應(yīng)不不不小于試驗確定的遍數(shù)，每層扎實應(yīng)按照一定的方向進行，每層土扎實方向應(yīng)垂直。（3）填土應(yīng)盡量采用粘土填筑，并應(yīng)控制土的含水率在最佳含水量范圍內(nèi)。每層土均要按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，符合設(shè)計規(guī)定后方能回填上層。（4）土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤，保證上下層結(jié)合良好。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（6）當(dāng)日填土，應(yīng)在當(dāng)日壓實。3基坑邊坡支護6.3.1方案設(shè)計原則和指導(dǎo)思想根據(jù)建筑場區(qū)的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境條件，基坑采用垂直開挖，設(shè)計應(yīng)遵照下屬原則和指導(dǎo)思想。1、安全第一，保證基礎(chǔ)施工前的邊坡穩(wěn)定。2、在保證安全完畢基礎(chǔ)施工的前提下。盡量減少工程造價。3、有效地縮短邊坡支護和土方開挖工期。盡量縮短±0.000如下主體施工時間。6.3.2基坑邊坡支護方案的選擇根據(jù)工程附近巖土工程勘察資料、現(xiàn)場環(huán)境條件，該基坑開挖深度大，土質(zhì)多為雜填土、粉土層，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，土方開挖前必須做好邊坡加固，以保證基坑邊坡和鄰近建筑物的安全。據(jù)我們所作的數(shù)十項基坑支護工程實例和經(jīng)驗，并經(jīng)理論計算比較，基坑邊坡采用噴錨支護，具有安全可靠，施工速度快，經(jīng)濟性好等長處，既安全可靠，又合情合理。在基坑開挖和支護過程中，配合監(jiān)測手段及局部加強措施，以動態(tài)化信息指導(dǎo)施工，保證了基坑邊坡與鄰建物安全可靠。6.3.3邊坡支護方案設(shè)計6.3.3.1設(shè)計根據(jù)1、現(xiàn)場實際狀況及地質(zhì)巖土匯報；2、平面布置圖；3、巖土工程勘察規(guī)范（BJ50021--94）；4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ7--89）；5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；6、混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)程（GBJ10--89）。6.3.3.2設(shè)計參數(shù)1、地質(zhì)參數(shù)（加權(quán)平均值）：土重度：r=19.3KN/m3粘聚力：c=51.6Kpa內(nèi)摩擦角：φ=26.9°2、地面附加載：根據(jù)現(xiàn)場狀況、一般建筑規(guī)定和實際堆載規(guī)定，取地面附加載為:Q=20KN/m2。3、錨桿孔：用人工或機械成孔，直徑不不不小于100mm，水平傾角為5°～15°,為防止群錨效應(yīng)，各排錨桿傾角在此范圍內(nèi)調(diào)整。4、錨桿參數(shù)：材料：樁間錨桿采用ф25螺紋鋼筋，水平間距1.2米，垂直間距2.5米，連接腰梁用18#槽鋼。噴錨網(wǎng)支護錨桿為ф20螺紋鋼筋，水平間距1.5米5、水泥漿：錨桿孔內(nèi)壓力注漿，水泥采用32.5#普硅水泥，水灰比.0.4--0.45。6、鋼筋網(wǎng)、加強筋：網(wǎng)筋φ6@200×200；加強筋為φ12圓鋼，固定網(wǎng)筋和連接錨桿。7、噴射混凝土：水泥采用32.5#普硅水泥，混凝土厚度100，強度C20。6.3.4支護施工方案基坑邊坡采用混合支護措施需要挖土配合工作，土方開挖必須分層進行，才能到達施工速度快，安全可靠的效果。該場區(qū)土質(zhì)根據(jù)理論和經(jīng)驗公式，為配合支護以便，土方施工分層開挖,每層開挖高度與錨桿施工相適應(yīng)。支護過程中，作好挖土和支護施工的互相配合，不僅可有效提高施工質(zhì)量，并且可加緊進度，節(jié)省工期，提高綜合效益。7.3.5基坑環(huán)境變形監(jiān)測方案7.3.5.1監(jiān)測內(nèi)容為了保證相鄰地面建筑物及地下管線等的安全，以監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)基坑施工，保證工程的順利進行，在基坑開挖全過程中，將對相鄰地面、基坑壁進行沉降觀測。6.3.5.2沉降監(jiān)測方案沉降監(jiān)測分為控制觀測和監(jiān)測點監(jiān)測兩大部分?？刂朴^測分為水準基點埋設(shè)、水準基點間的高程閉合觀測；監(jiān)測點觀測分為監(jiān)測點設(shè)置、觀測環(huán)境整頓、平常觀測、數(shù)據(jù)分析與上報以及最終止果整頓等工作。6.3.5.3觀測精度及措施沉降觀測精度為：變形點的高程中誤差±1.0mm,相鄰變形點高差中誤差±0.3mm.對應(yīng)于此精度等級，沉降監(jiān)測采用DS1級水準儀及相配套的銦鋼（不脹鋼）水準尺，按閉合水準和附合水準測量措施施測。根據(jù)《GB50026-93工程測量規(guī)范》的規(guī)定，沉降監(jiān)測點間高差閉合差不超過±0.30mm。由于沉降監(jiān)測嚴格規(guī)定等精度監(jiān)測,施測過程中規(guī)定每一測點上使用同一根水準尺,每天按照固定的路線，在相似的位置上設(shè)站，用同一臺儀器完畢監(jiān)測。6.3.5.4水準基點根據(jù)本工程的實際狀況，考慮到環(huán)境變形監(jiān)測的精度需要，沉降監(jiān)測設(shè)置水準基點2個，水準基點按國家水準Ⅳ等點措施埋設(shè)，位置在基坑外邊線40米以外的穩(wěn)定場地上（36.3.5.5沉降監(jiān)測點根據(jù)環(huán)境變形監(jiān)測的需要，設(shè)置沉降監(jiān)測點，基坑開挖之前，按閉合水準和附合水準測量的措施,對各監(jiān)測點進行了三次原狀觀測，取三次觀測的平均值作為各監(jiān)測點的原狀高程。6.3.5.6監(jiān)測周期按照《JGJ/T8-97建筑變形測量規(guī)程》規(guī)定：在基坑開挖過程中，沉降監(jiān)測每天一次；在變形迅速發(fā)展的關(guān)鍵時刻，監(jiān)測一天二次，并可視實際狀況加密觀測；基礎(chǔ)底板澆筑完畢10天后每3天一次；地下室頂板竣工后每周觀測一次，至回填土完畢后停止。6.3.5.7監(jiān)測數(shù)據(jù)上報每次變形監(jiān)測完畢后，由專人負責(zé)向項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師上報書面成果。該成果由測量員、記錄員和技術(shù)負責(zé)人三人同步簽名。在重大變形發(fā)生時，可以通過電話（或口頭）向項目經(jīng)理及總監(jiān)匯報，并在12h內(nèi)將觀測的書面成果送達有關(guān)部門。4底板模板施工本工程底板模板采用磚砌胎模。4.1施工次序：墊層彈線→胎模砌筑→內(nèi)面粉刷→復(fù)核→清理。4.2施工操作：1、墊層彈線要預(yù)留內(nèi)面粉刷層和防水層厚度，從而保證基礎(chǔ)底板混凝土的設(shè)計尺寸。2、磚胎模厚370mm，用MU7.5機磚、M5水泥砂漿砌筑，砌筑措施和質(zhì)量按一般墻體規(guī)定。3、磚胎模內(nèi)粉采用1：2.5水泥砂漿，面層規(guī)定平整、收光，陰陽角規(guī)定順直，不得有空鼓。并應(yīng)加強養(yǎng)護，保證粉刷層強度。5墻板模板施工5.1本工程墻體模板施工，重要分為兩部分施工1、主體人防墻體模板施工。2、出入口墻體模板施工。在這兩個階段模板施工中，主體人防墻體模板施工是本工程的重中之重，人防外墻和密閉隔墻的模板穿墻螺栓嚴禁使用金屬套管或塑料套管，質(zhì)量規(guī)定高，技術(shù)含量大，墻體較厚，必須精心組織，保證施工質(zhì)量萬無一失。5.2墻體模板的選擇1、本工程墻體模板體系采用木框大木模板方式施工，面板采用雙面覆模厚1.8cm木夾板，根據(jù)墻體構(gòu)造布置平面圖，對模板進行科學(xué)分割、排版、組合，對排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作為木背楞，先四面后豎向，豎向方木間距為100mm，加工成定型大模板，到達清水混凝土的規(guī)定。2、模板拉接用Φ16的對拉螺栓，配合蝶形卡使用，間距400mm，外墻對拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割機切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光機磨至墻體平，最終在鋼筋頭上，刷上防銹漆。施工中根據(jù)剪力墻構(gòu)造特點，本工程墻板采用定型大模板體系。這種模板系統(tǒng)剛度大，在使用過程中不變形，無跑?，F(xiàn)象，并且支模以便，脫模安全。大模板采用5mm厚鋼板加工制作，可以減少支撐，加緊施工進度，并且拆模后混凝土表面整潔、美觀，到達清水混凝土原則。墻模之間采用對拉螺栓進行拉接，穿墻螺栓布置間距900mm；門洞口四面加密，雙螺帽加固。對拉螺桿詳見插圖6.5-1“對拉螺桿加工大樣圖”。3、支撐體系采用碗扣式腳手架配合Φ48*3.5mm鋼管，關(guān)鍵部位采用6#槽鋼作為補強，支撐采用原則桿，傾斜角度以45度為宜，底部用鋼制專用頂托擠壓牢固，保證模板豎向剛度和穩(wěn)定性。6.5.3墻體模板的安裝1、墻體模板安裝之前，墻體鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗收，合格后方可施工。2、外墻500mm高的水平施工縫表面混凝土須鑿毛，清理潔凈，沿外墻四面用膠粘貼高壓縮海綿條，使外墻混凝土水平施工縫過渡為平滑，然后用刨光的方木找平緊頂海綿，大模板放在方木之上。3、為便于墻體檢查和校核，所有墻體均彈出20cm控制線，關(guān)鍵部位用醒目的油漆標(biāo)識。4、內(nèi)墻模板在模板安裝之前，首先清鑿施工縫，另一方面沿模板定位線做出砂漿找平層，防止底部漏漿，待砂漿強度達屆時再安裝模板。5、模板上要進行編號，配合塔吊吊裝，安裝完畢校核無誤后，分別從上到下或從下到上擰緊螺栓。6、模板與人防門接縫處，為防止混凝土漏漿，采用必要措施加強。7、模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢查符合規(guī)定后方可進行下道工序施工。6.5.4墻體模板保護措施模板驗收完畢，澆筑混凝土之前，派專人看守模板，防止其他人蓄意破壞，澆筑混凝土過程應(yīng)派人看守模板，出現(xiàn)異常狀況及時整改。6主體人防頂板模板施工6.1主體人防頂板模板體系的選擇頂板模板采用雙面覆膜竹膠合板為面板，厚度為1.8cm，按照構(gòu)造平面布置圖的需要進行排板、裁割、組合、補邊，使頂板到達清水混凝土效果，對模板拼縫采用用膠帶紙進行粘貼，防止板縫漏漿，到達清水混凝土的規(guī)定。6.2支撐體系的選擇本工程頂板模板采用碗扣式腳手架快拆支撐體系，架子搭拆非常以便、快捷，并且搭設(shè)的支撐架整潔、順直、美觀。頂板模板快拆支撐體系見插圖7.6-1插圖7.6-1頂板模板快拆支撐體系6.3施工技術(shù)措施在模板施工之前，首先進行安全技術(shù)交底，切實做到方案貫徹到實處，保證各方向平面尺寸的精確性。另一方面是放出各個單位的模板控制線和中心線，清理好現(xiàn)場，用紅色油漆作好標(biāo)識，必要時彈出模板邊線。同步要做好水平標(biāo)高的測引工作，用水準儀將模板的水平標(biāo)高測引到模板安裝位置，用紅色油漆作好標(biāo)識，以便檢查和復(fù)核。6.4成品保護模板支設(shè)完畢，經(jīng)項目部檢查合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗收。驗收合格后，項目委派施工人員看守，防止破壞，非下道工序人員不得進入現(xiàn)場。在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時調(diào)整、加固。6.6.5模板拆除對豎向構(gòu)造，當(dāng)其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。梁板等水平構(gòu)造模板部位的拆模時間，通過同條件混凝土試塊的強度到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可拆除。拆模前應(yīng)填寫《模板拆除申請表》，經(jīng)工長、試驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人等承認簽字后。報監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。拆模板時應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)交底，制定防護措施。模板拆除時先上后下，先四面后中間，嚴禁大面積拆除。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。7鋼筋工程施工1、鋼筋的檢查鋼筋進場時，嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行驗收，查對出廠合格證與否與進場鋼筋一致，并在監(jiān)理或業(yè)主的見證下取樣送檢，合格后方可使用，嚴禁不合格品在工程中使用。2、鋼筋制作鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。根據(jù)施工圖紙，認真做好鋼筋翻樣工作，由項目技術(shù)負責(zé)人對下料單審核確認，與設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后次序，分類掛標(biāo)識牌，并由專人按計劃限額發(fā)放，以防錯用。3、底板鋼筋施工（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四面兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置“幾”字形鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，以保證二層鋼筋之間的有效間距，鋼筋馬凳呈梅花形分布，縱橫間距不不小于1000×1000mm。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一種鋼筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免導(dǎo)致柱軸線偏移。（4）待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。（5）下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。4、柱鋼筋施工（1）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間應(yīng)成八字。（3）柱內(nèi)主筋采用滾壓直螺紋機械連接接頭，接頭質(zhì)量必須按規(guī)范進行復(fù)試，合格后方可使用。5、混凝土墻鋼筋施工（1）墻體插筋要在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)底板內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。（2）墻的水平鋼筋不適宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）墻雙層鋼筋網(wǎng)間拉鉤，拉勾彎勾滿足設(shè)計規(guī)定，拉鉤間距、布置形狀符合設(shè)計規(guī)定。（4）墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的表面質(zhì)量。同步采用對應(yīng)措施保證構(gòu)件鋼筋保護層厚度符合設(shè)計規(guī)定，墻筋保護層厚度保證措施詳見插圖7.7-1“混凝土墻鋼筋保護層墊塊設(shè)置”插圖6.7-1混凝土鋼筋保護層墊塊設(shè)置6、梁、板鋼筋施工（1）梁鋼筋綁扎次序應(yīng)根據(jù)詳細部位，分別看待。若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置精確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模；若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最終再把鋼筋落下。（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊直徑不小于等于25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖詳見插圖7.7-2。7.7-2梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。（4）板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。（5）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（7）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)尤其注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（8）梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。7、梁、墻柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪構(gòu)造梁、墻柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響構(gòu)造的抗震性能，并且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同步要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護鋼筋，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。8、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎次序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。頂板鋼筋施工（1）板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。（2）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。（3）板與墻交叉處，板鋼筋和墻鋼筋錨固要滿足設(shè)計規(guī)定。（4）板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。7、墻柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響構(gòu)造的抗震性能，并且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序。墻、柱、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同步要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土?xí)r必須安排專人看護鋼筋，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。8、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎次序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。8混凝土工程施工8.1混凝土質(zhì)量控制本工程施工采用商品混凝土，混凝土工程施工重點是在保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，保證混凝土成型質(zhì)量。8.2對商品混凝土的監(jiān)控本工程施工采用商品混凝土，在選擇混凝土供應(yīng)方時，加強對混凝土攪拌質(zhì)量保證能力的資質(zhì)考核，選擇信譽好、資質(zhì)高攪拌站，至少確定兩個攪拌站，一種供應(yīng)，一種備用。我企業(yè)經(jīng)嚴格的招標(biāo)程序招標(biāo)確定混凝土供應(yīng)站后，報業(yè)主和監(jiān)理進行審核并獲同意后作為我企業(yè)的合格供應(yīng)商。1、原材料質(zhì)量控制：商品混凝土的質(zhì)量除由混凝土供應(yīng)站提供保證外，我企業(yè)將對混凝土整個生產(chǎn)、運送和澆筑過程實行有效監(jiān)控，以保證混凝土工程整體質(zhì)量優(yōu)良。在澆筑混凝土前，規(guī)定混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑的混凝土的有關(guān)技術(shù)資料（包括水泥出廠合格證及試驗匯報，混凝土用砂、石檢查匯報，混凝土配合比設(shè)計匯報，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽訂混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保留?；炷辽a(chǎn)必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鳂?gòu)成材料均應(yīng)按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各構(gòu)成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料±２%；粗、細骨料±３%；水、外加劑溶液±２%。拌制混凝土期間，采用措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計規(guī)定。2、監(jiān)控商品混凝土的科學(xué)攪拌在每次應(yīng)用攪拌機開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合規(guī)定期，應(yīng)立即分析狀況并處理，直至拌合物的和易性符合規(guī)定，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：a、泵送混凝土的坍落度應(yīng)不小于12cm，攪拌時間不少于90秒。b、摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要合適延長。3、施工過程控制混凝土澆筑過程中，項目部派專人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行狀況，嚴格規(guī)定按照配合比進行生產(chǎn)。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量與否符合規(guī)定?；炷翝仓^程中，檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。嚴格按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)定進行混凝土的試驗檢查工作。配置一名專職試驗員，負責(zé)泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能的變化狀況，對現(xiàn)場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權(quán)，對不符合規(guī)定的混凝土堅決退貨。8.3混凝土的試驗管理試驗管理：施工現(xiàn)場配置合適數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動平臺和坍落度試驗設(shè)備、原則養(yǎng)護池等。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行各項試驗檢查工作。試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護池，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放進鋼筋籠子內(nèi)存并加鎖保護，放置在其代表構(gòu)造部位的附近，保證在相似的條件下進行養(yǎng)護，同步要防止試塊的碰撞損壞或丟失。8.4混凝土施工措施8.4.1防水混凝土施工1、配合比設(shè)計抗?jié)B混凝土要由混凝土試驗室設(shè)計專門的配合比，嚴格控制混凝土配合比，嚴格控制水灰比(不不小于0.50)和坍落度(8～12cm)。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，扎絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，防止露出混凝土面，嚴格控制鋼筋保護層，鋼筋不得抵觸模板。3、模板支設(shè)抗?jié)B混凝土模板的支設(shè)應(yīng)牢固、嚴密，防止漏漿、跑模。詳細施工措施詳模板工程有關(guān)章節(jié)。4、混凝土澆注（1）混凝土在施工過程中，嚴禁隨意留設(shè)施工縫，以提高抗?jié)B效果。（2）抗?jié)B混凝土施工時振搗要密實，在混凝土初凝前進行二次抹壓，終凝后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不不不小于14天。8.4.2、各構(gòu)件混凝土的施工混凝土采用泵送工藝，墻及柱混凝土澆筑分層下料，先在柱、墻底部鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，用標(biāo)尺控制分層高度。樓板混凝土隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，進行二次壓光，在混凝土終凝前板面規(guī)定原漿壓光。8.4.3、施工縫、變形縫、后澆施工縫混凝土澆筑水平施工縫采用3厚鋼板止水帶與膩子型遇水膨脹止水條，保證止水鋼板預(yù)埋位置，施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不不不小于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫表面要鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗潔凈并充足濕潤，然后刷素水泥漿一道，下料時要防止靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。后澆施工縫采用鋼絲網(wǎng)做模板,澆注兩側(cè)混凝土?xí)r,為防止混凝土中水泥漿流失,嚴格控制混凝土的坍落度,并保證振搗密實,混凝土初凝后終凝前用壓力水沖刷施工縫表面,清除浮漿,碎片,使其露出石子,同步將鋼絲網(wǎng)拆下,以保證施工縫表面粗糙,凸凹不平,澆注混凝土?xí)r,再用水沖洗潔凈,用高一種標(biāo)號的微膨脹混凝土澆注。8.4.4、混凝土澆搗混凝土澆筑前辦理好鋼筋等隱蔽驗收及模板預(yù)檢工作，所有澆筑范圍內(nèi)清理潔凈。每臺混凝土泵派8人負責(zé)混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運，另跟3名混凝土工負責(zé)振搗，派6人專事抹面壓實收光?，F(xiàn)場另安排1~2人負責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。樓板混凝土澆筑時用腳手板鋪設(shè)走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴禁隨意留設(shè)施工縫，必要時應(yīng)按設(shè)計及《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)規(guī)定執(zhí)行?；炷练謱訚仓?，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面不不不小于5cm，振點間距不超過50cm，振動時間20~30秒。振動棒的操作必須有操作證、純熟并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，保證混凝土振搗密實、不漏振、不過振。混凝土澆筑前，在間距3m左右的柱子或墻鋼筋上，用水準儀將+500mm標(biāo)高抄于四面鋼筋上，用紅漆做標(biāo)識，混凝土收面壓光均以+500mm標(biāo)高為準進行控制。在混凝土初凝前進行壓實抹平收光，在終凝前在進行搓壓，規(guī)定搓壓三遍，最終一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。收光后做好成品保護工作，在終凝前不得上人，更不得加施工荷載。8.4.5、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑后12小時內(nèi)即進行養(yǎng)護。樓板混凝土終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，薄膜揭除后采用澆水養(yǎng)護，，若氣溫較低，采用覆蓋毛氈的措施進行養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫處混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。8.4.6、成品保護混凝土澆筑之前，在板筋上面用鋼筋馬凳和木腳手板搭設(shè)人員通道，防止人員走動踩塌板的負彎距鋼筋。墻柱拆模后用塑料護角或小模板條對墻柱混凝土腳部進行成品保護。9防護單元墻板施工本部分施工重點為臨空墻、防護單元隔墻混凝土施工。1、鋼筋施工：該部分鋼筋工程施工同一般常規(guī)施工做法，外墻板的鋼筋綁扎時扎絲應(yīng)彎向構(gòu)造內(nèi)側(cè)，嚴格控制保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋保護層墊快采用預(yù)制細石砼墊快，底板、外墻、頂板靠近巖土面受力鋼筋的保護層厚度不得不不小于50mm。鋼筋網(wǎng)片間的拉筋及接頭連接嚴格按照設(shè)計規(guī)定施工。2、模板施工：該部分墻體截面尺寸較大，模板工程施工重點應(yīng)放在保證模板的可靠性和穩(wěn)定性，施工時對模板支撐體系應(yīng)做好受力計算。該模板分項施工除按照《模板工程施工》有關(guān)規(guī)定施工外，尤其注意對于內(nèi)外模板拉結(jié)的處理，根據(jù)本工程對密閉性規(guī)定較高的特點，模板拉結(jié)采用對拉螺栓拉結(jié)，穿墻螺栓要有可靠的防水（密閉）措施。墻體施工完畢，螺栓留在墻體內(nèi)，防水或粉刷施工前將外露部分用切割機切除，螺栓的外漏部分再用手提式磨光機磨至墻體平3、混凝土分項：該部分混凝土分項的施工除按常規(guī)混凝土施工措施進行外，施工時尤其注意對預(yù)埋件和穿墻管周圍墻體混凝土的振搗，嚴格保證該處的混凝土密實性。4、穿墻套管安裝：但凡穿密閉隔墻的管道均應(yīng)做穿墻密閉措施。所有穿防護墻、密閉墻的電纜預(yù)留鋼管，必須做密閉肋。已穿電纜的鋼管的管口（兩端）均用瀝青麻絲封堵嚴密，未穿電纜的鋼管用鋼板防護密閉塞塞住。5、安裝有防護設(shè)備的墻體，如擴散室、緩沖通道、防毒通道、進排風(fēng)（煙）道的墻體，必須整體打筑，一次完畢，尺寸一定要精確，不能影響防護設(shè)備的安裝。10防護門、密閉門及其他人防門施工本工程為人防工事工程，質(zhì)量規(guī)定高，專用人防門數(shù)量多，這就規(guī)定人防門的施工過程與生產(chǎn)安裝廠家之間切實做好配合工作，保證人防門的各項技術(shù)指標(biāo)到達國家人防工程驗收規(guī)定。10.1人防門的種類本工程人防門重要有防護門、密閉門、等，人防門生產(chǎn)廠家必須有國家承認的資質(zhì)。10.2人防專用門的制作生產(chǎn)廠家制作人防門時，必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，加工尺寸精確，構(gòu)造牢固，拼縫嚴密，表面平滑，結(jié)合緊密，各類防護設(shè)施應(yīng)有產(chǎn)品合格證，零部件必須齊全，不得銹蝕和損壞。10.3人防專用門框、門扇安裝及施工措施1、安裝時按圖紙設(shè)計規(guī)定的水平標(biāo)高和平面位置，按設(shè)計啟動方向分類、編號、堆放、安裝，用線墜、通線或2米2、人防門按防護設(shè)備圖紙規(guī)定在門的上方頂板上預(yù)留鋼筋吊鉤，吊釣的安裝，應(yīng)同人防門的生產(chǎn)廠家研究后留置，保證位置精確。3、門框墻必須與主體一起澆混凝土，不留施工縫，并且門框墻及下坎混凝土振搗應(yīng)采用內(nèi)外結(jié)合，保證混凝土振搗密實，表面平整光滑，無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，同步對振搗人員嚴格規(guī)定。4、人防門墻體鋼筋在洞口處，要按圖紙設(shè)計規(guī)定，自行斷開。多種門框的安裝方向應(yīng)向沖擊波一側(cè)。10.4成品保護1、人防門門框、門扇安裝完畢，澆筑混凝土之前，必須派專人看守，防止破壞，導(dǎo)致質(zhì)量問題。2、人防門在運送過程中，框、扇要與車身固定牢固，防止擺動而導(dǎo)致變形。3、堆放場地要平整無積水，不得露天堆放。4、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢固，門扇水平堆放時其表面應(yīng)朝下，沿長邊方向放置墊木，木扇的跨中不得放置墊木。10.5穿墻孔洞、預(yù)埋工程施工根據(jù)人防工程的特殊性，穿墻空洞及預(yù)埋管、預(yù)埋件的位置及數(shù)量必須精確，嚴禁后鑿后砌。我項目部將安排有關(guān)施工技術(shù)人員對孔洞預(yù)埋專題進行圖紙會審，將構(gòu)造與建筑圖、安裝圖紙進行詳細比較，對構(gòu)造圖紙進行查對，保證無誤后將各個孔洞的大小、位置、標(biāo)高等加以記錄，由技術(shù)員畫出孔洞預(yù)埋位置圖，分別給鋼筋、模板、混凝土幾位工長和各個專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)檢員應(yīng)在分部、分項工程驗收時，將孔洞預(yù)埋作為重點。同步加強構(gòu)件混凝土的澆筑控制，保證成型混凝土預(yù)留洞、預(yù)埋件質(zhì)量。施工過程中還安排水電安裝和電器安裝施工人員會同土建施工人員進行監(jiān)督和檢查，并簽字驗收。11防水施工該工程外包防水層采用1.5mm+2.0mm厚SKT自粘性高分子防水卷材兩道，外做100厚聚苯板作為軟保護層。人防工程嚴禁出現(xiàn)滲漏，在做好混凝土自防水的基礎(chǔ)上，做好防水卷材的施工，外包防水鋼筋混凝土構(gòu)造自防水、抗?jié)B等級S6。有水房間，衛(wèi)生間、污水坑、電站水庫、盥洗室等有水房間的防水層采用0.8厚水泥基滲透結(jié)晶性涂料。施工縫，變形