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文檔簡介

精益六西格瑪工程工程名稱開始日期:結(jié)束日期:工程倡導(dǎo)者:工程組長:自我介紹個(gè)人近照工程匯報(bào)人:入司年月:公司名稱:所在部門:擔(dān)任職務(wù):培訓(xùn)開始日期:手機(jī):電子郵件:針對(duì)公司內(nèi)部要求的降本增效戰(zhàn)略,對(duì)公司內(nèi)部裝配工序提升裝配一次合格率的要求,提高公司生產(chǎn)效率,降低質(zhì)量本錢。2021年度內(nèi)部裝配每個(gè)道序的一次合格率指標(biāo):目前VoiceOfBusiness戰(zhàn)略的聲音VoiceOfCustomer客戶的聲音VoiceOfProcess流程的聲音D1工程背景DMAIC2.問題陳述:針對(duì)D2問題陳述DMAIC不合格率公司績效指標(biāo)部門績效指標(biāo)本工程奉獻(xiàn)度%工程改善指標(biāo)目標(biāo):一次合格率%本工程與部門關(guān)鍵績效指標(biāo)和公司關(guān)鍵績效指標(biāo)密切相關(guān)。對(duì)部門績效指標(biāo)或公司績效指標(biāo)的奉獻(xiàn)度分別是%和%D3

戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)本工程奉獻(xiàn)度%DMAICY的定義OP每班裝配的一次合格率D5Y和缺陷定義DMAIC基線合格率%目標(biāo)合格率%極限目標(biāo)基線數(shù)據(jù)來源:;目標(biāo)及極限目標(biāo)設(shè)定理由:挑戰(zhàn)自我做到更好合格率%D6目標(biāo)陳述DMAIC一、直接財(cái)務(wù)收益二、無形財(cái)務(wù)收益通過工程的實(shí)施使得工程組成員進(jìn)一步了解精益六西格瑪知識(shí)和工具的使用,也進(jìn)一步證明了精益六西格瑪在大多領(lǐng)域的可行性以及對(duì)企業(yè)持續(xù)開展所發(fā)揮的作用。工程結(jié)束后一年的預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)收益萬元。編號(hào)財(cái)務(wù)計(jì)算因子計(jì)算公式A單件節(jié)約成本B周平均產(chǎn)量C改善前一次不合格率D預(yù)計(jì)改善后一次不合格率E改善前后不合格率差值F年財(cái)務(wù)收益D6

財(cái)務(wù)收益預(yù)估DMAIC非綠帶姓名:非綠帶姓名:綠帶姓名:非綠帶姓名:非綠帶姓名:工程組長:張家豪每周投入時(shí)間:倡導(dǎo)者:參謀:支持者:總體籌劃數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集D8團(tuán)隊(duì)成員DMAICD8團(tuán)隊(duì)守那么為了通過改善工程指標(biāo),給公司帶來業(yè)務(wù)績效提升,我們組建本六西格瑪小組,我們承諾以下之行為標(biāo)準(zhǔn)工程會(huì)議定于每天15:00~16:00,會(huì)議準(zhǔn)時(shí)開始與結(jié)束.如果某人無法參加會(huì)議,小組領(lǐng)導(dǎo)人要于至少1天前被告之.會(huì)議的內(nèi)容事先要以分發(fā)議程或以會(huì)前會(huì)之方式告知與會(huì)者.我們承諾準(zhǔn)時(shí)完成所分配之工作.如果無法及時(shí)完成,小組領(lǐng)導(dǎo)人要于至少1天前被告之.每次小組活動(dòng),我不僅僅是出席,還要奉獻(xiàn)智慧和汗水!我們承諾專心投入工程.并盡全力按期完成工程目標(biāo)。六西格瑪小組名稱:小組標(biāo)志:組長:DMAICD9工程方案時(shí)間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制4月開始日期完成日期5月開始日期完成日期6月開始日期完成日期7月開始日期完成日期8月開始日期完成日期小組活動(dòng)選題理由

項(xiàng)目定義項(xiàng)目目標(biāo)團(tuán)隊(duì)組建樹立計(jì)劃

項(xiàng)目審批

Y的MSAY的能力評(píng)價(jià)原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃X的現(xiàn)況分析X對(duì)Y的影響的初步分析統(tǒng)計(jì)分析改善思路方案排序方案實(shí)施效果驗(yàn)證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計(jì)劃或技術(shù)要求固化X、Y的監(jiān)控收益預(yù)估DMAIC

可行性低高財(cái)務(wù)效果&重要度高

60萬/年40萬/年20萬/年50%25%75%D10工程可行性和財(cái)務(wù)效果收益預(yù)估DMAICM1

Y的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)說明數(shù)據(jù)說明M1Y的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證MSAM2

Y的現(xiàn)狀分析用柏拉圖〔Pareto圖〕對(duì)Y〔道序一次不合格格原因進(jìn)行分解〕,找出“關(guān)鍵的少數(shù)〞DMAICM3

OP50工藝流程圖DMAIC結(jié)論:判斷目前過程不能滿足%的要求。下一步通過魚骨圖進(jìn)行原因分析

M3原因查找魚骨圖測量材料機(jī)器設(shè)備方法人員DMAICM4

通過C&E篩選出的X分為兩類簡單清晰適合直接改善的X〔第1類X〕1.1、1.2、1.3、需要進(jìn)一步深入入分析的X可量化的X〔第2類X〕2.1、2.2、DMAICM9快贏措施MAIC評(píng)審,成員:評(píng)審結(jié)果:夾具評(píng)審,成員:評(píng)審結(jié)果1:評(píng)審結(jié)果2:評(píng)審結(jié)果3:DM9快贏措施MAICD快贏描述21M9快贏措施改善前改善后1.2.1.2.解決Y措施責(zé)任人實(shí)施時(shí)間MAICD指標(biāo)名稱目標(biāo)項(xiàng)目改善前數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施后數(shù)據(jù)Y一次合格率M7工程指標(biāo)現(xiàn)況DMAIC針對(duì)X采取快贏措施后,通過對(duì)工程的持續(xù)關(guān)注,工程的指標(biāo)近況如下:道序的一次合格率平均水平為%,但是仍然沒有到達(dá)%的目標(biāo)值。M9重要X匯總〔可選〕尺寸X1:X2:尺寸X4:X3:Y:我們將在分析階段進(jìn)一步分析:1.X對(duì)Y的影響2.分析X的現(xiàn)況3.分析X的潛在原因

DMAICA1數(shù)據(jù)收集方案DMAICNOX測量系統(tǒng)是否可靠?過程是否穩(wěn)定?過程能力是否滿足要求?數(shù)據(jù)收集表計(jì)劃實(shí)施日期負(fù)責(zé)人1連續(xù)需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證數(shù)據(jù)收集表12連續(xù)需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證數(shù)據(jù)收集表23連續(xù)需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證數(shù)據(jù)收集表34連續(xù)需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證需要驗(yàn)證數(shù)據(jù)收集表4A1數(shù)據(jù)收集方案DMAICNOYXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型計(jì)劃使用何種工具?計(jì)劃實(shí)施日期負(fù)責(zé)人1YX1連續(xù)連續(xù)2YX2連續(xù)連續(xù)3YX3連續(xù)連續(xù)4YX1連續(xù)連續(xù)測量指標(biāo):X1開展日期:★[樣本量]:共10個(gè)★[測量設(shè)備]:★[檢查員]:AB★[分析人員]:★[測量方法]:重復(fù)測量2次結(jié)論:X1的GRR。A1X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證(MSA)DMAICA1X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證(MSA)DMAIC測量指標(biāo):X2開展日期:★[樣本量]:共10個(gè)★[測量設(shè)備]:★[檢查員]:AB★[分析人員]:★[測量方法]:重復(fù)測量2次結(jié)論:X2的GRR。A1X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證(MSA)DMAIC測量指標(biāo):X3開展日期:★[樣本量]:共10個(gè)★[測量設(shè)備]:★[檢查員]:AB★[分析人員]:★[測量方法]:重復(fù)測量2次結(jié)論:X3的GRR。A1X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證(MSA)DMAIC測量指標(biāo):X4開展日期:★[樣本量]:共10個(gè)★[測量設(shè)備]:★[檢查員]:AB★[分析人員]:★[測量方法]:重復(fù)測量2次結(jié)論:X4的GRR。通過以往的歷史數(shù)據(jù),對(duì)每個(gè)X進(jìn)行控制圖

和過程能力分析如下:A2X的現(xiàn)況分析DMAIC結(jié)論:過程無判異發(fā)生,Cpk=A2X的現(xiàn)況分析DMAIC通過以往的歷史數(shù)據(jù),對(duì)每個(gè)X進(jìn)行控制圖

和過程能力分析如下:結(jié)論:過程無判異發(fā)生,Cpk=A2X的現(xiàn)況分析DMAIC通過以往的歷史數(shù)據(jù),對(duì)每個(gè)X進(jìn)行控制圖

和過程能力分析如下:結(jié)論:過程無判異發(fā)生,Cpk=A2X的現(xiàn)況分析DMAIC通過以往的歷史數(shù)據(jù),對(duì)每個(gè)X進(jìn)行控制圖

和過程能力分析如下:結(jié)論:過程無判異發(fā)生,Cpk=黑帶大師建議:選擇DOE方法進(jìn)行分析注意一點(diǎn),由于Y是比率,屬于離散型變量,做DOE時(shí)需要進(jìn)行Logistic變換分析方法評(píng)估:有4項(xiàng)連續(xù)的X不知道X之間是否有交互作用,不適合分別對(duì)每個(gè)X進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)3.從工藝角度分析可知,各項(xiàng)X之間是獨(dú)立的,調(diào)整一個(gè)X不會(huì)影響其它X的取值

Y:一次合格率X:

X1~X4H0:X1~X4對(duì)Y沒有影響

H1:X1~X4對(duì)Y有影響考慮會(huì)對(duì)裝配道序的合格率產(chǎn)生影響因素的較多,隨機(jī)誤差較大α選擇0.15結(jié)論:采用DOE的方法來同時(shí)驗(yàn)證4項(xiàng)XPS:需要對(duì)Y進(jìn)行Logistic轉(zhuǎn)換。DMAICA3

X對(duì)Y的影響分析DMAICA7

驗(yàn)證根本原因制定DOE試驗(yàn)方案:因子描述因子-1水平+1水平中心點(diǎn)水平X1X2X3X4說明1:說明2:DMAICA7

驗(yàn)證根本原因標(biāo)準(zhǔn)序運(yùn)行序中心點(diǎn)區(qū)組X1X2X3X4合格率pDOE試驗(yàn)結(jié)果如下:DMAICA7

驗(yàn)證根本原因?qū)OE試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,由于對(duì)裝配道序的合格率產(chǎn)生影響因素的較多,隨機(jī)誤差較大,因此α選擇0.15說明1:由于三階交互作用很少見,因此只對(duì)主效應(yīng)和二階交互作用的顯著性進(jìn)行評(píng)價(jià)說明2:第一次分析先考慮有中心點(diǎn)的模型,評(píng)價(jià)彎曲情況,彎曲Pvalue=0.296不顯著DMAICA7

驗(yàn)證根本原因繼續(xù)簡化模型,I1

X3的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)DMAIC對(duì)DOE試驗(yàn)得出的顯著因子,需要進(jìn)一步分析,找出其的最優(yōu)因子水平以及允許的公差范圍I1

X3的優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià)DMAIC跟蹤結(jié)果如下:X3Y解決Y輸入變量XX3的加嚴(yán)控制標(biāo)準(zhǔn)改善跟蹤負(fù)責(zé)人改善實(shí)施時(shí)間一次合格率I1

X3的改善DMAIC改善后:I1

X3的改善后Y的效果驗(yàn)證DMAIC經(jīng)過5月份的磨合跟蹤試驗(yàn),2021年6月~9月,一次合格率平均水平到達(dá)%。

一次合格率目標(biāo)值C1修改圖紙ChangeDrawingDMAIC圖紙更新,增加內(nèi)控要求C1控制方案ControlPlanDMAIC控制方案更新NO過程改善點(diǎn)以前的問題描述新方法描述實(shí)施人實(shí)施日期12C3改善措施小結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化DMAICC7工程績效跟蹤情況DMAICY1改善前狀態(tài):%Y1目標(biāo):%Y1最終實(shí)績:%Y1目標(biāo)達(dá)成Y1%%目標(biāo)%改進(jìn)前改進(jìn)后改善后的一次合格率跟蹤情況:改善%C10工程財(cái)務(wù)節(jié)省預(yù)估DMAIC工程期間的財(cái)務(wù)收益未來一年的財(cái)務(wù)效果重新預(yù)估指標(biāo)名稱基線值目標(biāo)值實(shí)際成本投入Y年度項(xiàng)目期間收益每月預(yù)計(jì)節(jié)約本錢為:萬每年實(shí)際節(jié)約本錢為:萬二、下一步工作方案:1.工程

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