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文檔簡介

實木家具生產(chǎn)工藝流程一：備料8%~10，50%以上，枯燥過后的木材不簡潔消滅爆裂變形等現(xiàn)象。平衡，把枯燥過后的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。鑲板、內(nèi)襯條等。選材時留意結(jié)疤、內(nèi)裂、變藍、朽木、端裂。粗刨，給毛料板材定厚度。風剪，給毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。放余量。選料時要把內(nèi)裂、墻裂、節(jié)疤、藍變、朽木局部取下。〔10-15、拼板膠〔100克〕500拼板，使用拼板機將木材進展拼裝，拼板留意凹凸差、長短差、色差、節(jié)疤。陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。四周刨成型，依據(jù)需要的外形刨出木材。二：木材0.2mm0.1mm。精切，給毛料定長，加工過程做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，10.5mm,1≤1mm。0.2mm。先了解部件的使用位置，先補土后砂光。半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。的是成品。成品檢砂，將成品進展砂光，要做到平坦、無砂痕、邊角全都。平衡，將部件自然放置一段時間。纖維。同時檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良。11.吹塵，將工件外表的灰塵吹干凈。三：涂裝〔以否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底4．6—8產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十枯燥，噴涂完后待干6—8小時。320#砂紙將油漆面打磨光滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。16枯燥，噴涂完后待干6—8小時。400#砂紙將漆面打磨光滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。修色，修色前必需先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清800#砂紙將產(chǎn)品外表打磨光滑。

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