加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案

第三章粉煤灰磚及加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案〔一〕.產(chǎn)品綱領(lǐng)1.生產(chǎn)力量3000塊、15產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB11968-2006規(guī)定的04-07級砌塊要求。表1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長度〔mm〕高度〔mm〕寬度〔mm〕20060 75600250120 20300180 125240 15〔60〕〔25〕〔二〕.擬承受的工藝方案的主要特點成細粉，協(xié)作其它綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。生產(chǎn)費用。水泥可依據(jù)當?shù)貤l件，承受散裝水泥，以改善工作環(huán)境，削減粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計量承受電子計量稱〔或電子計量表，配相結(jié)合。澆注方式承受定點澆注。切割機承受國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m。使用該切割機組所建成的生產(chǎn)線到達當前國產(chǎn)設(shè)備〔同等規(guī)模〕的先進水平。時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)力量。〔三〕.生產(chǎn)工藝流程簡述1.原材料儲存及處理〔1〕.粉煤灰、石膏配比參加打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度適宜的漿料。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。生石灰灰經(jīng)復擺式顎式裂開機裂開后由斗式提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ?，粉料倉中備用。水泥粉料倉內(nèi)備用。〔4〕.鋁粉5%的懸浮液備用?！?〕.邊角料、廢漿泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累計計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門翻開后放入打漿池中再泵入料漿內(nèi)。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)到達工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注。切割、編組靜停初養(yǎng)到達切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)車〔10噸〕上的翻轉(zhuǎn)進展縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體聯(lián)通側(cè)板由釜前裝載車〔10噸〕上的半成品吊具揚機牽引在釜前軌道上進展編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。類別生產(chǎn)工段周別班別備注原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2生產(chǎn)靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2車間切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2配電連續(xù)周2關(guān)心配汽連續(xù)周3生產(chǎn)空壓機房不連續(xù)周2車間機修不連續(xù)周2化驗室不連續(xù)周2蒸壓及成品81.3Mpa190至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。底〔側(cè)〕板返回、組模涂油成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底〔側(cè)〕板連同小車經(jīng)由成品吊具〔側(cè)〕板吊運，同時吊運?？蚺c底〔側(cè)〕板組模并返回將模具放至模具回車道上，進展清理涂油，然后再進展循環(huán)澆注?！菜摹?生產(chǎn)工段及工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)：30010〔五〕.勞動定員勞動定員表序號工段及崗位名稱班班次輪休合計次123替補1原材料加工處理工段4上料工2112磨機工21122配料澆注工段6配料工2112澆注工2112涂油工21123靜停初養(yǎng)工段2靜停治理工21124切割編組工段8天車工2112切割工2112組模工2112編組工21125蒸壓養(yǎng)護工段3配汽工311136成品出釜工段8天車工2112出釜工2112成品搬運工22247生產(chǎn)關(guān)心工段6機修工2112電工2112化驗員21128鍋爐房3111139銷售人員12210〔包括財務(wù)人員〕13311總計2419245〔六〕.主要技術(shù)參數(shù)根本協(xié)作比=69：20：8：3；0.08%；水料比：0.60.65。注：具體參數(shù)還須依據(jù)原材料的實際狀況進展調(diào)整。2.料漿攪拌澆注周期83.坯體靜停靜停時間：23靜停溫度：400.5Mpa。4.685.蒸壓制度抽真空：0至-0.06Mpa 0.5小時升壓：-0.06Mpa1.3Mpa1.25恒壓：1.3Mpa〔183〕7.0降壓：1.3Mpa01.25合計：10單位制品耗汽量：15/立方米〔0.8/立方米?！财摺?物料平衡表15序號物料名稱單位每立方米用量量班用量〔7h〕日用量〔2〕年用量〔 300天〕1制成品米272.16544.321632962合格品米258.552517.104155131.23粉煤灰〔干〕噸0.37521.135102.15204.3612904灰漿噸0.59881.811162.99325.98977945生石灰噸0.11970.36232.5865.16195486水泥噸0.0570.17215.4830.9692887石膏噸0.01710.0524.689.3628088廢料漿噸0.0780.23621.2442.48127449鋁粉膏公斤0.4501.361122.49244.987349410配料用水噸0.3361.01691.44182.885486411鍋爐用水噸28842520012其他用水噸22660013廢機油公斤0.3000.90781.63163.264897814蒸汽噸0.1500.45440.8681.722451615煤噸0.00130.003510.330.66200〔八〕材料及成品的貯存序號物料名稱儲存形式儲存時間〔天〕1粉煤灰堆場儲存〔3000〕162塊狀石灰堆棚儲存〔100〕1〔卸料過度區(qū)間〕3粒狀石灰儲庫儲存〔240〕44石灰粉料料倉儲存〔45〕0.755水泥粉料料倉儲存〔45〕1.56石膏堆場儲存〔200〕127成品堆場儲存〔15000〕35二、總圖運輸方案布置依據(jù)〔1〕.依據(jù)建設(shè)單位供給的用地平面圖?！?〕.依據(jù)建設(shè)單位供給的相關(guān)工藝條件。〔3〕.依據(jù)總圖設(shè)計的一般標準要求?？偲矫娌贾脭M建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。行政區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持肯定聯(lián)系。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。也是汽車運輸水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出路口。生產(chǎn)區(qū)設(shè)試驗室和鋁粉庫房〔包括易損件庫房。主車間與原材料處理區(qū)域分別，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。道和貨物運輸通道。加氣混凝土生產(chǎn)線建筑物面積估算序號建〔構(gòu)〕筑物名稱建筑面積〔平方米〕1配料間1262靜停預(yù)養(yǎng)間2883切割車間3364碼架編組及成品出釜間17685制漿房966塊石灰堆棚1007干磨機房908配汽間1009成品堆場5000合計合計2904〔不含成品堆場〕廠區(qū)給排水〔1〕.給水消防、廢漿給水等均從給水管網(wǎng)接收引入?！?〕.排水生活污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水承受明溝與暗溝相結(jié)合的有組織排水方式。5.廠區(qū)供電、供熱〔1〕.供電由原有變電室引線至配電間?！?〕.供熱名稱單位年運量運輸工具備注合格成品名稱單位年運量運輸工具備注合格成品立方米155131汽車運出粉煤灰噸61290汽車運入石灰噸19548汽車運入水泥噸9288汽車運入石膏噸2808汽車運入煤噸120汽車運入鋁粉膏及廢機油等噸122汽車運入〔〕粉煤灰按20600/立方米計算年最大運輸量。5%計算。1518.69.39.37.廠內(nèi)道路及成品堆場面積構(gòu)造〔1〕6〔2〕.車間引道為砼路面?！?〕.成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。三、建筑構(gòu)造1.建筑構(gòu)造方案建筑工程方案是依據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快穎，風格統(tǒng)一。構(gòu)造選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料在選用時結(jié)合實際狀況，應(yīng)用型建筑材料。簡潔、合理、技術(shù)牢靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。依據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案全部建筑對采光、通風、日照無特別要求，只要能夠滿足標準規(guī)定即可。〔戊件設(shè)計。序號建〔構(gòu)〕筑物名稱構(gòu)造形式序號建〔構(gòu)〕筑物名稱構(gòu)造形式備注1配料樓框架2靜停預(yù)養(yǎng)間磚混3切割車間鋼構(gòu)造4碼架編組間鋼構(gòu)造5制漿房鋼構(gòu)造6塊石灰堆棚鋼構(gòu)造7干磨機房鋼構(gòu)造8配電間磚混9配汽間磚混10車間輔房磚混11石灰?guī)熹擁?2成品堆場地表為碎石夯實或混凝土找平四、給水排水給水系統(tǒng)本工程方案承受生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)。本單位有自備水井，生活、配料、消防、廢漿給水等均從給水管網(wǎng)接收引入，引水總管管徑DN100mm?！?〕.生活用水：2〔2〕.加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水：依據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計要求，生產(chǎn)線主要用水點為：配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水；粉煤灰制漿用水，使用自來水；澆注攪拌機、料漿計量秤、料漿貯罐沖洗用水，使用自來水；鋁粉攪拌機制漿用水，使用自來水；真空泵冷卻用水，使用自來水；主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用自來水，0.2/分鐘；〔3〕.消防用水量〔GBJ16-8生產(chǎn)的火災(zāi)危急性為為丁〔戊〕類，故建筑物內(nèi)外不設(shè)消防系統(tǒng)?！?〕4.0DN50〔6〕S14590S342工。排水系統(tǒng)〔1〕.生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道?！?〕.生活廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水?！?〕.雨水：由雨水排水管道排出。蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)〔1〕.蒸汽系統(tǒng)：本工程方案所用蒸汽鍋爐由鍋爐房接收引入配汽間，經(jīng)配汽后分兩路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其他分氣缸送入蒸壓釜。依據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度承受抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護和便利操作，蒸壓釜排汽承受集中至配汽間后集中排汽，以削減排汽點。配汽間至蒸壓釜之間進汽管道及排汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室承受排管散熱器。3.0/小時。〔2〕.壓縮空氣系統(tǒng)依據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本工程方案用氣點為各干料貯倉下料3.0/0.6-0.7Mpa，選用一臺活塞式空氣壓縮機。五、電器與掌握1.變電所容量要求依據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線和試驗室設(shè)施用電負荷計算，以及工200KVA。配電設(shè)計依據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓局部。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層。該生產(chǎn)線用電電源承受380/220V三相四線集中性點直接接地的電源。電源由郭店變電所經(jīng)郭全線引至配電間。為了加強加氣混凝土砌塊工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟獨立核算，須在配電間進線柜內(nèi)進行電度計量。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱。加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)備生產(chǎn)過程