支座焊接工藝設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì)1講義

支座焊接工藝設(shè)計(jì) 支座的定義 3 五：焊接 10手工電弧焊 10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 11具體焊接情況 12佳焊接工藝 143塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛，大量應(yīng)用于建筑能要求不太高的機(jī)械零件接時(shí)，一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需選用復(fù)雜和特殊的設(shè)備。對(duì)焊接電源沒有特殊要求，一般的交、43312465零件示意圖1453666Q多特殊的要求，根據(jù)板材的形狀2剪切下料時(shí),剪床的剪刀必須鋒利,并根據(jù)剪切厚度調(diào)整好剪刀靠,剪切時(shí)材料一定靠實(shí)擋板.剪掉.、棱邊.7剪切最后剩下的料頭,必須保證剪床的壓料板能壓牢,否則必須加輔助壓料板.厚的關(guān)系(參考條件)7序是否正確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員解決.復(fù)后再用.據(jù)具體情況選用切割嘴.合格后方可切割.注意觀察切割情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止切割.割嘴規(guī)格號(hào)的選擇(參考條件)板板材厚度割嘴號(hào)01234567手動(dòng)割口寬度238機(jī)動(dòng)割口寬度3鋸削下料:2根據(jù)下料尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋桿,并保證工作可靠,鋸削時(shí)材料一定靠實(shí)擋桿.4鋸床的夾料裝置應(yīng)能可靠地夾緊材料,在鋸削過程中不得有松動(dòng)現(xiàn)象.面相平行.卻液.下料方法使用設(shè)備特點(diǎn)端面質(zhì)量好，尺寸精度高，材料有耗損8端面質(zhì)量好，尺寸精度高，生產(chǎn)率比鋸端面質(zhì)量好，尺寸精度高，生產(chǎn)率比鋸高設(shè)備簡(jiǎn)單，斷面質(zhì)量差，金屬損耗大，但電極和壓縮噴嘴損耗快，因此要求操斷切割過程在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是一平面熱剁切氧氣等離子弧自由鍛造液壓機(jī)割炬，氧氣瓶，乙炔發(fā)生器 圓弧可以采用壓彎?rùn)C(jī)壓成9(1)坡口清理(2)焊接接頭組對(duì)控制對(duì)口錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙及棱角度等參數(shù)不超過按相應(yīng)的產(chǎn)品制坡坡口加工：機(jī)械加工(切削剪切磨削)氣割加工風(fēng)鏟加工碳?。骸⒑讣慕M裝不僅僅要求組件的尺寸與配合符號(hào)符合設(shè)計(jì)圖樣的方案一：按①②③④⑤⑥的順序依次焊接各部分方案二：按①⑥⑤④②③的順序依次焊接各部分方案三：按①⑥②③④⑤的順序依次焊接各部分方案四：按①②③+⑥⑤④焊接，先將①②③焊接為一個(gè)整體，再將⑥⑤④焊接為一個(gè)整體，再將兩個(gè)整體組合焊接起來方案五：按①⑤④②③+⑥先將①⑤④②③按順序焊接為一個(gè)整體再與⑥焊接方案六：按⑥⑤④②③+①先將⑥⑤④②③按順序焊接為一個(gè)整體再與①焊接方案七：按①④②③⑤⑥的順序依次焊接各部分最佳方案：方案二,先將①⑥焊接起來，矯正變形后依次焊接1.2焊前準(zhǔn)備:焊接前，焊件按工藝要求選擇坡口形式，開坡口并清因此，電弧長(zhǎng)度要適中，以保證電弧燃燒穩(wěn)定，防止出現(xiàn)咬邊、未2.CO氣體保護(hù)焊接工藝2CO氣體保護(hù)焊是一種高效節(jié)能的焊接方法，其焊接變形小，焊接質(zhì)22.1焊絲選擇:Q235在CO氣體保護(hù)焊時(shí)通常選用ER49-1(H08Mn2SiA)22有些優(yōu)質(zhì)接頭的焊接則要求CO氣體的純度不低于99.8%，露點(diǎn)低于2短，長(zhǎng)度為3-50mm，間距為30-150mm；中厚板的定位焊縫長(zhǎng)度為2、具體焊接情況角接接頭(開坡口,易焊透，有較高的強(qiáng)度，而且在外觀上具有良好的棱角)兩塊板都開單邊V型坡口，采用對(duì)接焊縫，采用手工電