《紡織用針 耐磨損性能試驗方法》

1FZ/T×××××—××××紡織用針耐磨損性能試驗方法本文件規(guī)定了紡織用針耐磨損性能試驗術(shù)語和定義、試驗原理、試驗設(shè)備、試驗條件、試樣、試驗步驟、試驗數(shù)據(jù)處理和試驗報告。本文件適用于紡紗準(zhǔn)備與紡紗機械用鋼針、針刺機用針、針織機用針在進行耐磨損性能試驗時，其質(zhì)量磨損量和形體磨損量的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T30164紡織機械與附件紡紗準(zhǔn)備與紡紗機械用鋼針FZ/T93048.1針刺機用針第1部分：刺針FZ/T93048.2針刺機用針第2部分：叉形針FZ/T93048.3針刺機用針第3部分：錐形針FZ/T97035.1針織機用針第1部分：舌針FZ/T97035.2針織機用針第2部分：鉤針FZ/T97035.3針織機用針第3部分：復(fù)合針JB/T7990超硬磨料人造金剛石和立方氮化硼微粉JC/T573玻璃纖維縫紉線3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1質(zhì)量磨損wearmass磨損使質(zhì)量減少。m3.2形體磨損wearshape磨損使形狀改變。面積S2FZ/T×××××—××××角度“4試驗原理4.1試驗原理A試樣以規(guī)定的試驗頻率、試驗時間和工作段長度對應(yīng)的插入深度，垂直往復(fù)插入磨損試驗裝置水平旋轉(zhuǎn)的磨粒磨料中，測定其工作部位在試驗前、后減少的質(zhì)量，或測定其工作部位試驗前、后俯視投影面積（以下簡稱“面積”）的改變量，或測定其工作部位試驗前、后角度的變化量。4.2試驗原理B使用具有一定預(yù)緊張力和運行線速度的線材磨料，與夾持在工作臺上的試樣以規(guī)定的時間、規(guī)定的載荷（給線材磨料以變形量）進行往復(fù)摩擦運動后，測定試樣固定工作部位的磨損深度。5試驗設(shè)備5.1試驗裝置5.1.1耐磨損性能試驗原理A宜采用如圖1所示的磨粒磨料磨損試驗裝置。磨粒磨料磨損試驗裝置應(yīng)滿足以下要求：圖1磨粒磨料磨損試驗裝置示意a)行程誤差不大于行程的1%；b)試驗頻率為100次/min～1500次/min，試驗頻率誤差不大于設(shè)定頻率的1%；3FZ/T×××××—××××c)試樣中心線與磨料面的垂直度公差為0.5°;d)磨料箱（帶刮板）轉(zhuǎn)速為3r/min；e)磨料表面的平面度公差為0.5mm；f)磨粒磨料應(yīng)采用JB/T7990規(guī)定的粒度為M50/70的人造金剛石，其覆蓋磨料箱厚度應(yīng)不小于40mm。5.1.2耐磨損性能試驗原理B宜采用如圖2所示的線材磨料磨損試驗裝置。線材磨料磨損試驗裝置應(yīng)滿足以下要求：圖2線材磨料磨損試驗裝置示意a)線材磨料應(yīng)采用JC/T573規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格為EC6-12.5×4×4的無堿玻璃纖維縫紉線；b)線材磨料的預(yù)緊張力誤差為0.5N；c)線材磨料的運行線速度誤差為0.05m/min；d)試驗時間誤差為5s；e)工作臺位移精度為±0.02mm。5.2測試儀器5.2.1影像測量儀應(yīng)符合：a）放大倍數(shù)不小于270；b）面積測量誤差不大于1%；c）角度測量誤差不大于0.5°;d）尺寸測量誤差不大于2μm。5.2.2天平感量應(yīng)不大于0.1mg。4FZ/T×××××—××××6試驗條件6.1試驗應(yīng)在無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無粉塵的環(huán)境中進行，實驗室溫度為（23±5）℃;相對濕度為60%～75%。6.2采用試驗原理A試驗時，應(yīng)以試樣或模擬試樣的下端為零位，以其工作段長度確定插入深度；插入深度應(yīng)符合表1的規(guī)定，試驗頻率和試驗時間應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1試樣工作段長度與插入深度單位為毫米表2磨粒磨料磨損試驗參數(shù)頻率/（次·min-1）100，300，500，700，900，1200，1500時間/min1，2，5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，806.3采用試驗原理B試驗時，線材磨料線速度v、試驗時間t和試驗載荷F應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3線材磨料磨損試驗參數(shù)載荷Fa/mm7試樣7.1試樣應(yīng)符合GB/T30164《紡織機械與附件紡紗準(zhǔn)備與紡紗機械用鋼針》、FZ/T93048《針刺機用針》和FZ/T97035《針織機用針》要求。7.2對于不能在試驗裝置上進行試驗的小尺寸試樣或形狀特殊的試樣，宜采用模擬試樣進行試驗。8試驗步驟8.1磨粒磨料磨損試驗步驟8.1.1應(yīng)用激光打標(biāo)機在試樣上標(biāo)記編號和試驗基準(zhǔn)線。8.1.2試驗前應(yīng)用無腐蝕性清洗液清潔試樣，在溫度為（60±5）℃的干燥箱中烘干2h后立即放入干燥器中冷卻至室溫，應(yīng)用天平稱量不少于50g的試樣質(zhì)量m1；再隨機抽取3枚試樣，用影像測量儀測5FZ/T×××××—××××量工作段的面積S1和角度α1。8.1.3將試樣固定在試驗裝置的夾具上，應(yīng)使試樣的中心線垂直于磨料面；按照設(shè)定的試驗參數(shù)調(diào)整試樣插入磨料的深度、試驗頻率和試驗時間，然后啟動試驗裝置。8.1.4試驗結(jié)束后，重復(fù)8.1.2，稱量試驗后試樣質(zhì)量m2；測量對應(yīng)3枚試樣的面積S2和角度α2（見圖3磨粒磨料磨損試驗試樣角度測試示意8.2線材磨料磨損試驗步驟8.2.1將線材磨料的一端固定在線材輥筒1上并使其繞滿線材輥筒1，之后使線材磨料依次通過所有導(dǎo)線輪、張緊輪和線材輥筒2，并將線材磨料的另一端固定在線材輥筒2上，調(diào)節(jié)張緊輪使線材磨料的預(yù)緊張力為（5±0.5）N。8.2.2在距離試樣頭端12mm處的針背上標(biāo)記磨損測試點，并將試樣固定在工作臺上；微調(diào)工作臺，在y軸方向使標(biāo)記磨損測試點與線材磨料對齊；在x軸方向，為試樣施加設(shè)定載荷F（變形量）。8.2.3啟動電機，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速使線材磨料達到設(shè)定的線速度v后，線材磨料在試樣的磨損測試點往復(fù)摩擦設(shè)定時間t后停止。8.2.4試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸下試樣，放在影像測量儀下觀察并測量試樣磨損深度h。9試驗數(shù)據(jù)處理9.1磨粒磨料磨損試驗數(shù)據(jù)處理9.1.1試樣磨損試驗減少的質(zhì)量按式（1）進行計算：式中：m——磨損試驗單枚試樣減少的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；m1——磨損試驗前試樣的總質(zhì)量，單位為毫克（mg）；m2——磨損試驗后試樣的總質(zhì)量，單位為毫克（mg）；n——不少于50g試樣的枚數(shù)。6FZ/T×××××—××××9.1.2磨損試驗試樣減少的最大面積按式（2）進行計算，每枚試樣測試3次取最大值，取3枚試樣的均值。S＝S1－S2（2）式中：S——磨損試驗試樣減少的最大面積，單位為平方毫米（mm2);S1——磨損試驗前試樣的面積，單位為平方毫米（mm2);S2——磨損試驗后試樣的面積，單位為平方毫米（mm2)。9.1.3磨損試驗后試樣的角度按式（3）進行計算，每枚試樣測試3次取最大值，取3枚試樣的均值。α=α1-α2（3）式中：α——磨損試驗單枚試樣改變的角度，單位為度(°);α1——磨損試驗前試樣的角度，單位為度(°);α2——磨損試驗后試樣的角度，單位為度(°)。9.2線材磨料磨損試驗數(shù)據(jù)處理試樣磨損深度h：每枚試樣測試3次取最大值，取5枚試樣的均值，單位為毫米（mm）。10試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容