《紡織用針 耐磨損性能試驗(yàn)方法》_第1頁
《紡織用針 耐磨損性能試驗(yàn)方法》_第2頁
《紡織用針 耐磨損性能試驗(yàn)方法》_第3頁
《紡織用針 耐磨損性能試驗(yàn)方法》_第4頁
《紡織用針 耐磨損性能試驗(yàn)方法》_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1FZ/T×××××—××××紡織用針耐磨損性能試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了紡織用針耐磨損性能試驗(yàn)術(shù)語和定義、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件、試樣、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于紡紗準(zhǔn)備與紡紗機(jī)械用鋼針、針刺機(jī)用針、針織機(jī)用針在進(jìn)行耐磨損性能試驗(yàn)時(shí),其質(zhì)量磨損量和形體磨損量的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T30164紡織機(jī)械與附件紡紗準(zhǔn)備與紡紗機(jī)械用鋼針FZ/T93048.1針刺機(jī)用針第1部分:刺針FZ/T93048.2針刺機(jī)用針第2部分:叉形針FZ/T93048.3針刺機(jī)用針第3部分:錐形針FZ/T97035.1針織機(jī)用針第1部分:舌針FZ/T97035.2針織機(jī)用針第2部分:鉤針FZ/T97035.3針織機(jī)用針第3部分:復(fù)合針JB/T7990超硬磨料人造金剛石和立方氮化硼微粉JC/T573玻璃纖維縫紉線3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1質(zhì)量磨損wearmass磨損使質(zhì)量減少。m3.2形體磨損wearshape磨損使形狀改變。面積S2FZ/T×××××—××××角度“4試驗(yàn)原理4.1試驗(yàn)原理A試樣以規(guī)定的試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)時(shí)間和工作段長度對(duì)應(yīng)的插入深度,垂直往復(fù)插入磨損試驗(yàn)裝置水平旋轉(zhuǎn)的磨粒磨料中,測定其工作部位在試驗(yàn)前、后減少的質(zhì)量,或測定其工作部位試驗(yàn)前、后俯視投影面積(以下簡稱“面積”)的改變量,或測定其工作部位試驗(yàn)前、后角度的變化量。4.2試驗(yàn)原理B使用具有一定預(yù)緊張力和運(yùn)行線速度的線材磨料,與夾持在工作臺(tái)上的試樣以規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的載荷(給線材磨料以變形量)進(jìn)行往復(fù)摩擦運(yùn)動(dòng)后,測定試樣固定工作部位的磨損深度。5試驗(yàn)設(shè)備5.1試驗(yàn)裝置5.1.1耐磨損性能試驗(yàn)原理A宜采用如圖1所示的磨粒磨料磨損試驗(yàn)裝置。磨粒磨料磨損試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足以下要求:圖1磨粒磨料磨損試驗(yàn)裝置示意a)行程誤差不大于行程的1%;b)試驗(yàn)頻率為100次/min~1500次/min,試驗(yàn)頻率誤差不大于設(shè)定頻率的1%;3FZ/T×××××—××××c)試樣中心線與磨料面的垂直度公差為0.5°;d)磨料箱(帶刮板)轉(zhuǎn)速為3r/min;e)磨料表面的平面度公差為0.5mm;f)磨粒磨料應(yīng)采用JB/T7990規(guī)定的粒度為M50/70的人造金剛石,其覆蓋磨料箱厚度應(yīng)不小于40mm。5.1.2耐磨損性能試驗(yàn)原理B宜采用如圖2所示的線材磨料磨損試驗(yàn)裝置。線材磨料磨損試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足以下要求:圖2線材磨料磨損試驗(yàn)裝置示意a)線材磨料應(yīng)采用JC/T573規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格為EC6-12.5×4×4的無堿玻璃纖維縫紉線;b)線材磨料的預(yù)緊張力誤差為0.5N;c)線材磨料的運(yùn)行線速度誤差為0.05m/min;d)試驗(yàn)時(shí)間誤差為5s;e)工作臺(tái)位移精度為±0.02mm。5.2測試儀器5.2.1影像測量儀應(yīng)符合:a)放大倍數(shù)不小于270;b)面積測量誤差不大于1%;c)角度測量誤差不大于0.5°;d)尺寸測量誤差不大于2μm。5.2.2天平感量應(yīng)不大于0.1mg。4FZ/T×××××—××××6試驗(yàn)條件6.1試驗(yàn)應(yīng)在無振動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)和無粉塵的環(huán)境中進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)室溫度為(23±5)℃;相對(duì)濕度為60%~75%。6.2采用試驗(yàn)原理A試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以試樣或模擬試樣的下端為零位,以其工作段長度確定插入深度;插入深度應(yīng)符合表1的規(guī)定,試驗(yàn)頻率和試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1試樣工作段長度與插入深度單位為毫米表2磨粒磨料磨損試驗(yàn)參數(shù)頻率/(次·min-1)100,300,500,700,900,1200,1500時(shí)間/min1,2,5,10,15,20,25,30,40,50,60,70,806.3采用試驗(yàn)原理B試驗(yàn)時(shí),線材磨料線速度v、試驗(yàn)時(shí)間t和試驗(yàn)載荷F應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3線材磨料磨損試驗(yàn)參數(shù)載荷Fa/mm7試樣7.1試樣應(yīng)符合GB/T30164《紡織機(jī)械與附件紡紗準(zhǔn)備與紡紗機(jī)械用鋼針》、FZ/T93048《針刺機(jī)用針》和FZ/T97035《針織機(jī)用針》要求。7.2對(duì)于不能在試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)的小尺寸試樣或形狀特殊的試樣,宜采用模擬試樣進(jìn)行試驗(yàn)。8試驗(yàn)步驟8.1磨粒磨料磨損試驗(yàn)步驟8.1.1應(yīng)用激光打標(biāo)機(jī)在試樣上標(biāo)記編號(hào)和試驗(yàn)基準(zhǔn)線。8.1.2試驗(yàn)前應(yīng)用無腐蝕性清洗液清潔試樣,在溫度為(60±5)℃的干燥箱中烘干2h后立即放入干燥器中冷卻至室溫,應(yīng)用天平稱量不少于50g的試樣質(zhì)量m1;再隨機(jī)抽取3枚試樣,用影像測量儀測5FZ/T×××××—××××量工作段的面積S1和角度α1。8.1.3將試樣固定在試驗(yàn)裝置的夾具上,應(yīng)使試樣的中心線垂直于磨料面;按照設(shè)定的試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整試樣插入磨料的深度、試驗(yàn)頻率和試驗(yàn)時(shí)間,然后啟動(dòng)試驗(yàn)裝置。8.1.4試驗(yàn)結(jié)束后,重復(fù)8.1.2,稱量試驗(yàn)后試樣質(zhì)量m2;測量對(duì)應(yīng)3枚試樣的面積S2和角度α2(見圖3磨粒磨料磨損試驗(yàn)試樣角度測試示意8.2線材磨料磨損試驗(yàn)步驟8.2.1將線材磨料的一端固定在線材輥筒1上并使其繞滿線材輥筒1,之后使線材磨料依次通過所有導(dǎo)線輪、張緊輪和線材輥筒2,并將線材磨料的另一端固定在線材輥筒2上,調(diào)節(jié)張緊輪使線材磨料的預(yù)緊張力為(5±0.5)N。8.2.2在距離試樣頭端12mm處的針背上標(biāo)記磨損測試點(diǎn),并將試樣固定在工作臺(tái)上;微調(diào)工作臺(tái),在y軸方向使標(biāo)記磨損測試點(diǎn)與線材磨料對(duì)齊;在x軸方向,為試樣施加設(shè)定載荷F(變形量)。8.2.3啟動(dòng)電機(jī),調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速使線材磨料達(dá)到設(shè)定的線速度v后,線材磨料在試樣的磨損測試點(diǎn)往復(fù)摩擦設(shè)定時(shí)間t后停止。8.2.4試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉電源,卸下試樣,放在影像測量儀下觀察并測量試樣磨損深度h。9試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理9.1磨粒磨料磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理9.1.1試樣磨損試驗(yàn)減少的質(zhì)量按式(1)進(jìn)行計(jì)算:式中:m——磨損試驗(yàn)單枚試樣減少的質(zhì)量,單位為毫克(mg);m1——磨損試驗(yàn)前試樣的總質(zhì)量,單位為毫克(mg);m2——磨損試驗(yàn)后試樣的總質(zhì)量,單位為毫克(mg);n——不少于50g試樣的枚數(shù)。6FZ/T×××××—××××9.1.2磨損試驗(yàn)試樣減少的最大面積按式(2)進(jìn)行計(jì)算,每枚試樣測試3次取最大值,取3枚試樣的均值。S=S1-S2(2)式中:S——磨損試驗(yàn)試樣減少的最大面積,單位為平方毫米(mm2);S1——磨損試驗(yàn)前試樣的面積,單位為平方毫米(mm2);S2——磨損試驗(yàn)后試樣的面積,單位為平方毫米(mm2)。9.1.3磨損試驗(yàn)后試樣的角度按式(3)進(jìn)行計(jì)算,每枚試樣測試3次取最大值,取3枚試樣的均值。α=α1-α2(3)式中:α——磨損試驗(yàn)單枚試樣改變的角度,單位為度(°);α1——磨損試驗(yàn)前試樣的角度,單位為度(°);α2——磨損試驗(yàn)后試樣的角度,單位為度(°)。9.2線材磨料磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理試樣磨損深度h:每枚試樣測試3次取最大值,取5枚試樣的均值,單位為毫米(mm)。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論