裝飾工程施工技術方案

第一節(jié)裝飾工程施工技術方案一、 一、聚氨酯防水本工程地面做1.5啞厚聚氨酯防水涂膜（三遍）。1.1作業(yè)條件找平層應抹平壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%。在轉角處要抹成小圓角。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，按設計要求有密封膏嵌固。1.2施工工藝1.2.1基層清掃要作防水處理的基層表面，必須徹底清鑿打掃干凈。1.2.2涂刷基層處理劑將聚氨酯防水涂料攪拌均勻，再用滾動刷或油漆刷涂刷在基層表面上，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4小時以上，才能進行下一工序的施工。1.2.3附加補強層的施工在地漏、管道根、陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位，應先把聚氨酯防水涂料攪拌均勻刷刮一次作補強附加處理。1.2.4第一層涂膜的施工將聚氨酯防水涂料攪拌均勻，再用橡膠刮板或油漆刷涂刮在基層表面上，涂刮厚度要均勻一致，涂刷量以0.8—1.0Kg/m2為宜。1.2.5第二、三層涂膜的施工在第一層涂膜固化至不粘手后，再按上述配方和方法涂刮第二層涂膜，對平面的涂刮方向應與第一層涂刷萬向相垂直，涂刮量仍與第一層相同。二、 二、墻柱面工程（一）2.1搪瓷鋼板墻面工程2.1.1施工流程：放線一固定骨架的連接件角鋼一安裝骨架一固定搪瓷鋼板一填膠一撕保護膜一檢查驗收2.1.2操作方法放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上。只有放線，才能保證施工的準確性。骨架是固定在結構上，放線前要檢查結構的質量，如果結構垂直度與誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次放完，如有差錯，可隨時進行調整。固定骨架的連接件角鋼：骨架的橫豎桿件是通過角鋼、膨脹螺栓與結構固定，而連接件之間可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。連接件施工，主要是保證牢固。如焊縫的長度、高度、膨脹螺栓的埋入深度應嚴格把關。對于關鍵部位，如大門入口上部膨脹螺栓，做好拉拔試驗，看其是否符合設計要求。焊縫處應刷防銹漆。安裝骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固后，檢查中心線、表面標高等。對多層或高層建筑外墻，為了保證板的安裝精度，使用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處理，使之滿足使用要求。安裝搪瓷鋼板：搪瓷鋼板的安裝固定既要牢固，同時也要簡便易行。牢固第一，在任何情況下，都不應發(fā)生安全問題。實踐證明，只有便于操作的構造，才是合理的構造，才能更好地保證安全。板與板之間的間隙一般為10?2Omm。填膠，雖然塑搪瓷鋼板在加工時，已考慮了防水性能，但遇到材料彎曲，接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，這種情況在邊角部位尤為明顯，諸如水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理，兩種不同材料的交接處理等。這些部位往往是飾面施工的重點，因為它不僅關系到美觀問題，同時對功能的影響較大。在所有板材接縫處都應打密封膠處理。仁施工完畢清理后，墻面施工拆架子前，撕去板材表面的保護膜，進行驗收。

2.3.3驗收標準搪瓷鋼板飾面質量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直室內2用2m托線板檢查室外32表面平整3用2m直尺和塞尺檢查3陽角方正3用200mm方尺檢查4接縫平直0.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5墻裙上口垂直2同上6接縫高低1用直尺和楔型塞尺檢查（二）2.2墻面瓷磚干掛工程2.2.1施工準備技術準備（1） 施工圖紙審核交底施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結合設計交底配合設計共同完善設計圖紙。（2） 實測結構偏差偏差的實測是翻樣加工及排板的先決條件，應配足人力在盡短時間內完成并保證數(shù)據(jù)準確。（3） 圖紙翻樣與交底翻樣過程中設計與現(xiàn)場要密切結合，向加工廠方交底前應請設計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續(xù)。（4）排板放線排板放線的依據(jù)是翻樣圖，任何更改必須與二次設計人進行協(xié)商。主要材料的質量標準為保證瓷磚各連接件的防水、耐酸堿、抗震要求，與主體焊接的連接件應采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合國家標準規(guī)定，其余所有掛件采用不銹鋼板（不銹鋼材質為0Cr18Ni9）加工制成，并按國家標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合國家標準。瓷磚驗收標準磨光瓷磚光澤度正面光澤度應為85光澤單位體積密度>2.50g/cm3吸水率<1.0%彎曲強度>8.0Mpa干燥壓縮強度>60.0Mpa加工尺寸允許偏差長、寬0?一1.0mm板面平整磨光0.2?0.8mm燒毛0.8?2.0mm厚度0?一1.0mm板側磨邊開槽尺寸允許偏差按翻樣要求c.施工現(xiàn)場準備（1）腳手架準備施工應采用雙排鋼管腳手架，并能滿足每作業(yè)層不小于2.7KN/m2的施工荷載，寬度以鋪3塊腳手板為宜（腳手板寬度25cm），設雙道護身欄、滿掛安全網(wǎng)，瓷磚板面距腳手架鋼管不小于10-15cm。遇腳手架超高的，應考慮有充分的卸荷及拉牢措施，并盡量減少瓷磚的安裝困難，以設計計算確定。施工用電用水準備施工用電采用自備移動電閘箱，自樓層配電箱接引，所有用電設備均實行三級保護。用水由樓內的供水管線提供?，F(xiàn)場場地準備現(xiàn)場設置施工材料的臨時周轉場地。2.2.2瓷磚干掛工藝原理飾面瓷磚干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面瓷磚通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外或內表面。2.2.3主要工序的施工方法結構偏差實測實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交項目經(jīng)理和翻樣人員進行二次設計。施工圖二次設計接到完整的設計院圖紙后，立即進行圖紙審核，將問題匯總并及時與設計院交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和加工定貨廠方。放線墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使墻面距設計軸線誤差不大于1cm。放線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。連接件焊接與龍骨安裝連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。飾面板安裝根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12.5mm。特殊部位的連接方法詳見節(jié)點大樣圖。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完瓷磚上口之間用高分子聚合物墊實。2.2.4關鍵工序的質量要求與技術措施連接件的焊接保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊前取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試樣，提交現(xiàn)場監(jiān)理、總包認定，合格后方可正式施焊。正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。2.2.5瓷磚安裝首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：現(xiàn)場制作木制瓷磚固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊

T型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置，以標尺桿頂住瓷磚，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側瓷磚有無劈裂。瓷磚上墻前，先清除槽內浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內注膠、安裝石板，靠尺校核。干掛飾面允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢測手段光面毛面立面垂直W3W62m托線板表面平整W1W32m托線板、楔尺陽角方正W2W4邊長20cm方尺、楔尺接縫平直W2W410m尼龍繩及尺接縫高低差W1W230cm鋼尺、楔尺接縫寬度W0.51用尺檢查2.2.6嵌縫首先用特制板刷清理瓷磚板縫，將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為①20,填塞深度應平直一致（距瓷磚板面8mm）、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰瓷磚，瓷磚嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距瓷磚表面 1.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。三、三、天棚工程（一）3.1鋁板吊頂3.1.1流程彈頂棚標高水平線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝飾面板對于板材厚度在l.0mm以上，條板寬度大于100mm，并有相應棱邊形狀的金屬吊頂板采用固定式安裝做法，用螺栓或自攻螺釘將板材固定到龍骨骨架上。固定式安裝的特點是，龍骨與面板無需配套使用，可以采用普通型鋼（角鋼、槽鋼等型材）、輕鋼龍骨、T型鋁合金龍骨，也可以采用木龍骨。吊頂骨架的覆面層構造，視具體板材的特點及使用要求可不設次龍骨（橫撐龍骨），安裝較為簡易，并且金屬條形扣板因其特殊的斷面形式，采用螺栓或螺釘固定后，吊頂飾面不露固定件。3.1.2吊頂金屬板固定式安裝的施工要點彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛件間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未做預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。3.1.3安裝和調平龍骨將龍骨安裝就位，架設牢固并精心調平，應拉縱橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制線調整其水平度，最后再精調一遍，準確無誤時即將龍骨吊牢。對于金屬條形扣板的安裝，宜采用金屬龍骨，按輕鋼U、C型或T型金屬龍骨的做法，以便于扣板與覆面龍骨的螺釘連接，以及板材本身相互間的扣接，保證吊頂骨架的牢固和平整。安裝并固定吊頂板：在龍骨骨架驗收合格后即可安裝并固定吊頂金屬面板。對于塊形板，一般做法是從大面開始，最后安裝細部；對于不設橫撐的吊頂骨架，也可依龍骨排列順序逐排安裝。對于條形板，則必須是從一個方向依次逐條鋪裝，尤其是對于條形扣板，由于其邊翼的特點，必須是邊固定邊嵌裝逐一進行。四、四、地面工程（一）4.1地面磚工程4.1.1施工準備材料準備（1） 水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。（2） 砂：粗砂或中砂。（3） 瓷磚：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。主要機具（1）小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、硬木拍板（240mm*120mm*50mm）,合金尖鑿子、合金扁鑿子（用山6鋼筋焊接K6?K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm*70mm*1mm）、粉線包、小型臺式砂輪等。4.1.2作業(yè)條件墻面抹灰及墻裙做完。彈好+50cm水平線。穿地面的套管做完。門框保護好防止手推車碰撞。地面防水層做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。4.1.3施工工藝施工工序選磚一放線一沖筋一鋪砂漿一鋪磚一勾縫選磚按材料驗收標準選磚，一般按級差1mm分類選出3-4種規(guī)格，各種規(guī)格均要求方正平直，邊角完好，顏色圖案一致、無裂紋、表面平整無凹凸和曲翹。放線根據(jù)圖紙和已作好的各種基準線（事先須校核）放施工控制線，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材質、材質交接處）彈出互相垂直的十字控制線，用以控制和檢查位置和施工質量。對彈好的各種控制線應加以校核并作記錄，經(jīng)校核的控制線應加以保護，使之有效使用。沖筋根據(jù)圖紙要求的標高沖筋，間距以不大于1.5m為準，不同標高處的沖筋應以控制線為準。使用1:2或1:2.5水泥砂漿沖筋，并拉通線以檢查高度是否符合要求。鋪砂漿在清理干凈的基層上均勻掃漿（水灰比0.5素水泥漿）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂漿在掃完漿后的基層上作粘結層，要用桿刮平，鐵抹子拍實，使砂漿與基層粘結密實。鋪磚在實鋪前應將磚試鋪，按實鋪要求直接放在粘結層上，用橡膠錘振實。試鋪經(jīng)檢查無誤后開始實鋪。鋪磚時磚背面抹素水泥加適量膠結合層，要求厚度10mm~15mm，涂抹均勻。在實鋪中應用橡皮錘振實，用力均勻，以防損壞地磚，用水平尺檢查平整度，用通過檢查磚縫的通順，要求表面平整、顏色一致、磚縫、十字縫通順，接縫高低一致平整，粘結密實牢固無空鼓，達到完成面標高和設計要求。勾縫設計要求磚縫大于3mm的，采用勾縫的方法，材料為白水泥：細砂=1：1;磚縫有特殊顏色要求的，用白水泥調配適當色粉勾、擦縫。要求磚縫安裝。（二）4.2石材地面工程4.2.1熟悉圖紙以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。4.2.2試拼在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.2.3彈線在房間的主要部位互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4.2.4試排在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。4.2.5基層處理在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。4.2.6鋪砂漿根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。4.2.7鋪設石材一般房間應先里后處進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。4.2.8打蠟當各工序完工不再上人時方可打蠟達到光滑潔凈。五、五、涂料工程（一）5.1乳膠漆工程5.1.1材料準備內墻刮防水膩子、封底漆、高檔乳膠漆。應有材料合格證。5.1.2施工工具準備高凳、腳手板、漆桶、刮刀、掃帚、毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器、空氣壓縮機、1號噴槍；勞保用品有口罩、手套、工作服等。5.1.3施工工藝施工工序基層處理一修補防水膩子一刮防水膩子一施涂第一遍乳膠漆一施涂第二遍乳膠漆一清掃基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。滿刮膩子（1） 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上坑凹、縫隙等找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃敬。（2） 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般為三遍，第一遍橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不留槎，干燥后用1號砂紙磨光，第二遍豎向滿刮，與第一遍相同干燥后用1號砂紙磨光，第三遍找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不要漏磨或將防水刮穿。涂乳膠漆（1）乳膠漆滾涂施工A用涂料滾子醮料涂刷，為了避免流掛，應少醮、勤醮。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道工序（磨光）。B磨光C第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。（2）涂料噴涂施工噴涂時，乳膠漆需用清水調至合適粘度，噴涂壓力可調至0.3N/mm2?0.5N/mm2,噴嘴與飾面成900角，距離控制在40cm-50cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。清掃、清理機具：將飛濺到其他部位上的涂料應用棉紗隨時清理。5.1.4質量通病及防治措施流墜由于涂料施工粘度過低，涂料施工粘度過低，涂膜又太厚導致流墜，其防治措施為調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理。由于施工場所溫度太高，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大導致流墜，其防治措施為加強施工場所的通風，選用干燥稍快的涂料品種。由于毛刷、毛輥醮料太多，噴槍的孔徑太大導致流墜，其防治措施為毛刷、毛輥醮料應少，勤醮，調整噴嘴孔徑。由于涂飾面凹凸不平，在凹處積料太多導致流墜，其防治措施為在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂時用力刷勻。由于噴槍施工中壓力大小不均，噴槍與飾面距離不一致導致流墜，其防治措施為調整壓力均勻，氣壓一般在0.3N/mm2-0.5N/mm2，噴嘴與飾面距離一般在40cm-50cm，并均速移動。刷痕由于涂料的施工粘度過高，而稀釋劑揮發(fā)速度太快導致刷痕，其防治措施為調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。由于選用的毛刷過小，或刷毛過硬，或毛刷保管不善，使刷毛不齊或干硬導致刷痕，其防治措施為要選用大小和刷毛硬度合適的毛刷；涂刷動作應輕巧，用完后，應洗凈，妥善保管；刷毛不齊的毛刷盡量不用。由于被涂物對涂料的吸收能力過強，涂刷困難導致刷痕，其防治措施為先涂封底漆，然后再進行正常涂刷。對刷痕處理，其治理措施為用細砂紙輕輕打磨平整，除凈浮灰，再涂刷一遍涂料。咬底由于底層涂料未完全干燥，就涂刷面層涂料導致咬底，其防治措施為應待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。由于涂刷面層涂料動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多導致咬底，其防治措施為涂刷時應技術熟練，操作迅速，準確，反復次數(shù)不宜過多。對于咬底處理，其治理措施為應將徐層全部鏟盡，待干燥后，再進行涂飾。浮色由于復色涂料的混合顏料中，各種顏料的比重差異較大導致浮色，其防治措施為在顏料相對密度差異較大的復色涂料的生產(chǎn)和施工中，適量加入防浮色劑。由于毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料時未將已沉淀的顏料攪勻導致浮色，其防治措施為使用含有相對密度大的顏料，最好選用軟毛刷，涂刷前經(jīng)常攪拌均勻。對于浮色處理，其治理措施為應選擇性能優(yōu)良的涂料，用軟毛刷補涂一遍。收縮由于在太光滑的基面上涂刷涂料導致收縮，其防治措施為施涂面不宜過于光滑。由于基體表面有油垢、蠟質、潮氣，以及殘酸、殘堿等導致收縮，其防治措施為將基體表面的油垢、蠟質、殘酸、殘堿等清除干凈。由于涂料中硅油的加入量過多導致收縮，其防治措施為應控制硅油等表面活性的加入量。由于涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄導致收縮，其防治措施為調整涂料的施工粘度。由于噴涂時，混入油類物質；噴槍口離基面太近；或噴嘴口徑太小，而壓力又過大導致收縮，其防治措施為施工前應試噴，檢查有否油類物質，調整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。對于收縮處理，其治理措施為已收縮部分應清理干凈，重新涂刷一遍涂料。桔皮由于施工溫度過高或過低導致桔皮，其防治措施為施工溫度過高或過低時不宜施工。由于噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當導致桔皮，其防治措施為應熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力。對于桔皮處理，其治理措施為若出現(xiàn)桔皮，應用細砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補防水膩子，再涂飾涂料。起泡由于基層含水率過高導致起泡，其防治措施為應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工。由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾；底層涂料未干時，涂飾面層涂料導致起泡，其防治措施為在潮濕處選用耐水涂料；底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。涂膜粗糙由于涂料在制造過程中研磨不夠，顏料過粗導致涂膜粗糙，其防治措施為選用優(yōu)良的涂料，材料性能不明的涂料，應