灌漿施工方案

陽城縣南峪水庫庫區(qū)滲漏帷幕灌漿施工設計方案山西冶金巖土工程勘察總企業(yè)十二月目錄一、概述 41.1工程概況 41.2地形地貌 41.3地質構造 41.4水文地質 41.5工程地質條件 51.6、地震效應 5二、設計目的和根據(jù) 52.1設計目的 52.2設計根據(jù) 6四、帷幕灌漿工程設計 64.1滲漏區(qū)治理的范圍 64.2灌漿孔設計 64.3灌漿措施 74.4灌漿施工工序 84.5灌漿材料選用 84.6灌漿壓力及水灰比 84.7施工布置 94.8制漿 114.9灌漿鉆孔 114.10鉆孔沖洗 124.11灌漿結束原則和封孔措施 124.12灌漿質量與效果檢查 124.13特殊狀況處理 13五、施工組織 145.1灌漿技術措施 145.2鉆孔設備 145.3灌漿設備 155.4人員配置 155.5工期計劃 165.6機械設備 165.7安全保證體系和安全文明施工措施 175.8質量保證體系和保證措施 19附件：附圖一施工工藝流程附圖二施工組織構造框圖附圖三質量保證體系網(wǎng)絡圖附圖四安全管理網(wǎng)絡圖附圖五施工平面布置圖一、概述1.1工程概況陽城縣南峪水庫位于陽城縣駕嶺鄉(xiāng)南峪村西南谷雷溝內(nèi)，為新建水庫。該攔水壩為混凝土拱形壩，攔水壩高約30米，寬為125米，設計正常蓄水高25米。蓄水區(qū)呈S型，蓄水區(qū)長約1300米。設計蓄水區(qū)面積為145775平方米，設計庫容約為1530000平方米，為小型水庫。根據(jù)《南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報》在攔水壩東南山體底部有滲漏現(xiàn)象，為保證正常蓄水安全，擬對滲漏區(qū)進行帷幕灌漿堵漏處理。1.2地形地貌該區(qū)地貌屬中低山構造剝蝕類型，溝谷縱橫，地形起伏較大，地勢呈西南高，東北低，區(qū)域內(nèi)最高山峰為東南部的老虎山，最低點位于谷雷溝東側，蓄水區(qū)河谷地表重要為第四系卵石層覆蓋，下伏基巖。1.3地質構造構造上位于華北斷塊呂梁-太行斷塊與豫皖斷塊的交接地帶，屬沁水塊坳的析域山坳翹起帶，總體產(chǎn)狀向北傾斜，重要呈單斜構造。在蓄水區(qū)中后段發(fā)育斷層為六栢掌南—前窯溝北正斷層，該斷層面傾向西北，傾角30-45o，距斷層或斷面大概在20-35米，上下出露地層產(chǎn)狀較亂，不過總體產(chǎn)狀仍然是向北傾，斷層面呈舒緩波狀。1.4水文地質區(qū)域內(nèi)河流黃河流域沁河水系，河流自北向南流經(jīng)馬峰巖底，遼坡附近匯入圓河已經(jīng)有水庫內(nèi)，區(qū)內(nèi)地表水為第四系松散巖類孔隙水，重要接受大氣降水及地表水入滲補給，地下水位較淺，埋深大體為4.1-6.0米，水位隨季節(jié)的變化較明顯。巖溶水地下含水層巖性重要為寒武系上統(tǒng)鳳山組泥質白云巖及灰質白云巖，重要在溶孔，溶隙中。從勘察匯報壓水試驗資料看：基巖透水性受風化程度及裂隙發(fā)育程度的影響。風化帶基巖透水率一般在q=14.2～61.6Lu，具中等透水性，而深部（深度不小于20米）基巖裂隙不發(fā)育或處在閉合狀時透水率在q=1.3～7.02Lu，具弱透水性。地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。1.5工程地質條件根據(jù)本次南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報表述，地層如下：第①層第四系全新統(tǒng)卵石：灰褐色，灰白色，稍密-中密，稍濕，母巖成分重要以白云巖為主，少許的白云質灰?guī)r，分選性差，次圓狀，局部有架空現(xiàn)象，充填少許的礫石，層厚大體在0.5-5.4米，第②層寒武系上統(tǒng)鳳山組白云質灰?guī)r：灰褐、深灰色，強風化-中等風化，塊狀構造，細晶構造，方解石脈充填，局部巖溶較發(fā)育。巖芯呈短柱狀及碎塊狀，該層大體透水率q=1.3～61.6Lu。層厚在9.6-15.5米，該層單軸巖石抗壓強度平均為84.0-155.3Mpa，容許承載力值為kpa。第③層寒武系上統(tǒng)鳳山組泥質白云巖：淺灰、灰黃色，中等風化，淺灰、灰黃色，中等風化，塊狀構造，巖芯呈短柱狀、長柱狀，局部裂隙稍發(fā)育。巖石單軸抗壓強度平均值為90.8MPa。該層層厚約1.0-7.4m。1.6、地震效應根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-)，陽城抗震設防裂度為6度，設計基當?shù)卣鸺铀俣戎禐?.05g，設計地震分組為第三組。二、設計目的和根據(jù)2.1設計目的設計的目的是選擇安全可靠、經(jīng)濟合理的方案，對影響庫區(qū)影響的滲漏位置進行帷幕灌漿堵漏治理，保證該區(qū)域能正常蓄水。2.2設計根據(jù)1、帷幕灌漿平面布置圖2、《南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報》3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（SL62-94）4、《中小型水利水電工程地質勘察規(guī)范》（SL55-）5、《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-）6、《水利水電工程鉆探規(guī)程》（SL291-）7、《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL31-）8、《水電水利工程施工安全防護設施技術規(guī)范》DL5162-9、《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-1999四、帷幕灌漿工程設計4.1滲漏區(qū)治理的范圍根據(jù)《南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報》中成果可知，滲漏區(qū)重要分布在距攔水壩約30米東南側山體底部，長度約134米。同步對該范圍進行分區(qū)段灌漿處理，分為A、B、C、D四個區(qū)段。滲漏區(qū)治理范圍詳見灌漿孔布置平面圖。4.2灌漿孔設計根據(jù)《南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報》成果，對滲漏采用帷幕灌漿堵漏處理，本次帷幕灌漿孔布置分四個區(qū)段布置（A區(qū)段、B區(qū)段、C區(qū)段、D區(qū)段），A區(qū)段帷幕孔按雙排孔和單排孔布置，雙排孔共布置25個，三角形布置，孔間距2.5m，排間距1.5m，孔深20.0m。單排孔共布置5個，孔間距5.0m，孔深20.0m；B區(qū)段帷幕孔按單排孔布置，布置11個，孔間距2.5m，孔深20.0m；C區(qū)段按雙排孔和單排孔布置，雙排孔共布置30個，三角形布置，孔間距2.5m，排間距1.5m，孔深20.0m；D區(qū)段帷幕孔按單排孔布置，布置3個，孔間距5.0m，孔深孔口管長度為地表之上1m至下伏基巖如下0.5m處的深度本次帷幕灌漿預估水泥用量77000kg，水玻璃2310kg，孔口管154m，灌漿管約為164.3灌漿措施帷幕灌漿覆蓋層段采用孔口封閉循環(huán)鉆灌法；基巖段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自下而上分段灌漿法，射漿管距離孔底不得不小于50cm。同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得不不小于15m覆蓋層：鉆機就位混凝土墊層與基巖連接段灌漿鉆機就位混凝土墊層與基巖連接段灌漿待凝鉆進灌漿基巖段灌漿圖4.3-1覆蓋層施工工藝流程圖基巖：鉆機就位沖洗鉆孔鉆機就位沖洗鉆孔灌漿檢查效果二次灌漿圖4.4-2基巖灌漿施工工藝流程圖4.4灌漿施工工序帷幕灌漿按分序加密的的原則進行，兩排構成的帷幕孔，先進行邊排孔的灌漿，然后進行二排孔的灌漿，每排孔分三序進行。單排帷幕灌漿孔應分為三序施工。4.5灌漿材料選用1.0水泥根據(jù)《南峪水庫庫區(qū)滲漏加固工程地質勘察匯報》水質分析中，環(huán)境水對鋼筋混凝土無腐蝕性，帷幕灌漿水泥采用P.O42.5級一般硅酸鹽袋裝水泥,水泥細度通過80μm方孔篩篩余量不不小于5％。水泥必須符合《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175-1999質量原則，不得使用受潮結塊水泥，盡量縮短寄存時間，出廠超過三個月的水泥必須檢查合格后才能使用。2.0摻合料根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿中摻入下列摻合料（1）砂：應為質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不適宜不小于2.5mm，細度模數(shù)不適宜不小于2.0，SO3含量宜不不小于1%，含泥量不適宜不小于3%，有機物含量不適宜不小于3%；（2）粘性土：塑性指數(shù)不不不小于14，粘粒（粒徑不不小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不不小于5%，有機物含量不適宜不小于3%；（3）粉煤灰：應為精選的粉煤灰，不適宜粗于同步使用水泥，燒失量不不小于8%，SO3含量不不小于3%；（4）水玻璃：模數(shù)為2.4～3.0，濃度宜為30～45波美度。4.6灌漿壓力及水灰比1．0、灌漿壓力灌漿的壓力采用0.8～1.5Mpa，最大壓力不適宜不小于3.0Mpa。壓力可在灌漿施工過程中調(diào)整確定。灌漿時應盡快到達設計壓力，當注入率大時采用分級升壓。嚴禁低壓灌漿，高壓結束。灌漿過程中應常常轉動或上下活動灌漿管，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而持續(xù)升高時，不得變化水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1min，而灌漿壓力和注入率均無變化不明顯時，改濃一級；當注入率不小于30L/min時，可根據(jù)詳細狀況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率忽然變化較大時，立即查明原因，采用對應的措施處理。2.0水灰比本次帷幕灌漿采用3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五級水灰比的一般漿液，開灌水灰比為3：1，各級水灰比漿液密度、流動性、沉降穩(wěn)定性、析水率、黏結強度通過室內(nèi)試驗均滿足施工規(guī)定。漿液配比表 表4.6-1配比每缸制漿量（L）每缸配合比（kg/缸）理論比重g/cm3水（kg）水泥（kg）3：1166.7150501.202：1116.6100501.291：1200.01501501.520.6：1186.71202001.710.5：1166.71002001.804.7施工布置1.0、施工布置原則1）各臨時設施根據(jù)現(xiàn)場地形緊湊布置，盡量運用荒地，少占耕地、并能適合各個施工期變化的規(guī)定，互相協(xié)調(diào)、防止干擾。2）充足運用地形和區(qū)域條件，合理布局，既要有助于生產(chǎn)、易于管理，又要便于生活，并符合國家有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。3）施工期做好防洪、防汛準備。4）各臨時設施均應布置在業(yè)主規(guī)定的用地范圍以內(nèi)。2.0、施工總體布置1）施工用水、用電鉆孔、灌漿用水通過攔水壩上游河床抽水提供，另從庫區(qū)中蓄水槽接管到工作面作為備用水管。山體上部一臺800KVA變壓器，引接三相電源至工作面，作為動力主電源，為保證施工用電安全。同步，所有用電設備安裝漏電保護器。用電線路、設施、設備使用應符合規(guī)范規(guī)定，線路搭設整潔，柜箱牢固并排列整潔，夜間施工應有足夠照明。2）各類生產(chǎn)輔助設施的布置水泥漿拌和站的布置：拌和站設在施工范圍附近，便于施工的移動。水泥倉庫：布置在施工現(xiàn)場附近，簡易工棚構造，采用防濕、防潮，防雪等措施。3）重要施工材料的采購和堆放施工所用的材料嚴格按照質量體系的物資材料采購管理程序和存貯程序執(zhí)行。4）施工道路布置工程對外交通：運用既有公路可滿足施工需要。場內(nèi)施工交通：運用既有的臨時道路可滿足施工需要。3.0、施工通訊對外通訊聯(lián)絡采用手機進行，工作面之間、制漿等使用口哨進行聯(lián)絡，使用口哨聯(lián)絡必須定好有關使用規(guī)定。4.0、制漿站布置帷幕灌漿采用集中制漿，分散輸漿的方式供漿。集中制漿站布置在庫區(qū)平臺上（緊鄰施工現(xiàn)場），以不影響交通為原則，用φ50mm鋼管搭設4m×6m水泥平臺，用來寄存灌漿用水泥，采用高速攪拌機制漿，制備漿液過篩后由灌漿泵通過φ50mm膠管送至灌漿孔。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量減少堵管頻率和漿液廢棄量。制漿站統(tǒng)一配置所需要濃度的漿液后輸送到各機組。灌漿漿液嚴格按配合比進行拌制。4.8制漿1）制漿材料通過稱量，稱量誤差不不小于5%，水玻璃等液體材料采用體積稱量法。2）漿液采用專用機械制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。3）漿液各項指標按設計規(guī)定控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料發(fā)生變化，隨時加測。假如灌漿段吸漿過大或遇大孔隙灌漿時，要經(jīng)監(jiān)理人同意，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。多種摻合料質量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148—規(guī)定。采用水泥漿攪拌機和聯(lián)合制漿機制漿，通過過濾篩清除大顆粒雜物，純水泥漿液的攪拌時間，使用一般攪拌機時，不少于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s，漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間不不小于4h。拌制細水泥漿液和水泥粘土漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速不小于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間不不小于2h。4.9灌漿鉆孔1、灌漿的鉆孔機械采用地質回轉鉆機，弱風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭，強風化巖石鉆進采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭；布孔完畢驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準備工作，鉆機安裝主軸規(guī)定垂直，開孔鉆頭對準孔位、偏差不得不小于10cm，鉆機安裝用水平尺校正水平度，有斜度時用方木墊平，保證垂直開孔鉆進，。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔次序和孔斜等按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。鉆孔次序與灌漿次序對應，鉆孔分三序施工，并遵照分序加密的原則，同一種孔鉆孔也按灌漿程序分序分段進行。根據(jù)設計提供資料，基巖巖性為白云質灰?guī)r及泥質白云巖，采用金剛石鉆頭清水正循環(huán)鉆進，檢查孔巖芯鉆進采用干鉆沖擊鉆進或巖芯管回轉鉆進取芯。鉆孔直徑為912、鉆孔采用直徑50mm4.10鉆孔沖洗灌漿孔均進行沖洗，從孔底向孔外沖洗的措施進行沖洗；裂隙沖洗措施根據(jù)不一樣的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，總的時間規(guī)定單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清規(guī)定的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束局限性24h時，不進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即持續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4.11灌漿結束原則和封孔措施灌漿采用自下而上分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當注入率不不小于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結束。封孔的措施采用孔口封閉灌漿法，待最終一段注漿完畢，將漿管下到鉆孔底部，用灌漿泵經(jīng)注漿管向鉆孔內(nèi)壓入濃水泥漿，水灰比采用0.6：1或0.5:1，直到孔口冒出濃漿止，假如采用水泥砂漿封孔，用泵經(jīng)管向孔內(nèi)壓入水泥:砂:水=1:0.75:1（或1:1:0.5）的水泥砂漿，伴隨砂漿在孔內(nèi)上升漸漸上提漿管，但不能提離漿面，直到鉆孔所有填滿為止。注漿完畢7天后進行二次補漿。4.12灌漿質量與效果檢查1、檢查孔壓水1）灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結束14天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和有關資料應提交給監(jiān)理人，以便確定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，固結灌漿質量檢查采用單點法壓水試驗進行，合格原則為：透水率不不小于3Lu。2）壓水穩(wěn)定原則：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。持續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差不不小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值，計算公式如下：q=Q/PL式中：q——透水率，Lu；Q——壓入流量，L/min；P——作用于試段內(nèi)的全壓力，Mpa；L——試段長度，m；3）檢查孔壓水壓力為0.3Mpa。4）帷幕灌漿質量檢查合格原則：90%以上試段的透水率不不小于設計規(guī)定值，其他試段的透水率不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中。5）考慮到灌漿壓力和漿液擴散范圍的影響，由于孔距較大，若個別孔透水率較大,不滿足合格原則，按規(guī)定進行補灌處理。6）質量檢查孔按灌漿孔規(guī)定進行灌漿封孔處理4.13特殊狀況處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、根據(jù)詳細狀況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等措施進行處理，假如串漿時，采用一泵灌一孔同步進行，采用閉塞封堵串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后再進行對串漿孔掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿全過程持續(xù)進行，因故中斷時要按照下述原則進行處理：1）及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔后恢復灌漿，停灌時間過長時要進行掃孔后恢復灌漿；2）恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿灌注，并按漿液變換原則逐層加濃繼續(xù)灌注；3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少諸多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，要采用補救措施，例如加孔等。灌漿段注入量大，難于結束灌漿時，根據(jù)詳細狀況采用如下措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）漿液中摻加速凝劑，例如水玻璃、氯化鈣等，各類摻加劑必須符合規(guī)范規(guī)定；3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后掃孔，重新根據(jù)技術規(guī)定進行灌漿，直至到達結束原則方可結束灌漿。灌漿過程中如回漿變濃，換用相似水灰比的漿進行灌漿，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。假如鉆進過程中發(fā)既有大孔隙時，先查明大孔隙的充填類型和規(guī)模，而后采用的如下措施處理：1）大孔隙內(nèi)無充填物時，根據(jù)孔隙的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土，投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。2）大孔隙內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿，高噴射灌漿等措施。（3）上部覆蓋卵石碎石層進行水泥砂漿灌注等措施。五、施工組織5.1帷幕灌漿技術措施1、在灌漿地區(qū)，安設變形觀測裝置，灌漿過程中隨時觀測。當發(fā)現(xiàn)異常狀況立即降壓，匯報監(jiān)理工程師，經(jīng)研究采用對應措施后再正常施工。2、測量布孔及電路管路鋪設準備工作用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)測量放出帷幕灌漿孔，確定起始孔1＃、2?？孜?，然后用鋼卷尺在孔位線上放出各孔位，并打入木制孔樁。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工次序。沿灌漿孔線合理路線鋪設鉆孔用水的管路和灌漿管路以及供電線路并布置制漿站。5.2鉆孔設備鉆孔機械采用XY—150型回轉鉆機鉆進，配置足夠長度的鉆桿和巖芯管。根據(jù)設計提供資料，上部卵石覆蓋層采用套管護壁鉆進，基巖采用清水循環(huán)鉆進。5.3灌漿設備1）用2套以上的灌漿泵和水泥漿攪拌機。2）攪拌機的轉速和拌合能力分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并能保證均勻、持續(xù)地拌制漿液。3）灌漿泵性能與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力不小于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。4）灌漿管路保持漿液暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。5）灌漿泵處安裝壓力表，回漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表能使灌漿壓力在其最大標值的1/4～3/4之間，壓力表在使用前進行標定，使用過程中常常檢查查對，誤差不不小于5%，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間設有隔漿裝置。6）水泵的工作壓力保證在所有壓力下均有足夠的供水量。7）施工現(xiàn)場設置配件臨時倉庫，準備足夠的流量表（計）、壓力表、壓力軟管、供水管和必要的閥門等設備，并有必需的備用量。8）施工現(xiàn)場配置用于現(xiàn)場質量控制的比重計、比重稱、粘度計、溫度計、測繩等質檢儀器。9）所有灌漿設備均保證其正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用量。電力驅動的設備，在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時方可使用。10）灌漿塞與采用的灌漿措施、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。5.4人員配置根據(jù)灌漿施工的特殊性和技術規(guī)定的嚴格性，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，施工高峰期勞動力配置計劃如表8.4所示：施工人員配置表表8.4職務人數(shù)職責項目經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理項目總工1質量控制，技術指導機組長3負責各隊鉆探、灌漿，質量控制，安全文明施工現(xiàn)場管理員2工作協(xié)調(diào)，質量、安全、文明施工管理安全員1安全檢查及文明施工監(jiān)督技術員2資料整頓，技術質量管理與協(xié)調(diào)記錄員3以自動記錄儀為主,人工記錄為輔鉆工15鉆孔灌漿工12灌漿檢修人員1鉆孔、灌漿設備修理及材料加工資料員1負責資料的記錄和數(shù)據(jù)分析整頓輔助用工5配漿、材料搬運，文明施工5.5工期計劃計劃工期為：從12月13日動工至1月30日竣工?？偣て?8日歷天。5.6.機械設備勞動力投入計劃及其保證措施:準備工作階段，做好對擬進場人員的調(diào)遣工作，按施工階段及時到位。一基礎處理1漿液攪拌機2×2002臺2灌漿機SGZ-LA3臺3壓力表KXP-I20臺4鉆機XY1503臺5軟水管600米6供水管400米7閥門20個二排水機械1潛水泵QY-2.84臺2抽水機6BA-123臺3泥漿泵BW-25/503臺5.7、安全保證體系和安全文明施工措施1.0、施工現(xiàn)場用水安全技術措施施工現(xiàn)場用水規(guī)定統(tǒng)一管理，本著安全第一、防止為主原則，統(tǒng)一負責用水分派，混凝土攪拌用水必須對鋼筋混凝土無腐蝕性，防止在施工中水濺射到電線和開關柜上。生活用水應不具有害人體健康的物理性、化學性和生物性污染。2.0、供電與電氣設備安全措施1）施工現(xiàn)場用電設備應定期進行檢查，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。2）所有使用的低壓電氣設備必須安裝漏電保護器，要常常檢查維護，所有電源線應安全懸掛，不準拖地、壓、砸或用鉛絲綁扎。3）電氣設備外露的轉動和傳動部分，必須加裝遮欄或防護罩。電氣設備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進行。接電時應合理配置負荷，不準超負荷接線和私自亂拉亂接電線。4）工區(qū)施工用電線路要有嚴密的停、供電程序，以備汛期和有緊急狀況時操作。配電裝置設置對應的保護，且動作敏捷。刀閘、盒、蓋完好，使用專用保險絲。5）電源線跨越施工區(qū)道路時，架空高度在2.5m以上。6）合理布置供電線路與用電設備功率相配，在變壓器處設置安全警示牌。開關柜上的開關進行用途標識。7）專職安全員常常進行工作面巡查，尤其是易發(fā)生巖爆的地段，并進行明顯標識和及時處理。3.0、倉庫安全措施各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合安全規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品，庫房內(nèi)備有消防安全設備。4.0、運送安全措施各類車輛必須處在完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運送。運送車應文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。5.0、設備使用安全措施1）施工現(xiàn)場應實行機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術原則進行檢測。所有操作人員必須數(shù)量掌握操作規(guī)程。有效期間定機定人，保證設備完好率。2）施工現(xiàn)場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業(yè)區(qū)應采用可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。等重要設施和常落雷作業(yè)區(qū)應采用可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。6.0、安全文明施工措施除了按照協(xié)議規(guī)定保證質量，保證工期以外，施工的文明化程度最能體現(xiàn)企業(yè)的社會形象、企業(yè)職工的精神風貌。1、文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，副經(jīng)理對整個工程文明施工進行宏觀控制，工程部對實行全過程控制，作業(yè)隊、班文明施工監(jiān)督員自我控制。2、每周由文明施工管理監(jiān)督機構按實行細則進行詳細檢查，并認真做好記錄。倡導文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不管與否導致?lián)p傷，一律予以經(jīng)濟懲罰。3、按照施工規(guī)劃合理布置，暢通、平整、整潔，排水、防火等各項設施齊全；露天倉庫排水、放火、防盜設施齊全，材料堆放整潔、標識清晰；4、文明施工規(guī)定：1）從工作面移交到進點、施工、退場，隨時進行工作面的清理工作，保證工作面的衛(wèi)生。2）減少工作面的污染，保持工作面的清潔、潔凈。3）施工過程中隨時進行廢水的抽排，選擇合適的地點作廢漿沉淀池，沖洗工作面及封孔養(yǎng)護用水采用工作面所積清水循環(huán)使用。4）灌漿管路和風、水管排放有序，電源