儀表施工方案

1.工程概況江蘇泰興丹天化工有限企業(yè)26萬噸/年環(huán)氧乙烷及配套項(xiàng)目儀表專業(yè)包括就地指示儀表安裝、帶遠(yuǎn)傳變送器儀表安裝、閥門安裝、橋架安裝、接線箱安裝、儀表鋼管安裝、電纜敷設(shè)、接地等分項(xiàng)。2.編制目的為明確施工程序和技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行規(guī)范化施工，保證工程中儀表工程的安裝施工質(zhì)量，保證自控儀表裝置安全運(yùn)行。3.編制根據(jù)、原則及規(guī)范3.1南京揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任企業(yè)提供的圖紙資料及有關(guān)文獻(xiàn)。3.2《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-3.3《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50093-3.4《石油化工施工安全及驗(yàn)收規(guī)范》SH3505-19993.5《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50131-3.6《石油化工企業(yè)儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3082-3.7《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50131-3.8《石油化工企業(yè)儀表保溫隔離吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3021-4.合用范圍合用于江蘇泰興丹天化工有限企業(yè)26萬噸/年環(huán)氧乙烷及配套項(xiàng)目儀表專業(yè)。施工工序5.1施工程序施工程序框圖施設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底。施設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底。工熟悉施工圖紙技術(shù)資料，施工技術(shù)交底準(zhǔn)施工圖預(yù)算編制，提設(shè)備材料計(jì)劃備施工現(xiàn)場條件檢查配合工藝管路，設(shè)備安裝取樣點(diǎn)定位，一次檢測元件附件安裝儀表開箱檢查配合工藝管路，設(shè)備安裝取樣點(diǎn)定位，一次檢測元件附件安裝儀表開箱檢查現(xiàn)場儀表臺(tái)架制作現(xiàn)場儀表臺(tái)架制作現(xiàn)場儀表臺(tái)架安裝儀表單體校驗(yàn)現(xiàn)場儀表臺(tái)架安裝儀表單體校驗(yàn)導(dǎo)壓管敷設(shè)途徑規(guī)劃導(dǎo)壓管敷設(shè)途徑規(guī)劃導(dǎo)壓管段預(yù)制現(xiàn)場檢測儀表定位導(dǎo)壓管段預(yù)制現(xiàn)場檢測儀表定位導(dǎo)壓管、儀表支架安裝導(dǎo)壓管、儀表支架安裝導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊導(dǎo)壓管、儀表支架制作導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊導(dǎo)壓管、儀表支架制作導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)DCS盤柜設(shè)備檢查儀表安裝環(huán)境檢查DCS盤柜設(shè)備檢查儀表安裝環(huán)境檢查盤內(nèi)接線校驗(yàn)、接地及電源系統(tǒng)安裝調(diào)試現(xiàn)場檢測儀表安裝盤內(nèi)接線校驗(yàn)、接地及電源系統(tǒng)安裝調(diào)試現(xiàn)場檢測儀表安裝儀表電纜敷設(shè)儀表電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管隨工藝回路試壓導(dǎo)壓管隨工藝回路試壓儀表電纜保護(hù)管安裝儀表電纜保護(hù)管安裝檢測回路信號(hào)線校接檢測回路信號(hào)線校接儀表電纜橋架安裝儀表電纜橋架安裝單回路模擬試驗(yàn)單回路模擬試驗(yàn)DCS組態(tài)及調(diào)試DCS組態(tài)及調(diào)試試驗(yàn)匯報(bào)資料整頓試驗(yàn)匯報(bào)資料整頓安裝交調(diào)驗(yàn)收安裝交調(diào)驗(yàn)收5.2重要施工工序5.2.1儀表開箱檢查箱內(nèi)所裝儀表及安裝材料與否和裝箱清單上的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符，與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，隨機(jī)技術(shù)資料、合格證、質(zhì)量證明書及附件與否齊全，外觀檢查與否完整無損，并作好開箱檢查記錄，開箱儀表按設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格、量程確定儀表位號(hào)入庫，進(jìn)入檢查室進(jìn)行調(diào)校。5.2.2儀表電纜橋架安裝室外電纜橋架安裝區(qū)域的鋼構(gòu)造或管架已基本施工完畢，安裝電纜橋架的下方已搭設(shè)便于施工的腳手架。5.2.3儀表單體調(diào)校儀表單體調(diào)校在校驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，調(diào)校室的電源、氣源、溫度、濕度必須滿足儀表技術(shù)規(guī)定，調(diào)校前技術(shù)人員熟悉闡明書，并確定試驗(yàn)項(xiàng)目、措施、測量管線及電氣線路，校驗(yàn)精度及原則，所選用原則表滿足設(shè)計(jì)精度、量程規(guī)定。參與儀表校驗(yàn)的調(diào)試人員必須熟悉本方案及有關(guān)規(guī)范和原則，具有上崗證，應(yīng)由授權(quán)的合格人員進(jìn)行儀表的單體調(diào)試。校驗(yàn)室應(yīng)具有安防設(shè)施。5.2.4導(dǎo)壓管安裝對儀表導(dǎo)壓管按設(shè)計(jì)的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行檢查。檢測點(diǎn)和一次閥門位置確定后，依施工圖和現(xiàn)場狀況規(guī)劃布置。原則應(yīng)以途徑短、彎曲少、焊接口少的方案布置。不銹鋼管采用氬弧焊，碳素鋼管使用螺紋連接或卡套式接頭及套管焊接。5.2.5儀表安裝儀表安裝條件滿足工程防護(hù)規(guī)定，安裝環(huán)境及后期施工應(yīng)保證不對儀表設(shè)備也許導(dǎo)致?lián)p害，安裝完后同步應(yīng)對可調(diào)部位加封、標(biāo)識(shí)，以防他人亂動(dòng)。5.2.6儀表電纜敷設(shè)敷設(shè)前檢測電纜的絕緣及屏蔽技術(shù)指標(biāo)，敷設(shè)時(shí)注意按規(guī)范留足接線長度、檢修長度、彎曲長度及絕緣保護(hù)。本安電纜與非本安電纜應(yīng)采用隔板隔開敷設(shè)，電源電纜沿電氣橋架敷設(shè)。5.2.7儀表系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗(yàn)針對不一樣的檢測回路準(zhǔn)備好信號(hào)源原則儀表，根據(jù)主調(diào)單位規(guī)定進(jìn)行配合?；芈吩囼?yàn)可分系統(tǒng)檢查試驗(yàn)及系統(tǒng)精度、控制試驗(yàn)進(jìn)行。重要施工措施及技術(shù)措施6.1就地儀表盤柜安裝6.2儀表電纜橋架安裝6.2.1支吊架預(yù)制與安裝a)制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸精確，支吊架安裝前應(yīng)除銹,并噴涂兩底兩面油漆,若設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定期,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定噴涂底漆和面漆，以到達(dá)設(shè)計(jì)厚度規(guī)定。b)支架安裝時(shí)在容許焊接的金屬構(gòu)造上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上應(yīng)采用焊接固定，在容許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定，當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增長強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相似的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架并按設(shè)計(jì)規(guī)定補(bǔ)刷油漆。c)支吊架安裝垂直度容許偏差2/1000，成排支架頂部高差容許偏差2/1000，總長>5m，容許偏差10mm。d)支吊架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不適宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。6.2.2電纜橋架安裝a)現(xiàn)場制作電纜橋架時(shí)，宜采用工廠化加工，制成彎頭、三通、變徑原則件，當(dāng)需要焊接時(shí)，電纜橋架底板接縫與側(cè)板應(yīng)互相錯(cuò)開，采用斷續(xù)焊時(shí)，焊縫間距約為150mm，焊縫長度約為30mm，焊接后，邊緣應(yīng)打磨光滑并及時(shí)補(bǔ)刷富鋅漆。b)制作好的電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸精確，電纜橋架的現(xiàn)場組裝宜采用螺栓連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，螺栓應(yīng)充足緊固。c)電纜橋架安裝程序應(yīng)先安裝主電纜橋架，后分支電纜橋架，先將彎頭、三通和變徑定位，再直線段安裝。d)電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直，連接處的底部和側(cè)面應(yīng)平整無毛刺、無銳角。e)電纜橋架開孔應(yīng)采用機(jī)械加工措施開孔。f)電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方，對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。g)儀表電纜橋架與動(dòng)力電纜橋架的安裝間距,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。h)電纜橋架的直線長度超過50米時(shí)，應(yīng)采用熱膨脹賠償措施。6.2.3電纜橋架應(yīng)良好接地。6.3就地儀表安裝安裝6.3.1安裝前檢查。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都通過單表調(diào)試并符合規(guī)定。6.3.2現(xiàn)場表計(jì)安裝位置確實(shí)定a)就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，就地儀表的安裝位置的光線充足，操作和維護(hù)以便。b)操作儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2m～1.5m，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀測示值的位置。c)儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。d)檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反應(yīng)輸入變量的位置。e)就地儀表及接線箱的電纜入口處應(yīng)采用防爆密封措施，在泵區(qū)、閥門閥蘭連接處、排污點(diǎn)等輕易發(fā)生泄露和易燃有毒氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測器，檢測信號(hào)送中央控制室進(jìn)行集中監(jiān)視、報(bào)警。6.3.3表計(jì)安裝a)溫度儀表安裝⑴接觸式溫度檢測儀表(雙金屬溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等)的測溫元件應(yīng)安裝在能精確反應(yīng)被測對象溫度的地方。安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°，插入深度不小于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑不不小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。⑵雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度面應(yīng)便于觀測。⑶表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。測溫元件用連接頭螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。⑷測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度不小于1m或被測溫度不小于700℃時(shí)，應(yīng)采用防彎曲措施。b)壓力儀表安裝。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。c)流量儀表安裝⑴轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，垂直度容許偏差為2/1000，被測介質(zhì)流向須自下而上，上游直管段的長度不小于5倍工藝管道內(nèi)徑。⑵節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊應(yīng)迎著被測流體的流向。環(huán)室上有“＋”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。⑶差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須對的,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。⑷超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。d)物位儀表安裝。浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處在浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差壓變送器測量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)不不小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。e)分析儀表地安裝。預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并應(yīng)靠近傳送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排放裝置?？扇夹詺怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度不小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置，其密度不不小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。f)調(diào)整閥安裝⑴控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀測、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。⑵安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。保證調(diào)整機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。⑶執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)整，并應(yīng)保證調(diào)整機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。⑷當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)整機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變，電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝對的。當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在工藝管道上時(shí)，必須安裝旁路管，按照產(chǎn)品闡明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定安裝旁路管和固定。6.3.4儀表設(shè)備安裝后檢查。安裝后的儀表按照設(shè)計(jì)圖紙資料及設(shè)計(jì)修改檢查對的性。保證檢測元件能安裝在真實(shí)檢測值范圍以內(nèi)。清理安裝現(xiàn)場，并給儀表掛牌。根據(jù)檢查成果填寫安裝登記表，應(yīng)無不符合項(xiàng)。6.4儀表管路安裝安裝6.4.1支吊架制作安裝。儀表管路安裝前應(yīng)先進(jìn)行支吊架的固定，支吊架安裝位置應(yīng)對的，安裝平整后應(yīng)加以固定，與管子接觸良好。支架間距：管路為鋼管則水平敷設(shè)間距在1～1.5m，垂直敷設(shè)間距在1.5～2m；管路為銅管則水平敷設(shè)間距在0.5～0.7m，垂直敷設(shè)間距在0.7～1m。支吊架的焊接參照有關(guān)的焊接安裝工作程序。需要絕熱的管路，應(yīng)合適縮小支架間距。6.4.2管路敷設(shè)及配管附件安裝a)管材、管件、附件領(lǐng)回后，應(yīng)有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開寄存，規(guī)定通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物，地面要平整，管材應(yīng)排列整潔，著地點(diǎn)墊木塊，并防止重物壓砸。b)安裝前檢查管子外觀狀況與否完好，管子壁厚與尺寸與否與安裝文獻(xiàn)相符。在管線有也許損壞的工作區(qū)（如：靠近過道且距地面高度不不小于1m時(shí)）應(yīng)對其進(jìn)行機(jī)械保護(hù)。管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管段，保護(hù)管的安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c)當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)采用賠償熱膨脹的措施。管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不不不小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不不不小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上面。當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)合適增大距離。差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相似，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。管路敷設(shè)應(yīng)避開人行道，人孔門、窺視孔、設(shè)備吊裝孔、有強(qiáng)烈振動(dòng)高溫處、預(yù)定的管道途徑及其保溫部分、建筑物防火墻等。d)直徑不不小于13毫米的銅管，采用卡套式中間接頭連接。e)當(dāng)管路采用焊接時(shí)，不銹鋼焊縫表面處理按有關(guān)程序執(zhí)行。應(yīng)視不一樣狀況按國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）執(zhí)行。f)儀表管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不一樣的介質(zhì)及測量規(guī)定，有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足規(guī)定期，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。g)當(dāng)管路拐彎時(shí)，管子的彎曲半徑不不不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不不小于10％。管路敷設(shè)應(yīng)整潔、美觀，盡量減少交叉和拐彎。h)嚴(yán)禁用電（氣）焊下料，應(yīng)用鉸刀、鋸條或切割機(jī)下料，其兩端光滑無毛刺。6.4.3壓力試驗(yàn)a)敷設(shè)完畢的管路，必須無泄露、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。管路安裝完后，盡量與工藝系統(tǒng)一起試壓，確實(shí)無條件的，遵照如下程序進(jìn)行。凝汽器真空測量管路以及當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定須做真空度或泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起試壓。b)管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力不不小于0.6MPa且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓。c)液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試壓時(shí)應(yīng)逐漸緩慢升壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。d)壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)既有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，重新試驗(yàn)。e)壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路與否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施。6.4.4最終檢查。管路安裝完后，應(yīng)請有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后及時(shí)填好安裝記錄和耐壓試驗(yàn)記錄，如有不符合項(xiàng)及時(shí)處理，直至合格。6.5儀表取源部件安裝6.5.1取源點(diǎn)確實(shí)定。取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)與檢修的地方，詳細(xì)取源點(diǎn)參照工藝的流程圖及儀表流程圖會(huì)同設(shè)計(jì)院及有關(guān)人員進(jìn)行精確定位。測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，開孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會(huì)導(dǎo)致漏泄的地方。安裝取源部件時(shí)，不適宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。取源部件之間的距離應(yīng)不小于管道外徑，但不得不不小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管道上鄰近安裝時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。同步應(yīng)注意用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。測量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一種測孔。在取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，取源閥門應(yīng)盡量靠近測點(diǎn)和便于操作，并固定牢固。在壓力管道設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的措施；風(fēng)壓管道上開孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。a)溫度測點(diǎn)。安裝在直徑為76mm如下的管道上的測溫元件，如無小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的措施，測溫元件垂直安裝時(shí)，應(yīng)與管道中心線垂直。b)壓力測點(diǎn)。測量氣體壓力時(shí)測點(diǎn)在管道的上半部；測量液體壓力時(shí)測點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸氣壓力時(shí)測點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)，見圖一。其中應(yīng)注意測量蒸汽的取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷凝器，測量汽輪機(jī)潤滑油壓的測點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處，測量凝汽器真空的測點(diǎn)應(yīng)在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。圖一 不一樣介質(zhì)壓力測點(diǎn)的選擇c)測量測點(diǎn)⑴流量測點(diǎn)的選定：對于氣體及液體時(shí)應(yīng)符合壓力測點(diǎn)的規(guī)定；對于蒸汽時(shí)上部應(yīng)與管道水平中心線成45°夾角的范圍；如圖二所示。圖二不一樣介質(zhì)流量測點(diǎn)的選擇⑵測量蒸汽流量的取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷凝器，兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處在相似的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊（如測量為液體時(shí)，垂直管道的上取壓管應(yīng)向下與下取壓管標(biāo)高取齊）。如圖三所示。圖三 垂直管道取壓管安裝⑶孔板的安裝方向，如圖四所示。圖四 孔板的安裝⑷節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家規(guī)定。6.5.2取源部件的安裝a)取源部件的清洗或脫脂。需要清洗或脫脂的取源部件必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行清洗或脫脂處理，清洗溶劑采用酒精，脫脂溶劑采用丙酮。接觸清洗或脫脂件的工具、量具及儀器，必須按清洗或脫脂件同樣的規(guī)定預(yù)先進(jìn)行清洗或脫脂。取源部件經(jīng)清洗或脫脂后，必須封閉保留，安裝時(shí)必須保持干燥無油污。清洗或脫脂合格后的儀表及取源部件，在壓力試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。清洗或脫脂溶劑必須妥善保管。清洗或脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。作業(yè)區(qū)域注意防火及人身安全。取源部件、管材、管件、附件領(lǐng)回后，應(yīng)有專門的保管場所，碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開寄存，規(guī)定通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件應(yīng)排列整潔，著地點(diǎn)墊木塊，并防止重物壓砸。b)裝前檢查取源部件外觀狀況與否完好，取源部件壁厚、長度與否與安裝文獻(xiàn)相符。在管線有也許損壞的工作區(qū)（如：靠近過道且距地面高度不不小于1m時(shí)）應(yīng)對其進(jìn)行機(jī)械保護(hù)。c)儀表取源部件需要焊接時(shí)，在所有準(zhǔn)備焊接的接頭處均應(yīng)留有富裕的長度，由施工人員將管子切到規(guī)定的長度。焊接區(qū)的上游和下游應(yīng)合合用管夾臨時(shí)固定和對中。焊接應(yīng)按不一樣材質(zhì)的焊接工作程序執(zhí)行。6.5.3最終檢查根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和原則規(guī)范檢查安裝成果，并認(rèn)真填好安裝記錄。如有不符合項(xiàng)及時(shí)處理。6.6儀表保護(hù)管安裝6.6.1支架制作安裝。制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸精確；在預(yù)埋件上應(yīng)用焊接固定，在不容許焊接支架的工藝管上采用U型螺栓或卡子固定。6.6.2儀表保護(hù)管安裝a)保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，內(nèi)部清潔、無毛刺、管口光滑、無銳邊；b)制彎時(shí)管彎不應(yīng)不不小于90度，明敷時(shí)不應(yīng)不不小于保護(hù)管外徑的6倍，暗敷時(shí)不應(yīng)不不小于保護(hù)管外徑的10倍，單根保護(hù)管的直角彎不適宜超過兩個(gè)；c)保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)必須采用防腐措施,應(yīng)按最短距離敷設(shè),在抹面或澆灌混凝土之前安裝,埋入墻或混凝土的深度應(yīng)保證離表面的凈距離不小于15mm,與排水溝交叉時(shí),管頂離溝底凈距離應(yīng)不小于500mm,與地下管道交叉時(shí),與管道的凈距離應(yīng)不小于500mm,引出地面的管口應(yīng)高出地面200mm,引入就地儀表盤箱時(shí),管口應(yīng)高出地面50mm,多根引入時(shí),應(yīng)排列整潔,管口標(biāo)高一致。d)保護(hù)管明敷時(shí)應(yīng)排列整潔,橫平豎直,支架的間距不應(yīng)不小于2m,且在拐彎兩側(cè)離管端300mm處均應(yīng)安裝支架,應(yīng)用U形管卡固定,垂直安裝時(shí)可合適增大距離;e)保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，直線長度超過30米應(yīng)加裝穿線盒，保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒連接時(shí)應(yīng)用鎖緊螺母固定,管口應(yīng)加護(hù)線帽,保護(hù)管應(yīng)用螺紋連接，在危險(xiǎn)場所兩端管口應(yīng)密封，保護(hù)管與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面之間的距離，不應(yīng)不不小于500mm，如無法滿足規(guī)定期，應(yīng)采用隔熱措施；與設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應(yīng)≥200mm，穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長度≤30mm。f)保護(hù)管通過不一樣防爆區(qū)域的隔墻和樓板時(shí)，應(yīng)將保護(hù)穿墻孔和樓板孔堵塞嚴(yán)密，保護(hù)管與保護(hù)管、穿線盒之間螺紋連接應(yīng)在6螺距以上。6.6.3最終檢查根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和原則規(guī)范檢查安裝成果，如有不符合項(xiàng)及時(shí)處理。6.7儀表電纜敷設(shè)安裝6.7.1電纜編盤。為適應(yīng)電纜敷設(shè)管理規(guī)定，對于每一盤入庫的電纜均需按規(guī)定對電纜盤進(jìn)行統(tǒng)一格式的編號(hào)。6.7.2電纜途徑核查。電纜敷設(shè)前要對設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)清冊進(jìn)行轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換的電纜橋架圖及電纜清冊上應(yīng)標(biāo)明電纜途徑，敷設(shè)前要對途徑進(jìn)行核查與否符合電纜敷設(shè)條件。電纜敷設(shè)部分按轉(zhuǎn)換后電纜清冊對途徑進(jìn)行核查，檢查電纜途徑的電纜橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管等與否符合電纜敷設(shè)條件。6.7.3電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備需敷設(shè)電纜途徑的電纜橋架、電纜豎井、電纜溝、電纜保護(hù)管都已完畢安裝，并經(jīng)檢查合格。電纜橋架、電纜保護(hù)管等的接地已經(jīng)完畢，并經(jīng)檢查合格。敷設(shè)電纜兩端的設(shè)備已安裝或已確定位置。需要敷設(shè)的電纜經(jīng)檢查合格。電纜施工環(huán)境良好，并設(shè)有必要的額外照明及腳手架。電纜敷設(shè)前必須根據(jù)電纜途徑清單進(jìn)行電纜途徑核查工作，確定電纜途徑已暢通。在有也許損傷電纜處增設(shè)保護(hù)措施（如：拐彎處、穿越墻壁或樓板處用橡膠皮綁好；在敷設(shè)較大電纜時(shí)設(shè)置地滑輪或轉(zhuǎn)向滑輪）。根據(jù)電纜途徑清單上的電纜特性，確定電纜規(guī)格及電纜型號(hào)，從倉庫中領(lǐng)取對應(yīng)的電纜盤。檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電纜方可進(jìn)行敷設(shè)。6.7.4電纜敷設(shè)a)電纜敷設(shè)的技術(shù)規(guī)定。電纜敷設(shè)的環(huán)境溫度規(guī)定高于-5℃，若低于-5℃應(yīng)首先將電纜盤放置于溫度為+10℃～+20℃的房間內(nèi)，至少寄存72小時(shí)。信號(hào)電纜、控制電纜敷的彎曲半徑不應(yīng)不不小于其外徑的10倍。b)架設(shè)電纜盤，電纜敷設(shè)前應(yīng)實(shí)地觀測確定電纜盤架設(shè)的位置，電纜盤應(yīng)架設(shè)在始端較寬闊處，如條件不容許也可考慮在電纜敷設(shè)路線的中間架設(shè)電纜盤，電纜從電纜途徑中間開始敷設(shè)，敷設(shè)到終點(diǎn)后，量好尺寸向始端倒放。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)套層折裂等機(jī)械損傷。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。沿電纜通道（尤其是也許出現(xiàn)麻煩的地點(diǎn)）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時(shí)檢查和約束電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。c)敷設(shè)每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時(shí)的識(shí)別標(biāo)志，并清晰地標(biāo)明電纜編號(hào)、電纜特性、電纜起點(diǎn)設(shè)備、電纜終點(diǎn)設(shè)備等。電纜敷設(shè)途徑的電纜橋架、電纜溝要有足夠的電纜滾筒以保證電纜不與地面、橋架發(fā)生磨擦。敷設(shè)電纜時(shí)，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的規(guī)定（彎曲規(guī)定見表1）。d)嚴(yán)格遵照核查后的電纜途徑進(jìn)行電纜敷設(shè)，保證電纜類型與托盤類型相符，并滿足電氣隔離準(zhǔn)則和電纜敷設(shè)準(zhǔn)則。電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：控制電纜在一般支架上不適宜超過1層，在橋架上不適宜超過3層；交流3芯電力電纜在一般支架上不適宜超過1層，在橋架上不適宜超過2層。e)敷設(shè)電纜時(shí)，對電纜可先采用臨時(shí)固定（如電纜綁線等）。在必要的地方（如拐彎處、電纜分支處等）需增長電纜固定，尤其要保證電纜的彎曲半徑。為便于此后電纜端接，在電纜端部應(yīng)留有一段多出的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須不小于電纜彎曲半徑）并妥善安頓在終端設(shè)備附近。對于敷設(shè)電纜的兩端須進(jìn)行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮。f)電纜敷設(shè)結(jié)束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計(jì)規(guī)定的電纜方可進(jìn)行電纜端接工作。g)電纜敷設(shè)結(jié)束后，盤上剩余的電纜端頭應(yīng)進(jìn)行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮；電纜盤不使用時(shí)，應(yīng)放置在指定的寄存區(qū)，防止電纜遭受意外的機(jī)械傷害。h)電纜敷設(shè)施工完畢后，施工班組應(yīng)及時(shí)從電纜敷設(shè)計(jì)算機(jī)打印出電纜敷設(shè)單并詳細(xì)填寫（包括敷設(shè)版本、電纜特性、電纜盤號(hào)、起點(diǎn)刻度、終點(diǎn)刻度、作業(yè)組長簽名等）。填寫完畢后，應(yīng)及時(shí)返回輸入電腦，建立已敷電纜的數(shù)據(jù)庫，為后來的查詢及管理提供根據(jù)。6.7.5電纜的整頓與固定。電纜敷設(shè)完畢后須對電纜橋架內(nèi)的電纜進(jìn)行整頓，盡量消除橋架內(nèi)電纜不必要的松弛，在廠房的伸縮接縫處考慮一定的伸縮彎曲段。電纜整頓時(shí)，應(yīng)采用正式的固定裝置替代電纜敷設(shè)時(shí)的臨時(shí)綁線。對于控制、測量電纜無論是在水平橋架還是在垂直橋架及電纜豎梯上的固定均采用阻燃的塑料扎帶。6.7.6電纜標(biāo)識(shí)。在進(jìn)行電纜端接前，應(yīng)將已敷設(shè)電纜兩端的臨時(shí)標(biāo)志更換為設(shè)計(jì)指定的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜特性、起訖設(shè)備。保證字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌要牢固安裝于電纜上。6.7.7電纜接線。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺，層間無空隙，不應(yīng)損壞絕緣；剝切電纜時(shí),不得破壞線芯絕緣,鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定連接,屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層15-20mm,用銅線捆扎兩圈,與接地線固定連接,電纜校導(dǎo)通后，應(yīng)穿對應(yīng)的號(hào)碼管，并采用措施防止脫落；線端連接對的、牢固、導(dǎo)電良好，導(dǎo)線排列整潔，線號(hào)標(biāo)志對的清晰。6.8儀表設(shè)備單體調(diào)試6.8.1先決條件檢查a)現(xiàn)場儀表校驗(yàn)室應(yīng)具有的條件。儀表校驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置校驗(yàn)室。室內(nèi)溫度在10～35℃之間，相對濕度不不小于85％。b)儀表設(shè)備校驗(yàn)前的規(guī)定。外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清晰，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。校驗(yàn)用的連接線路、管路對的可靠。電氣絕緣符合國家儀表專業(yè)原則或儀表安裝使用闡明書規(guī)定。被校儀表的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)與施工圖紙上標(biāo)注的相一致，并經(jīng)驗(yàn)收合格。c)對電源穩(wěn)定性的規(guī)定。電源電壓穩(wěn)定，220VAC的電壓波動(dòng)應(yīng)不超過±10％，24VDC的電壓波動(dòng)應(yīng)不超過±5％。d)對氣源質(zhì)量的規(guī)定。氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動(dòng)不超過額定值的±10％。e)對校驗(yàn)用儀器的規(guī)定。原則儀表應(yīng)在標(biāo)定的有效期內(nèi)，原則儀表應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1／3。f)在現(xiàn)場儀表校驗(yàn)室對儀表進(jìn)行校驗(yàn)工作應(yīng)準(zhǔn)備并根據(jù)的文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)院的儀表設(shè)備明細(xì)表及規(guī)格書。生產(chǎn)廠家的儀表安裝使用闡明書。g)儀表在現(xiàn)場接受、運(yùn)送和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意的地方。在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)的儀表設(shè)備均為易損件，運(yùn)送中應(yīng)尤其保護(hù)。儀表設(shè)備在校驗(yàn)后應(yīng)返回儲(chǔ)存室并保持原包裝方式分別按“校驗(yàn)合格”和“校驗(yàn)不合格”分類寄存。6.8.2儀表設(shè)備的單體調(diào)試a)壓力表的校驗(yàn)。零點(diǎn)檢查，有零點(diǎn)限制釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限制釘上。無零點(diǎn)限制釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。校驗(yàn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的容許誤差。儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表的容許誤差絕對值的1／2。連接，將待檢壓力表連接到試驗(yàn)臺(tái)架上。校驗(yàn)，選擇測量范圍與待驗(yàn)表相似的原則壓力表。增長然后減少待驗(yàn)表全量程輸入壓力。按需要記錄5點(diǎn)測量值。檢查滯后值(切換差)。在登記表格上填寫校驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論。b)帶有接點(diǎn)動(dòng)作的儀表的校驗(yàn)。應(yīng)進(jìn)行接點(diǎn)動(dòng)作誤差校驗(yàn)。接點(diǎn)動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表的容許誤差。將待檢儀表連接到試驗(yàn)臺(tái)架上。將待檢儀表接點(diǎn)動(dòng)作的觸點(diǎn)引出線接到電池?zé)舻膬啥?。選擇與待檢儀表測量范圍相似的原則表。增長然后減少待檢儀表全量程輸入信號(hào)。檢查并確認(rèn)觸點(diǎn)的動(dòng)作狀況。檢查設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整和動(dòng)作。檢查滯后值(切換值)。在登記表格上填寫校驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論。c)熱電偶的校驗(yàn)。檢查熱電偶的分度號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。將待檢熱電偶放入水浴爐中。在全量程范圍內(nèi)逐漸增長溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中的溫度穩(wěn)定用萬用表測量，并與對應(yīng)的分度表對照。取5點(diǎn)記錄讀數(shù)。在登記表格上填寫校驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論。d)熱電阻的校驗(yàn)。熱電阻不得斷路或短路，保護(hù)管應(yīng)完好無損，無明顯的銹蝕和劃痕，熱電阻的各部分裝配應(yīng)牢固可靠。熱電阻與保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測量，鉑熱電阻不不不小于100MΩ；銅熱電阻不不不小于20MΩ。熱電阻的分度號(hào)應(yīng)與配套儀表相符合。熱電阻的誤差符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家規(guī)定。連接將待檢熱電阻放入水浴爐中。在全量程范圍內(nèi)逐漸增長溫度，然后再逐漸減少溫度。注意等水浴爐中的溫度穩(wěn)定后再用萬用表測量，并與對應(yīng)的分度表對照。取5點(diǎn)記錄讀數(shù)。在登記表格上填寫校驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論。e)智能變送器的校驗(yàn)。⑴智能變送器可運(yùn)用廠家配套的編程器進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)對編程器進(jìn)行自檢，檢查編程器與儀表的通訊狀況。⑵檢查儀表組態(tài)時(shí)，應(yīng)對下列參數(shù)進(jìn)行檢查：工程單位、測量范圍的上下限、輸出方式、阻尼時(shí)間常數(shù)、儀表型號(hào)、位號(hào)、信息描述等。⑶編程器選擇測試方式，按如下規(guī)定檢查輸出：選擇“零點(diǎn)”回路測試，檢查輸出與否為4mA。選擇“滿量程”回路測試，檢查輸出與否為20mA。⑷檢查合格后來，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大或減小方向施加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號(hào)，對應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應(yīng)不小于儀表精度的容許誤差，變差應(yīng)不不小于儀表基本誤差的絕對值。6.8.3最終檢查。認(rèn)真填寫安裝登記表，并經(jīng)有關(guān)人員簽字承認(rèn)，有不符合項(xiàng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改。6.9氣動(dòng)閥門試驗(yàn)方案（按照國標(biāo)GB/T4213-執(zhí)行）6.9.1先決條件檢查。氣動(dòng)閥門所屬的部件及配管應(yīng)安裝完畢并連接完畢。有電纜的應(yīng)接線對的無誤，以及控制氣源已接好且可用。打開通氣口，用氣吹掃氣路。氣動(dòng)閥門試驗(yàn)所用原則儀器，可提供氣源信號(hào)、直流電流的源輸出和時(shí)間的測量。原則表應(yīng)到達(dá)所選的精度，在標(biāo)定的有效周期內(nèi)。6.9.2線路和氣源管路檢查。對照端接圖紙檢查閥門到閥門控制柜或就地控制箱間接線對的，氣源信號(hào)的管線連接對的。6.9.3容許泄漏量試驗(yàn)。在薄膜氣室、氣缸(定位器)中，按不一樣作用方式輸入一定氣壓，使閥座關(guān)閉，對于氣關(guān)式的閥，應(yīng)通入0.12MPa信號(hào)壓力，對于氣開式的閥，氣壓信號(hào)應(yīng)為零，將溫度為室溫的對應(yīng)恒定水壓(高壓閥可采用油壓)按打開閥芯的流向輸入另一端用秒表和量杯測量其泄漏量，泄漏等級為IV級，其最大閥座泄漏量宜為10-4×閥額定容量。泄漏等級為VI級，其最大閥座泄漏量宜為3×10-3×Δp×氣動(dòng)閥容許泄漏量表的泄漏率系數(shù)。氣動(dòng)閥容許泄漏量表規(guī)格DN(mm)容許泄漏量（ml/min）每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10－30016.00－圖一：試驗(yàn)裝置示意圖6.9.4氣動(dòng)開關(guān)閥門試驗(yàn)a)氣源壓力信號(hào)檢查。根據(jù)氣動(dòng)閥門的工作壓力，決定氣源壓力的范圍。檢查氣源信號(hào)和閥門的工作壓力與否一致。b)電氣檢查。所有的電纜完好，安裝和連接均對的，電纜標(biāo)識(shí)對的并且接連到端子箱，閥門接地對的。若是帶電磁閥的閥門，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。c)氣開或氣關(guān)閥門檢查。在失去工作壓力后檢查閥門位置，根據(jù)機(jī)械位置檢查閥門為氣關(guān)或氣開。首先，將閥門置于一種有源位置，然后關(guān)閉氣源信號(hào)，在閥門動(dòng)作后記錄閥門位置，若閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，則為氣開閥；若閥門處在打開狀態(tài)，則為氣關(guān)閥。d)限位開關(guān)通斷檢查。使閥門位于一種可向兩個(gè)方向移動(dòng)的中間位置，分別給出開、關(guān)信號(hào)并檢查：閥門朝對的方向移動(dòng)。用萬用表測量限位開關(guān)接點(diǎn)，對應(yīng)的閥位指示限位開關(guān)指示閥門的啟動(dòng)或停止，對應(yīng)指示燈亮。若限位開關(guān)未到位則調(diào)整其位置。當(dāng)閥門供應(yīng)工作壓力時(shí)，應(yīng)指示全開（全關(guān)）狀態(tài)；當(dāng)關(guān)閉工作壓力時(shí)，應(yīng)指示全關(guān)（全開）狀態(tài)。e)行程時(shí)間試驗(yàn)。分別測量閥門打開和關(guān)閉時(shí)間，并且用秒表記錄時(shí)間。6.9.5氣動(dòng)調(diào)整閥試驗(yàn)a)氣源壓力信號(hào)檢查、電氣檢查、氣開或氣關(guān)閥門檢查、限位開關(guān)通斷檢查、行程時(shí)間試驗(yàn)等內(nèi)容同氣動(dòng)開關(guān)閥門試驗(yàn)的各項(xiàng)檢查。b)零點(diǎn)和滿量程調(diào)校。加入工作壓力信號(hào)0.02MPa，然后通過調(diào)零位的調(diào)整螺絲設(shè)定執(zhí)行器的零點(diǎn)。加入工作壓力信號(hào)0.1MPa，閥位應(yīng)指示滿量程。當(dāng)滿量程偏低或偏高時(shí)，調(diào)整調(diào)滿量程的螺絲。加入工作壓力信號(hào)0.02MPa，反復(fù)調(diào)零。反復(fù)以上調(diào)校環(huán)節(jié)直到執(zhí)行器的行程和輸入壓力信號(hào)成比例。c)閥門行程試驗(yàn)。若氣動(dòng)調(diào)整閥帶電氣轉(zhuǎn)換器，則可輸入4～20mADC的電流信號(hào)。保證手輪離合器脫開（例如位于中間位置）。假如有電磁閥，用就地按鈕使其打開，并保持開。把電流信號(hào)發(fā)生器接到電氣轉(zhuǎn)換器上，給出一種4～20mADC的電流信號(hào)到電氣轉(zhuǎn)換器，檢查閥桿位移，在閥門開關(guān)過程中分別記錄在閥門開度為0％、50％、100%時(shí)的電流值。進(jìn)行下列檢查：沒有死區(qū)（除非有行程限制闡明）。全行程運(yùn)行平滑。6.9.6最終檢查。試驗(yàn)完畢后及時(shí)填寫記錄，如有不合格的，及時(shí)聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處理。6.10儀表系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗(yàn)6.10.1DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在安裝完畢、調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行軟、硬件檢查，并對應(yīng)用軟件進(jìn)行組態(tài)確認(rèn)和功能測試，以保證系統(tǒng)調(diào)試的順利進(jìn)行。一般狀況下由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，施工方配合。6.10.2通用施工技術(shù)文獻(xiàn)的編制應(yīng)包括：先決條件檢查。系統(tǒng)中所有表計(jì)單表調(diào)試合格并已所有安裝，調(diào)試波及的計(jì)算機(jī)軟、硬件已合格，并且校線、接線完畢，電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配置符合規(guī)定，接地檢查符合規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試所波及的最新版次的原理圖、邏輯圖等圖紙資料必須齊全。系統(tǒng)調(diào)試所波及的最新版次的整定值和其他有關(guān)數(shù)據(jù)必須齊全。根據(jù)圖紙核定系統(tǒng)中一次表、二次表的型號(hào)、規(guī)格、量程與否一致，包括與系統(tǒng)表計(jì)量程與否一致?？刂剖遥―CS室）與控制區(qū)要保持清潔衛(wèi)生。6.10.3儀表系統(tǒng)校線a)對照儀表盤、箱、柜布置圖，檢查盤、箱、柜位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格與否與圖相符。儀表盤、箱、柜正面布置圖與儀表盤、箱、柜正面實(shí)物進(jìn)行對照檢查，檢查儀表位號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志牌與否與實(shí)物布置一致。盤、箱、柜內(nèi)從電源進(jìn)線到盤內(nèi)電源總開關(guān)再到回路分開關(guān)，以及再到表計(jì)電源開關(guān)，必須按接線圖檢查對的，否則會(huì)影響下一步的受電工作。b)按照盤、箱、柜內(nèi)部接線圖進(jìn)行內(nèi)部查線、校線。對儀表盤、箱、柜的外部出線及盤間連線必須對照圖紙進(jìn)行校線，校線時(shí)對上表計(jì)的線端應(yīng)拆下兩端進(jìn)行校線，對短接的線端也應(yīng)斷開再校線。c)校線可以選用萬用表和對講機(jī)，檢查盤內(nèi)的繼電器、接觸器及自動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作靈活，無銹蝕、損壞。d)盤內(nèi)表計(jì)及系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于“斷開”位置，盤內(nèi)所有交直流電力回路受電前,必須用兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。6.10.4通電檢查a)由電氣人員將UPS投運(yùn)，送至儀表電源盤主電源開關(guān)前，電壓應(yīng)為220VAC±10%，50Hz±2%。b)受電順位應(yīng)為供電總開關(guān)→盤內(nèi)電源總開關(guān)→回路分開關(guān)→表計(jì)電源開關(guān)c)系統(tǒng)通電后應(yīng)對DCS的硬件進(jìn)行試驗(yàn)檢查，與否符合設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠家規(guī)定。一般狀況下，硬件檢查由生產(chǎn)廠家應(yīng)用專用的軟件或設(shè)備進(jìn)行。6.10.5配合軟件和邏輯檢查a)DCS的軟件編制及其邏輯關(guān)系是根據(jù)工藝需求來組態(tài)的，因此必須滿足運(yùn)行的工藝規(guī)定。在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)先驗(yàn)證其組態(tài)的對的性，保證系統(tǒng)調(diào)試的順利進(jìn)行。同步對軟件的其他功能如冗余度、軟件備份、存儲(chǔ)、系統(tǒng)恢復(fù)、打印、顯示等進(jìn)行測試。b)系統(tǒng)診斷及冗余試驗(yàn)，對系統(tǒng)的多種冗余模件（電源冗余試驗(yàn)、通訊冗余試驗(yàn)、操作站冗余試驗(yàn)、打印機(jī)熱備用試驗(yàn)）人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等措施），觀測備用模件能否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，并在操作臺(tái)上觀測切換過程，觀測自動(dòng)切換過程與否正常。c)流程圖畫面測試，流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應(yīng)符合組態(tài)規(guī)定。從流程畫面選擇回路，進(jìn)行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動(dòng)/手動(dòng)）和手動(dòng)輸出的試驗(yàn)。d)報(bào)警匯總畫面測試，檢查報(bào)警畫面應(yīng)按各報(bào)警發(fā)生時(shí)間先后次序排列，且報(bào)警畫面一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報(bào)警。e)操作鍵盤功能試驗(yàn)，確認(rèn)由鍵鎖或口令啟動(dòng)的操作員鍵盤功能操作正常，能變化測量范圍，報(bào)警值及輸出信號(hào)限制等。f)打印機(jī)用報(bào)表測試，檢查“確認(rèn)”或“恢復(fù)”時(shí)間的打印與實(shí)際發(fā)生時(shí)間相似。確認(rèn)報(bào)表能按組態(tài)的格式打印。g)在調(diào)試過程中，假如工藝規(guī)定發(fā)生變化或軟件組態(tài)不滿足工藝規(guī)定，則必須根據(jù)工藝規(guī)定的變化對應(yīng)地變化軟件組態(tài)，一般由業(yè)主、設(shè)計(jì)院提出意見，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行軟件的重新組態(tài)。6.10.6配合系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗(yàn)a)儀表系統(tǒng)示意圖見圖一b)系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗(yàn)是驗(yàn)證DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與否符合設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定的唯一途徑，在機(jī)組整體啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)合有關(guān)專業(yè)（電氣、機(jī)械、管道、通風(fēng)）進(jìn)行系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗(yàn)，在整個(gè)調(diào)試過程中要有專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，做好設(shè)備及人身的安全防護(hù)工作。一般狀況下系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗(yàn)分為模擬量通道和數(shù)字量通道兩種。熱熱電偶、熱電阻開關(guān)量配電器、轉(zhuǎn)換單元顯示、記錄單元調(diào)整、控制單元執(zhí)行單元 圖一儀表系統(tǒng)示意圖c)模擬量通道調(diào)試。⑴檢查DCS機(jī)柜內(nèi)輸入、輸出端子應(yīng)無危險(xiǎn)電壓竄入，合上遠(yuǎn)程控制信號(hào)和命令輸出端子。從現(xiàn)場回路的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，輸入儀表測量范圍的0%、50%、100%。從計(jì)算機(jī)中調(diào)出該控制對象的狀態(tài)圖，記錄輸入的模擬信號(hào)在儀表測量范圍的0%、50%、100%時(shí)對應(yīng)的數(shù)值。⑵計(jì)算試驗(yàn)數(shù)值的誤差與否不不小于該回路的最大系統(tǒng)誤差。若不小于該回路的最大系統(tǒng)誤差，則對該回路內(nèi)的所有設(shè)備包括卡件重新進(jìn)行調(diào)試或?qū)δ骋环N或幾種設(shè)備的正負(fù)誤差值進(jìn)行調(diào)整，使之滿足規(guī)定。假如信號(hào)有報(bào)警功能，則輸入儀表的報(bào)警整定值信號(hào)，觀測計(jì)算機(jī)內(nèi)該控制對象的報(bào)警狀態(tài)攔內(nèi)的變化狀態(tài)（若有），檢查與否與整定值信號(hào)一致。⑶假如有信號(hào)參與聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證并滿足其規(guī)定，其回路內(nèi)所有設(shè)備包括卡件、繼電器、被控對象等動(dòng)作對的。⑷假如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)顯示或動(dòng)作不對的，則按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查：用萬用表測量信號(hào)輸入端子兩端的電壓值與否對的，如不對的，也許電源未送到，或者接線有誤。假如電源正常，送出的信號(hào)也正常，則與DCS廠家人員協(xié)調(diào)，檢查數(shù)據(jù)庫的組態(tài)與否對的。假如數(shù)據(jù)庫組態(tài)對的，則也許是模板有問題，換上備用模板。d)開關(guān)量通道調(diào)試⑴在DCS機(jī)柜內(nèi)測量泵（或閥門等有關(guān)設(shè)備）的啟/停命令輸出端子，遠(yuǎn)程控制信號(hào)輸入端子均無危險(xiǎn)電壓竄入，合上遠(yuǎn)程控制信號(hào)和命令輸出端子。手動(dòng)啟/停泵（或閥門等有關(guān)設(shè)備），觀測計(jì)算機(jī)內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動(dòng)作與操作與否一致。⑵如過在控制室內(nèi)有手操器，則用手操器進(jìn)行啟/停試驗(yàn)，觀測計(jì)算機(jī)內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動(dòng)作與操作與否一致。切換至自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在現(xiàn)場模擬啟動(dòng)/停條件，觀測計(jì)算機(jī)內(nèi)(若有)、控制室模擬屏(若有)及現(xiàn)場泵、閥門等的動(dòng)作與操作與否一致。⑶假如有信號(hào)參與其他聯(lián)鎖保護(hù)的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證并滿足其規(guī)定，其回路內(nèi)所有設(shè)備包括卡件、繼電器、被控對象等動(dòng)作對的。⑷假如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)或系統(tǒng)內(nèi)某一設(shè)備動(dòng)作不對的，則按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查：系統(tǒng)的電源與否供應(yīng)正常，包括電源的極性與否接線對的。電氣回路的自鎖功能與否完善。DCS、PLC系統(tǒng)的軟件組態(tài)與否對的。電磁閥的氣源信號(hào)與否正常。閥門的正反作用與次序控制模塊的組態(tài)與否一致等。e)最終檢查。檢查系統(tǒng)與否在設(shè)計(jì)容許的誤差范圍之內(nèi)或按設(shè)計(jì)規(guī)定動(dòng)作，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后及時(shí)填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄，經(jīng)質(zhì)檢部門見證后簽字承認(rèn)，如有不符合項(xiàng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改或?qū)伪碇匦逻M(jìn)行調(diào)試，直到滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。電氣防爆措施7.1安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)原則中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文獻(xiàn)和防爆產(chǎn)品出廠合格證書；7.2電纜橋架在通過不一樣級別的爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分界處，宜采用阻火密封填料充填，形成密封阻擋層，電纜保護(hù)管通過不一樣防爆區(qū)域的隔墻和樓板時(shí)，應(yīng)將保護(hù)穿墻孔和樓板孔堵塞嚴(yán)密，保護(hù)管與保護(hù)管、穿線盒之間螺紋連接應(yīng)在5扣以上；7.3現(xiàn)場儀表及接線箱的電纜入口處應(yīng)采用防爆密封措施，在泵區(qū)、閥門閥蘭連接處、排污點(diǎn)等輕易發(fā)生泄露和易燃有毒氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃和有毒氣體檢測器，檢測信號(hào)送中央控制室進(jìn)行集中監(jiān)視、報(bào)警；7.4爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定；7.5本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或安裝與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，并應(yīng)可靠接地；7.6采用屏蔽電纜電線時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上；7.7電纜的屏蔽接地宜在控制室一側(cè)接地，電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露在保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣持續(xù)性。8．勞動(dòng)力計(jì)劃10.1此計(jì)劃以工程總體進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備到貨計(jì)劃為根據(jù)，編制的人力資源進(jìn)場進(jìn)度計(jì)劃。在施工過程中根據(jù)工期進(jìn)度規(guī)定，合理調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力，以強(qiáng)有力的人力計(jì)劃措施保證工期順利完畢。10.2直接勞動(dòng)力計(jì)劃表見附錄B10.3重要施工工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓叉車3t輛12手拉葫蘆2t臺(tái)23臺(tái)鉆Φ16-Φ25臺(tái)24沖擊電鉆Φ6-Φ20臺(tái)25手槍電鉆Φ13臺(tái)36電錘Φ25-Φ40臺(tái)27角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)28角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)29砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)210套絲機(jī)3吋臺(tái)211彎管機(jī)CDW27-Y-114×8B臺(tái)212游標(biāo)卡尺0-200mm、分度值0.02mm把113水平尺300mm1mm/m把214Druck0-2MPa臺(tái)115Druck0-200KPa臺(tái)116FLUKE743臺(tái)117直流源DC24V臺(tái)118水浴箱臺(tái)119原則電阻箱0.01-999.99Ω，0.02級臺(tái)120原則壓力表0.4Mpa—10MPa、精度0.4只1221原則溫度計(jì)II等套122對講機(jī)對223絕緣電阻測試儀（0.1-500）MΩ個(gè)124數(shù)字萬用表 個(gè)425電纜放線架個(gè)426力矩扳手套227套筒扳手套211．安全保證措施（HSE管理）11.1安全保證體系圖（見附錄D）。施工的環(huán)境保護(hù)、安全管理，向施工人員提供一種安全和健康的施工環(huán)境，保護(hù)全體員工在施工過程中的健康與安全，在項(xiàng)目施工全過程中推行“零事故觀念”。盡量的減少對環(huán)境導(dǎo)致的污染，保護(hù)生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境導(dǎo)致永久性的傷害。最大程度的查出隱患，控制風(fēng)險(xiǎn)，減少事故，保證員工的健康與安全。有效制止事故的發(fā)生，保障員工在施工中的安全和健康，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)不受損失，保證施工期間的文明施工和安全生產(chǎn)。11.2安全注意事項(xiàng)11.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并對的使用個(gè)人勞動(dòng)用品。保持施工現(xiàn)場清潔，多種工機(jī)具、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的通道行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過。安排工作時(shí)應(yīng)盡量防止多層同步施工，如必須多層同步施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板等硬防護(hù)措施，并設(shè)置生命線和安全通道。11.2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》及工藝規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。11.2.3認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，每個(gè)施工人員應(yīng)理解安全交底注意事項(xiàng)。11.3現(xiàn)場儀表施工用電安全措施：11.3.1現(xiàn)場用電必須采用三級配電系統(tǒng)；采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)和TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；電工必須通過按國家現(xiàn)行原則考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過國家有關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后可上崗工作；使用的多種電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器；11.3.2安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完畢，并應(yīng)有專門電工監(jiān)護(hù)，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)；11.3.3各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配置好對應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并應(yīng)檢查保護(hù)設(shè)施。保管和維修所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。臨時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。臨時(shí)用電工程應(yīng)定期檢查，定期檢查時(shí)，復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值。11.4觸電事故的應(yīng)急救援及控制措施：當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員觸電狀況時(shí)，現(xiàn)場其他人員應(yīng)使用木棍或其他絕緣物體將電源脫離觸電人員，在此之前不得用手接觸該人員，隨即對發(fā)生昏迷狀況的受傷人員進(jìn)行人工呼吸，并立即聯(lián)絡(luò)應(yīng)急管理小組，應(yīng)急管理小組接到報(bào)警電話的第一時(shí)間內(nèi)組織人力、物力、財(cái)力進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行急救。首先將受傷人員撤離事故現(xiàn)場，并進(jìn)行簡樸的救治，控制病情的深入惡化，等待深入的醫(yī)治。配合業(yè)主的統(tǒng)一調(diào)度，按業(yè)主指定路線組織其他人員撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場至安全地帶，由專人清點(diǎn)人數(shù)并將人數(shù)急告應(yīng)急小組，指揮小組由專人查對名單，配合專業(yè)救緩人員在容許的狀況下進(jìn)入現(xiàn)場急救仍未脫離危險(xiǎn)的人員，將傷亡降至最低。及時(shí)拉警戒線，設(shè)置隔離帶，將危險(xiǎn)區(qū)域隔離開并嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，防止傷害的深入發(fā)生。11.5動(dòng)火注意事項(xiàng)11.5.1現(xiàn)場的氣帶、電焊把線、電源線應(yīng)各行其路，不得有亂拉、互繞現(xiàn)象發(fā)生。11.5.2嚴(yán)禁電焊工用鋼架、管線作電焊機(jī)極線回路，接地鉗必須夾在焊件上。11.5.3焊接施工時(shí)，附近應(yīng)放置4個(gè)干粉滅火器，高處作業(yè)要采用有效的防護(hù)措施，所使用的工具（包括電焊條）必須放置穩(wěn)妥，不得隨意亂放，嚴(yán)禁上下拋擲工具、配件等。11.5.4動(dòng)火要貫徹防飛濺措施，動(dòng)火點(diǎn)下方及周圍如有易燃物品，須事先清除易燃物品，火星飛濺易落處，用三防布做好嚴(yán)密措施，防止火星飛濺，派專人監(jiān)護(hù)并采用切實(shí)可靠的安全措施方可作業(yè)。11.5.5“三氣”不得有泄漏、無阻火器，無氣表損壞、氣帶老化和無卡具等現(xiàn)象?！叭龤狻边\(yùn)送嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)禁將氣瓶在地上直接滾動(dòng)。11.5.6嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)，合理安排施工，如避讓不開的，經(jīng)雙方協(xié)商一方作業(yè)，并用紅白帶設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)。11.6其他規(guī)定11.6.1作業(yè)人員要遵守中石化集團(tuán)企業(yè)安全禁令，遵守甲方各項(xiàng)安全規(guī)章制度。作業(yè)期間有專職安全管理人員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理作業(yè)過程中也許發(fā)生的安全問題，并設(shè)專職承包商HSE監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。11.6.2車輛進(jìn)入裝置必須辦理作業(yè)許可證，各類作業(yè)要辦理對應(yīng)的作業(yè)許可證。11.6.3現(xiàn)場作業(yè)過程中遇裝置發(fā)生突發(fā)事件，必須無條件服從裝置人員的指令，立即停止作業(yè)。11.6.4施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意多種作業(yè)物資在搬運(yùn)過程中不得碰撞現(xiàn)場的任何儀表、閥門、開關(guān)和管線，若不小心碰撞，應(yīng)立即向裝置操作室人員匯報(bào)、以便及時(shí)采用控制措施，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，從而導(dǎo)致更大的后果。11.6.5施工作業(yè)人員不得在裝置亂竄、亂跑、須按規(guī)定的路線進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)過程中，每天作業(yè)完畢，應(yīng)整頓施工現(xiàn)場，以防物體傷人，作業(yè)現(xiàn)場用紅白帶隔離。作業(yè)期間派駐一名HSE監(jiān)護(hù)人員，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題。11.7施工安全措施11.7.1在有爆炸危險(xiǎn)的場所的電氣設(shè)備，其正常不帶電的金屬部分均必須可靠接地。凡有爆炸危險(xiǎn)的場所，嚴(yán)禁運(yùn)用金屬管道、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架及電氣線路的工作零線作為接地地線或接零線用。11.7.2進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、手套，衣著不得敞領(lǐng)卷袖，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，并有良好的隔熱能力。電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采用防護(hù)措施。11.7.3不適宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采用遮蔽、防觸電和防火花飛濺的措施。11.3.5高空作業(yè)須系好安全帶，工具、零件不得向下拋擲，嚴(yán)禁高血壓和不適合高空作業(yè)的人員從事此項(xiàng)工作；HSE人員必須監(jiān)督所有高空作業(yè)的人員配戴好安全帶。吊裝作業(yè)時(shí)必須有安全警戒線標(biāo)識(shí)，并設(shè)專職安全員，嚴(yán)禁施工人員在吊裝區(qū)域停留和行走；嚴(yán)禁在吊臂下站人。12．文明施工規(guī)定12.1施工過程中，施工人員必須對的穿戴PPE，并符合有關(guān)HSE規(guī)定。12.2施工人員進(jìn)現(xiàn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，進(jìn)現(xiàn)場后必須按照安全教育的內(nèi)容進(jìn)行施工。12.3施工過程中所有工作電源必須規(guī)范，不容許亂搭亂接。12.4施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程，明確崗位職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，作到各盡其責(zé)。12.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。12.6做到“工完、料盡、場地清”。附錄A：自控儀表安裝質(zhì)量檢查計(jì)劃承包商：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限企業(yè)工程名稱：江蘇泰興丹天化工有限企業(yè)26萬噸/年環(huán)氧乙烷及配套項(xiàng)目等級劃分質(zhì)量檢查、檢測參與方序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)執(zhí)行原則質(zhì)量記錄名稱備注監(jiān)理寧波萬華備注1設(shè)備及材料驗(yàn)收GB50131-設(shè)備開箱檢查記錄BHW2內(nèi)部元件安裝檢查GB50131-CM3變送器調(diào)校GB50131-變送器轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄CRM4熱電偶調(diào)校GB50131-熱電偶熱電阻檢查記錄CRM5熱電阻調(diào)校GB50131-熱電偶熱電阻檢查記錄CRM6壓力表調(diào)校GB50131-就地指示儀調(diào)校記錄CRM7儀表閥門調(diào)校GB50131-調(diào)整閥、執(zhí)行器、開關(guān)閥調(diào)校記錄BRHW8調(diào)整閥試驗(yàn)GB50131-調(diào)