設(shè)備巡檢技能培訓(xùn)

設(shè)備巡檢技能培訓(xùn)目錄一、 調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作二、 操作安全三、 設(shè)備的日常維護(hù)工作四、 常見故障及處理一、調(diào)試操作前的準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝結(jié)束后，必須對照每臺設(shè)備供貨商提供的安裝說明，對每臺設(shè)備進(jìn)行檢查，核實是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)行。這也是設(shè)備安裝驗收工作的重要內(nèi)容之一。在進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行之前，必須做好以下幾項工作：1清理工作清除設(shè)備內(nèi)部及周圍與操作無關(guān)的雜物，特別是安裝過程中遺留在設(shè)備內(nèi)部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保證通行暢通安全；清除電收塵器內(nèi)部極板絕緣子、電暈極上的灰塵；排除地坑內(nèi)的積水。清掃各車間的各層平面。2檢查工作（1） 檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳或（和）連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件是否已經(jīng)焊牢，一些樓梯、走道扶手欄桿是否已按要求焊牢；（2） 檢查工藝測點所配儀表是否已進(jìn)行校核，安裝位置是否合理；（3） 運(yùn)動設(shè)備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標(biāo)志（如皮帶傳動裝置、磨機(jī)筒體等）（4） 設(shè)備的各個潤滑點是否已按要求加足潤滑脂（油），所用油脂是否滿足設(shè)計的要求，潤滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否已變質(zhì)，是否需要更換。（5） 各冷卻水管壓縮空氣管道是否暢通，有無泄露，水壓氣壓是否正常，潤滑油站之油管是否已經(jīng)清洗，管路是否漏油；（6） 設(shè)備安裝精度尺寸是否已經(jīng)校核，管道法蘭連接面是否平滑，有無漏氣縫（孔），各檢視、檢查孔是否密封；熱風(fēng)風(fēng)管安裝完畢后，膨脹節(jié)固定螺桿螺栓是否已松開；（7）通過點動檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查電動機(jī)或特殊設(shè)備是否已按要求正確接地。檢查各人孔門，檢修孔，磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉。3確認(rèn)事項待清理和檢查工作已逐項逐條完成之后，確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)接線正確，特別是電機(jī)動力線接線正確無誤；確認(rèn)工藝線各測點的報警有效，儀器儀表、開關(guān)完整無損；確認(rèn)中控室與各相關(guān)車間之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，各項安全措施均已落實，檢修工具已準(zhǔn)備就緒。此后則可進(jìn)行空載試運(yùn)行。單機(jī)空載試運(yùn)行一般進(jìn)行約4?8小時，在試運(yùn)行過程中，現(xiàn)場調(diào)試人員必須堅守崗位，密切注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，并要求對所發(fā)現(xiàn)問題及解決方法都必須作好記錄。4單機(jī)空載試運(yùn)行須檢測的各項內(nèi)容設(shè)備空載試運(yùn)行和空載試運(yùn)行結(jié)束后，必須根據(jù)各設(shè)備的要求，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。下列為一些通用設(shè)備的檢測項目，專用設(shè)備的檢測要求及方法見各設(shè)備供貨商的使用說明書。(1)皮帶機(jī)a.電機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動或過熱；b.滾輪、托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；清掃器與皮帶接觸是否良好；d.皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適，帶面有無跳動現(xiàn)象；e.各緊固件是否松動；f.減速機(jī)是否滲油、漏油。(2)提升機(jī)殼體振動是否過大，鏈條運(yùn)行是否正常，斗子是否碰殼體，有無異常聲響；各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；c.料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否斷裂；d?檢查門是否密封。(3)螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲音，頭尾輪有無異常振動，軸承溫升是否過高/螺旋節(jié)的聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂或脫落;吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重；螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；吊軸承的加油孔是否暢通(4)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，頭尾輪有無異常振動，尤其是鏈傳動裝置是否平穩(wěn)；各節(jié)間緊固螺栓是否松動、脫落；鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重。(5)離心風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動，葉輪有無擦殼現(xiàn)象，軸承有無異常溫升(其溫度不能超過70C)；風(fēng)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。(6)袋式收塵器清灰系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動有無異常聲響，其殼體有無異常溫升。濾帶有無脫落或破損，籠骨有無變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密封、無漏風(fēng)現(xiàn)象?；叶贩e料是否嚴(yán)重。(7)斜槽斜槽節(jié)間及透氣層與蓋板間無漏風(fēng)、檢查孔有無漏風(fēng)；各法蘭節(jié)間螺栓有無松動或脫落，透氣層有無穿孔堵塞；(8)電動閥門閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡，間隙是否符合要求；閥門電動執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與中控指示是否一致；執(zhí)行器控制信號是否有效可靠；單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后，必須及時解決試運(yùn)行中發(fā)生的故障和問題，同時檢查各設(shè)備連接螺栓和地腳螺栓及焊接地腳是否牢固。確認(rèn)各系統(tǒng)已完備后，則可進(jìn)行空載聯(lián)動試運(yùn)行。設(shè)備空載聯(lián)動試運(yùn)行可按有關(guān)連鎖關(guān)系的子系統(tǒng)進(jìn)行多次試驗，一方面檢驗系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系是否正確；另一方面，讓中控操作員進(jìn)行實踐操作演練，使操作人員熟悉控制聯(lián)鎖關(guān)系及控制操作步驟，提高操作的熟練程度。在空載聯(lián)動試車過程中，必須進(jìn)行各種故障模擬試驗，確保聯(lián)鎖關(guān)系及報警均正常有效，提高操作人員對故障的應(yīng)急處理能力，并加強(qiáng)操作的系統(tǒng)性觀念。在空載聯(lián)動及故障模擬試運(yùn)行正常之后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。二、操作安全設(shè)備操作運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。開車必須先有信號；設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停車檢修時，應(yīng)在現(xiàn)場及中控設(shè)警告標(biāo)志，聯(lián)鎖控制開關(guān)必須打到機(jī)旁控制。機(jī)旁控制開關(guān)鑰匙必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開車、停車；一切操作必須由中控操作員進(jìn)行，其他人不得隨意亂動；非操作調(diào)試人員不得隨意進(jìn)入中央控制室。在正常負(fù)載運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車時，必須迅速找出故障原因并作出正確判斷，采取相應(yīng)的措施，及時正確處理。三設(shè)備的日常維護(hù)工作在試生產(chǎn)及以后的正常生產(chǎn)中，應(yīng)本著預(yù)防為主的原則，做好每臺設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，盡量避免在生產(chǎn)時出現(xiàn)故障。下列為通用設(shè)備的操作維護(hù)工作，其它設(shè)備詳見后面各有關(guān)章節(jié)和相應(yīng)供貨商提供的設(shè)備操作維護(hù)說明書。（1） 皮帶機(jī)每年清洗托棍軸承并加油一次，停車后清除托棍及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；及時修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；及時給減速機(jī)、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換減速機(jī)油一次；停機(jī)時及時消除下料溜子、滾筒及托棍上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。（2） 斗式提升機(jī)停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動或掉出現(xiàn)象；檢查料斗有無損壞；鏈接頭、鏈板、銷軸、摩擦輪的磨損是否嚴(yán)重，如有應(yīng)及時更換。（3） 螺旋輸送機(jī)a.停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動或斷裂并及時處理;b.檢查吊軸承瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；每四個月應(yīng)清洗頭尾部軸承并加油一次?？諝廨斔托辈弁＼嚭髾z查透氣層有無因潮濕出現(xiàn)粘糊現(xiàn)象；若透氣層穿孔破損，應(yīng)及時更換；鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)檢查頭尾輪的潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑劑；檢查鏈條和鏈輪磨損情況，若嚴(yán)重則及時更換；及時清理傳動鏈上的積灰，并補(bǔ)充潤滑油脂。風(fēng)機(jī)(包括羅茨風(fēng)機(jī))停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重，若嚴(yán)重則需更換；清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動或脫落。風(fēng)機(jī)軸承加油點每周加油一次，每半年拆開軸承箱清洗并加油一次。對于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并清除過濾器上的雜物。袋式收塵器檢查濾袋積灰情況，若濾袋破損，應(yīng)及時更換；檢查收塵器料斗有無積灰，如有應(yīng)及時清除，并找出原因。四常見故障及處理下列為通用設(shè)備的常見故障及參考處理意見，其它專有設(shè)備詳見以下各有關(guān)早節(jié)。(1)皮帶機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法皮帶跑偏頭、尾滾筒不平行調(diào)整頭尾輪皮帶打滑進(jìn)料口物料卡死清除進(jìn)料口的物料

皮帶未張系調(diào)整皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上皮帶張得過緊，或膠接不好更換新皮帶用皮帶扣連接油冷式電動滾筒燒壞缺油進(jìn)料口物料堆枳而過載更換油冷卻滾筒電機(jī)(2)斗式提升機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法提升機(jī)電流過大給料太多斗子刮底，刮殼出料口堵塞減少給料量清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度，軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲曰斗子嚴(yán)重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調(diào)整頂絲停機(jī)檢修提升機(jī)不能啟動電機(jī)故障鏈輪落架通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污染軸承安裝不良加潤滑脂或更換新潤滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)重密圭寸橡膠破裂或磨損更換螺旋輸送機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法卡死有雜物、積灰太多軸承燒壞停機(jī)清理更換擦殼吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損、缺油加強(qiáng)潤滑，及時更換修整或更換更換鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障表現(xiàn)可能原因故障表現(xiàn)可能原因處理方法鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大給料過多，機(jī)內(nèi)料量過多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調(diào)整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動電機(jī)故障鏈傳動脫落通知加工檢修重新裝配，并加潤滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質(zhì)；軸承安裝不良加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂安裝調(diào)整(5)空氣輸送斜槽故障表現(xiàn)可能原因處理方法斜槽堵死透氣層糊死或破損鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始下料清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后進(jìn)料方式開啟刖后設(shè)備

故障表現(xiàn)可能原因處理方法風(fēng)機(jī)振動過大地腳螺栓松動葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承缺油軸承冷卻水或水壓不足更換加注潤滑油加大;令卻水量或提高水壓出風(fēng)口無風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)、出口閥門未打開傳運(yùn)皮帶松弛對換電機(jī)接線頭打開閥門張緊傳動+H-帶風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)見風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)見1.5.6風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng) 見1.5.6風(fēng)機(jī)(6)風(fēng)機(jī)(7)羅茨風(fēng)機(jī)故障表現(xiàn)可能原因處理方法兩葉輪相互撞擊葉輪鍵松動葉輪鍵松動齒輪孔和軸的配合不良兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的齒輪側(cè)隙因磨損而增大滾動軸承超過使用期限而磨損主軸或從動軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無間隙重新調(diào)整葉輪間隙更換齒輪更換滾動軸承葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部摩擦滾動軸承徑向跳動過大主軸或從動軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不均勻更換調(diào)整主軸或從動軸檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動，重新裝配正位銷，或?qū)⑶啊⒑髩Π迮c機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和放行來改變前或后墻板與機(jī)殼的相對位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部摩擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動軸承軸向游隙過重新調(diào)整葉輪刖、后墻板之間的軸向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故障，

故障表現(xiàn)可能原因處理方法大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。