加油站操作規(guī)程

XXX加油站安全原則化操作規(guī)程匯編編制：審批：頒發(fā)日期：實(shí)行日期：XXX加油站目錄TOC\o"1-5"\h\u25468一、加油操作規(guī)程 11237二、卸油操作規(guī)程 16810三、變配電室操作規(guī)程 313901四、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 511491五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程 72564六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程 165671七、計(jì)量操作規(guī)程 185280八、收銀崗位操作規(guī)程

2018494九、特殊狀況處理規(guī)程

22一、加油操作規(guī)程1.加油機(jī)操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。2.加油機(jī)操作人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?.加油機(jī)起動(dòng)計(jì)數(shù)器加零過(guò)程中，不得打開(kāi)油槍開(kāi)關(guān)。4.加油理要做到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防止油的滲漏、濺灑。5.加油員必須親自操作加油機(jī)，不得折彎加油軟管，不得將軟管拉到極限位置。6.加油過(guò)程中隨時(shí)注意加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油，排除故障后方可繼續(xù)操作。7.加油機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。8.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的狀況，應(yīng)立即停止加油。9.雷擊天氣應(yīng)停止加油。10.停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機(jī)，切斷電源。二、卸油操作規(guī)程1.準(zhǔn)備1.1送油罐車時(shí)站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施與否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計(jì)量場(chǎng)地。1.2連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器村，將罐靜置15min經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。2.驗(yàn)收2.1卸油員會(huì)同駕駛員查對(duì)罐車油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車鉛封與否完好。2.2卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)匯報(bào)站長(zhǎng)，拒絕接卸。2.3測(cè)量油高、水高，計(jì)算油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互不找補(bǔ)幅度內(nèi)，可直接接卸；超過(guò)定額損耗，又超過(guò)互不找補(bǔ)幅度，應(yīng)匯報(bào)站長(zhǎng)，告知發(fā)貨油庫(kù)派計(jì)量員共同復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。2.4逐項(xiàng)填寫(xiě)進(jìn)站油品查對(duì)單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。3.卸油3.1查對(duì)卸油罐與罐車所裝品種與否相符。3.2通過(guò)液位計(jì)或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。3.3按工藝流程規(guī)定連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。3.4檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。3.5司機(jī)緩慢啟動(dòng)罐車卸油閥，卸油員集中監(jiān)視、觀測(cè)卸油管線、有關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行狀況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理也許發(fā)生的問(wèn)題。同步，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。3.6卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。3.7引導(dǎo)油罐車離站。4.卸后工作4.1待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，告知加油員開(kāi)機(jī)加油。4.2將消防器材放回原位，整頓好現(xiàn)場(chǎng)。4.3根據(jù)進(jìn)站油品查對(duì)單及油品交運(yùn)單，填寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表分罐保管帳。遇雷雨或高溫狀況嚴(yán)禁卸油。三、變配電室操作規(guī)程1、值班電工必須具有必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室多種設(shè)備的性能和操作措施并具有在異常狀況下采用措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用品及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。3、不管高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開(kāi)遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。

4、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

5、巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門(mén)鎖好。

6、與供電單位或顧客（調(diào)度員）聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)誦查對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)絡(luò)內(nèi)容和聯(lián)絡(luò)人姓名作好記錄。

7、停電拉閘操作必須按照油開(kāi)關(guān)（或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的次序依次操作。

8、高壓設(shè)備大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘(和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。

9、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘和油開(kāi)關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電則嚴(yán)禁進(jìn)行倒閘操作。

10、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

11、電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施此前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防忽然來(lái)電。

12、施工和維修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)當(dāng)按照工作票規(guī)定做好安全措施，包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可動(dòng)工簽證，方可開(kāi)始工作。

13、工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人向值班人員交待清晰，并共同檢查，然后雙方辦理工作終止簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終止手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

14、停電時(shí)必須切斷各回線也許來(lái)電的電源，不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開(kāi)刀閘，使各回線至少有一種明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高下壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。

15、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

16、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)也許送電至停電設(shè)備的各方面或也許產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得不不小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的措施進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)的次序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時(shí)交待清晰。

17、在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐一對(duì)地放電。

18、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘、有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和嚴(yán)禁通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。19、線路或顧客檢修規(guī)定停電時(shí)，值班人員應(yīng)采用安全措施。然后告知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人告知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。

20、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

21、低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛“嚴(yán)禁合閘、有人工作”的警示牌。

22、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖農(nóng)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰相的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。

23、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

24、發(fā)現(xiàn)人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí)，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)絡(luò)立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以進(jìn)行急救。

25、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)用二氧化碳滅火器撲救。配電室門(mén)窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。四、發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1.1檢查接線與否牢固對(duì)的；1.2檢查燃油箱內(nèi)的存油與否夠；1.3打開(kāi)燃油箱至柴油機(jī)燃油泵的開(kāi)關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；1.4檢查機(jī)油油位；1.5檢查水箱與否注滿水；1.6電壓調(diào)整器應(yīng)在最小位置，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)處斷路位置。2.開(kāi)機(jī)環(huán)節(jié)：2.1起動(dòng)柴油機(jī)；2.2柴油機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行急速運(yùn)行，并親密注意機(jī)油壓力表的讀數(shù)，假如壓力表不指示應(yīng)立即停機(jī)檢查；2.3若機(jī)組低速運(yùn)行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增長(zhǎng)到中速，進(jìn)行柴油機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度到達(dá)55℃，機(jī)油溫度到達(dá)45℃時(shí)，將轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速。2.4若機(jī)組工作完全正常，合上開(kāi)關(guān)屏的空氣開(kāi)關(guān)，然后逐漸增長(zhǎng)負(fù)荷。3.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：3.1機(jī)組正常工作時(shí)電壓應(yīng)在400伏左右，電流應(yīng)不不小于額定電流頻率應(yīng)在50赫左右；3.2柴油機(jī)水溫和油溫及機(jī)油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；3.3不能讓水、油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部；3.4若機(jī)組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即斷電、停機(jī)。4.停機(jī)環(huán)節(jié)：4.1逐漸卸去負(fù)荷，斷開(kāi)空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)；4.2在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機(jī)水、油溫降至70℃下時(shí)再行停機(jī)；4.2清潔整個(gè)機(jī)組，并作下一次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。5.保養(yǎng)措施：5.1清除附著機(jī)組表面的灰塵、水跡、油跡；5.2每月檢查機(jī)械連結(jié)件和緊固與否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各運(yùn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活；5.3每周檢查機(jī)油油位；5.4發(fā)電機(jī)不用的狀況下，每周起動(dòng)一次，檢查與否正常。五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程石油化工儲(chǔ)罐清洗,必須以安全為主.1.總則1.1為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不停提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“防止為主”的方針，特制定本規(guī)程。1.2下列狀況進(jìn)行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。1.3本規(guī)程合用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。1.4充足做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。2.一般安全規(guī)定2.1清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不一樣狀況,制定詳細(xì)的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。2.2清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。2.3清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理同意后執(zhí)行。2.4清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工狀況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。2.5凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同步監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。2.6安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.7班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。2.8作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2.9為保證安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)行入罐作業(yè)票制度。2.10為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：2.10.1當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。2.10.2當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，容許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具狀況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘；同步，每工作日最多反復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。2.10.3當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，容許在無(wú)防護(hù)措施狀況下八小時(shí)作業(yè)。2.11隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不一樣條件采用自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等措施。2.12根據(jù)不一樣場(chǎng)所，選擇的防毒用品和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品闡明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。2.13防毒用品、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗潔凈。防毒用品和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，保證完好有效。2.14嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。2.15作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員急救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。2.16由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)容許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。2.17當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。2.18當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40％時(shí)，嚴(yán)禁入罐清洗作業(yè)。2.19嚴(yán)禁在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。2.20電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。2.21墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。2.22油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充足做好滅火的準(zhǔn)備。2.23清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。2.24當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。2.25引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值不小于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。2.26機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。2.27風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),嚴(yán)禁使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。2.28清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。2.29油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。2.30下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：2.30.1在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2.30.2有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。2.30.3患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。2.30.4有外傷瘡口尚未愈合者。2.31嚴(yán)禁與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.32專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。2.33清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須通過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。3.排出底油3.1采用墊水排出底油的詳細(xì)做法是：3.1.1油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。3.1.2墊水時(shí)應(yīng)選擇其合適的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不適宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后通過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。3.1.3墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同步還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油與否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。3.1.4確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。3.2采用機(jī)械抽吸排出底油的詳細(xì)做法是：3.2.1通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。3.2.2卸下進(jìn)（出）油管線閥門(mén)，切斷與其他輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。3.2.3將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。3.2.4底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。4.排除油蒸汽4.1排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：4.1.1與否已按規(guī)定排出底油（水）。4.1.2與否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。4.1.3與否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。4.2為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡量地使油氣向高空排放。4.3作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)一直進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。4.4機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)不小于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采用正壓通風(fēng)，不得采用負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。4.5機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：4.5.1打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。4.5.2打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。4.5.3逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，持續(xù)通風(fēng)24小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜不小于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達(dá)規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴對(duì)應(yīng)的呼吸器具和采用必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。4.5.4對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度到達(dá)規(guī)定數(shù)值后佩戴對(duì)應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。4.6充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:4.6.1卸下進(jìn)出油管線閥門(mén)。4.6.2靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以控制充水流量，另一端以盲板封住。4.6.3切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。4.6.4在罐頂合適的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)不小于進(jìn)水管線的口徑。4.6.5檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量到達(dá)3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸靠近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡24小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。4.6.6然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充斥，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。4.6.7通過(guò)一定期間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。4.6.8當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。4.9采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3如下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。4.10蒸汽壓力不適宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。4.11蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：4.11.1首先向罐內(nèi)放入少許的水。4.11.2將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。4.11.3打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。4.11.4在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到規(guī)定期間。4.11.5用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。5.氣體檢測(cè)5.1氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)也許存留油品蒸汽的油氣濃度。5.2必須采用兩臺(tái)以上相似型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由通過(guò)訓(xùn)練的專門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增長(zhǎng)一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。5.3氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于匯集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。5.4每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5.5作業(yè)期間，應(yīng)定期進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以保證油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.6對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同步測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。假如動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。5.7測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6.入罐作業(yè)6.1檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的容許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。6.2安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。6.3作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。6.4作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)急救作業(yè)人員。6.5清除污雜的一般做法：6.5.1人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.6.5.2用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用合適的措施人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。6.5.3以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行打掃。6.5.4對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％如下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。6.6如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷深入清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭潔凈。6.7油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。7.照明和通訊7.1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不適宜不不小于2.5米，且固定牢固。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。7.2輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。7.3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò),宜采用防爆型的通訊設(shè)備。8.驗(yàn)收8.1清洗后的油罐一般應(yīng)到達(dá)：8.1.1用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)規(guī)定相差較大油罐的反復(fù)使用，規(guī)定到達(dá)無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不展現(xiàn)明顯的臟污油泥、鐵鈣痕跡。8.1.2屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,到達(dá)無(wú)明顯沉渣及油垢。8.1.3屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除潔凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。8.2驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐本來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。9.其他9.1油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。9.2應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線如下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不適宜過(guò)大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程1、總則1.為加強(qiáng)加油站的檢維修作業(yè)管理，特制定本規(guī)程。2、操作程序2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1設(shè)備檢修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理《檢修作業(yè)安全許可證》。2.1.2根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目規(guī)定，制定設(shè)備檢修方案，貫徹檢修人員、檢修組織、安全措施。2.1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的規(guī)定，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交待清晰檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并貫徹檢修安全措施。2.1.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的安全工作。2.1.5設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按規(guī)定辦理對(duì)應(yīng)的安全作業(yè)證。2.1.6設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析匯報(bào)。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全規(guī)定。2.2檢修前的安全教育2.2.1檢修前，必須對(duì)參與檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。2.2.2安全教育內(nèi)容2.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。2.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中也許存在或出現(xiàn)的不安全原因及對(duì)策。2.2.2.3檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用品和用品的對(duì)的佩帶和使用。2.2.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。2.3檢修前的安全檢查和措施2.3.1應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用品、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等多種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全規(guī)定的工器具不得使用。2.3.2應(yīng)采用可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。2.3.3對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。2.3.4應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。2.3.5對(duì)檢修用的盲板逐一檢查。2.3.6對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具，必須配有漏電保護(hù)裝置。2.3.7對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。2.3.8對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。2.3.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理潔凈。2.3.10檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通無(wú)阻。2.3.11需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。2.4檢修作業(yè)中的安全規(guī)定2.4.1參與檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.4.2檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。2.4.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。2.4.4在油罐區(qū)進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)。2.5檢修結(jié)束后的安全規(guī)定2.5.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目與否有遺漏，工器具和材料等與否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2.5.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定檢查盲板抽堵?tīng)顩r。2.5.3因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。2.5.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。2.5.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理潔凈。2.5.6檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。2.5.7檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收交接。七、計(jì)量操作規(guī)程1.儲(chǔ)油罐液位高度測(cè)量（人工測(cè)量）1.1停止使用與油罐相連的加油機(jī)，抄寫(xiě)停機(jī)時(shí)合計(jì)泵碼數(shù)。1.2卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計(jì)量。1.3將量油尺尺帶用棉紗擦凈。1.4從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直漸漸放入油罐，尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。1.5當(dāng)量油尺鉈靠近罐底時(shí)（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。1.6手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，防止傾斜擺動(dòng)，使液面發(fā)生波動(dòng)。1.7卷尺提起后，應(yīng)迅速觀測(cè)油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。1.8測(cè)量成果應(yīng)精確到毫米，每次測(cè)量至少兩次，兩次相差不不小于1mm，取小的讀數(shù)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重測(cè)。1.9每次測(cè)量的最終成果應(yīng)記入測(cè)量記量表中。2.油罐車液面高度測(cè)量（人工測(cè)量）2.1用于人工計(jì)量的停車場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整，坡不不小于0.5度。2.2油面平穩(wěn)后再進(jìn)行計(jì)量。2.3詳細(xì)計(jì)量程序同儲(chǔ)油缺罐液面高度測(cè)量。3.儲(chǔ)油罐罐底水高測(cè)量3.1水的高度不超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)使用量油尺。3.2測(cè)量時(shí)，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。3.3從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直漸漸放入油罐，尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。3.4尺鉈或檢水尺觸底時(shí)，應(yīng)靜置3～5s后提尺。3.5卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時(shí)檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。3.6遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測(cè)量。3.7水高超過(guò)50mm，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)站長(zhǎng)，分析原因并進(jìn)行處理。3.8每次測(cè)量的最終成果應(yīng)記入測(cè)量登記表中。4.油品溫度測(cè)量4.1溫度測(cè)量應(yīng)在油品高度測(cè)量之后進(jìn)行。4.2測(cè)量時(shí)將溫度計(jì)裝入保溫盒。4.3將溫度計(jì)置于油面高度的1/2處測(cè)量油溫，浸沒(méi)時(shí)間不少于5min。4.4提取溫度計(jì)時(shí)要迅速，溫度計(jì)離開(kāi)油點(diǎn)到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10s；讀數(shù)時(shí)應(yīng)使溫度計(jì)垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫度計(jì)，先讀大數(shù)。4.5使用分度值為0.5攝示度的溫度計(jì)，應(yīng)估讀到0.1攝示度；使用分度值為1攝示度的溫度計(jì)，應(yīng)估讀到0.2攝示度。4.6每次測(cè)量的最終成果應(yīng)記入測(cè)量登記表中。5.油品密度測(cè)量（密度計(jì)法）5.1從油罐采用油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒，量筒應(yīng)放在沒(méi)有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。5.2將干燥的密度計(jì)小心放入攪拌均勻的量筒風(fēng)油樣中，操作時(shí)注意液面以上的密度計(jì)桿管浸濕不得超過(guò)兩個(gè)最小分度值。5.3待密度計(jì)穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計(jì)密度計(jì)讀數(shù)至0.0001g/cm3。5.4測(cè)量油樣的溫度。5.5測(cè)量完畢，將油樣倒回油罐，收好計(jì)量器具。5.6每次測(cè)量的最終成果應(yīng)記入測(cè)量登記表中。八、收銀崗位操作規(guī)程

1.銷售

1.1使用文明用語(yǔ)，問(wèn)詢顧客規(guī)定，積極向顧客簡(jiǎn)介商品性能、價(jià)格。

1.2整裝油品銷售：提醒客戶確認(rèn)品種、規(guī)格、數(shù)量、確認(rèn)包裝與否完好。

1.3加油票銷售：提醒客戶確認(rèn)品種、復(fù)核數(shù)量。

1.4記賬卡銷售：事先由主管企業(yè)（或加油站）與購(gòu)油單位簽定供銷協(xié)議；根據(jù)協(xié)議按購(gòu)油單位開(kāi)立記賬卡（單）并留存單樣；建立記賬卡單位擋案，將記賬單位名稱、聯(lián)絡(luò)電話、車號(hào)存檔；將記賬卡（單），按油品編碼進(jìn)行分類保留。

2.收款

2.1收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相似。

2.2收取支票時(shí)，查驗(yàn)支票無(wú)折損，印鑒清晰齊全，日期、用途無(wú)涂改后，登記持票人身份證等有效證件，當(dāng)面填寫(xiě)支票，待款到賬后付油（或油票）。

2.3當(dāng)加油員提供加油金額時(shí)，須按單價(jià)轉(zhuǎn)化為升數(shù)，并取整再開(kāi)據(jù)發(fā)票。

2.4開(kāi)據(jù)發(fā)票應(yīng)項(xiàng)目齊全，無(wú)涂改現(xiàn)象。

2.5將發(fā)票聯(lián)交給顧客，并文明送客。

3.結(jié)賬

3.1匯總當(dāng)班后收現(xiàn)金、支票總額，與已開(kāi)票總額相查對(duì)。

3.2匯總現(xiàn)金、支票、油票、記賬卡（單）等購(gòu)油形式加的汽油、柴油數(shù)量，與泵碼數(shù)相查對(duì)。

3.3匯總查對(duì)煤油、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量、金額。

3.4根據(jù)發(fā)票及實(shí)際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當(dāng)班銷售成品油日?qǐng)?bào)表及其他商品日?qǐng)?bào)表。

4.記賬規(guī)程

4.1進(jìn)貨記賬

1、散裝油品

4.1.1根據(jù)購(gòu)進(jìn)發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。

4.1.2根據(jù)油品交運(yùn)單及計(jì)量成果填寫(xiě)加油站進(jìn)油驗(yàn)收查對(duì)單。

4.1.3根據(jù)加油站進(jìn)油驗(yàn)收查對(duì)單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日志賬。

4.2整裝油品及其他商品

4.2.1根據(jù)購(gòu)進(jìn)發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進(jìn)貨明細(xì)表。

4.2.2根據(jù)整裝油品進(jìn)貨單，查對(duì)商品品種、數(shù)量、填寫(xiě)入庫(kù)單。

4.2.3根據(jù)加油站進(jìn)油驗(yàn)收查對(duì)單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日志賬。

4.3名銷記賬

4.3.1散裝油品

4.3.1.1根據(jù)銷售日?qǐng)?bào)表散裝油品的銷售量，登記庫(kù)存商品明細(xì)賬、商品保管賬、已售未提賬。

4.3.1.2根據(jù)俏售日?qǐng)?bào)表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細(xì)賬、分罐保管賬、已售未提賬。4.3.2整裝油品

4.3.2.1根據(jù)銷售日?qǐng)?bào)表整裝油品的銷售量，登記庫(kù)存商品明細(xì)賬、商品保管賬、已售未提賬。

4.3.2.1根據(jù)銷售日?qǐng)?bào)表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細(xì)賬、分罐保管賬、已售未提賬。

九、特殊狀況處理規(guī)程

1.跑、冒油品

1.1當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止?fàn)I業(yè)，并向站長(zhǎng)匯報(bào)。

1.2站長(zhǎng)及時(shí)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警戒，疏散站外人員，推出站內(nèi)車輛，準(zhǔn)備消防器材。

1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進(jìn)行必要的回收，嚴(yán)禁用鐵制、塑料等易產(chǎn)生靜電火花和與地面摩擦產(chǎn)生火花的器皿進(jìn)行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘留油面，待充足吸取殘留油品后將沙土清除潔凈。

1.4檢查所有井口與否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時(shí)清理潔凈，并檢查其他也許產(chǎn)生危險(xiǎn)的區(qū)域與否有隱患存在。

1.5計(jì)量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺(tái)帳。

1.6檢查確認(rèn)無(wú)其他危險(xiǎn)隱患后繼續(xù)營(yíng)業(yè)。

1.7分析跑、冒油原因，書(shū)面匯報(bào)主管企業(yè)。

1.8當(dāng)向車輛加油時(shí)，發(fā)生跑、冒油口，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油槍、清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.接卸混油

2.1當(dāng)向儲(chǔ)油罐卸油時(shí)發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同步關(guān)閉對(duì)應(yīng)的加油機(jī)，停止加油，并向站長(zhǎng)匯報(bào)。

2.2分析原因和責(zé)任，