一級建造師必考知識點 機電實務 管道工程

一級建造師必考知識點機電實務管道工程管道工程（工業(yè)管道）一、工業(yè)管道安裝的施工程序【知道表清腐敗】施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運行→交工驗收二、施工前應具備的開工條件1、工程設計圖紙及其它技術(shù)資料文件完整，并按相關(guān)程序進行了工程交底和圖紙會審2、施工組織設計和施工方案已經(jīng)過批準，并進行了技術(shù)和安全交底3、施工人員已按要求考核合格4、已辦理工程開工手續(xù)5、用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具檢定合格并在周檢期內(nèi)6、已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護預案三、管道元件及材料的檢驗要求1、應有取得制造許可資格的制造廠出具的質(zhì)量合格證明文件2、使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，并進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收3、合金鋼的管道組成件應采用光譜分析或其他方法進行復查四、閥門檢驗1、閥門外觀檢查：應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥門無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全2、閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子含量不得大于25ppm閥門殼體壓力試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為工作壓力的1.1倍，持續(xù)時間不小于5min，試驗溫度5-40℃，低于5℃時應采取升溫措施安全閥的校驗應按規(guī)定進行壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成五、管道熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固的規(guī)定1、工作溫度大于350℃時，一次熱態(tài)緊固溫度為350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度2、工作溫度低于-70℃時，一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度六、管道與大型設備或動設備連接的要求1、應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，無論焊接還是法蘭連接時都不應使動設備承受附加外力2、管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度3、連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視位移4、管道試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢驗5、管道安裝后，不得承受設計以外的附加載荷七、管道保護套管的安裝1、焊縫不得設置在套管內(nèi)2、穿越墻體的套管長度大于墻體厚度3、穿越樓板的套管應高出樓面50mm4、穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽5、管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料八、閥門的安裝1、安裝前按設計文件核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料函，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量2、熱開（焊接、熱熔）；冷關(guān)（法蘭、螺紋）3、安全閥應垂直安裝，出口管道接向安全地點；安全閥的進出管道設置截止閥時，應加鉛封，且鎖定在全開啟狀態(tài)九、支吊架的安裝1、無熱位移的管道，支吊架垂直安裝；有熱位移的管道，支吊架設在位移相反反向，位移值的1/2偏位安裝2、彈簧支吊架的彈簧臨時固定件，應在系統(tǒng)安裝、絕熱、試壓后方可拆除3、兩個補償器之間（一般20-40m）以及每一個補償器兩側(cè)（遠端）應設置固定支架，兩個固定支架中間設置導向支架；補償器的第一個支架應為活動支架，設在距離補償器彎頭彎曲起點0.5-1m處，不得設置導向支架或固定支架4、熱力管道的坡度：室內(nèi)0.002；室外0.003十、管道系統(tǒng)試壓前應具備的條件1、試壓范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格2、試壓方案經(jīng)過批準，并進行了技術(shù)安全交底3、相關(guān)資料已經(jīng)過有關(guān)單位部門的復查：管道組成件的檢驗或?qū)嶒炗涗?、管道元件的質(zhì)量證明文件、管道安裝和加工記錄、檢驗報告和熱處理記錄、焊接檢查記錄、設計變更、材料代用文件、管道軸測圖4、管道上膨脹節(jié)已設置約束裝置5、試驗用的壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度不小于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊6、管道已按試驗方案進行了加固7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其他隔離措施隔開8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或隔離9、當設計為考慮充水負荷或生產(chǎn)不允許痕跡水存在時，經(jīng)建設單位批準，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。十一、管道的試驗（壓力試壓、泄漏性試驗、真空度試驗）1、壓力試驗（液壓試驗、氣壓試驗）①液壓試驗：試驗介質(zhì)：潔凈水，不銹鋼管道時氯離子含量不大于25ppm試驗壓力：1.5倍的設計壓力；埋地鋼制管道為1.5倍設計壓力，且不小于0.4Mpa試驗溫度：5-40℃，低于5度時應采取升溫措施試驗過程：緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min；再降至設計壓力，穩(wěn)壓30min；檢查壓力表有無壓降，所有部位無滲漏、無變形管道與設備一起試驗時，按小的壓力來確定試驗壓力注水前應排空管道內(nèi)的氣體②氣壓試驗：試驗介質(zhì)：干燥的空氣、氮氣、或其他無毒無害的氣體預實驗壓力：使用壓縮空氣進行預實驗，試驗壓力為0.2MPa試壓壓力：設計壓力的1.15倍，真空管道為0.2MPa試驗過程：緩慢升壓至試驗壓力的50%，未發(fā)現(xiàn)泄露，按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力；試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢查無泄露為合格。2、泄漏性試驗哪些管道要做：輸送極度或高度危害及可燃介質(zhì)的管道，必須做泄漏性試驗試驗介質(zhì)：氣體什么時候做：壓力試驗合格后，可結(jié)合試車過程一并進行試驗壓力：設計壓力檢查部位：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、排氣閥、排水閥、放空閥采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子檢測儀檢測3、真空度試驗真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗抽真空后，達到設計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)24h后，增壓率不超過5%十二、管道的沖洗（水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃）1、管道吹掃與清洗的方法：使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)臟污程度確定吹掃和清洗的方法公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，人工清理小于600mm的液體管道，水清洗小于600mm的氣體管道，壓縮空氣吹掃蒸汽管道，蒸汽吹掃非熱力管道不得采用蒸汽吹掃吹洗順序：先主管，后支管，然后疏排管2、實施要點①、水沖洗使用潔凈水，不銹鋼管道氯離子含量不超過25ppm流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力水沖洗排放管的截面積不小于被沖洗管的60%排水時不得行成負壓水沖洗應連續(xù)進行，當無設計規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一