水電安裝施工方案

水電安裝施工方案一、給排水工程1、管道安裝工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝。管道避讓：給水讓排水管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。（1）、管道絲接：1）、絲接用于給水管。2）、根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3）、采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。(4)、必須嚴格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當土建打腔時必須有人看護。3、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應流暢，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象，導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內(nèi)，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強度。導線穿完后進行絕緣測試,其阻值不得小于0。5兆歐，并做好記錄。4、器具安裝(1)、器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。(2)、插座、開關(guān)蓋板緊貼墻面，開關(guān)必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。(3)、安裝器具時必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，并注意成品保護。5、設備、器具調(diào)試送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調(diào)試，再進行整個系統(tǒng)調(diào)試，試驗調(diào)試應請監(jiān)理和業(yè)主參加，并做好檢測記錄。6、施工質(zhì)量工程施工中，嚴格按照國家各項規(guī)范執(zhí)行，并保證業(yè)主滿意，保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻給用戶。7、施工前一定要有電氣（強電、弱電）、給排水設計施工圖。嚴禁將導線無任何保護地直接敷設在墻內(nèi)、地坪內(nèi)、地板下或天棚上。不同電壓，不同回路，不同信號的線路嚴禁穿在同一穿線管內(nèi)。燈具的安裝應在油漆完成后進行。在磚混結(jié)構(gòu)上安裝燈具，嚴禁使用木楔，應用吊鉤、螺栓或膨脹螺栓等。固定燈具的螺栓（或螺釘）不應少于2個燈具不得安裝在可燃構(gòu)件上。8、燈和電氣設備的開關(guān)務必安裝在“相線”上（即控制相線），否則開關(guān)掉后，燈關(guān)及電氣設備上仍帶電，易引起觸電事件。接地保護和接零保護，我國目前一般采取的是接地保護方式。注意，同一系統(tǒng)中，嚴禁同時采取兩種保護方式，否則會造成安全事故。如果燈具是使用螺口燈頭，則螺口燈頭的中心簧舌應接控制相線。各線路接口處應光滑、連板連接應牢固。電源進線盒接口盒部位應加保護圈（鎖緊螺母）保護。9、為了將來導線的更新和維護，埋在墻、地下或天棚的穿線管,其轉(zhuǎn)彎處彎頭的弧度（即冷彎半徑）應是穿線管直徑的570倍。禁止在穿線管內(nèi)連接導線，即若導線長度不夠需接長時，導線的接頭處不能在穿線管內(nèi)，一般應在開關(guān)、插座、燈頭盒等接線盒內(nèi)接線。穿線管應選擇一定的大?。ù旨殻?，不但要能使導線穿得進，而且要留有足夠的空隙，使導線在通過大電流時產(chǎn)生的熱量能散發(fā)掉。般導線的截面積與穿線管截面積之比為1/3-1/2o嚴禁導線把穿線管堵實。給水管可采用PP—R管、銅管。10、暗敷給水管道必須嚴格檢查所有連接部位是否安裝緊密、牢固，走向正確，再做水壓試驗，試水一段時間后方可隱埋。試壓指數(shù)一般為0.8mpa-1。Ompa之間適宜。排水管橫向管道應有一定的坡度，承插口連接嚴密，確保無滲漏。固定管道的支架、吊卡間距合理、牢固。衛(wèi)生器具的安裝位置應準確，支、托架安裝平整、牢固。地漏應安裝在地面的最低點，且凹入地面5mmo坐便器與地面或管口的連接密封用油泥或硅膠，不宜使用水泥，水泥會膨脹造成坐便器底部裂縫損壞。冷、熱水龍頭中的熱水龍頭應安裝在左側(cè)。電熱水器應有接地保護裝置，初用時應排除膽內(nèi)空氣，注滿水后方可通電啟動。4）、管道螺紋連接應在內(nèi)外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。5）、安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2?3牙螺紋，并清除剩余填料。（2）、管道焊接1）、焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2）、鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）、管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用鋰刀打磨，直至露出金屬光4）、管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。5）、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。6）、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/207）、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊。（3）、排水PVC管1）、按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。2）、PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。3）、將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4）、橫干管上伸縮節(jié)的設置，根據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m,管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：570mm,冬季：15-20mmo5）、承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。（4）、PPR管1）、確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2）、使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙O3）、用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物,當熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。4）、熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上,再進行2分鐘以上的冷卻。5）、安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。6）、管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7)、管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8)、安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水。2、水壓試驗(1)、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。(2)、系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗。(3)、試壓壓力要符合設計規(guī)定，試壓地點應在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。(4)、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。(5)、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形,然后將壓力降至工作壓力，保持10min,壓力降符合規(guī)定為合格(6)、若氣溫低于5℃,應把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。3、系統(tǒng)沖洗(1)、管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。(2)、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)、以系統(tǒng)最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(4)、系統(tǒng)沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細調(diào)試方案，分部分段分項的進行。關(guān)鍵部位設專人看護。二、電氣安裝工程1、施工準備(1)、熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。(2)、編制施工技術(shù)方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。(3)、向施工人員做好安全、技術(shù)交底。2、電氣配管(1)、配管：電線管必須是質(zhì)量合格并