城市供熱直埋管施工工法

都市集中供熱聚氨酯直埋保溫管施工工法單位：中國(guó)二十二冶集團(tuán)設(shè)備管理部姓名：申報(bào)級(jí)別：中級(jí)都市集中供熱聚氨酯直埋保溫管施工工法摘要：聚氨酯直埋保溫管在國(guó)外某些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)成熟的先進(jìn)技術(shù)。近十幾年，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸取這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，正推進(jìn)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來(lái)的實(shí)踐成果充足證明聚氨酯直埋保溫管敷設(shè)方式與老式保溫管的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多長(zhǎng)處。這也正是聚氨酯直埋保溫管在我國(guó)供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。關(guān)鍵詞：聚氨酯保溫管；直埋供熱；測(cè)量定位；焊接；無(wú)損探傷；一、實(shí)例工程簡(jiǎn)介本實(shí)例工程為秦皇島市海港區(qū)熱電聯(lián)網(wǎng)集中供熱二期工程一次網(wǎng)管網(wǎng)工程E標(biāo)段——北環(huán)路和民族路段，供熱管道采用聚氨酯直埋保溫管，直埋敷設(shè)。主線全長(zhǎng)2×3497米，公稱管徑DN1000～500。供熱管道系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa，工作溫度為135/70℃。施工內(nèi)容包括：土石方開(kāi)挖，填方及余方棄置，施工期排、降水，管道鋪設(shè)、管件安裝，賠償器安裝，閥門安裝，管道焊口無(wú)損探傷，配合管道水沖洗，分段水壓試驗(yàn)，各類閥門檢查井及固定支座的澆注。不包括：地上障礙物、地下障礙物（單體體積2立方米以上）的拆遷恢復(fù)和既有建筑物、公共設(shè)施的支護(hù)、加固和挪移，保溫管接口現(xiàn)場(chǎng)保溫，閥門和賠償器的保溫。二、施工要點(diǎn)（一）、管網(wǎng)線位和高程的定位。（二）、溝槽開(kāi)挖。（三）、溝槽墊層。（四）、保溫管、閥門、賠償器、三通的對(duì)口以及安裝。（五）、各類接口的焊接。（六）、焊縫的無(wú)損探傷。（七）、檢查井及固定支座的混凝土施工。（八）、管道的水壓試驗(yàn)。（九）、回填土。（十）、管網(wǎng)沖洗、試運(yùn)行。三、合用范圍重要合用于都市集中供熱聚氨酯直埋保溫管道安裝工程。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）、施工工藝流程：交接樁、護(hù)樁→測(cè)量放線→ 溝槽開(kāi)挖→鋪砂墊層→管道及附件安裝→焊縫無(wú)損探傷→接口、保溫→檢查井、固定支架施工→管道的水壓試驗(yàn)→回填土→管網(wǎng)沖洗試運(yùn)行。（二）、定線測(cè)量1、根據(jù)甲方或設(shè)計(jì)部門提供的都市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和都市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。用白灰放出管道溝槽開(kāi)挖邊線，并每50m設(shè)置樁位。將準(zhǔn)備開(kāi)挖的溝槽平面圖提交監(jiān)理工程師和甲方檢查驗(yàn)收。2、管網(wǎng)工程施工定線測(cè)量符合下列規(guī)定：2.1按主干線、支干線的次序進(jìn)行。2.2直線段上中線樁位的間距不適宜不小于50m，根據(jù)地形和條件，可合適加樁。2.3管網(wǎng)中線量距可用檢定過(guò)的鋼尺丈量。在坡地上丈量時(shí)，進(jìn)行傾斜改正。量距相對(duì)誤差不不小于1/1000。2.4在不能直接丈量的地段，用電磁波測(cè)距儀測(cè)距或布設(shè)簡(jiǎn)樸圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。2.5管線測(cè)量技術(shù)規(guī)定附合導(dǎo)線長(zhǎng)度(m)平均邊長(zhǎng)(m)測(cè)角中誤差測(cè)回?cái)?shù)DJ6方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合差800100±20"l±40"√nl/3000注：①n為測(cè)站數(shù)。②點(diǎn)位中誤差不不小于50mm。③導(dǎo)線超長(zhǎng)時(shí)（不適宜超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度的1.5倍），絕對(duì)閉合差不不小于260mm。④導(dǎo)線長(zhǎng)度短于規(guī)定長(zhǎng)度的13時(shí)，絕對(duì)閉合差不不小于130mm。⑤在控制點(diǎn)比較稀少的地方，導(dǎo)線容許同級(jí)附合一次。（三）、溝槽開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備：1.1施工前，對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑探，逐項(xiàng)查沖障礙物構(gòu)造狀況，確定與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系，并報(bào)監(jiān)理、甲方核算。1.2保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的多種障礙物，并分別獲得所屬單位的同意和配合。1.3根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、構(gòu)造埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水等原因選用不一樣的開(kāi)槽斷面。確定各施工段的溝槽底寬、溝槽坡度、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。2、溝槽開(kāi)挖：2.1根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度規(guī)定等合理選用施工機(jī)械，以充足發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，沖理基底等，均配置人工進(jìn)行。2.2溝槽開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化狀況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。機(jī)械開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20mm后，采用人工沖底到設(shè)計(jì)高程。2.3管道焊口處需要人工開(kāi)挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得不不小于600mm。2.4土方開(kāi)挖后必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。2.5管道的土方開(kāi)挖，以一種賠償段作為一種工作段，一次挖土成活。設(shè)計(jì)規(guī)定作墊層的管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。2.6溝槽工程完畢后測(cè)量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度拐點(diǎn)，合格后方可開(kāi)始下一道施工工序。（四）、鋪砂墊層1、管道安裝前，先沖除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。2、管道水壓試驗(yàn)前，管頂150mm如下溝槽內(nèi)必須填實(shí)中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的措施分層撼實(shí)。（五）、管道及附件安裝1、管道安裝1.1供熱管網(wǎng)工程采用預(yù)制聚氨酯直埋保溫管，其保溫層、保護(hù)殼、封堵帽在施工中不容許損壞，在安裝過(guò)程中不得拖、拉、碰、砸管道。管道入溝前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小保證施焊人員的焊接以便。下管時(shí)，管道的位置要對(duì)的。對(duì)口時(shí)將管子吊起對(duì)口，吊起可用門型架和倒鏈互相配合。管子對(duì)口保證管心同軸線，不得錯(cuò)口。管子下溝前，仔細(xì)檢查管內(nèi)與否有雜物，并沖理潔凈，必要時(shí)進(jìn)行拉膛處理，坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)見(jiàn)金屬光澤。施工中，嚴(yán)禁將工具、焊條等棄入管內(nèi)。在施工間斷時(shí)，管口用封堵帽或者封堵板封閉，以免進(jìn)入雜物，雨季施工用的堵板具有防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)的功能。施工抽頭的臨時(shí)甩口有有效的保護(hù)措施。1.2對(duì)接管口時(shí)，檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，容許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)10mm;1.3有縫管道對(duì)口時(shí)，縱縫之間互相錯(cuò)開(kāi)100mm以上。1.4管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于管子外徑，且不不不小于150mm。1.5直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不不不小于2m。1.6有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，不小于分支管外徑，且不不不小于70mm。1.7外徑和壁厚相似的管子對(duì)口，作到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量不不小于下表規(guī)定：壁厚(mm)2.5~56~1012~14≥16錯(cuò)口容許偏差值(mm)0.51.01.52.01.8壁厚不等的管口對(duì)接，按下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度不不小于或等于10mm且厚度差不小于3mm。以及薄件厚度不小于10mm，且厚度差不小于薄件厚度的30％或超過(guò)5mm時(shí)，將厚件削薄。1.9管子及管件對(duì)口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口進(jìn)行修整。1.10在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量不不小于5mm。固定支架間的管道中心線成一直線，坡度精確，管中心線高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其他障礙物的地方，每一種焊口的折角不得不小于5度角。2、閥門和法蘭安裝2.1工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢查部門的檢查合格證明。2.2未經(jīng)工程所在地閥門檢查部門檢查的閥門，按國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.3管網(wǎng)主干線所用的閥門及與管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)寄存，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。2.4按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；2.5沖除閥口的封閉物（或檔片）和其他雜物；2.6閥門的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿處在上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿垂直安裝。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；2.7閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行沖洗檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志精確；2.8法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2.9法蘭端面保持平行，偏差不不小于法蘭外徑的1.5%，且不不小于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的措施，消除法蘭接口端面的縫隙；2.10法蘭連接保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5％并保證螺栓能自由穿入；2.11墊片的材質(zhì)和涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸與法蘭密封面相等；2.12嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的措施進(jìn)行法蘭焊接。2.13法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，不超過(guò)2~3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一種墊圈。3、套筒式賠償器安裝3.1要與管道保持同軸，不得歪斜。3.2芯管外露長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離不小于管道冷收縮量。3.3填料的品種及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口互相錯(cuò)開(kāi)。3.4冷緊口位置留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3.5冷緊段兩端的固定支架安裝牢固，混凝土或填充灰漿已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3.6冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除冷緊卡具；4、焊接4.1本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工焊接，焊條采用焊條和焊絲，焊機(jī)采用直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。4.2焊接規(guī)定4.2.1所用的焊條性能與焊接所采用的焊條相似。4.2.2焊工為該焊口的施焊焊工。4.2.3管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量原則符合《鋼焊縫射線攝影及底片等級(jí)分類法》(GB3323)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場(chǎng)施工登記表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。4.2.4根部必須焊透。4.2.5在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；手工定位焊焊縫尺寸及點(diǎn)數(shù)管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)數(shù)350~500600~700≥80050~6060~7080~10056一般間距400mm左右4.3焊接措施和注意事項(xiàng)4.3.1手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm如下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接次序和措施，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。4.3.2多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不容許在焊件的非焊接表面引弧。4.3.3每層焊完之后，沖除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.3.4施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10~-20℃時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。4.3.5在焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。4.3.6不合格的焊接部位，根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不適宜超過(guò)兩次。（六）焊縫無(wú)損探傷1、外觀檢查合格的焊縫方可進(jìn)行無(wú)損探傷。要執(zhí)行GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一級(jí)焊縫驗(yàn)收，要進(jìn)行100％射線探傷，以保證焊縫質(zhì)量。2、供熱管網(wǎng)的所有焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。（七）管道接口、閥門和賠償器的保溫1、管道接口、閥門和賠償器的現(xiàn)場(chǎng)保溫由具有施工許可證的單位負(fù)責(zé)施工。（八）檢查井及固定支座的混凝土施工1、本工程的檢查井及固定支座均采用混凝土澆筑。2、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)[混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范]GB50204的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、模板安裝質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板安裝牢固模內(nèi)，尺寸精確，模內(nèi)木屑等雜物沖除潔凈；模板拼縫嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。4、鋼筋成型質(zhì)量符合下列規(guī)定：綁扎成型時(shí)，采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等狀況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。5、混凝土質(zhì)量符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。6、井室在主路上時(shí)采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用一般型井蓋。（九）、管道的水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓試驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)規(guī)定，觀測(cè)10分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。詳細(xì)參見(jiàn)CJJ28-200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道試壓前準(zhǔn)備工作1.1焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢查合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫。1.2試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1.3試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值到達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊。1.4試壓現(xiàn)場(chǎng)已沖理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。1.5試壓方案已通過(guò)審查并得到同意。2、分段強(qiáng)度試驗(yàn)：2.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無(wú)滲漏；2.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐一進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1KPa即為合格。2.3管道總體試壓在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長(zhǎng)度考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。2.4試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標(biāo)識(shí)并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，重新試壓。2.5試壓合格后，拆除盲板，查對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。（十）、回填土1、溝槽、檢查室的主體構(gòu)造經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，及時(shí)進(jìn)行回填。2、回填時(shí)保證構(gòu)筑物的安全，并檢查墻體構(gòu)造強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。3、回填前先將槽底雜物沖除潔凈，如有積水先排除；回填土分層扎實(shí)；回填土中不得具有碎磚、石塊、不小于100mm的凍土塊及其他雜物。4、直埋保溫管道溝槽回填時(shí)，還符合下列規(guī)定：回填前，修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；管頂或構(gòu)造頂以上范圍內(nèi)采用輕夯扎實(shí)；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的措施分層撼實(shí)；回填土中按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道回填措施和時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。5、回填土鋪土厚度根據(jù)扎實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度規(guī)定而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動(dòng)壓路機(jī)扎實(shí)虛鋪厚度不不小于400mm；壓路機(jī)扎實(shí)虛鋪厚度不不小于３00mm；動(dòng)力扎實(shí)機(jī)扎實(shí)虛鋪厚度不不小于２５0ｍｍ；木夯扎實(shí)虛鋪厚度不不小于２00mm。6、管頂或構(gòu)造頂以上500mm范圍內(nèi),采用輕夯扎實(shí),嚴(yán)禁采用動(dòng)力扎實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí);回填壓實(shí)時(shí),保證管道或構(gòu)造的安全。供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案征得有關(guān)單位同意。7、回填的質(zhì)量符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；回填土?xí)r溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、不小于100mm的凍土塊及其他雜物。8、回填土的密實(shí)度逐層進(jìn)行測(cè)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，符合下列規(guī)定：胸腔部位回填土的密實(shí)度不不不小于95%；管頂或結(jié)頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實(shí)度不不不小于85%；其他部位按原狀回填。9、由于正值雨季，土的含水率較高，對(duì)暫存回填土要用塑料布遮蓋保護(hù)，保證土質(zhì)干燥，對(duì)濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時(shí)采用級(jí)配砂石回填，蛙夯扎實(shí)；對(duì)回填不合格處，立即返工處理，保證回填土質(zhì)量。（十一）、管網(wǎng)沖洗、試運(yùn)行１、供熱管網(wǎng)的沖洗在試壓合格后，用水進(jìn)行。２沖洗前，制定沖洗實(shí)行方案，方案中包括沖洗措施、程度、技術(shù)規(guī)定、操作的指揮和配合以及安全規(guī)定等內(nèi)容，并明確沖洗的質(zhì)量原則。３、水沖洗符合下列規(guī)定3.1沖洗按主干線、支干線的次序分別進(jìn)行。沖洗前充水浸泡管道；3.2小口徑管道中的臟物，在一般狀況下不適宜進(jìn)入大口徑管道中；3.3在沖洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水沖洗的范圍：3.4水力沖洗持續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般狀況下管內(nèi)的平均流速不低于1m/S;3.5對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足規(guī)定期，宜采用密閉循環(huán)的水力沖洗方式，管內(nèi)流速到達(dá)或靠近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。循環(huán)沖洗的裝置在沖洗方案中考慮和確定；3.6管網(wǎng)沖洗的合格原則：以排水中全固形物的含量靠近或等于沖洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期入口水與排水的透明度相似即為合格。3.7試運(yùn)行時(shí)間為持續(xù)72小時(shí)。五、材料與設(shè)備重要材料是直埋保溫鋼管。保溫層是硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡沫塑料，保護(hù)層為PE外殼（高密度聚乙烯管）。重要輔材為電焊條和焊絲。施工工機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1直流電焊機(jī)ZX7-50082氬弧焊機(jī)WSM-50043等離子切割機(jī)RJ-132534反鏟挖掘機(jī)PC2202輛5汽車吊25t/16t各16載重汽車5t27經(jīng)緯儀J2J-4018水準(zhǔn)儀S119全站儀110壓力表5MPa411壓力表3MPa412空壓機(jī)W6/7113發(fā)電機(jī)150KVA2臺(tái)14砂輪切割機(jī)ф300mm215電動(dòng)試壓泵SY-600116焊條烘干箱101A-4117角向磨光機(jī)100型8六、質(zhì)量控制（一）、驗(yàn)收原則1、管溝開(kāi)挖驗(yàn)收原則：不容許超挖，溝底高下不平的誤差為≤100mm，必須用沙找平。溝槽內(nèi)不容許有磚頭瓦塊等雜物，不得有積水。2、溝底鋪沙原則：厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，為100mm。3、管道安裝驗(yàn)收原則：平直段不容許有超過(guò)1°的折點(diǎn)。4、焊接質(zhì)量原則：所有焊口要進(jìn)行100%的X光探傷。X光探傷符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T3323）Ⅲ級(jí)原則。焊縫表面不容許有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等外觀缺陷。5、水壓試驗(yàn)：設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力或使用壓力的1.5倍。6、回填土的質(zhì)量符合下列規(guī)定：6.1回填料的種類、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，路面沙層以上回填密實(shí)度按市政規(guī)定回填；6.2回填土?xí)r溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；6.3不得回填碎磚、石塊、不小于100mm的凍土塊及其他雜物（除特殊規(guī)定外）。（二）、質(zhì)量檢查：1、埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)的水壓試驗(yàn)成果，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道的坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、管道的法蘭連接符合如下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不不小于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且無(wú)雙層。4、所有焊縫符合如下規(guī)定：本工程規(guī)定焊口100%X射線探傷。且焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。5、閥門安裝符合如下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)成果符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ模B接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（三）、質(zhì)量控制措施1、建立質(zhì)量、安全保障體系，從組織上保證質(zhì)量、安全。2、形成各工序交接，不合格的下道工序不準(zhǔn)施工，從制度上保障質(zhì)量。3、施工時(shí)，從如下細(xì)節(jié)上嚴(yán)格規(guī)定，過(guò)程中從技術(shù)上控制施工質(zhì)量、安全。3.1放線定位精確，不得在非設(shè)計(jì)彎、折點(diǎn)產(chǎn)生彎折；標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)，以免上下方向形成折點(diǎn)，防止在管網(wǎng)運(yùn)行中由于應(yīng)力拱起。3.2管網(wǎng)的三通、折點(diǎn)、變徑、壁厚變化直管段處，以上節(jié)點(diǎn)必須在探傷合格后用設(shè)計(jì)中補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。3.3開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格控制溝底的標(biāo)高，嚴(yán)禁產(chǎn)生溝底局部高點(diǎn)。槽底原土如有擾動(dòng)，規(guī)定槽底必須扎實(shí)，槽底平整扎實(shí)后告知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗(yàn)槽，填寫驗(yàn)槽記錄報(bào)監(jiān)理及甲方立案。3.4深度超過(guò)1.5m的管線，溝槽兩側(cè)按規(guī)定放坡,不具有放坡條件的施工段溝槽需支護(hù),支護(hù)處支護(hù)方案需經(jīng)監(jiān)理及甲方人員審核并立案。3.5必須按規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定填砂，保證管道伸縮空間。3.6施工中防止破壞保溫層及保護(hù)層，導(dǎo)致管道同心度偏差。3.7施工中對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行編號(hào)，記錄焊口的負(fù)責(zé)人。3.8探傷要有探傷記錄，探傷記錄要有探傷人員簽字，并規(guī)定有甲方監(jiān)督探傷人員簽字，焊口要編號(hào)，填寫焊口負(fù)責(zé)人。3.9管道安裝的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：三通、彎頭、折點(diǎn)、變徑、壁厚變化直管段必須有影象資料，注明詳細(xì)位置及編號(hào)。3.10閥門的安裝規(guī)定閥門的同心度與管道相似，不容許有角度。3.11彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，監(jiān)理、甲方人員對(duì)該區(qū)域的沙層回填重點(diǎn)檢查，保證回填砂的數(shù)量和質(zhì)量。3.12管頂或地下管線保護(hù)層頂以上500mm范圍內(nèi)，采用輕夯扎實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力扎實(shí)機(jī)或壓路機(jī)扎實(shí)；回填壓實(shí)時(shí)，保證管道或構(gòu)造的安全。七、安全措施1、安全管理措施1.1建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的平常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、