水廠安裝工程施工組織設(shè)計范本樣本

濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計SKIPIF1<0工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工單位：中國建筑第七工程局安裝工程企業(yè)編制日期：6月16日批準(zhǔn)頁批準(zhǔn)：編制：楊義平審核：

目錄一、工程概況（一）項目介紹（二）施工現(xiàn)場條件（三）安裝工程關(guān)鍵特點(diǎn)和關(guān)鍵二、施工布署（一）、工程目標(biāo)（二）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)（三）、施工準(zhǔn)備（四）、施工布署（五）、關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計劃三、施工進(jìn)度計劃四、關(guān)鍵分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風(fēng)空調(diào)工程五、各項管理及確保方法（一）、施工質(zhì)量確保方法1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量確保體系2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3、施工過程質(zhì)量控制4、多種關(guān)鍵材料、設(shè)備質(zhì)量控制及試驗工作管理5、質(zhì)量控制程序(二)、工期確保方法(三)、安全確保方法（四）、產(chǎn)品保護(hù)方法（五）、多種配合方法（六）、文明施工方法（七）、冬雨季及夜間施工方法（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)確保連續(xù)施工方法（九）、降低工程成本方法（十）、保修方法及方法六、編制依據(jù)七、附圖、附表附圖一：項目組織機(jī)構(gòu)附圖二：項目質(zhì)量確保體系附圖三：項目安全確保體系附圖四：施工現(xiàn)場平面部署圖附圖五：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃附表一：項目關(guān)鍵管理人員一覽表附表二：勞動力計劃表附表三：關(guān)鍵施工機(jī)具配置計劃附表四：關(guān)鍵材料、構(gòu)件用量計劃表一、工程概況(一)、項目介紹1.工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：山東山大華特科技股份3.設(shè)計單位：中冶集團(tuán)馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究總院4.監(jiān)理單位：濰坊市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計規(guī)模：一期m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采取折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3關(guān)鍵生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬廣，有利于材料設(shè)備運(yùn)輸和進(jìn)場。2.該工程土建由我企業(yè)承建，已經(jīng)開始施工,施工道路已通暢,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時，完全能夠正常順利地施工。（三）、安裝工程特點(diǎn)和關(guān)鍵1.安裝工程關(guān)鍵特點(diǎn)1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)境保護(hù)工程，工藝技術(shù)優(yōu)異，質(zhì)量要求高，關(guān)鍵設(shè)備安裝施工均須達(dá)成高質(zhì)量，確保建設(shè)設(shè)施使用可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工關(guān)鍵以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。因為設(shè)備、管道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這么給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必需采取強(qiáng)有力搶工方法，加班加點(diǎn)，確保工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程電氣線纜敷設(shè)多采取橋架和鋼管配線敷設(shè)，和工藝管道安裝需要大量預(yù)留預(yù)埋工作，必需主動配合土建作好多種預(yù)留預(yù)埋，為后期正常施工打下良好基礎(chǔ)。2.施工中關(guān)鍵因為本工程工期緊，關(guān)鍵設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工關(guān)鍵。必需加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，而且要配置足夠施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同時要制訂切實可行施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)實現(xiàn)。二、施工總體布署（一）、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為企業(yè)關(guān)鍵工程和科技示范工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我企業(yè)建立健全質(zhì)量確保體系，并按國家現(xiàn)行安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采取分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，逐層進(jìn)行檢驗，在協(xié)議工期內(nèi)達(dá)成合格基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接收業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量全過程監(jiān)督檢驗。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無過載和外力損傷，不因我企業(yè)直接責(zé)任造成損失。1.2.2非設(shè)計原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任造成設(shè)備問題，我企業(yè)在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，假如供貨商在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。我企業(yè)將主動主動接收指導(dǎo)和合作，供貨商如不能到場，我企業(yè)能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：假如因為我企業(yè)原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我企業(yè)無條件賠償，并采取包含空運(yùn)在內(nèi)一切可能方法修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能給予配合。工期目標(biāo)：我企業(yè)決定：從正式開工起，確保在45日歷天工期內(nèi)，達(dá)成完工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3‰以下。4、科技進(jìn)步目標(biāo)：充足發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”作用，發(fā)揮企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，采取現(xiàn)在中國優(yōu)異技術(shù)、新工藝和優(yōu)異管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項目管理機(jī)構(gòu)：我企業(yè)仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙及相關(guān)資料基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，和我單位施工過同類工程施工經(jīng)驗。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。對工程項目標(biāo)工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機(jī)構(gòu)見附圖一。2、項目關(guān)鍵管理人員：項目班子由項目經(jīng)理一人，項目主任工程師一人，項目質(zhì)量經(jīng)理（由項目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、和經(jīng)營財務(wù)主管和材料設(shè)備主管等關(guān)鍵工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工管理和對內(nèi)、外協(xié)調(diào)事務(wù)。項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、勞資財務(wù)科和綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)管理。項目關(guān)鍵管理人員一覽表見附表一。3、項目質(zhì)量確保體系：為確保本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真實施ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭質(zhì)量確保體系；確保工程每道工序全部在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項目安全確保體系：具體見附圖三。、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備依據(jù)本工程特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配置工作，為工程施工做好充足準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織相關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間配合要求。深入理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。2.2關(guān)鍵技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、協(xié)議文件和國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)資料，深入完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。2.3開工前要具體了解工程項目所在地域氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，方便有針對性地做好施工平面部署，確保施工順利進(jìn)行。2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全方面書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織相關(guān)人員，根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項目標(biāo)質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量確保計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程具體情況，編制好具體施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并依據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡材料供給計劃，施工機(jī)具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建和安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工方法。2.5做好施工中所用相關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，對所搜集相關(guān)技術(shù)資料，必需帶入現(xiàn)場，方便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全方面了解和熟悉標(biāo)書和承包合相同相關(guān)文件，根據(jù)質(zhì)量確保計劃，施工組織設(shè)計工作計劃，施工機(jī)械設(shè)備計劃，材料供給計劃要求，落實好關(guān)鍵材料貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并依據(jù)施工進(jìn)度所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。3.2對于所購置多種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格根據(jù)國家相關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必需符合規(guī)范要求，果斷杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1項目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎┙o市場基礎(chǔ)情況。并對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，和甲方指定主管部門聯(lián)絡(luò)，落實施工用水用電接點(diǎn)位置（充足利用我企業(yè)土建施工隊已接臨時水電線）。同時依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場和鋼構(gòu)件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并根據(jù)工程需要量計劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)要求地點(diǎn)存放和部署，為順利進(jìn)場施工做好充足準(zhǔn)備。依據(jù)本工程施工現(xiàn)場具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施初步設(shè)想安排以下：4.2.1在甲方指定位置占用部分場地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職員住宿生活設(shè)施。具體見附圖四《施工平面部署示意圖》。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備：依據(jù)我單位資源條件，根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場。施工現(xiàn)場部署關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺、電動套絲機(jī)1臺、電動試壓泵1臺、切割機(jī)2臺、各型電焊機(jī)8臺（分布在各施工點(diǎn)）等。具體詳見附表三《本工程計劃投入關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備計劃表》。4.4施工力量安排：因為工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提升工程質(zhì)量，作業(yè)層確定配置:設(shè)備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一個，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊一個，非標(biāo)制作作業(yè)隊一個。具體見附圖《項目組織機(jī)構(gòu)圖》。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進(jìn)行承包；確保工程順利施工。依據(jù)本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，我企業(yè)將依據(jù)工程進(jìn)展對勞動力給予動態(tài)調(diào)整。勞動力使用計劃配置：：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，和輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達(dá)78人左右。同時在這些人中，除一般力工外，全部選派施工經(jīng)驗技術(shù)熟練工人。勞動力計劃表見附表二。（四）、施工布署依據(jù)招標(biāo)文件要求工作內(nèi)容，依據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝和土建科學(xué)合理安排和親密協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)?？傮w布屬以下：1.充足做好開工前準(zhǔn)備工作，根據(jù)計劃立即組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。立即組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。2.從工程開工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和多種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，和相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作。3.因為該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備就位安裝，為管道及電氣等施工發(fā)明條件。4.同時整個工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全方面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，和土建之間必需加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。5.為確保工期，要依據(jù)土建施工所含有工作面合理劃分施工段。同時，要依據(jù)土建和安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機(jī)具調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。（五）、關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計劃關(guān)鍵設(shè)備、材料用量計劃見附表四三、施工進(jìn)度計劃（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵依據(jù)以下方面進(jìn)行編制：招標(biāo)文件和工期要求。1.2、結(jié)合本企業(yè)施工經(jīng)驗、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出承諾：從中標(biāo)正式開工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進(jìn)度安排安裝工程自簽署協(xié)議起，就開始進(jìn)場配合土建進(jìn)行電氣、管道預(yù)留預(yù)埋，同時，為不影響后期安裝，立即著手開始非標(biāo)件制作加工，并依據(jù)土建施工進(jìn)度和含有安裝條件工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至達(dá)成完工驗收交付條件，施工期為45天，確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖四。四、關(guān)鍵分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，根據(jù)安裝平面部署和施工組織設(shè)計等相關(guān)技術(shù)文件具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨不一樣時間，有條不紊地運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件根據(jù)設(shè)備說明書技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，含有投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝步驟設(shè)備開箱檢驗→起重運(yùn)輸及放線就位→找正找平→設(shè)備復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤滑及裝配→試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參與施工圖技術(shù)交底。3.1.2熟悉相關(guān)要求，分清不一樣種類、不一樣型號設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。3.1.3制訂設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序⑴依據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量和在廠房位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞险系K物。⑵設(shè)備安裝程序，標(biāo)準(zhǔn)上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基礎(chǔ)檢驗驗收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成以后，要求匯同甲方、企業(yè)等相關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗驗收。⑵在廠房內(nèi)部立柱上，設(shè)置必需基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL水平線和立柱中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢驗設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置，尤其對于安裝長度或傾斜角度，必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，檢驗中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋檢驗為了確保安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必需符合要求?；A(chǔ)驗收時，對預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格必需嚴(yán)格檢驗，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。⑷基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。⑸做好基礎(chǔ)檢驗統(tǒng)計3.1.5設(shè)備檢驗⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、企業(yè)等相關(guān)部門共同進(jìn)行開箱檢驗，并做好開箱統(tǒng)計工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時要清點(diǎn)，同時查對機(jī)器型號、規(guī)格是否正確，關(guān)鍵尺寸要進(jìn)行查對，外觀質(zhì)量要檢驗，出現(xiàn)問題立即協(xié)商處理。⑷搬運(yùn)安裝時，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分和輕易破壞地方，避免碰傷。3.1.6施工機(jī)具準(zhǔn)備⑴配置能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊機(jī)具。⑵使用計量器具必需受過檢定且在檢定使用期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格計量器具。⑶需用專用工含有齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開箱檢驗4.1.1開箱前,應(yīng)會同各相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包含業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。尤其是一些國外進(jìn)口設(shè)備開箱，必需由供貨方人員參與，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。4.1.2開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，預(yù)防開錯箱。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、隸屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好統(tǒng)計。如發(fā)覺設(shè)備有缺點(diǎn)、損傷及銹蝕等，應(yīng)立即提出，并會同相關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，立即處理。檢驗完成，做好統(tǒng)計，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對不需要安裝或安裝時不用零配件、附件、隸屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢驗后由業(yè)主方保留，對安裝有用，應(yīng)進(jìn)行編號、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線和設(shè)備就位4.2.1設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b包含以下多個方面：①一次運(yùn)輸；②二次運(yùn)輸；③設(shè)備吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間大小和運(yùn)輸?shù)缆非闆r，采取不一樣措施給予完成。4.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸通常見重型載重汽車。依據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案選擇通常遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：①不發(fā)生安全事故；②確保不損傷設(shè)備；③方法簡單；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具全部須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，關(guān)鍵設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制具體施工方案。4.2.3基礎(chǔ)放線4.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)檢驗清理及處理--基礎(chǔ)檢驗應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)。基礎(chǔ)檢驗許可偏差見下表：序號項目許可偏差（mm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不一樣平面標(biāo)高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--全部基礎(chǔ)表面模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外鋼筋等，必需給予拆除，地腳螺栓孔內(nèi)雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。--依據(jù)設(shè)計圖紙要求，檢驗并查對全部預(yù)埋件數(shù)量、位置正確性。--檢驗混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計要求。--基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)給予處理。過高時應(yīng)給予鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必需依據(jù)一定基準(zhǔn)線，包含縱橫中心線及標(biāo)高。這些線關(guān)鍵是依據(jù)施工圖并依據(jù)相關(guān)建筑軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定。放線時依據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線標(biāo)準(zhǔn)，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時，首先要依據(jù)基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，其次還要依據(jù)設(shè)備本身中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，預(yù)防變形。對重心較高設(shè)備，應(yīng)采取方法預(yù)防其搖動或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備一些零件和相關(guān)零部件之間還有其它不一樣要求，設(shè)備最終固定時，其標(biāo)高、水平線及其它不一樣標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平、找正目標(biāo)①確保穩(wěn)定及其重心作用力平衡；②降低設(shè)備磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；③確保設(shè)備正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④確保產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；⑤達(dá)成規(guī)范要求下設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測點(diǎn)選擇設(shè)備找正找平需要有對應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn),測點(diǎn)通常選擇位置:設(shè)備關(guān)鍵工作面；支承滑動部件導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂關(guān)鍵輪廓面等。4.3.3找平找正工具、量具為了能夠確保設(shè)備找正找平精度，應(yīng)配置足夠工、量具，通常有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具分度值應(yīng)小于或等于被測量對象允差，以確保測量精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限，但其偏差方向應(yīng)遵照一定標(biāo)準(zhǔn)：能補(bǔ)充受力或溫度所引發(fā)偏差。能賠償使用過程中磨損所引發(fā)偏差。不增加動力消耗。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。使相關(guān)部件愈加好連接配合。4.3.5設(shè)備初平和精平設(shè)備找正找平可分兩個步驟進(jìn)行，既初平和精平，通常包含下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵配置基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵和基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵塊數(shù)通常不超出3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成正確斜墊鐵；墊鐵組總高度通常在30--100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備運(yùn)行；墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵壓緊程度應(yīng)一致。墊鐵配置假如無要求時，通常應(yīng)按下述要求進(jìn)行:--每一地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵；--在不影響灌漿及確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)前提下，墊鐵應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離通常為500-1000mm左右，不宜過大；④墊鐵總面積及組數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算確定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵調(diào)整把設(shè)備安裝水平調(diào)整到靠近要求程度，通常見水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向調(diào)整。對設(shè)備位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最終找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平全部達(dá)成要求。初平時應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時如發(fā)覺不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。②找水平后擰緊螺栓時，應(yīng)檢驗標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)覺水平不合要求時，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引發(fā)受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓通常隨機(jī)由廠家供給，在安裝時垂直度允差小于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢驗和螺母配合是否良好。安裝時應(yīng)預(yù)防雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以確保灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備精平設(shè)備精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對設(shè)備進(jìn)行最終檢驗調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)查對檢驗結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)成設(shè)計及規(guī)范要求。精平包含以下多個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度檢測用測微光管；④平面度檢測通常見經(jīng)緯儀；⑤平行度檢測；⑥同軸度檢測用直角尺、直尺或塞尺。多種檢測方法見附圖所表示。4.4設(shè)備復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查工作，使設(shè)備標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果統(tǒng)計在質(zhì)量檢驗表格中。假如檢驗結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)相關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓檢驗。對墊鐵規(guī)格、組數(shù)和部署情況，有否松動、是否接觸緊密等進(jìn)行檢驗，并做好統(tǒng)計；地腳螺栓擰緊程度是否一致，有沒有松動、垂直度是否符合要求。②基礎(chǔ)檢驗，雜物、塵土應(yīng)清掃潔凈，被油污混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設(shè)備安裝精度全方面復(fù)查。檢驗中心線、標(biāo)高、安裝水平，相關(guān)連接間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。④復(fù)查后將每組墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢靠，預(yù)防墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時必需將墊鐵埋進(jìn)混凝土，方便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點(diǎn)，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必需進(jìn)行各部件清洗，清除和洗凈零件表面油脂、污垢和所粘附雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場設(shè)備，必需嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對于整體運(yùn)來設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長久處于水下工作，其中一些部位要求含有良好防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備圖紙，包含零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件結(jié)構(gòu)及零件連接和固定方法，統(tǒng)計一些經(jīng)典零件位置、作用，依據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不一樣配合關(guān)系，研究出正確拆卸方法，通常有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后裝配和拆卸時次序相反。裝配時：①應(yīng)確保相連接零件有正確配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定間隙，方便于零件間相對運(yùn)動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)確保一定過盈量以免松動。②確保零件之間保持正確相對位置，不然若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。所以應(yīng)選擇適宜裝配方法，尤其是對過盈配合，依據(jù)過盈量大小，可選擇加熱或冷卻和壓入等方法進(jìn)行裝配。裝配后各零部件之間，根據(jù)設(shè)備說明書要求，配以適宜潤滑介質(zhì)，使用適宜潤滑方法，降低磨擦，提升設(shè)備使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線(如無基礎(chǔ)時則和廠房立柱實際軸線或邊緣線)距離許可偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必需將設(shè)備底座油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中雜物除去，灌漿處基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污混凝土鑿除，以確保灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基礎(chǔ)面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高許可偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范要求。⑸設(shè)備找正和找平測點(diǎn)，通常應(yīng)在下列部位中選擇∶設(shè)備關(guān)鍵工作面；b.支承滑動部件導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂關(guān)鍵輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整部位，兩測點(diǎn)間距小于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時要預(yù)防設(shè)備搖擺擺動。⑶吊裝要按要求方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大位置變動。⑷吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓和周圍機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3安裝⑴安裝時，設(shè)備連接管及其它開口地方盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝設(shè)備，臨時放置旁邊部件，要安置妥當(dāng)，以防坍毀損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時，地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超出10/1000，螺母和墊圈間墊圈和設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個螺距。⑷設(shè)備找平時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線不管在什么高度，必需完全一致。⑸為確保施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動結(jié)果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵⑴解體安裝泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵縱、橫向水平度許可偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度許可偏差∶縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑶主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83要求。泵對輪間隙和輪緣許可誤差見下表：泵對輪間隙和輪緣許可誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢驗上、下左右許可誤差許可偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主動軸和從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸平行度許可偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83要求。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差小于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口方位和角度正確。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差小于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。⑷軸和機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，通?？蔀?～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹位移)，軸封填料和軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a.現(xiàn)場組裝成套設(shè)備，對配合零件一些表面質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必需進(jìn)行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)識。b.對部件裝配質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c.設(shè)備安裝精度偏差、方向必需符合設(shè)備技術(shù)文件中要求值。d.設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇要求能正確地反應(yīng)設(shè)備安裝精度和各部件之間相對位置關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢驗，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)配合下，按要求要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗運(yùn)行情況和安裝中存在問題并立即糾正。8、設(shè)備安裝檢驗設(shè)備安裝完成后，要進(jìn)行檢驗、測量并提出統(tǒng)計資料∶a.設(shè)備開箱檢驗統(tǒng)計b.基礎(chǔ)檢驗統(tǒng)計c.臨時找正后設(shè)備位置檢驗統(tǒng)計d.正式找正后檢驗和統(tǒng)計e.試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計（二）、工藝管道安裝工程1、關(guān)鍵施工方法和技術(shù)方法1.1認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝步驟：

材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。1.3管材及附件檢驗1.3.1管材檢驗管道安裝工程用全部管材，必需有制造廠材質(zhì)合格證實。不然應(yīng)補(bǔ)做所缺項目標(biāo)檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)行外觀檢驗，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)；銹蝕或凹陷深度不超出管子壁厚負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)成設(shè)計要求或制造要求。1.3.2閥門檢驗—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢驗，不得有缺點(diǎn)或損壞，發(fā)覺立即更換?！y門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力１.５倍，試驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗可用印色等方法對密封面檢驗，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗不合格閥門，需解體檢驗，并重新試驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中氯離子含量不得超出100mg/L。1.3.3管件檢驗—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢驗，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺點(diǎn)。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采取氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)給予清除。切口平面應(yīng)和管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求。—支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)，焊接變形要給予矯正。制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，合適地方留調(diào)整活口。預(yù)制好管節(jié)，內(nèi)部清理潔凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其次序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。和設(shè)備連接管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道和機(jī)器最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計以外附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)含有下列條件：—和管道相關(guān)土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；—和管道連接設(shè)備或罐找正合格，固定完成；—管道安裝前要求相關(guān)工序已進(jìn)行完成；—管子、管件、閥門檢驗合格，已查對無誤。1.6.3管道安裝時前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢靠。彈簧支、吊架彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出統(tǒng)計。管道和支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完成后應(yīng)對照圖紙逐一查對支吊架形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5管子對口時應(yīng)檢驗平直度，在距接口中心200mm處測量，許可偏差1mm／m，全長許可偏差最大不超出10mm。1.6.6管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢驗，不得有影響密封性能缺點(diǎn)存在。法蘭連接必需保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。1.6.7穿墻及過樓板管道，通常應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道通常有防水肩和防水帽，管道和套管空隙用石棉和其它不燃性材料填塞。全部穿樓板立管應(yīng)配設(shè)置管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道熱賠償。安裝波形賠償器時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。1.6.9管道焊接坡口型式采取I型坡口和V型坡口，坡口加工可采取機(jī)械方法也能夠采取氧、乙炔焰等方法，若采取氧、乙炔焰方法必需除凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢驗1.7.2管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對→焊接→檢驗1.7.3現(xiàn)場制作時要遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴卷管直徑大于600mm時，許可有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧預(yù)防造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4樣板檢驗，許可誤差為：☉對接縱縫處為壁厚10%加2mm，且小于3mm。☉離管端200mm對接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕部位應(yīng)修磨，卷管周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求。卷管周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長偏差57911橢圓度外徑1%且小于4468⑸焊制彎頭要根據(jù)圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm彎頭可依據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)最小寬度不得小于50mm。關(guān)鍵尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：a、周長偏差：Dg＞1000mm時不超出6mmDg≤1000mm時不超出4mmB、端面和中心線垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑1%，且小于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道焊接必需是經(jīng)過焊接考試合格焊工擔(dān)任，管子切割采取磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理潔凈。焊接工藝采取手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1～1.5mm。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必需在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺點(diǎn)。要求氬氣流和管子夾角控制在40°～50°范圍內(nèi)。焊接完成后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不許可在焊口外金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。固定焊口焊接時，應(yīng)采取分段交錯法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場后，下部應(yīng)墊上木板，不得和碳鋼管或別金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面附著物和在其表面形成一層新氧化膜。其方法是：對處理表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗潔凈，然后再涂上鈍化液，待1小時后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，通常為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢靠。牢靠后立即將溢處粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPVC管安裝采取托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件含有時，將預(yù)制加工管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)成不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，依據(jù)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，以后開挖溝槽并扎實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，扎實時勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢驗管路有沒有滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)識，卸壓后處理（必需時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采取氣壓試驗。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降小于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力?！谠O(shè)計壓力下，保持30分鐘時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完成，首先用試驗管段內(nèi)余水進(jìn)行首次沖洗；待全部管道安裝完成，再對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行全方面沖洗；試驗完成后余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采取蒸汽）分段吹掃，吹掃次序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時，管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超出設(shè)計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)關(guān)鍵敲打，但不得損傷管子。最終，在排氣口用白布檢驗，如5分鐘內(nèi)檢驗其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采取咬口連接形式。1.12.1通常要求：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢驗材料是否符合要求，有沒有材質(zhì)證實，且符合下列要求：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺點(diǎn)?！渌牧喜荒芤蚝腥秉c(diǎn)，造成成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。B)風(fēng)管三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60度，許可偏差±3。C)風(fēng)管和角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝步驟：法蘭下料→組對→焊接→鉆孔→油漆圖紙分解→風(fēng)管下料→剪切→咬口→折方→壓口成型支吊架下料→調(diào)直→鉆孔→組焊→油漆→鉚接翻邊→檢驗→運(yùn)輸→支吊架安裝→風(fēng)管組對→吊裝→吹掃、→漏風(fēng)檢驗→設(shè)備接口→防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作方法A)在制作時，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭和風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封方法。B)鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清雪白布擦去表面塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面油膜用無腐蝕性清潔液清洗，在確定干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。C)法蘭制作。管段連接用法蘭采取角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D)法蘭密封墊料。選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好材料，法蘭墊料應(yīng)盡可能降低接頭，接頭形式采取階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E)對風(fēng)管配件封口啟封后，檢驗是否清潔。角鋼法蘭鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必需有螺栓孔，全部鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采取空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢驗，確定合格后方可進(jìn)行保溫處理。1.12.4風(fēng)管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4風(fēng)管、配件加工制作，在現(xiàn)場加工進(jìn)行。風(fēng)管拼料應(yīng)盡可能降低縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長度以2m為宜，其咬口形式采取單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對于邊長≥500mm風(fēng)管采取角鋼加固方法。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必需在平臺上操作，確保法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔交換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管全部采取角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長≥500mm彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測定孔、檢驗孔按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢靠。風(fēng)管支、吊架須在對應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必需經(jīng)現(xiàn)場測定，風(fēng)管邊長<400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市坊子區(qū)凈水廠電氣安裝部分包含動力配電、配線及照明。2、關(guān)鍵電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基礎(chǔ)驗收2.1.2設(shè)備開箱檢驗2.1.3變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采取吊車和汽車。②變壓器吊裝時，索具須檢驗合格，鋼絲繩必需掛在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋上盤吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)適宜位置。（施工時依具體情況而定。）④變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)和圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距和輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％升高坡度。②變壓器附件安裝依據(jù)GBJ148--90進(jìn)行。2.1.5變壓器吊芯檢驗及交接試驗：①變壓器吊芯檢驗按規(guī)范及設(shè)備文件要求進(jìn)行。②吊芯檢驗應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度小于75％條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中時間不得超出16ｈ）。③全部螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松方法。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。④線圈絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈和鐵芯、鐵芯和鐵軛間絕緣應(yīng)良好無松動。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)牢靠可靠。⑦全部能觸及穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓和鐵芯及鐵軛、鐵芯和鐵軛間絕緣電阻，并做耐壓試驗。⑧油路應(yīng)通暢，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨芯子檢驗完成后，應(yīng)用合格變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子和箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢驗后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必需在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢驗完成后，要對油系統(tǒng)密封進(jìn)行全方面仔細(xì)檢驗，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器交接試驗依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91進(jìn)行。2.1.6變壓器送電試運(yùn)行及驗收應(yīng)包含以下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運(yùn)行：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時通?？捎筛邏簜?cè)投入。②變壓器第一次受電后，連續(xù)時間不應(yīng)少于要求時間且無異常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引發(fā)保持裝置誤動作。④變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)查對好相序。⑥變壓器空載運(yùn)行２４小時，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。2.1.6.2驗收：①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無異常情況，辦理驗收手續(xù)。②驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：—變更設(shè)計證實文件?！a(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件?！惭b統(tǒng)計、器身檢驗統(tǒng)計、試驗統(tǒng)計等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。②需要煨彎管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計好一次煨好，φ25以下管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采取電動煨彎機(jī)煨彎，明配管彎曲半徑通常大于管外徑6倍，如只有一個彎時大于管外徑4倍。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。④電器配管不許可將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不許可在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時，明配管路其水平或垂直安裝許可偏差為1.5/1000，全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管下面，在不得已情況下，也許可敷設(shè)在上面，但相互間距離應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。⑧兩個出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4個以上直角彎，如有4個以上直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必需穿國時，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱做賠償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)親密和土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋方法，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列要求：---混凝土地面，暗管應(yīng)盡可能不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全部埋入時，可合適增加埋入深度。---除設(shè)計要求外，出地管口高度，通常不宜低于200mm。④引入配電箱管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜管子均用螺母或焊接和箱柜壁加以固定。⑤全部連接金屬管子附件部位，如接線盒、管接頭等處要用合適截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采取空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分清除潔凈。②電線接頭必需放在接線盒內(nèi)，不許可在管內(nèi)留有接頭。穿線時要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用線路不得共管敷設(shè)。⑤敷設(shè)和垂直管中導(dǎo)線每超出下列長度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：---導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m長度時；---導(dǎo)線截面70-95mm2及以下為20m長度時；---導(dǎo)線截面120-240mm2及以下為18m長度時。⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行具體檢驗，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗：③采取機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好合適位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見ＱＢ／ＺＱＡ--094--3?！娎|短距離搬運(yùn)，通常采取滾動電纜軸方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳?！娎|支架架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，通常應(yīng)在電纜起止點(diǎn)周圍為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸軸動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢驗保護(hù)管內(nèi)無積水、雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護(hù)層，可采取無腐蝕性潤滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜許可彎曲半徑為準(zhǔn)。—不相同級電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層?！嗤夒妷弘娎|沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要尤其注意，在電纜軸周圍和部分樓層應(yīng)采取防滑方法?！韵露戏笤O(shè)時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根?！娎|穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢靠。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)合適增設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架安裝采取預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時按設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)86SD169進(jìn)行。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，和土建親密配合。2.4.3電纜橋架和工藝管架安裝時，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架和多種管道平行架設(shè)時，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①和通常工藝管道平行架設(shè)時，大于400mm。②和含有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時，大于500mm。③和熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時大于500mm，無保溫層時大于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道上方平行安裝，當(dāng)無法避免時，應(yīng)大于1000mm，其間應(yīng)采取有效隔熱方法。2.4.5電纜橋架和多種管道交叉時，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①和通常工藝管道交叉時，大于300mm。②和含有腐蝕性液體管道下方或含有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應(yīng)大于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來。③和熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時，應(yīng)大于500mm，無保溫層時，應(yīng)大于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時，應(yīng)依據(jù)環(huán)境條件采取密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等底部距離應(yīng)大于300mm。2.4.8通常情況下，支撐電纜橋架各托臂之間距離以1.5—3m左右為宜，并依據(jù)具體情況進(jìn)行校驗。2.4.9電纜橋架水平安裝時，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度1/2處或支撐點(diǎn)上。2.4.10電纜橋架安裝時出現(xiàn)懸臂段，不得超出1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96要求。2.5.2全部燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整齊美觀。裝設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計標(biāo)高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置施工應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計文件及規(guī)范GB50169─92要求。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)86D563，接地電阻小于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻小于4歐。2.6.3電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線和接地干線連接。2.6.4接地體連接應(yīng)采取焊接，焊接必需牢靠無虛焊。接至電氣設(shè)備上接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求處理。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采取熱鍍鋅鋼管，生活給水管采取鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采取鋼管，生活排水管采取PVC-U管2、施工前準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會審圖紙和編制項目質(zhì)量確保計劃,作好技術(shù)交底工作。2.3材料檢驗驗收、搬運(yùn)和貯存嚴(yán)格根據(jù)ISO—9002標(biāo)準(zhǔn)4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序進(jìn)行。3、施工技術(shù)方法3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)識分段量出實際安裝正確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注尺寸預(yù)制加工?！獙㈩A(yù)制好管道及零部件,依據(jù)施工草圖標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時從總進(jìn)水管開始操作，把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向，全部管口要加好臨時絲堵。B管道穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完成后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢驗管路有沒有滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)識，卸壓后處理（必需時泄水處理）。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降小于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。—在設(shè)計壓力下，保持30分鐘時間，以壓力不降,無滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗完成，首先用試驗管段內(nèi)余水進(jìn)行首次沖洗；待全部管道安裝完成，再對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行全方面沖洗；試驗完成后余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝來水方向次序排列，連接對口間隙應(yīng)大于3mm。找平找直后，將管道固定，全部管口隨時封堵好。3.2.1工藝步驟：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.2.2施工方法：（1）干管安裝：首先依據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并扎實。采取托吊管安裝時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必需按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（2）立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)識為止（通常預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。（3）支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否適宜,將預(yù)制好支管按編號運(yùn)至場地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按要求要求必需進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必需分項工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝1、安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)方法做好準(zhǔn)備工作。對照相關(guān)專業(yè)圖紙，查對多種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)部分）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗和管道沖洗（具體見給水系統(tǒng)）。五、各項管理及確保方法（一）、施工質(zhì)量確保方法為了高質(zhì)量、高效率完成本工程施工任務(wù)，本企業(yè)選派李柳春同志為該項目標(biāo)項目經(jīng)理。該同志曾于1996年至分別擔(dān)任多個工程項目標(biāo)項目經(jīng)理，含有豐富施工經(jīng)驗?，F(xiàn)場施工人員抽調(diào)參與過類似工程施工，并含有熟練工作經(jīng)驗人員參與該項目標(biāo)施工。1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量確保體系1.1以協(xié)議為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。1.2建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3落實各級人員崗位責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由總工程師牽頭質(zhì)量確保體系，確保工程每道工序全部在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。1.4嚴(yán)格根據(jù)ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)程序文件要求，建立健全質(zhì)量確保體系，確保工程分項合格率達(dá)100%，分項優(yōu)良率大于90%。1.5建立技術(shù)、質(zhì)量例會制度，每七天召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)各工種之間相互協(xié)作，并對對應(yīng)階段工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出提議和整改方法。2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制2.1質(zhì)量確保關(guān)鍵是人工作質(zhì)量，凡參與本工程施工全體干部職員全部要認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)《質(zhì)量確保手冊》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工方案和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提升質(zhì)量意識。2.2工程開工前應(yīng)按企業(yè)程序文件要求認(rèn)真編制《項目質(zhì)量確保計劃》；對于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》并在施工中認(rèn)真落實落實。2.3搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、施工過程質(zhì)量控制3.1實施樣板引路，各樣板分項、樣板工序指導(dǎo)對應(yīng)分項工程及各工序施工。3.2分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測，并立即將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管立即進(jìn)行處理。3.3各質(zhì)量小組嚴(yán)格根據(jù)“三檢”制度，開展全方面質(zhì)量管理，并按要求認(rèn)真做好施工統(tǒng)計和檢驗統(tǒng)計，做到層層落實，責(zé)任明確，立即處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。3.4落實技術(shù)管理制度，每道工序施工前全部必需進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格根據(jù)施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工。3.5對于特殊工種必需持證上崗。3.6建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗制度，上道工序檢驗不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，將過程控制關(guān)鍵聚焦在節(jié)點(diǎn)考評上，把質(zhì)量問題消亡在過程中。3.7嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項工程。4、多種原材料、構(gòu)件、配件質(zhì)量控制及試驗工作管理4.1施工中使用多種構(gòu)件、配件，必需堅持按設(shè)計要求及各規(guī)范進(jìn)行驗收。4.2試驗員必需立即將原材料抽樣送試驗室進(jìn)行檢驗，并立即將材料試驗匯報、合格證等送交技術(shù)責(zé)任人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對原材料、構(gòu)件進(jìn)行檢驗、驗收，并依據(jù)試驗匯報、出廠合格證等認(rèn)定合格后方可使用。4.4認(rèn)真做好材料檢驗、試驗工作，全部進(jìn)場原材料應(yīng)含有出廠證實，而且必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5、質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序詳見下圖:

質(zhì)量控制程序材料合格證材料合格證試驗記錄自檢記錄事故處理記錄隱蔽工程驗收統(tǒng)計施工記錄質(zhì)量評定記錄資料整理分類歸檔分部﹑分項工程書面交底中間檢查自檢完成進(jìn)度執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)甲方代表質(zhì)檢處理工序間交接隱蔽工程驗收簽證克服上道工序弊病現(xiàn)場文明施工不合格處理辦理上道工序交接手續(xù)按圖施工嚴(yán)格控制操作規(guī)范施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備材料勞動力準(zhǔn)備清理現(xiàn)場準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定圖紙會審圖紙會審

(二)、工期確保方法依據(jù)該工程招標(biāo)文件要求和我企業(yè)承諾，工程在45天達(dá)成完工驗收條件?！肮て诰o，任務(wù)重”，為了在要求工期內(nèi)完成該工程就必需采取有效手段和得力方法，針對工期確保我企業(yè)從以下多個方面考慮：1、組織方法1.1合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計劃，以總進(jìn)度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項目部將依據(jù)總進(jìn)度計劃安排制訂月、旬、日作業(yè)計劃，并認(rèn)真落實落實，確保總工期目標(biāo)實現(xiàn)。1.2實施分項工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量確保、工期提前者有獎，對拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款制度。1.3建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設(shè)計代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場，使工程出現(xiàn)各類問題得到立即處理，確保各部位施工順利進(jìn)行。1.4主動推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)施工方案，提升工程建設(shè)工效，加緊工程施工步伐。1.5加強(qiáng)交叉施工，對空間、時間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個閑置。1.6加強(qiáng)通訊設(shè)備配置，縮短往返反饋時間。1.7依據(jù)月、旬進(jìn)度計劃，提前提出材料計劃，按企業(yè)ISO9000系列程序文件要求選擇供給商，預(yù)先采購材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡可能靠近安裝地點(diǎn)，降低二次搬運(yùn)。2、技術(shù)方法2.1采取優(yōu)異施工技術(shù)和施工工藝。2.2配置精密檢驗、測量和試驗設(shè)備。經(jīng)濟(jì)方法3.1開展各作業(yè)隊施工班組勞動競賽，簽署承包任務(wù)書，明確操作人員責(zé)、權(quán)、利，每完成一個施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎懲制度，對提前完成進(jìn)行獎勵，不能完成則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工人員戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，依據(jù)國家要求給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，確保施工正常進(jìn)行，確保工程按時完工。(三)、安全確保方法1、建立項目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項目安全確保體系，明確各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰以下。2、安全確保方法2.1認(rèn)真落實國家相關(guān)安全法規(guī)、條例、落實上級主管部門要求，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工組織施工。2.2制訂安全管理制度和獎罰制度。2.3堅持班前安全交底制度。2.4每七天由負(fù)責(zé)安全副經(jīng)理召開一次職員大會，總結(jié)上周安全情況提出不安全原因，部署下步安全方法。2.5企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要常常深入現(xiàn)場，幫助項目搞好安全工作。2.6正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2.7臨時用電2.7.1嚴(yán)格按JGJ46-88實施，實施三相五線制。2.7.2臨時用電要有一個總體計劃，電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術(shù)責(zé)任人審核，經(jīng)主管部門同意后實施。2.7.3室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮方法并立即上鎖。2.7.4安裝、維修或拆除臨時用電工程必需由電工完成。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必需使用36V以下安全電壓。2.8施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動靈敏可靠，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.9危險路段，要設(shè)警示標(biāo)志，尤其是夜間要懸掛警示燈，確保設(shè)備和人身安全。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好安全帶，衣著簡便，不得穿高跟鞋和打滑鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳輸工具用繩子綁緊傳輸，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運(yùn)輸裝卸必需由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。2.11消防方法2.11.1成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，常常進(jìn)行消防常識教育和檢驗。2.11.2施工現(xiàn)場要按要求配置消防器材、對易燃、易爆物品設(shè)專員專庫管理。（四）、產(chǎn)品保護(hù)方法1、工程半成品及成品保管和防護(hù)1.1根據(jù)“誰施工，誰負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，定人定方法。1.2半成品要保護(hù)到下道工序施工開始時為止。1.3成品要保護(hù)到移交業(yè)主時為止。2、設(shè)備防護(hù)2.1設(shè)備開箱應(yīng)盡可能靠近基礎(chǔ)，盡可能降低開箱后設(shè)備運(yùn)輸。2.2開箱時，清掃箱上塵土、雜物，預(yù)防其散落在設(shè)備上。通常應(yīng)在頂板開始開箱，以查明箱內(nèi)情況后，再開其它箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時，應(yīng)首先拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設(shè)備。2.3設(shè)備防護(hù)及包裝，應(yīng)按施工次序適時拆除，不得過早拆除或亂拆。尤其是對一些進(jìn)口設(shè)備，其外包裝不能隨便拆除。對防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護(hù)包裝如有損壞時，應(yīng)立即采取方法進(jìn)行補(bǔ)救，預(yù)防設(shè)備受損。2.4開箱后，經(jīng)過切削加工零件，不可直接放在地面上，精密零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強(qiáng)度低設(shè)備或構(gòu)件，開箱后應(yīng)立即安裝或放置在水平木板上，預(yù)防變形和損壞。2.5對臨時不安裝或較精密、關(guān)鍵部件、設(shè)備在開箱后應(yīng)立即入庫，入庫后排放整齊，不得堆壓。入庫設(shè)備應(yīng)由專員負(fù)責(zé)看護(hù)，預(yù)防丟失。2.6對電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開箱檢驗沒問題后，重新封箱，立即入庫。2.7在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定時檢修，發(fā)覺問題，立即處理。尤其是對于部分進(jìn)口設(shè)備，其運(yùn)行環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等全部有特殊要求。假如不按設(shè)備要求環(huán)境進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，就會加速設(shè)備磨損，降低使用壽命。2.8設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓試驗后應(yīng)立即把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。2.9設(shè)備經(jīng)試車達(dá)成規(guī)范要求，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進(jìn)行防塵、防水、防光、防機(jī)械損傷保護(hù)，全部罩殼、保護(hù)層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。3、大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過程中保護(hù)方法3.1設(shè)備在運(yùn)輸時應(yīng)給加固，預(yù)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。3.2設(shè)備吊裝時，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備重量、大小、形狀等參數(shù)，依據(jù)其參數(shù)，選擇適宜吊裝機(jī)具及吊裝方法。全部吊裝機(jī)具必需經(jīng)過計算，滿足負(fù)荷要求。起吊吊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，預(yù)防發(fā)生搖擺、變形、傾覆。必需時采取麻繩作為放溜繩控制及調(diào)整設(shè)備、構(gòu)件位置及狀態(tài)，預(yù)防發(fā)生意外事故。需要捆綁設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以預(yù)防鋼絲繩對設(shè)備擠壓、磨損。假如在吊裝過程中出現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件保護(hù)層損壞，則應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)修，預(yù)防長時間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設(shè)備在就位時，對重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則設(shè)備，應(yīng)給支撐或加固，預(yù)防傾倒。（五）、多種配合方法1、和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位在安裝、調(diào)試、交接等方面配合方法：