第四講 儲存保管

第四講儲存保管Storage14.1儲存保管的內(nèi)涵及效應(yīng)4.1.1內(nèi)涵物流管理科學體系中的幾個概念：儲存、儲備、庫存從政治經(jīng)濟學的角度來看：儲備：生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域中物資的暫時停滯，為了投入再生產(chǎn)或消費（目的性、能動性強）儲存：凡處于閑置狀態(tài)的物資（目的性較弱，有可能進入不了再生產(chǎn)與消費領(lǐng)域）從物流管理科學的角度看，兩個概念一般不作區(qū)分。

24.1.1內(nèi)涵庫存：狹義：是指倉庫中暫時處于停滯狀態(tài)的物資廣義：即使沒有存放在倉庫中，只要處于閑置待用狀態(tài)的物資，都可稱為庫存，例如：生產(chǎn)領(lǐng)域與流通領(lǐng)域中的任何結(jié)點上。保管是保護、保養(yǎng)和管理物品的一系列活動的總稱。4.1.2儲存的正效應(yīng)1、在企業(yè)的生產(chǎn)和銷售過程中起到緩沖作用生產(chǎn)和銷售的不斷進行需要消耗資源，因此必須有一定的庫存作保證，才不至于引起生產(chǎn)、銷售停滯而帶來的各種損失，避免趕工和緊急采購而引起的成本上升。當然儲存也會消耗一定的管理費用和投資，而且高庫存水準還將大量占用資金，因此，必須通過儲存的合理化，縮短儲存時間，降低投入，加速資金周轉(zhuǎn)來節(jié)省儲存消耗的費用。42、調(diào)節(jié)生產(chǎn)與消費在時間上的不均衡、不同步（調(diào)節(jié)閥）有些產(chǎn)品生產(chǎn)是均衡進行，而消費卻是不均衡的，而有些產(chǎn)品卻相反，產(chǎn)品消費是均衡不斷進行，而生產(chǎn)卻是不均衡的。通過儲存可以彌合供需時間上的分離，從而銜接并有效地調(diào)節(jié)生產(chǎn)與需求。3、在集貨、分類、檢驗、重包裝、分揀、配貨等過程中起據(jù)點作用。54.1.3儲存的負效應(yīng)1、倉庫建設(shè)與倉庫管理費用2、資金成本（資金沉淀與機會成本）３、貨損貨差成本４、進貨、驗收、保管、裝卸搬運費用等等6４.2

倉庫(warehouse)

一、概念與功能倉庫是保管、存儲物品的建筑物與場所的總稱。倉儲的主要任務(wù)是保管保養(yǎng)好準備出庫搬運到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，或運輸?shù)焦?yīng)鏈的下一個節(jié)點的商品或?qū)⒁渌徒o用戶的商品。根據(jù)倉庫的作用,可將其形象地比喻為

“蓄水池”“發(fā)散地”“據(jù)點”

7二、倉庫的類型保管目的：流通倉庫、存儲倉庫倉庫性質(zhì)：公共倉庫、營業(yè)倉庫、私有（自用）倉庫8自用倉庫：各生產(chǎn)或流通企業(yè)，為了本企業(yè)物流業(yè)務(wù)的需要而修建的附屬倉庫，倉庫的建設(shè)、物品的管理以及入出庫業(yè)務(wù)均屬于本公司的管理范疇。只儲存本企業(yè)的原材料、燃料、產(chǎn)品或是商品。一般而言，工廠、企業(yè)、商店的倉庫以及部隊的后勤倉庫等，多屬于此類。9營業(yè)倉庫：是指按照相關(guān)管理條例取得營業(yè)許可，向一般企業(yè)提供保管服務(wù)的倉庫，是一種社會化的倉庫。它面向社會，以經(jīng)營為手段，以盈利為目的。公用倉庫：是指國家或公共團體為了公共利益而建設(shè)的倉庫，屬于公共服務(wù)的配套設(shè)施。例如鐵路車站的貨場倉庫，港口的碼頭倉庫，公路貨場的貨棧倉庫等等。10保管形態(tài)：普通倉庫、冷藏倉庫、恒溫倉庫、露天倉庫、危險品倉庫、簡易倉庫建筑物形態(tài)：平房倉庫、多層倉庫、地下倉庫、水上倉庫、立體倉庫11立體倉庫

立體倉庫是由高層貨架、巷道式堆垛起重機、入出庫輸送機系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、計算機倉庫管理系統(tǒng)及周邊設(shè)備組成。可對集裝單元貨物實現(xiàn)自動化保管。1213全自動立體化倉庫箱盒單元式自動立體倉庫作業(yè)演示自動倉儲系統(tǒng)演示見視頻錄像14幾種主要貨架的介紹重力式貨架梭式小車貨架移動式貨架旋轉(zhuǎn)式貨架15三、倉庫保管的原則面向通道分層碼放集中保管(注意相關(guān)性與兼容性)先入先出（FIFO）根據(jù)出入頻率安排保管位置根據(jù)重量安排保管位置根據(jù)形狀安排保管位置164.3商品保管養(yǎng)護商品養(yǎng)護的概念商品養(yǎng)護的重要性商品質(zhì)量變化以及因素商品儲存期間的養(yǎng)護174.4

庫存控制

存貨在歷史上曾被當作財富的象征，例如衡量一個人的富有程度，是看他存有多少糧食，多少頭牲畜，多少匹布等，擁有的越多越好；企業(yè)也把存貨當作財富的象征，擁有越多，防范風險的能力就越強。

20世紀初科學管理運動掀起之前，企業(yè)管理者大都持有以上傳統(tǒng)的存貨觀念，強調(diào)庫存越大，對生產(chǎn)與銷售需求的保障程度越高。你如何認為？ty

直到20世紀初科學管理運動興起后，企業(yè)管理者才開始摒棄一味存貨的觀點，開始重視存貨的流動性，最終將存貨周轉(zhuǎn)率作為衡量企業(yè)效率的重要指標。這一觀念的轉(zhuǎn)變，表明什么呢？ty4.4.1庫存控制概述一、庫存內(nèi)涵從狹義的角度講，庫存(inventory)是指存放在倉庫中的處于停滯狀態(tài)的物品，就像蓄水池中的水一樣，是暫時派不上用場的備用品。從廣義的角度講，庫存包括了從輸入到輸出過程中各個環(huán)節(jié)中處于閑置待用狀態(tài)的物資，企業(yè)內(nèi)部的四大主要的庫存形態(tài)：原材料、在制品、外購件、產(chǎn)成品。按照管理學上的定義，庫存是“具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與貯藏”；在企業(yè)的財務(wù)報表上，庫存表現(xiàn)為給定時間內(nèi)企業(yè)的有形資產(chǎn)。

ty二、庫存的分類明確庫存的分類，有助于提高庫存控制水平。從企業(yè)庫存用途的角度可將庫存分為以下四種主要類型：（1）安全庫存（2）運輸庫存（3）預(yù)期庫存（4）周轉(zhuǎn)庫存ty（1）安全庫存（保險庫存，緩沖庫存）

指生產(chǎn)者或銷售者為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性等，防止缺貨損失而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存（如突發(fā)性大量訂貨、廠商交貨期延期等）需求不確定性體現(xiàn)在哪些方面？哪些企業(yè)需要承受供應(yīng)不確定性？(舉例)作用：?ty（2）運輸庫存運輸庫存指處于運輸狀態(tài)或為了運輸?shù)哪康亩鴷簳r處于儲存狀態(tài)的商品；即處于相鄰兩個工作地之間或多級分銷體系相鄰兩級銷售組織之間的庫存。作用：?ty（3）預(yù)期庫存

由于需求的季節(jié)性或原料采購的季節(jié)性，在淡季為旺季銷售作出的生產(chǎn)儲備，或在原料收獲季節(jié)為全年作出原料儲備而形成的庫存。作用：?ty（4）周轉(zhuǎn)庫存（批量庫存）是指批量生產(chǎn)或批量訂貨而形成的庫存。批量生產(chǎn)或訂貨的原因：為了獲得規(guī)模經(jīng)濟為了享受數(shù)量折扣但一次訂貨過多，一方面需要承擔風險，另一方面大大增加保管成本，故在訂貨成本與保管成本中作出權(quán)衡是庫存控制過程中考慮的主要因素。ty

當然，還有另外類型的庫存，例如投機庫存（時間效用庫存），是指為了避免因商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存；沉淀庫存或積壓庫存，是指因物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。ty庫存的作用（意義）1、保持生產(chǎn)運作的均衡性、連續(xù)性；2、滿足需求的變化（品種、數(shù)量等方面）；3、克服原料交貨時間的波動，減少延誤造成的損失4、利用經(jīng)濟訂貨批量的好處等等

庫存對生產(chǎn)和銷售都具有十分重要的意義。生產(chǎn)階段，一定量的庫存保證生產(chǎn)線正常連續(xù)運作。銷售階段，滿足顧客隨時對產(chǎn)品的需要。

三、庫存的作用與弊病（續(xù)）ty三、庫存的作用與弊?。ɡm(xù)）

既然庫存有如此多的作用，那為何現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)與經(jīng)營過程中卻把“零庫存”作為追求的目標呢？為何把存貨周轉(zhuǎn)率作為判斷企業(yè)效率的重要指標呢？？ty庫存量過大的弊?。?、占用大量流動資金，資金沉淀2、產(chǎn)生大量庫存成本３、會造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗４、掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在的各種問題ty4.4

.2庫存成本與經(jīng)濟訂貨批量

在整個庫存經(jīng)營過程中，會發(fā)生各種各樣的費用，而這些費用會直接間接地與庫存數(shù)量有關(guān)。因此控制庫存數(shù)量將是庫存控制的關(guān)鍵。

既要保持合理的數(shù)量防止缺貨和庫存不足，又要避免庫存過量，發(fā)生不必要的庫存費用。進行庫存控制的目的：以最低的庫存總成本保障生產(chǎn)、銷售需求。ty一、庫存總成本的構(gòu)成１、訂貨成本（C1）是指在一次訂貨過程中發(fā)生的相關(guān)費用，包括差旅費、通訊費、資料費（產(chǎn)品技術(shù)資料、物料申請單、采購訂單等）、招待費等等。

ty在一次訂貨中，訂貨成本與訂貨批量的多少關(guān)系不大，因此若干次訂貨的總成本就與訂貨次數(shù)密切相關(guān)。設(shè)年需求量為D，訂貨批量為Q，C1單次訂貨成本則年總訂貨成本為ty一、庫存總成本的構(gòu)成（續(xù)）２、保管成本（C2）（亦稱庫存持有成本）是指物資在庫存過程中發(fā)生的成本，主要包括：（1）存儲相關(guān)費用：出入庫的裝卸、搬運、堆碼費用，保管用具用料費用等等（2）倉庫設(shè)施的折舊費或房租、水電費等（3）保管過程中的貨損貨差費用（4）保管人員的工資（5）所占用資金的貸款利息以及機會成本ty設(shè)年需求量為D，單位物資年保管費用為C2，物資單價為P，年保管費率為h

則年總保管成本為可見，年保管成本與訂貨批量有很大關(guān)系，成正比ty一、庫存總成本的構(gòu)成（續(xù)）3、購買成本是指購買物資的費用設(shè)年需求量為D，物資單價為P，則年購買成本為

ty一、庫存總成本的構(gòu)成（續(xù)）4、缺貨成本TC4由于原材料不足或成品缺貨而造成的損失綜上所述，在年需求量基本確定的前提下，增大每次的訂貨批量Q，有利于減低年訂貨總成本與年缺貨成本，但是或?qū)е履瓯９艹杀镜纳仙?。因此合理確定訂貨批量，使庫存總成本最低，是庫存控制決策的主要目標。ty二、經(jīng)濟訂貨批量有關(guān)庫存總成本最小化的數(shù)學模型有很多，其中最基礎(chǔ)、也最重要的是確定性需求下的固定訂貨批量模型——經(jīng)濟訂貨批量模型（ＥＯＱ）1915年美國學者F·W·Harristy二、經(jīng)濟訂貨批量（續(xù)）EOQ——從經(jīng)濟的觀點出發(fā)在各種庫存情況下，考慮怎樣選擇訂貨批量使得庫存總成本最省最經(jīng)濟。EconomicOrderQuantity經(jīng)濟訂貨批量1、基本假設(shè)（1）需求是恒定的，或需求是連續(xù)的、均衡的（2）訂貨提前期確定（3）批量訂貨，全部一次到貨入庫（4）不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象（5）各種成本數(shù)據(jù)固定ty經(jīng)濟訂貨批量模型示意圖成本TC1TC2TC3TCty

年總庫存成本=年購買成本十年訂貨成本十年保管成本，即式中，TC——年總成本；D——需求量（每年）；P——物資單價；Q——訂貨批量（最佳批量稱為經(jīng)濟訂貨批量即Q*；）；C1——單次訂貨成本；Qk——訂貨點；Tk——訂貨提前期,亦可用L表示C2——單位產(chǎn)品的年平均保管成本（通常，保管成本以單價的百分率表示，例如，C2=Ph，式中h是單位物資的年保管費率）。ty

我們將總成本對Q求導(dǎo)數(shù)，并設(shè)其等于零。具體計算過程如下：ty補充：ＥＯＱ的強壯性舉例：某公司對某物料的年需求為2400個單位，已知：每次訂貨成本為3.2元，每單位物料的月保管成本為0.008元，試求：（1）Q*以及TC（Q*）（2）當訂貨批量增加10%，TC(440)（3）

當訂貨批量增加20%，TC(480)（4）當訂貨批量增加37.5%，TC（550）（5）當訂貨批量減少25%，TC(300)ty（1）Q*以及TC（Q*）=38.4元/年（2）當訂貨批量增加10%，

TC(440)=38.57元/年增加0.44%（3）當訂貨批量增加20%，

TC(480)=39.04元/年，增加1.67%（4）當訂貨批量增加37.5%，

TC（550）=40.36元/年，增加5.1%（5）當訂貨批量減少25%，

TC(300)=40元/年,增加4.17%ty從上述實例可以看出,當實際訂貨批量偏離經(jīng)濟訂貨批量的時候,庫存總成本均有一定程度的增加,但增加的比例有限。大量數(shù)據(jù)計算表明，當實際訂貨批量的偏離在-27%——+37%之間時，年庫存總成本增加的幅度小于5%，Q*的這種特性，可稱之為經(jīng)濟訂貨批量的強壯性，或是庫存總成本的剛性，這一特性為批量訂貨決策提供了一個定量分析的基礎(chǔ)，也使得EOQ具有較強的實用性，是EOQ自提出后一直被廣泛運用的原因。

ty

一、Fixed-OrderQuantity/定量訂貨法

所謂定量訂貨法是指預(yù)先設(shè)定一個訂貨點與一個訂貨批量，高頻率檢查庫存，當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。如下圖１與圖２所示。缺點：經(jīng)常需要盤點，工作量大，管理成本高。1、定量訂貨法確定型需求模型2、定量訂貨法隨機型需求模型4.4.3常用的庫存控制方法ty圖１

定量訂貨法確定型需求模型（需求速率R與訂貨提前期Tk均確定不變）

1、定量訂貨法確定型需求模型在定量訂貨法確定型需求模型中：必須預(yù)先確定訂貨點和訂貨批量。（1）訂貨點的確定：R1=R2=R3……,Tk1=Tk2=Tk3……，訂貨提前期需求量DL=R1*Tk，DL1=DL2=DL3……，訂貨點Qk就等于每個訂貨提前期的需求量。（2）訂貨批量的確定：取EOQty圖2定量訂貨法隨機型需求模型（需求速率R與訂貨提前期Tk，隨機變化）在定量訂貨法隨機性需求模型中，同樣需要確定訂貨點與訂貨批量在隨機型需求模型中，需求速率與訂貨提前期這兩個參數(shù)中至少有一個是隨機變量，隨時間的變化而隨機變化。（1）訂貨點的確定：

R1≠R2≠R3……,Tk1≠Tk2≠Tk3……，因而訂貨提前期需求量DLI≠DL2≠DL3……，先取一個訂貨提前期平均需求量

2、定量訂貨法隨機型需求模型ty另外，由于各種不確定性因素的存在（隨機變量），就有了設(shè)置安全庫存的必要，由上圖可知。所以訂貨點Qk由安全庫存Qs和提前期平均需求量兩部分組成，

Qk

＝Qs＋

求訂貨點的關(guān)鍵在于求Qs(板書詳細講授)

正態(tài)分布圖累計概率分布

表ty（2）訂貨批量的確定：同確定性模型。思考：定量訂貨法如何達到庫存控制的效果？ty二、定期訂貨法Fixed-Orderinterval

定期訂貨法是從時間上來限定訂貨周期，從而達到庫存量控制的目的的方法。只要訂貨周期控制得當，既可以不造成缺貨，又可以控制最高庫存量，達到節(jié)省庫存費用的目的。其最大的好處，就是到了訂貨周期規(guī)定要訂貨的那一天，才檢查庫存量，發(fā)出訂貨量，在其余的日子里，可以不必檢查庫存。這就大大減輕了人員的工作量，而又不影響工作效果和經(jīng)濟效益。ty定期訂貨法的原理，是預(yù)先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量QMAX，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。訂貨批量的大小應(yīng)使得訂貨后的“名義”庫存量達到額定的最高庫存量QMAX，1、定期訂貨法確定型需求模型2、定期訂貨法隨機型需求模型ty圖3定期訂貨法模型ty（1）訂貨周期的確定

確定訂貨周期通常考慮生產(chǎn)經(jīng)驗，并盡可能與計劃的周期同步，常見的訂貨周期是月或者季度，以便于定期地進行盤點和采購物資。當然，根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量計算出的經(jīng)濟訂貨次數(shù)也可以作為確定訂貨周期的參考因素。

經(jīng)濟訂貨次數(shù)=年需求量/經(jīng)濟訂貨批量訂貨周期=365/經(jīng)濟訂貨次數(shù)ty（2）最高庫存量QMAX1、在定期訂貨法確定型需求模型中（畫圖詳細說明）2、在定期訂貨法隨機型需求模型中（畫圖詳細說明）

ty求最高庫存量的關(guān)鍵在于求Qs(板書詳細講授)

正態(tài)分布圖累計概率分布

表思考：定期訂貨法如何達到庫存控制的效果？ty三、數(shù)量折扣模型設(shè)某生產(chǎn)企業(yè)預(yù)期在未來的幾年內(nèi)對某物資的需求比較穩(wěn)定，年需求量為1200個單位，單價為10元/單位，單位物資的年保管費率為20%，單次訂貨成本為300元。為了鼓勵大批量購買，供應(yīng)商往往在訂購數(shù)量超過一定批量時提供優(yōu)惠價格。如：供應(yīng)商給出的數(shù)量折扣條件是：若訂貨批量小于650單位，單價為10元，大于650單位，單價為9元，若其他條件均不變，請問作為需求方，應(yīng)不應(yīng)該享受折扣，且此時的最佳采購批量應(yīng)該是多少？ty四、ABC分類法

ABC分類法

（又稱帕累托分類法或重點管理法）

1906年,意大利社會學家帕累托(pareto)在研究米蘭的財富分布時發(fā)現(xiàn)，20％的人口控制了80％的財富。他把這一現(xiàn)象描繪成一條曲線，這就是著名的帕累托曲線。這一現(xiàn)象被概括為重要的少數(shù)、次要的多數(shù)，這就是應(yīng)用廣泛的帕累托原理。帕累托原理也適用于我們的日常生活（日常生活中我們的大部分決策不怎么重要，而少數(shù)決策卻影響了我們的未來），在庫存系統(tǒng)中帕累托原理同樣適用（少量物資占用了大量資金）。ty

一般來說，企業(yè)的庫存物資種類繁多，每個品種價格不同，數(shù)量也不同，有些物資品種不多但價值很大（或銷售額很大），而有些物資品種很多卻價值不高（或銷售額不高）。由于企業(yè)的資源有限，因此，對所有的庫存品種均給予相同程度的重視與管理是不大可能的，也是不切實際的。為了使有限的時間、資金、人力和物力等企業(yè)資源得到更有效的利用，應(yīng)首先對物資進行分類，將管理的重點放在重要的庫存物資之上，進行分類的管理與控制，即根據(jù)庫存物資的重要程度的不同，分別進行不同的管理，這就是ABC分類方法的基本思想。tyA、B、C三種物資的分類ABC品種數(shù)占總品種的比重５-20%20-30%60-70%金額數(shù)占庫存總資金(或占總銷售額)的比重60-70%20%左右15%以下tyty

ABC分類表（舉例）（注：總共45個品種）編號分類品種（％）累計品種（％）單價銷售量銷售額銷售額累計銷售累計（％）１2.222.22480328018336001833600２2.224.444701680789600262320066.8%３2.226.6620010602120002835200４2.228.888237501900003025200５2.2211.12960001740003199200６2.2213.3453820171900337110088.6%…………………１３2.2228.91.540000600004012365

將物資進行ABC分類，其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對每類物資采取適宜的控制措施。A類物資：這類物資數(shù)量雖少，但對企業(yè)卻很重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。必須對這種庫存定時盤點，詳細記錄及經(jīng)常檢查分析物資使用、存量增減和品質(zhì)維持等信息，加強進貨、發(fā)貨、運送管理，在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和顧客需要的前提下，維持盡可能低的經(jīng)常庫存量和安全庫存量，加強與供應(yīng)鏈上下游的合作來降低庫存水平，加快庫存周轉(zhuǎn)。tyＣ類物資：品種多，數(shù)量大，但對企業(yè)的重要性最低，因而對這類庫存一般只需進行簡單的管理與控制。例如，實行大量采購和大量庫存，減少該類庫存的管理人員和設(shè)施數(shù)量，延長庫存檢查時間間隔等等。Ｂ類物資：屬于一般重要的庫存，對該類庫存的管理強度介于Ａ類與Ｃ類庫存之間。ty66

JIT準時制，主要用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，又稱為無庫存生產(chǎn)，JIT以訂單驅(qū)動，采用拉（pull）方式將采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)及相應(yīng)的上下工序緊密地聯(lián)系起來，強調(diào)在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量，送往合適的地點。JIT思想：

不斷消除浪費、消除庫存，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠準時滿足需求。任何工序只是在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品！庫存負效應(yīng)五、JIT67JIT是種理想的生產(chǎn)方式，設(shè)置高的標準“零庫存”消除一切浪費！68JIT生產(chǎn)與采購JIT生產(chǎn)的特點：基于“任何工序只是在需要的時候，按照需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，或是提供所需的服務(wù)”的邏輯。它不是一種預(yù)測生產(chǎn)，而是市場訂貨多少，就生產(chǎn)多少。它只向總裝配車間下達生產(chǎn)計劃，其他每道工序按照看板的指示向先行工序索要組件，組裝完成向后續(xù)工序送達?？窗宸绞绞荍IT中最實用有效的手段，是JIT的現(xiàn)場控制方法。即為了達到準時生產(chǎn)方式，控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具?？窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。

一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向裝配車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間依據(jù)看板向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。71JIT采購的特點：采用較少的供應(yīng)商，甚至是單源供應(yīng)對供應(yīng)商需要進行綜合評價，做出選擇（長期合作關(guān)系，對供應(yīng)商要求較高，價格是非主要因素，主要的是質(zhì)量，不僅包含產(chǎn)品質(zhì)量，還要包含其工作質(zhì)量）對交貨的準時性要求及其嚴格（生產(chǎn)可靠與運輸可靠）72對信息交流的需求更強，高度共享（企業(yè)的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、庫存）采取小批量采購策略（一方面，JIT旨在減少成品庫存，必然要求小批量生產(chǎn)，而小批量生產(chǎn)必然要求小批量采購原材料和外購件，另一方面，JIT本身也旨在消除原材料和外購件庫存，兩方面綜合使得小批量采購成為必然。）73JIT成功實施的關(guān)鍵與供應(yīng)商的緊密合作，對供應(yīng)商進行有效管理是成功的基石嚴格的質(zhì)量控制是成功的保證。74六、物料需求計劃（materialrequirementplanningMRP）

是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每一個物品為對象，以完工日期為時間基準來倒排計劃，按照提前期的長短來區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。

20世紀60年代美國生產(chǎn)管理及計算機專家OliverW.Wight首先提出MRP，IBM公司首先在計算機上實現(xiàn)MRP處理。