煤氣安全知識講義

冶金企業(yè)煤氣安全知識

于匯斌

0前言

1、鋼產量快速發(fā)展

2004年我國鋼產量達到2.829億噸,2005年鋼產量為3.532億噸,2006年鋼產量為4.191億噸,2007年鋼產量為4.897億噸,2008年鋼產量為5.009億噸；2009年全國產鋼5.65億噸.我國鋼產量從1億噸到2億噸，花了7年時間，從2億噸鋼到3億噸鋼，用了2年時間,從3億到4億用了1年時間。2008年超過5億噸。12、事故上升（案例）2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉密封閥出現故障，三名協助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導致4人死亡、1人受傷。22008年12月24日9時許，遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏。事故發(fā)生時，當班工人共44名，其中2名操作工人當場死亡，其余受傷人員被立即送往醫(yī)院救治，5人經搶救無效死亡。經全力搶救，截至16時，另有10名重癥傷員因搶救無效死亡，其余27名傷員現已脫離危險。2008年10月18日14時30分左右，鄂鋼公司能源動力廠熱力車間鍋爐房頂部平臺上發(fā)生高爐煤氣中毒事故，14人中毒，其中4人死亡，另有10人輕度中毒。2007年6月6日7時53分,河北唐山市遷安聯鋼鑫達鋼鐵有限公司在更換煉鋼廠廠房外煤氣輸送管道過程中發(fā)生煤氣泄漏事故，造成15名職工出現中毒反應，其中3人死亡。32006年6月11日13時20分,濟南鋼鐵集團總公司燃氣發(fā)電廠二期工地煤氣洗滌循環(huán)凈水池內，3名清理建筑垃圾的民工中毒暈倒，濟鋼煤氣防護站2名人員、發(fā)電廠1人攜帶呼吸器救人時也中毒暈倒。事故共造成6人死亡。2006年1月10日9時0分,云南曲靖市馬龍縣呈鋼鋼鐵公司7名檢修人員在對熱風管道進行檢修過程中，由于管道內有殘留煤氣，導致7名檢修人員煤氣中毒。經過搶救，救出4人，死亡3人。施救人員在施救過程中由于防護措施不當，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重傷。42005年11月5日14時0分,內蒙包頭市大安鋼鐵公司6名檢修人員在檢修高爐過程中，高爐車間的布袋除塵防爆膜發(fā)生爆裂，造成5人煤氣中毒死亡，1人受傷。2005年10月26日15時40分,首鋼公司動力廠轉爐煤氣管道排水器發(fā)生煤氣泄漏，9人中毒死亡。2005年5月20日4時20分,濟鋼集團燃氣發(fā)電廠煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故，造成3人死亡，19人受傷2004年9月23日16時10分許，位于河北省武安市的新興鑄管股份有限公司在建電廠一臺75噸/h燃高爐煤氣鍋爐發(fā)生爆炸事故，共造成13人死亡(其中包括該公司工人3名，其余為項目施工單位人員)，8人受傷。53、煤氣重大事故仍占較大比例煤氣重大死亡事故多

2002.2-2006.1全國發(fā)生的32起煤氣事故中，死亡3人及以上的有26起，占81%，特大事故1起，占總死亡人數的11.6%1984-1990冶金行業(yè)煤氣重大傷亡事故的件數占全冶金系統(tǒng)重大傷亡事故的件數的19.2%；煤氣重大傷亡事故死亡人數占冶金系統(tǒng)重大傷亡事故死亡人數的17.9%。煤氣中毒事故占首位

2002.2-2006.1全國發(fā)生的有案可查的32起工業(yè)煤氣事故，死亡112人，其中，中毒死亡84人，占總數的75%。64、安全的重要性安全問題涉及到國家的榮譽、政局的穩(wěn)定；涉及到企業(yè)的形象、經濟利益；涉及到家庭的幸福。安全生產是政府、企業(yè)和從業(yè)人員三者利益的平衡點。7第一章《冶金規(guī)定》煤氣安全是國家安全監(jiān)管重點《冶金規(guī)定》8第二章冶金企業(yè)煤氣安全知識煤氣國內分類①城市煤氣、工業(yè)煤氣②人工煤氣（焦爐、發(fā)生爐、高爐、轉爐、炭化爐、鐵合金爐煤氣）、液化氣、天然氣9液化石油氣：液化石油氣是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，采取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內，液化石油氣的名稱即由此而來。它在氣瓶內呈液態(tài)狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃氣體，并極易擴散，遇到明火就會燃燒或爆炸。主要成份如下（％）：氫氣5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個碳原子以上的烴類5～12。10天然氣是自然界中天然生成的各種氣體的混合物。是蘊藏在地層內的可燃性氣體，主要成份是甲烷、乙烷、丙烷及丁烷等低分子量的烷烴,還含有少量的硫化氫、二氧化碳、氫、氮等氣體。常用的天然氣含甲烷85%以上。111、發(fā)生爐煤氣生產原理發(fā)生爐煤氣是通過水蒸汽和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸汽與燃料（煤或焦碳）中的碳反應，生成了含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。煤氣發(fā)生爐指一段或兩段常壓固定床氣化的煤氣發(fā)生爐，固體燃料由上而下加入，在氣化過程中逐步下移，變成爐渣后由下部導出，氣化劑則由下部進入，通過爐柵自下而上，生成的煤氣由燃料層上方引出，這樣就形成了一個連續(xù)穩(wěn)定的氣化過程。此時，爐內自下而上可分為六層，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層及空層。

12煤氣分類我們通常所說的煤氣是指人工煤氣，含有多種氣體成分，為可燃性混合氣體。由于制氣原料和煤氣的生產、回收方法不同，所以各種煤氣的組成部分及所占的百分比也不同，常見的有焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、轉爐煤氣等。132、水煤氣水煤氣生產原理水煤氣是指碳與水蒸汽在高溫下反應生成的氫和一氧化碳的可燃混合氣體。在氣化爐中，碳與蒸汽主要發(fā)生如下的水煤氣反應：C+H2O=CO+H2C+2H2O=CO2+2H2這兩個反應均為吸熱反應，因此為了使反應進行下去，必須向氣化爐內供熱。143、高爐煤氣回收原理高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的一種副產品。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。15

焦炭和噴吹物在風口燃燒，是在有過剩碳素和高溫下按下列反應進行的：C+O2=CO2

CO2+C=2CO生成了由CO、N2和少量H2組成的煤氣，稱為爐缸煤氣，而爐缸煤氣在向爐頂上升過程中，一部分CO被氧化物氧化成CO2。所以。最終出爐的高爐煤氣由CO、CO2、

N2和少量H2組成，稱為高爐煤氣。164、焦爐煤氣

（1）焦爐煤氣生產凈化原理（P6圖）

焦爐煤氣是煉焦過程中煤在高溫干餾時的氣態(tài)產物。高溫煉焦（950---1050）的固態(tài)產物是焦碳。焦碳按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬用焦的統(tǒng)稱，其中90%用于高爐煉鐵。煉焦過程中產生的粗煤氣經過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產品，并獲得凈焦爐煤氣。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。凈焦爐煤氣可供民用和作工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來制造硫酸氨、濃氨水、無水氨等。煉焦化學工業(yè)已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品。175、轉爐煤氣轉爐煤氣回收原理

1）轉爐煉鋼中CO的產生

在轉爐內,把鐵水煉成鋼的過程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應過程,其工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金料等,以獲得所要求的鋼液。由于煉鋼采用精料、鐵水預處理、爐外精煉技術等，轉爐煉鋼任務將趨向于脫碳和升溫。

氧氣頂吹法吹入純度大于99％的高壓氧氣流，氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如：2Fe+O2→2FeO+QC+FeO

→C0-Q18生成的一氧化碳氣體，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。在吹煉過程中,碳氧反應是冶煉過程始終存在的一個重要反應,反應的生成物主要是C0氣體(濃度約為85%~90%),但也有少量碳與氧直接作用生成CO2,其化學反應式為：

2C+O2→2CO↑

2C+2O2→2CO2↑

2CO+O2→2CO2↑

在冶煉過程中爐內處于高溫,碳氧反應形成的CO氣體也稱轉爐煤氣,溫度約在1600℃。此時高溫轉爐煤氣的能量約為1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能(燃燒時轉化為熱能,不燃燒時為化學能)19煤氣的組成（見講義P6）煤氣都是由一些單一氣體混合而成，其中可燃氣體成分有一氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫和碳氫化合物，不可燃氣體成分有二氧化碳、氮氣和少量的氧氣，此外還有粉塵和微量雜質。煤氣比重是煤氣安全的重要參數。比空氣重的可燃氣體或易燃液體的蒸汽，能在地面流動擴散到相當遠的地點，一旦遇到火源就會被點燃，并將火焰?zhèn)鞑セ貋?，引起著火、爆炸事故，或者積存于低洼處，遇到明火而著火爆炸。20(2)煤氣壓力幾種表示法

1atm=760mmHg=10000mmH2O=1kgf/cm2=105Pa≈1bar絕對壓力=大氣壓+表壓P=B+Pb真空度=Pb/B%(3)煤氣組分和物理指標1）煤氣組分：①重量百分濃度、②體積百分濃度%、百萬分濃度PPM，千百萬分濃度PPb③摩爾濃度、6.023×1023

④絕對濃度mg/m3g/t21氣體濃度：國外用ppm表示濃度。國內也逐漸使用這一表示法。我國現標準常采用mg/m3，百萬分率ppm與重量濃度（mg/m3）的換算關系為：1mg/m3＝0.8ppm30mg/m3＝24ppm50mg/m3＝40ppm100mg/m3＝80ppm200mg/m3＝160ppm22煤氣的危險、有害特性1.焦爐煤氣：1）是一種無色（焦爐炭化室中干餾時呈黃褐色）有毒氣體（約含6％的CO）；含一氧化碳較高爐煤氣少,但也會造成中毒事故。2）爆炸范圍寬（5～30％），遇空氣易形成爆炸性氣體；在煤氣管道、閥門、容器等破損或檢修時沒有采取有效措施，而使泄漏的煤氣與空氣混合達到爆炸濃度，煤氣中含氧量過高或煤氣輸配系統(tǒng)混入空氣遇到火源都可能引起爆炸起火。233）易著火，燃點低（600-650℃）；4）發(fā)熱值較高（4200～4734Kcal/m3），含氫較多（近60％），有窒息性，燃燒速度快，火焰短；5）煤氣較臟時，管道易被焦油、萘堵塞，煤氣中硫化氫、氫氰酸、氨有腐蝕性。24

6）擴散性。焦爐煤氣的比重比空氣輕，泄露后易在空氣中及房間內無限制地擴散，從而引起爆炸或起火。7）帶電性。由于煤氣中含有一定數量的固體雜質，在管道內流動或在壓力的作用下，從容器或管道等破損處高速噴出時都容易產生靜電而引起火災。25發(fā)生爐煤氣：凈化后的發(fā)生爐煤氣是無色、有臭味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值1434～1372Kcal/m3,爆炸極限為21.6%—67.5%，毒性及爆炸的危害介于高爐煤氣和焦爐煤氣之間。26高爐煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值940Kcal/m3,爆炸極限為30.8%—89.5%，由上表可知其含氮氣和二氧化碳之和近70%，能致人喘息和窒息；又因其含一氧化碳較高，極易使人發(fā)生煤氣中毒事故。27轉爐煤氣是無色、無味、劇毒、易燃易爆氣體，熱值1800Kcal/m3,爆炸極限為18.2%—83.2%。28煤氣安全要實現本質安全化本質安全是指設備本身所具備的安全基礎指數。煤氣本質安全必須從設備的設計抓起，杜絕因設備本身故障可能導致的事故，以保護人員不受侵害。煤氣本質安全化包括：一、運行本質安全,這是指煤氣設備的運行是正常的、穩(wěn)定的，并且自始至終都處于受控狀態(tài)。

二、設備本質安全,煤氣設備在設計和制造環(huán)節(jié)上都要考慮到應具有較完善的防護功能，以保證設備和系統(tǒng)能夠在規(guī)定的運轉周期內安全、穩(wěn)定、正常地運行。這是防止事故的主要手段。

三、人員本質安全,這是指煤氣作業(yè)人員完全具有適應生產系統(tǒng)要求的生理、心理條件，具有在生產全過程中很好地控制各種環(huán)節(jié)安全運行的能力，具有正確處理系統(tǒng)內各種故障及意外情況的能力。29

四、環(huán)境本質安全：

空間環(huán)境的本質安全，應保證煤氣生產凈化空間、平面布置和各種安全衛(wèi)生設施、道路等都符合國家有關法規(guī)和標準；

時間環(huán)境的本質安全，必須做到按照設備使用說明和設備定期試驗報告，來決定設備的修理和更新。

物理化學環(huán)境本質安全，對采光、通風、溫濕度、噪聲、粉塵及有毒有害物質采取有效措施，加以控制，以符合國家標準

自然環(huán)境本質安全，就是要提高裝置的抗災防災能力，做好煤氣事故災害的應急救援。五、管理本質安全,安全管理就是管理主體對管理客體實施控制，使其符合安全生產規(guī)范，達到安全生產的目的。安全管理的成敗取決于能否有效控制事故的發(fā)生。當前，安全管理要從傳統(tǒng)的問題發(fā)生型管理逐漸轉向現代的問題發(fā)現型管理。為此，必須運用安全系統(tǒng)工程原理，進行科學分析，做到超前預防。30第三章煤氣安全管理要求31第一節(jié)煤氣管道安全1、煤氣管道的壁厚2、煤氣管道的壓力3、煤氣管道的管徑324、煤氣管道的鋪設1)架空煤氣管道①一般應架空敷設

CO含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等管道不應埋地敷設。②煤氣管道架空敷設規(guī)定A支柱或棧橋為非燃燒體B管道穿越要求——不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設；

——不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的生活間，必須設有套管；

——在已敷設的煤氣管道下面，不得修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；

——在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網；

33——

廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道必須可靠接地；——通過企業(yè)內鐵路調車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置

C.防凍、隔熱、——在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施——架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應采取隔熱措施；D.傾斜度——架空煤氣管道根據實際情況確定傾斜度。34③共架敷設規(guī)定：——煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm；35——與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施；

——與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，應遵守現行氧氣站和乙炔站設計規(guī)范的有關規(guī)定；

——油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側；

——與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；

——在現有煤氣管道和支架上增設管道時，必須經過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意；

——煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；

——其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不得直接焊在管壁上；

——其他管道架設在管徑大于或等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面應予留600mm的通行道。36⑤架空高度——大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；

——新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管可低至6m；

——新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設備連接的局部管段可低于4.5m；

——水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內部或多層廠房的樓板下敷設時可以適當降低，但要有通風措施，不應形成死角。372)廠房內敷設、地溝要求

廠房內的煤氣管道架空敷設有困難時，可敷設在地溝內，并應遵守下列規(guī)定：

A.溝內除敷設供同一爐的空氣管道外，禁止敷設其他管道及電纜；

B.地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；

C.

溝內的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；

D.溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝內工作前，應先檢查空氣中的一氧化碳濃度；

E.溝內橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；

F.應防止溝內積水。38

3)埋地煤氣管道

A.水平凈距、垂直凈距應遵守GB50028《城市燃氣設計規(guī)范》的有關規(guī)定。B.排水器

管道應設有排水器，排出的冷凝水應集中處理。C.地面標記地下管道排水器、閥門及轉彎處應在地面上設有明顯的標志。D.閥門井地下管道法蘭應設在閥門井內395、煤氣管道的防腐1）架空管道鋼管制造完畢后，內壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表面應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四~五年應重新涂刷一次防銹涂料。

2）埋地管道埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。

406、煤氣管道的計算壓力7、煤氣管道的試驗41第二節(jié)煤氣設備與管道附屬裝置1、隔斷裝置（講義17頁）基本要求：1）安全可靠2）操作靈活3）便于管理4）經久耐用5）維修方便一般安裝位置：1）車間管道自總管接出處2）總管或支管經常切斷煤氣處3）每個爐子或用戶支管引接處4）凡是經常需要檢修的部位

42常用隔斷裝置1）插板是可靠的隔斷裝置，一般安裝在煤氣凈化系統(tǒng)，煤氣壓力小于1000mmH2o2）閘閥是斷流不斷漏的裝置

單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置；必須與水封或眼睛閥、扇形閥聯合使用，才可成為可靠的隔斷裝置。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。3）密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有與水封、插板、眼睛閥等并用時，才是可靠的隔斷裝置。4）眼鏡閥和扇形閥

眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。

眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子10m以上。435）盤形閥（鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上（熱交換）6）旋塞

旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

旋塞的頭部應有明顯的開關標志。7）球形閥亦稱NK閥（廣泛應用）以90度行程完成開關動作的球形閥門。氣密性高、手動開關靈活、可遙控操作特別適合于經常停煤氣檢修的部位。448）盲板是可靠的隔斷裝置

主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。盲板事故多：抽堵盲板發(fā)生中毒、著火、爆炸9）水封(見圖）水封裝在其它隔斷裝置之后并用時才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm。煤氣管道上使用的水封主要有三種類型：隔離水封、缸式水封、U型水封452、燃燒裝置即燒嘴當采用強制送風的燒嘴時，煤氣支架上應裝止回裝置或自動隔斷閥，以防回火爆炸。在空氣管道上應設泄爆膜?；鼗穑褐缚扇蓟旌蠚怏w在燃燒時氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴或焊割工具內燃燒，結果可能引起燃燒裝置的爆炸。3、放散裝置分三種：

1）調壓煤氣放散管（又稱過剩煤氣放散管）調壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。調壓煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣必須點燃，并有滅火設施。剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設施，需要放散時，一般應點燃。2）事故放散管通常安裝在洗滌塔頂，一旦管內壓力超過最大工作壓力，進行人工或電動放散。463）吹刷煤氣放散管下列位置必須安設放散管：a.煤氣設備和管道的最高處；b.煤氣管道以及臥式設備的末端；c.煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。安全要求(P24)

474、冷凝排水器冷凝排水器可連續(xù)不斷地排出管道或管網中冷凝水、積水和污物，以保證管道的暢通。種類及適用情況（P25）（1）低壓排水器（2）高壓排水器（3）自動排水器安裝使用排水器要符合如下要求（P27）4849排水器水封的水為何不能與生活下水相連？煤氣管道的冷凝液中含有多種有害成分，如：高爐煤氣中含酚、氰、硫等；轉爐煤氣中含硫、鋁、鉻、鎘。此外，冷凝液中的溶解氣體，排出時隨壓力降低會釋放出來，其中CO、H2S、NH3、苯、酚等經呼吸道會使人中毒：苯、酚還易經皮膚吸收，CO2、CH4等易滯留不通風處，使人窒息。局部還能達到爆炸范圍，有著火、爆炸的危險。因此，煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理，其排放不能與生活下水相通，應限制在就地或有限范圍內集中處理。

50排水器冒煤氣如何處理？1、原因①由于誤操作，鼓風機升壓過高，往往造成跑煤氣②低壓網串入了大量高壓煤氣③排水器水封筒體、隔板等處腐蝕漏氣，造成水封高度不夠④自動排水器失靈，設備凍壞，排水器保溫蒸汽量過大無法加水，造成漏煤氣2、措施處理排水器冒煤氣，屬于危險作業(yè)，作業(yè)前必須做好防護準備工作。51①作業(yè)區(qū)域嚴禁火源，禁止行人通過；②作業(yè)人員戴好防毒防護用品，要兩人以上，設專人監(jiān)護；③先將排水器下水管關上，查找原因；④如排水器本身冒煤氣，需更換排水器；⑤如非排水器本身缺陷，可裝水運行；⑥高壓排水器裝水時，應將高壓放氣頭打開，舊式排水器一般使用消防車配合強制裝水。52

5、蒸汽管、氮氣管

1）具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭。

a.

停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣；

b.

需在短時間內保持煤氣正壓力；

c.

需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物。

2）蒸汽或氮氣管接頭應安裝在Ⅰ、隔斷裝置的后面Ⅱ、煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。

3）為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內，只有通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時必須斷開或堵盲板。

6、補償器1)概念：為了補償煤氣管道在使用中受氣溫或輸送介質溫度變化影響，熱脹冷縮發(fā)生線性伸縮的一種設備。2）分類：鼓形脹力、波形脹力、填料脹力、方形脹力四種。537、泄爆閥

1）煤氣設備管道上的泄爆裝置有：安全閥、防爆片（或泄爆膜）泄爆裝置安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位、能起到最好泄壓效果的地方：容器的盡頭、彎道的盡頭、彎頭處）。2）安全閥：是在高壓設備和容器內的壓力超過一定限度時，能自動開啟排泄氣體，降低壓力，防止設備和容器破裂爆炸的裝置。安全閥的泄壓壓力是工作壓力的1.05~1.1倍。通常，煤氣站用彈簧安全閥和杠桿安全閥；煤氣系統(tǒng)的設備、管道應選用鋁板防爆閥作泄壓裝置，安裝前應進行爆破試驗。3）防爆片：3）泄爆膜的材質：一般可用鋁板、銅板、石棉板、塑料板等。

4）安全要求：a必須保證容器內增壓不超過25%時，泄爆膜破裂。b如設備連續(xù)作業(yè)，在安裝時通常增設排氣管，管長不超過管徑的10倍，可直接通到室外，并在防爆片的排氣管上安裝閥門。c泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗，可裝防護罩。54（8）人孔、手孔及檢查管

人孔的作用：供人員進入煤氣設備檢修的出入口和通風口——閘閥后，較低管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備、和管道需經常入內檢查的地方，均應設人孔。

——煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。

——有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。

——人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。

——在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。

55（9）管道標志和警示牌

——廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。

——所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。

（10）走梯、欄桿和平臺

煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。（含檢修平臺）應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。

56煤氣加壓站和混合站（見33頁）1、建筑物的安全要求煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設備的設計和施工，應遵守GB50058的有關規(guī)定。煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的采暖通風和空氣調節(jié)應符合GBJ19的有關規(guī)定。站房應建立在地面上，禁止在廠房下設地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂的層高不應低于3.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，下層高度不得低于3m。572、加壓機、抽氣機的規(guī)定煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設一路電源。焦爐煤氣抽氣機至少應有兩臺(一臺備用)，均應有兩路電源供電，有條件時，可增設一臺用蒸汽帶動的抽氣機。煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置。每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的隔斷裝置。發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風、機的電動機進行聯鎖，其聯鎖方式應符合下列要求：

a空氣總管的空氣壓力升到預定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預定值時，煤氣加壓機應自動停機。

b空氣鼓風機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風機停止時，煤氣加壓機應自動停機。

583、混合站管理室的設置、儀表、聯絡管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置。一次儀表不得引入管理室內。管理室應設有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調度室和用戶聯系的直通電話。站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內。

594、天然氣調壓站天然氣調壓站可設在露天或單獨廠房內，露天調壓站應有實體圍墻，圍墻與管道間距離應不小于2m。調壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房調壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調壓站隔開，并設有兩個向外開的門。調壓系統(tǒng)應有安全閥，并應符合現行的有關壓力容器安全管理的規(guī)定。60電捕焦油器又稱電除焦，用來除去煤氣中的焦油，它具有除焦油效率高、耗電量少等優(yōu)點，但是易造成爆炸事故，因此應設有防爆閥等安全裝置。操作注意事項：1.電除焦不得在負壓下運行使用，以免吸入空氣后形成爆炸性混合氣體。2.電除焦的工作電壓通常為30~80kV，操作時嚴格遵守電器安全規(guī)程，防止發(fā)生觸電事故。工作溫度80~90攝氏度之間。3.電除焦應裝有連鎖信號裝置，當煤氣壓力低于20mmH2O，含氧量大于0.6%或絕緣子箱溫度低于100攝氏度時，應報警以便及時處理。當煤氣壓力低于5mmH2O，含氧量大于0.8%，絕緣子箱溫度低于90攝氏度時，應能自動切斷高壓電源，避免發(fā)生事故。4.電除焦的套管絕緣子箱應作保溫處理，防止擊穿。5.電除焦吹掃完畢后通氣運行前，應作氣體分析，當確認氧含量合格后方可送電運行。61第三節(jié)煤氣柜1、干、濕式煤氣柜（34頁）1）區(qū)域布置新建干、濕式柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應符合GB50016的規(guī)定。2）設備結構濕式柜每級塔間水封的有效高度，應不小于最大工作壓力的1.5倍。

62濕式柜出入口管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器，水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm。出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。濕式柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。濕式柜應設操作室，室內設有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯系電話。濕式柜的水封在寒冷地帶應采取相應的防凍措施。濕式柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。濕式柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應遵守GB50058的規(guī)定。632、煤氣柜的置換：煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全的重要環(huán)節(jié)。氣柜投產前或檢修前均應進行氣體置換，以免煤氣與空氣在氣柜中形成爆炸性混合物。置換放法:一般使用惰性氣體進行間接置換，不會發(fā)生爆炸和污染，是安全可靠的方法。置換介質：N2、CO2、惰性氣體發(fā)生器產生的煙氣和完全燃燒后的煙氣，以及煤氣發(fā)生爐產生的吹掃氣。注意選取與待置換的煤氣特性截然不同的吹掃介質。643、濕式柜的檢驗濕式柜施工完畢，應檢查柜體內外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設計要求。濕式柜安裝完畢，應進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進行。沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗。升降試驗應反復進行，并不得少于二次。65濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂的安裝焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現為合格；間接試驗法：將氣柜內充入空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置一天后的柜內空氣標準容積為起始點容積，以再靜置七天后的柜內空氣標準容積為結束點容積，起始點容積與結束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內空氣容積折算成標準容積應用下式計算：氣柜在靜置七天的試驗期內，每天都應測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應順延。663）干式煤氣柜的檢驗干式柜施工完畢，應按其結構類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉度、活塞導輪與柜壁的接觸面、柜內煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油泵站運行時間、柜容上下限報警聯鎖等是否符合設計要求。干式柜安裝完畢后應進行速度升降試驗及嚴密性試驗。嚴密性試驗應遵守與濕式柜相同。采用油封結構的干式柜，應檢查柜側壁是否有油滲漏。對干式柜及其底板及活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構件焊縫應做煤油滲漏試驗，以不泄漏為合格。67第四節(jié)煤氣設施運行管理1、煤氣平衡

1)煤氣平衡需考慮的因素

①煤氣用戶特性保證用戶所需的煤氣熱值及壓力在正常波動范圍,低于或高于既是生產問題也是安全問題

②煤氣生產和使用的不均勻性煤氣生產的波動：高爐、焦爐的大、中修;休風、停爐;轉爐的間歇回收,一般波動在~10%煤氣使用的波動：燒結機、球團豎爐、加熱爐、均熱爐等大、中修、停爐，一般波動在10%~20%2)煤氣平衡措施

①設計合理的煤氣構成和比例分配

②月平衡熱量贏余在4%~6%

③必要贏余量輸入緩沖用戶，如采用供熱鍋爐

④生產或使用設備的檢修時間錯開

⑤設置煤氣柜穩(wěn)壓

⑥過剩煤氣放散68

3）煤氣安全運行壓力煤氣壓力過高，易沖破水封，設備過壓而破損致使煤氣外泄煤氣壓力過低或者負壓，會使空氣內吸而形成爆炸性氣體一般認為冶金煤氣管道的輸送壓力不得低于50mmH2o2、煤氣設施的安全管理1）煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任2）制定、實施《煤氣安全管理責任制》；各煤氣設施管理單位都應建立嚴格的煤氣操作、運行、檢修、維護等有關制度

3）對現有的煤氣管網、設施應建立技術檔案。應有設備圖紙、技術文件、設備檢修報告、施工說明書等完整資料，并歸檔保存，對設備大、中修及重大情況的設備故障、設備缺陷、事故隱患及工藝變更做了詳細的記錄，并有管理臺帳4）對各種主要的煤氣設施、各類切斷裝置、放散裝置、排水器、膨脹器、支架等附屬設施進行編號，標注明顯的標志，應有《煤氣工藝流程圖》5）建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。693、監(jiān)測與檢查1）煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。

2）站房內的監(jiān)測、檢查機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內的值班人員不應少于二人。室內禁止煙火，如需動火檢修，必須有安全措施和動火許可證。煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內的一次儀表導管應每周檢查一次。70第五節(jié)煤氣設施的操作與檢修1、吹掃和置換的規(guī)定1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。

2）吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。

3）煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。

4）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。712、煤氣燃燒爐點火的規(guī)定1）爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。3）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。723、進入煤氣設備內工作的規(guī)定

1）進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過1小時；不超過100mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過半小時；在不超過200mg/m3時，入內連續(xù)工作時間不應超過15~20分鐘。

工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。732）進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

3）經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。744、打開煤氣設備的規(guī)定打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。5、動火作業(yè)的規(guī)定1）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

2）在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。煤氣壓力不高于300Pa.3）在停產的煤氣設備上動火a.可靠隔斷煤氣b.要用可燃氣體測定儀測定合格(或測爆合格)，并經取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。c..

將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

756、帶煤氣作業(yè)（抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等）1）不宜在雷雨天進行；2）作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

a.工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等。

b.距工作場點40m內，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40m以外。

c.應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。d.距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。

e.不得在具有高溫源的爐窯建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

76

7、電除塵器檢修的規(guī)定

1）檢修前，應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵器應遵守本規(guī)程有關安全檢修和安全動火的規(guī)定

2）斷開電源后，電暈極應接地放電。3）入內工作前，除塵器外殼應與電暈極連接。4）電除塵器與整流室應有聯系信號。

77第六節(jié)煤氣調度室及煤氣防護站1、煤氣調度室在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應設煤氣調度室。煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作可由動力或生產調度室負責。調度室應為無爆炸危險房屋，并與有爆炸危險的房屋分開。調度室應設有下列設備：——應設有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝置?！獞O有與生產煤氣廠（車間）、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。各使用煤氣單位應服從煤氣調度室的統(tǒng)一調度。當煤氣壓力驟然下降到最低允許壓力時，使用煤氣單位應立即停火保壓，恢復生產時，應聽從煤氣調度室的統(tǒng)一指揮。782、煤氣防護站

1）組織每個生產、供應和使用煤氣的企業(yè)，應設煤氣防護站或煤氣防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。2）任務掌握企業(yè)內煤氣動態(tài)，做好安全宣傳工作；組織并訓練不脫產的防護人員，有計劃地培訓煤氣專業(yè)人員；組織防護人員的技術教育和業(yè)務學習，平時按計劃定期進行各種事故搶救演習。經常組織檢查煤氣設備及其使用情況，對煤氣危險區(qū)域定期作一氧化碳含量分析，發(fā)現隱患時，及時向有關單位提出改進措施，并督促按時解決。79協助企業(yè)領導組織并進行煤氣事故的救護工作。參加煤氣設施的設計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產工作。審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)（包括煤氣設備的檢修，運行時動火焊接等）的工作計劃，并在實施過程中嚴格監(jiān)護檢查，及時提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業(yè)3）權力煤氣防護站在企業(yè)安全部門領導下，行使下列權力：有權提出煤氣安全使用和有毒氣體防護的安全指令；有權制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作，但應及時向單位負責人報告；煤氣設備的檢修和動火工作，應經煤氣防護站簽發(fā)許可證后方可進行。80

4）設施配置煤氣防護站應盡可能設在煤氣發(fā)生裝置附近，或煤氣設備分布的中心且交通方便的地方，煤氣防護人員應集中住在離工廠較近的地區(qū)。煤氣防護站應設煤氣急救專用電話。

氧氣充裝室應符合GB16912的有關規(guī)定。煤氣防護站應配備呼吸器、通風式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其它設施（如對講電話），并應配備救護車和作業(yè)用車等，且應加強維護，使之經常處于完好狀態(tài)。81

第四章煤氣事故82第一節(jié)煤氣中毒(1)CO的毒性（P54）1）CO氣體隨呼吸進行人體內，與血液中的血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白（HbCO）,其結合力比氧合血紅蛋白（HbO2）大300倍，使組織缺氧窒息，其解離速度為氧合血紅蛋白（HbO2）的1/3600，使中毒者難以恢復。83CO濃度mg／m3（PPM）作業(yè)時間人體反應30（24PPm）8小時無反應50（40PPm）2小時無明顯后果100（80PPm）1小時頭痛惡心200（160PPm）30分鐘頭痛暈眩500（400PPm）20分鐘中毒嚴重或致死1000（800PPm）1—2分鐘中毒死亡84急性中毒：輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%；中度中度者除上述癥狀外，還有皮膚黏膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經2-60天的癥狀緩解期后，有可能出現遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。85慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論861999年10月22日下午16點，焦化廠一煉焦車間楊xx帶領全班人員，對3#爐蓄熱室阻力進行測量，測后楊xx感到頭暈、惡心、原因是蓄熱室有煤氣泄漏。造成楊xx煤氣中毒。87煤氣中毒事故

事故經過：2007年10月9日，型棒材廠委托熱力廠對棒一車間加熱爐抽焦爐煤氣盲板送氣，上午熱力廠檢修車間受機動科安排，檢修車間管三班康XX、劉X、王XX、任XX四人前去作業(yè)，8：30到現場，8：50熱力廠機動科現場負責人趙X與型棒材廠現場負責人竇XX聯系具備抽盲板條件并簽字，于是趙X通知在平臺上的人員抽盲板，當平臺上的任XX、王XX正在拿千斤頂與枕木為抽盲板做準備時，88康XX、劉X于8：56抽出盲板，其二人先后出現煤氣中毒的癥狀，休克倒在平臺上。任XX、王XX立即喊平臺下的趙X等人后，也出現頭暈現象，二人立即從平臺上走下來。趙X、蔡XX及型棒材廠的竇XX等人迅速沖上平臺，把在管道西側的康XX抬到安全地段進行人工呼吸，同時，型棒材廠安全科長程XX及一煉鋼安全科長張X，也立即組織對劉X施救進行人工呼吸。9：10將中毒人員送往邯鄲市第一醫(yī)院檢查治療，后康XX、劉X神志清醒，其他人員基本正常。89事故原因1、思想麻痹、違規(guī)操作，是造成此次事故的直接原因。安全規(guī)程規(guī)定：“抽堵煤氣盲板必須佩帶空氣呼吸器”。而此次抽盲板人員，由于堵該盲板時，閥門嚴無煤氣，在抽盲板時誤判斷其內仍沒有煤氣，呼吸器雖已帶到現場，但抽盲板時未使用。902、確認制落實不到位，是造成此次事故的主要原因。抽堵煤氣盲板雖按規(guī)定辦理了《煤氣系統(tǒng)抽堵煤氣盲板申請書》,但未落實其中的安全措施，安全規(guī)程規(guī)定：“抽堵煤氣盲板應由煤氣防護站現場檢查落實安全措施簽字同意后,進行現場監(jiān)護，方可帶煤氣抽堵盲板作業(yè)”,而此次抽盲板未通知煤氣防護站就開始作業(yè)。913、安全管理存在漏洞，安全責任制落實不到位,是造成此次事故的又一個原因.92河北內丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故

事故概況

2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。

93事故要點：

1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產檢修；

2）1月6日15時30分豎爐因生產需要開始恢復生產，順達冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產生的煤氣向豎爐提供燃料供應；

3）1月16日17時56分，豎爐停止生產，將2號高爐的電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉；

4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關閉狀態(tài)；

5）高爐檢修施工人員在進入爐內作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內是否存在煤氣等有害氣體進行檢測，在煤氣濃度超標的情況下，盲目進入爐內進行作業(yè)

94事故原因分析

1)停產檢修的2號高爐與生產運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉，未進行可靠的隔斷；

2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達2號高爐爐內；

3）2號高爐檢修前，施工單位與生產單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認；

4）檢修施工人員在進入爐內作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內是否存在煤氣等有害氣進行檢測；

5）雙方未制定檢修方案及安全技術措施，均未明確專職安全人員對檢修現場進行監(jiān)護作業(yè)。95山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故事故概況2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。96事故要點：1、4#煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3#眼睛閥操作；2、四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具；3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出；4、1人叫“快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面；5、在下監(jiān)護的人發(fā)現情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上6、值班工長帶領人到現場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。97事故原因分析1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具”的規(guī)定；2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內沒有壓力；3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；982008年唐山遵化煤氣中毒人員99煤氣中毒事故搶救⑴搶救人員應戴好空氣呼吸器，禁止在無防護的情況下盲目指揮和進行搶救；⑵將中毒者迅速移出中毒現場和煤氣危險區(qū)域，安置在通風處；⑶如中毒較輕，可直接送往醫(yī)院；對重度中毒者，切忌再次搬動或用汽車送往較遠醫(yī)院，應采取“先救命后轉送”的原則，立即搶救，利用作人工呼吸、胸外心臟擠壓等辦法，使中毒者心肺蘇醒，再送往醫(yī)院治療。100煤氣中毒事故原因1)進入煤氣設備內工作,沒有可靠切斷煤氣來源2)帶煤氣作業(yè)不戴防毒面具。

3)煤氣設備泄露沒有及時發(fā)現，或已發(fā)現而又不及時處理。

4）對煤氣性質認識不足，在超過衛(wèi)生標準的煤氣區(qū)域工作而又不戴防毒面具。

5）在煤氣設備附近休息、打盹、睡覺。

6）停送煤氣，不注意空氣流向，或設備內殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴格的檢查制度。

7）煤氣倒竄到蒸汽及水管內，引起人員中毒事故。

8）煤氣區(qū)域不掛“煤氣危險禁止停留”的標牌?；虬踩贫炔粐栏瘢`入或提前進入危險區(qū)。

9）管網系統(tǒng)壓力波動過大，超過水封安全要求造成水封壓穿，煤氣泄露10)其他

101

預防：工程技術措施

1)采用密封、密閉技術——如可靠隔斷裝置、提高系統(tǒng)嚴密性、防腐技術、本質安全化2）提高自動化、機械化作業(yè)程度，降低作業(yè)的中毒危險——如自動檢測、機械操作的插板閥、眼鏡閥。NK球閥代替盲板。3）安全監(jiān)測、監(jiān)控——CO區(qū)域多點監(jiān)測報警，工況在線監(jiān)測、便攜式CO檢測儀102預防：安全管理措施

1）嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和制度。2）煤氣區(qū)域或作業(yè)的類別劃分，分類管理第一類（8頁）：作業(yè)證、有監(jiān)護人員、佩戴呼吸器

未經吹掃的發(fā)生爐、洗滌塔、豎管、旋風隔離水封、電氣濾清器、煙道內作業(yè)；除塵器卸灰平臺、發(fā)生爐煤斗；煤氣取樣，抽堵煤氣管道盲板、換流量孔板、處理開閉器以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。

第二類：作業(yè)證、有監(jiān)護人員、備有呼吸器；

停送煤氣處理、煙道檢修、加熱爐煤氣開閉、凈化裝置排水器、放水口、

第三類：允許工作、有人巡查。煤氣排送機間、輸煤走廊、給煤皮帶車間、煤氣發(fā)生爐操作間、煤氣設備附近、加熱爐看火口、爐頂及周圍103預防：操作方面3）煤氣單位上崗人員必須經考試合格，否則不能上崗工作。

4）在煤氣設備上抽堵盲板，動火檢修，必須到煤氣主管單位辦理動火證。防護人員要到現場監(jiān)護，否則不能工作。

5）進入煤氣設備內部工作，如清灰等，進入設備前必須做鴿子試驗或化驗分析，合格方可入內。

6）對煤氣設備，特別是室內設備，應有定期檢查泄露制度，發(fā)現泄露及時處理。

7）對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設備在投產前必須進行氣密性試驗，合格后方可投產。

8）發(fā)現冒跑煤氣或帶煤氣作業(yè)，必須佩戴氧氣呼吸器。

1049）不準在煤氣地區(qū)停留、睡覺或烤火。10）煤氣防護機構要定期對煤氣場所進行一氧化碳分析測定，發(fā)現超標及時處理。

11）蒸汽管道不能與煤氣管道長期聯通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒。水管應裝逆止伐，以防斷水時倒竄煤氣。12）煤氣地區(qū)應掛明顯的安全標志牌。13）在煤氣區(qū)域作業(yè)，必須站立在上風口。105苯高濃度苯對中樞神經系統(tǒng)有麻痹作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現有神經衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板減少，重者出現再生障礙性貧血；少數病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病（以急性粒細胞性為多見）。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。106甲苯的危險、有害特性：1）無色透明有苯樣氣味的液體；2）閃點4.5℃。自燃點552℃；3）蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.37%～7.0%；5）遇高熱、明火有引起著火、爆炸危險。易產生和積聚靜電。107對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。急性中毒：病人有咳嗽、流淚、結膜充血等；重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等，有的有癔病樣發(fā)作。

慢性中毒：病人有神經衰弱綜合征的表現，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎108焦化二甲苯的危險、有害特性1）無色透明液體，有類似甲苯的氣味；2）易燃，閃點25℃。熔點：-47.9℃，沸點:139℃；3）其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產生和積聚靜電。4）對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。109煤焦油：化學性質：含有上萬種化合物，主要是芳香烴，含氧、氮、含硫等有機化合物，含碳90.7%,氫5.4%、氧1.8%，硫0.3%、氮1.8%。屬于可燃性物質。焦化廠焦油主要是回收煉焦煤氣通過冷卻與冷凝得到。黑色粘稠液體，具有特殊臭味微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數有機溶劑，可分餾出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。110遇明火、高熱、易燃。與強氧化劑發(fā)生反應，可引起燃燒。有腐蝕性，作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及腫瘤?？梢鸨侵懈魮p傷，國際癌癥研究中心(IARC)已確認為致癌物?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，應該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器，戴防化學品手套。如果皮膚接觸，脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗。111第二節(jié)煤氣爆炸事故（P83）爆炸是物質從一種狀態(tài)通過物理的或化學的變化突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量而做機械工的過程。同時產生巨大聲響的現象。爆炸也可視為氣體或蒸汽在瞬間劇烈膨脹的現象。112爆炸分類按引起爆炸過程的性質分：分為核爆炸、物理爆炸、化學爆炸。核爆炸是由核反應引起的爆炸，如：原子彈或氫彈的爆炸。物理爆炸是由物理原因所引起的爆炸，如蒸汽鍋爐因水快速汽化，壓力超過設備所能承受的強度而產生的鍋爐爆炸；裝有壓縮氣體的鋼瓶受熱爆炸?；瘜W爆炸是物質發(fā)生化學反應而引起的爆炸。主要特點是：反應速度極快，放出大量的熱，產生大量的氣體。113爆炸極限爆炸極限爆炸極限是指某種可燃氣體、蒸汽或粉塵和空氣的混合物能發(fā)生爆炸的濃度范圍。發(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度分別稱作爆炸下限和爆炸上限。114爆炸極限各種煤氣的爆炸極限1、焦爐煤氣爆炸極限：4.5%~35.8%熱值為4800kcal/m32、高爐煤氣爆炸極限：30.8%~89.5%熱值750~1200kcal/m33、發(fā)生爐氣爆炸極限：21.5%～67.5%熱值1200~1400kcal/m34、轉爐煤氣爆炸極限：18.2%～83.2%熱值約2500kcal/m3115爆炸事故原因

1）煤氣來源中斷，管道內壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合物達到爆炸范圍，遇火產生爆炸。

2）煤氣設備檢修時，煤氣未吹趕干凈。又未做化驗，急于動火造成爆炸。

3）堵在設備上的盲板，由于年久腐蝕造成泄露，動火前又未做試驗，造成爆炸。

4）窯爐等設備正壓點火。

5）違章操作，先送煤氣，后點火。

6）強制供風的窯爐，如鼓風機突然停電，造成煤氣倒流，也會發(fā)生爆炸。

116爆炸事故原因7）焦爐煤氣管道膠設備雖然已吹掃，并檢驗合格，如果停留時間長，設備內的積存物受熱揮發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達到爆炸范圍，遇火同樣發(fā)生爆炸。

8）燒嘴不嚴，煤氣泄露爐內，點火前未對爐膛進行通風處理。9）在停送煤氣時，未按規(guī)章辦事，或者停煤氣時，沒有把煤氣徹底切斷，又沒有檢查就動火。10）燒嘴點不著火，再點前對爐膛未作通處理11）煤氣設備（管道）引上煤氣后，未作爆發(fā)試驗，急于點火。12)其他

117煤氣爆炸的預防與控制措施1工程措施①按爆炸場所等級，使用防爆電氣②泄爆——防爆閥、爆破膜、事故放散、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開

③抑爆——惰化、通風、檢測監(jiān)控

④隔爆——分隔、分離、分開、、逆止裝置、緊急切斷裝置⑤阻火——火焰捕集器、阻火器、呼吸閥、滅火系統(tǒng)

⑥惰化措施

⑦耐壓設計（材料、結構)2防止火源防靜電火花、電氣火花、摩擦火花、雷電、自燃、硫化物反應等118

3)安全操作規(guī)程和制度4)安全作業(yè)

①送煤氣前，對煤氣設備及管道內的空氣須用蒸汽或氮氣趕凈，燃后用煤氣趕蒸汽或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后，方可送給用戶。

②正在生產的煤氣設備和不生產的煤氣設備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。

③對要點火的爐子需用嚴格的檢查，如燒嘴開閉器是否關嚴，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內形成負壓，方可點火。燃后稍開煤氣待燃著后，再調整到適當的位置。如點著火又滅了，需再次點火時，應立即關閉燒嘴伐門，對爐膛內仍需作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后再點火送煤氣。119

④在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設備及煤氣管道上動火時，一定要經檢查、化驗合格后，方可動火。對長時間未使用的煤氣設備動火，必須重新進行檢測，鑒定合格方可能動火。

⑤在運行中的煤氣設備或管道上動火，應保煤氣的正常壓力，只準用電焊，不準用氣焊。同時要有防護人員在場。

⑥凡停產的煤氣設備，必須及時處理殘余煤氣，直到合格。

⑦煤氣用戶應裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓自動切斷裝置，以防回火爆炸。

⑧檢修后投產設備，送煤氣前，除嚴格按標準驗收外，必須認真檢查有無火源，有無靜電入內的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。

⑨停、送煤氣時，下風側一定要管理好明火。120第三節(jié)煤氣著火事故燃燒：是指可燃物質（氣體、液體或固體燃料）與氧或氧化劑相互作用而發(fā)生光和熱的化學反應。其特征是放熱，發(fā)光、并且生成新物質。燃燒的條件（1）、可燃物質（煤氣）。（2）、助燃物質（空氣或氧氣）。（3）、火源（明火、電火花、高溫）。1211．可燃物凡是能在空氣、氧氣或其他氧化劑中發(fā)生燃燒反應的物質都稱為可燃物。否則叫不燃物。可燃物按其化學組成可分為無機可燃物和有機可燃物兩大類?？扇嘉锇雌錉顟B(tài)可分為可燃固體、可燃液體及可燃氣體三大類。一般來講氣體比較容易燃燒，其次是液體，最次是固體。同一可燃物的燃燒難易程度也會因條件改變而改變，甚至在一定條件下為不燃物，而在特定的條件下成為可燃物。如鐵、鋁等在空氣中是難燃物質，而在純氧中則能發(fā)生劇烈的燃燒。1222．助燃物(氧化劑)凡能幫助和支持可燃物燃燒的物質都叫助燃物；如空氣、氧、氯酸鉀、過氧化納、濃硝酸、濃硫酸等。發(fā)生火災時，空氣是主要的助燃物?？諝庵泻趿考s占21％，如果空氣中含氧量降低到14％以下，很多燃燒就會停止。利用蒸氣、二氧化碳、泡沫等進行滅火，就是通過這些物質沖淡或隔絕空氣，使燃燒得不到足夠氧氣而熄滅。123點火源(著火源)凡能引起可燃物質燃燒的熱能源均稱為點火源(也稱著火源)。點火源可以是明火，也可以是高溫物體，它們可以由熱能、化學能、電能、機械能轉換而來。124

可燃物、助燃物、著火源在燃燒過程中缺一不可，統(tǒng)稱燃燒三要素，缺少其中任何一個，燃燒便不能發(fā)生。有時，即使這三個要素都存在，但在某些情況下----可燃物未達到一定的濃度、助燃物數量不夠，點火源不具備足夠的溫度或熱量，也是不會發(fā)生燃燒。因此，燃燒三要素只是發(fā)生燃燒的三個必要條件。只有當燃燒三要素分別滿足一定條件時，三者共同作用才能發(fā)生燃燒。燃燒的三個必要條件，是制訂防火措施和滅火措施的依據。125一切防火和滅火的措施都是根據物質的性質和生產條件，阻止燃燒的三個條件同時存在，避免它們相互結合、相互作用。例如：降低廠房空氣中粉塵的濃度，就是控制可燃物；把黃磷保存在水中，就是為了隔絕空氣；在易燃易爆區(qū)，嚴禁煙火，就是消除火源。126燃燒的形式：由于可燃物質的存在狀態(tài)不同，所以燃燒形式也就有多種形式。按照可燃物存在狀態(tài)不同，燃燒分為混合燃燒、擴散燃燒、蒸發(fā)燃燒、分解燃燒、表面燃燒等。127閃燃與閃點各種液體的表面都有一定量的蒸汽，蒸汽的濃度決定于該蒸汽的溫度。在一定溫度下，可燃液體表或容器內的蒸汽和空氣的混合而形成混合物可燃氣體，遇火源即發(fā)生燃燒。在形成混合可燃氣體的最低溫度是所發(fā)生的燃燒只出現瞬間火苗或閃光。這種現象，稱為閃燃。引起閃燃時的最低溫度叫閃點。128因此，閃點是評定液體火災危險性的主要根據，通常把閃點低于45℃的液體叫易燃液體，把閃點高于45℃的液體叫可燃液體。易燃與可燃液體又根據其閃點的高低分為不同的火災危險級別，129著火與著火點當溫度超過閃點并繼續(xù)升高時，若與火源接觸，不僅會引起易燃物體與空氣混合物的閃燃，而且會使可燃物燃燒。這種持續(xù)燃燒的現象叫著火。使可燃物開始持續(xù)燃燒所需的最低溫度，稱為該物質的著火點或燃點。130自燃與自燃點可燃物不需要火源接近便能自行燃燒的現象叫自燃?？扇嘉锇l(fā)生自燃的最低溫度稱為自燃點。自燃點是衡量可燃物質火災危險性的又一個重要參數，可燃物的自燃點越低，越易引起自燃，其火災危險性越大。131

自燃又可分為受熱自燃和自熱自燃。影響可燃物質自燃點的因素很多。例如壓力對自燃點影響很大，壓力越高，自燃點越低?？扇細怏w與空氣混合物的自燃點隨其濃度的變化而變化，當混合物的比例符合該物質氧化反應的化學計算量(理論量)時，其自燃點最低?；旌蠚怏w中氧的濃度增高，其自燃點降低。固體可燃物粉碎得愈細，其自然點愈低。132火災是在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。引起火災的直接火源有明火、電火花、雷擊。按照不同物質發(fā)生的火災，火災大體分為四種類型：1．A類火災為固體可燃