2023風(fēng)電安裝工程鋼筋工程組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表

組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010900010202單位工程名稱#9風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2001附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2001附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0109001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01090010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2001附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01090010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0109001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0109001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0109001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0109001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0109001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0109001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011300010202單位工程名稱#13風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0113001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01130010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01130010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0113001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0113001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0113001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0113001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0113001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0113001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010800010202單位工程名稱#8風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0108001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01080010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01080010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0108001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0108001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0108001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0108001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0108001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0108001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010700010202單位工程名稱#7風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0107001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01070010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01070010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0107001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0107001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0107001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0107001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0107001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0107001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010600010202單位工程名稱#6風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0106001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01060010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01060010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0106001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0106001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0106001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0106001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0106001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0106001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010500010202單位工程名稱#5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0105001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01050010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01050010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0105001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0105001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0105001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0105001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0105001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0105001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010400010202單位工程名稱#4風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0104001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01040010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01040010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0104001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0104001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0104001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0104001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0104001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0104001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010300010202單位工程名稱#3風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0103001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01030010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01030010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0103001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0103001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0103001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0103001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0103001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0103001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010200010202單位工程名稱#2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0102001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01020010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01020010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0102001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0102001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0102001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0102001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0102001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0102001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：010100010202單位工程名稱#1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0101001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01010010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01010010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0101001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0101001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0109001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0101001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0101001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0101001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011000010202單位工程名稱#10風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0110001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01100010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01100010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0110001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0110001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0110001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0110001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0110001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0110001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011100010202單位工程名稱#11風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0111001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01110010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01110010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0111001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0111001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0111001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0111001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0111001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0111001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011200010202單位工程名稱#12風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0112001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01120010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01120010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0112001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0112001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0112001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0112001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0112001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0112001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011400010202單位工程名稱#14風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0114001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01140010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01140010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0114001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0114001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0114001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0114001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0114001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0114001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011500010202單位工程名稱#15風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0115001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01150010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01150010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0115001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0115001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0115001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0115001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0115001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0115001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011600010202單位工程名稱#16風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0116001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01160010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。配件檢驗符合要求檢查記錄編號：01160010202014.2.2組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。撓度偏差符合要求檢查記錄編號：0116001020201續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)4.4.1模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。支撐系統(tǒng)布置符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0116001020201內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3～3.5。支撐系統(tǒng)設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0116001020201長細(xì)比符合要求安全系數(shù)符合要求5.2.6拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時間符合要求檢查記錄編號：0116001020202模板拆除時混凝土強(qiáng)度符合要求詳見混凝土試驗報告《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架設(shè)計符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0116001020201承載能力、剛度和穩(wěn)定性計算符合要求4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。施工方案執(zhí)行符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS檢查記錄編號：0116001020201施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號：011700010202單位工程名稱#17風(fēng)力發(fā)電機(jī)組工程分部工程名稱地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱模板工程施工單位XXX項目經(jīng)理XXX強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)2.2.2鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級，長度模數(shù)以150mm進(jìn)級(長度超過900mm時，以300mm進(jìn)級)。寬度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS長度模數(shù)符合要求施工措施編號：1051XT004SEPCOASS3.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合GB50214-2013附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB50214-2013附錄J執(zhí)行。焊接質(zhì)量荷載試驗3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。單件檢驗符合要求檢查記錄編號：0117001020201組裝檢驗符合要求檢查記錄編號：01170010202013.3.8配件合格品應(yīng)符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)