安裝工程施工技術(shù)措施

安裝工程施工技術(shù)措施5.1、給水排水工程重要施工技術(shù)措施5.1.1、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施：1、一般規(guī)定（1）、施工現(xiàn)場與材料寄存場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵。（3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不適宜不不小于200mm。（4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。（5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。（7）、管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運（1）、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，防止污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。（2）、管材與管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天寄存，與熱源的距離不得不不小于1m。（3）、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應(yīng)不小于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接（1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：A、按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進(jìn)行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝次序，并進(jìn)行預(yù)裝配；D、連接管道。（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；B、斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。（3）切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50如下管材不不小于2°，DN65以上管材不不小于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用闡明的規(guī)定，按不一樣規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不不小于0.2mm。假如進(jìn)刀太快，也許導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。（4）裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。B、檢查接頭各附件與否齊全。C、對DN50如下管件，按管件“裝配闡明書”附圖所示次序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最終用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同步緊固，防止偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。4、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置與否對的。（2）、管道安裝前，宜按規(guī)定先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)精確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（3）、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）1000150018002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）1500220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm。（5）、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管。（6）、管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。（7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采用可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定期，管卡與管連接件之間的距離不得不小于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。（8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設(shè)（1）、埋地時應(yīng)對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進(jìn)行防腐處理。（2）、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土扎實后來，重新開挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)扎實的土層中敷設(shè)。（3）、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。（4）、埋地管道回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不不小于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)扎實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻不不小于300mm。（5）、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完畢面100mm。（6）、管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定期不得不不小于100mm。5.1.2、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材寄存規(guī)定（1）、管材應(yīng)按不一樣規(guī)格包裝、堆放，管材按不一樣規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)防止與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。2、施工安裝作法（1）、一般規(guī)定A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，理解建筑物的構(gòu)造工藝布置狀況及其他工種互相配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或一般手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最佳用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同步從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表規(guī)定執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度不不小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝狀況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水原則圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗（1）、水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）、水壓試驗之前，對試壓管道采用安全有效的固定和保護(hù)措施。（3）、水壓試驗環(huán)節(jié)A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同步將管道內(nèi)氣體排除。B、充斥水后進(jìn)行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得不不小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀測接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓成果的干擾。5.1.3、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具：A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)。（3）、管子施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土構(gòu)造層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得不小于800r/min；B、當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（2）、套絲應(yīng)符合下列規(guī)定：A、套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的規(guī)定，并應(yīng)采用原則螺紋規(guī)檢查。（3）、管端清理加工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同步應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)識擰入深度。（5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的規(guī)定；B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。（2）、襯塑鋼管法蘭連接采用一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。5.1.4、管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵照如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工次序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先次序互有交叉，按總體有助于保證質(zhì)量來考慮。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行制作。（3）、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分派人工，各班組間互相協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。（4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。2、詳細(xì)施工措施。（1）、為保證按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。（2）、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)識定位。（4）、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、詳細(xì)安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范規(guī)定，并及時進(jìn)行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采用如下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢固點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。5.1.5、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計規(guī)定位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不不不小于3mm，坡口完畢后應(yīng)將殘屑清理潔凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦潔凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)識，插入深度不不不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同步使管端插入深度符合所劃標(biāo)識，并保證承插接口的直度和位置對的，并且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不不小于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。5.1.6、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不不小于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不不不小于1.5m/s，水沖洗持續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。5.1.7、閥門試驗1、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合如下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-2003015605.1.8、水泵施工及調(diào)試1、泵基礎(chǔ)安裝（1）、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計圖施工。（2）、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計圖。2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。（2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)不小于15mm。（3）、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除潔凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。（7）、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（8）、承受重要負(fù)荷和較強(qiáng)持續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不適宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不不不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（11）、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3、泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配次序清潔洗凈，并涂以合適的潤滑脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合規(guī)定，則應(yīng)進(jìn)行清洗。（2）、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置，并作出標(biāo)識和記錄。（3）、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合規(guī)定，方可裝配。4、泵安裝（1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A、基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。（3）、泵的找平符合下列規(guī)定：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)不小于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)不小于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（4）、泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：A、積極軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。B、電動機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。C、積極軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查與否靈活。D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正狀況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路和采用必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)（1）、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定。B、各緊固連接部位不應(yīng)松動。C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。有預(yù)潤規(guī)定的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗潔凈，保持暢通。E、安全、保護(hù)裝置應(yīng)敏捷、可靠。F、盤車應(yīng)靈活正常。G、泵起動前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處在下列啟動位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充斥輸送液體，排盡空氣，不得在無液體狀況下起動，自吸泵的吸入管路可不充斥液體。（5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時，關(guān)閉時間不適宜超過3min，并將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。（6）、泵在額定工況點持續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列規(guī)定：A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。D、各結(jié)實連接部分不應(yīng)松動。E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊規(guī)定的狀況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不不小于下表，機(jī)械密封的泄漏量不適宜不小于5ml/h。設(shè)計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。H、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、敏捷。I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。J、其他特殊規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。（8）、泵安裝工程驗收時，應(yīng)具有下列有關(guān)資料。A、按實際完畢狀況注明修改部分的施工圖。B、修改設(shè)計的有關(guān)文獻(xiàn)。C、重要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。D、各工序的檢查記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄。F、其他有關(guān)資料5.1.9、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后防止出現(xiàn)因施工原因?qū)е碌臐B漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗予以質(zhì)量保證。1、污水系統(tǒng)閉水試驗（1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿水試驗。（2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。（3）、試驗規(guī)定為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球試驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進(jìn)行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。（2）、所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。（3）、通球試驗的通過率到達(dá)100%為合格。5.2、電氣工程重要施工技術(shù)措施5.2.1、電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施