新建5000m3油漿儲(chǔ)罐工程施工方案

青島石油化工有限責(zé)任企業(yè)新建5000m3油漿儲(chǔ)罐工程施工技術(shù)方案編制：畢殿成審核：盧鐵夫同意：張文寶中國石油天然氣第七建設(shè)企業(yè)青島項(xiàng)目部5月目錄1.序言2.工程概況及特點(diǎn)3.施工技術(shù)措施4.重要技術(shù)質(zhì)量規(guī)定5.質(zhì)量保證措施6.HSE管理措施7.重要施工設(shè)備計(jì)劃8.施工小型工、機(jī)具計(jì)劃9.重要計(jì)量器具計(jì)劃。10.施工手段用料及消耗計(jì)劃。11.施工勞動(dòng)力計(jì)劃附表1施工進(jìn)度計(jì)劃表附圖1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖附圖2項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖附圖3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖1.序言1.1合用范圍本方案僅合用于青島石化有限責(zé)任企業(yè)新建5000m3油漿儲(chǔ)罐工程的施工1.2編制根據(jù)及執(zhí)行原則1.2.1青島英派爾化學(xué)工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)改造施工圖；1.2.2《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》——GB50341-；1.2.3《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》——GB50128-；1.2.4《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》——JB/T4730-；1.2.5《石油化工設(shè)備與管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范》——SH3022-1999；1.2.6《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——GBJ126-89；1.2.7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——GB50236-98。2.工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況：本工程為新建5000m3拱頂罐，位于石化企業(yè)蠟油罐105東側(cè)、蠟油罐101南側(cè)空地，緊鄰石化三路，罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)為油漿公稱容量：5油罐形式：拱頂油罐油罐直徑：22700罐壁高度：13943mm儲(chǔ)存介質(zhì)：油漿2.2工程特點(diǎn)2.2.1施工場(chǎng)地狹小，須合理布置和安排，保證預(yù)制、施工順利進(jìn)行。2.2.2施工時(shí)間比較短，應(yīng)合理安排施工勞動(dòng)力、設(shè)備機(jī)具等資源。2.2.3施工區(qū)域在老庫區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)和施工同步進(jìn)行，要保證施工安全，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)有關(guān)安全規(guī)定，施工前制定周密可靠的施工安全技術(shù)措施。2.2.4施工高峰期正值酷暑與雨季，在施工中要切實(shí)抓好焊接、防腐等工序的施工時(shí)機(jī)，并要做好防暑降溫工作。2.3重要實(shí)物工程量，見下表：序號(hào)工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1罐底噸322罐壁噸793罐頂噸264勞動(dòng)保護(hù)噸195人孔個(gè)16個(gè)163.施工技術(shù)措施3.1施工措施罐主體采用手動(dòng)倒鏈提高倒裝法施工，即在罐底板施工完畢后，先安裝頂部一圈壁板和罐頂，在罐內(nèi)設(shè)中心柱、提高柱、背杠、手動(dòng)葫蘆等設(shè)施。中心柱與所有提高柱用鋼絲繩在頂端聯(lián)接，背杠沿罐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置，背杠與罐壁之間用擋板與刀形板限位。各倒鏈同步啟動(dòng)，即可提高罐體。3.2施工程序（見下頁）3.3預(yù)制總體規(guī)定3.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.1.5壁板采用滾板機(jī)滾制成型。3.3.2罐底由中幅板（δ=8mm，Q235-B,20.883噸）及12塊弓形板（δ=12mm，Q235-B3.3.2.1(1）中幅板的寬度不得不不小于1000mm，長度不得不不小于mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)不不小于700mm(2）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得不不小于200mm。3.3.2.

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料檢查號(hào)料、下料預(yù)制件成型加工基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及罐底放線罐底板安裝安裝頂部一圈壁板包邊角鋼安裝，傘架架設(shè)設(shè)罐頂板安裝罐內(nèi)倒裝提高機(jī)具設(shè)置倒裝其他各圈壁板拆除罐內(nèi)倒裝設(shè)施盤梯安裝，其他附件安裝完善真空試漏罐底板下表面防腐焊縫射線探傷防腐、加強(qiáng)圈接管安裝內(nèi)壁噴砂、防腐充水試驗(yàn)加熱器試壓加熱器安裝充水試驗(yàn)清罐、封孔3.3.2.3罐底板下表面應(yīng)無氣噴涂二遍DTH53-46環(huán)氧改性厚膜性涂料，邊緣40mm3.3.2.3.3.3罐壁板預(yù)制圈次壁厚（mm）展開周長（mm）高度（mm）重量（kg）第一圈1435701178013959第二圈1235695178011964第三圈1235695178011964第四圈103568817809969第五圈83568217807975第六圈83568217807975第七圈63567617805981第八圈63567615804872總3.3.1壁板預(yù)制應(yīng)按排版圖進(jìn)行，封口板預(yù)制長度加長200～250mm。(1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板的1/3，且不得不不小于300mm(2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形板對(duì)接焊縫之間的距離不得不不小于300mm(3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得不不小于150mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得不不小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)不不小于7(4）壁板長度不得不不小于mm。（5）壁板上連接件的的墊板周圍焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)不不小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得不不小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)不不小于75mm。（6）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得不不小于200mm。3.3.3.3.3.3.3壁板滾圓3.3.3.4壁板兩端滾圓時(shí)應(yīng)預(yù)壓頭，3.3.3.53.3.3.63.3.3.3.4.13.3.4.23.4罐底組裝3.4.1罐底板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板的鋪設(shè)。3.4.2首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線重疊，在十字線的中心打上樣沖眼，并作出明顯標(biāo)識(shí)。3.4.3劃出弓形邊緣板的外圓周線，半徑R=11350mm，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，弓形板鋪設(shè)時(shí)，每隔90°檢查一次與否符合圖紙方位，待所有鋪設(shè)完畢后，即可組對(duì)，并焊接對(duì)接焊縫的外端300mm3.4.4按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm。中幅板與弓形邊緣板的搭接寬度不低于60mm，搭接寬度容許偏差±5毫米。3.4.5搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為80mm，寬度為30mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。3.4.6底板定位焊后，所有搭接縫間隙不得不小于1mm。3.5第八圈（頂圈）壁板組裝3.5.1罐底四面與基礎(chǔ)同高搭設(shè)臨時(shí)走臺(tái)。3.5.2在邊緣板上劃出罐壁內(nèi)徑大圈，半徑R=11350m，每隔1米3.5.3按照排板圖在放樣圓周上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板吊裝就位。3.5.4圍板時(shí)，設(shè)置壁板斜撐及罐壁墊塊。在罐底和罐壁之間每隔1米墊一種槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制、電焊把線的進(jìn)出及焊接時(shí)煙氣的排放。3.5.5壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁內(nèi)徑等尺寸，合格后方可進(jìn)行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)均勻加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。3.5.6頂層壁板安裝完后安裝包邊角鋼，包邊角鋼對(duì)接縫與壁板立縫間距不得不不小于200mm。3.6罐頂組裝3.6.1罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)闹Ъ?，即傘形架?.6.2在包邊角鋼和臨時(shí)支架上應(yīng)劃出每塊瓜皮板的位置線，并焊上組裝擋板，然后組裝瓜皮板。在提高柱位置預(yù)留天窗，待罐起過提高柱高度后，封焊天窗。3.6.3安裝中心頂板、罐頂平臺(tái)，量油孔、透光孔、遠(yuǎn)傳液位計(jì)口接管等附件。3.7罐壁安裝3.7.1工裝設(shè)置3.7.1.1該罐最大提高重量約為106噸，采用16臺(tái)10噸手動(dòng)倒鏈作為罐體提高動(dòng)力源。3.7.1.2設(shè)置一種中心柱，16個(gè)提高柱，并在罐頂施工前運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，按均布位置豎立。3.7.1.3背杠既要保證罐壁安裝焊接成型良好，又要肩負(fù)罐體提高重量，選用[20滾制而成，兩根槽鋼上下用δ=10鋼板連接成箱形。3.7.1.4中心柱與提高柱間用鋼管及花蘭螺栓連接、調(diào)緊。3.7.2其他各圈壁板安裝3.7.2.1按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留兩道活口，其他立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用兩臺(tái)5t手動(dòng)倒鏈封口；3.7.2.2立縫點(diǎn)焊后，在每道立縫背面插入一根φ10～φ12mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動(dòng)倒鏈合適予緊，然后進(jìn)行立縫的焊接；3.7.2.3立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一種擋板，作為組對(duì)環(huán)口用；3.7.2.4提高設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無誤后，準(zhǔn)備提高壁板。需要注意的是在安裝每一圈背杠時(shí)要嚴(yán)格控制每節(jié)背杠之間的間距；3.7.2.5牽拉倒鏈，使罐體提高到位，逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過倒鏈及加減絲調(diào)整，合格后進(jìn)行定位焊；3.7.2.6橫縫組對(duì)后，封口處割去多出的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置4～5塊弧板，以控制焊接變形；3.7.2.7焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機(jī)打磨平滑；3.7.2.8各圈壁板均按上述措施施工，最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對(duì)后，在此開大門，以便于撤出罐內(nèi)工裝機(jī)具。最終封閉大門并焊接。3.8列管式加熱器及其他附件安裝3.8.1附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品闡明書進(jìn)行檢查和試驗(yàn)；3.8.2在罐頂板組焊后，安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、罐頂踏步、安裝通氣孔、透光孔、量油孔，遠(yuǎn)傳液位計(jì)管口等部件；3.8.3在起罐的過程中，安裝高液位報(bào)警口等開孔接管。適時(shí)地安裝罐體三圈加強(qiáng)圈，每一種盤梯三角架，最終整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄；3.8.4起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、遠(yuǎn)傳溫度計(jì)管口，油抽出口等低標(biāo)高附件的安裝；3.8.5DN≥80mm的開孔接管應(yīng)設(shè)置開孔補(bǔ)強(qiáng)板，并在補(bǔ)強(qiáng)板的橫向中心線上，開設(shè)M10訊號(hào)孔，以便通壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；3.8.6列管式加熱器操作壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為250℃，水壓試驗(yàn)壓力為2.0MPa，水壓試驗(yàn)無泄漏為合格。列管式加熱器（JRQ-2.5-90）為外購件,加熱器面積為90m23.9焊接3.9.1焊接措施采用手工電弧焊。3.9.2焊接環(huán)境要滿足下列規(guī)定,否則嚴(yán)禁施焊：3.9.2.1風(fēng)速＜8m/s。3.9.2.2相對(duì)濕度＜90%。3.9.2.3無雨水影響。3.9.3焊接設(shè)備3.9.3.1焊機(jī)選用性能良好的硅整流焊機(jī)，電焊機(jī)必須配齊經(jīng)鑒定合格的電流表和電壓表；3.9.3.2焊接設(shè)備必須是專機(jī)、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護(hù)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書WI051-1998《設(shè)備管理制度》；3.9.4焊接材料3.9.4.1焊接選用E4303；3.9.4.2所用的焊條必須有合格證及質(zhì)量證明書；3.9.4.3焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)寄存、烘干、發(fā)放、回收等管理工作，并作好記錄；3.9.4.4E4303焊條須視受潮狀況經(jīng)100～150℃烘干，保溫0.5～1小時(shí)，貯存時(shí)間短且包裝良好的焊條，可不進(jìn)行烘干；烘好的焊條在100～3.9.4.5現(xiàn)場(chǎng)使用焊條應(yīng)備有性能良好的保溫筒，烘干后在保溫筒內(nèi)的焊條不應(yīng)超過4小時(shí)，超過后應(yīng)按原規(guī)定烘干制度重新烘干，反復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次；3.9.4.6焊材貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得不小于60%；3.9.4.7焊材的管理除以上所述外還須執(zhí)行WI04-26《焊接材料的采購、保管、烘焙、領(lǐng)用、發(fā)放管理規(guī)定》。3.9.5焊接坡口坡口形式采用施工圖給定形式，用氧-乙炔焰切割加工。組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外表面不不不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清理潔凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。3.9.6板厚不小于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍，罐底所有角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，不容許一遍成形3.9.7組對(duì)及定位焊3.9.7.1組對(duì)間隙按圖紙規(guī)定進(jìn)行。3.9.7.2定位焊焊接工藝與正式焊接相似。對(duì)接接頭的定位焊每400mm內(nèi)焊40mm，搭接接頭及角接接頭的定位焊每200mm內(nèi)焊20mm，斷續(xù)焊位置的定位焊必須在施焊區(qū)內(nèi)。3.9.8焊接工藝參數(shù)見下表：母材材質(zhì)焊接材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）備注Q235-B/Q235-B.FE4303φ3.2直流反接90～12022～248～10φ4.0直流反接120～14024～2610～123.9.9焊接次序3.9.9.1罐底焊接次序（1)弓形板先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板中幅板之間的收縮縫施焊前，完畢剩余邊緣板對(duì)接縫的焊接，焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。（2)中幅板焊接應(yīng)先焊短縫后焊長縫，在焊接短縫時(shí)，長縫應(yīng)處在自由狀態(tài)。焊接長縫時(shí)，由多名焊工均布分段同向退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。無論短縫還是長縫焊接，焊工都應(yīng)對(duì)稱分布。（3)在最下節(jié)壁板安裝完后組對(duì)底板與壁板的焊縫，組對(duì)點(diǎn)焊后，應(yīng)設(shè)置防角變形板。焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布在罐內(nèi)外側(cè)沿同一方向分段退焊；（4)中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最終焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。3.9.9.2罐頂焊接次序（1)先焊接頂板之間搭接的內(nèi)側(cè)斷續(xù)角焊縫，隔200mm焊100mm，焊腳高度為6mm；接著焊接頂板之間搭接的外側(cè)持續(xù)角焊縫，焊腳高度為（2)罐頂板與包邊角鋼的焊縫，外側(cè)為持續(xù)焊接，焊角高度為4mm；內(nèi)側(cè)不焊接。焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。3.9.9.3罐壁焊接次序罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完兩圈相鄰壁板的縱縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。3.9.9.4包邊角鋼的焊接先焊角鋼的對(duì)接焊縫，然后焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，每隔200mm焊100mm，焊腳高度為6mm，再焊接外部持續(xù)角焊縫，焊腳高度為63.10防腐3.10.1罐外防腐3.10.1.1罐外防腐包括罐壁板，罐頂板外側(cè)、盤梯、平臺(tái)、加強(qiáng)圈、罐底板下表面等。除罐底板下表面，罐外防腐應(yīng)在罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.10.1.2防腐涂刷前，罐體外表面應(yīng)徹底噴砂除銹，除銹后質(zhì)量等級(jí)到達(dá)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中sa2.5級(jí)規(guī)定。3.10.1.3罐底板下表面防腐采用DTH53-46環(huán)氧改性厚底膜性涂料，顏色為灰色，漆層數(shù)為3層，干膜厚度100μm/層，漆膜厚度總計(jì)300μm。涂裝措施：無氣噴涂。3.10.1.4罐外壁保溫部分防腐采用DTH06-4環(huán)氧富新底漆涂料，顏色為灰色，漆層數(shù)為2層，干膜厚度80μm，涂裝措施：無氣噴涂。3.10.1.5罐外壁無保溫部分（盤梯、平臺(tái)、加強(qiáng)圈）涂裝措施為刷涂，漆層數(shù)為2層，第一層為灰色DTH06-4環(huán)氧富新底漆涂料，干膜厚度80μm（漆層數(shù)2層），第二層為灰色DY22耐油防腐面涂料，干膜厚度80μm（漆層數(shù)2層）。3.10.1.6罐頂外表面（無保溫部分）涂刷DKY22-1耐溫防腐底涂料2道，干膜厚度80μm。涂裝措施：涂刷。3.10.2罐內(nèi)防腐3.10.2.1罐內(nèi)防腐包括罐底板上表面，罐壁板內(nèi)表面，罐頂板內(nèi)表面，罐內(nèi)加熱器。3.10.2.2罐內(nèi)防腐涂裝措施為無氣噴涂，分為兩層，第一層為黑色DYF22-3高性能耐防腐導(dǎo)電底涂料，干膜厚度80μm無氣噴涂（漆層數(shù)2層），第二層為黑色DYF22-3高性能耐防腐導(dǎo)電面涂料，干膜厚度80μm無氣噴涂（漆層數(shù)3層）。3.10.2.3罐內(nèi)加熱器涂刷DTW53-4可焊型無機(jī)富鋅涂料2道，干膜厚度60μm；然后再涂刷DKY22-2耐溫防腐底涂料2道，干膜厚度60μm。3.10.2.4罐內(nèi)防腐在罐充水試驗(yàn)后進(jìn)行。3.10.2.5罐內(nèi)防腐前，需徹底噴砂除銹，除銹后質(zhì)量等級(jí)到達(dá)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中sa2.5級(jí)規(guī)定。3.10.3罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)連接處采用CTPU聚氨脂防水涂料,涂層厚度不小于3mm。3.11罐保溫3.11.13.11.23.11.3保溫按設(shè)通-01《儲(chǔ)罐≥100M24.重要技術(shù)質(zhì)量規(guī)定4.1材料技術(shù)質(zhì)量規(guī)定4.1.14.1.24.1.34.1.4鋼板厚度（mm）容許偏差（mm）4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.6≥8-0.84.1.4.2基礎(chǔ)質(zhì)量規(guī)定4.2.14.2.24.2.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高容許偏差為±20mm4.2.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得不小于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得不小于4.2.2.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列措施檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100平方米范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)不小于254.3預(yù)制質(zhì)量規(guī)定4.3.1油罐在預(yù)制、組裝及檢查過程中所使用的弧形樣板的弦長不不不小于1.5m，直線樣板的長度不不不小于4.3.4.3.2.1中幅板尺寸容許偏差見下圖及下表：測(cè)量部位容許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2FFCABDE測(cè)量部位容許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤34.3.2.2弓形邊緣板尺寸容許偏差見下圖及下表：4.3.4.3.3.1壁板尺寸的容許偏差應(yīng)符合下圖及下表的規(guī)定：測(cè)量部位容許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24.3.3.2壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不小于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于4FFCABDE4.3.44.3.4.1拱頂預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得不小于10mm。4.3.4.2加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí),應(yīng)加墊板,且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得不不小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。4.3.54.3.5.1包邊角鋼及加強(qiáng)圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得不小于44.3.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm4.4組裝質(zhì)量規(guī)定4.4.14.4.1.1油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理潔凈；4.4.1.2拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。4.4.24.4.2.1弓形邊緣板采用帶墊板對(duì)接，其對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得不小于1mm4.4.2.2中幅板搭接寬度為40mm，容許偏差為±54.4.2.3中幅板搭在弓形邊緣板之上，搭接寬度可合適放大，不得不不小于60mm4.4.34.4.3.1底圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)相鄰兩壁板上口水平的容許偏差，不不小于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的容許偏差，不不小于6（2)壁板的鉛垂容許偏差，不不小于3mm（3)組裝焊接后，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的容許偏差為±19mm4.4.3.2其他各圈壁板的鉛垂容許偏差不應(yīng)不小于4.5mm。4.4.3.3壁板對(duì)接縱縫及環(huán)縫的組裝間隙，均為3mm4.4.3.4壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，不不小于1mm；當(dāng)板厚＞10mm（2)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度為6mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得不小于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度≥84.4.3.5組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，角變形≤10mm；當(dāng)板厚為14mm4.4.3.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，局部凹凸變形≤13mm4.4.44.4.4.1罐頂安裝前，包邊角鋼的半徑容許偏差為±19mm4.4.4.2罐頂板之間搭接寬度為40mm，容許偏差為±54.4.5罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.5.1開孔接管的中心位置偏差，不得不小于10mm；接管外伸長度的容許偏差為±54.4.5.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；補(bǔ)強(qiáng)板不容許拼接。4.4.5.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)不小于法蘭外徑的1%，且不得不小于3mm4.5焊接質(zhì)量規(guī)定4.5.14.5.1.1焊縫進(jìn)行外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理潔凈；4.5.1.2焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未焊滿等缺陷；4.5.1.3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得不小于0.5mm；咬邊的持續(xù)長度，不得不小于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的4.5.1.4底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；4.5.1.5罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底弓形板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得不小于0.5mm。凹陷的持續(xù)長度不得不小于100mm4.5.1.6罐壁對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚（mm）罐壁焊縫的余高弓形板焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.0δ=14≤2.5≤34.5.1.7焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增長1～2mm4.5.1.8對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合4.4.3.4之規(guī)定。4.5.24.5.2.1罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得不不小于0.053MPa，無滲漏為合格；(2)罐底弓形邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm(3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm4.5.2.2罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)縱向焊縫，每位焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。后來不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。當(dāng)板厚不不小于或等于10mm時(shí)，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。(2)底圈罐壁的每條縱縫任取2段300mm焊縫進(jìn)行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。(3)環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。后來不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚，每60m(4)厚度不小于10mm(5)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷成果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。(6)底圈壁板與罐底邊緣板的T型接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T4730-中的I級(jí)規(guī)定為合格，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣的措施進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.5.2.3開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格；4.5.2.4射線探傷成果不低于JB/T4730-《壓力容器無損檢測(cè)》中的第二篇《焊縫射線透照檢測(cè)》的III級(jí)規(guī)定為合格。4.6罐體幾何形狀和尺寸規(guī)定4.6.14.6.1.1罐壁高度的容許偏差為69mm4.6.1.2罐壁鉛垂的容許偏差為50mm4.6.1.3罐壁的局部凹凸變形≤13mm4.6.1.4底圈壁板內(nèi)表面半徑的容許偏差為±19mm4.6.1.5罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除潔凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。4.6.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不不小于變形長度的2%，且不不小于504.6.3拱頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用旋長2米的弧形樣板檢查，間隙不得不小于4.7缺陷的修補(bǔ)4.7.1在制造、運(yùn)送和施工過程中產(chǎn)生的深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。4.7.2焊縫缺陷的修補(bǔ)4.7.2.1焊縫表面的超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。4.7.2.2焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，用磨光機(jī)磨除，按照焊接工藝補(bǔ)焊，修補(bǔ)長度不不不小于50mm。4.7.2.3返修后的焊縫按原措施和原則進(jìn)行探傷。4.7.2.4同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。4.8充水試驗(yàn)規(guī)定充水試驗(yàn)詳見《5000m3油漿儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)技術(shù)措施》。5.質(zhì)量保證措施5.1認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)及建設(shè)單位的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，使質(zhì)量意識(shí)深入人心；保證本次技改安裝施工全過程得到有效控制。 5.2在嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)“質(zhì)量手冊(cè)”、“程序文獻(xiàn)”中有關(guān)規(guī)定和規(guī)定的同步，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，對(duì)工程質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行總體籌劃，規(guī)定各職能部門、崗位質(zhì)量職責(zé)，將各個(gè)質(zhì)量體系要素分解到各職能部門，明確每個(gè)要素的主管和有關(guān)部門及接口關(guān)系。由技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系實(shí)行運(yùn)行和保持。成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖一。5.3組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、原則，熟悉有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，并應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按規(guī)范施工。5.4焊工及無損檢測(cè)人員必須持有與從事工作對(duì)應(yīng)的證件，證件應(yīng)合格有效。5.5嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)檢制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。5.6對(duì)關(guān)鍵部位的施工，由技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。5.7施工應(yīng)從原材料的檢查、下料、預(yù)制、焊接等過程實(shí)行有效的控制，保證各工序的質(zhì)量。5.8認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制，及時(shí)精確填寫各工序的施工記錄。5.9實(shí)行工序交接管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格工序不交接，不合格產(chǎn)品不交工，以各工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.10加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,制定鼓勵(lì)約束機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充足調(diào)動(dòng)職工積極性。5.11在保證內(nèi)在質(zhì)量的同步，保證感觀質(zhì)量；重點(diǎn)控制預(yù)制、組對(duì)及焊接外觀質(zhì)量。抽查管道組對(duì)，嚴(yán)禁無間隙、無坡口焊接。5.12對(duì)參與關(guān)鍵工序施工管理的人員實(shí)行嚴(yán)格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對(duì)工序過程實(shí)行重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查。5.13施工使用計(jì)量器具、檢測(cè)器具須經(jīng)有關(guān)部門計(jì)量檢查合格，并在有效期內(nèi)。5.12施工用設(shè)備、機(jī)具性能處在良好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工規(guī)定。6.HSE管理措施6.1成立項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真執(zhí)行國家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，貫徹業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和規(guī)定。項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)見附圖二。6.2施工前對(duì)參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。所有參與施工的人員應(yīng)樹立“安全第一，防止為主”的思想，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)制度。6.3凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全知識(shí)教育和考試，考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按廠規(guī)廠紀(jì)對(duì)的使用和穿戴多種勞動(dòng)保護(hù)用品。安全物資、消防器械、防護(hù)勞保用品必須符合國家有關(guān)安全、衛(wèi)生法規(guī)原則并經(jīng)檢查合格才能發(fā)放使用。6.5專職安全員進(jìn)行HSE的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；組織安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)；堅(jiān)持班前發(fā)言制度，施工班組每天召開班前會(huì)，并對(duì)當(dāng)日施工過程中應(yīng)注意的安全問題進(jìn)行有針對(duì)性的重點(diǎn)交代，同步做好安全發(fā)言記錄。6.6安全員要常常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。6.7施工期間嚴(yán)禁打斗嬉戲，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁隨口說粗話臟話。6.8本工程特種作業(yè)人員包括電工、起重機(jī)械操作工、焊工等必須持證上崗。6.9現(xiàn)場(chǎng)多種用電生產(chǎn)設(shè)備必須由專業(yè)電工人員按操作規(guī)程規(guī)定安裝、放置和接地。罐內(nèi)施工照明用電使用安全電壓，不能隨便操作。6.10施工前對(duì)所有設(shè)備及工器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。使用設(shè)備或機(jī)具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)及保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好率，非操作人員嚴(yán)禁啟停操作任何設(shè)備。6.11高空作業(yè)易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的控制如下：6.11.1高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。6.11.2高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防護(hù)圍攔、安全帶等。6.11.3高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員應(yīng)對(duì)的佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛措施。6.11.4高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上，嚴(yán)禁踏在和倚在未安裝牢固的構(gòu)件上。6.11.5平臺(tái)的孔洞應(yīng)設(shè)結(jié)實(shí)的蓋板或圍攔。夜間作業(yè)必須有充足的照明。6.11.6高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。6.11.7盡量防止交叉作業(yè)，無法防止時(shí)要采用隔離措施。6.11.8高空作業(yè)及上下梯子，應(yīng)有工具袋盛裝工具。6.11.9不得在雷電、暴雨、大風(fēng)（6級(jí)及6級(jí)以上）的氣候條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。6.11.10距離墜落高度基準(zhǔn)面5m以上的高處作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)。6.12腳手架的搭設(shè)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，保證腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。6.13電焊把線不得有裸露處,破皮處必須用絕緣膠帶包好,與鋼絲繩交叉時(shí)必須再采用其他絕緣物進(jìn)行隔離,二次線的導(dǎo)電性能應(yīng)良好,不得出現(xiàn)發(fā)紅、打火現(xiàn)象，把線、電纜線的布置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得亂拉亂設(shè)。6.14嚴(yán)禁可燃物、垃圾的堆放，下班前將各自施工區(qū)域打掃潔凈，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。6.15加強(qiáng)檢查和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音和廢氣監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.16在施工過程中，施工區(qū)域及附近的污油必須清理潔凈，污水井及其他易燃易爆的地方要用專門的防火材料進(jìn)行覆蓋，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸。6.17本工程的重要危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策措施見下表。重要危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)源對(duì)策措施1施工用電1.定期檢查，保證電器設(shè)備完好，用電線路應(yīng)常常檢查絕緣況。2.焊接、組對(duì)時(shí)穿戴絕緣勞保手套、靴鞋。3.電焊機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。4.過路電纜要用鋼套管保護(hù)。5.用電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，并安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及產(chǎn)品的接地或接零必須符合規(guī)定。6.用電設(shè)備作好防雨、防潮、防雷擊的防護(hù)工作，遇有雷雨天氣應(yīng)停止用電，停雨后再施工前應(yīng)由專業(yè)電工對(duì)所有電纜及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，無問題后再進(jìn)行送電作業(yè)。7.施工用電必須有專業(yè)電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。8.設(shè)備送電前應(yīng)告知有關(guān)人員作好準(zhǔn)備。9.用電設(shè)專人嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行用電操作。10.配電盤配電箱開關(guān)和閘刀開關(guān)均應(yīng)保持完整無損，從“盤”或“箱”外引出線路與其接觸部分應(yīng)用橡皮套保護(hù)以防磨損。11.配電盤及開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施，并掛有警示標(biāo)志。2罐體安裝1.腳手架搭設(shè)，臨時(shí)走臺(tái)設(shè)置要牢固可靠。2.材料搬運(yùn)、預(yù)制件安裝等吊裝作業(yè)要有專人指揮，卡具要設(shè)牢，臨時(shí)吊耳要焊牢，吊裝時(shí)吊件下不得站人。3.罐頂安裝后罐內(nèi)同步作業(yè)人數(shù)不得少于2人。4.出入罐時(shí)要協(xié)調(diào)有序，防止出入孔附近施工狀態(tài)下的人員出入。5.減少交叉作業(yè)，防止高空墜落傷人。6.臨時(shí)爬梯一定要固定可靠，防止滑落。7.系好安全帶，安全帶拴在牢固的地方。8.不能倚靠或扶在不穩(wěn)定的腳手架、欄桿上。9.作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高規(guī)定。3提高作業(yè)1、罐體提高作業(yè)罐內(nèi)外要有專人指揮。控制臺(tái)有專人操作，注意觀測(cè)提高狀況，罐內(nèi)外要能隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。2、罐體起吊提高時(shí)，應(yīng)保持安靜，嚴(yán)禁敲打罐壁，以使操作人員隨時(shí)辯認(rèn)狀況。3、起吊前要對(duì)吊裝工具尤其是吊裝柱、拉線、倒鏈等進(jìn)行仔細(xì)檢查。4、四級(jí)風(fēng)以上應(yīng)防止吊裝提高作業(yè)。4機(jī)具傷害1.無齒鋸使用前應(yīng)檢查防護(hù)罩與否牢固。2.磨光機(jī)打磨時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人。5火災(zāi)爆炸燒傷燙傷1.戴勞保手套，不要赤手試高溫管線。2.火焊把不準(zhǔn)對(duì)人，切割帶油管線、設(shè)備時(shí)要弄清介質(zhì)，切割口不準(zhǔn)對(duì)人。3.乙炔瓶要裝回火器。4.氧氣瓶、乙炔瓶必須立放且距離不小于10m5.施工作業(yè)時(shí)，多種作業(yè)票齊全，碰頭時(shí)必須有車間人員監(jiān)護(hù)。6.設(shè)備吊裝及擺放過程中，消防通道應(yīng)暢通無阻。7.作業(yè)人員、安全人員有責(zé)任隨時(shí)檢查并消除安全隱患，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.罐區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)及附近所有溝、槽、井口、孔洞等均需用防火石棉布等覆蓋封閉，澆水潤濕，必要時(shí)先鋪鋼板以增長強(qiáng)度。地漏上還應(yīng)掩土澆水隔離。9.每個(gè)施工動(dòng)火點(diǎn)必須設(shè)置兩臺(tái)滅火器，必要時(shí)申請(qǐng)消防車監(jiān)護(hù)。10.進(jìn)行火、電焊作業(yè)時(shí)，附近嚴(yán)禁進(jìn)行刷油作業(yè)或擺放油漆。6設(shè)備吊裝1.吊裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行方案規(guī)定的程序和規(guī)定。2.吊裝過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，專人指揮。3.起重用品在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4.吊裝時(shí)，設(shè)備下嚴(yán)禁站人。5.吊裝時(shí)設(shè)警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6.風(fēng)力不小于6級(jí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。7射線照射1.射線探傷原則上只在夜間進(jìn)行。2.射線探傷時(shí)設(shè)置安全線，安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志。3.射線探傷作業(yè)前，及時(shí)告知有關(guān)車間等有關(guān)人員作好準(zhǔn)備。8通機(jī)械傷害1、1.車輛未經(jīng)容許不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，材料運(yùn)送與裝卸時(shí)不得損傷壞生產(chǎn)裝置的任何設(shè)施。2.駕駛員不準(zhǔn)違章駕車，車況不良與氣象條件惡劣時(shí)不準(zhǔn)使用。3.車輛行使嚴(yán)防超高、超寬、超長、超重、超速等超限狀態(tài)。4.車輛倒車、行使過脹力、拐彎時(shí)首先應(yīng)注意觀測(cè)，必要時(shí)有專人指揮，尤其在載物狀態(tài)下，注意防止刮碰翻車等事故。9防腐1、按涂料闡明書的規(guī)定儲(chǔ)存和運(yùn)送涂料，嚴(yán)禁曬曝涂料及其他配套的化學(xué)劑2、施工人員配齊防護(hù)用品3、進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的操作人員不少于2人，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)7.重要施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓汽車吊30噸臺(tái)12拖車20t臺(tái)13貨車1.5臺(tái)14滾板機(jī)W11-20×臺(tái)15可控硅焊機(jī)ZX5-400臺(tái)106可控硅焊機(jī)ZX5-630臺(tái)37半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)28焊條烘干箱450臺(tái)29空壓機(jī)3W-0.8/7臺(tái)110水準(zhǔn)儀S3臺(tái)111經(jīng)緯儀J2臺(tái)112真空泵、真空箱套113手動(dòng)倒鏈10t臺(tái)182臺(tái)備用14χ射線探傷機(jī)東芝260臺(tái)11