施工方案與技術(shù)措施

第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效地完畢本工程的施工任務(wù)，我單位將選派滿足招標文獻資質(zhì)規(guī)定的專業(yè)管理人員組建項目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負責(zé)工程的綜合管理。項目經(jīng)理部由物資設(shè)備部、財務(wù)資金部、合約計劃部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境保護部、綜合管理部等職能部門構(gòu)成。通過各部門間的緊密配合，全面完畢本工程的協(xié)議履約。工作中，做到目的明確，責(zé)任到人。施工組織機構(gòu)構(gòu)成見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部物資設(shè)備部財務(wù)資金部合約計劃部質(zhì)量管理部綜合管理部各施工班組安全環(huán)境保護部第二節(jié)施工次序?qū)こ陶w施工次序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完畢任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工次序是施工環(huán)節(jié)上存在的客觀規(guī)律。采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。因此，對施工次序安排基本規(guī)定是：上道工序的完畢要為下道工序發(fā)明施工條件，下道工序的施工要可以保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工揮霍，保證工程質(zhì)量。一、施工次序確定的根據(jù)1、根據(jù)協(xié)議約定的施工次序的安排，重點工程、難點工程、控制工期的工程以及對后續(xù)影響較大的工程確定先動工；2、按設(shè)計圖紙或設(shè)計資料的規(guī)定確定施工次序；

3、按施工技術(shù)、施工規(guī)范與操作規(guī)程的規(guī)定確定施工次序；

4、按施工項目整體的施工組織與管理的規(guī)定確定施工次序；5、結(jié)合施工機械狀況和施工現(xiàn)場的實際狀況確定施工次序；6、根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源和外購資源狀況確定施工次序；7、根據(jù)施工項目的地質(zhì)、水文及當(dāng)?shù)貧夂蜃兓瑢κ┕ろ椖康挠绊懗潭却_定施工次序。二、考慮的原因(1)遵照施工程序。(2)符合施工工藝。(3)與施工措施一致。(4)按照施工組織的規(guī)定。(5)考慮施工安全和質(zhì)量。(6)考慮氣候條件。三、詳細安排本工程重要施工項目有：渠道工程；提灌站工程、道路工程；其他工程。施工總程序：首先進行渠道的開挖；再進行道路鋪設(shè)及硬化；最終進行提灌站及配套設(shè)施建設(shè)。第三節(jié)施工測量1、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測措施。2、在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時告知測量人員補測，以保證測量精確度。3、平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主單位提供的控制基準點，對溝、渠、路等線性工程用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，并保證其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護好所有控制基準點和增設(shè)的控制點，對重要軸線控制點打設(shè)保護樁，以防原點破壞時能很快恢復(fù)，保證施工質(zhì)量。4、高程的控制運用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準點，從業(yè)主單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量規(guī)定進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。5、高程控制點設(shè)置原則高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同步設(shè)置好保護樁。第四節(jié)水利工程項目區(qū)布置有農(nóng)渠、排水溝等。上述這些建筑物多為薄壁混凝土或漿砌石構(gòu)造，因此在施工前，要注意對材料的選擇和保留工作。在施工中，要注意混凝土的配比和澆筑質(zhì)量，澆筑后要注意灑水養(yǎng)護。詳細施工規(guī)定可參攝影應(yīng)的施工和驗收規(guī)范。一、土石方（一）機械土方開挖1、施工放樣根據(jù)施工設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，每隔20米設(shè)置標識樁，并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標出各標識樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進行下道工序的施工。2、場地清理采用液壓反鏟挖掘機開挖工程區(qū)域內(nèi)的所有樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認為的其他有機物，清基厚度不不不小于30cm，并必須將腐植土植物根須清理潔凈。場地清理范圍，根據(jù)設(shè)計規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側(cè)1m的距離。并盡最大的也許保護清理區(qū)域范圍附近的天然植物。具有草本植物、覆蓋草等表層有機質(zhì)土壤，以及表層以上的清理物根據(jù)監(jiān)理工程師指示，運至指定地點堆放，并做出深埋或運用等處理，不得阻礙自然排水或污染河水。3、土方開挖（含清基）施工前，先請監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質(zhì)量的不良雜物后方可進行挖裝。重要采用液壓反鏟挖掘機挖土，開挖料堆置采用開挖面周圍堆置措施，即開挖料一部分堆放在壩體回填區(qū)兩側(cè)，堆置狀況要保證雨天不發(fā)生塌方現(xiàn)象，自上而下進行開挖，對開挖工程量較大之處，采用分層開挖，機械開挖后的坡面、基面輔以人工整平，平整度滿足對應(yīng)擬建物施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設(shè)置表面排水設(shè)施，以排除開挖面的流水和積水，對于也許影響施工及危害壩身安全和工程建設(shè)的滲漏水、地下水和泉水，應(yīng)就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水排至不再重新流到原處的適應(yīng)地點。開挖時假如發(fā)生意料不到的基礎(chǔ)缺陷，如有樹兜、塊石、洞穴等，應(yīng)立即報請監(jiān)理工程師同意，進行基礎(chǔ)特殊處理。4、基面檢查清理壩身邊坡、基坑等部位開挖完畢后，應(yīng)進行基礎(chǔ)、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機扎實開挖松土層，嚴格按設(shè)計圖紙施工，施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程師檢查后提出補充開挖規(guī)定必須執(zhí)行，對補充開挖的部位重新進行基礎(chǔ)檢查清理，直至監(jiān)理工程師承認為止。5、質(zhì)量控制措施1）開挖前根據(jù)施工詳圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定詳細的施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：施工測量措施;施工措施與措施;出碴和棄碴措施;開挖計劃;質(zhì)量保證體系。2）開挖前應(yīng)告知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才準進行開挖。3）場地清理范圍應(yīng)延伸到離施工樣圖所示最大開挖邊界線外1m。4）建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。5）清基開挖和清除的棄土均應(yīng)運到指定地點堆放。6）對已竣工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時向監(jiān)理工程師匯報并按監(jiān)理指示處理。7）開挖最終清基輪廓均不得欠挖。8）開挖完畢后，進行基面平整，并用打夯機扎實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩(wěn)定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并扎實。土方開挖完畢，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。開挖完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方能進行下道工序的施工。6、安全技術(shù)措施1）開挖時，兩人操作距離不不不小于2.5m，多臺操作機械開挖，挖土機間距不小于10m，在挖土機作業(yè)范圍內(nèi)，不容許進行其他作業(yè)。挖土原則上應(yīng)自上而下，逐層進行，由于局部突擊需要先挖披腳或逆層挖土?xí)r，要采用切實措施作好安全工作。2）開挖時嚴格按規(guī)定進行。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化狀況，如發(fā)現(xiàn)不利狀況，立即暫停施工，及時采用對應(yīng)措施。3）在反鏟進行多臺階開挖時，對過坡穩(wěn)定進行驗算；反鏟履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1.5m的安全距離，以防坍方和導(dǎo)致翻機事故；鏟斗未離開地面時，不得作行走、回轉(zhuǎn)等動作；制動應(yīng)用回轉(zhuǎn)制動，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動；裝車時不得碰撞汽車任何部分；與高壓線路保持足夠的安全距離，嚴禁靠近高壓線路；操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地；行走時嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。4）推土機嚴禁拖、頂啟動，嚴禁行駛前有人站在履帶或刀片支架上；在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先挖填，使機身保持平衡下進行作業(yè)，并有專人指揮；2臺以上推土機同步作業(yè)時，其前后距離應(yīng)不小于8m，左右應(yīng)相距1.5m。5）汽車行駛距土坡安全距離不不不小于3cm，配合挖掘作業(yè)時，就位后應(yīng)拉緊手動制動器，卸料后，車箱必須及時復(fù)位，不得在卸料狀況下行駛。6）土方臨時堆放距離邊坡開口線不不不小于1cm，土方堆高不不小于1.5m，不因堆土而導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)破壞。7）施工期所有的土方開挖邊坡面必須加以修整，使其處在安全狀態(tài)，邊坡成形后，為保證邊坡穩(wěn)定，及時進行鋪砌支護。8）因施工需要設(shè)置臨時邊坡時，應(yīng)制定詳細的邊坡穩(wěn)定措施計劃，并報監(jiān)理同意后實行。（二）石方開挖石方開挖施工，包括松動、破碎、挖裝、運送等工序。石方開挖，除松軟巖石可用松土器以鑿裂法開挖外，一般需以爆破的措施進行松動、破碎。人工和半機械化開挖，使用鍬鎬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等簡樸工具，配合挑抬或者簡易小型的運送工具進行作業(yè)。取土場距離居民區(qū)較遠時，石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主，邊坡地段預(yù)留2-3米采用光面爆破。石方路塹的路床頂面標高必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，高出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師同意的填料，回填并碾壓密實穩(wěn)固。爆破施工操作流程：1、開鑿作業(yè)面，清除地表雜物和覆蓋土層。2、布孔：根據(jù)設(shè)計規(guī)定放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。3、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴格按爆破設(shè)計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角與否符合設(shè)計規(guī)定，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁與否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計規(guī)定期，進行補孔或透孔。嚴禁少打眼，多裝藥。清除孔口周圍的碎石、雜物，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，進行維護，防止孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或設(shè)置標志。4、裝藥：嚴格按設(shè)計的炸藥物種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥。5、炮孔堵塞：炮孔堵塞長度不小于最小抵御線，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。6、爆破網(wǎng)敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢查起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)，嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆措施的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完好，起爆點設(shè)在安全地帶。7、起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常狀況下在規(guī)定期間，指揮員即可命令起爆。起爆采用非電起爆。8、安全檢查爆破完畢間隔規(guī)定期間后，安全檢查無誤，即可進行機械施工。9、總結(jié)分析：爆破后對爆破效果進行全面檢查，綜合評估各項技術(shù)指標與否合理，深入確認已暴露巖石構(gòu)造，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘任有經(jīng)驗的爆破專家進行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化。（三）人工土方開挖1、重要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2、挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底理解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物狀況和詳細位置。地下構(gòu)筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護下采用人工開挖。3、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度狀況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時匯報施工負責(zé)人，采用安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。4、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。5、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能識別的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并匯報施工負責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。6、槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得不不小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設(shè)兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。7、人工開挖土方，兩人橫向間距不得不不小于2m，縱向間距不得不不小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。8、鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。9、從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運送設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。10、配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。（四）土石方回填1、施工程序制定計劃書→生產(chǎn)性試驗→基面清理→分層鋪填→分層碾壓→現(xiàn)場取樣試驗→檢查驗收→現(xiàn)場試驗2、填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗正式回填前，通過現(xiàn)場試驗來確定攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填料含水量、壓實干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)。對壓實土層之間的結(jié)合狀況以及土層自身的構(gòu)造狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)與否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗參數(shù)等一同報監(jiān)理工程師審核同意。3、填筑施工措施1）采用反鏟挖、集、裝土，自卸汽車運送，碾壓填筑采用推土機推平碾壓，配合人工修整措施施工。2）筑填分層進行，沿壩縱向每50m作為一填筑施工段、臺階式水平分層向前推進，每段之間搭接長度不不不小于0.5m。每層接縫處做成斜坡狀，傾斜度不小于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。3）按照試驗確定的施工參數(shù)進行水平分層碾壓，自卸汽車上料，推土機整平，再由人工拉線攤鋪，采用推土機碾壓成型，從兩側(cè)往中間碾壓時輪跡須重疊15-20cm，分層厚度按技術(shù)規(guī)范規(guī)定控制。機械壓實不到的部位，采用蛙式打夯機扎實。4）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪料前將壓實的結(jié)合層灑水濕潤，并用刨毛機刨毛1-2cm深后，再進行鋪料碾壓。5）填筑時，應(yīng)常常檢測土料的含水量，尤其是干旱季節(jié)施工或降雨季節(jié)施工，更應(yīng)常常檢測土料含水量，及時采用噴水或翻曬等措施，使其含水量靠近最優(yōu)含水量，保證土料填筑質(zhì)量。6）填筑碾壓時，壩身邊坡寬度應(yīng)寬出設(shè)計值的30cm，以便做人工邊坡修整，使邊坡線與邊坡表面密實度滿足設(shè)計規(guī)定。7）擋墻后回填土，要等墻體強度到達設(shè)計強度的70%后，再進行回填，采用蛙式打夯機分層扎實，每層虛鋪厚度25～30cm，每層填料人工仔細整平。夯壓時尤其注意均勻一致，并隨時保持填筑層濕潤，嚴禁干壓?；靥畲涡驊?yīng)按由低向高分層進行。4、施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗收1）嚴格按照設(shè)計規(guī)定、技術(shù)規(guī)范施工，認真按照經(jīng)監(jiān)理工程師同意的施工組織設(shè)計及施工程序的每一道工序施工。2）建立完整的現(xiàn)場質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，質(zhì)檢人員積極配合監(jiān)理工程師監(jiān)督人員的工作，及時向監(jiān)理工程師匯報檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并向監(jiān)理工程師提供有關(guān)資料。3）工程技術(shù)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行和控制檢查已經(jīng)監(jiān)理工程同意的施工參數(shù)，并在施工中認真檢查并記錄。4）施工過程中，對填筑的各項質(zhì)量指數(shù)進行質(zhì)檢試驗，每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的檢測方式進行壓實度自檢，自檢匯報經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后方可進行上一層土回填的施工。檢測成果資料及時提交監(jiān)理工程師，并接受監(jiān)理工程師的檢查。5）施工過程中所有質(zhì)量檢查記錄，檢查試驗成果資料均應(yīng)妥善保留，作為工程竣工資料的一部分。6）填筑單元施工完畢，應(yīng)及時申請單元驗收，由監(jiān)理工程師組織進行現(xiàn)場驗收和評估，單元工程驗收通過后，方能進行隨即項目的施工。7）壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。8）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度處理表面松土，到達壓實合格的土層原則為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保證含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進行壓實。9）填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并嚴禁人員及施工車輛通行。雨后繼續(xù)施工時應(yīng)將面層土料清除?；靥钐钪戤吅螅鶕?jù)監(jiān)理工程師安排，工程質(zhì)檢部門應(yīng)及時進行分部分項工程的驗收工作。（五）溝槽開挖回填1、溝槽開挖溝槽開挖要依圖進行，如遇見和圖紙不符狀況應(yīng)及時上報監(jiān)理，得到監(jiān)理指令后方可進行開挖。1）首先對圖紙所定位置進行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管線、光纜等障礙物。探測成果匯總后制定出穿越障礙物得方案方可進入下步程序。2）放線：管位為中線，放出溝槽放坡的邊線，在保證溝槽深度的前提下，以保證不塌方為宜。3）所用設(shè)備及材料：推土機、單斗挖掘機、輪斗挖溝機、空氣壓縮機、抽水泵、風(fēng)鉆、炸藥及爆破器材，鉆桿、鐵鎬、鐵鍬、撬杠、頂木等。4）溝槽開挖在溝槽開挖前，按規(guī)范和設(shè)計圖及現(xiàn)場的土質(zhì)狀況確定溝槽的邊坡比開挖時，質(zhì)量檢查員一定要一直進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)定的地方（如坡比、挖深等）及時整改，保證各項指標均到達規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。開挖時挖出的土石方應(yīng)放在施工的另側(cè)，距溝槽邊不不不小于1米如遇見巖石或硬質(zhì)土層時，溝底深度應(yīng)超挖0.2m，以滿足細土回填的深度地下水位不不小于溝底深度地段，及挖深超過5米得溝槽開挖，應(yīng)進行坡比試驗，并由監(jiān)理確定，否則應(yīng)采用井點降水或打鋼板樁等措施遇見地下障礙物時，障礙物兩側(cè)3米應(yīng)進行人工開挖。重要設(shè)施要征得主管部門同意，并在其監(jiān)督下進行。2、溝槽回填（1）施工措施1)、管槽回填前，應(yīng)符合規(guī)定。2)、在閉水試驗合格后方可進行回填。3)、回填時，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等。（2）管槽回填1）、管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實：尤其是在管頂以上500mm范圍內(nèi)不得用重型扎實。2）溝槽應(yīng)分層對稱回填、扎實，扎實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工扎實每層回填厚度不應(yīng)不小于20mm，機械扎實沒層回填不應(yīng)不小于300mm。在管頂以上500mm范圍內(nèi)不適宜采用扎實，應(yīng)采用人工夯打或輕型機械壓實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上。3）溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過一種上層厚度，填土應(yīng)分層扎實。4）、管液不填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽抵到管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得具有有機物，不小于50mm磚塊等硬物。（3）溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定1）、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除潔凈。應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接運在管道上，回填其他部位也應(yīng)均勻運入，不得集中推入。（4）溝槽回填注意事項1）在比水試驗合格后應(yīng)及時回填，不能將溝槽長時間暴露在外2）回填時基槽內(nèi)不得有積水，根據(jù)土性質(zhì)和壓實工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水量附近，已到達管槽回填壓實度規(guī)定。3）回填土壓實規(guī)定按輕型扎實原則：回填壓實指標嚴格按規(guī)定執(zhí)行。二、漿砌石1、漿砌石砌筑工藝流程清理工作面→選料→鋪（座）漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實→檢查質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護。2、漿砌石的砌筑措施①砌前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定將工作面進行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進行安砌。②采用座漿法進行砌筑，砌體與基礎(chǔ)面先鋪一層同標號的砂漿、攤平后再砌石。③砌筑時，應(yīng)逐塊放漿，逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（2～3cm）用砂漿灌滿，石塊應(yīng)錯開安放。④放好砂漿鋪完石后，進行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫。⑤砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四貫徹。⑥要常常檢查砌筑砂漿的強度以及和易性，稠度控制在5～7cm。3、漿砌石施工措施采用200L移動式拌和機或100L拌漿機拌漿，用雙膠輪車或人工提漿至各工作面。石料則由自卸汽車或自卸手扶拖拉機從料場運至工作面，運不到的地方則用人力、機械轉(zhuǎn)運到各工作面。4、砌筑規(guī)定1）在砌石前，先進行清理，排除積水。2）砌筑前，應(yīng)放樣立標，拉線砌筑。放樣點的容許誤差：軸線的容許誤差，不不小于±10mm；平面輪廓的容許誤差，不不小于±20mm；高程的容許誤差，不不小于±10mm。3）石料進入砌筑此前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐一檢查，規(guī)定將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗潔凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。4）砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，各砌層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑。5）各段內(nèi)砌體宜逐層全面均衡上升，且按石料規(guī)格及上下錯縫規(guī)定砌成階梯形；相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不適宜超過1.2m。6）砌體表面的面石，其外露面的顏色規(guī)定一致，每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高差不適宜不小于1m，其結(jié)合面應(yīng)作為豎向工作縫處理。7）施工中每10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬1cm，縫內(nèi)用1cm厚的瀝青木板進行嵌縫。伸縮縫面應(yīng)平整垂直，背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿抹平。8）砌體的砌縫寬度應(yīng)符合規(guī)定。9）砂漿砌體尺寸的容許偏差不得超過規(guī)定。10）砌石外露面采用1：2水泥砂漿勾凸縫，砂漿用中細砂拌制。在勾縫前應(yīng)將砌縫剔清、刷洗潔凈并用水濕潤再行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm。勾縫規(guī)定緊密，粘結(jié)牢固，連接平順。11）砌體外露面在砌筑后12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。5、漿砌施工規(guī)定：1）砂漿砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑規(guī)定平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。2）平整：同一層面應(yīng)大體砌平，相鄰砌石塊高差宜不不小于2～3cm。3）穩(wěn)定：石塊安頓必須自身穩(wěn)定，規(guī)定大面朝下，合適搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。4）密實：嚴禁石塊直接接觸。坐漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫砂漿填塞后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。5）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，上下相鄰砌筑的石塊，應(yīng)錯縫搭接，防止豎向通縫。必要時，可每隔一定距離，設(shè)置丁石。6）勾凸縫漿砌石的外露面應(yīng)進行勾縫，勾縫不僅可以加固砌體，同步對減少滲水也有很大作用。勾縫前需對砌體表面平整度進行驗收，驗收合格后方可施工。勾縫施工在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不不小于2cm的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗潔凈后，再用標號較高并且較稠的砂漿進行勾縫，勾縫寬度一般不不小于3cm。勾縫型式采用外凸平抹式。三、漿砌磚漿砌磚施工采用坐漿法，施工前先清基，同一層應(yīng)保持平衡升高。砌磚工程前，先將磚灑水浸泡，以免磚體過度吸取砂漿內(nèi)的水分，而影響砌體工程的質(zhì)量。1、組砌措施：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。2、排磚撂底：3、選磚：選擇棱角整潔，無歪曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮、過火、變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的地方。4、盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后再復(fù)查一次。平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌磚。5、掛線：層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6、砌磚：砌磚采用一鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠揉操作法。砌磚時磚需放平。砌筑一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不應(yīng)不不小于8mm，也不不小于12mm。為保證主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，每隔2m水平間距，在丁磚力棱位臵彈出兩道垂直立線，可以分段控制游丁走逢。在操作過程中，要認真進行自檢，如有偏差，及時糾正。應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，打掃潔凈。7、砌磚注意事項：1）砌筑時要學(xué)會選磚。要用眼睛觀測，操作時把磚塊拿起，在手中翻跳，檢查磚面，觀測外形、顏色，把燒結(jié)良好的無缺陷的磚塊，擺在正手面。2)磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄而導(dǎo)致磚面傾斜。當(dāng)砌完每層磚后要看它與否平直，磚縫與否均勻一致，有無高出、低洼、拱出或凹進準線的現(xiàn)象，有了偏差要及時糾正。3)砌磚必須跟著準線走，俗語說:“上跟線，下跟棱，左右相跟要對平”。就是說砌磚時磚的上棱邊要與準線約離lmm，下棱邊要與下層已砌好的磚棱平，左右前后位置要準，上下層磚縫要錯縫，相隔一層要對直，俗稱不要游丁走縫。4)當(dāng)砌到一定高度時，要用靠尺板全面檢查一下垂直度及平整度。在砌筑過程中要隨時注意頭角的垂直和平整，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5)缺棱掉角的磚或通過加.工的磚面，應(yīng)砌在砌體的內(nèi)部，不能用在直接與高溫爐氣、鋼水和爐渣接觸的地方，并且也不要讓其受到爐料的磨損作用。6)不得使用受凍或受潮的耐火材料，由于受凍的磚無法砍制，受潮的磚沒有吸漿能力，不能保證砌磚的粘結(jié)強度，甚至?xí)a(chǎn)生“滑塌”現(xiàn)象。砌筑過程中嚴禁向砌體上澆水。7)砌好的磚不能砸。假如有鼓肚，用砸磚調(diào)整的措施是不好的習(xí)慣。由于泥漿與磚已經(jīng)粘牢，甚至泥漿已凝固，砸磚會使粘結(jié)力遭到破壞，變得不牢固。如發(fā)既有大的偏差，應(yīng)拆掉重砌才能保證質(zhì)量。8)砍磚要注意砍得整潔和精確，泥漿要隨拌隨用。注意清潔，不要污損，這樣砌出的砌體才會整潔、美觀、質(zhì)量好。四、砂漿抹面、勾縫1、砂漿抹面1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標高彈線：量測出面層標高，并彈線。3）灑水濕潤：用噴壺將基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)不不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為面層標高。5）攪拌砂漿：為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，涂刷之前要將抹灰餅的余灰打掃潔凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格規(guī)定的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完畢。10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地方壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的所有抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完畢）。12）養(yǎng)護：壓光竣工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。13）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。2、砂漿勾縫1）拌合砂漿：應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。2）勾縫次序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無規(guī)定期，一般勾凹縫深度為4～5mm。3）打掃：每步架勾完縫后，要用笤帚打掃潔凈，應(yīng)順縫打掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不停抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。4）勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明。5）防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、輕易忽視的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補、補勾。補勾后對局部面應(yīng)重新打掃潔凈。6）天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。五、現(xiàn)澆混凝土1、砼施工工藝流程：工作清理→裝?！桧帕稀雮}→平倉→搗實→抹平(初凝后)→養(yǎng)護。2、砼施工措施：采用200L移動式拌和機在工作面附近平臺拌料；用雙膠輪車運料入倉至工作面；然后用插入振搗器搗實、收漿、養(yǎng)護。砼要嚴格按照配比拌制，以保證工程質(zhì)量。澆筑時按不一樣的部位采用插入式或平板式振搗器振搗，規(guī)定振搗密實，不漏振。澆筑完畢后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期不少于7天。3、混凝土的質(zhì)量規(guī)定：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料符合對應(yīng)的規(guī)范規(guī)定，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4、操作工藝：（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加二分之一石子，后來各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最終加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?～7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進行合適護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，尤其是防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將減少構(gòu)造強度。5、混凝土澆灌：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筋→砼養(yǎng)護。（2）砼澆搗的一般規(guī)定：①澆筑砼時分段、分層邊持續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。②使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遣漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑砼時觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、砼的養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)覆蓋并開始灑水養(yǎng)護。（2）一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得不不小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得不不小于14天。（3）灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準。7、混凝土冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，根據(jù)溫度狀況的不一樣，使用不一樣的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運送和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。（4）運送澆筑過程中，溫度符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，采用措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。（5）整體式構(gòu)造加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）冬期施工平均氣溫在-5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上一般硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑選用能明顯提高初期強度，并能減少抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同步加入，保證攪拌均勻。（7）冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差不小于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，增設(shè)二組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護，一組用以檢查砼受凍前的強度，另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。六、預(yù)制混凝土砼工程分為預(yù)制、現(xiàn)澆兩種措施進行施工，預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程布局和需要采用分散或集中預(yù)制。1、預(yù)制混凝土的施工技術(shù)包括構(gòu)件制作、運送及安裝。2、構(gòu)件制作：（1）制作場地：制作預(yù)制混凝土管的場地應(yīng)當(dāng)平整、堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不由于混凝土澆注和振搗引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施工圖紙或監(jiān)理人指示，進行鋼筋的安裝與綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)澆砼的有關(guān)規(guī)定。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他預(yù)埋件。（4）模板安裝與拆除：按照施工圖紙或者監(jiān)理人指示，除監(jiān)理人指示，混凝土工程應(yīng)到達規(guī)定強度后，方可拆除模塊，拆模時應(yīng)當(dāng)滿足下列規(guī)定：拆除板、梁、槽等構(gòu)件的底模時，假如構(gòu)建跨度不不小于或等于4米。其混凝土強度不低于設(shè)計強度的50%，突過構(gòu)建跨度達于4米，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。拆除空心模的心模時，混凝土強度應(yīng)當(dāng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫，并應(yīng)當(dāng)防止較大的振動或碰傷孔壁。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作容許偏差應(yīng)為：長度容許誤差+10mm，橫斷面容許誤差為5mm，局部不平（用2m直尺檢查）容許誤差5mm，表面不聯(lián)絡(luò)裂縫不不小于0.1mm，邊角無損傷。（5）養(yǎng)護以及缺陷修補：養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護應(yīng)用水14天，并滿足前述混凝土施工規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)符合規(guī)定。表面修整應(yīng)符合本章中對應(yīng)規(guī)定。成型偏差應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標有合格標志，并應(yīng)有構(gòu)件的編號、制作日期。未標有合格標志或缺所的構(gòu)件不得使用。3、混凝土預(yù)制構(gòu)件的運送、堆放、吊運和安裝：（1）運送：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度到達設(shè)計強度原則值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放進行硬化，場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。（3）吊運：吊運構(gòu)件時，其混凝土強度不得低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度規(guī)定，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾解不不不小于45°；起吊大型構(gòu)件時和薄壁構(gòu)件時，注意防止構(gòu)件變形，防上發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。（4）構(gòu)件安裝：①按施工圖紙或監(jiān)理人的指標進行安裝。安裝前，使用儀器校正支承構(gòu)造的尺寸和高程，并在支承構(gòu)造上標出中心線和標高。②預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬焊接符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對所有焊縫的焊接質(zhì)量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿高于構(gòu)件混凝土強度等級。③尚未到達設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件到達設(shè)計強度，才容許承受所有設(shè)計荷載。④預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)對所有焊縫的焊接質(zhì)量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。⑤尚未到達設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件到達設(shè)計強度后，才容許承受所有設(shè)計荷載。七、模板工程1、材料：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、木材等模板材料。材料的質(zhì)量應(yīng)符合本協(xié)議指明的現(xiàn)行國標或行業(yè)原則。木材的質(zhì)量應(yīng)到達Ⅲ等以上的材質(zhì)原則。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不不不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。模板的金屬支撐件伯拉桿、錨筋及其他錨固件等材料應(yīng)符合本章中的有關(guān)規(guī)定。2、制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物構(gòu)造外形，其制作容許偏差不應(yīng)超過規(guī)定。3、安裝：（1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要構(gòu)造應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的容許偏差：混凝土模板安裝的容許偏差，應(yīng)遵守規(guī)定。4、模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干掙，為防銹和拆模以便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)目前己澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采用有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料。5、拆除：（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度到達其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度到達表1的規(guī)定后，方可拆除。（2）鋼筋混凝土或混凝土構(gòu)造承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并應(yīng)遵守本條節(jié)的規(guī)定。（3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土構(gòu)造物實際強度己能承受自重及其他實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。第五節(jié)道路工程項目區(qū)道路工程結(jié)合土地平整施工。規(guī)劃田間道路為混凝土路面。在整平扎實原路面的基礎(chǔ)上，碾壓后先鋪設(shè)20cm厚的砂礫石墊層，然后鋪設(shè)20cm厚C30砼面層,最終根據(jù)需要疏通道路兩旁土質(zhì)排水邊溝。路面寬設(shè)計為3.5m，路基高出地面積水0.3m；施工時可以在本來路基上墊層找補，用15t壓路機壓實，然后再鋪設(shè)砂礫石墊層并用15t的壓路機碾壓3-5遍，碾壓后厚度為20cm，最終澆筑混凝土路面層。一、路基及墊層的施工將路邊的雜草、棄土鏟、挖掉，棄土另加塊石用于現(xiàn)道路的填坑、凼用，對現(xiàn)路基寬局限性的，采用機械作業(yè)方式將路基擴寬；路基壓實規(guī)定：采用輪胎式振動壓路機碾壓4～6遍，詳細碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構(gòu)筑物1m范圍內(nèi)不適宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機扎實。壓實作業(yè)采用振動壓路機、按照先輕、后重的措施分層壓實，按照壓實密實度原則、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認填層厚度、平整度和含水量符合規(guī)定后，才能進行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強振，由外向內(nèi)、縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8～1.0m。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械扎實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，需要碾壓的應(yīng)按規(guī)定進行碾壓。填土方時，土的含水率不不小于5-8%，并無草根、樹根等渣滓。墊層施工措施如下：１、準備下承層a、在已完畢的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的措施和頻度進行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。b、采用15t壓路機或等效壓實機具進行碾壓檢查（壓3～4遍）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，合適灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。c、在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔８米交錯開挖泄水溝。２、施工放樣a、在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指示樁。b、進行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標識標出底基層邊緣的設(shè)計高。３、計算材量用量。a、根據(jù)施工路段墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。b、施工時應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。４、運送和攤鋪a、集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。b、在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴格掌握卸料距離防止料不夠或過多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時間不適宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。e、通過試驗確定松鋪系數(shù)。f、用裝載機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，檢查含水量補充灑水，使含水量到達最佳值，表面力爭平整，并具有規(guī)定的路拱，同步攤鋪路肩用料。５、穩(wěn)壓整型a、用裝載機或壓路機在已初平的路段上迅速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。b、再用人工整平和整型。６、碾壓a、整型后，當(dāng)集料含水量等于或略不小于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到規(guī)定的密實度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h，后來用2～2.5km/h。b、路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。c、嚴禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。７、橫縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接，第一段攤鋪后，留5m不進行碾壓第二段施工時，前段留下來壓部分與第二段一起整平后進行碾壓。路基填筑壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并規(guī)定灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)不不小于0.1m，碾壓時行駛速度為2km／h。搭接位置不不不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機扎實，局部人工扎實。在沖溝、農(nóng)民聚居處需建排水涵洞、管的地方，先將涵洞、管埋設(shè)好；為提高路基的承載能力，先用12-18t壓路機，將路基進行3遍碾壓實；二、混凝土路面施工①水泥混凝土集中在混凝土拌和站進行拌和，自卸汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機進行攤鋪整平成型。②水泥混凝土面層動工前，應(yīng)對竣工的路面基層進行檢查，并報監(jiān)理工程師同意后方可動工。其基本環(huán)節(jié)如下：1）安裝模板在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計規(guī)定劃分路面板塊，定出脹縫位置。根據(jù)放樣安裝鋼軌模板，鋼軌模板用長約30ｃｍ的&16鋼筋打入基層進行固定。模板頂用水平儀檢查其標高，不符合時進行調(diào)整。模板的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須常常校驗，嚴格控制。按設(shè)計規(guī)定間距在軌道模板上預(yù)先作出縱縫拉桿位置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過10ｍｍ必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側(cè)要涂刷潤滑劑，以利于拆模。2）設(shè)置傳力桿在模板安裝好后，應(yīng)在需要設(shè)置傳力桿的脹縫的位置上安設(shè)傳力桿。混凝土板持續(xù)澆注時，在嵌縫板上預(yù)留圓孔使傳力桿穿過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。在混凝土板不持續(xù)澆注時設(shè)置的脹縫，用頂木模固定傳力桿的措施。設(shè)置傳力桿時要嚴格控制傳力桿的位置和間距。3）混凝土混合料的拌和與運送拌和場安裝2臺500型強制式攪拌機。合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，以提高拌和機的生產(chǎn)率。根據(jù)攪拌機的容量，每盤混凝土的材料用量用水泥用量來進行控制。施工時要現(xiàn)場測定粗細骨料的含水量，根據(jù)中心試驗室給出的配合比，由工地試驗室確定施工配合比，并報監(jiān)理工程師同意。拌和現(xiàn)場要公告混凝土的施工配合比。每盤混凝土的原材料都要進行過磅，要保證原材料的質(zhì)量誤差水泥在1.5%以內(nèi)，粗細骨料在3%以內(nèi)。混凝土攪拌時，按砂、水泥、路用碎石的先后次序進行裝料，邊攪拌邊加水，要嚴格按照配合比控制進水量，攪拌時間持續(xù)2分鐘左右。每一工作班要檢查材料量配的精確度2次，每半天要檢查混合料的坍落度2次。混凝土混合料由自卸汽車運至施工現(xiàn)場。運送過程中要對車廂采用防護措施，防止混合料漏漿或離析。高溫天氣運送混合料采用覆蓋措施，防止混合料中水分蒸發(fā)。運送用的車廂必須在每天工作結(jié)束后用水沖洗潔凈。4）混凝土混合料的攤鋪和整搗當(dāng)混合料運達施工現(xiàn)場后，直接傾卸在基層上模板范圍內(nèi)。采用人工找補均勻，使混合料均勻的充斥模板范圍內(nèi)。攤鋪時要考慮混凝土整搗后的沉降量，虛高可調(diào)出設(shè)計厚度的10%左右，保證震實后的面層標高同設(shè)計相符。混凝土混合料的震搗設(shè)備由平板震搗器、插入式振動器和自行式混凝土整平機配套作業(yè)。先用平板震搗器振實，凡震搗不倒之處，再用插入式振動器進行振實；混凝土混合料震搗密實后，用自行式混凝土整平機進行整平。平板震搗器在同一位置停留時間一般為10－15秒，以到達表面震出漿水，混合料不再沉落為度。平板整搗后，用自行式混凝土整平機兩端擱在模板上，沿攤鋪方向震搗拖平。拖震過程中，多出的混合料將伴隨整平機的移動而刮去，低陷處則應(yīng)隨時補足。當(dāng)攤鋪和震搗混合料時，必須注意不要碰撞模板和傳力桿，防止其移動變位。5）接縫施工ａ）縱縫施工采用平縫加拉桿型。ｂ）橫向縮縫在混凝土結(jié)硬后用鋸縫機進行鋸縫施工。鋸縫時要掌握好合適的鋸縫時間，鋸縫過早槽口邊緣要產(chǎn)生剝落；鋸縫晚了不僅費工費時，且混凝土?xí)霈F(xiàn)收縮裂紋。鋸縫一般在混凝土強度到達8－10Mｐａ時進行，可采用“跳倉法”進行。ｃ)脹縫分持續(xù)澆注和澆注終了兩種狀況設(shè)置。6）、表面修整和壓痕混凝土的精光工序是對混凝土表面進行最終的精細修整，使混凝土表面愈加致密、平整、美觀。在混凝土終凝前采用人工配合混凝土抹光機進行精光。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全的重要措施之一?？稍谝延步Y(jié)的混凝土表面進行壓痕。壓痕時應(yīng)控制紋理的走向與路面前進的方向垂直，相鄰的紋理要互相銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以便排水。7）養(yǎng)生與填縫在混凝土終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)生。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水使混凝土板保持濕潤狀態(tài)，持續(xù)養(yǎng)生14天。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后及時進行。填縫前將隙內(nèi)的泥砂雜物清除潔凈，在澆灌設(shè)計規(guī)定的填縫料。8）施工注意事項工地氣溫低于5℃時，不進行施工。雨季施工，要尤其注意天氣變化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨時應(yīng)停止施工。高溫天氣施工應(yīng)縮短施工時間或搭設(shè)臨時性的遮風(fēng)措施，減少混凝土水分蒸發(fā)。在施工現(xiàn)場每鋪筑400m3混凝土，應(yīng)同步制作兩組抗析試件齡期分別為7天和28天，按原則進行試驗。所有試驗成果，均報監(jiān)理工程師審批。側(cè)溝板、雨水蓖采用鋼筋混凝土預(yù)制，路緣石采用混凝土預(yù)制，按設(shè)計和監(jiān)理工程師規(guī)定，進行安砌。9）質(zhì)量保證措施a、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢查，嚴格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。b、嚴格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量規(guī)定的混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質(zhì)量規(guī)定。c、一直把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合，保證質(zhì)量準時完畢工程。對于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽取監(jiān)理工程師的意見。如現(xiàn)場監(jiān)理工程師不能確定的，及時與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)絡(luò)，誠懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時地處理問題，保證工程質(zhì)量及進度。10)本闡明未盡事宜，按農(nóng)村道路施工、驗收規(guī)范執(zhí)行。三、擋土墻施工（一）設(shè)計規(guī)定1、擋土墻施工合用于原路基寬度不不小于設(shè)計原則或邊坡垮塌、不穩(wěn)定的部分路段；2、擋土墻按擋土墻形式設(shè)計，高度H＜3米擋土墻邊坡系數(shù)X為0.25，≥3米的邊坡系數(shù)X為0.30，擋土墻間隔10米設(shè)沉降縫一道，墻體中設(shè)排水孔，橫向間距2米，孔徑8cm，高度以實地為準，按平均高度計量；擋土墻地基承載力不不不小于0.25Mpa。3、施工時根據(jù)設(shè)計坡比進行基礎(chǔ)開挖，底部應(yīng)開挖至基巖(土質(zhì)基礎(chǔ)須進行人工扎實)，若開挖至設(shè)計深度仍不能滿足規(guī)定，應(yīng)加大開挖尺寸，增長的工程量另計；4、基礎(chǔ)處理完畢后底部鋪一層砌筑砂漿(厚度不不不小于5cm)，然后采用M7.5砂漿漿砌塊石；沉降縫縫寬2cm，瀝青麻筋填塞，泄水孔橫向預(yù)留間距2.0m，豎向間距1.5m(不不小于2.0m布置一排)，上下兩排錯開布置,泄水孔入口設(shè)砂石反濾堆馕；5、擋土墻內(nèi)側(cè)采用素土回填，人工分層扎實，每層厚度不超過30cm，土料干容重應(yīng)不不不小于1.65g/cm3，不含腐殖殘體；頂部應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況超填一部分，在路基處理過程中應(yīng)根據(jù)夯填狀況實時補料；6、擋土墻施工應(yīng)優(yōu)先安排在道路施工之前，且應(yīng)預(yù)留一定間隔時間；田間道面層鋪筑在擋土墻頂部，重疊寬度20cm；（二）施工工藝1、石料（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗潔凈。（3）石料的規(guī)格規(guī)定：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，規(guī)定上下兩面大體平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜不小于20cm。2、膠結(jié)材料（1）砌石體的膠結(jié)材料，重要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：應(yīng)符合國標及部頒原則的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。（3）水：拌和用的水規(guī)定符合國標規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。3、砌筑規(guī)定（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未到達2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。（3）