橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案

鶴大高速公路集安至雙遼聯(lián)絡(luò)線集安至通化段JTL02協(xié)議段橋梁下部構(gòu)造施工方案編制：審核：審批：中交一公局橋隧工程有限企業(yè)集通高速02標(biāo)項目經(jīng)理部10月1日一、工程概況本標(biāo)段路線起點樁號K7+200，終點樁號K23+700，路線全長16.503公里。按雙向四車道高速公路原則建設(shè)，設(shè)計速度采用80km/h，路基寬度采用24.5m，橋涵設(shè)計荷載采用公路-Ⅰ級。本協(xié)議段承建隧道2座：高臺子隧道（2792/2757m），五女峰隧道（3321/3289m）；橋梁3952.36米/16座，涵洞合計833.7米/24道；五女峰互通一座；同步承擔(dān)K0+166-K23+700段（長23.287公里）路面工程（包括場區(qū)及收費廣場路面、預(yù)埋管線及基礎(chǔ)工程）的施工。樁基登記表中心樁號橋梁、通道名稱樁基根數(shù)規(guī)格樁徑樁徑樁徑樁徑樁徑Φ1.2mΦ1.4mΦ1.5mΦ1.6mΦ1.8mLK10+900高臺村大橋22RK10+87622K11+808高臺溝大橋2020LK13+520.7小清河溝大橋204268RK13+505.72242610K15+945石門溝大橋1212K16+375安綠石溝1號大橋66LK17+201安綠石溝2號大橋58424012RK16+841624RK17+3214042016K12+438高臺子村汽車通道18414合計2062018348846橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸及個數(shù)見下表：擴(kuò)大基礎(chǔ)登記表序號橋梁名稱擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸及個數(shù)備注個數(shù)基礎(chǔ)尺寸（m）1K7+290干溝2號中橋610.767*2.8*112.367*4.4*12RK7+710干溝大橋159.7*2.8*111.3*4.4*13LK7+820干溝中橋49.7*2.8*111.3*4.4*14LK10+900高臺村大橋310.883*2.8*112.483*4.4*1110.883*2.8*112.483*4.4*15RK10+876高臺村大橋410.767*2.8*112.367*4.4*1110.483*4.3*112.083*5.9*1110.883*2.8*112.483*4.4*18K11+808高臺溝大橋19.6*4.7*111.2*6.3*119.4*4.2*111*5.8*129.4*4.4*111*6*19K15+945石門溝大橋214.514*3.2*116.114*4.8*1214.397*5.3*115.997*6.9*11014.314*3*115.914*4.6*110K16+375安綠石1#大橋414.197*4.9*115.797*6.5*1614.214*2.9*115.814*4.5*111MK14+666.5跨線橋29.6*4.6*111.2*6.2*122.9*2.9*14.5*4.5*159.8*2.9*111.4*4.5*149.9*3*111.5*4.6*148.1*2.9*19.7*4.5*127.8*4.6*19.4*6.2*112AK0+337匝道橋110*3.2*128.5*3*110.1*4.6*118.4*4.8*110*6.4*113BK0+337匝道橋18.4*6.1*110*7.7*118.5*3*110.1*4.6*122.8*2.8*14.6*4.6*114.9*2.8*16.5*4.4*115.8*2.8*17.4*4.4*114K0+446小橋25.64*1.64*0.757*3*0.7515K19+351.5通道410.683*5.6*112.283*7.2*1410.867*2.9*112.467*4.5*1二、準(zhǔn)備工作2.1人員配置狀況現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：富寶春技術(shù)負(fù)責(zé)人：張紹明質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：徐博測量負(fù)責(zé)人：池海東試驗負(fù)責(zé)人：唐克技術(shù)員：韓英男鋼筋工：8人普工：10人2.2、機械準(zhǔn)備為了保證施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量控制的故障，配置齊全了各類型施工機械，并在動工前做了保養(yǎng)、試機工作，保證多種機械完好率。機械設(shè)備名稱數(shù)量鋼筋加工設(shè)備1套發(fā)電機1臺混凝土罐車4輛裝載機1臺挖掘機1臺壓路機1臺小型提高機2臺導(dǎo)管14m吊車1臺抽水泵2臺2.3、測量儀器配置名稱生產(chǎn)廠家數(shù)量GPS1200中海達(dá)1臺全站儀徠卡1臺水準(zhǔn)儀南方1臺2.4、試驗準(zhǔn)備C30混凝土28天配合比試驗、鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料試驗已自檢完畢，并報監(jiān)理組和中心試驗室同意同意使用。2.5、材料準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備好所需的鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料，為施工發(fā)明條件。2.5.1、混凝土使用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師同意。2.5.2、水泥：=1\*GB3①水泥可采用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不適宜低于P.O42.5。2.5.3、粗集料：粒徑宜選用5mm-31.5mm，并持續(xù)級配，含泥量不不小于1%。多種粒料的篩分（重要檢查所進(jìn)料的顆粒級配的偏差狀況），材料進(jìn)場后由試驗室進(jìn)行篩分試驗。2.5.4、細(xì)集料：本工程砂采用河砂。2.5.5、水：路及沿線河道內(nèi)水，水質(zhì)符合施工規(guī)定。2.5.6、拌合料規(guī)定混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運送和灌注過程中應(yīng)無離析、泌水現(xiàn)象。2.5.7、鋼筋1、鋼筋從入圍廠家選用，進(jìn)場的鋼筋要有質(zhì)量保證書。當(dāng)鋼筋直徑超過Φ12時，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗。每批次每種規(guī)格任選三根鋼筋，每根截取3個試件，分別做拉伸試驗、冷彎試驗和可焊性試驗，經(jīng)試驗合格方可使用于本工程。2、鋼筋的寄存：鋼筋寄存在鋼筋加工廠的大棚內(nèi)，鋼筋距地面高30cm，按不一樣等級、牌號、直徑、長度分別掛牌寄存。三、人工挖孔樁施工3.1基礎(chǔ)定位及放樣3.1.1、樁位測量放樣1、根據(jù)移交的樁位控制點及水準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測定位，打入定位樁，同步設(shè)置保護(hù)樁。2、臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計院復(fù)測后的水準(zhǔn)點向施工現(xiàn)場附近布置，其高程偏差不得超過規(guī)范規(guī)定，同步臨時水準(zhǔn)點要加固、保護(hù)、常常復(fù)核，以免出現(xiàn)沉降或被機械碰撞后水準(zhǔn)點發(fā)生位移。四、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖如下測量放線測量放線基坑開挖基坑開挖砼試件制作砼試件制作 墊層澆筑 施工放線鋼筋下料鋼筋下料第一層基礎(chǔ)鋼筋安裝第一層基礎(chǔ)模板灑水養(yǎng)生第一層基礎(chǔ)混凝土澆筑灑水養(yǎng)生第一層基礎(chǔ)混凝土澆筑第二層基礎(chǔ)鋼筋安裝第二層基礎(chǔ)模板灑水養(yǎng)生第二層基礎(chǔ)混凝土澆筑灑水養(yǎng)生第二層基礎(chǔ)混凝土澆筑拆除模板拆除模板交驗后進(jìn)行下一道工序交驗后進(jìn)行下一道工序4.2.1基坑開挖前的準(zhǔn)備工作：測定基坑中心線、方向、高程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場狀況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。

4.2.2基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖措施。在有地面水沉沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。

4.2.3在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處在地下水位以上，土的濕度靠近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照選定?；由疃炔恍∮?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度合適放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。

基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:04.2.4基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有不小于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算成果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4.2.5棄土不得阻礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不適宜不不小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。

4.2.6無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不不不小于50cm。合適垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。

4.2.7有水基坑底面，應(yīng)滿足四面排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不適宜不不小于80cm。

4.2.8基底應(yīng)防止超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的構(gòu)造，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖?；娱_挖不適宜間斷，到達(dá)設(shè)計高程經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即灌注基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。

4.2.9巖石地基基礎(chǔ)開挖采用松動爆破法開挖，控制裝藥量，以保證基巖的整體性不被破壞。

4.3基坑護(hù)壁當(dāng)基坑較深，土方數(shù)量較大；基坑坡度受場地限制；基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持時采用護(hù)壁加固：

擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況確定，不適宜超過1.5m，邊挖邊支。

對支撐構(gòu)造應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除次序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。4.6鋼筋的加工、制作和綁扎鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批次驗收，應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場后要分類堆放，且必須通過試驗合格獲得告知單后方可下料制作。鋼筋按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場進(jìn)行集中統(tǒng)一制作，制作好的鋼筋按照編號掛牌分別堆放。鋼筋接頭采用單面搭接焊時，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)不不小于10d；雙面搭接焊時不不不小于5d。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋現(xiàn)場綁扎。鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定及施工規(guī)范進(jìn)行控制。綁扎鋼筋時同步考慮鋼筋保護(hù)層問題，鋼筋下面用墊塊墊起，墊塊采用高強度砂漿制作。注意預(yù)埋墩柱的預(yù)埋鋼筋，并保證預(yù)埋筋位置的精確。為保證預(yù)埋鋼筋不下沉，墩身預(yù)埋鋼筋必須焊接或綁扎牢固，底部放置混凝土墊塊，上部用鋼管搭設(shè)腳手架，防止鋼筋偏位。構(gòu)造尺寸及標(biāo)高檢測擴(kuò)大基礎(chǔ)完畢后，各項指標(biāo)要符合《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTG

F80/1-）。詳細(xì)見下表：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查平面尺寸（mm）±50尺量：長寬各檢查3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5-8點石質(zhì)±50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量5-8點軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點五、墩柱施工5.1施工放樣樁基完畢混凝土澆注并經(jīng)檢測合格后，采用全站儀對墩身進(jìn)行定位和高程復(fù)測。橋墩按線路法線放線，兩邊離墩邊緣50cm處埋設(shè)混凝土護(hù)樁，使用全站儀控制垂直度。亦可用全站儀放十字線畫在柱模上用垂球向上翻線。施工放樣重要從如下幾道工序控制：樁基頂部、底系梁頂部、中系梁底部、中系梁頂部、墩柱頂部。5.2墩柱分段施工、與系梁的施工工序銜接根據(jù)施工圖設(shè)計，綜合考慮墩柱鋼筋布置狀況及混凝土灌注實行工藝質(zhì)量控制、現(xiàn)場條件、施工安全等原因，部分墩柱分段施工。樁基施工完畢后，首先施工樁間系梁，另一方面施工墩柱至墩間系梁底部，再施工墩間系梁，兩墩柱之間有二道系梁的，依此施工至墩柱頂部。施工工序：樁基澆注樁間系梁澆第一次墩柱澆注墩間系梁（第一道）澆注第二次墩柱澆注墩柱至墩頂。5.3鋼筋加工及安裝 ①鋼筋加工墩身鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，其墩身主筋采用鐓粗直螺紋接長技術(shù)，其他鋼筋采用綁扎或焊接，接焊時，采用T506焊條。機械接頭作破壞試驗，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗。人工配合裝載機運到現(xiàn)場。②鋼筋安裝墩柱鋼筋籠采用地面分節(jié)加工制作，并將主筋機械接頭連接到位，待墩柱鋼筋所有加工完畢后，使用吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝，連接并綁扎接頭處螺旋筋。③墩柱測量放樣，在已澆筑的系梁（樁基或墩柱部分）上放出圓心點，且規(guī)定先對樁基或上一模墩柱頂面砼鑿毛處理，并將碎物、雜物清出。④根據(jù)測量測放的墩柱點位彈出墩柱尺寸墨線，根據(jù)墨線對需要調(diào)整的墩柱預(yù)埋筋進(jìn)行調(diào)整。⑤根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員對墩柱預(yù)埋筋的水準(zhǔn)測量成果及墩柱設(shè)計總高度確定鋼筋下料長度。下料時可根據(jù)現(xiàn)場鋼筋長度進(jìn)行搭配，但鋼筋頂端不適宜高出施工面1.5m，以免給砼施工帶來不便。⑥搭接焊連接的加強筋規(guī)定焊縫飽滿，單面搭接焊長度不不不小于10d，且相鄰加強筋要錯開布置。⑦用于墩柱主筋直徑超過25mm以上的連接采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。⑧墩柱鋼筋加工制作完畢并驗收合格后，由25T吊車分節(jié)整體吊裝，人工連接機械連接頭并使用扭力扳手扭緊，綁扎剩余墩柱螺旋筋。⑨經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，進(jìn)行墩柱模板安裝。項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面、用尺量同排±20灌注±202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）＋0，－20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）墩臺±10每構(gòu)件沿模板周圍檢查8處5.4模板安裝及支撐墩柱模板采用定型大塊鋼模，面板厚度不不不小于6mm，肋板設(shè)計使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不超過1.5mm。墩柱模板制作完畢后進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及構(gòu)造尺寸等，以防止給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。①模板在吊裝前必須涂刷脫模劑，規(guī)定涂刷均勻。②模板采用25T吊車吊裝，在吊裝過程中規(guī)定專人指揮，不得使模板與鋼筋及已澆筑墩柱砼等發(fā)生碰撞。③模板吊裝完畢后，每8m高于四角設(shè)置纜繩，地錨必須打設(shè)牢固，上下層、同層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與地面角度宜為45°，當(dāng)纜繩跨越施工便道時，可通過調(diào)整纜繩與地面角度使其滿足行車凈空規(guī)定。④墩柱初次施工完畢后，進(jìn)行第二次墩柱鋼筋及系梁(若有)鋼筋綁扎。待第一次墩柱砼到達(dá)拆模強度時拆除模板，除最上端一節(jié)不予拆除，其他模板拆除后轉(zhuǎn)入下一墩柱施工。為保證墩柱模板支撐安全，在未拆除的模板下安裝抱箍鋼模，加強支撐。⑤模板拆除或倒運過程中，嚴(yán)禁拋扔模板、對拉筋等。不予使用的模板應(yīng)堆放整潔或入庫寄存，并用彩帶布或其他覆蓋物覆蓋，防止淋雨、生銹。⑥模板安裝容許偏差序號項目容許偏差（mm)1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高下差25.5混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工措施。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，保證其位置精確、保護(hù)層足夠。①模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動碎石。②由于混凝土施工高度不小于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。③插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。④振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。⑤混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列狀況之一時即表明混凝土已振搗密實：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振搗時不再出現(xiàn)明顯氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面平坦、無氣體排出；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。此外墩身混凝土澆筑要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿狀況。5.6施工縫處理由于墩身高度和墩身系梁的限制，混凝土需要進(jìn)行分段施工，對施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要到達(dá)5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗潔凈并充足濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l～2cm厚的同級水泥砂漿。在混凝土強度到達(dá)10Mpa以上時即可拆模。進(jìn)行不少于7天的原則養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相似。5.7墩身養(yǎng)護(hù)對已澆墩身混凝土，指派專門的人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相似。保持必要的溫度和濕度，以保證水泥可以正常進(jìn)行水化，防止產(chǎn)生干縮裂縫?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間，一般混凝土不得不不小于7d，澆水應(yīng)使混凝土表面能保持持續(xù)濕潤狀態(tài)。5.8墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制1、墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種原因，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、構(gòu)造設(shè)計等控制，以到達(dá)尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細(xì)均勻等。2、鋼模板采用[10槽鋼配8mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對接縫，模板拼縫認(rèn)真打磨；完全消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，尤其是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防止混凝土漏漿導(dǎo)致“裙子”缺陷。3、振搗。選擇有經(jīng)驗的混凝土工，采用φ50振搗棒下到模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，尤其是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗的火候要恰到好處?；炷翝仓鶠榉謱訚仓⒄駬v，分層厚度不超過30cm，振搗間距不不小于37cm。4、養(yǎng)生?；炷脸跄蟊砻骈_始灑水，并覆蓋無紡?fù)凉げ肌；炷敛鹉：蠹皶r養(yǎng)生，側(cè)面采用噴淋的措施，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。5、施工縫處理。在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一種比較棘手的問題，在這個問題上的處理措施是：在澆筑每一板混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后)，然后把靠模板側(cè)1～2cm處的混凝土抹平，保證施工縫和模板接縫重疊，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。5.9質(zhì)量原則1、施工前應(yīng)對多種原材料按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收合格。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。2、施工過程應(yīng)對鋼筋加工、模板加工安裝、混凝土澆注進(jìn)行全面檢查控制，并按照《規(guī)范》和《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》規(guī)定填寫對應(yīng)的質(zhì)量檢查登記表。3、高墩成品質(zhì)量檢查原則必須符合下表規(guī)定墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不小于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）±１0用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點6節(jié)段錯臺（mm）5用尺量每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查垂直、水平方向每20m測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定期：10用尺量，每件5.10成品保護(hù)1.施工過程應(yīng)妥善保護(hù)好場地的放樣樁、水準(zhǔn)點。2.保護(hù)好現(xiàn)場的鋼筋、模板等不被損傷、污染。3.吊鋼筋、模板等物資，橋下倒車等時防止碰傷已經(jīng)安裝的鋼筋和澆注的混凝土成品。4.杜絕在橋墩上亂涂亂畫。5.建立成品保護(hù)制度。在工程交工驗收前，各施工隊伍及班級成立各級成品保護(hù)小組，切實負(fù)責(zé)成品保護(hù)各項工作。在工程各階段，設(shè)專職成品保護(hù)人員，隨時進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，保護(hù)施工成品和設(shè)施，處理多種違章和破壞行為六、蓋梁施工蓋梁施工工藝流程圖如下①、總體工藝支架承載力試驗鋼筋骨架制作 砼試件制作↓↓ ↓測量定位→安裝支架→鋪設(shè)底?！摻罹臀唤壴惭b側(cè)?！鷿沧ⅲ仓╉拧B(yǎng)生拆模落架。②、鋼筋施工工藝流程查對鋼筋下料半成品→拼裝蓋梁鋼筋骨架→運鋼筋骨架到使用部位→安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋→檢查驗收③、支架、模板安裝工藝流程基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架（在剪力銷或抱箍上搭設(shè)工字鋼或支立落地支架）→安裝底?！惭b蓋梁鋼筋骨架（如有預(yù)埋件按圖紙精確安裝）綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模和端模→檢查模板及鋼筋保護(hù)層④、混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運送→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→蓋梁成品檢測、驗收蓋梁施工工藝框圖監(jiān)理承認(rèn)測量復(fù)核監(jiān)理承認(rèn)測量復(fù)核測量放樣剪力銷安裝剪力銷安裝安裝工字鋼及槽鋼安裝工字鋼及槽鋼測量復(fù)核支底模測量復(fù)核支底模修整墩柱頂面混凝土修整墩柱頂面混凝土安裝蓋梁鋼筋骨架安裝蓋梁鋼筋骨架支側(cè)模支側(cè)模澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生拆模拆模交驗后進(jìn)行下一工序交驗后進(jìn)行下一工序施工操作過程蓋梁及帽梁施工時采用抱箍法施工，底模和側(cè)模均采用整體鋼模板，模板鋼板厚6mm，采用工字鋼支撐面板，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐構(gòu)成。在抱箍牛腿上放置45a工字鋼為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前規(guī)定對人、機、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員尤其是一線操作工人的技術(shù)水平。鋼筋事先按照圖紙規(guī)定進(jìn)行加工、焊接成鋼筋骨架，成型及焊接均要滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。在底模搭設(shè)完之后，在底模上定出鋼筋骨架所在位置，采用吊車吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其他箍筋，同步要精確地安裝制作鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，為保證鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的底面和側(cè)面綁扎預(yù)制好的保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎完畢請監(jiān)理工程師檢查合格后便可以安裝模板，側(cè)模采用側(cè)包底進(jìn)行安裝側(cè)面模板，側(cè)模采用新購整體鋼摸板，安裝側(cè)模前，首先要清除模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底與頂部分別采用拉桿連接。安裝模板時要注意模板的接縫處必須嚴(yán)密不漏漿，同步要保證其平整度。對拉螺桿要拉緊防止脹模。模板所有支好后，重新放樣檢查各邊角位置與否對的，并定出錨固筋位置，預(yù)埋錨固筋（點焊）,混凝土采用拌合站集中拌合，吊車或塔吊提料斗吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工措施。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，保證其位置精確、保護(hù)層足夠。①模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動碎石。②由于混凝土施工高度不小于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。③插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。④振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。

⑤混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列狀況之一時即表明混凝土已振搗密實：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振搗時不再出現(xiàn)明顯氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面平坦、無氣體排出；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。砼強度達(dá)2.5Mpa后可拆除側(cè)模,拆除模板連結(jié)螺栓及附件，用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強度的75%后才可以拆除底模，模板拆除后，要專人負(fù)責(zé)對蓋梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蓋梁頂面覆蓋麻布并澆水以保持蓋梁表面濕度，在砼終凝之后，澆水多次以保證覆蓋物保持濕潤為準(zhǔn)。在澆注后最初3天里，白天應(yīng)每隔2小時澆水1次，夜間至少2次，在后來養(yǎng)護(hù)期中，每天至少4次，且養(yǎng)護(hù)不得少于7天，預(yù)留鋼筋用塑料薄膜包裹以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±