電力、通信排管施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄施管表5工程名稱分部工程電力、通信工程分項工程名稱排管交底日期1、技術(shù)參數(shù)（1）電力排管（2）通信排管排管工藝流程砼澆筑砼澆筑溝槽土方開挖砼墊層鋼筋安裝管道安裝3、排管溝槽土方開挖排管溝槽開挖深度1.5～2.7m左右，溝槽開挖采取一次性開挖到設(shè)計高程的方法。排管溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采取挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，多余的土方采取挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸?shù)拈_挖方法。在進行溝槽開挖時應(yīng)注意以下幾點：①在溝槽開挖時，放坡系數(shù)不能太小，根據(jù)規(guī)范要求和土質(zhì)情況確定安全放坡系數(shù)。②機械挖土，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，槽底預(yù)留15～20cm厚土方作為人工修理，以免基底土壤被擾動。如開槽超過設(shè)計高程，在10cm以內(nèi)用碎石三合土或其它材料填補后夯實，超過10cm應(yīng)聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場商定理辦法。③挖出的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，堆土應(yīng)堆在距槽邊1米以外。以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。由于下管的需要或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽兩側(cè)堆不完時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c選擇堆土場所，并合理安排運土路線。棄土應(yīng)及時外運，以免影響交通。④溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m安全護欄，土方開挖過程中采用霧炮、噴淋灑水降塵。⑤根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，電力管道與燃氣管道最小凈空0.5m，開挖管道溝槽前，須事先探查東側(cè)相應(yīng)燃氣管道埋設(shè)深度，如埋設(shè)深度不能滿足凈空要求，則現(xiàn)場下調(diào)電力管道埋深，具體下調(diào)數(shù)據(jù)以現(xiàn)場實際收方發(fā)生為準。⑥排管地基承載力要求≥130kPa，排管溝槽開挖回填土采用良性土夯實，密實度不低于道路要求標準。4、墊層工程為防止排管不均勻沉降，排管下做100mm厚C15砼墊層。模板在加工場按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運至現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場檢查安裝的尺寸、位置均符合質(zhì)量要求后再進行下道工序施工。模板均采用木模，模板內(nèi)表刨光，安裝前涂刷隔離劑。面板采用15mm厚松木板，背筋為50mm×100mm木枋。模板采用斜撐間距60cm支撐于溝槽兩側(cè)。斜撐尺寸要能滿足強度和穩(wěn)定性要求，斜撐與水平面夾角不大于40°。墊層砼厚度較薄，采用斜層澆筑法施工。溝槽較深，管道位置較低，砼輸送高度落差超過2m，從地面向溝槽內(nèi)輸送砼使用滑槽或串桶?；刍虼绊敳吭O(shè)置喇叭口，砼拌和物由喇叭口經(jīng)滑槽或串桶至澆筑面，以防砼離析。澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。筑量應(yīng)與砼拌制和輸送相適應(yīng)，確保施工中不產(chǎn)生施工冷縫。施工時，要及時排除倉內(nèi)砼泌水。5、排管安裝基礎(chǔ)砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可進行管道安裝。?①準備工作:?先驗收管材質(zhì)量，對于有裂痕、破損現(xiàn)象的管材予以退回，不宜使用；?安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。在一個井段內(nèi)應(yīng)挑選管壁厚度一致的管子予以安裝；在一井段兩頭，根據(jù)管道中心樁，釘好兩側(cè)邊線鐵纖，其距管中距離等于管外徑的1/2?加上一個常數(shù)(小于50mm?為宜)；驗收平基合格后，方可進行下管。??②下管及穩(wěn)管:?控制安裝管的中線位置。用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數(shù)對比，不超過允許偏差時為正確；控制管道的管內(nèi)底高程，用水準儀測量；調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設(shè)撐桿；遇電纜井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。電力管采用橡膠密封圈連接。管標準長度6米，電纜排管管枕間距2米，在電纜管接頭1米處及距人井外壁1米處設(shè)管枕。管枕布置圖6、管道包封砼模板的支立?電力排管包封砼模板采用1.5cm竹膠板板，背后設(shè)置2道采用10cm*10cm方木作為楞條加固。支立前按照澆筑厚度先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打釘撐牢，內(nèi)側(cè)打鋼纖固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制砼澆筑高度。?7、砼澆筑管道安裝調(diào)整后即可進行砼C20包封管澆筑。澆筑前排管整潔干凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏；分層排管。采用插入式震動器，務(wù)必使砼充滿各管道間隙，振搗密實，成型后灑水塑料薄膜養(yǎng)生不小于5天。砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.4m。每個鋪筑層砼從拌和站出料，經(jīng)運輸?shù)饺雮}振搗完畢，并考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在1h，澆筑時人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時間按8h配制，實際使用時按5h計算。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。8、管道溝槽土方填筑工程當(dāng)管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門驗收后就可以回填溝槽土方?；靥钔亮现饕x自溝槽開挖的粘土，若溝槽開挖的土料質(zhì)量不能滿足要求，則選取符合質(zhì)量要求的路床開挖土料或取土場土料?；靥顪喜弁练綍r，如果溝槽內(nèi)有因降雨、地下滲水或施工用水造成的積水應(yīng)先排除，并清除表層被水浸泡過的軟弱土層。按水平層由低處開始逐層填筑。施工的工作面長度不宜過短，以減少接頭。管道胸腔兩側(cè)填土保持均衡上升，嚴禁出現(xiàn)較大高差，管道周邊及接口抹帶處要采用木夯夯實。對于填筑土方段縱向的接頭部位，采用交錯搭接填筑碾壓，搭接長度不小于1.5m，不能同步填筑時，先上升的土方在接頭部位預(yù)留1:3斜坡，后填筑土方時將原預(yù)留斜坡處的松土、干土清除，重新鋪填碾壓。控制接頭兩側(cè)土塊直徑小于8cm，并加強碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。如填土出現(xiàn)“彈簧”土、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序。嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。施工前要做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。土方填筑前，清除填筑面雜物，排除填筑面積水。只有清基工作經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后才能進行土方分層填筑工程。溝槽開挖回填土采用良性土夯實，密實度不低于道路要求標準。9、特殊情況（1）電力排管全線采用混凝土包封，當(dāng)排管穿越車行道敷設(shè)管頂覆土達不到設(shè)計要求時（覆土不足0.7m），需在排管頂部及底部處按加固圖扎鋼筋網(wǎng)，以增加強度。鋼筋保護層厚度應(yīng)根據(jù)環(huán)境調(diào)節(jié)和耐久性要求