蒸發(fā)器運行規(guī)程

順祥煤焦有限責任公司余熱蒸發(fā)器安全操作規(guī)程單位工程名稱：順祥煤焦有限責任公司編制單位：烏海昊華咼科節(jié)能技術(shù)有限公司編制日期：2015年08月01日編制人： 審核人： 第二張妾備的特性1.1設(shè)備概況、蒸發(fā)器型號:PHRZ-986。數(shù)量：1數(shù)量：1臺制造廠家：烏海昊華咼科節(jié)能技術(shù)有限公司、主要參數(shù):額定蒸發(fā)量：6T/h額定蒸汽壓力：0.5MPa額定蒸汽溫度： 160°C給水溫度：常溫排污率：Gpy5%設(shè)計效率：90%四、輔助設(shè)備1、引風機GY4-73

2、 變頻器 CHE-100 數(shù)量： 厶 臺3、 給水泵 JGGC15-176 數(shù)量：丄臺4、 除氧器 CYQ1600.0 數(shù)量：1臺第二章蒸發(fā)器機組檢修后的檢查和試驗1?1檢修后的試驗1、 檢查煙道內(nèi)部、應(yīng)符合下列要求：人孔門完整，關(guān)閉嚴密，開啟靈活自如。(2) 各部分煙道無裂紋和漏風現(xiàn)象。各測量儀表和控制裝置的附件正確、完整、嚴密、暢通。風門擋板完整嚴密，轉(zhuǎn)動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。各煙風道的螺絲連接處應(yīng)完整、嚴密、檢查孔嚴密關(guān)閉。蒸發(fā)器內(nèi)部檢查完畢，確認爐膛內(nèi)部及煙道無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。2、 轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查所有的安全防護罩應(yīng)完整、牢固；地腳螺栓不松動。軸承內(nèi)的潤滑油光亮潔凈；油位計完整，批示正確，清晰易見，刻度準確，并有明顯的最低、最高油位批示。油位應(yīng)接近正常油位線，放油門嚴密不漏。油盒內(nèi)有足夠的潤滑油。冷卻水充足，排水管暢通。聯(lián)軸器內(nèi)連接情況完好。3、 檢查汽水管道(1)支吊架完好，管道能夠自由膨脹。

(2)(3)保溫完整，表面光潔。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4、檢查各閥門、風門、檔板(1)和管道連接完好，法蘭螺絲已輕固。(2)手輪完整，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，并能開足和關(guān)嚴。(3)閥門填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余隙。主要閥門的保溫良好。(4)標志牌清晰完整。(5)位置批示器正確，電動閥的動作靈活，且和儀表指示吻合。5、檢查汽包水位計應(yīng)符合：(1)水位計清晰、嚴密。(2)各個閥門嚴密不漏，開關(guān)靈活，指示方向正確。(3)有充足的照明。6、檢查各壓力表應(yīng)滿足：(1)表盤清晰，汽包及主汽壓力表在工作壓力處有明顯的標志。(2)表針指示正確。(3)檢驗記錄完整，并有校驗標志。加裝鉛封。(4)光線充足。7、檢查安全閥：(1)排汽和疏水管完整，暢通，固定裝置牢固可靠。(2)彈簧安全閥能自由動作無卡澀。(3)防燙傷防護罩安裝完整無損。

8、 檢查操作盤，應(yīng)符合：（1） 所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全、完好。（2） 盤面規(guī)整、標志齊全，全稱正確，字跡清晰，固定牢固。（3） 指示燈燈罩齊全，燈罩顏色正確。（4） 報警器完整，報警完好。（5） 檢查連鎖裝置，位置指示正確。9、 檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合下列要求：（1） 蒸發(fā)器各部位的照明燈具齊全，有足夠的亮度。（2） 故障照明電源可靠。（3） 操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。10、 其它檢查（1） 檢查中的臨時拆除的部分，應(yīng)修補完好。（2） 設(shè)備及廠房堆積的雜物應(yīng)清掃干凈。（3） 檢查中的腳手架應(yīng)拆除，更換物品清出。（4） 蒸發(fā)器備用足夠的消防用品。將檢查結(jié)果記錄在冊。2、水壓試驗（1） 蒸發(fā)器承壓部件經(jīng)過檢修后，須進行水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗蒸發(fā)器各承壓部件的嚴密性及其承壓強度。（2） 試驗范圍為所有承壓部件，試驗壓力為工作壓力0.45Mpa。超水壓試驗應(yīng)符合《SD167-85電力工業(yè)蒸發(fā)器監(jiān)察規(guī)程》（3） 試驗前應(yīng)檢驗各承壓部件及閥門，壓力表等是否按要求處于所在位置，安全門是否有保護措施，各測量組件是否有效的隔離。（4） 檢查合格向蒸發(fā)器上水。（5） 蒸發(fā)器升壓時，升壓速度為0.1—0.2Mpa/分鐘，且有防超壓措施。（6） 汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，進行檢查。檢驗完畢后，方可降壓。降壓應(yīng)緩慢進行。2.2水壓試驗檢查標準（1） 停止上水后，經(jīng)過5分鐘，壓力下降不超過0.1Mpa。（2） 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。（3） 承壓部件無殘余變形。（4） 試驗后，應(yīng)聯(lián)系化學人員進行放水。壓力降壓0.15Mpa,開啟空氣門，進行放水。試驗記錄應(yīng)詳細完整。2.3轉(zhuǎn)動機械試運行轉(zhuǎn)動機械在檢修后，需進行不少于30分鐘的試運行。檢修完成后，確認轉(zhuǎn)動機械和電氣，儀表檢查完畢后，需作拉、合閘，故障按鈕及連鎖裝置的試驗。（1） 試運行檢查項目A風機試運行啟動風機，待電流正常后，逐漸開啟檔板，直至電流（達到額定值）。試運時，應(yīng)適當保持燃燒室風壓。試運完成后，關(guān)閉風機

檔板，停止風機并做風機的連鎖試驗。（2） 轉(zhuǎn)動機械試運行，應(yīng)符合下列要求A運轉(zhuǎn)無異音，摩擦和撞擊。B運轉(zhuǎn)方向正確。C軸承振動和油溫不超限。D軸承無漏油及甩油現(xiàn)象。2.6檢查各電動閥門的遠程操作系統(tǒng)手動操作應(yīng)滿足。（1） 操作開關(guān)開和關(guān)的動作靈活，方向正確。（2） 其開度和大小和儀表一致。達到全開、全閉時，限位開關(guān)及時動作。（3） 手動和自動能有效的切合、解列。第三章蒸發(fā)器機組的啟動3.1啟動前的檢查3.1.1檢查所有的閥門，并置于下列狀態(tài)：A蒸汽系統(tǒng)：蒸汽主閥門關(guān)閉。B給水系統(tǒng)：給水閥關(guān)閉，汽包入口閥開啟。C放水系統(tǒng)：排污閥開啟。D汽包水位計處于運行狀態(tài)，所有壓力表閥沖冼后開啟。E所有流量表一次閥開啟。F所有放空閥開啟，安全閥處于工作狀態(tài)。3.1.2檢查所有的風門及擋板處于工作狀態(tài)：進出口調(diào)節(jié)擋板，經(jīng)試驗后關(guān)閉，旁路擋板全開。

1?3檢查煙道系統(tǒng)及蒸發(fā)器、省煤器煙道內(nèi)無雜物；各部分人孔、手孔、檢查門關(guān)閉嚴密。3.1?4檢查各轉(zhuǎn)動機械，軸承潤滑油干凈，油位正常；冷卻水充足;各轉(zhuǎn)動機械的螺栓聯(lián)接和地腳螺栓聯(lián)接牢固。3.1.5應(yīng)通知電氣人員，檢查各電機應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2啟動前的準備3.2.1和有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：a、 給水管道進水，開啟蒸汽管道疏水閥。b、 將各種儀表置于工作狀態(tài)。c、 檢驗給水及爐水品質(zhì)。d、 電氣設(shè)備送電。3.2.2各項檢查工作站結(jié)束后，蒸發(fā)器上水a(chǎn)、 水必須經(jīng)過水處理，經(jīng)化學檢驗合格后，方可上水。b、 上水過程中，檢查汽水系統(tǒng)的連接處和各閥門是否有漏水現(xiàn)象，有滲漏時，應(yīng)停止進水，予以處理。c、 蒸發(fā)器上水至水位計可見水位時，停止進水。此后水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。d、 經(jīng)檢查無異常后，繼續(xù)上水到蒸發(fā)器最低水位，即水位計1/3處。3.2.3打開用水冷卻設(shè)備的冷卻水門，確保水流正常。3.2.4通知電氣，對電氣設(shè)備進行全面檢查。3.3蒸發(fā)器的運行

3.3.1蒸發(fā)器運行投入按調(diào)度的統(tǒng)一安排進行。3.3.2運行前詳細檢查所有項目，確信設(shè)備正常、準備充分后方可進行。3.3.3投運可按以下程序進行：a、 啟動引風機，引風機頻率初步定為20HZ，進行通風。b、 全開引風機出口煙氣擋板，檢查人孔門處有無漏風現(xiàn)象，如有漏風現(xiàn)象進行消除。c、 全開蒸發(fā)器進口擋板門，調(diào)節(jié)引風機頻率，保證煙道負壓不影響生產(chǎn)。第四章蒸發(fā)器運行調(diào)整1蒸發(fā)器運行的維護和調(diào)整4?1?1蒸發(fā)器運行的任務(wù)保持蒸發(fā)器的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足熱用戶的需要。保持正常的汽溫和汽壓。優(yōu)質(zhì)、正常的汽壓和汽溫。均衡進水，并保持正常的水位。保證蒸汽的品質(zhì)合格。保證蒸發(fā)器機組安全、經(jīng)濟的運行。4.1.2蒸發(fā)器正常運行時中，為保證其安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定性，要做到“三快”“四勤”“四穩(wěn)”。三快：手快，眼快，反映快。四勤：勤檢查，勤調(diào)整，勤聯(lián)系，勤分析。

（3） 四穩(wěn)：水位、汽壓、汽溫、負荷分配穩(wěn)定。4.1.3各班的運行人員，對所屬的主要設(shè)備每小時應(yīng)巡回檢查一次，每兩小時對所屬設(shè)備應(yīng)全面檢查一次。對轉(zhuǎn)動設(shè)備的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情況例外，視具體情況而定。4.2.1蒸發(fā)器運行時，應(yīng)均勻?qū)⒔o水送入蒸發(fā)器。給水流量應(yīng)和蒸汽的流量相符。給水的變化應(yīng)平穩(wěn)而無突變，正常運行中，不允許中斷給水。4.2.2汽包水位應(yīng)維持在正常水位，水位應(yīng)有輕微的波動。其允許變化范圍為+50、-100mm。4.2.3蒸發(fā)器的給水根據(jù)水位計指示進行調(diào)整。4.2.4在運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺汽包水位計的完整，指示正常清晰易見，照明充足。汽包水位計應(yīng)及時沖洗，一般每班沖洗一次，若有異常應(yīng)及時沖洗，一般沖洗程序如下：（1） 開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃管。（2） 關(guān)水閥，沖洗汽管和玻璃管。（3） 開水閥，關(guān)汽閥沖洗水管及玻璃管。（4） 開汽閥，關(guān)放水閥恢復(fù)運行。沖洗后，水位計應(yīng)很快上升，并有輕微的波動，應(yīng)注意沖洗前后水位的變化，并和另一臺水位計進行校對，如有異常，應(yīng)重新沖洗。沖洗過程應(yīng)緩慢進行，并符合安規(guī)。

4.3汽溫和汽壓的調(diào)整4.3.1該設(shè)備為飽和壓力及其所對應(yīng)的飽和溫度，一般情況下，控制壓力即可，正常壓力控制在0?4Mpa。4.3.2蒸發(fā)器和熱用戶主蒸汽壓力表，每班至少校對一次，若有異常應(yīng)及時聯(lián)系處理。4.3.3運行中，應(yīng)及時和熱用戶聯(lián)系，當熱用戶開關(guān)蒸汽閥門時，要提前通知，以做到心中有數(shù)，及時調(diào)整。4.3.4調(diào)整方法可用改變引風機頻率進行控制，但同時要調(diào)整旁路擋板門，以控制煙道負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5蒸發(fā)器排污4.5.1為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免發(fā)生爐水汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對蒸發(fā)器進行有系統(tǒng)的排污。定期排污：從蒸發(fā)器下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。4.5.2爐給水品質(zhì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：給水硬度標準W0.03mmol/L；4.5.3在運行中，根據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結(jié)果，適當進行排污。4.5.4在運行中，進行蒸發(fā)器的定期排污必須按化學人員的通知進行排污，排污時，應(yīng)在低負荷時進行，當排污門全開時不宜超過半分鐘，。4.5.5排污時，應(yīng)嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行排污。4.5.6排污前，應(yīng)做好聯(lián)系；排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水

位的變化，并維持水位正常；排污后，應(yīng)進行全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密。4.5.7排污的一般程序是：先全開排污門，排污十秒左右，再關(guān)閉，十秒后，再次打開排污門。排污時應(yīng)防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進行排污。4.5.8在排污過程中，如蒸發(fā)器發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高除外。4.5.9排污完畢后，以手觸試排污管應(yīng)不燙手，且排污處應(yīng)有良好的照明4.6轉(zhuǎn)動機械的運行4.6?應(yīng)按規(guī)定的周期，檢查轉(zhuǎn)動機械的運行情況。（1） 應(yīng)無異音和和摩擦。（2） 軸承箱不漏油，油位指示準確，且不能超過上下限，油質(zhì)清潔。（3） 用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量的潤滑脂，定期向油杯中加油。（4） 軸承冷卻水充足，排水管暢通。（5） 軸承溫度正常，振動串軸不超過規(guī)定值。（6） 軸承遮攔完整，地腳螺絲牢固。（7） 傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象。第五章蒸發(fā)器機組的停止

5?1停爐前的準備5.1.1應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知化驗.、熱工及相關(guān)人員。5.1.2停爐前，對蒸發(fā)器設(shè)備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，以便檢修時處理。5.2停爐程序5.2.1全開旁路擋板，關(guān)閉蒸發(fā)器進口擋板，關(guān)閉引風機出口擋板，降低引風機頻率，直到停止引風機運行。5.2.2征得熱用戶的同意后，關(guān)閉或關(guān)小主汽門，打開排空門。5.2.3停運后繼續(xù)向蒸發(fā)器上水，以保持水位并對鍋爐進行冷卻。5.2.4在蒸發(fā)器汽壓尚未降到零或電動機電源未切斷時，必須對蒸發(fā)器機組及輔助設(shè)備加強監(jiān)視。5.2.5停爐后，應(yīng)將停爐及冷卻過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，以便準確及時地修復(fù)。5.5停爐后的防寒5.5.1冬季停爐后，必須監(jiān)視蒸發(fā)器房各部溫度對存有汽水的設(shè)備尤其注意，以免凍壞設(shè)備。5.5.2為防止停用的蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)冰，應(yīng)采取下列措施：（1） 關(guān)閉蒸發(fā)器房各部門窗，并加強室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在10°C以上，必要時，可增加取暖設(shè)備。（2） 備用蒸發(fā)器的各孔門及檔板應(yīng)嚴密關(guān)閉，檢修的蒸發(fā)器應(yīng)有防止冷風侵入的措施。

（3） 如爐內(nèi)有水，當爐水溫度低于10°C時，應(yīng)進行上水或放水，放水應(yīng)在低點進行，必要時，可將爐水全部放盡。（4） 蒸發(fā)器檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有結(jié)凍的可能時，應(yīng)通知熱工人員，將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排凈。（5） 軸承冷卻水門小開，使其流動，必要時，應(yīng)將軸承及冷卻水管道內(nèi)的積水排凈。第六章蒸發(fā)器事故處理運行中的蒸發(fā)器，有時會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象和事故，當事故發(fā)生時，事故處理總的原則是：1、 沉著冷靜，判斷正確，準確而迅速的處理。2、 盡快消除事故根源，隔離事故點，防止事故蔓延。3、 在確保人身安全和設(shè)備不受損害的前提下，盡可能的恢復(fù)蒸發(fā)器正常運行不使事故擴大。4、 發(fā)揮正常設(shè)備的最大出力，盡量減少對用戶的影響。5、 事故發(fā)生時，立即通知調(diào)度，處理事故時，應(yīng)聽從調(diào)度的安排。6故障停爐6.1遇有下列情況，應(yīng)立即停止蒸發(fā)器機組的運行（緊急停運）（1） 蒸發(fā)器缺水，使水位在汽包水位計中消失時。（2） 蒸發(fā)器滿水，并進入蒸汽管道時。（3） 爐管爆破，不能保持蒸發(fā)器正常水位時。（4） 所有水位計損壞時。（5） 汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。

（6）蒸發(fā)器超壓，安全門拒動，排汽閥不能開啟時。6.2發(fā)現(xiàn)下列異常情況，應(yīng)立即停止蒸發(fā)器機組的運行.（1） 蒸發(fā)器泄漏時。（2） 蒸發(fā)器給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。（3） 蒸發(fā)器輔助設(shè)備故障，不能維持正常運行時。（4） 汽包水位的二次儀表全部損壞時。（5） 發(fā)現(xiàn)主汽、主給水管或其它承壓部件嚴重泄漏時。（6） 汽包、過熱器安全閥起座后不能如期回座，經(jīng)采取措施仍不能回座或嚴重泄漏時。3蒸發(fā)器故障停爐步驟；（1） 當需關(guān)閉主汽門時，應(yīng)及時同熱用戶聯(lián)系以免造成故障擴大。（2） 故障停爐時，若時間允許，應(yīng)立即報告調(diào)度，進行故障停爐工作。（3） 立即關(guān)閉進口擋板門，全開旁路擋板門，全關(guān)引風機出口擋板門，停止引風機運行。（4） 視情況關(guān)閉主汽門，打開排空門。（5） 必要時打開檢查門，以快速冷卻熱管，使其盡快停運。（6） 在蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽時，要注意保持水位。7、 蒸發(fā)器水位異常1蒸發(fā)器缺水7?1?1蒸發(fā)器缺水時的現(xiàn)象

（1） 就地水位低于正常水位。（2） 給水流量不正常的小于蒸汽流量（爐管爆破相反）。7?1?2蒸發(fā)器缺水的原因（1） 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時，或者誤操作。（2） 給水壓力下降。（3） 蒸發(fā)器負荷驟減。（4） 水位計、蒸汽流量表指示不正確，使運行人員誤碼操作。（5） 蒸發(fā)器排污管道閥門泄漏，排污量過大。（6） 蒸發(fā)器或省煤器內(nèi)受熱面有泄漏。2蒸發(fā)器缺水的處理。當蒸發(fā)器汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時（-100mm以下），應(yīng)采取下列措施：（1） 沖冼就地水位計和低位水位計，驗證其正確性。（2） 開大調(diào)整閥，增加給水。（3） 如因調(diào)整閥不能增加給水時，則開啟備用泵，用兩臺泵同時供水。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-200mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有的排污及放水閥，必須立即停爐，關(guān)閉主汽門繼續(xù)向蒸發(fā)器上水。如汽包水位繼續(xù)下降且在就在水位計中消失時，按下列規(guī)定處理;

（1） 立即進行汽包水位計的叫水。（2） 經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加蒸發(fā)器給水，并注意恢復(fù)水位。（3） 經(jīng)叫水后，水位未能在水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向蒸發(fā)器上水。蒸發(fā)器的叫水方法：（1） 開啟汽包水位計的放水閥。（2） 關(guān)閉汽閥。（3） 關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。（4） 叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)水位計的運行。叫水時應(yīng)注意先對水位計的水管進行放水。7?3蒸發(fā)器水位不明7.3.1在汽包水位計看不到水位，低地水位計難以判明時，應(yīng)立即停爐，并停止上水。利用汽包水位計按下列程序查明水位。（1） 緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位中有水位線下降表示輕微滿水。（2） 若不見水位，關(guān)閉汽閥，使部分得到?jīng)_冼。（3） 緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。（4） 如仍不見水位，關(guān)閉水閥再開啟放水閥，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水,無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。（5） 查明原因后，將水位計恢復(fù)運行，按前述有關(guān)規(guī)定進行處理。

8、汽包水位計損壞1汽包水位計損壞的處理8.1.1當汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水閥及汽閥，開啟放水閥。8.1.2如汽包水位計損壞一臺，使用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并米取修復(fù)措施。1.3如汽包水位計全部損壞，如果水位計在1小時內(nèi)曾經(jīng)進行過校對，確保水位正常的情況下，應(yīng)保持負荷穩(wěn)定，并在30分鐘內(nèi)，修復(fù)一臺水位計。超過30分鐘應(yīng)進行停止運行處理。9、 汽水共騰9.1汽水共騰時的現(xiàn)象汽包水位發(fā)生急劇波動，汽包水位計看不清楚水位。蒸汽溫度急劇下降。嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。蒸汽和爐水的含鹽量增大。2共騰的常見原因爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量大。