攔污柵閘門制作監(jiān)理實施細則

海南省萬泉河紅嶺水利樞紐工程施工監(jiān)理協(xié)議編號：HL-JL--03攔污柵、閘門制造監(jiān)理實行細則浙江華東工程征詢有限企業(yè)紅嶺水利樞紐工程建設監(jiān)理中心8月批準：審核：編寫：目錄1概述 12總則 12.1監(jiān)理對象與范圍 12.2本細則的編制根據(jù) 13施工準備 13.1機構設置規(guī)定 13.2施工措施計劃及施工工藝設計圖規(guī)定 13.3材料 23.3.1金屬材料 23.3.2焊接材料 23.3.3止水橡皮 23.3.4軸承、支承滑道材料 33.3.5防腐、潤滑材料 33.4人員素質 33.5設計聯(lián)絡會 34閘門、攔污柵及埋件制造 44.1工藝流程 44.2下料 44.3鑄鋼件、鍛件加工規(guī)定 54.3.1鑄鋼件 54.3.2鍛件 64.4零部件加工 64.5埋件制造 74.5.1原則規(guī)定 74.5.2技術規(guī)定 74.6平面閘門制造 84.7弧形閘門制造 94.8攔污柵制造 104.9焊接及螺栓連接 104.9.1焊接 104.9.2螺栓連接 114.10防腐 114.11包裝與運送 135驗收 145.1階段驗收 145.2驗收資料 146計量和支付 14閘門、攔污柵制造監(jiān)理實行細則1概述紅嶺水利樞紐工程開發(fā)任務以城鎮(zhèn)供水和農(nóng)業(yè)澆灌為主，結合防洪，兼有發(fā)電等效益。工程新建渠首和壩后兩座電站，閘門及攔污柵包括：露頂弧門3套、露頂平面疊梁滑動門1套、潛孔平面定輪門5套、潛孔平面滑動門6套、潛孔滑動直柵5套，閘門、攔污柵及對應埋件制造工程量約1550t，防腐面積約28000m22總則2.1監(jiān)理對象與范圍本細則合用于紅嶺水利樞紐工程壩后電站、渠首電站、澆灌引水系統(tǒng)以及導流洞位置的閘門、攔污柵及對應埋件制造監(jiān)理工作。2.2本細則的編制根據(jù)①《海南省萬泉河紅嶺水利樞紐金屬構造制造安裝及電站機電設備安裝工程招標文獻》HL-SG--03；②《海南省萬泉河紅嶺水利樞紐工程施工監(jiān)理投標文獻》HL-JL--03；③《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-）；④《水工金屬構造焊接通用技術條件》（SL36-）；⑤《水工金屬構造防腐規(guī)范》（SL105-）；⑥設計圖紙、設計修改告知單及其他原則規(guī)定。3施工準備3.1機構設置規(guī)定(1)施工單位必須推行全面質量管理、建立質量保證體系、設置質檢機構，配置合格的專職質檢員，建立質量檢查控制與內部監(jiān)督的各項規(guī)章制度，并報監(jiān)理中心審核。(2)施工單位須安排專人對施工過程中使用的板材、焊材、試件等進行取樣試驗，其人員配置狀況和儀器設備清單，須報監(jiān)理中心確認。3.2施工措施計劃及施工工藝設計圖規(guī)定(1)承包人應在每項工程開始施工或安裝前14天，編制各工程項目的施工方案和措施，提交監(jiān)理人同意。監(jiān)理人應在收到文獻后的7天內批復承包人，提交閘門及其埋件制造、攔污柵及其埋件制造的施工組織設計，并報監(jiān)理中心審批。其內容應包括：①閘門、攔污柵及附件制造車間布置及加工設備的布設；②閘門、攔污柵及附件制造工藝設計；③閘門、攔污柵及附件制造的施工進度計劃。進度計劃應細化到每道工序，并附有進度控制網(wǎng)絡圖；④施工測量、檢測試驗的措施和程序；⑤施工人員及設備配置；⑥質量和安全保證措施。（2）施工單位應按照設計圖樣繪制為制造所需的鋼板排料圖。按規(guī)定編制工藝文獻及質量控制表格。施工單位應在制造安裝前至少14天前將上述圖紙、工藝文獻及質量控制表格報送監(jiān)理單位，并經(jīng)審查同意后方可動工。3.3材料3.3.1金屬材料（1）攔污柵、閘門及對應埋件制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合設計圖紙的規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的國標或部頒原則，并應有出廠合格證。擬采購的材料品種、數(shù)量和供貨生產(chǎn)廠家狀況（包括材質、資質證明原件等）等必須提前報監(jiān)理（造）人審查同意。（2）所有金屬板材、型鋼都應在購置后采用有效措施防止材料銹蝕。3.3.2焊接材料（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計圖紙的規(guī)定。當設計圖紙沒有規(guī)定期，應選用與母材強度相適應的焊接材料；不銹鋼的焊接應使用對應的不銹鋼焊條。（2)焊接材料的機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行國標，并應具有產(chǎn)品質量合格證方可使用。（3）焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。3.3.3止水橡皮（1）止水橡皮的物理機械性能應符合GB/T14173-中的規(guī)定。除此之外，水封橡皮還應符合設計圖紙的規(guī)定。（2）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應符合設計圖紙和有關規(guī)范的規(guī)定。（3）止水橡皮應按設計圖紙規(guī)定的規(guī)格訂貨，橡皮的供貨長度應比設計圖紙規(guī)定的長度長5%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不容許盤卷、折彎、扭轉儲存和裝運。（4）止水橡皮制品由承包人按設計圖紙規(guī)定訂貨，并對其質量和數(shù)量負責。貨到工地后辦理移交手續(xù)，由安裝承包人接受保管。（5）止水橡皮必須采用國內外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如南京章光、南京金三力等，承包人在投標文獻中必須明確所采用產(chǎn)品品牌。3.3.4軸承、支承滑道材料（1）支承滑道材料應符合設計圖紙的規(guī)定，其性能應符合有關原則。（2）弧形門支鉸軸承、平面閘門定輪軸承以及閘門側輪軸承的選用，應符合設計圖紙和本標書的規(guī)定，其性能應符合有關原則。（3）復合材料滑道及軸承均為高承載、低摩阻自潤滑材料，必須采用國內外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如大連三環(huán)、鄭州華龍、瑞典SKF、德國DEVA、INA等，承包人在投標文獻中必須明確所采用產(chǎn)品品牌3.3.5防腐、潤滑材料金屬構造防腐材料、軸鍍層材料以及轉動部位灌注的潤滑脂應符合設計圖紙的規(guī)定，其性能應符合有關原則。3.4人員素質（1）施工單位應將從事本工程一、二類焊縫焊接的焊工名單、合格證復印件和從事無損探傷檢測人員的資質證書復印件報監(jiān)理中心立案。（2）從事焊接一、二類焊縫的焊工必須按SL、DL/T679或《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，具有經(jīng)水利、電力主管部門或國家有關部門簽發(fā)的焊工考試合格證。（3）焊工從事焊接的鋼材種類、焊接措施和焊接位置均應與焊工本人考試合格的項目相符。（4）從事特種作業(yè)人員，必須持有有關單位頒發(fā)的從業(yè)資格證書。（5）監(jiān)理中心有權規(guī)定撤換不能勝任本職工作的作業(yè)人員，施工單位應予以配合。3.5設計聯(lián)絡會對協(xié)議執(zhí)行過程中的重大問題，通過聯(lián)絡會方式予以處理。（1）第一次聯(lián)絡會在制造廠召開，會議的重要議題是對閘門（攔污柵）布置設計進行設計交底，解答承包人對設計圖紙?zhí)岢龅膯栴}。會議應在發(fā)包人向承包人提交設計圖紙的25天內召開，時間由承包人在征得發(fā)包人同意后確定。（2）第二次聯(lián)絡會則在第一次聯(lián)絡會后45天內召開，根據(jù)協(xié)議設備交貨時間，由承包人提出召開第二次聯(lián)絡會的時間，并征得發(fā)包人同意。第二次聯(lián)絡會的重要議題是審查承包人根據(jù)設計圖紙做出的工廠制造圖和有關技術文獻；承包人簡介設備制造的工藝流程及技術措施；設備制造質量控制、詳細的制造進度安排及設備技術接口的分工與銜接。（3）第二次聯(lián)絡會在制造廠召開。承包人應按第二次聯(lián)絡會會議議題的規(guī)定，準備會議文獻資料（包括圖紙）10份，在召開本次聯(lián)絡會之前15天送交發(fā)包人。工廠制造圖和設計闡明書只有在第二次聯(lián)絡會上確認后方可投產(chǎn)。（4）在協(xié)議執(zhí)行期間，任何一方有權規(guī)定對方召開聯(lián)絡會，詳細事宜由雙方協(xié)商確定。（5）在聯(lián)絡會期間，雙方可對設備設計和制造的有關問題提出修改或改善意見，一旦到達一致，雙方應認真履行。（6）每次聯(lián)絡會以會議紀要形式確認雙方協(xié)定的內容與規(guī)定，并在協(xié)議執(zhí)行中遵守。在聯(lián)絡會中如對協(xié)議條款、技術條款有重大修改，須經(jīng)雙方授權代表簽字同意。（7）根據(jù)聯(lián)絡會會議紀要，對遺留的技術問題或其他方面需進行協(xié)調、研究與討論的重要問題，可由雙方約定此外增開聯(lián)絡會。（8）聯(lián)絡會會議地點為承包人工廠或發(fā)包人工地現(xiàn)場，參會人員由雙方約定。聯(lián)絡會會務工作（包括會議技術文獻準備、用品、準備會議紀要等）由承包人負責。每次會期約3天，發(fā)包人代表（包括監(jiān)理、設計人員）約10人參與。第一、二次聯(lián)絡會所發(fā)生的一切費用（包括會務、發(fā)包人代表的交通及食宿等費用）由承包人負責，并已包括在協(xié)議總價內。（9）發(fā)包人對圖紙的審查僅是大概的。承包人圖紙任何性質的錯誤和疏忽，均不減輕承包人的責任。4閘門、攔污柵及埋件制造4.1工藝流程對于復雜構件應按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬構造加工、拼裝與焊接前，應編制工藝流程和焊接工藝，報監(jiān)理（造）人審查，并進行工藝試驗和評估，通過后，按同意的工藝流程和焊接工藝加工制造。制造過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據(jù)實際狀況對工藝流程和焊接工藝進行修正和完善。4.2下料（1）根據(jù)閘門設計圖及來料尺寸編制鋼板排料圖，規(guī)定排料合理。排料圖經(jīng)監(jiān)理承認后方可開始下料。（2）制定零件和單個構件的制造工藝時，應充足考慮到收縮量、機械加工部位的切削余量。（3）用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應符合表4-1規(guī)定。表4-1零件的極限偏差mm基本尺寸極限偏差切割刨（銑）邊緣≤1000±2.0±0.5＞1000～±2.5±1.0＞～3500±2.5±1.5＞3500±3.0±2.0（4）切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度規(guī)定：①鋼板或型鋼切斷面為待焊邊緣時，切斷面應無對焊接接頭質量有不利影響的缺陷：斷面粗糙度Ra≤50μm；長度方向的直線度公差應不不小于邊棱長度的0.5/1000，且不不小于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：當板厚δ≤24mm時，不不小于0.5mm；δ＞24mm時，不不小于1.0mm。若局部存在少許較深的割痕時，容許采用電焊措施進行焊補，焊補時必須嚴格遵守本原則有關焊接規(guī)定，焊補后應磨平。②鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面應光滑、整潔、無毛刺；長度方向的直線度公差應不不小于表7.1.2中尺寸公差的二分之一；厚度方向的垂直度公差應不不小于厚度的1/10，且不不小于2.0mm。（5）焊接接頭坡口的基本形式和尺寸應符合GB985和GB986有關規(guī)定。（6）鋼板零件的邊棱之間平行度和垂直度公差為對應尺寸公差的二分之一。（7）零件經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度及其扭曲應符合DL/T5018-表7.1.6的規(guī)定。（8）單個構件拼裝的尺寸公差和形位公差應符合DL/T5018-表7.1.7中有關規(guī)定。構件在焊接之后若發(fā)生變形，應予矯正，經(jīng)矯恰好的單個構件公差應符合DL/T5018-表7.1.7中有關規(guī)定。（9）零件和單個構件變形，可以采用機械措施矯正，也可以采用局部火焰加熱矯正法。若采用局部火焰加熱矯正，應嚴格控制加熱區(qū)的溫度不超過650℃4.3鑄鋼件、鍛件加工規(guī)定4.3.1鑄鋼件（1）鑄鋼件應符合設計圖紙和GB/T14173-及SDZ012的規(guī)定。同爐批號取一組進行試驗。（2）鑄鋼件的化學成分和機械性能應符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定。熱處理及硬度應符合設計圖紙的規(guī)定。（3）鑄鋼件的質量規(guī)定分別按GB/T14173-第7.2.3條至第7.2.6條執(zhí)行。（4）鑄件在加工前應進行人工時效，精加工后提交軌道工作表面硬度值。（5）所有鑄件缺陷的補焊，均應按照GB/T14173-第7.2.7條至第7.2.12條執(zhí)行。（6）鑄鋼件按GB/T14173-中Ⅱ類鑄件規(guī)定進行鑄造，按GB/T7233中3級原則進行內部質量檢查和評估。（7）承包人對大型鑄件如需外協(xié)時，協(xié)議的技術條件需由監(jiān)理（造）人審查同意，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷滿足設備最終質量規(guī)定檢查合格后交貨。4.3.2鍛件（1）鍛件按設計圖紙和GB/T14173-第7.2.13條至第7.2.17及SDZ016的規(guī)定鑄造。（2）鍛件的質量檢查按設計圖紙GB/T14173-及SDZ016的規(guī)定進行，并規(guī)定探傷。（3）支鉸軸、輪軸、吊軸、連接軸等鍛件不得補焊。（4）鍛件在加工前應進行人工時效，精加工后提交工作表面硬度值。（5）所有閘門支鉸軸、起吊軸、輪軸、連接軸均應按GB/T14173-中Ⅰ類鍛件規(guī)定進行鑄造，按GB/T6402中2級原則進行內部質量檢查和評估。（6）承包人對大型鍛件如需外協(xié)時，協(xié)議的技術條件需由監(jiān)理（造）人審查同意，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷滿足設備最終質量規(guī)定檢查合格后交貨。4.4零部件加工（1）零部件的加工和裝配按設計圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應轉動靈活，無卡阻。（2）所有輪軸、吊軸和連接軸表面均規(guī)定鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應符合設計圖紙的規(guī)定；鍍鉻質量檢查按下表原則規(guī)定：表4-2鍍鉻外觀和內部質量檢查原則序號檢測項目質量原則1乳白鉻層厚度40～50μm2硬鉻層厚度40～50μm3硬鉻層硬度HV≥8004孔隙率≤3個/cm25起泡不容許6剝落不容許7裂紋不容許8麻點不容許9無鍍層不容許（3）支承滑道、滾輪、充水閥、吊具以及鎖錠等零部件的加工與裝配，按設計圖紙和GB/T14173-的有關規(guī)定執(zhí)行。4.5埋件制造4.5.1原則規(guī)定（1）預埋在各類閘室中的鋼構造件，包括底檻、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側輪導板、側軌、鉸座鋼梁制造公差應符合DL/T5018-表7.3.1的規(guī)定。（2）底檻和門楣的長度容許偏差為+0-40mm，如底檻不是崁于其他構件之間，則容許偏差為±4.0mm；胸墻的寬度容許偏差為+0-40mm，對角線相差應不不小于4.0mm。（3）焊接主軌的不銹方鋼、止水板與主軌面板組裝時應壓合，局部間隙應不不小于0.5mm，且每段長度不超過100mm，合計長度不超過全長的15%。鑄鋼主軌支承面（踏面）寬度尺寸容許偏差為±3.0mm。（4）分節(jié)制造的埋件，應在制造廠進行預組裝，預組裝可以立拼，也可以臥拼，但必須符合下列規(guī)定：①各構件之間的裝配關系、幾何形狀應符合設計圖樣。②轉鉸式止水裝置應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。③預組裝檢查合格后，應在埋件的工作面和止水面明顯標識中心線，應在節(jié)間組合面兩側150mm處標定檢查線，必要時應設置定位裝置，并按本原則有關規(guī)定進行編號和包裝。4.5.2技術規(guī)定（1）埋件制造按設計圖紙和GB/T14173-的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）埋件制造所采用的材料及其他外協(xié)件必須有材質證明書及產(chǎn)品合格證明書。（3）埋件止水座板和滑塊支承板須機加工至Ra3.2μm。（4）平面定輪閘門支承主軌的重要材質為ZG310-570，規(guī)定調質處理，熱處理后表面硬度為HB190～220，硬層深度不少于15mm。主軌工作面需機加工Ra6.3μm，護角與主軌螺栓連接。（5）平面滑動閘門支承滑道的軌頭，當采用不銹鋼板與一般鋼板焊準時，必須壓合，使兩者緊密接觸，并應采用措施使其焊牢。（6）埋件焊接完畢并對變形校正后，才能按設計圖紙的規(guī)定對軌面或水封止水座面進行機加工。（7）每套埋件應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙和GB/T14173-規(guī)范的有關規(guī)定。檢查合格后，應按規(guī)范規(guī)定在埋件上打上明顯的標識和編號，必要時應設置定位裝置。（8）埋件構造可根據(jù)工藝及制造、安裝、運送條件合理分節(jié)，分節(jié)長度不不不小于4m。承包人應按照合理的焊接工藝加工好現(xiàn)場拼裝焊縫所需坡口。4.6平面閘門制造（1）平面閘門制造按施工圖紙和GB/T14173-有關的規(guī)定執(zhí)行。（2）焊縫分類一類焊縫：閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫；閘門吊耳板的對接焊縫；閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫。二類焊縫：閘門面板的對接焊縫；閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；吊耳板與門葉的組合焊縫；主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫。（3）門體上的止水座面須機加工至Ra12.5μm。（4）平面定輪閘門的支承定輪材質為ZG310-570，熱處理后表面硬度為HB180～210，硬層深度不少于15mm?；瘜W成分和機械性能應滿足GB3077的規(guī)定，并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。（5）定輪軸采用偏心軸，材質為40Cr，調質處理，表面鍍鉻，化學成分和機械性能應滿足GB3077的規(guī)定，并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。（6）定輪或側輪的軸承采用高承載、低摩阻、自潤滑免維護軸承。（7）支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤滑材料，其摩擦系數(shù)≤0.12。（8）閘門的支承定輪或支承滑塊組裝（或組焊）時，應以止水座面為基準面進行調整。所有支承面應在同一平面內，其各項容許偏差參照GB/T14173-規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（9）電站（壩后、渠首）進水口事故檢修閘門、.澆灌引水管進口事故檢修閘門和澆灌引水管出口工作閘門止水采用橡塑復合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。當門葉分節(jié)制造時，頂水封螺孔應在閘門組裝成整體后再劃線鉆孔，螺孔的中心至閘門底緣的距離應符合設計圖紙規(guī)定。（10）閘門不管整體或分節(jié)制造，每扇閘門都應在制造廠進行整體組裝（包括滾輪、滑道、側輪、反輪、節(jié)間連接裝置、充水閥等部件）檢查。每節(jié)門葉的各項尺寸偏差以及閘門組裝成整體后的各項尺寸偏差和接頭錯位，均應符合設計圖紙和GB/T14173-規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標識和編號，并焊上定位板。（11）閘門所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質量檢查措施及原則按照設計圖及GB/T14173-有關規(guī)定執(zhí)行。4.7弧形閘門制造（1）弧形閘門制造按設計圖紙和GB/T14173-的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）焊縫分類：一類焊縫：閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫；閘門吊耳板的對接焊縫；閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫；二類焊縫：閘門面板的對接焊縫；閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；吊耳板與門葉的組合焊縫；主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫。（3）弧門止水采用橡塑復合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。（4）體形復雜的構件材料應按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相似）的對接焊縫，并保證焊透。（5）鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進行人工時效處理，化學成分和機械性能應滿足GB3077的規(guī)定，并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。（6）支鉸軸為40Cr，調質處理，表面鍍鉻，化學成分和機械性能應滿足GB3077的規(guī)定，并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。（7）支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長壽命的銅基鑲嵌自潤滑關節(jié)軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動載≥33800kN，自潤滑摩擦系數(shù)≤0.12，使用壽命≥50年。規(guī)定軸承供貨商必須具有生產(chǎn)軸徑Φ560mm及以上的弧門支鉸軸承業(yè)績，且良好運行5個工程以上。（8）弧形閘門按GB/T14173-規(guī)定，出廠前應進行整體組裝，其檢查部位和偏差應符合GB/T14173-的有關規(guī)定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標識和編號，并焊上定位板。（9）弧門所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質量檢查措施及原則按照設計圖及GB/T14173-有關規(guī)定執(zhí)行。4.8攔污柵制造（1）攔污柵制造按設計圖樣和GB/T14173-第9章攔污柵制造的有關條文執(zhí)行。（2）焊縫分類一類焊縫：攔污柵吊耳板的對接焊縫；二類焊縫：攔污柵主梁、邊梁腹板、翼緣板的對接焊縫；三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫。（3）支承滑塊采用高承載、低摩阻工程塑料合金自潤滑材料，其摩擦系數(shù)≤0.12。（4）閘門所有焊縫均為持續(xù)焊縫，焊縫質量檢查措施及原則按照設計圖及GB/T14173-有關規(guī)定執(zhí)行。（5）每扇攔污柵都應在制造廠進行整體組裝（包括節(jié)間連接裝置等部件）檢查。每節(jié)攔污柵各項尺寸的偏差以及組裝成整體的攔污柵各項尺寸的偏差和節(jié)間接頭錯位，均應符合設計圖樣和GB/T14173-的規(guī)定。4.9焊接及螺栓連接4.9.1焊接（1）金屬構造的焊接按設計圖紙和GB/T14173-中的有關規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼板的焊接應制定專門的焊接工藝。（2）經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參與對應焊位一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試都合格的焊工才能進行任何位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應符合設計圖紙的規(guī)定。當設計圖紙沒有標明時，按GB985或GB986執(zhí)行。（4）除設計圖紙另有闡明者外，所有焊縫均為持續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應避開構件應力最大斷面，還應防止十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應不不小于500mm。（6）分節(jié)制造的閘門金屬構造件本體需要在現(xiàn)場進行焊接連接的，均由承包人負責，并應按安裝規(guī)定的時間完畢，其費用已包括在投標報價中。（7）焊縫的檢查按規(guī)范GB/T14173執(zhí)行。對一、二類焊縫質量同步規(guī)定進行第三方檢測。規(guī)定承包人必須委托水利行業(yè)具有獨立法人資格、具有國家認證承認監(jiān)督管理委員會頒發(fā)的計量認證證書（CMA）、從事建設工程質量檢測的第三方檢測機構進行項目質量檢測，并提供具有法律效應的質量檢測匯報。承包人在報價中應計入第三方質量檢測費用。4.9.2螺栓連接（1）螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應符合設計圖紙和GB/T14173-的有關規(guī)定。（2）閘門的緊固連接螺栓供貨應比設計圖紙規(guī)定的數(shù)量多5％，以備安裝損耗及丟失補充之用。預組裝時所用的緊固件不能在永久設備上使用。（3）除設計圖紙另有規(guī)定外，止水螺栓、螺母等原則件材料采用不銹鋼。4.10防腐（1）閘門、攔污柵及埋件外露表面的防腐采用噴沙除銹、熱噴鋅加涂封閉涂料的措施，按本工程防腐技術規(guī)定和SL105—《水工金屬構造防腐規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。（2）防腐規(guī)定見下表。表4-3金屬構造防腐規(guī)定項目涂層涂料名稱涂層厚度μm備注閘門、攔污柵、及埋件外露表面底層噴鋅160滾輪踏面和埋件不銹鋼表面不涂裝，非外露表面涂含2%碳酸鈉的水泥沙漿。軸表面鍍鉻。封閉層環(huán)氧清漆60中間層環(huán)氧云鐵中間漆80面層銀灰色氯化橡膠面漆80（3）涂裝技術條件：1）表面預處理：①除涂層修補外，應采用噴射措施進行表面預處理。②噴（拋）射清理用磨料分為金屬磨料和非金屬磨料。金屬磨料粒徑應在0.5mm～1.5mm范圍內，非金屬磨料粒徑應在1mm～2.5mm③噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金屬表面可見的油脂及其他污物。④噴射處理后的表面清潔度等級應不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，與砼接觸面應到達Sa2級。手工和動力工具除銹只合用于涂層缺陷局部修補和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應到達GB8923中規(guī)定的St3級。⑤噴射處理后，表面粗糙度：對于熱噴涂金屬涂裝Ry應在60～90μm范圍內，對于涂料涂裝Ry應在40～70μm范圍內。⑥⑦其他規(guī)定按SL105規(guī)定執(zhí)行。2）涂裝材料：①用于本次招標所有項目設備的涂裝材料，應選用符合本標書和設計圖紙規(guī)定的通過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。②使用的涂料質量，必須符合國標和國外對應涂料原則，不合格或過期涂料嚴禁使用。③涂料應配套使用，底、中、面漆必須選用同一廠家的產(chǎn)品，且必須采用國內外著名品牌或性能相稱的產(chǎn)品，如江蘇蘭陵、海虹老人、西格瑪?shù)?，承包人在投標文獻中必須明確所采用產(chǎn)品品牌。④承包人采用的涂裝材料都應具有有關的質量證明文獻，每批涂料涂裝前均須進行性能試驗并報監(jiān)理（造）人承認。必要時發(fā)包人有權規(guī)定承包人在協(xié)議總價不變的前提下，重新選擇更換涂料生產(chǎn)廠家，對此承包人不得拒絕。⑤當確有必要更改涂料設計時，發(fā)包人應在備料前告知承包人，并對價格變更予以調查，承包人不得規(guī)定索賠。3）涂裝施工：①涂料施工單位必須具有與涂裝設計規(guī)定相適應的設備能力與涂裝車間。除最終一道面漆外，所有防腐蝕工作應在工廠內完畢。②承包人(或分包者)應根據(jù)本協(xié)議項目的技術規(guī)定，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理（造）人同意后，方能進行涂裝施工。③涂裝的每道工序都必須通過監(jiān)理（造）人的承認，方可進入下道工序，直到驗收出廠。④涂裝的技術規(guī)定應遵照SDZ014，SL105的有關規(guī)定執(zhí)行。⑤運送吊裝過程中的涂層碰損，由承包人修補。⑥閘門安裝后現(xiàn)場最終一道面漆的涂裝由安裝單位承擔，承包人提供最終一道面漆，數(shù)量應足夠，其費用已包括在投標報價中。⑦承包人如將防腐工作分包給第三方，應在投標文獻中附其資質和業(yè)績。⑧滾輪及軌道踏面和埋件不銹鋼表面不涂裝，涂黃油進行保護。埋件非外露表面涂無機改性水泥漿，厚度不不不小于500μm；承包人應根據(jù)其所選用的改性水泥膠漿產(chǎn)品，提供詳細的施工工藝措施及技術原則。4）涂裝檢查：①涂裝前應對表面預處理質量、清潔度、表面粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。②熱噴涂金屬后，應對金屬涂層外觀進行檢查，并應符合規(guī)范GB9793的規(guī)定。③金屬涂層的厚度及綜合性能檢查應符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢查應符合規(guī)范GB9793的規(guī)定。只有在進行金屬涂層的檢查并確認合格后才能進行封閉涂料的涂裝。④涂裝過程中對每一道涂層均進行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，應符合規(guī)范SL105的規(guī)定規(guī)定。⑤涂裝結束漆漠固化后，應進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查措施按規(guī)范SL105及GB9286進行。漆膜厚度誤差不得超過規(guī)定厚度的±10%。⑥復合涂層的最小