總承包技術(shù)協(xié)議(11月30日)

滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造甲方:滄州中鐵裝備制造材料乙方:北京中冶設(shè)備爭論設(shè)計總院日 期:2014年11月30日滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 目錄一．改造范圍二．改造背景三．改造效果四．改造目標(biāo)、分析、措施五．主要設(shè)計參數(shù)六．設(shè)計依據(jù)七．工藝說明八.主要設(shè)備簡介九．工程范圍十． 改造范圍及分交十一.系統(tǒng)供水十三．乙方的性能保證工程及考核指標(biāo)十四．乙方提交甲方的技術(shù)資料十五．設(shè)備安裝、電氣調(diào)試及售后效勞十六．其他事項甲方簽字： 2 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 甲方：滄州中鐵裝備制造材料乙方：北京中冶設(shè)備爭論設(shè)計總院經(jīng)甲、乙雙方過友好協(xié)商就甲方1#轉(zhuǎn)爐〔150t〕一次除塵系統(tǒng)改造的有關(guān)事宜，達成如下協(xié)議：一、改造范圍：〔含設(shè)備間連接收路〕、機前沖洗裝置、改造設(shè)備范圍內(nèi)供貨及安裝、調(diào)試等。二、改造背景150t轉(zhuǎn)爐三座，目前轉(zhuǎn)爐一D4000，電機2500KW,現(xiàn)存在以下問題：第一代塔文除塵工藝受傳統(tǒng)工藝影響，系統(tǒng)運行阻力大，爐前外溢現(xiàn)象嚴(yán)峻,CO燃燒冒火現(xiàn)象,同時系統(tǒng)凈化效果不好，排放不能滿足現(xiàn)行50mg/Nm3環(huán)保要求,同時脫水效果也不好,外排煙囪四周有下雨現(xiàn)象。爐口有大量煙氣外溢現(xiàn)象，車間內(nèi)平臺含塵濃度偏高,爐口有嚴(yán)峻的冒證煤氣回收質(zhì)量，在保證煤氣回收質(zhì)量的狀況下，爐口有煙氣外溢現(xiàn)象。噴霧冷卻塔及管道內(nèi)部結(jié)垢現(xiàn)場嚴(yán)峻。，系統(tǒng)精除塵效果差，從而煙囪外排放煙氣含塵濃度偏高。風(fēng)機葉輪運行周期短,兩個月左右時間。原有設(shè)備按150t工藝設(shè)計,現(xiàn)隨著冶煉強度提高,在系統(tǒng)不降低阻力的狀況下，噴霧冷卻塔、環(huán)縫二文及脫水塔設(shè)計力量偏小。0.5KPa~-1KPa14.5KPa~19.5KPa之間〔環(huán)縫進出口壓差在13KPa~18KPa〕，脫水塔壓差在1.0KPa~2.0KPa。)D4000風(fēng)機在轉(zhuǎn)速1350rpm保證),甲方簽字： 3 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 環(huán)縫壓差〔由乙方負責(zé)保證〕及風(fēng)機在線沖洗〔由乙方負責(zé)保證〕符合設(shè)計要50mg/Nm3以下。四、改造目標(biāo)、分析、措施改造目標(biāo)：通過此次系統(tǒng)改造除到達以上改造效果外，還應(yīng)到達以下各項性能指標(biāo)：在保證爐口微正壓(掌握爐口壓力-20Pa~+20Pa)的狀況下,可解決爐口外冒黃黑煙現(xiàn)象；承受原來循環(huán)水量工藝，可以利舊原來高架水槽，原高架水槽有污泥沉〔考慮平臺承重要求，如需加固，〕通過水泵〔一用一備〕將增水箱里水返回到高架水槽，適當(dāng)增加返回水水壓，可有效解決高架水槽有污泥沉淀現(xiàn)象；〔具體見工藝布置圖〕3噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔可取消多個彎管,將阻力削減3-4Kpa,從而在現(xiàn)有風(fēng)機力量不轉(zhuǎn)變的條件下，有條件提高二文壓差，使排放進一步達標(biāo)，在一樣的掌握排放濃度下，可削減系統(tǒng)阻損；明顯效果，沖洗水不考慮凈化管道煙氣；承受雙塔文除塵工藝，煙氣排放的粉塵濃度與二文進出口壓差成線性關(guān)50mg/Nm318Kpa以上，在風(fēng)機功率肯定的狀況下〔1350rpm以上)，削減風(fēng)量、提高全壓、適當(dāng)增加環(huán)縫壓差，可以提高系統(tǒng)精除塵效果,解決煙囪黃、灰、黑煙現(xiàn)象，掌握煙囪外排放煙氣含塵濃度在50mg/Nm3以下。改造分析：點:首先考慮現(xiàn)場改造時間和安裝工程量,同時還要到達預(yù)期改造效果,此次改造將噴霧冷卻塔+環(huán)縫二文改造成噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔。的抽風(fēng)力，解決爐口無冒煙狀況。甲方簽字： 4 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 〔氮氣會影響煤氣熱值〕。煙氣在現(xiàn)有系統(tǒng)噴霧冷卻塔及環(huán)縫二文來不及降溫，體積比原設(shè)備設(shè)計加大一體塔尺寸和環(huán)縫喉口尺寸。機抽力負荷大，系統(tǒng)排煙不暢，也造成爐口及平臺有煙氣從廠房外溢。而降低煙氣在系統(tǒng)的體積，有利于提高風(fēng)機的抽風(fēng)力，可以用最少的改造費用，解決爐口冒煙狀況的難題。解決爐口大量冒火狀況，在D4000風(fēng)機，轉(zhuǎn)速肯定〔甲方將風(fēng)機轉(zhuǎn)速到達解決爐口大量冒火狀況，在D4000風(fēng)機，轉(zhuǎn)速肯定〔甲方將風(fēng)機轉(zhuǎn)速到達1350rpm的狀況下,見十三、4項說明〕機轉(zhuǎn)速：1350rpm以上,見十三、4項說明〕改造措施：過以下措施：降低系統(tǒng)設(shè)備的運行阻力，降低風(fēng)機電流，從而適當(dāng)提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速到1350rpm，有利于提高系統(tǒng)抽風(fēng)力；通過改造現(xiàn)有的噴霧冷卻塔+環(huán)縫二文改造成一體塔，布置塔內(nèi)部噴嘴及噴槍布置，阻力可以降到3.0kPa以上，用水量較原來減小1/3；通過改造取消180彎頭,90度彎頭,可降低系統(tǒng)阻力,提高系統(tǒng)精除塵凈化效果，有利于系統(tǒng)排放效果；一體塔對進一步提高精除塵力量，煙氣經(jīng)過環(huán)縫二文收縮時速度逐步上升，到喉口處速度最快，然后通過進入集中段后速度逐步降到正好速度,同時氣流受系統(tǒng)負壓轉(zhuǎn)變方向,在集中段水膜中又進一步與氣、液、微小塵粒撞擊得到充分的洗滌、分散，從而使微顆粒塵有效地從煙氣中分別出來，進一步提高系統(tǒng)凈化效果，為煙囪外排效果供給有利條件。原有脫水塔外部尺寸不變,改造脫水塔內(nèi)部脫水裝置。甲方簽字： 5 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 五、主要設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座轉(zhuǎn)爐公稱容積：150t/爐轉(zhuǎn)爐最大裝入量：195t/爐冶煉周期：30-35min純吹氧時間：14.30“-15min轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：185t/爐最大降碳速度：0.42%/min轉(zhuǎn)爐煙氣量〔最大〕11~12萬Nm3/h.爐原始煙氣含塵量：120～150g/m3最大排放含塵量：≤50mg/m3六、設(shè)計依據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/1461--2011《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》《大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》七、工藝說明一體塔和深度凈化脫水塔除塵工藝”，國家專利號為CN201410035921.7。鼓甲方簽字： 6 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 轉(zhuǎn)爐一次煙氣〔煤氣〕濕式雙塔式深度凈化系統(tǒng)流程圖例轉(zhuǎn)爐一次煙氣〔煤氣〕濕式雙塔式深度凈化系統(tǒng)流程圖例噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔簡介道因熱脹冷縮引起位移的作用。在雙塔凈化系統(tǒng)中，容積大的噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔分上、下兩個部大，下部主要起精除塵的作用，經(jīng)過噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔凈化后的煙氣含塵量可掌握在50mg/m3以下。用相當(dāng)于傳統(tǒng)的OG系統(tǒng)一文二文的功能。噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔上部起到洗滌塔的作用，塔內(nèi)設(shè)有渦流噴嘴噴氣在塔內(nèi)上部首先與噴淋噴霧水進展傳熱傳質(zhì)，將溫度降到90-100度左右，同時煙塵與水霧進展撞擊分散，結(jié)果大局部粗顆粒粉塵被除去，能將煙氣中大于5um90%~95%，然后煙氣進入下部環(huán)縫洗滌塔進展進一步降溫順深度精除塵，下部環(huán)縫洗滌塔，主要用于煤氣和煙氣精凈化系甲方簽字： 7 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 35～300t轉(zhuǎn)爐承受全濕未燃法的煙氣凈化回收系統(tǒng)。環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管包含進口管、收縮段、喉口段、擴張段、出口段，各段之間承受緊固密封連接。其喉口段外形呈圓形，在喉口段內(nèi)裝有重砣呈錐度圓狀，在進口管上方安裝有液壓裝置，重砣上端通過法蘭、連接軸和液壓缸連接頭與液壓裝置連接。在進口管外部設(shè)有供水裝置，該裝置的環(huán)形水管則固定在進口管的外壁上，噴嘴通過閥門和供水支管配置在進口管內(nèi)，處于重砣的正上方。在進口管外殼頂部裝配有密封裝置，重砣由液壓裝置帶動上下移動，使重砣與喉口之間所形成的斷面面積也隨之變化，呈線性調(diào)整，可顯著降低二文阻損，喉口氣流速度得到有效的調(diào)整,喉口氣流速度可達：80～120m/s，提高了喉口氣流速度，促進了水滴的進一度霧化，更好地為輻射外噴噴水制造了有利條件。由于重砣調(diào)整性能好，喉口流通截面與氣體流量在一樣的阻損下，根本呈直線函數(shù)關(guān)系，這樣能準(zhǔn)確地調(diào)整喉口的氣流速量可掌握在50mg/m3以下。噴霧冷卻環(huán)縫洗滌一體塔的主要技術(shù)參數(shù)：處理煙氣量為11-12萬Nm3/h〔標(biāo)況暫定〕；8.2.2入口煙氣溫度:回收期800~900℃；放散期900~1050℃；出口煙氣溫度:65℃;出口飽和煙氣量：222500m3/h；塔內(nèi)煙氣速度為5~10m/s;出口氣速為15~20m/s；8.2.6塔阻損在15.0-15.3KPa；噴淋水水壓：0.4MPa0.4MPa(見十一.1表格.1項說明)直徑：D4224mm；出口：Φ2224〔為煤氣管道〕8.2.9供水量：500-600t/h壓力：0.4-0.5MPa，水質(zhì)：PH=9-10.5,連續(xù)供工業(yè)濁循環(huán)水,水溫≤40℃噴嘴及噴槍數(shù)量：假設(shè)干〔見十一.1表格.1項說明)一體塔技術(shù)要求：時選用孔徑較大不易堵塞的噴咀。甲方簽字： 8 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 一體塔制作完畢后要做氣密性試驗，試驗壓力為：-50Kpa。一體塔的設(shè)計、制作、安裝要符合GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。為便于設(shè)備檢修在一體塔必要部位設(shè)擋灰板，人孔、安裝孔。有必要的檢修平臺。一體塔的進出口預(yù)留壓力、溫度測點。一體塔加事故排水水管及排水水封。排水通過DN550管排入水封流走，當(dāng)DN550管消滅堵塞事故時在其上端設(shè)置自然溢流排入水封流走，確保排水管暢通。下部環(huán)縫文氏管：重砣的垂直行程為600㎜。重砣動作敏捷，軸盤根處不漏氣。好；全部密封圈、墊圈及盤根均應(yīng)保證氣密性。喉管及重砣局部殼體材質(zhì)承受耐磨不銹鋼。承受霧化效果好的噴咀。充分考慮拉桿的剛度和運動的敏捷性。液壓站的伺服閥承受進口的知名品牌，其余閥件承受國內(nèi)知名品牌。液壓站的壓力、溫度、液位等檢測需承受連續(xù)檢測元件〔信號為4-20MA〕，同時需帶上下限報警功能，液壓站的掌握系統(tǒng)承受目前主流的西門子S7-200PLC系統(tǒng)，須預(yù)留PROFIBUS-DP通訊接口，能實現(xiàn)與轉(zhuǎn)爐主PLC系統(tǒng)通過PROFIBUS-DP通訊方式通訊。深度凈化塔裝置簡介在脫水塔內(nèi)再增加一、二級〔共二級〕旋流深度凈扮裝置，煙氣經(jīng)脫水塔作用。技術(shù)要求：甲方簽字： 9 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 材質(zhì)承受優(yōu)質(zhì)碳鋼。底座考慮足夠面積以穩(wěn)固支撐并均布載荷?？紤]排水管徑，保證不堵塞。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必需滿足其要求。一體塔水泵水箱裝置〔一用一備〕返回到高架水槽，這樣既不增加其他水處理設(shè)施的狀況下同時可解決高架水槽底部沉淀現(xiàn)象。風(fēng)機在線沖洗工藝風(fēng)機在線沖洗工藝可對整個除塵系統(tǒng)進展優(yōu)化，使二文喉口阻損降低，到達轉(zhuǎn)爐爐口不溢煙，煙囪排放達標(biāo)的效果。同時在線沖洗工藝可以沖洗風(fēng)機葉輪，具有風(fēng)機葉輪不粘灰的優(yōu)點，削減了風(fēng)機振動，提高了風(fēng)機壽命。噴入的10-4～10-5mm的水滴，懸浮中的水滴具有很1μm的微小塵粒，同時霧狀的水粒懸浮于葉輪的外表，從而削減了葉輪與塵粒接觸的時機，而所粘付在葉輪的粒徑在離心力的作用下以切線方向進展水汽分別。經(jīng)測試，風(fēng)機在線沖洗可改善了除塵風(fēng)機系統(tǒng)的工況條件，為系統(tǒng)煙氣凈化在30-50mg/m3提高有利條件。管環(huán)縫洗滌內(nèi)部筒體管環(huán)縫洗滌內(nèi)部筒體套1機聯(lián)結(jié)軸及導(dǎo)套支套2構(gòu)架9.1一次除塵系統(tǒng)改造工程范圍序號設(shè)備名稱 部件名稱單位數(shù)量材質(zhì)備注溢流水封裝置套1一體塔上部主體套1一體塔內(nèi)上部裝置套1噴槍裝置套3含接1噴霧冷卻環(huán)縫一文渦流裝置只7組合件口法2洗滌一體塔蘭配一文螺旋噴嘴裝置只4甲方簽字： 10 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 部 密封裝置分 裝置電 電液壓執(zhí)行機構(gòu)氣 液壓掌握系統(tǒng)套 2部 變頻器、掌握分 儀表及掌握箱補償器 成套〕本體直管 直管沖洗噴嘴本體

套 2套 2套 1 組合件Q235-A1Cr18Ni套 19Ti組合件變徑管5脫水塔

人孔裝置塔體外部主體 內(nèi)部 裝置 旋流裝置

套 1 組合件部分套 1 組合件 6連接收路6連接收路本體套1Q235-A本體及底座7水封排水器沖洗噴嘴及管件套1組合件8水箱成套浮球閥、管道等套1組合件9水泵260t/h臺2組合件10配套件配套軟管及標(biāo)準(zhǔn)件分利舊甲方簽字： 11 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 11 鋼構(gòu)造件

及土建梁

套 1 成套12置13 關(guān)心平臺

組合件 套 1鋼構(gòu)造件 套 110.2一次除塵檢測儀表范圍序號產(chǎn)品名稱 供貨用途溫噴霧冷卻塔出口煙溫度檢溫(或環(huán)縫二文進口1測儀表 煙溫〕脫水塔出口煙溫

單位數(shù)量 規(guī)格型號0-1200℃防震型0-100℃套 1

備注M27*2H=60煙壓檢2測儀表

入口煙壓環(huán)縫二文進口煙壓 套 1噴霧冷卻塔進水1DN1250-100t/h噴霧冷卻塔進水1DN1250-100t/h噴霧冷卻塔進水2DN1250-100t/h3流量檢測噴霧冷卻塔進水3套1DN1250-100t/h環(huán)縫二文進水DN1250-200t/h風(fēng)機沖洗水DN1000-20t/h噴霧冷卻塔1進水DN1500-1.0MPa4水路壓力噴霧冷卻塔2進水套1DN1500-1.0MPa變送器噴霧冷卻塔3進水DN1500-1.0MPa

-5-0KPa-25-1KPa-25-1KPa-25-1KPa

局部利舊由乙方提供〕甲方簽字： 12 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 環(huán)縫二文進水環(huán)縫二文進水DN1250-1.0MPa噴霧冷卻塔1進水YBF就地壓力表噴霧冷卻塔2進水YBF就地壓力表水路就地5噴霧冷卻塔3進水套1YBF就地壓力表壓力表環(huán)縫二文進水YBF就地壓力表沖洗水進水YBF就地壓力表十、改造范圍及分交改造范圍轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)〔從末端煙道的下法蘭至旋流脫水塔出口法蘭為止、排水器間和全部換設(shè)備本體所涉及的管路、閥門、管件以及從分水缸出口閥門處以外的管道〕一體塔的改造、脫水塔除塵脫水深處理裝置以及間連接收路等、風(fēng)機沖洗裝置、檢測儀表(局部利舊)等，具體范圍見<<9.1.一次除塵系統(tǒng)改造工程范圍>>。雙方責(zé)任接、吊裝、現(xiàn)場安裝及調(diào)試。具體如下：工程改造范圍內(nèi)所涉及的設(shè)施撤除、工程范圍內(nèi)的設(shè)備安裝及調(diào)；〔撤除的舊件乙方負責(zé)到運至零米吊裝口，現(xiàn)場做到工完料盡、場地清〕甲方負責(zé)供給壓力、質(zhì)量合格的能源介質(zhì)(水、電、氣等);全部儀表設(shè)備電纜鋪設(shè)至測試接口1m內(nèi)。后，甲方負責(zé)供給相關(guān)電源接至乙方電源箱，燈具、電源線等相關(guān)材料由乙方自備〔用電及能源介質(zhì)費用乙方負責(zé)〕;工程設(shè)備及儀表調(diào)試及運行所用的能源介質(zhì)(水,電、氣)由甲方負責(zé),液壓系統(tǒng)一次沖洗油為乙方負責(zé)、液壓管道承受不銹鋼管路1Cr18Ni9Ti;安裝、無負荷試車期間、負荷試車和負荷考核/性能考核時的甲方責(zé)任范圍允許乙方人員自由進消滅場〔按公司制度要求，乙方必需辦理進出廠相關(guān)甲方簽字： 13 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 手續(xù)〕。2正常生產(chǎn)、維護等所用的檢測儀表、工具等供給應(yīng)急供電電源(電費乙方支付)甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)作10.2.7甲方其它供貨和效勞，其它供貨：〔列表并不完整〕公用設(shè)施供給和排放系統(tǒng)依據(jù)其它附件的供貨和效勞系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試和熱試期間甲方各專業(yè)人員的協(xié)作。的完整性。十一、系統(tǒng)供水1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)水量安排及水量表〔~700t/h/單套系統(tǒng)〕除塵系統(tǒng)用水要求供水量供水溫度℃水質(zhì)1．一體塔供水580t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕濁環(huán)水2．直管循環(huán)水15t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕濁環(huán)水3．脫水塔排水循環(huán)水30t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕濁環(huán)水4．排水循環(huán)水20t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕濁環(huán)水5．風(fēng)機沖洗水10t/h≤45〔夏〕、≤38〔冬〕凈環(huán)水供水要求濁循環(huán)用水〔見十一.1表格.1~4項說明〕水壓：0.4-0.5Mpa,懸浮物小于等于80mg/L,PH=7~9〔噴淋水〕<0.5mm用水制度：連續(xù)〔見十一.1表格.5項說明〕水壓：0.5-0.6Mpa水質(zhì):工業(yè)凈循環(huán)水40°C,懸浮物小于等于50mg/L,PH=7~9十二、工程進度甲方簽字： 14 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 2014年12月252014年12月26日煉鋼廠交付后18天內(nèi)完成全部工作,乙方具備熱負荷試車條件并交付甲方。十三、乙方的性能保證工程及考核指標(biāo)十三、乙方的性能保證工程及考核指標(biāo)質(zhì)量保證12個月?lián)Ｆ?。對于明顯是由于乙方設(shè)計或制造緣由引起的設(shè)備和設(shè)施缺陷，乙方將進展免費修理或者更換，甲方不擔(dān)當(dāng)費用。對于該項事宜的正式說明見商務(wù)報價,假設(shè)與其有沖突，則聽從商務(wù)報價。性能保證的性能測試步驟將在性能測試開頭之前由雙方進展?fàn)幷摬⑦_成全都意見。3．性能要求和總體條件應(yīng)當(dāng)依據(jù)乙方的指導(dǎo)、技術(shù)要求和圖紙，甲方將全部的公輔設(shè)施、能源介質(zhì)、測試爐次、消耗件和甲方供貨范圍之內(nèi)的設(shè)備、關(guān)心設(shè)備和設(shè)施等供給到位，并且保證它們完全符合附件1中描述的轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)參數(shù)及除塵水質(zhì)要求等。甲方人員應(yīng)當(dāng)依照乙方指導(dǎo)，進展操作和維護、取樣。假設(shè)在首次熱試操作之后2個月之內(nèi)性能測試尚未開頭，而緣由又非乙方過錯引起，這時就認(rèn)為性能測試成功完成了。試時機?；?、消耗數(shù)據(jù)以及設(shè)備的維護狀況。依據(jù)乙方的指導(dǎo)和實際的現(xiàn)場狀況，在熱試過程中確定最終驗收步驟。4甲方簽字： 15 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造工程-技術(shù)協(xié)議 工程名稱保證值 前提條件〔以甲方現(xiàn)場

性能測試爐，在放散期每爐實際條件為依據(jù)〕。注:但確保符取3組數(shù)據(jù)求平放散煙囪處塵量

≤50mg/Nm3；回收期≤80mg/Nm3；

合正常冶煉工藝要求低位:300mm。測試時煤氣不回收;1350rpm，〔數(shù)量、質(zhì)量〕

均值作為1個有溢。5、工程整改及考核乙方緣由的整改考核假設(shè)由于乙方緣由致使測試期內(nèi)未能到達保證的性能要求，雙方共同協(xié)商，并在規(guī)定時間內(nèi)重進展保證值的測試。假設(shè)由于乙方的緣由在一段時間內(nèi)無法消退，雙方就有關(guān)狀況進展友好協(xié)商。除塵系統(tǒng)改造完畢試運行一個月后進展整體驗收，試運行期間如無法到達改造要求，甲方可供給三次〔每次不方依據(jù)實際安排具體整改時間，六個月內(nèi)乙方仍無法消退緣由，乙方可提出放棄整改和性能考核要求，整個工程考核視作未到達性能保證值。涉及的公司相關(guān)安全、現(xiàn)場及其他方面的考核乙方擔(dān)當(dāng)。甲方緣由的整改考核〔熱6〕內(nèi)重進展保證值的測試。三次整改未到達保證值的測試要求或者六個月內(nèi)甲方仍無法供給合理的測甲方簽字： 16 乙方簽字：滄州中鐵裝備制造材料煉鋼廠1#轉(zhuǎn)