塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩1頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

塑膠件外觀查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):Rev:1合用范圍:日期:同意審查編寫(xiě)2006年4月29日訂正記錄日期訂正版本描繪作者2006-4-21首版一、目的:1為規(guī)范塑料外觀查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),保證經(jīng)品保查驗(yàn)之部品外觀切合客戶的質(zhì)量要求。二、職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)一定經(jīng)由培訓(xùn)合格之查驗(yàn)人員履行查驗(yàn)中若有疑問(wèn)及爭(zhēng)吵,須由質(zhì)量主管協(xié)調(diào)辦理。若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未波及的項(xiàng)目,應(yīng)立刻通知質(zhì)量主管改正或解說(shuō)本標(biāo)準(zhǔn)。三、合用范圍:此規(guī)范的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)僅針對(duì)中興客戶之產(chǎn)品,其余產(chǎn)品參照崇正塑膠件外觀查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。四、缺點(diǎn)定義點(diǎn)(含雜質(zhì)):擁有點(diǎn)的形狀,丈量時(shí)以其最大直徑為其尺寸毛邊:在塑料零件的邊沿或聯(lián)合線處線性突出(往常為成型不良所致)亮痕(銀絲):在成型中形成的氣體使塑料零件表面褪色(往常為白色)。氣泡:塑料內(nèi)部的隔絕區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的崛起變形:制造中內(nèi)應(yīng)力差別或冷卻不良惹起的塑料零件變形頂白:成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐往常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料:因?yàn)槟>叩钠茐幕蚱溆嘣嫂o造成成品有射不飽和缺料情況.?dāng)嘤。河∷⒅幸驗(yàn)殡s質(zhì)或其余原由造成印刷字體中的白點(diǎn)等狀況。漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺點(diǎn)大于,也被以為有漏印。色差:指實(shí)質(zhì)部品顏色與認(rèn)可樣品顏色或色號(hào)比對(duì)高出允收值。流水紋:因?yàn)槌尚蔚脑嫂o在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋熔接痕:因?yàn)閮蓷l或更多的熔融的塑料流匯聚,而形成在零件表面的線性印跡裝置空隙:除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的空隙外,由兩部組件裝置造成的空隙凹痕縮水:零件表面出現(xiàn)凹陷的印跡(往常為成型不良所致)油斑:附著在對(duì)象表面的油性液體漏噴:應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異樣原由此致使油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良:產(chǎn)品邊沿處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑:散布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質(zhì)。刮痕:硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕,用手指甲感覺(jué)有感、有層次感。刮傷:無(wú)深度的表面劃痕,用手指甲感覺(jué)無(wú)感、無(wú)層次感。碰傷:產(chǎn)品表面或邊沿遭硬物撞擊而產(chǎn)生的印跡桔皮:涂裝表面體現(xiàn)桔子皮似的凹凸,也稱桔子皮黑條及燒痕:零件表面發(fā)生變色、曲折或破碎,顯示出熱分解后的現(xiàn)象拉白:把成型品從模具中取出時(shí),因拔取方向造成的傷痕(大多出現(xiàn)于側(cè)面)五、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)此規(guī)范系依照GB/一次抽樣方案Ⅱ級(jí)之抽樣水平,隨機(jī)取樣進(jìn)行查驗(yàn),AQL以各部門作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn),如無(wú)明確要求的,依照以下AQL進(jìn)行判斷。嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):C=0主要弊端(MA):MA=主要為性能、功能不良及零零件漏裝等,且此種類缺點(diǎn)會(huì)惹起客戶投訴或返工花費(fèi)較大者.次要弊端(MI):MI=主要為外觀不良或機(jī)械性能不良,但不影響性能的缺點(diǎn)。六、查驗(yàn)方法:查驗(yàn)條件及方法室內(nèi)查驗(yàn)環(huán)境下、目距500mm、視野相對(duì)水平面45度以上、從察看物正面開(kāi)始察看一周部品不可以為突出表面瑕疵而使用單向照耀光源,目視時(shí)應(yīng)無(wú)直接照耀光源。查驗(yàn)時(shí)間:每一個(gè)查驗(yàn)之地點(diǎn)的時(shí)間以下表,若有可視之缺失點(diǎn)發(fā)現(xiàn)于上述任一兩種查驗(yàn)地點(diǎn)時(shí),則該可視缺失所在地區(qū),以該地區(qū)之允收標(biāo)準(zhǔn)判斷之。編碼CLASSACLASSBCLASSC&D目視距離500mm500mm600mm目視時(shí)間10秒5秒3秒接收/判退決定:當(dāng)在指定的查驗(yàn)條件內(nèi)發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決準(zhǔn)時(shí),參照表F1,部品即便瑕疵被注意到了也是基本上能夠接受的。重復(fù)查驗(yàn):一個(gè)瑕疵在同一個(gè)表面地點(diǎn)不停出現(xiàn)并且顯得簡(jiǎn)單察覺(jué),假如這一外觀瑕疵在運(yùn)做或批次查驗(yàn)的開(kāi)始就判為接受時(shí),那么在最后它也應(yīng)當(dāng)判為接收。4外觀參照標(biāo)準(zhǔn):表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表構(gòu)成了外觀允收參照標(biāo)準(zhǔn),同意混淆瑕疵的總數(shù)不該高出瑕疵數(shù)量的最大指定限度。七、級(jí)之劃分及定義:A上邊前面往常指Modem之上方及正前面。B后方雙側(cè)往常指Modem之雙側(cè)及后方。C下方往常指Modem之下方。D往常包含Modem內(nèi)部之構(gòu)成零件或可替代周邊之多功能插槽。八、查驗(yàn)與判斷標(biāo)準(zhǔn):1.注塑成型缺點(diǎn)種類及判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷異樣現(xiàn)象MAMI△CLASSA:高≦△毛邊CLASSB:高≦△CLASSC:高≦△CLASSD:不影響組裝且組裝后不外露者均可接受△CLASSA:長(zhǎng)≦5mm寬≦1條/每面△刮、磨傷CLASSB:長(zhǎng)≦7mm寬≦2條/每面△CLASSC:長(zhǎng)≦7mm寬≦2條/每面△CLASSD:組裝后不外露者均可接受△ALLCLASS:若有影響電鍍或噴漆附著之虞者,不予接受△橘皮CLASSA、B:不予接受△CLASSC:長(zhǎng)度超出38mm,寬度超出不予接受,每邊僅同意一條△CLASSA:量規(guī)s=≦2點(diǎn)/每面△雜質(zhì)、污點(diǎn)CLASSB:量規(guī)s=≦2點(diǎn)/每面△CLASSC:量規(guī)s=≦3點(diǎn)/每面△潔凈度全部污垢、塵埃、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若塵埃系因運(yùn)輸過(guò)程中所造成,且可被風(fēng)吹走或擦抹掉者,可予以接受。△CLASSA:不予接受△頂白CLASSB:量規(guī)s=≦2點(diǎn)/每面△CLASSC:量規(guī)s=≦2點(diǎn)/每面△凹凸點(diǎn),壓傷,CLASSA:不同意△CLASSB:量規(guī)s=≦1處缺角△CLASSC:量規(guī)s=0..5≦2處△斷差若大于另一邊不予接受△缺料不予接受(不影響外觀及組裝即可)△燒焦△破碎,裂縫△縮水△變形△亮痕△接合線△色差△混料△入錯(cuò)料△脫漆△△進(jìn)料口未修平△△頂針毛邊過(guò)高△因射出壓力過(guò)大而產(chǎn)生毛邊△BOSS孔不良△△卡勾變形△或斷裂者△機(jī)身變形△歪曲△因射出壓力過(guò)△小而造成缺料△因模具崩裂造成多料現(xiàn)象△嵌合

不予接受不予接受量規(guī)mm>=5mm≦1處/每面;≦量規(guī)5mm≦3處/每面L≦100mm,同意變形≦;100mm<L≦200mm之間,同意變形≦1mm45度-135度無(wú)亮痕以有關(guān)部門所簽核確認(rèn)樣品為依照以標(biāo)準(zhǔn)Sample或色板作色差值基準(zhǔn)不予接受不予接受印刷字體經(jīng)附著性測(cè)試不合格,其全脫漆高出2字或半脫漆超出4字者,不予接受印刷字體經(jīng)附著性測(cè)試不合格,其全脫漆高出1字或半脫漆超出2字者,不予接受會(huì)造成組裝破碎者會(huì)造成飾板浮貼、卷標(biāo)浮貼者會(huì)造成KEY傾斜、組裝開(kāi)關(guān)鈕后過(guò)緊、阻擋PCB之裝置者會(huì)造成KEY行程不順、實(shí)裝時(shí)不密切產(chǎn)生空隙、阻擋其余料之裝置者BOSS孔堵塞造成沒(méi)法實(shí)鎖BOSS過(guò)大或過(guò)小造成滑牙或破碎沒(méi)法實(shí)裝置,或裝置時(shí)沒(méi)法的確固定者實(shí)裝不密合有隙縫會(huì)挪動(dòng)者沒(méi)法實(shí)裝置者會(huì)造成封閉時(shí)間過(guò)大,機(jī)身不平超出者會(huì)造成組裝其余料零落者,不得影響組裝及外觀會(huì)造成不易定位、松動(dòng),或下陷者會(huì)影響零件組裝,或開(kāi)關(guān)行程者空殼Gap≦加PCBGap≦實(shí)質(zhì)組合Gap≦備注:可同時(shí)同意兩項(xiàng)缺失,但兩點(diǎn)間之距離不得低于50mm.印刷文字標(biāo)志缺點(diǎn)種類及判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷異樣現(xiàn)象MAMI△1、顯然、可視之偏移或傾斜角度大于10度者,不予接受△偏移2、顯然、可視之上下偏移,且偏移量大于原印刷文字、標(biāo)志1/4者,不予接受△擴(kuò)印模糊顯然、可視之線條,字型模糊,或有影響判讀之虞者,不予接受△斷字顯然、可視之線條,字型之油墨欠缺者,不予接受△字體缺損在文字/線粗的±1/4且±以下備注:可同時(shí)同意兩項(xiàng)缺失,但兩點(diǎn)間之距離不得低于50mm.3.噴漆

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論