周期軋管機(jī)步進(jìn)式爐內(nèi)輸入輥道的改造

周期軋管機(jī)步進(jìn)式爐內(nèi)輸入輥道的改造

1輸出輥道與進(jìn)階式輥道的工藝特點(diǎn)在循環(huán)擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝中，必要在固定管道之前加熱管道。今天，中國主要采用預(yù)熱槽加熱管道來加熱管道。在漸進(jìn)過程中，預(yù)熱爐有權(quán)旋轉(zhuǎn)管道，使管道加熱均勻。進(jìn)步梁是相對(duì)于固定梁的向上、向前、下降和后退的規(guī)律運(yùn)動(dòng)的，從加熱爐中連接管道，并慢慢地將管道轉(zhuǎn)移到備用濾料端。鋼管進(jìn)出步進(jìn)式爐都是靠輥道輸送，爐內(nèi)輸入輸出輥道結(jié)構(gòu)基本一樣，其不同點(diǎn)在其用途上，輸入輥道是將需要在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱的鋼管送進(jìn)爐內(nèi)，而輸出輥道是將爐內(nèi)加熱到所需要溫度的鋼管送出爐外，輸送給下步工序。爐內(nèi)的輸入輸出輥道是加熱爐的咽喉要道，步進(jìn)爐內(nèi)輥道的好壞將直接影響到生產(chǎn)是否正常進(jìn)行。攀成鋼公司成都無縫鋼管廠隨著周期軋管機(jī)生產(chǎn)工藝的不斷提高，品種規(guī)格的不斷變化，大管徑厚壁管產(chǎn)品增多，生產(chǎn)效率不斷提高，原來設(shè)計(jì)的步進(jìn)式爐梁及行走機(jī)構(gòu)以及輸入輸出輥道等系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)要求，故將其各部件都作了相應(yīng)的改造。(1）原輥道支承軸承是滾動(dòng)軸承，受高溫作用，使用壽命短，更換困難。（2）減速機(jī)與電機(jī)等為一體，維修保養(yǎng)更換困難。（3）輥?zhàn)拥睦鋮s效果不好，經(jīng)常燒壞，維修成本高。（4）起動(dòng)不平穩(wěn)，沖擊力大，容易擦傷鋼管表面，發(fā)生質(zhì)量事故。1996年設(shè)計(jì)制造出一套新步進(jìn)式爐內(nèi)輸入輸出輥道，經(jīng)投入使用，滿足了生產(chǎn)需要。1998年又為攀成鋼公司133廠設(shè)計(jì)了一套輥道，使用效果也不錯(cuò)，其運(yùn)轉(zhuǎn)很好。攀成鋼公司216廠根據(jù)兩套輥道經(jīng)驗(yàn)又對(duì)其步進(jìn)式爐內(nèi)輸入輸出輥道進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，效果也很明顯。2進(jìn)爐及輥道計(jì)算原步進(jìn)式爐及輥道的相關(guān)設(shè)備工藝要求：鋼管入爐溫度350℃左右，出爐一般850～1050℃，最高1100℃，加熱鋼管材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼。步進(jìn)爐內(nèi)每根鋼管最大重量2500kg，管子長度5～13.5m，直徑168～358mm，壁厚45～50mm，爐內(nèi)進(jìn)出料輥道線速度1m/s，定徑速度0.6～1.51m/s，爐內(nèi)輥道電機(jī)功率2.1kW，轉(zhuǎn)速4800r/min。步進(jìn)式爐與輥道及相關(guān)設(shè)備改造后工藝要求：鋼管入爐350℃左右，出爐850～1200℃，最高1300℃，鋼管材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼。步進(jìn)式爐內(nèi)每根鋼管最大重量3200kg，管子長度5～13.5m，直徑168～450mm，壁厚45～60mm，爐內(nèi)進(jìn)出料輥道線速度1.5m/s，定徑速度0.6～2.00m/s，進(jìn)爐輥道電機(jī)功率3kW，轉(zhuǎn)速290r/min。出爐電機(jī)功率6.2kW，轉(zhuǎn)速300r/min。3主要設(shè)計(jì)方案和技術(shù)研究3.1輥?zhàn)拥睦鋮s單元步進(jìn)式爐進(jìn)出料輥道電機(jī)都采用變頻調(diào)速。由于在高溫下工作，因此輥?zhàn)邮怯赡蜏夭牧翔T造成空心，并在其內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。支承輥?zhàn)拥妮S承座以及驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)拥臏p速機(jī)及電機(jī)都安裝在步進(jìn)爐外。日常維護(hù)中，須經(jīng)常檢查冷卻水過濾器不能阻塞，避免因缺水而造成輥?zhàn)訜龎淖冃?。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),排水口處的水溫不得超過50℃。3.2輥道電機(jī)的改造(1）輥軸裝置部分：進(jìn)爐輥道的輥殼為耐熱合金鑄鋼，輥軸為內(nèi)水冷軸，采用熱軋厚壁鋼管經(jīng)機(jī)加工制成。輥殼與輥軸之間采用高溫陶瓷材料或耐火膠泥填充以傳導(dǎo)輥殼的熱量。進(jìn)爐輥?zhàn)右蜉斎脘摴軠囟容^低，材質(zhì)采用Cr25Ni20Si2。輥?zhàn)雍洼佪S焊后加工。焊前填充高溫耐火膠泥或高溫陶瓷，輥?zhàn)訜Y(jié)后，填滿耐熱石棉后再封蓋，焊檔板。焊后需作壓力試驗(yàn)。輸出鋼管溫度高約1000～1200℃。如果輥?zhàn)硬捎肅r25Ni20Si2，容易使輥?zhàn)诱充摴?，鋼管外表面?huì)被損傷，嚴(yán)重影響鋼管的質(zhì)量，應(yīng)選擇1Cr16Ni35。(2）傳動(dòng)裝置：進(jìn)出料輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)相反，把原電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的整體改為分體，采用二級(jí)減速，一級(jí)是減速機(jī)減速。二級(jí)為鏈?zhǔn)綔p速，在減速機(jī)與輥軸之間采用雙排滾子鏈單獨(dú)傳動(dòng)。(3）電機(jī)功率加大，進(jìn)爐電機(jī)由2.1kW改為3kW，出爐電機(jī)由2.1kW改為6.2kW。進(jìn)出料輥道電機(jī)都不采用變頻調(diào)速，這樣既節(jié)約投資又節(jié)約維護(hù)費(fèi)用（原設(shè)計(jì)輥道電機(jī)采用變頻調(diào)速）。電機(jī)與減速機(jī)之間采用尼龍柱銷式聯(lián)軸器。(4）支承裝置：雙列向心球面滾子軸承改為滑動(dòng)軸承，并設(shè)計(jì)一套隔熱系統(tǒng)，避免爐內(nèi)熱量直接輻射。底座改為分體式底座。(5）冷卻水裝置：重新設(shè)計(jì)冷卻水裝置，進(jìn)爐輥道入口管子伸到輥?zhàn)拥暮聿?，把出水口封閉式改為開放式，冷卻水從出口經(jīng)水槽排放到回收池里。采用Y型圈密封。冷卻水直接冷卻輥?zhàn)?，其余零部件與入爐輥道一致。改造后步進(jìn)爐內(nèi)輸入輸出輥道平面結(jié)構(gòu)圖見圖3。3.3提升軸承壽命滾動(dòng)軸承改滑動(dòng)軸承原因，因溫度高達(dá)100～350℃，油脂常被烤干，軸承壽命縮短，加油困難，受沖擊振動(dòng)作用，也使軸承壽命縮短，滾動(dòng)軸承損壞后更換困難，滑動(dòng)軸承則能承受沖擊振動(dòng)，適合于高溫環(huán)境，潤滑簡單，容易維修，即便滑動(dòng)軸承磨損后仍能正常工作。改造后將安裝滑動(dòng)軸承的軸承座水平位置盡量向兩端靠，拉開其距離，使傳動(dòng)更趨平穩(wěn)，提高軸承壽命。漏水，增加能耗。因材質(zhì)所限，難達(dá)到最理想的效果，相信隨著新技術(shù)和新材料的誕生，