路面工程施工技術(shù)要點(diǎn)

路面工程施工技術(shù)要點(diǎn)一、 路面結(jié)構(gòu)形式：本項(xiàng)目采用的路面結(jié)構(gòu)形式為：4cm橡膠瀝青混凝土(ARAC-13)上面層+6cm中粒式瀝青混凝土(AC-20F)下面層+20cm水泥穩(wěn)定砂礫基層+20cm水泥穩(wěn)定砂礫底基層+20cm天然砂礫墊層，路面總厚度為70cmo二、 施工準(zhǔn)備階段的工作1、拌合站是路面工程中的重要環(huán)節(jié)，其建設(shè)的完善程度直接影響路面工程的質(zhì)量和進(jìn)度，對(duì)拌和站的要求如下：瀝青拌合站應(yīng)盡快將生產(chǎn)中粒式瀝青混合料和橡膠瀝青混合料的相關(guān)設(shè)備安裝調(diào)試好，并將以上兩種混合料的施工以及檢測(cè)方面的要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底。黑、白拌合站都應(yīng)有能對(duì)相關(guān)原材料及混合料的常規(guī)試驗(yàn)檢測(cè)的試驗(yàn)室。試驗(yàn)室應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)儀器及配套設(shè)施，如：瀝青、水泥、粗集料、細(xì)集料的試驗(yàn)檢測(cè)儀器，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室等。試驗(yàn)室的儀器應(yīng)及時(shí)標(biāo)定校準(zhǔn)，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。拌合站的工地試驗(yàn)室應(yīng)具備市質(zhì)監(jiān)處簽發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證書。試驗(yàn)檢測(cè)人員要具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，做到持證上崗。拌合站的人員要積極配合監(jiān)理的正常工作，嚴(yán)格按照施工監(jiān)理的工作程序進(jìn)行每道工序。在混合料生產(chǎn)前，必須提前將原材料的相關(guān)試驗(yàn)完成，并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。2、 臨建及駐地建設(shè)符合業(yè)主、監(jiān)督部門的相關(guān)文件要求，要滿足生活和施工的需要。3、 進(jìn)場(chǎng)的人員、材料以及機(jī)械設(shè)備要滿足施工需要，符合合同文件要求。4、 開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、各種試驗(yàn)報(bào)告（包括原材料和各結(jié)構(gòu)層的材料配合比）要及時(shí)上報(bào)。施工組織設(shè)計(jì)要科學(xué)合理、有操作性，包括工藝、工期和各方面工序的銜接，都要體現(xiàn)在施工計(jì)劃里，要有保證質(zhì)量和工期的措施，并落實(shí)在實(shí)際行動(dòng)中，在實(shí)際操作中要充分考慮到各種因素的影響，比如下雨、各種機(jī)械設(shè)備的故障等。材料、工藝、人員、機(jī)械設(shè)備各種因素相互影響，要做好前臺(tái)、后臺(tái)、各項(xiàng)工序的銜接與協(xié)調(diào)。三、施工階段的工作1、 試驗(yàn)段的鋪設(shè)和總結(jié)：從水穩(wěn)底基層開始到水穩(wěn)基層和瀝青混凝土下面層以及橡膠瀝青混凝土上面層的鋪設(shè)，有必要事先做試驗(yàn)段。從試驗(yàn)段來看拌合料開始拌合的速度、運(yùn)料的速度、攤鋪的速度、各種工藝的銜接包括壓實(shí)、松鋪系數(shù)等一切指標(biāo)，在試驗(yàn)段的總結(jié)報(bào)告里要進(jìn)行詳細(xì)地分析和合理地調(diào)整，以后的施工就以試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。所以試驗(yàn)段的鋪設(shè)是非常重要的，請(qǐng)施工單位認(rèn)真施工，監(jiān)理也一定會(huì)嚴(yán)格控制。2、 材料的控制：對(duì)各結(jié)構(gòu)層所采用的各種材料（包括砂礫、水泥、瀝青、橡膠粉、粗細(xì)集料、礦粉等）進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的材料，施工單位要對(duì)其進(jìn)行100%自檢，自檢合格后，監(jiān)理按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行抽檢，合格后方準(zhǔn)許使用，并還要按一定頻率進(jìn)行定期或不定期抽檢。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的要限期清除出場(chǎng)，堅(jiān)決不允許將不合格的材料用于路面工程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。（1）水泥穩(wěn)定砂礫基層、底基層?水泥采用標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)、初凝時(shí)間4小時(shí)以上、終凝時(shí)間6小時(shí)以上的普通硅酸鹽水泥；?礫石壓碎值＜30%；?礫石含量N60%；?最大粒徑（4cm）＜5%；?0.075mm粉料含量：基層＜3%，底基層＜5%；?不含土塊及雜質(zhì)；?施工時(shí)必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)的水泥劑量，要求水泥穩(wěn)定砂礫在20°C條件下（濕養(yǎng)6天，浸水1天）七天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足基層N3.0MPa，底基層N2.0Mpa?；鶎訅簩?shí)度應(yīng)N98%，底基層壓實(shí)度應(yīng)N97%。在配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)通過調(diào)整、改善集料的級(jí)配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不宜通過增加水泥劑量以滿足設(shè)計(jì)要求。?水泥穩(wěn)定基層、底基層集料規(guī)格及級(jí)配曲線必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）中粒式瀝青混凝土（AC-20F）下面層及橡膠瀝青混凝土（ARAC-13）上面層?下面層瀝青采用A級(jí)90號(hào)道路石油瀝青。技術(shù)要求見《規(guī)范》表4.2.1-2.?上面層橡膠瀝青的基質(zhì)瀝青采用A級(jí)90號(hào)瀝青。橡膠瀝青中廢胎膠粉應(yīng)采用常溫研磨粉碎的斜交胎膠粉，橡膠粉粒度日數(shù)為20~40日非單粒級(jí)，建議摻量為瀝青質(zhì)量的20-25%，最佳摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。?橡膠瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)180^旋轉(zhuǎn)黏度（Pa-s）2.0?4.025°C針入度（0.1mm）40?80軟化點(diǎn)（°C）>60彈性恢復(fù)（％）>605C延度（cm）>10?粗集料?粗集料應(yīng)干燥、潔凈、表面粗糙，應(yīng)分兩次破碎，第二次破碎為反擊式破碎。?粗集料粉塵含量不應(yīng)大于0.5%。?粗集料質(zhì)量技術(shù)要求、粒徑規(guī)格、粗集料與瀝青的粘附性、磨光值應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。?細(xì)集料?細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂。機(jī)制砂應(yīng)采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)的石灰?guī)r石料生產(chǎn)。規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。?細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其質(zhì)量應(yīng)符合《規(guī)范》要求。?礦粉礦粉必須采用石灰?guī)r加工制成，應(yīng)干燥、潔凈、無團(tuán)粒，其質(zhì)量

應(yīng)符合《規(guī)范》要求。?瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)見《規(guī)范》表5.3.3-1熱拌瀝青混合料的拌合及施工控制溫度工序溫度(°C)瀝青加熱溫度150~160礦料加熱溫度160~190瀝青混合料出料溫度140~160混合料廢棄溫度，高于190運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不彳低于140混合料攤鋪溫度130開始碾壓的內(nèi)部溫度，不彳氐于125碾壓終了的表面溫度，不彳低于鋼輪壓路機(jī)65輪胎壓路機(jī)75振動(dòng)壓路機(jī)60開放交通的路面溫度，不高于50?橡膠瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)混合料類型擊實(shí)次數(shù)(次)穩(wěn)定度(KN)流值(mm)設(shè)計(jì)空隙率(%)礦料間隙率(%)瀝青飽和度(%)ARAC-13兩面各7536.02~43~5317.070?85瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)指標(biāo)混合料類型浸水馬歇爾試驗(yàn)(48h)殘留穩(wěn)定度(%)凍融劈裂強(qiáng)度比值(%)動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變(叩)滲水系數(shù)(ml/min)析漏損失(%)肯特堡飛散試驗(yàn)(%)ARAC-133853803250032800<120<0.1<15橡膠瀝青混合料(ARAC-13)的拌合及施工控制溫度工序溫度（°C）瀝青加熱溫度180-190集料加熱溫度190-200混合料出場(chǎng)溫度175-185混合料最高溫度195混合料儲(chǔ)存溫度降低不超過10攤鋪溫度165-175初壓溫度，不彳低于160復(fù)壓溫度，不彳低于140碾壓終了溫度，不彳低于110（3）透層瀝青與粘層瀝青透層瀝青采用PA-2慢裂快凝陰離子乳化瀝青，用量一般為0.7?1.5L/m2，粘層瀝青采用PA-3快裂慢凝陰離子乳化瀝青，用量一般為0.3?0.6L/m2。嚴(yán)禁用熱瀝青代替。3、施工要求：（1） 施工前應(yīng)對(duì)所有材料及混合料進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料。（2） 基層、面層拌合站中，各種規(guī)格的集料應(yīng)分別堆放，不得混雜；堆放的集料的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化；雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)集料，細(xì)集料（如砂、石屑等）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。（3） 水泥穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：基層和底基層混合料均采用廠拌和攤鋪機(jī)攤鋪，以保證均勻性和表面的平整性?；鶎雍偷谆鶎影韬险镜漠a(chǎn)量能保證進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。拌合時(shí)配料必須準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻，顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制基層厚度，并控制基層頂面的橫坡度在正誤差范圍內(nèi)，不得小于2%o水泥穩(wěn)定類混合料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5-10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。應(yīng)使用12噸以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓完成后，應(yīng)采用灑水車灑水并用塑料薄膜等材料覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在7天以上。（4）橡膠瀝青混合料施工要點(diǎn)：橡膠瀝青混合料路面工程正式施工前，必須攤鋪100m-200m試驗(yàn)路段，進(jìn)行混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并根據(jù)此制定正式的施工程序。且施工溫度低于15°C不得進(jìn)行攤鋪。熱拌橡膠瀝青應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌合均勻、所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并根據(jù)設(shè)備試拌確定，一般不少于55秒（其中干拌時(shí)間不少于5秒）。拌出的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。熱拌橡膠瀝青應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。一車料應(yīng)至少分三次裝載，對(duì)于大型運(yùn)料車可分多次裝載。橡膠瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備仯俣纫话憧刂圃?-3m/min為宜。宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。并采用