薄壁墩施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：針對橋墩墩身高、壁薄等特點，我部采用鋼管支架輔助大塊整體模板施工，且用鋼管支架安設(shè)人行轉(zhuǎn)梯，為安全起見，轉(zhuǎn)梯及墩柱施工的每層工作平臺四周全部采用安全網(wǎng)圍護，由于墩身段高，每澆筑完一模墩身拆模后將支架與墩身用鋼管抱箍，并與墩身上的預(yù)埋件焊接成整體，以增強支架的整體穩(wěn)定性。薄壁墩施工擬采用翻模法施工，模板高度為2米/節(jié)，共四層，第一節(jié)澆筑2米實心墩，以后每次翻模兩層，分次澆筑砼高度為6米。薄壁墩翻模施工流程：施工準(zhǔn)備f鋼筋綁扎f安裝模板f混凝土澆筑f養(yǎng)生T模板翻升T澆筑完整墩身?；炷恋奶嵘湍０宓陌惭b及拆除根據(jù)施工高度采用塔吊進行。一、鋼筋工程1?為保證新老混凝土良好的結(jié)合，在安裝鋼筋前，應(yīng)對承臺(或前段已澆注的砼)進行鑿毛處理。應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，要保持濕潤。2?墩柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工成型，運到工地現(xiàn)場安裝，鋼筋連接采用機械連接，在施工前應(yīng)按照規(guī)范要求對機械連接頭做相關(guān)試驗，合格后方可投入使用。連接時應(yīng)保持墩柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。3、 采用機械連接時應(yīng)注意：露絲數(shù)為2P,連接處距彎起點距離為10d，且必須扭接牢固，其扭力符合規(guī)范要求。4、 為保證鋼筋的安放精度，應(yīng)精確放樣，并連接好架立鋼筋，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計厚度綁扎墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。5、 本工程墩身鋼筋直徑以32mm、28mm、25mm鋼筋為主，連接方式采用套筒連接，其余以焊接的方式進行，橫向搭接采用綁扎，便于現(xiàn)場質(zhì)量控制。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率仏受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處、模板工程為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，高度為2m/節(jié)，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證，內(nèi)模采用竹膠模加木方，在工地制作成型。制作模板時，根據(jù)本合同段墩柱的高度，合理確定每節(jié)模板的高度和斷面尺寸，盡量減少模板的接縫。模板安裝：在鋼筋安裝完經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，進行墩身模板的安裝，安裝時以ei6的對拉螺桿對拉緊固且內(nèi)模間加支撐，整體抱箍，四角以風(fēng)纜索與地上或四周能固定的錨碇拉緊。模板施工時注意事項：1） 、使用前用磨光機打磨光亮，并涂刷脫模劑。脫模劑采用同一品種，要涂抹均勻，不得流墜，以免污染鋼筋。2） 、嚴(yán)格控制保護層厚度，除按照設(shè)計要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)片外，在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊。為保證外露面美觀，全部采用灰色塑料墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開布置，并與鋼筋卡緊。一般規(guī)定每80cm一個。3） 、模板翻升：采用塔吊將模板提升至安裝位置。提升過程中應(yīng)有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。4） 、檢查模板組裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。5） 、砼澆筑后，當(dāng)其強度達到設(shè)計強度的60%以上時，即可拆除下層模板。6） 、拆模時嚴(yán)禁使用撬棍猛烈錘擊，防止損壞砼表面和造成模板變形。7） 、吊車翻模時，應(yīng)防止翻模途中對砼表面劃傷。8） 、同層拆模時有先后順序，一般是先安裝后拆除，后安裝先拆除。9） 、模板拉桿應(yīng)對稱均勻擰緊，使模板平順，保證墩身表面美觀，線條順直。10） 、模板解體：模板分為若干個大塊整體翻升，解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋等。11） 、模板重復(fù)使用后應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)生變形時，及時較正平直，開焊處要補焊牢固。三、 混凝土工程：施工前先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。模板縫隙填塞嚴(yán)密。并把原混凝土表面松散的部分鑿除，用水沖洗干凈,并將水吸干。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤濕?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴展升高，水平分層，分層厚度為30cm左右。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，不超過作用半徑1.75倍，振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后再插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm左右。在振搗上層混凝土?xí)r，振動器機頭應(yīng)插入一定深度內(nèi)，使兩層結(jié)合成一體。振搗過程以混凝土頂面無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故間歇時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。四、 薄壁空心墩第二至最后一級的施工1、 第一級混凝土（高度為2米）澆筑完成，強度達到2.5MPa后進行鑿毛處理，并綁扎第二級墩身鋼筋。2、 將第一級模板作為支撐，支立第二級的兩節(jié)模板，然后同6?7步，完成第二級施工。3、 當(dāng)?shù)诙壔炷翉姸冗_到2.5MPa后，進行鑿毛處理，并綁扎第三級墩身鋼筋。4、 待第一級砼達到拆模強度后，將第一級模板拆除，應(yīng)注意總結(jié)拆模時對應(yīng)于相應(yīng)溫度的砼齡期。以第二級模板位支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立第三級模板進行第三級混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。5、 施工注意事項1） 為了加強鋼筋的剛度而增加的勁性骨架進行嚴(yán)格安裝，要求位置準(zhǔn)確、垂直、焊接牢固。2） 采用了翻模施工墩身，模板在周轉(zhuǎn)使用過程中要經(jīng)常檢查，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。由于模板是分塊生產(chǎn)，高度上有較小的加工誤差，當(dāng)墩身很高時，誤差的積累就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此在每澆筑二、三級后就要對模板進行調(diào)整，以消除由于模板生產(chǎn)加工所帶來的誤差。3）在塔身布管很關(guān)鍵。在使用過程中要注意將泵管經(jīng)常轉(zhuǎn)一個位置或移到垂直部分使用，在泵的出口處加設(shè)管道固定設(shè)施，減小來自泵源的振動。在泵送時如果停泵時間過長，重新泵送時，先反泵幾次，然后正泵，以免裙閥里的混凝土砂漿會被反壓到料斗里，使裙閥里砂漿含量過低，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象。4） 針對地形及結(jié)構(gòu)的不同，合理的布置塔吊的平面位置。5） 在高墩身施工中，要選擇級配良好的粗集料，通過調(diào)整砂的含量來控制混凝土的和易性。6） 、在墩頂設(shè)置避雷針，以防雷擊。翻模施工示意圖五、混凝土澆注1、混凝土采用強制式拌和機集中拌和，采用混凝土罐車運輸、料頭輸送。2、混凝土采用帆布串筒入模方法。為保證混凝土的均勻性及避免由高處下落灰漿濺到模板上，帆布串筒距混凝土面在1m以下。如有灰漿濺到模板上，應(yīng)及時清除以保證混凝土的外觀質(zhì)量。4、 每層混凝土澆注厚度為30cm。5、 采用插入式振搗器振搗。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm左右。振搗需掌握好振搗時間和振搗間距，既能徹底搗實混凝土又不使混凝土離析和漏振。6、 為防止在混凝土澆注過程中模板發(fā)生位移，在模板外側(cè)吊垂線至地面固定點進行監(jiān)控。如有風(fēng)力干擾無法監(jiān)控時，則用全站儀進行監(jiān)控。10、 墩頂面澆筑浮漿的處理鑒于墩身較高，混凝土澆筑到頂面易產(chǎn)生浮漿，混凝土澆注到墩頂時根據(jù)浮漿情況適當(dāng)多澆5~6cm，在鑿毛時一并將浮漿鑿除，從而保證混凝土澆注質(zhì)量?；炷翝仓r嚴(yán)禁機械設(shè)備碰撞墩柱模板，避免模板位移、變形。11、 混凝土外觀質(zhì)量要求杜絕蜂窩、麻面，并避免因過振產(chǎn)生的砂線，氣泡不超過5%。。12、 拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對混凝土表面及時進行修整、抹平。根據(jù)氣候條件盡快進行養(yǎng)生。在常溫條件下12小時內(nèi)用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，為了能夠保持砼表面經(jīng)常保持濕潤，在每個墩的上方掛數(shù)個塑料管，將水管打數(shù)個直徑為3mm的孔，將孔口對準(zhǔn)墩身，養(yǎng)護時用水泵將塑料管加水即可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。13、 墩身伸入梁段鋼筋的保護墩身施工后，外露及伸入梁段的鋼筋用水泥漿涂刷以防止銹蝕。14、 成品保護1） 澆筑完畢拆模時，先人工擰松模板螺絲，待模板松動后，再用塔吊吊走，要注意不能產(chǎn)生水平推力。2） 混凝土的養(yǎng)生用水必須符合要求，避免造成外觀顏色不一致。15、 混凝土澆筑工藝流程確定組裝鋼模板方案T組裝鋼模板T模板預(yù)檢T攪拌混凝土T澆筑T振搗T養(yǎng)護六、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目混凝土強度(MPa)斷面尺寸(mm)豎直度或斜度(mm)頂面高