制梁工程監(jiān)理實施細則

新建鐵路杭州至長沙客運專線（浙江段）制梁工程監(jiān)理實行細則編制：審核：同意：日期：年月日天津新亞太·德國沃森聯(lián)合體杭長鐵路客專監(jiān)理總站

目錄1編制根據(jù)42工程慨況53監(jiān)理工作范圍及重點63.1監(jiān)理工作范圍63.2監(jiān)理工作重點64監(jiān)理工作流程74.1質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖74.2工程進度控制監(jiān)理工作流程圖84.3工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場報驗流程圖94.4工程檢查簽證監(jiān)理程序104.5工序檢查驗收程序114.6檢查批質(zhì)量驗收工作程序124.7質(zhì)量缺陷處理監(jiān)理程序134.8一般工程質(zhì)量事故處理程序144.9施工現(xiàn)場管理檢查記錄155監(jiān)理工作控制要點及手段165.1施工準備階段165.2施工階段監(jiān)理165.2.1原材料165.2.2鋼筋加工235.2.3模板工藝265.2.4箱梁高性能混凝土施工285.2.5抽拔膠管325.2.6拆模325.2.7鋼絞線制作和穿束325.2.8預應力張拉335.2.9鋼絞線切割395.2.10壓漿、封錨396監(jiān)理工作措施和措施426.1組織措施426.2技術(shù)措施426.3質(zhì)量控制的監(jiān)理工作措施436.4質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理措施447質(zhì)量控制的監(jiān)理工作手段457.1試驗檢測457.2旁站監(jiān)理457.3質(zhì)量控制的其他手段461編制根據(jù)1．已同意的監(jiān)理規(guī)劃。2．鐵建設(shè)【】159號；3.《通用硅酸鹽水泥》GB175－4.《水泥膠砂強度檢查措施(ISO法)》GB/T17671－19995.《水泥細度檢查措施-80μm篩析法》GB/T1345－6.《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查措施》GB/T1346－7.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－8.《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701－9.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-10.《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－11.《預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明施細則》12.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗措施》GB/T8077－13.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-14.《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736－15.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－16.《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370－17.《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-18.《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗措施及評估原則》TB/T2092－19.《鐵路混凝土強度檢查評估原則》TB10425－199420.《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203－21.《一般混凝土拌合物性能試驗措施原則》GB/T50080－22.《一般混凝土力學性能試驗措施原則》GB/T50081－23.《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210－24.《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收原則》TB10415－25.《金屬材料室溫拉伸試驗措施》GB/T228－26.《金屬材料線材反復彎曲試驗措施》GB/T232－199927.《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查措施原則》JGJ52－28.《混凝土用水原則》JGJ63－29.《聚氨脂防水涂料》GB/T19250-30.《鐵路混凝土工程防止堿—骨料反應技術(shù)條件》TB/T3054-31.《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119－32.《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10424-33.《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》TB10002.1-34.TB10002.3-35.《客運專線橋梁球形鋼支座暫行技術(shù)條件》科技基[]101號36.《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[]120號37.《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》科技基[]101號38.《鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-39.《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[]157號40.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-41.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9542.《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》鐵建設(shè)［］160號43.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》鐵建設(shè)［］160號44.《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T1-45.《混凝土膨脹劑》JC476-46.《鋼鐵鑄件粉末滲鋅》JB/T5067-199947.客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（）8388A48.《聚合物水泥防水涂料》JG/T894－49.時速350公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋（）2322A-Ⅱ（31.5m）施工圖50.已同意的施工組織設(shè)計、專題施工方案2工程概況2.1慨況蕭山制梁場場址位于杭州市蕭山區(qū)進化鎮(zhèn)涂川村，里程DK38+850位置，處在架梁區(qū)段中間位置，東臨03省道，北靠大湄線，西、南均靠山，占地116畝。制梁場供應范圍為DK032+801到DK049+073，承擔著從下章大橋至長瀾特大橋310片箱梁預制供梁任務（32m梁275片，24m梁35片）。其中杭州方向前架區(qū)段145片，長沙方向后架區(qū)段165片。11月1日開始制梁，9用11日開始架梁，3月底完畢制梁任務。2.2梁場規(guī)劃制梁場規(guī)劃為制梁區(qū)、存梁區(qū)、運梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)五大部分，制梁臺座6個，其中32m制梁臺座5個，24m制梁臺座1個。存梁臺座52個，檢測臺座1個，其中32m/24m共用復合存梁臺座12個。按雙層存梁考慮，最大存梁110片。32m綁扎臺座2套，24m綁扎臺座1套。梁場配置重要設(shè)備：制梁外膜6套，內(nèi)模4套。900T輪胎式移梁機一臺，50T/40m生產(chǎn)線龍門3臺，10T/16m鋼筋移運龍門吊2臺，80混凝土輸送泵和布料機3套。1個拌合站HSL120型的攪拌機3臺。10m3混凝土攪拌運送車10輛。提漿整平機1臺。梁場設(shè)計地面標高為6.0m，提梁高度約為12m。3監(jiān)理工作范圍及重點3.1監(jiān)理工作范圍3.1.1無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）預制生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督管理。3.1.2對梁場內(nèi)所有工程的質(zhì)量、安全、進度、投資、環(huán)境保護控制、協(xié)議和信息管理，文明施工達標監(jiān)督，以及各方關(guān)系的協(xié)調(diào)等。3.2監(jiān)理工作重點3.2.1原材料質(zhì)量：水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、礦粉、外加劑、膨脹劑、水、鋼筋、鋼絞線、泄水管等。3.2.2鋼構(gòu)件質(zhì)量：錨具、支座鋼板、防落梁鋼板、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預埋鋼板、下錨拉線預埋鋼板、螺桿、螺帽、接地端子等。3.2.3過程控制：模板安裝?；炷涟韬汀⒄駬v、耐久性、強度、彈性模量、養(yǎng)護。鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、制作尺寸及大樣、綁扎質(zhì)量、保護層厚度。預應力筋的材質(zhì)、管道坐標安裝、穿束、張拉次序、張拉力。壓漿、封錨。千斤頂、壓力表、油泵的校驗及配套使用。4監(jiān)理工作流程4.1質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖施工準備施工準備鋼筋制作、綁扎模板打磨、除銹、涂油、預埋梁體混凝土澆筑張拉、壓漿養(yǎng)護竣工1、監(jiān)理工程師應熟悉設(shè)計文獻，參與設(shè)計交底，查對施工圖紙。2、審查施工組織設(shè)計（或施工方案）3、檢查動工準備條件（模板，胎具，制梁臺座，存梁臺座，施工機械設(shè)備、材料、人員到場狀況、工地試驗等）。審查施工方案。按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。按設(shè)計和驗收原則規(guī)定對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。對關(guān)鍵工序旁站。對施工中的質(zhì)量問題進行處理1、審查竣工技術(shù)文獻（檢測資料，各項試驗、檢查資料等）2、整頓監(jiān)理資料。3、參與竣工驗收。4.2工程進度控制監(jiān)理工作流程圖4.3工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場報驗流程圖施工單位組織工程物資進場施工單位組織工程物資進場并提交有關(guān)出廠質(zhì)量證明文獻施工單位取樣自檢出具試驗匯報施工單位填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》監(jiān)理工程師見證取樣抽檢試驗監(jiān)理工程師審查簽認工程上使用不合格退貨同意不合格不合格合格4.4工程檢查簽證監(jiān)理程序進入下道工序合格簽證判斷施工單位專檢施工單位自檢否否進入下道工序合格簽證判斷施工單位專檢施工單位自檢否否整整改整改整改是是專業(yè)監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場檢查資料檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場檢查資料檢查判斷判斷是是4.5工序檢查驗收程序否是否整改進行下道工序質(zhì)檢合格意見簽證工序質(zhì)量判斷現(xiàn)場檢查、資料檢查檢查工序質(zhì)量報送專業(yè)監(jiān)理工程師驗證施工單位自檢、專職檢查施工單位整改工序施工完畢是否是否整改進行下道工序質(zhì)檢合格意見簽證工序質(zhì)量判斷現(xiàn)場檢查、資料檢查檢查工序質(zhì)量報送專業(yè)監(jiān)理工程師驗證施工單位自檢、專職檢查施工單位整改工序施工完畢是4.6檢查批質(zhì)量驗收工作程序檢查批檢查批施工結(jié)束施工單位自驗合格，記錄所有檢查批驗收資料整改處理監(jiān)理工程師審核有關(guān)資料判斷專業(yè)監(jiān)理工程師簽寫檢查批、驗收意見施工單位提交《工程質(zhì)量驗收表》否是4.7質(zhì)量缺陷處理監(jiān)理程序檢查試驗檢查試驗現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷發(fā)監(jiān)理告知單責令改正或返工處理施工單位對監(jiān)理告知內(nèi)容確認并提出處理措施監(jiān)理工程師驗證質(zhì)量缺陷與否消除繼續(xù)施工否4.8一般工程質(zhì)量事故處理程發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)出工程質(zhì)量事故匯報單組織事故調(diào)查發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)出工程質(zhì)量事故匯報單組織事故調(diào)查提交《質(zhì)量事故調(diào)查匯報申報表》（施工單位）組織審查《事故調(diào)查匯報》(監(jiān))研究確定事故處理方案實行處理方案質(zhì)量事故處理匯報報審單檢查、驗收（監(jiān)理單位）發(fā)出復工令恢復施工質(zhì)檢、安檢、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、征詢、業(yè)主參與質(zhì)檢、安檢、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、征詢、業(yè)主參與補充調(diào)查提出新方案匯報補遺發(fā)出停工令(監(jiān)理單位)有必要時4.9施工現(xiàn)場管理檢查記錄施工單位建立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理保證體系及管理制度，規(guī)范現(xiàn)場各項工作施工單位建立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理保證體系及管理制度，規(guī)范現(xiàn)場各項工作施工單位填報《施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄》報項目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師做檢查結(jié)論施工單位可以組織進行動工整改完善不符合規(guī)定審查項目項目動工匯報現(xiàn)場質(zhì)量管理制度質(zhì)量責任制工程質(zhì)量檢查制度施工技術(shù)原則施工圖現(xiàn)場查對狀況施工組織設(shè)計、施工方案和環(huán)境保護方案及審批重要專業(yè)工種操作上崗證書 5監(jiān)理工作控制要點及手段5.1、施工準備階段審查施工圖設(shè)計和施工單位的原材料、配合比、試驗設(shè)備和儀器；審查施工單位編制的實時性施工組織設(shè)計；審批工程動工匯報。5.2、施工階段的監(jiān)理5.2.1原材料5.2.1.1水泥檢查水泥供應商提供的水泥品牌、強度等級、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢查合格證，并按有關(guān)檢查項目、批次規(guī)定，嚴格實行進場檢查。見證檢查和平行檢查。確認合格后方可投入使用。水泥質(zhì)量指標見表3-1。表5-1水泥質(zhì)量指標項目原則規(guī)定品種一般硅酸鹽水泥（P.O）強度等級≥42.5摻合料限礦渣、粉煤灰C3A含量%≤8%細度（m2/kg）≥300氧化鈣含量（%）≤1.5游離氧化鈣含量（%）≤1.0氯離子含量（%）≤0.06堿含量（%）≤0.6抗壓強度(MPa)3d28d≥17.0≥42.5抗折強度(MPa)3d28d≥3.5≥6.5凝結(jié)時間初凝≥45min終凝≤10h安定性用煮沸法檢查必須合格5.2.1.2骨料3.2.1..2.1粗骨料表5-2粗骨料質(zhì)量指標項目標準要求強度測巖石試件抗壓強度（MPa）≥100MPa壓碎指標（按重量損失計，％）≤10有害物質(zhì)含量針、片狀顆?？偤浚ò粗亓坑?，％）≤5含泥量（按重量計，％）≤0.5泥塊含量（按重量計，％）≤0.1堿活性骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或碳酸鹽反應巖石柱膨脹率不不小于0.1%時，鑒定為非堿活性。堿-硅酸反應膨脹率在0.1%～0.2%時,混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，且應按《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的規(guī)定進行摻和料和復合外加劑克制混凝土堿-骨料反應有效性評價，合格后方可使用。緊密空隙率（%）＜40松散堆積密度（kg/m3）>1500吸水率（%）<2結(jié)實性(質(zhì)量損失率)試樣經(jīng)5次硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡后其重量損失率不不小于5%5.2.1.3細骨料表5-3細骨料質(zhì)量規(guī)定項目原則規(guī)定粗細程度細度模數(shù)Mx2.6～3.0結(jié)實性硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法試樣經(jīng)5次循環(huán)其重量損失不不小于8%堿活性骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿碳酸反應巖石柱膨脹率<0.1%時，鑒定為非堿活性堿-硅酸反應0.1%～0.2%時,計算混凝土總堿含量，需滿足總堿含量<3kg/m3，且應按《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》的規(guī)定進行摻和料和復合外加劑克制混凝土堿-骨料反應有效性評價，合格后方可使用有害物質(zhì)限值泥塊含量（按重量計，％）≤0.1含泥量（按重量計，％）≤2.0硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3,按重量計,％)≤0.5云母含量（按重量計，％）≤0.5輕物質(zhì)含量≤0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于原則色，當深于原則色時，則應按水泥膠砂強度檢查措施進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。表5--4細骨料的合計篩余百分數(shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～905.2.1.4拌合用水檢查施工單位水質(zhì)檢測匯報。5.2.1.5外加劑表5-5外加劑質(zhì)量指標項目原則規(guī)定1減水率（%）≥252堿含量（%）≤103硫酸鈉含量（%）≤5.0%4氯離子含量（%）≤0.1%5壓力泌水率比（%）≤90%6含氣量（%）≤6.07抗壓強度比（%）3d≥1607d≥15028d≥1308對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕9固含量≤155.2.1.6礦物摻合料表5-6粉煤灰質(zhì)量指標項目原則規(guī)定1細度≤12.0%2燒失量≤3.0％3含水率≤1.0％（對干排灰而言）4需水量比≤100%5SO3含量≤3.0%6Cl-含量≤0.02%7活性指數(shù)28d≥70％8CaO含量≤10.0%（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）9游離CaO含量F類≤1.0%C類≤4.0%10安定性C類≤5.0mm表5-7磨細礦渣粉質(zhì)量指標項目原則規(guī)定1密度≥2.8g/cm32比表面積宜為400～500m2/kg3燒失量≤3.0％4MgO含量≤14%5SO3含量≤4.0%6CI-含量≤0.02%7含水率≤1.0%8流動度比≥90％9活性指數(shù)28d≥95％7d≥75％10需水量比≤100%5.2.1.7鋼筋每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)構(gòu)成，并不得不小于60t。表5-8非預應力鋼筋級別牌號公稱直徑(mm)屈服強度(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎試驗180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑不不不小于ⅠQ235光圓8～2023537025d=aQ235盤條6～1041023d=0.5aⅡHRB3356～2528～50335490163a4a表5-9非預應力鋼筋的化學成分表5-10鋼筋檢查項目、質(zhì)量規(guī)定和檢查頻次項目進場抽驗項目頻次進場全面檢查項目質(zhì)量規(guī)定熱扎帶肋鋼筋①抗拉強度√每批不不小于60t同廠家、同品種、同批號鋼筋√任何新選廠家符合GB1499-1998②屈服強度√√③伸長率√√④冷彎√√熱扎光圓鋼筋①抗拉強度√每批不不小于60t同廠家、同品種、同批號鋼筋√任何新選廠家符合GB13013-1991②屈服強度√√③伸長率√√④冷彎√√5.2.1.8鋼絞線鋼絞線應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其力學性能按GB/T5224－檢查，供應商應提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。每批鋼絞線應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線構(gòu)成，并不得不小于30t。表5-11預應力鋼絞線質(zhì)量指標5.2.1.9多種鋼配件鋼配件指橋梁所用預埋件和隨梁的鐵配件。梁場所用支座板、防落梁板、接觸網(wǎng)支柱預埋鋼板、預埋螺栓、伸縮縫預埋鋼板等鋼配件進場前均需有出廠合格證。按照設(shè)計規(guī)定，對外露的鋼配件應根據(jù)其所處位置進行對應的防腐處理，并到達設(shè)計原則。（1）接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓基礎(chǔ)面如下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達可樂+封閉層;(2)支座板預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及接觸網(wǎng)預埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；（3）防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。其中滲層厚度≥50μm,達可樂涂層厚度6～μm。其防腐涂層工藝及檢查措施應滿足《鋅洛涂層技術(shù)條件》JB∕T5067-99、《鋼鐵制件多元合金共滲》Q∕SOJC4-、《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB∕T18684-，《磁性金屬基礎(chǔ)上磁性覆蓋厚度測量磁性法》GB∕T4956-1985、《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》GBT10125-1997支座預埋鋼板應保持平整，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm，同步預埋鋼筋應焊接牢固。5.2.1.10錨具1）錨具必須符合GB/T14370-的規(guī)定，錨具產(chǎn)品應通過中國鐵路產(chǎn)品認證中心（CRCC）認證。2）每個檢查批錨具由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具構(gòu)成，每批不得超過1000套。從每批中抽取10%的錨具且不少于10套。監(jiān)理工程師按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢查。1-21孔錨板最小直徑和最小厚度規(guī)定錨具孔數(shù)錨板尺寸mm錨具孔數(shù)錨板尺寸mm錨具孔數(shù)錨板尺寸mm直徑厚度直徑直徑直徑厚度1484881365515186682865091465516196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192167561265213170632022680712653141766521226803）錨板強度規(guī)定在荷載到達預應力筋抗拉強度原則值fptk的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘存變形不應不小于1∕600；在荷載到達預應力筋抗拉強度原則值fptk的1.2倍時，錨板不應有肉眼可見的裂紋或破壞。4）靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不對的或質(zhì)量有疑問時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，從同批中抽取6套錨具構(gòu)成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一種試件不符合規(guī)定，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗。如仍有一種試件不符合規(guī)定，則該批錨具為不合格品。5）錨墊板檢查⑴錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應不小于4。。⑵錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不適宜不小于5mm,錨墊板端面的平面度不應不小于0.5mm。5.2.1.11抽拔膠管表5-12成孔膠管質(zhì)量規(guī)定序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1外觀無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不不小于3mm，深度不不小于1.5mm，每米不多于一處2外徑偏差±4mm3不圓率＜20%4硬度65±5（邵氏A型）5拉伸強度≥12MPa6扯斷伸長率≥350%7300%定伸強度≥6MPa8磨耗減量＜1.00cm39強度變化率±25%5.2.1.12泄水管（1）泄水管采用PVC管材，其性能符合《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》通橋()8388A圖紙的規(guī)定。（2）對材質(zhì)進行檢查，材質(zhì)為聚氯乙烯，管壁壁厚不不不小于8mm。（3）泄水管分為兩節(jié)，上一部分（帶內(nèi)絲扣）在混凝土澆筑前預埋，位置精確，安裝牢固，中心垂直，在拆除外模之后安裝下一部分（帶外絲扣），涂抹108膠螺旋擰緊。5.2.2、鋼筋加工5.2.2.1、鋼筋對焊：鋼筋連接采用閃光對接焊。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，分批進行外觀檢查和力學性能檢查，并按下列規(guī)定作為幾種檢查批；（1）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢的200個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之類合計計算；合計仍局限性200個接頭時，按一批計算；（2）力學性能檢查時，從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。5.2.2.2、鋼筋的加工成型表5-12鋼筋加工的容許偏差序號名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±35.2.2.3、定位網(wǎng)加工檢查施工單位定位網(wǎng)模具及工藝與否符合規(guī)定。模具為∠25×25角鋼焊接而成，嚴格按照定位網(wǎng)坐標加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制。定位網(wǎng)采用整體加工成形，既同一截面腹板定位網(wǎng)與底板定位網(wǎng)整體焊接加工。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片不得扭曲變形。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標明并堆放。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼筋上用紅漆涂刷標識。5.2.2.4、定位網(wǎng)加工容許誤差：(1)腹板定位網(wǎng)角度偏差：≤2mm；(2)腹板標高容許偏差：±3mm；(3)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸容許偏差：±2mm；5.2.2.5、鋼筋骨架綁扎1）、檢查綁扎胎具按設(shè)計規(guī)定對胎具外形尺寸，重要鋼筋定位，支座預埋位置預留、防落梁預埋位置預留，梁縱、橫向中心線，泄水孔、通風孔、吊裝孔、過軌預留孔位置定位預留等各項尺寸進行檢查。以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。2）按設(shè)計規(guī)定全面檢查鋼筋骨架。①、檢查鋼筋骨架鋼筋型號、根數(shù)、位置、間距與否符合設(shè)計規(guī)定。②、所有鋼筋綁扎絲尾部不得伸入鋼筋保護層內(nèi)。③、檢查預埋鋼筋型號、位置、間距、根數(shù)。預埋件、預留孔位置、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置、下錨拉線基礎(chǔ)位置、縱合接地鋼筋焊接、接地端子、剪力槽位置、側(cè)向擋塊位置等。表5-13后張梁預留管道及鋼筋綁扎規(guī)定序號項目規(guī)定1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm，其他≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其他鋼筋偏移量≤20mm3）制孔橡膠管的檢查①定位網(wǎng)片與梁體縱向分布筋綁在一起，并規(guī)定綁扎牢固。②.制孔膠管位置應與設(shè)計相符，預留管道任何方向的容許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得不小于4mm，其他部位不得不小于6mm。4）接地鋼筋橋梁上綜合接地鋼筋牢固焊接，貫穿橋梁的接地鋼筋任意一點的接地電阻 不得不小于1Ω。5.2.3、模板工藝5.2.3.1、底模反拱按照二次拋物線計算，施工中根據(jù)梁體實測值進行調(diào)整。5.2.3.2、底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差、對角線長度。支座板調(diào)整后用螺栓固定。底模安裝質(zhì)量規(guī)定表5--1。表5-14底模安裝質(zhì)量規(guī)定序號項目容許偏差（mm）檢測措施1橫向矢距及側(cè)向彎曲2尺測、掛線測2全長±10尺量3跨度±5尺量4平整度11m靠尺、塞尺測5支座部任意兩點高差1水準儀測6四支座相對高差2水準儀測7支座部與設(shè)計反拱偏差1水準儀測8其他部位與設(shè)計反拱偏差2水準儀測9相鄰模板錯臺1水平尺、塞尺測5.2.3.3、檢查與驗收（1）模板的檢查驗收：一是新模板進場的組裝驗收，二是在橋梁生產(chǎn)過程中對模板維修后時的檢查驗收。驗收都必須按照設(shè)計規(guī)范和使用規(guī)定進行驗收，嚴禁不合格模板投入使用。（2）模板按有關(guān)安裝質(zhì)量規(guī)定驗收。模板檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預埋件的精確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。表5--15內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量規(guī)定序號部位項目(mm)檢測措施1內(nèi)模和側(cè)模模板總長上口±5尺量下口±5尺量2內(nèi)模頂板與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10吊線、尺量3側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10鋼尺、經(jīng)緯儀測4腹板厚度+10,0尺量5底板厚度+10,0尺量6頂板厚度+10,0水準儀測7橋面寬±10尺量8翼緣板與底模板高差±5水準儀測9模板傾斜度偏差≤3‰吊線、尺量10腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差≤5尺量11平整度≤21m靠尺、塞尺測1端模高度+10,0尺量2寬度0,-2尺量3端模預留孔道偏離設(shè)計位置3尺量4與底板中心位置偏差≤5吊線、尺量表5--16內(nèi)模安裝質(zhì)量規(guī)定序號項目容許偏差（mm）檢測措施1全長±10尺測、掛線測2寬度差+2-5尺測、掛線測3高度差0-8尺測、掛線測4表面平整度32m靠尺、塞尺5模板接縫間隙＜1塞尺6相鄰模板錯臺1水平尺測5.2.4、箱梁高性能混凝土的施工5.2.4.1、對混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、耐蝕性、護筋性、體積穩(wěn)定性、徐變值、抗堿-骨料反應性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學浸蝕環(huán)境、輻射環(huán)境的檢查。表5--17混凝土耐久性指標序號混凝土耐久性

及材料檢查項目質(zhì)量指標1防止堿骨料反應1）水泥堿含量≤0.6%，總堿含量＜3kg／m3；2)骨料無堿-碳酸鹽反應或堿-硅酸反應迅速砂漿棒≤0.2%；3）堿-硅酸反應迅速砂漿棒的膨脹率≤0.1%時，鑒定為非堿活性，在0.1%～0.2%時，進行克制堿骨料反應有效性試驗?？酥茐A骨料反應有效性評價堿-硅酸反應砂漿試件28d膨脹率≤0.1%2抗凍性動彈性模量比200次，P≥60%重量損失200次，W≤5%3抗?jié)B性抗?jié)B等級≥P204抗氯粒子滲透性≤1000C5鋼筋銹蝕性無銹蝕6抗裂性無裂紋5.2.4.2、梁體混凝土夏季施工措施（1）在混凝土灌筑過程中，避開高溫時間。在炎熱天氣時，一般選擇在傍晚或夜間進行。（2）在混凝土灌筑前，模板溫度采用灑水降溫措施，保證混凝土入模時模板溫度不不小于35℃。（3）混凝土地泵輸送管道采用海棉包裹，灑水降溫的措施。（4）梁體混凝土灌筑完畢后，及時用篷布覆蓋梁面，防止陽光直照梁面混凝土。5.2.4.3、混凝土拌合配置箱梁的澆筑時間不超過6小時，混凝土拌合之前，對所有機械設(shè)備、工具、需用材料進行認真檢查，保證混凝土的拌制和澆筑正常持續(xù)進行。攪拌上料前按試驗室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴格按照施工配合比進行配料和稱量，并在微機上作好記錄。攪拌站所有采用電子自動計量，配料誤差水、水泥、摻合料、減水劑為±1%，砂、石為±2%。及時對稱量儀器進行標定，做好對應的記錄。5.2.4.4預制箱梁混凝土拌制（1）混凝土的坍落度控制在200±20mm，入模含氣量控制在2%～4%。嚴禁拌和物出機后加水?；炷猎诎韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗與觀測，前5盤各測一次，后來每50m3測一次。（2）炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采用措施減少混凝土拌和物的溫度，或盡量在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。（3）在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量要精確到±1%，粗、細骨料的稱量要精確到±2%（均以質(zhì)量計）。拌制不合格的混凝土不能灌入模板內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗室當日的告知單，5.2.4.5、混凝土的泵送混凝土輸送采用混凝土攪拌運送車運送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機澆筑梁體。5.2.4.6混凝土的澆筑及振搗（1）澆筑次序梁體跨中兩側(cè)各布置一臺布料機，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理精確的位置，保證布料精確均勻，布料機輸送管路出口不得與模板和鋼筋直接接觸。混凝土的澆筑采用持續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板角部、再底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最終頂板”，采用從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高分層往復澆筑的次序。（2）澆筑及振搗措施澆筑時采用斜向分段，水平分層的措施，斜向分段斜度不不小于5°，水平分層厚度不得不小于30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過30min整孔箱梁澆筑時間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃。澆筑時防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持預埋管道不發(fā)生撓曲或位移，嚴禁布料機管道口直對腹板傾倒混凝土。并在橋面鋼筋腹板頂部兩側(cè)鋪竹膠板，防止混凝土灑落其他部位及污染橋面?；炷琳駬v采用插入式振搗棒為主、附著式振動器為輔的振搗方式，澆筑過程中要尤其注意加強倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。插入式振搗棒操作時應快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，每點振搗時間約20～30秒，振搗棒插入深度進入下層混凝土面如下100mm。振動棒嚴禁觸碰成孔膠棒。頂板混凝土澆筑時，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑次序，采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊用提漿整平機整平，并及時趕壓、抹平，保證梁面平整度。趕壓、抹平時，施工人員在收漿平臺上操作，嚴禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。3）梁端支座板和防落梁預埋鋼板處鋼筋較密，此處混凝土要尤其加強振搗。5.2.4.7預制梁混凝土養(yǎng)護梁體混凝土養(yǎng)護是一種關(guān)鍵工序，保證梁體混凝土強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視，尤其是在晝夜溫差大的季節(jié)。采用土工布覆蓋灑水自然養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充足潮濕為度，必須保證養(yǎng)護不間斷。當環(huán)境相對濕度不不小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得不小于15℃。在炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，采用合適的隔熱措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境原因影響（如曝曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定為止。5.2.4.8、混凝土缺陷的修整（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面、蜂窩、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平。在磨砂漿之前，必須用鋼絲刷清除基層，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。（2）較大面積的蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土，按其所有深度鑿去微弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷清除表面，再用比本來混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實、抹光，然后進行覆蓋，待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護。（3）環(huán)氧樹脂修補。當裂縫寬度在0.1mm以上時，用環(huán)氧樹脂灌漿修補。環(huán)氧樹脂灌漿材料：以環(huán)氧樹脂為基料，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑。將環(huán)氧樹脂、水泥、二丁酯、二甲苯按比例稱量，放置在容器內(nèi)，在20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺攪拌均勻即可。修補時用鋼絲刷清除混凝土裂縫表面處的灰土、浮渣或散層，使裂縫保持潔凈，將環(huán)氧樹脂壓入裂縫，使之充斥裂縫，然后將配制好的環(huán)氧樹脂制成膩子抹在裂縫處表面。5.2.4.9高性能耐久性混凝土的檢查與評估5.2.4.9.1高性能耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板三個部位隨機抽取。試件留取組數(shù)見下表：試件種類梁體混凝土強度試件梁體混凝土彈模試件施工試件原則試件施工試件原則試件取樣位置預拉強度R脫模(60%)初拉強度R初拉(80%)終拉強度R終拉(100%)28d強度標定終拉彈模E終拉(100%)28d彈模E28未知法σ已知法底板／1組(3塊)1組(3塊)5組4組1組(6塊)1組(6塊)腹板／1組(3塊)1組(3塊)5組4組1組(6塊)1組(6塊)頂板1組(3塊)1組(3塊)1組(3塊)5組4組1組(6塊)1組(6塊)頂板(備用)至少1組至少1組至少1組////合計2組4組4組15組12組3組3組試件種類壓漿混凝土強度試件封錨混凝土強度試件原則試件3組標養(yǎng)3組自然養(yǎng)護σ未知法5組5.2.4.9.2同配合比、同攪拌站，每0m3混凝土隨機抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5.2.4.9.3混凝土強度評估以一榀梁為驗收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強度檢查評估原則》TB10425-94原則的規(guī)定。5.2.4.9.4高性能混凝土施工過程的檢查:施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》及《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量規(guī)定。5.2.5.抽拔膠管5.2.5.1膠管抽拔時間膠管抽拔時間以不導致孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。當強度到達6～8MPa，在表面溫度25℃左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土8～10個小時后手觸不留凹坑即抽拔膠管。5.2.6拆模當梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的60%以上，進行預張拉后，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不不小于15℃，且能保證梁體棱角完整時方可脫模（及松開模板，張拉時對梁體不可產(chǎn)生障礙），在梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的80%以上，進行初張拉，初張拉完畢之后，在提梁之前拆除模板。5.2.7、鋼絞線制作和穿束5.2.7.1下料與編束鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。（1）下料：鋼絞線放到規(guī)定長度時，用砂輪機切斷，下料誤差控制在±5mm。（2）編束：編束時應先將鋼絞線捋順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度，用扎絲綁扎，兩頭距端5～10cm處用雙根扎絲綁扎，其他每隔1.5m綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標識。5.2.7.2穿束穿束的次序：由上向下、由里向外。（1）鋼絞線從下料場地搬運時，按圖紙規(guī)定復查：編束后的鋼絞線長度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量與否符合規(guī)定。（2）鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出0.82m。5.2.8.預應力張拉5.2.8.1工藝流程制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。（1）千斤頂?shù)臉硕◤埨Ы镯斣谑褂们芭c其配套使用的油壓表共同進行拉力—油壓值標定工作，標定工作在特制的加力架中進行，采用測力環(huán)與百分表配合標定。千斤頂校正系數(shù)不得不小于1.05。（2）油壓表檢查檢查油壓表工作由專職計量人員進行，并建立“油壓表檢查臺帳”。②油壓表出現(xiàn)下列狀況時重新校正：超過油壓表有效期限一周的，出廠后初次使用的，在使用過程中油壓表發(fā)生碰撞、玻璃損壞、指針松動、指針失穩(wěn)、無壓力下指針偏離零點等異常狀況時，油壓表使用中受到高噸位滑絲的劇烈振動沖擊等。5.2.8.2錨具（1）具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的合用性，以保證充足發(fā)揮預應力筋的強度，并安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。（2）錨具檢查項目、質(zhì)量規(guī)定和檢查頻次見表3-11所示。表5-18錨具檢查項目、質(zhì)量規(guī)定和檢查頻次項目抽驗項目頻次全面檢查項目質(zhì)量規(guī)定錨具外觀√每批不不小于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具√任何新選廠家符合GB/T14370-錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應變√√（3）使用注意事項：=1\*GB3①Q(mào)VM錨固體系配套使用，不能與其他體系混用；=2\*GB3②工作錨板、工作夾片與工具錨具、工具夾片不能混用；工作錨板、工作夾片不能作為工具錨反復使用；=3\*GB3③錨具由專人妥善保管，使用時不得有銹、有水及其他污物；不得有電流通導。安裝錨具前請將錨固夾持段鋼絞線上的浮銹及污物清除潔凈，以免在張拉時浮銹及污物填滿夾片齒槽引起滑絲；=4\*GB3④安裝錨板前檢查預應力孔道中與否有漏漿粘結(jié)預應力筋現(xiàn)象，如有應予以排除；=5\*GB3⑤安裝錨具時，錨板要與錨墊板止口對正；工作夾片去掉包裝紙即可裝進錨板內(nèi)孔夾緊鋼絞線，夾片安裝后要平齊，各片之間的間隙均勻，必要時候可用專用工具輕敲。當夾片開裂或牙面損壞兩齒以上，或錨板有塑性變形時，不得再繼續(xù)使用；=6\*GB3⑥使用QVM體系的工作錨時必須配QVM體系的工具錨和對應鋼絞線直徑的限位板，根據(jù)杭州浙錨預應力有限企業(yè)提供的鋼絞線直徑和限位板槽深有關(guān)技術(shù)參數(shù)：限位板槽深為8mm，鋼絞線直徑增長0.1mm對應限位板槽深增深0.4mm。根據(jù)鋼絞線進場檢查直徑檢測成果，調(diào)整張拉所用限位板；在操作過程中按照下表執(zhí)行，張拉時限位板必須和鋼絞線相匹配。限位板規(guī)格與鋼絞線直徑對比表（浙錨給定）鋼絞線直徑(mm)15.015.115.215.315.415.515.6限位板槽深(mm)7.27.68.08.48.89.2（4）預應力筋-錨具組裝件，除必須滿足靜載錨固性能外，尚須滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不應疲勞破壞。預應力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的截面面積不不小于試件總截面面積的5%。（5）錨具做進場檢查，每個抽檢組批不超過1000套。外形外觀檢查抽取10%且不少于10套。硬度檢查抽取5%。靜載錨固能力檢查抽取3套試件的錨具。5.2.83預應力工程5.2.8.3.1工藝流程：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位板→安裝對中墊圈→安裝張拉千斤頂→安裝工具錨環(huán)及夾片，按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。5.2.8.3.2預施應力時兩端兩側(cè)四個千斤頂同步進行張拉，并以張拉力控制為主，以伸長值為校核。5.2.8.3.3預施應力對夾片、錨環(huán)逐一進行磁力探傷，由錨具廠家提供探傷匯報。夾片每批抽5%（不少于10片）錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）測硬度；錨具強度按3%抽檢，錨固效率系數(shù)極限總應變對選定供貨廠至少試驗一次。5.2.8.3.4張拉1）、重要材料與設(shè)備（1）主筋采用7φ5鋼絞線束，鋼絞線強度級別為1860MPa低松馳鋼絞線，張拉油泵采用300T級的張拉千斤頂；高壓油表采用0.4級原則油表；高壓油管采用鋼絲耐油橡膠管，內(nèi)徑6mm外徑18mm，原則油壓≥60MPa，每根管長6m并帶兩端原配接頭；張拉用油隨環(huán)境溫度變化，可采用20號或是30號純凈張拉油。（2）千斤頂必須通過校正后才容許使用。千斤頂校正后的有效有效期限，不超過一種月。在特殊狀況下，如千斤頂常壓漏油或串缸，及時檢修。每次檢修后，都必須通過校正后才容許使用。（3）高壓油表必須通過校正后才容許使用。油表校正采用砝碼加壓的直接檢查法。即將油表安裝在檢查泵上直接加砝碼，實讀油表讀數(shù)。油表校正誤差，在原則等級誤差范圍之內(nèi)。在一般狀況下，油表校正有效期為一周。（4）油壓表出現(xiàn)下列狀況時重新校正：超過油壓表有效期限一周的，出廠后初次使用的，在使用過程中油壓表發(fā)生碰撞、玻璃損壞、指針松動、指針失穩(wěn)、無壓力下指針偏離零點等異常狀況時，油壓表使用中受到高噸位滑絲的劇烈振動沖擊等。2）、預張拉：預制箱梁預張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度到達設(shè)計強度的60％，底、腹、頂板各一組試塊抗壓強度均不小于33.5MPa，拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件，同步清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預應力鋼筋穿進，進行預張拉。預張拉能有效的控制混凝土預制梁的初期裂紋。注意預張拉的施加過程中，必須保證梁體的保溫措施。3）、當梁體混凝土強度到達設(shè)計值的80%，每一組試塊抗壓強度到達43.5MPa，按照設(shè)計規(guī)定對梁體進行初張拉，初張拉之后拆除外模。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。注意橋梁拆模后，如發(fā)既有較嚴重的蜂窩、空洞或其他缺陷，未經(jīng)修補或修補后其混凝土強度未到達張拉時的規(guī)定值者，均不容許進行張拉作業(yè)。4）、終張拉：獲得當梁體混凝土強度到達53.5MPa，彈性模量到達35.5GPa，試生產(chǎn)期間混凝土齡期不不不小于10天，即可進行終張拉。終張拉完畢后立即對彈性上拱進行測量，數(shù)值不不小于設(shè)計值的1.05倍，30d之后測量徐變拱度值。5）、同束鋼束張拉，兩端同步進行，鋼束的伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值誤差值不得超過±6%。鋼絞線回縮量每端不超過6mm。正式張拉完后，應在錨圈外鋼絞線上用石筆劃線，24小時后檢查鋼絞線有無滑絲，確定無滑絲時，才可進行鋼絞線切割和孔道壓漿作業(yè)。鋼束的施工理論伸長值其中：PP—鋼絞線的平均張拉力，；Ｌ——從張拉端至計算截面的孔道長度(ｍ),AB、BC、CD分別為鋼絞線的斜直線段、圓弧線段、平直線段；Ap——鋼絞線公稱截面積；Ep——實測鋼絞線的彈性模量；P——鋼絞線張拉端的張拉力；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角(rad)；ｋ——孔道每米局部偏差對摩擦的實測影響系數(shù)；μ——鋼絞線與孔道壁的實測摩擦系數(shù)。生產(chǎn)初期，請鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心鐵道建筑檢查站對2孔梁進行管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，由設(shè)計單位根據(jù)測試數(shù)據(jù)調(diào)整張拉控制應力，以保證有效預施應力值。5.2.8.3.5重要張拉工藝1）、張拉鋼束前，先安裝好工作錨環(huán)及夾片，并規(guī)定預應力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上。安裝工作錨環(huán)及夾片前，先檢查修整不合格的管道口（如管口不圓，不順直，口徑小等）。并鏟除錨墊板上的灰渣污物。2）、張拉時應按照設(shè)計的張拉次序，兩端兩側(cè)同步對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同步工作）,當油表讀數(shù)到達0.2σcon時，測量出各千斤頂活塞伸出長度和工具錨夾片外露量，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到σcon，每階段應力到達對應的規(guī)定，四臺千斤頂所有停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，再次測量千斤頂活塞伸出長度和工具錨夾片的外露量，通過計算得出工具錨回縮量，然后回油卸頂，并測量工作錨夾片外露量。同束鋼絞線兩端伸長量之差不超過總伸長量的10%，假如實測伸長值與理論伸長值之差超過±6%，須查明原因，退錨重新進行張拉，此即張拉過程中的“雙控”。每端各一種技術(shù)員，監(jiān)理旁站，做好伸長值、持荷時間記錄。3）預、初張拉工藝流程：0→0.2σcon（測量張拉千斤頂及工具錨夾片外露量）→預初張拉控制應力（持荷3min，測量張拉千斤頂及工具錨夾片外露量）→回油至0錨固（計算伸長值，測工作錨夾片外露量）。終張拉的一般操作流程：0→0.2σcon（測量張拉千斤頂，測工具錨夾片外露量）→σcon（持荷3min，測量張拉千斤頂及工具錨夾片外露量）→回油到0錨固（計算伸長值，測工作錨夾片外露量）。4）、質(zhì)量檢查預施應力應符合下列規(guī)定：（1）以張拉力為主、以伸長值進行校核，實測伸長值偏差控制在±6%之內(nèi)，兩端不一樣步率＜10%。（2）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%。不位于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。（3）張拉后每端鋼絞線回縮量不不小于6mm，同束工作錨夾片錯壓量不超過2mm。（4）鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次，均立即予以更換。（5）若在同一孔梁中，有兩批鋼絞線使用且彈性模量不一致時，在操作時必須將其分開，不可混用，同一批號鋼絞線穿入同一孔道，以各自實測彈性模量計算伸長值，對應做出兩份張拉計算書，計算出鋼絞線的伸長值，做好張拉登記表。（6）在完畢一束終張拉后，用紅藍鉛筆在工作夾片口做好標識，觀測鋼絞線有無回縮，有回縮現(xiàn)象進行二次補拉或分析原因更換鋼絞線、張拉工具。5.2.8.3.6、張拉注意事項（1）張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應及時更換。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷，拆模后立即進行修補，待到達強度后張拉。（2）錨具使用時保持其成套匹配，不能混用。錨圈及夾片在使用前洗凈油污并擦拭潔凈。（3）在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線與否正交，若偏斜則不能張拉，予以更換或加楔形墊板；裝頂時使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。（4）操作油泵時嚴格按照各張拉機具闡明書中的有關(guān)規(guī)定、規(guī)定進行。為使油壓表指針在升壓時穩(wěn)定運行，每次張拉前使油泵空轉(zhuǎn)，排氣時間不少于1分鐘。（5）張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，防止有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能；油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時，油壓表應卸下裝盒保管。（6）油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處有100mm以上的直線段，在其他部位無不不小于90°的銳角彎折。（7）張拉用油保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)詳細狀況定期更換，冬天使用10#機械油，夏天使用20#機械油。在露天使用時，一般油溫在30℃～50℃，最高不超過60℃。（8）油箱內(nèi)的油量高于油箱容積的85%，不滿足時應加以補充，油泵泵油時，油面必須高于進油孔50mm，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。（9）張拉機具搬運轉(zhuǎn)移時應保持平穩(wěn)，防止傾倒。5.2.8.3.7、安全注意事項（1）油泵千斤頂油路無泄漏，確認正常后進行作業(yè)。（2）專用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。（3）作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不站人。在測量伸長量時，操作人員站在側(cè)面進行操作。（4）千斤頂不準超載，不準超過規(guī)定的行程。（5）張拉時，油壓升降緩慢，切忌忽然加壓或卸壓，兩端伸長值基本保持一致，嚴禁一端張拉。（6）張拉區(qū)域嚴禁非工作人員進入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。5.2.8.3.8、上拱度觀測在預張拉前進行原始數(shù)據(jù)的采集，做好記錄；待終張拉完畢1小時后彈性上拱度觀測值不不小于設(shè)計值的1.05倍，終張拉30天后徐變上拱度不不小于7mm。5.2.9鋼絞線切割在終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認無滑絲、斷絲并測量梁體上拱度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具35～45mm，切割后的鋼絞線保護層不不不小于35mm，鋼絞線切割采用砂輪切割機切割。5.2.10壓漿與封錨預應力筋終張拉完畢后，在48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿前用模具和橡膠墊對鋼絞線及錨具間各部分的縫隙進行封堵防止導致漏漿。5.2.10.1．漿體拌制（1）漿體要嚴格按給定的配合比進行拌制，漿體質(zhì)量配合比為：水泥：壓漿劑：水=1：0.11：0.36；拌制出的漿體具有良好的流動性、穩(wěn)定性，高充盈度，硬化漿體無收縮或膨脹、高強度。（2）攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設(shè)備，隨即排出設(shè)備中多出的積水，使設(shè)備中無可見明水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不不小于3×3mm。（3）漿體攪拌操作次序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入所有壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入所有水泥。所有粉料加入后攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌時間一般不超過4分鐘。（4）攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，其出機流動度為18±4s，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性，30min后不不小于30s。壓入管道的漿體不得具有未攪勻的水泥團塊，終凝時間不不小于12h。（5）漿體水膠比為0.32，漿體無泌水。（6）壓漿次序先下后上，同一管道壓漿持續(xù)進行，一次完畢。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)要不停攪拌。（7）壓漿時漿體溫度在5℃～30℃，壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不低于5℃，否則應采用養(yǎng)護措施，以滿足規(guī)定。（8）在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。（9）在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可合適增長引氣劑，含氣量通過試驗確定。不能在壓漿劑中使用防凍劑。5.2.10.2壓漿前的準備工作（1）壓漿前，清除孔道內(nèi)雜物和積水。（2）準備壓漿前，啟動壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排出壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓漿。5.2.10.3管道壓漿工藝管道壓漿采用真空輔助壓漿。采用真空泵抽吸預應力孔道內(nèi)的空氣，使真空度到達-0.06～-0.08MPa并穩(wěn)定后，真空度穩(wěn)定后，應立即啟動管道壓漿端閥門，同步啟動壓漿泵進行持續(xù)壓，最大壓力不適宜超過0.6MPa。由一端壓入漿體，當另一端噴出的稀漿變成濃漿時（與進漿口同樣的稠度），關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當壓力到達0.5～0.6MPa時，關(guān)閉進漿口，且持壓5min，待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥，以保證孔道內(nèi)漿體飽滿密實。如中途發(fā)生故障不能持續(xù)一次壓滿一種孔道時，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗潔凈，故障處理后再進行正常壓漿。5.2.10.4壓漿質(zhì)量檢查漿體的28天抗壓強度不低于50MPa，抗折強度不低于10MPa。漿體的性能檢查嚴格按照試驗操作規(guī)程規(guī)定進行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。試件制作：40×40×160mm三組，三組標養(yǎng)（一組備用）；評估漿體強度的試件在原則養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，檢查入庫強度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護。每生產(chǎn)500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證（局限性500孔按500孔計）；開鑿位置選擇最不利位置。開鑿時應首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后及時進行修補。修補措施：先用清水沖洗開鑿面，后用環(huán)氧樹脂混凝土修補，修補密實，修補面與原梁體混凝土面平齊。5.2.10.5封錨（1）孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿狀況，漿體已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。（2）封錨的鋼筋骨架綁扎前，將錨穴側(cè)邊的原梁體混凝土表面鑿毛，同步將支承墊板上的浮漿及油污所有清除。（3）鑿毛、清理工作之后，在錨具的四面及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合GB/T19250-規(guī)定）進行防水處理。（4）防水處理后運用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與設(shè)計錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體。（5）封錨混凝土采用C50無收縮混凝土，混凝土配合比與梁體配合比相似，添加微膨脹劑；配合比為：1（水泥）：2.17（砂）：3.00（碎石）:0.31(粉煤灰)：0.115（礦渣粉）：0.016（減水劑）：0.47（水）：0.143（膨脹劑）混凝土要加強搗固，規(guī)定混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土及時抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。（6）加強養(yǎng)護，充足保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。（7）堵頭混凝土表面須經(jīng)三次抹壓，養(yǎng)護措施采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)。拆摸后即可澆水養(yǎng)護。（8）封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨酯防水涂料對梁體端頭底板、腹板進行防水處理，聚氨酯防水涂料厚度不應不不小于1.5mm；用作防水層的聚氨酯防水涂料可直接用作封錨用防水涂料。6監(jiān)理工作措施和措施6.1組織措施6.1.1建立監(jiān)理機構(gòu)的質(zhì)量保證體系，確定項目監(jiān)理崗位職責；建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關(guān)制度，做到職責明確，全面貫徹各專業(yè)監(jiān)理的崗位責任。完善和加強監(jiān)理組織內(nèi)部監(jiān)管機制，加強監(jiān)理隊伍的自身建設(shè)，在監(jiān)理過程中，通過組織功能，不停提高監(jiān)理水平，使監(jiān)理組織處在良性、高效運轉(zhuǎn)之中。6.1.2按照監(jiān)理組織的職責分工，將目的按施工階段和單位、分部、分項、檢查批進行分解，使目的詳細化，責任貫徹到每個監(jiān)理人員上。6.1.3總監(jiān)、副總監(jiān)和組長要積極做好目的控制的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采用補救措施。6.1.4建立健全監(jiān)理例會制度、巡視制度、旁站制度及監(jiān)理工程師業(yè)務交流制度。6.1.5制定對監(jiān)理工程師的考核及獎勵措施，并嚴格執(zhí)行。6.1.6加強與業(yè)主、征詢、設(shè)計、施工單位及監(jiān)督單位的聯(lián)絡，保證工程施工的順利進行。6.2技術(shù)措施6.2.1加強質(zhì)量、安全的事前控制措施，嚴格質(zhì)量的事中、事后控制。6.2.2加強與設(shè)計單位的溝通，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。6.2.3認真審查、審批施工總施工單位編制的施工組織設(shè)計、方案和作業(yè)指導書。督促施工單位嚴格執(zhí)行國家和鐵道部頒發(fā)的工程建設(shè)原則，工程質(zhì)量檢查評估原則、工程承發(fā)包協(xié)議及有關(guān)技術(shù)原則；督促施工單位認真履行施工承包協(xié)議約定的責任和義務。6.2.4編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則和監(jiān)理工作程序，并嚴格執(zhí)行。6.2.5充足運用先進的科學儀器和試驗手段，保證測量和試驗數(shù)據(jù)精確可靠。加強對施工單位工地試驗室的檢查，指導工作，試驗室