2018紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制

紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制1、開清棉機(jī)械的任務(wù)

開清棉是紡紗工藝的第一道工序，由不同類型開清棉機(jī)組成的聯(lián)合機(jī)完成下列任務(wù)：①將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束；②清除混在原棉中的雜技和棉結(jié)，除雜效率達(dá)到40%~70%；③將各種品級(jí)的原棉進(jìn)行均勻混和；④制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。2、開清棉機(jī)械類型

開清棉機(jī)械按其功能劃分有：①開棉機(jī)械：例如自動(dòng)抓棉機(jī)、棉箱給棉機(jī)等，其主要作用是開棉和給棉，無(wú)明顯的除雜作用；②混棉機(jī)械；例如多倉(cāng)混棉機(jī)、混棉簾等，其主要作用是完成原棉的混和；③開清棉機(jī)械；例如雙輥軸流開棉機(jī)、豪豬式開棉機(jī)、單打手成卷機(jī)、鋸齒輥筒清棉機(jī)等，其主要作用是開松原棉和清除雜質(zhì)。

根據(jù)紗線品種和用途、原棉等級(jí)和含雜、生產(chǎn)加工方法等選用騰的開清棉單機(jī)，用氣力輸送管道聯(lián)接起來(lái)組成產(chǎn)線，此即開清棉聯(lián)合機(jī)。一臺(tái)好的聯(lián)合機(jī)應(yīng)具有工藝流程短，適紡性強(qiáng)，工作效能高等特點(diǎn)。3、開清棉聯(lián)合機(jī)組成LA004開清棉聯(lián)合機(jī)工藝流程：

A002A型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型多滾筒開棉機(jī)→A036型豪豬開棉機(jī)→A036豪豬開棉機(jī)→A092型雙棉箱給棉機(jī)→A076型單打手清棉機(jī)。LFA001型開清聯(lián)合機(jī)用于加工含雜率為3%～4%原棉。紡15tex紗時(shí)，除雜效率達(dá)65%左右，棉卷重量不勻率在1%以內(nèi)。聯(lián)合機(jī)的組成如下：

FA002型圓盤式抓棉機(jī)(2臺(tái))→FA121型除金屬裝置→FA104型六輥筒開棉機(jī)▲(附A045型凝棉器)→FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106型豪豬式開棉機(jī)▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪豬式開棉機(jī)▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路電氣配棉器→AO92AST型雙棉箱給棉機(jī)(附AO45型凝器)(2臺(tái))→FA141型單打手成卷機(jī)▲(2臺(tái))。

用含雜率3%的原棉紡制14~18tex精梳紗的開清梳聯(lián)合機(jī)組成如下：

FA006型往復(fù)抓棉機(jī)→TF27型橋式吸鐵裝置→TF30型重物分離器→F016型自動(dòng)混棉機(jī)▲(附AO45型凝棉器)→FA103型雙輥軸流開棉機(jī)▲→FA133型二路氣動(dòng)配棉器→FA022-8型多倉(cāng)混棉機(jī)(2臺(tái))→FA106B型豪豬式開棉機(jī)▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺(tái))→FA031型中喂棉機(jī)(附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺(tái))→FA108E型鋸齒輥筒清機(jī)機(jī)▲(2臺(tái))→FA151型除微塵機(jī)→FA202B輸棉風(fēng)機(jī)→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉機(jī)(2×8臺(tái))。

開清棉聯(lián)合機(jī)的終端是成卷機(jī)并且制成棉卷，該棉卷在梳棉機(jī)上退繞喂入；近年來(lái)由于高產(chǎn)高速梳棉機(jī)取得成功，這種棉卷喂入方式被摒除。紡機(jī)制造廠則紛紛推出了開清梳聯(lián)合機(jī)在該機(jī)上，棉叢經(jīng)最后一個(gè)清棉打手處理之后就進(jìn)入氣力輸送管道，由輸棉風(fēng)機(jī)吹送到各臺(tái)梳棉機(jī)的喂棉箱內(nèi)，形成均勻棉叢而喂給梳棉機(jī)刺輥。每套開清機(jī)組供應(yīng)6~8臺(tái)梳棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化。在國(guó)外，開清梳聯(lián)合機(jī)已占開清機(jī)機(jī)組的50%以現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化。在國(guó)外，開清梳聯(lián)合機(jī)已占開清棉機(jī)組的50%以上，但在國(guó)內(nèi)僅點(diǎn)7%。4、聯(lián)合機(jī)的六個(gè)作用區(qū)現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機(jī)在組成上可劃分為六個(gè)作用區(qū)：

（1）、開松區(qū)

使用自動(dòng)抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機(jī)器進(jìn)行加工。現(xiàn)在所有用的大多是直行式自動(dòng)抓棉機(jī)，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過(guò)即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級(jí)的原棉進(jìn)行排列加工。若打手同時(shí)從2只棉包中抓取，則打手每次移動(dòng)可取出30只棉包長(zhǎng)度段上的原棉進(jìn)行混和。

（2）、粗清區(qū)使用的機(jī)器為多倉(cāng)混棉機(jī)。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進(jìn)行混和。

（3）、細(xì)清區(qū)

使用豬式開棉機(jī)或類似機(jī)器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細(xì)小雜質(zhì)。

（4）、精開清區(qū)

在老式清棉機(jī)上采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機(jī)采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區(qū)位變得更細(xì)小而成為棉束，同時(shí)進(jìn)一步除去細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)。

（5）、梳棉機(jī)喂給區(qū)

向梳棉機(jī)刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時(shí)，棉叢須保持質(zhì)量密度均勻恒定，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長(zhǎng)和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。5、開清棉工藝質(zhì)量要求

據(jù)有關(guān)試驗(yàn)介紹，應(yīng)用開清棉打手開松原棉，棉束質(zhì)量大致達(dá)到0.1mg(相當(dāng)于16根纖維聚在一起)就可，反復(fù)開松加工并不能再顯著地降低棉束質(zhì)量，反而會(huì)增加纖維損失和損傷。

開清棉機(jī)組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。具體結(jié)果決定于原棉含雜率大小、機(jī)器隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機(jī)器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。

在考核開清機(jī)器除效能時(shí)常用到下列算式：

落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%

落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%

單機(jī)除雜效率=單機(jī)落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%

統(tǒng)破籽率=所有開清棉機(jī)械車肚落棉總重/喂入原棉總重

聯(lián)合機(jī)除雜效率≈各組成單機(jī)除雜效率之和。6、梳棉機(jī)的任務(wù)梳棉機(jī)的任務(wù)是：

(1)開松棉束制成單纖維：由于開清棉機(jī)械只能開檢原棉制成棉束，所以梳棉機(jī)就須繼續(xù)把棉束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行下道牽伸工序所必需的。事實(shí)上，大多數(shù)棉束，甚至棉結(jié)都是在梳棉機(jī)刺輥區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的，只有少量的進(jìn)入蓋板花被清除。

(2)清除雜質(zhì)和短絨：清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承擔(dān)，它能除去喂入棉層含雜的50%~60%，另有一小部分塵雜則進(jìn)入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現(xiàn)代梳棉機(jī)的除雜效率約為80%~95%，所以由開清棉和梳棉機(jī)器共同完成的除雜效率可達(dá)95%~99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機(jī)也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時(shí)被清除。梳棉機(jī)還能去除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區(qū)梳理過(guò)程中，長(zhǎng)纖維與錫林針齒接觸面積較多，較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。

(3)纖維混和：在道夫凝集纖維的過(guò)程中剩留在錫林表面的纖維多次返回到錫林一蓋板區(qū)重復(fù)接受針齒的梳理，完成了纖維沿棉流縱向的混和；接著在成網(wǎng)過(guò)程中又完成了纖維沿棉流橫向的混和。

(4)纖維縱向定位：一般梳理作用能產(chǎn)生纖維平行化的效果，但在道夫凝集纖維和輸出過(guò)程中纖維是相互重疊和交錯(cuò)的(不完全平行)，最后僅達(dá)到沿順向排列和定位的程度。

(5)成條：梳棉機(jī)輸出的條子要規(guī)則地放在條筒內(nèi)，供下道工序加工。7、梳理機(jī)的種類及梳棉機(jī)的發(fā)展

梳理機(jī)有蓋板式和羅拉式兩大類。前者有若干根慢行的蓋板環(huán)列在錫林的上半周，其優(yōu)點(diǎn)是錫林分梳區(qū)面積大，且蓋板有除雜作用，加工棉及棉型化纖效果好，所以專名為梳棉機(jī)。后者有數(shù)對(duì)荼羅拉和剝?nèi)×_拉環(huán)列在錫林的上半周，適于加工毛、麻、絹絲等較長(zhǎng)纖維，所以專名為梳毛(麻、綿)機(jī)。梳棉機(jī)雙聯(lián)型，即兩臺(tái)梳棉機(jī)串接起來(lái)成為一臺(tái)，其目的是提高棉網(wǎng)梳理、除雜、混和的效果。但此類機(jī)器制造成本高、占地大、維修不便；況且現(xiàn)代梳棉機(jī)的棉網(wǎng)產(chǎn)量，質(zhì)量都能達(dá)到要求，故雙聯(lián)型機(jī)已采用了。

我國(guó)在20世紀(jì)50年代就已批量生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為4~6kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25kg/h。80年代發(fā)展為FA201型梳棉機(jī)，產(chǎn)量為30~40kg/h。梳棉機(jī)的錫林和道夫包上金屬針布是提高機(jī)器產(chǎn)關(guān)鍵措施。梳棉機(jī)產(chǎn)量提高后，紡紗廠里每一萬(wàn)紗錠配備的梳棉機(jī)由原來(lái)的30~40臺(tái)減少到6~8臺(tái)，效益顯著。然而梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)涉及到較多的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，例如金屬針布材質(zhì)及制造質(zhì)量的提高，梳理技術(shù)的發(fā)展，喂棉箱棉層的均均輸出，生條的質(zhì)量控制，梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及其主要機(jī)件制造精度的提高等等。目前國(guó)外梳棉機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量已達(dá)到80~100kg/h，我國(guó)也已發(fā)展到這一水平。

在中、低產(chǎn)量梳棉機(jī)上采用棉卷喂入，而在高產(chǎn)量梳棉機(jī)上則采用棉叢畏入。為了適應(yīng)目前紡紗廠的不同生產(chǎn)需要，在FA201型梳棉機(jī)后部同時(shí)采用了以上兩種喂給方式的設(shè)計(jì)，可供選用：①

棉卷喂給方式，如圖3-1所示，棉卷扦的兩端分別置于棉卷架左、右溝槽內(nèi)、棉卷靠自重緊壓在下方的棉卷羅拉上隨其回轉(zhuǎn)而退角，并向前輸送到給棉裝置；②

棉叢喂給方式，在梳棉機(jī)后部裝上喂棉箱，接受由輸棉管道的棉叢，并制成均勻緊壓的棉層，由箱底輸出羅拉向前輸送到給棉裝置。梳棉機(jī)的給棉裝置基本上是統(tǒng)一的，它由給棉羅拉，給棉板和彈簧加壓機(jī)構(gòu)組成。8、梳棉機(jī)工序工藝過(guò)程

棉層在給棉羅拉和給棉板共同握持下，也接受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松梳理，并排出雜質(zhì)。刺輥的下方裝有分梳板及除塵刀，可使留在刺輥表面上的薄棉層再次得到梳理和排雜。在刺輥與錫林相遇處，錫林的針布剝下刺輥表面的薄棉層，通過(guò)后固定蓋板的預(yù)梳理區(qū)，進(jìn)入錫林一蓋板工作區(qū)。全機(jī)活動(dòng)蓋板有106根，其中40根參與分梳工作。纖維在錫林一蓋板的兩個(gè)針面作用下被分梳成單纖維，其中的細(xì)小塵雜和短絨則被排出。短絨多半充塞在蓋板針面上，被蓋板帶出工作區(qū)后，由斬刀剝下來(lái)而成為蓋板花。附著在錫林表面上的纖維在通過(guò)前固定蓋板區(qū)時(shí)又得到分梳理直；當(dāng)和道夫相遇時(shí)，錫林上的部分纖維在分梳過(guò)程中被凝集到道夫表面，形成薄纖維層輸出；而余下部分仍留錫林表面，在經(jīng)過(guò)大漏底后再喂進(jìn)的纖維一起又重新進(jìn)入錫林一蓋板區(qū)接受重復(fù)梳理。道夫表面纖維層經(jīng)剝棉羅接剝下后，再通過(guò)上下軋成網(wǎng)輸出。

棉網(wǎng)通過(guò)一喇叭口集攏成條，然后進(jìn)入大壓輥和圈條器，規(guī)則地被圈放在棉條筒內(nèi)。梳棉條常被稱為生條，以區(qū)別于并條機(jī)輸出的熟條。9、精梳工序紡紗工程中精梳工序完全是為了提高條子及成紗的質(zhì)量而設(shè)。例如，在棉精梳系統(tǒng)里梳棉條先由精梳準(zhǔn)備機(jī)械制成小卷，再由精梳機(jī)加工制成精梳條。在精梳機(jī)上喂給小卷的棉層在鉗板握持下，其前端先由錫林梳理；接著送交分離羅拉鉗口握持和分離，再由頂梳梳針梳理其后端。這樣就完成了下列任務(wù)：

①排除了生條(即梳棉條)內(nèi)的較短纖維，提高了纖維長(zhǎng)度的整齊度；②排除了生條內(nèi)的棉結(jié)、雜質(zhì)和疵點(diǎn)；③精梳條內(nèi)的纖維獲得了進(jìn)一步的伸直平行和分離。

則精梳條制成的精梳紗較同號(hào)普梳紗強(qiáng)度提高10%~15%，棉結(jié)雜質(zhì)降低50%~60%，成紗條干均勻，毛羽少而外觀光潔。然而，上述紗線質(zhì)量的提高是在原料成本提高基礎(chǔ)上得到的；在精梳過(guò)程中產(chǎn)生較多的落棉，且隨著落棉率的變化，精梳效果有以下幾種區(qū)別：

(1)半精梳：落棉率5%~10%，原棉中的短纖維和雜質(zhì)大部分被除去，相當(dāng)于原棉提高1或2個(gè)等級(jí)，紗強(qiáng)提高10%，紗疵降低10%~38%；

(2)全精梳：落棉率10%~20%，紗疵降低40%~62%。

(3)高級(jí)精梳：落棉率20%以上，用于紡最優(yōu)紗，但使用不多。

棉精梳系統(tǒng)用于紡10tex以下的細(xì)特紗，紡10~20tex但要求光澤和美觀的中粗特紗，以及滌/棉混紡紗中的棉條加工。這些紗用于制作高檔縫紉線、刺繡線、輪胎簾子線、高檔汗衫和府綢等。紡織纖維的機(jī)械性能應(yīng)包括纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、彈性、耐磨性、彈性模量等。

纖維的強(qiáng)度：纖維的強(qiáng)度是指纖維抵抗外力破壞的能力，它在很大程度上決定了紡織商品的耐用程度。纖維的強(qiáng)度可用纖維的絕對(duì)強(qiáng)力來(lái)表示，它是指纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下，直至斷裂時(shí)所能承受的最大負(fù)荷。其法定講師單位為牛頓（N）或厘牛頓（cN）。過(guò)去習(xí)慣用克力或公斤力表示。

由于纖維強(qiáng)力的與纖維的粗細(xì)有關(guān)，所以對(duì)不同粗細(xì)的纖維，絕對(duì)強(qiáng)力無(wú)可比性，因此，常用相對(duì)強(qiáng)度來(lái)表示纖維的強(qiáng)度。相對(duì)強(qiáng)度是指單位線密度（每特或每旦）纖維所能承受的最大拉力。法定計(jì)量單位為牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。過(guò)去習(xí)慣用克力/旦表示。

纖維的彈性：纖維及其制品在加工和使用中，都要經(jīng)受外力的作用，并且產(chǎn)生相應(yīng)的變形。當(dāng)外力的作用去除后，纖維的一部分變形可恢復(fù)，而另一部分變形則不會(huì)恢復(fù)。根據(jù)纖維的這一特性，可將纖維的變形為成三個(gè)部分，即當(dāng)外力去除后能立即恢復(fù)的這部分變形稱急彈性變形；當(dāng)外力去除后，能緩慢地恢復(fù)的這部分變形稱緩彈性變形；當(dāng)外力去除后，不能恢復(fù)的這部分變形稱塑性變形。

纖維的彈性就是指纖維變形的恢復(fù)能力。表示纖維彈性大小的常用指標(biāo)是纖維的彈性回復(fù)率或稱回彈率。它是指急彈性變形和一定時(shí)間的緩彈性變形占總變形的百分率。

纖維的彈性回復(fù)率高，則纖維的彈性好，變形恢復(fù)的能力強(qiáng)。用彈性好的纖維制成的紡織品尺寸穩(wěn)定性好，服用過(guò)程中不易起皺，并且較為耐磨。如：滌綸具有優(yōu)良的彈性，其制成的服裝具有挺括、耐磨等特性。

纖維的耐磨性：纖維及其制品在加工和實(shí)際使用過(guò)程中，由于不斷經(jīng)受磨擦而引起磨損。而纖維的耐磨性就是指纖維耐受外力磨損的性能。

纖維的耐磨性與其紡織制品的堅(jiān)牢度密切相關(guān)。耐磨性的優(yōu)劣是衣著用織物服用性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。纖維的耐磨性與纖維的大分子結(jié)構(gòu)、超分子結(jié)構(gòu)、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性等因素有關(guān)。常見纖維耐磨性高低的順序如下：

錦綸>丙綸>維綸>乙綸>滌綸>腈綸>氯綸>毛>絲>棉>麻>富強(qiáng)纖維>銅氨纖維>粘膠纖維>醋酯纖維>玻璃纖維。

纖維的彈性模量：纖維的彈性模量也稱“初始模量”，它是指纖維拉伸曲線上開始一段直線部分的應(yīng)力應(yīng)變比值。在實(shí)際計(jì)算中，一般可取負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線上伸長(zhǎng)率為1%時(shí)的一點(diǎn)來(lái)求得纖維的彈性模量。纖維彈性模量的大小表示纖維在小負(fù)荷作用下的難易程度，它反映了纖維的剛性，并與織物的性能關(guān)系密切。當(dāng)其他條件相同時(shí)，纖維的彈性模量大，則織物硬挺；反之，彈性模量小，則織物柔軟。

加捻是使紗條的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，這時(shí)紗條中原來(lái)平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對(duì)短纖維來(lái)說(shuō)，加捻主要是為了提高紗線的強(qiáng)度。而長(zhǎng)絲的加捻既可以提高紗線的強(qiáng)度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的影響。

加捻性質(zhì)的指標(biāo)有：表示加捻程度的捻度、捻系數(shù)及表示加捻方向的捻向。

捻度紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個(gè)捻回。紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱捻度。我國(guó)棉型紗線采用特?cái)?shù)制捻度，即用10cm紗線長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示；精梳毛紗和化纖長(zhǎng)絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的捻回?cái)?shù)表示；此外，還有以每英寸內(nèi)捻回?cái)?shù)表示的英制支數(shù)制捻度。

捻系數(shù)捻度不能用來(lái)比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，因?yàn)橄嗤矶?，粗的紗條其纖維的傾斜程度大于細(xì)的紗條。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來(lái)表示紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表示紗線加捻程度的相對(duì)數(shù)值，可用于比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計(jì)算而得到的。

捻向捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向。它分Z捻和S捻兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，傾斜方向與“Z”的中部相一致的稱Z捻或反手捻。一般單紗常采用Z捻，股線采用S捻。

股線的捻向按先后加捻的捻向來(lái)表示。例如，單紗為Z捻、初捻為S捻、復(fù)捻為Z捻的股線，其捻向以ZSZ表示。紗線的捻向?qū)椢锏耐庥^和手感影響很大，利用經(jīng)緯紗的捻向與織物組織相配合，可織出外觀、手感等風(fēng)格各異的織物。

吸濕性能紡織纖維放在空氣中，會(huì)不斷地和空氣進(jìn)行水汽的交換，即紡織纖維不斷地吸收空氣中的水汽，同時(shí)也不斷地向空氣中放出水汽。紡織纖維在中吸收或放出水汽的性能稱為纖維的吸濕性。

紡織纖維的吸濕性是紡織纖維的重要物理性能之一。紡織纖維吸濕性的大小對(duì)紡織纖維的形態(tài)尺寸、重量、物理機(jī)械性能都有一定的影響，從而也影響其加工和使用性能。紡織纖維吸濕能力的大小還直接影響服用織物的穿著舒適程度。吸濕能力大的纖維易吸收人體排出的汗液，調(diào)節(jié)體溫，解除濕悶感，從而使人感到舒適。所以在商業(yè)貿(mào)易、纖維性能測(cè)試、紡織加工及紡織品的選擇中都要注意纖維的吸濕性能。

在常見的紡織纖維中，羊毛、麻、粘膠纖維、蠶絲、棉花等吸濕能力較強(qiáng)，合成纖維的吸濕能力普遍較差，其中維綸和錦綸的吸濕能力稍好，腈綸差些，滌綸更差，丙綸和氯綸則幾乎不吸濕。目前，常將吸濕能力差的合成纖維與吸濕能力較強(qiáng)的天然纖維或粘膠纖維混紡，以改善織品的吸濕能力。

在纖維的吸濕性能中，除吸濕性外，纖維材料的吸水性也與服用織物的穿著舒適性密切相關(guān)。纖維的吸水性是指纖維吸著液體水的性能。人們?cè)诨顒?dòng)時(shí)所產(chǎn)生的水汽和汗水，主要領(lǐng)先材料的吸濕和吸水性能，進(jìn)行吸收并向外發(fā)散，從而使人感到舒適。一般來(lái)說(shuō)，外衣主要是受雨水的浸濕，所以可選擇吸水性小的纖維作外衣材料；內(nèi)衣主要是受身體的不顯性蒸發(fā)和出汗浸濕，因此要選擇吸濕和吸水性大的纖維作內(nèi)衣材料。一.并條工序的任務(wù)

梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過(guò)初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)。并條工序的主要任務(wù)是：（一）并合將６～８根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合，改善條子長(zhǎng)片段不勻率。生條的重量不勻率約為４.0%左右，經(jīng)過(guò)并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到１%以下。（二）牽伸即將條子抽長(zhǎng)拉細(xì)到原來(lái)的程度，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過(guò)改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（三）混合用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。（四）成條將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用。

二．

并條機(jī)的發(fā)展

建國(guó)前我國(guó)的紡紗技術(shù)及設(shè)備落后，主要依靠進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備陳舊落后，工藝流程長(zhǎng)（多采用三道并條），棉條質(zhì)量差。建國(guó)后，我國(guó)并條機(jī)的發(fā)展非常迅速，可分為三個(gè)階段，第一個(gè)階段是在５０年代中期到６０年代初期生產(chǎn)的第一代“１”字號(hào)并條機(jī)，如1242、1243、1241型，出條速度在40m／min以下，因其型號(hào)陳舊，加工質(zhì)量差，效率低，已經(jīng)淘汰；60年代中期生產(chǎn)的第二代“Ａ”系列并條機(jī)，如A272A、B、C型，A272F型等，設(shè)計(jì)速度提高為200～250m／min（實(shí)際生產(chǎn)速度為180～220m／min）；改革開放以來(lái)，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)又研制生產(chǎn)了一批具有高速度、高效率、高質(zhì)高產(chǎn)，自動(dòng)化程度較高的第三代FA系列并條機(jī)，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出條速度為150～600m／min。隨著并條工序?qū)|(zhì)量重要性認(rèn)識(shí)的深化，國(guó)內(nèi)外新型的并條機(jī)已采用了各種新技術(shù)，使并條機(jī)在提高速度的同時(shí)，熟條質(zhì)量也進(jìn)一步得以提高。三．FA311型并條機(jī)的工藝流程

國(guó)產(chǎn)FA311型并條機(jī)的工藝過(guò)程。棉條筒１放在并條機(jī)機(jī)后導(dǎo)條架的兩側(cè)，每側(cè)放置６～８?jìng)€(gè)條筒。條子自條筒引出，通過(guò)導(dǎo)條架上的導(dǎo)條羅拉２積極喂入，經(jīng)過(guò)給棉羅拉３后再經(jīng)過(guò)塑料導(dǎo)條塊聚攏，平齊地進(jìn)入牽伸裝置，經(jīng)過(guò)牽伸后喂入的條子被拉成薄片，然后由導(dǎo)向輥送入兼有集束和導(dǎo)向作用的弧形導(dǎo)管５和喇叭口聚攏成條后由緊壓羅拉６壓緊成光滑緊密的棉條，再由圈條器７將棉條有規(guī)律的盤放在棉條筒８內(nèi)。為了防止在牽伸過(guò)程中短纖維和細(xì)小雜質(zhì)粘附在羅拉和皮輥表面，高速并條機(jī)都采用上下吸風(fēng)式自動(dòng)清潔裝置，由上下吸風(fēng)罩、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、濾棉箱和羅拉自動(dòng)揩拭器等組成。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，一般都設(shè)有自動(dòng)換筒裝置。粗紗機(jī)的任務(wù)

由熟條紡成細(xì)紗一般需150~200倍的牽伸，實(shí)踐證明，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上采用三羅拉雙皮圈牽伸裝置，總牽伸總數(shù)取15~50時(shí)，能保證成紗質(zhì)量。因此，傳統(tǒng)紡紗工藝仍保留粗紗工序，把熟條先紡成粗紗，再由粗紗紡成細(xì)紗。粗紗機(jī)的任務(wù)是：

(1)承擔(dān)部分牽伸(5~12倍牽伸)，將熟條抽長(zhǎng)拉細(xì)，進(jìn)一步提高纖維的抻直平行度和分離度；

(2)將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制成具有一定的?qiáng)力的粗紗，以便于卷繞和退繞，并且有利于細(xì)紗機(jī)的牽伸；

(3)將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運(yùn)輸、儲(chǔ)存及適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的喂入。粗紗機(jī)工藝的流程

粗紗機(jī)的主要分喂入、牽伸、加捻和卷繞等部分，棉條從機(jī)后棉條筒內(nèi)引出，經(jīng)導(dǎo)條輥傳遞輸送，喂入牽伸裝置。經(jīng)過(guò)牽伸后從前羅拉鉗口輸出的須條因強(qiáng)力太低，故由回轉(zhuǎn)的錠翼加上適當(dāng)?shù)哪矶?30~65捻/m)形成粗紗。粗紗穿地錠翼的頂也和側(cè)孔，進(jìn)入錠翼導(dǎo)紗臂，然后從導(dǎo)紗臂下端引出，，在壓掌曲臂上繞幾圈，再引向壓掌葉繞到筒管上。為了將粗紗有規(guī)律地卷繞在筒管上，筒管一方面以高于錠翼的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，另一方面又隨龍筋7作升降運(yùn)動(dòng)，最終將粗紗以螺旋線狀繞在紗管表面上。隨著紗管卷繞半徑的逐漸增大，每圈粗紗的卷繞長(zhǎng)度也隨之增加；由于前羅拉的輸出速度是恒定的，因此，筒管的轉(zhuǎn)速和龍筋的升降速度必須逐層遞減。為了獲得兩端截頭圓錐形、中間為圓柱形的卷裝外形，龍筋的升降動(dòng)程還必須逐層縮短。粗紗機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和變換齒輪粗紗機(jī)的機(jī)型很多，但其傳動(dòng)系統(tǒng)中各變換齒輪的配置卻基本相同，現(xiàn)以FA401型粗紗機(jī)為例，其傳動(dòng)圖如圖所示。（1）粗紗機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)從傳動(dòng)圖中可以看出，粗紗機(jī)的恒速機(jī)件，如牽伸辦拉、導(dǎo)條羅拉、錠子及筒管的恒速部分都由主軸直接傳動(dòng)；粗紗機(jī)的變速機(jī)件，如升降龍筋及筒管的變速部分都經(jīng)變速機(jī)件的被動(dòng)鐵炮。差動(dòng)裝置是將主軸的恒速和被動(dòng)鐵炮傳來(lái)的變速合成后傳給筒管。（2）變換齒輪的作用

①捻度齒輪

捻度齒輪Z3用作改變粗紗捻度和粗紗機(jī)的產(chǎn)量。因其處于粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的樞紐位置，所以又稱中心牙。當(dāng)改變捻度時(shí)，需要改變錠子與前羅拉的速比。改變這個(gè)速比，在粗紗機(jī)上是靠改變前羅拉輸出速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而與錠子速度無(wú)關(guān)。由于改變前羅拉速度務(wù)必與改變卷繞速度和升降速度相適應(yīng)，否則將影響粗紗的正常卷繞。因此，捻度齒輪配置在主軸至上錐輪和前羅拉的輪系中，從而簡(jiǎn)化了改變捻度時(shí)的工藝調(diào)整。當(dāng)捻度改變較多、對(duì)粗紗結(jié)構(gòu)影響較大時(shí)，往往需要改變卷繞部分的變換齒輪與之相適應(yīng)。

②牽伸齒輪

總牽伸變換齒輪Z7用作改變粗紗機(jī)的總牽伸倍數(shù)。當(dāng)熟條定量一定時(shí)，改變總牽伸齒輪Z7便可以改變粗紗定量，故總牽伸變換齒輪又稱輕重牙。改變牽伸倍數(shù)，就是改變前后羅拉的速比，所以，總牽伸變換齒輪Z7配置在前羅拉與后羅拉的輪系中。當(dāng)改變輕重牙的齒數(shù)時(shí)，只改變后羅拉的喂入速度，而與前羅拉的輸出速度無(wú)關(guān)，這樣即改變了總牽伸倍數(shù)。為了適應(yīng)總牽伸倍數(shù)調(diào)整的需要，還配置了總牽伸階段變換齒輪Z6。后牽伸變換齒輪Z8僅用來(lái)改變中羅拉（四羅拉牽伸中則為第三羅拉）的速度，以調(diào)整后區(qū)的牽伸倍數(shù)。調(diào)整總牽伸倍數(shù)時(shí)，由于紡紗特?cái)?shù)的改變，還需要調(diào)整其它相應(yīng)的變換齒輪，以滿足正常卷繞的要求。③升降齒輪

升降齒輪Z11配置在下錐輪至下龍筋的輪系中，其作用是改變下龍筋的升降速度即決定粗紗在筒管軸向排列的稀密程度，所以，又稱高低牙或快慢牙。粗紗的卷繞圈距根據(jù)所紡粗紗的特?cái)?shù)而定，當(dāng)粗紗特?cái)?shù)改變時(shí)，為防止紗圈排列過(guò)稀或重疊，需要相應(yīng)改變升降齒輪的齒數(shù)。當(dāng)調(diào)換升降齒輪Z11的齒數(shù)有困難時(shí)，還可以調(diào)整升降階段變換齒輪Z9、Z10的齒數(shù)。④卷繞齒輪

卷繞變換齒輪Z13位于下錐輪軸端，也稱下錐輪牙。其作用是決定粗紗在空管時(shí)初始卷繞速度是否正確。卷繞齒輪一般不調(diào)整，只有當(dāng)筒管直徑或粗紗定量改變較大，致使錐輪皮帶起始位置難以調(diào)整時(shí)，才改變卷繞齒輪的齒數(shù)。而此時(shí)筒管的卷繞速度和下龍筋的升降速度也隨之改變。

⑤張力齒輪

張力齒輪（也稱成形齒輪）Z4、Z5位于成形裝置傳動(dòng)輪系中，其作用是決定錐輪皮帶每次位移的距離，即決定筒管卷繞速度和下龍筋升降速度逐層降低的數(shù)量。錐輪皮帶每次位移的距離大，卷繞速度和升降速度逐層降低的數(shù)量也大。如果錐輪皮帶每次位移太大，粗紗張力太松，會(huì)造成不正常卷繞；如果錐輪皮帶每次位移太小，粗紗張力大而卷繞太緊，同樣卷繞不正常。為了保持正常的卷繞，生產(chǎn)上常以改變成形齒輪的齒數(shù)來(lái)調(diào)整粗紗張力，所以成形齒輪又稱張力齒輪。

FA401型粗紗機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖⑥升降漸減齒輪

升降漸減齒輪（亦稱成形角度齒輪）Z12與成形裝置的橫齒桿嚙合，其作用是決定下龍筋每次升降動(dòng)程的縮短量，即決定粗紗管兩端的成形錐角，故又稱角度牙。為了使成形錐輪在紡不同粗紗定量時(shí)保持不變，則每次升降動(dòng)程的縮短量應(yīng)與卷繞直徑的增加相當(dāng)。因此升降漸減齒輪由成形棘輪傳動(dòng)。升降漸減齒輪一般很少改變，只有當(dāng)改紡化纖或中長(zhǎng)化纖時(shí)才改變。⑦喂條張力變換齒輪

喂條張力變換齒輪Z14位于第一導(dǎo)條輥機(jī)頭側(cè)軸端，是一鏈輪，它是由后羅拉上的鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)的。根據(jù)棉條的松緊程度，可通過(guò)調(diào)節(jié)喂條張力變換齒輪Z14的齒數(shù)，來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)條輥與后羅拉間張力牽伸的目的。細(xì)紗工序在紡紗中的地位１、細(xì)紗機(jī)機(jī)臺(tái)的多少?zèng)Q定了企業(yè)的規(guī)模。

十一萬(wàn)紗錠以上為大一企業(yè)；

八到十萬(wàn)紗錠為大二企業(yè)；

五到八萬(wàn)紗錠為中型企業(yè)；

四萬(wàn)紗錠以下為小型企業(yè)。２、細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量的高低決定了企業(yè)的生產(chǎn)水平。

一檔水平：38kg以上；

二檔水平：35kg以上；

三檔水平：30kg以上；

它是企業(yè)晉級(jí)的重要依據(jù)（如國(guó)家二級(jí)企業(yè)）。３、細(xì)紗的質(zhì)量好壞決定了成紗的質(zhì)量。４、細(xì)紗工序消耗的多少?zèng)Q定了紡紗的成本。５、細(xì)紗千錠時(shí)的斷頭率是企業(yè)考核的重要指標(biāo)。

細(xì)紗工序的任務(wù)１、牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特?cái)?shù)。２、加捻：使紗條具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤。３、卷繞：將細(xì)紗卷繞成管紗，以便于運(yùn)輸和后加工。

國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)的發(fā)展１、第一代細(xì)紗機(jī)：1291、1292、1293。２、第二代細(xì)紗機(jī)：A512、A513。３、第三代細(xì)紗機(jī)：FA502?FA508。細(xì)紗機(jī)工藝流程

粗紗從套在粗紗架托錠上的粗紗管上退繞出來(lái)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)紗喇叭口，喂入欠伸裝置進(jìn)行欠伸，欠伸后的須條由前羅拉輸出，進(jìn)行加捻，并且通過(guò)導(dǎo)紗鉤，穿過(guò)鋼絲圈，繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉(zhuǎn)，具有一定張力的紗條帶動(dòng)鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一周，就給欠伸后的須條加上一個(gè)捻回。鋼絲圈的回轉(zhuǎn)速度落后于紗管的回轉(zhuǎn)速度，因而前羅拉連續(xù)輸出的紗條能夠卷繞在紗管上。鋼絲圈同紗管的轉(zhuǎn)速之差，就是紗管單位時(shí)間內(nèi)卷繞的圈數(shù)。依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，于是繞成符合一定要求形狀的管紗。

1、牽伸機(jī)構(gòu)的主要元件

①牽伸羅拉、②膠輥、③膠圈、④銷子、⑤集合器、⑥隔距塊

2、牽伸機(jī)構(gòu)的加壓裝置

加壓裝置的類型有：①重力加壓、②磁性加壓、③彈簧加壓、④氣動(dòng)加壓細(xì)紗機(jī)的牽伸工藝配置１、自由區(qū)長(zhǎng)度a（１）定義：上銷或下銷前緣到前鉗口的距離。（２）a對(duì)牽伸的影響：a小時(shí)，皮圈鉗口對(duì)纖維的控制能力強(qiáng)，纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于成紗條干均勻；a過(guò)小，牽伸力太大，易出硬頭。（３）選擇依據(jù)：纖維長(zhǎng)度、整齊度；

紡棉：a＝11?14mm；

棉型化纖：a=12-16mm；

中長(zhǎng)化纖：a=14-18mm。（４）調(diào)整方法：改變羅拉隔。２、皮圈鉗口隔距d（１）定義：在沒(méi)有紗條通過(guò)時(shí)，皮圈鉗口處上銷與下銷間的距離。（２）d對(duì)牽伸的影響：（３）d的確定：根據(jù)細(xì)紗特?cái)?shù)的大小而定（見表１），一般為2.5－4.5mm。表１紡紗特?cái)?shù)鉗口隔距/mm<92.5-39-192.5-3.520-303-4>303-4.5３、后區(qū)牽伸倍數(shù)（１）種類：有兩類工藝路線可供選擇

第一類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，在1.02-1.5倍；它以可分為針織工藝路線（牽伸在1.02-1.2）和機(jī)織工藝路線（牽伸在1.2-1.5）。

第二類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，在2-3倍。（２）選擇

第一類工藝路線：適用于一般情況。

第二類工藝路線：適用于①粗紗的均勻度很好、②纖維整齊度好、③總牽伸倍數(shù)大、④細(xì)紗質(zhì)量無(wú)特殊要求。４、粗紗捻系數(shù)粗紗捻系數(shù)對(duì)細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸有一定影響。（１）后牽伸區(qū)中粗紗捻回的變化：用切斷稱重法得到牽伸區(qū)紗條的變細(xì)曲線n(x)及捻度變化曲線t(x)。由此可知，捻度的變化與變細(xì)曲線的變化規(guī)律基本相似，自后鉗口到中鉗口有捻回?fù)p失；隨著后牽伸倍數(shù)的增大，捻回?fù)p失增大。（２）捻回重分布：當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)超過(guò)1.5及粗紗捻系數(shù)較大時(shí)，紗條上的捻回會(huì)向中鉗口較細(xì)的紗條上移動(dòng)，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布現(xiàn)象。捻回重分布現(xiàn)象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對(duì)成紗條干不利。（３）粗紗捻回的利用：為了利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界，有效的控制纖維的運(yùn)動(dòng)，粗紗的捻系數(shù)必須與后區(qū)的牽伸倍數(shù)很好的配合。后牽伸倍數(shù)在1.5倍以下時(shí)，后牽伸倍數(shù)小時(shí)，則粗紗捻系數(shù)小；后牽伸倍數(shù)大時(shí)，則粗紗捻系數(shù)大。配置情況見表２。表２后牽伸倍數(shù)粗紗捻系數(shù)1.25-1.3695-1051.36-1.50100-110５、羅拉握持距(1)

羅拉握持距與牽伸的關(guān)系：(2)

確定羅拉握持距時(shí)考慮的因素：纖維長(zhǎng)度、喂入粗紗定量、粗紗捻系數(shù)、車間溫濕度等。(3)

羅拉握持距≈羅拉中心距＝Ｌ品＋11-15mm６、皮輥加壓：

考慮因素：纖維長(zhǎng)度、牽伸型式、纖維類型等。加壓量見表３。

表３

單位：Ｎ／２錠

前皮輥中羅拉后羅拉棉100-15060-10060-140棉型化纖140-180100-140100-180細(xì)紗的加捻過(guò)程（一）

加捻卷繞過(guò)程１、細(xì)紗的加捻２、細(xì)紗的卷繞（二）

細(xì)紗捻系數(shù)與捻向的選擇１、細(xì)紗捻系數(shù)的選擇捻系數(shù)越大，細(xì)紗捻度越大，細(xì)紗強(qiáng)力越高，細(xì)紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細(xì)紗產(chǎn)量越低。細(xì)紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細(xì)紗的質(zhì)量要求而定。經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過(guò)程中承受張力與摩擦，強(qiáng)力要求高，捻系數(shù)需大些；緯紗在織造過(guò)程中承受張力較小，過(guò)大的數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)，捻系數(shù)應(yīng)小些。一般同特?cái)?shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10-15%。針織用紗的捻系數(shù)低于機(jī)織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數(shù)。因?yàn)橐话汜樋椢镆彳?。?xì)紗的越細(xì)時(shí)，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細(xì)時(shí)，纖維根數(shù)少，強(qiáng)力低。一般捻系數(shù)在330-400。２、細(xì)紗捻向的選擇：一般選用Z捻，在化纖混紡時(shí)，為了使織獲得不同的風(fēng)格，常使用不同的捻向。（一）

加捻卷繞過(guò)程１、細(xì)紗的加捻２、細(xì)紗的卷繞（二）

細(xì)紗捻系數(shù)與捻向的選擇１、細(xì)紗捻系數(shù)的選擇捻系數(shù)越大，細(xì)紗捻度越大，細(xì)紗強(qiáng)力越高，細(xì)紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細(xì)紗產(chǎn)量越低。細(xì)紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細(xì)紗的質(zhì)量要求而定。經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過(guò)程中承受張力與摩擦，強(qiáng)力要求高，捻系數(shù)需大些；緯紗在織造過(guò)程中承受張力較小，過(guò)大的數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)，捻系數(shù)應(yīng)小些。一般同特?cái)?shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10-15%。針織用紗的捻系數(shù)低于機(jī)織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數(shù)。因?yàn)橐话汜樋椢镆彳?。?xì)紗的越細(xì)時(shí)，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細(xì)時(shí)，纖維根數(shù)少，強(qiáng)力低。一般捻系數(shù)在330-400。２、細(xì)紗捻向的選擇：一般選用Z捻，在化纖混紡時(shí)，為了使織獲得不同的風(fēng)格，常使用不同的捻向。二、細(xì)紗機(jī)加捻卷繞元件1、錠子（1）作用：帶動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)。是加捻卷繞的主要元件。（2）對(duì)錠子的要求：①振動(dòng)要小，以適當(dāng)高速；一般要求空錠振幅小于0.08mm。滿紗振幅小于0.04mm。②動(dòng)力消耗小，噪音要低。③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修與保養(yǎng)。④使用壽命長(zhǎng)。（３）錠子結(jié)構(gòu)：由以下幾部分組成①錠桿：頂部與筒管相配合；下部與錠油杯相配合；中部安裝錠盤。②錠盤：是錠子的傳動(dòng)件，由錠帶傳動(dòng)。③錠腳：是錠子的支承。④錠鉤：防止錠子上跳，拔管時(shí)不讓錠桿拔出。（４）錠子的編號(hào)Ｄ１２００生產(chǎn)序號(hào)軸承內(nèi)徑：１為6.8；２為7.8，３為8.8分離式錠子

錠子2、筒管（１）作用：卷繞紗線；通過(guò)紗線帶動(dòng)鋼絲圈轉(zhuǎn)動(dòng)。（２）分類：按用途分：經(jīng)紗和緯紗按材料分：木質(zhì)管：造價(jià)高，結(jié)構(gòu)不太均勻，但高速時(shí)不易變形。

塑料管：造價(jià)低，結(jié)構(gòu)較為均勻，但高速時(shí)易變形。（３）筒管的長(zhǎng)度與直徑：經(jīng)紗管：長(zhǎng)度由鋼領(lǐng)板的升降全程而定，直徑為鋼領(lǐng)直徑的40%-45%。緯紗管：長(zhǎng)度與直徑由梭子的內(nèi)腔長(zhǎng)度和寬度而定。３、鋼領(lǐng)（１）作用：是鋼領(lǐng)的跑道（２）對(duì)鋼領(lǐng)的要求：鋼領(lǐng)的截面形狀要適合鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)；跑道表面要有較高的硬度和研磨性能，以延長(zhǎng)壽命；跑道表面要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以獲得穩(wěn)定的摩擦性能。（３）鋼領(lǐng)的分類：

平面鋼領(lǐng)

普通鋼領(lǐng)：如ＰＧ２型鋼領(lǐng)

高速鋼領(lǐng)：如ＰＧ１／２型錐面鋼領(lǐng)：如ＺＭ－６型（４）高速鋼領(lǐng)與普通鋼領(lǐng)的比較高速鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道與鋼絲圈的接觸位置高、接觸面長(zhǎng)（平穩(wěn)運(yùn)行）；高速鋼領(lǐng)的邊寬較狹小，如ＰＧ２型為４，ＰＧ１／２型為2.5；高速鋼領(lǐng)的頸壁較薄，如ＰＧ２型為0.9，ＰＧ１／２型為0.45。５、鋼絲圈（１）作用：完成加捻；調(diào)整氣圈張力與形態(tài)（２）對(duì)鋼絲圈的要求其幾何形狀應(yīng)與鋼領(lǐng)跑道形狀正確配合；與鋼領(lǐng)有足夠大的接觸面積；富有彈性而不變形。（３）鋼絲圈的圈形：有四種第一種為Ｃ型，用Ｃ表示，如Ｇ和ＧＳ型；第二種為橢圓形，用ＥＬ表示，如Ｏ、ＧＯ、ＦＯ；第三種為平背橢圓形，用ＦＥ表示，如ＣＯ、ＦＵ；第四種為矩形，用Ｒ表示，如7506。（４）鋼絲圈的號(hào)數(shù)及其系列①鋼絲圈的號(hào)數(shù)：100鋼絲圈的重量克數(shù)。重于１號(hào)的依次為１、２、３…30，號(hào)數(shù)越大，鋼絲圈越重；輕于１號(hào)的依次為1/0、2/0…30/0，2/0比1/0輕。②部分鋼絲圈的號(hào)數(shù)與重量見下表號(hào)數(shù)30…43211/02/03/0…30/0Ｇ型48.6…8.427.786.825.835.184.534.05…

Ｏ型47.6…8.427.786.825.835.184.543.89…0.45ＧＳ

…8.427.786.826.485.835.184.86…0.32

(4)鋼絲圈的走熟期：鋼絲圈上車后與鋼領(lǐng)磨合時(shí)間。在走熟期內(nèi)，鋼絲圈飛圈多，斷頭多。走熟期時(shí)間的長(zhǎng)短與鋼絲圈型等因素有關(guān)。６、導(dǎo)紗鉤７、隔紗板（一）細(xì)紗卷繞過(guò)程１、對(duì)管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時(shí)不糾纏。２、細(xì)紗的卷繞方式：圓錐形卷繞。３、細(xì)紗的卷繞過(guò)程（１）鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降一次，繞紗兩層。（２）鋼領(lǐng)板上升時(shí)繞紗密稱為繞紗層；鋼領(lǐng)板下降時(shí)繞紗稀稱為束縛層。（３）鋼領(lǐng)板每次升降之后上升一定距離，稱為鋼領(lǐng)板的級(jí)升。（４）管底成形部分，每層紗卷繞高度和級(jí)升漸大；管底成形結(jié)束后，每層紗卷繞高度和級(jí)升為一常數(shù)。（５）管紗成形角為γ/2=12.5-140。４、對(duì)鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)要求５、細(xì)紗機(jī)的卷繞方程（１）卷繞速度（２）升降速度（二）細(xì)紗機(jī)的成形機(jī)構(gòu)１、鋼領(lǐng)板短動(dòng)程運(yùn)動(dòng)２、鋼領(lǐng)板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)３、管底成形細(xì)紗斷頭分析（一）細(xì)紗斷頭率指標(biāo)１、斷頭率的概念：細(xì)紗千錠時(shí)的斷頭數(shù)。２、斷頭率指標(biāo)：細(xì)紗斷頭數(shù)的部頒標(biāo)準(zhǔn)為：純棉紗為50根；8特以下的純棉紗70根；滌棉（65/35）混紡紗為30根。（二）細(xì)紗斷頭的分類１、成紗前斷頭２、成紗后斷頭（三）成紗后斷頭的基本規(guī)律1、一落紗中細(xì)紗繼頭的分布是：小紗最多，大紗次之，中紗最少，其比例為5：3：2.2、成紗后斷頭多發(fā)生在紡紗段，鋼領(lǐng)與鋼絲圈段較少，氣圈段極少。3、正常生產(chǎn)中絕大部錠子不出現(xiàn)斷頭，個(gè)別錠子出現(xiàn)重復(fù)斷頭。4、錠速增大，斷頭率增大。紡織常用計(jì)算公式分為定長(zhǎng)制計(jì)算公式和定重制計(jì)算公式二種。

定長(zhǎng)制計(jì)算公式：

(1)、旦尼爾(D)=g/L*9000其中g(shù)為絲線的重量(克),L為絲線的長(zhǎng)度(米)

(2)、特克斯(號(hào)數(shù))[tex(H)]:tex=g/L*1000其中g(shù)為紗(或絲)的重量(克),L為紗(或絲)的長(zhǎng)度(米)

(3)、分特克斯(dtex):dtex=g/L*9000其中g(shù)為絲線的重量(克),L為絲線的長(zhǎng)度(米)

定重制計(jì)算公式:

(1)、公制支數(shù)(N):N=L/G其中G為紗(或絲)的重量(克),L為紗(或絲)的長(zhǎng)度(米)

(2)、英制支數(shù)(S):S=L/(G*840)其中G為絲線的重量(磅),L為絲線的長(zhǎng)度(碼)

2、選擇換算公式：

(1)、公制支數(shù)(N)與旦尼爾(D)的換算公式=9000/N

(2)、英制支數(shù)(S)與旦尼爾(D)的換算公式=5315/S

(3)、分特克斯(dtex)與特克斯(tex)的換算公式:1tex=10dtex

(4)、特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式:tex=D/9

(5)、特克斯(tex)與英制支數(shù)(S)的換算公式:tex=K/SK值:純棉紗K=583.1純化纖K=590.5滌棉紗K=587.6棉粘紗(75:25)K=584.8維棉紗(50:50)K=587.0

(6)、特克斯(tex)與公制數(shù)(N)的換算公式:tex=1000/N

(7)、分特克斯(dtex)與旦尼爾(D)的換算公式tex=10D/9

(8)、分特克斯(dtex)與英制支數(shù)(S)的換算公式:dtex=10K/SK值:純棉紗K=583.1純化纖K=590.5滌棉紗K=587.6棉粘紗(75:25)K=584.8維棉紗(50:50)K=587.0

(9)、分特克斯(dtex)與公制支數(shù)(N)的換算公式tex=10000/N

(10)、公制厘米(cm)與英制英寸(inch)的換算公式:1inch=2.54cm

(11)、公制米(M)與英制碼(yd)的換算公式:1碼=0.9144米

(12)、綢緞平方米克重(g/m2)與姆米(m/m)的換算公式:1m/m=4.3056g/m2

(13)、綢緞的實(shí)際重量與磅重的換算公式:磅重(lb)=每米綢重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)用于針織織物的紗線的必要的質(zhì)量參數(shù)支數(shù)變異系數(shù)（CVt），切割長(zhǎng)度100m**<1.8%支數(shù)變異系數(shù)（CVt），切割長(zhǎng)度10m**<2.5%斷裂強(qiáng)度*[Fmax/tex]>10cN/tex斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)[CVFmax]<10%斷裂伸長(zhǎng)[Efmaxl>5.0%斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)<10%紗線捻度(1米捻度值)環(huán)錠紡紗94～110上蠟（石蠟）/表面摩擦系數(shù)理想的在0.15m附近紗線條干均勻度**低于USTER?STATISTICS的25%水平細(xì)節(jié)/粗節(jié)/棉結(jié)低于USTER?STATISTICS的25%水平毛羽H***[例如：大于USTER?STATISTICS的50%水平]管間毛羽變異H****--CVb<7%偶發(fā)性細(xì)節(jié)和粗節(jié)紗疵(CLASSIMAT值)A3/B3/C2/D2orD1或更高靈敏度（moresensitive）(清紗曲線)剩余紗疵(CLASSIMAT值)A3+B3+C2+D2=<5/100'000m

*低的斷裂強(qiáng)力值必須由高伸長(zhǎng)的斷裂強(qiáng)力值來(lái)補(bǔ)償。**單平針織物（singlejersey）有高要求***較高的毛羽，幾乎常常影響織物外觀和手感。最小毛羽值必須根據(jù)在與合伙人間的質(zhì)量協(xié)議來(lái)規(guī)定。****卷裝間的變異。過(guò)高的變異（系數(shù)）會(huì)導(dǎo)致單色織物條痕。棉紡工藝中的配棉1、配棉的目的：a、為了保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。優(yōu)質(zhì)低耗地進(jìn)行生產(chǎn)，就要要求生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定。保持原棉性質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定是生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)重要條件。如果采用單一嘜頭紡紗，當(dāng)一批原棉用完后，必須調(diào)換另一批原棉來(lái)接替使用稱接批，這樣次數(shù)頻繁的大幅度地調(diào)換原料，勢(shì)必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動(dòng)；如果采用多種原料搭配使用，只要搭配得當(dāng)，就能保持混合棉性質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定，從而使生產(chǎn)過(guò)程及成紗質(zhì)量也保持相對(duì)穩(wěn)定。合理使用原棉，盡量滿足紗線的質(zhì)量和紗線支數(shù)的要求，因?yàn)榧喚€質(zhì)量和特性要求不盡相同，加之紡紗工藝各有特點(diǎn)，因此，各種紗線對(duì)使用原棉的質(zhì)量要求也不一樣。另外，棉紡廠儲(chǔ)存的原棉數(shù)量有多有少，質(zhì)量有高有低，如果采用一種原棉或一個(gè)批號(hào)的原棉紡制一種紗線，無(wú)論在數(shù)量上還是在質(zhì)量上都難以滿足要求。故應(yīng)采用混合棉紡紗，以充分利用各種原棉的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，滿足紗線質(zhì)量的要求。b、為了節(jié)約用棉，降低成本<原棉是按質(zhì)論價(jià)的，不同纖維長(zhǎng)度，不同等級(jí)的原棉價(jià)格差別很大，原棉投資在棉紗成本中占50%--85%(視品種而異)，如果選用的原棉等級(jí)較高，雖然成紗質(zhì)量可以得到保證，但是生產(chǎn)成本增加，意味著噸紗利潤(rùn)的降低，因此，配棉要從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，控制配棉單價(jià)，和噸紗用棉量，力求節(jié)約原棉成本，例如：在纖維長(zhǎng)度較短的配棉中，適當(dāng)混用一定比例的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的低級(jí)別原棉，不僅不會(huì)降低成紗質(zhì)量，相反可以提高成紗強(qiáng)力，對(duì)于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，節(jié)約用棉的效果。2、配棉的原則配棉的原則講究質(zhì)量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點(diǎn)，瞻前顧后，細(xì)水長(zhǎng)流，吃透兩頭，合理調(diào)配。質(zhì)量第一，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，保證重點(diǎn)就是要處理好質(zhì)量與節(jié)約用棉的關(guān)系，在生產(chǎn)品種多的基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量要求不同，既能保證重點(diǎn)品種的用棉，又能統(tǒng)籌安排。瞻前顧后就是充分考慮庫(kù)存原棉，車間半成品，原棉采購(gòu)的各方面情況，保證供應(yīng)。細(xì)水長(zhǎng)流就是要盡量延長(zhǎng)每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產(chǎn)，至少為6—8個(gè)嘜頭。吃透兩頭，合理調(diào)配就是要及時(shí)摸清用棉趨勢(shì)和原棉質(zhì)量，隨時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息，機(jī)動(dòng)靈活，精打細(xì)算的調(diào)配原棉。3、配棉要求棉紡廠是多品種生產(chǎn)，有支數(shù)不同的紗線，有工藝流程和加工方法不同的紗線，有用途不同的紗線，比如：1、紗線的支數(shù)高支紗一般指50支以上的紗線，一般用于高檔產(chǎn)品，要求紗線強(qiáng)力高，外觀疵點(diǎn)少，條干均勻，高支紗線的線直徑較小，截面內(nèi)包含的纖維根數(shù)較少，疵點(diǎn)容易暴露，且截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不均勻，對(duì)棉紗條干水平影響較大，因此，配棉時(shí)應(yīng)根據(jù)不同支數(shù)選擇不同等級(jí)不同品質(zhì)的原棉。2、精梳紗和普梳紗精梳紗一般為高檔產(chǎn)品，要求外觀好，條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質(zhì)性疵點(diǎn)，對(duì)排除棉結(jié)比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結(jié)盡量含量要低，成熟度過(guò)差，含稅率過(guò)高也會(huì)容易產(chǎn)生棉結(jié)，盡量少用。精梳產(chǎn)品因?yàn)橛靡灾谱鞲邫n面料使用，對(duì)布面染色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時(shí)還需要長(zhǎng)絨棉。3、單紗和股線一般單紗采用反手捻向，股線采用順向捻向，股線中的纖維與股線軸的夾角較小，因此纖維利用率較高，強(qiáng)力也大大增強(qiáng)，條干獲得改善，一般條干水平能提高2—3%，毛羽和疵點(diǎn)由于多數(shù)被包卷在線內(nèi)，從而減少了暴露在紗線外的機(jī)會(huì)，因此毛羽和疵點(diǎn)數(shù)量也大為改善。股線的用途一般多用與經(jīng)紗，因此配棉等級(jí)和品質(zhì)可以有所降低。4、經(jīng)紗和緯紗經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機(jī)會(huì)較多，所以經(jīng)紗強(qiáng)力要求較高，配棉時(shí)應(yīng)選用纖維細(xì)長(zhǎng)，單纖維強(qiáng)力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由于在準(zhǔn)備及織造工序紗線上的棉結(jié)和雜質(zhì)去除的機(jī)會(huì)較多，并且還要經(jīng)過(guò)上漿工序，所以對(duì)原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，準(zhǔn)備工序簡(jiǎn)單，去除雜質(zhì)機(jī)會(huì)少，并且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對(duì)織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對(duì)強(qiáng)力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。5、針織用紗針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機(jī)編織而成的，對(duì)紗線斷頭，疵點(diǎn)，強(qiáng)力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內(nèi)衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對(duì)條干均勻度要求很高，粗細(xì)不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時(shí)對(duì)成紗強(qiáng)力，條干，疵點(diǎn)，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應(yīng)選用纖維細(xì)長(zhǎng)，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點(diǎn)少的原棉，起絨織物的針織用紗，應(yīng)選擇成熟度好，彈性好，長(zhǎng)度較短的原棉。6、染色用紗一般棉制面料都要進(jìn)行后整理染色加工，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關(guān)系，淺色布對(duì)原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大的原棉，否則會(huì)引起纖維混合不勻，面料染色后會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對(duì)纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對(duì)原棉要求可以降低一些，因?yàn)橛』ê螅梢愿采w一些棉布上的紗疵和橫檔，對(duì)于色織用紗，要求最高的一色布面料用紗，一色布也被稱為米通布，是采用染色后的紗線織造高檔裝飾或服飾面料。因?yàn)槿炯嗊^(guò)程中紗線要經(jīng)過(guò)多道工序的加工染色，所以要求紗線無(wú)毛羽，無(wú)紗疵，無(wú)接頭，目前國(guó)內(nèi)能達(dá)到高檔一色布用紗的紗線較少。7、特殊用紗特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗線，手帕用紗線等，要求配棉時(shí)根據(jù)質(zhì)量要求具體選擇，切不可造成萬(wàn)能配棉現(xiàn)象?？蛻粼诩喚€購(gòu)買合同中，除了要求紗廠根據(jù)紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紗線的具體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，如條干CV值，成紗棉結(jié)疵點(diǎn)等，棉紗質(zhì)量的好壞，除了與生產(chǎn)管理，工藝條件，機(jī)械狀態(tài)，操作水平等有關(guān)外，與所用原棉的優(yōu)劣，使用的合理有很大關(guān)系，因此掌握好紗線質(zhì)量對(duì)原棉的不同要求，以及它們之間的相互關(guān)系，充分發(fā)揮原料的技術(shù)性能，在配棉成本相對(duì)低一些的情況下，提高紗線質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本有重要的作用。4、配棉方法

目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊(duì)法的配棉方法，分類排隊(duì)法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊(duì)就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊(duì)中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊(duì)表。分類排隊(duì)法的優(yōu)點(diǎn)是可以有計(jì)劃的安排一個(gè)階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學(xué)的配棉方法。a、

原棉的分類

原棉分類時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對(duì)原棉進(jìn)行分類，比如：精梳32—40支針織用紗使用同類原棉。

二是每一個(gè)配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標(biāo)來(lái)確定，但是每批原棉技術(shù)指標(biāo)差別不要過(guò)大，比如控制范圍如下：品級(jí)：1—2級(jí)長(zhǎng)度：2—4毫米含雜率：1—2