連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)加渣控制系統(tǒng)簡介

-.z.連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)加渣控制系統(tǒng)簡介概述連鑄機(jī)澆筑時(shí)結(jié)晶器加保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)中最重要的工作，保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中起著極為重要的作用，如防止二次氧化、潤滑及吸附雜質(zhì)等。連鑄工藝要求保護(hù)渣在澆鑄過程中形成熔融層、燒結(jié)層及粉渣層等三層結(jié)構(gòu)，以便更好的發(fā)揮作用。少加勤加是添加保護(hù)渣的一條重要原則?，F(xiàn)場現(xiàn)狀目前連鑄機(jī)上采用的加渣方式大都還是人工方式，每個(gè)工人管理著一流或兩流，需時(shí)刻觀察著結(jié)晶口的狀態(tài)，需要加時(shí)就用隨便的推上一堆，心情好或領(lǐng)導(dǎo)在時(shí)加的還均勻些，領(lǐng)導(dǎo)不在那就看自己的心情了，心情好負(fù)責(zé)些，心情不好那就隨便了。況且連鑄機(jī)旁的環(huán)境比較惡劣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，要求工人長時(shí)間的高質(zhì)量的完成加渣工作也有難度。因此人工添加保護(hù)渣受操作者因素的影響較大，很難保證添加的穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生卷渣和液面波動(dòng)，從而產(chǎn)生夾雜、振痕加深等缺陷。針對(duì)這種情況，我公司最新研發(fā)了一套連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)加渣控制系統(tǒng)，可以代替工人進(jìn)行自動(dòng)加渣而基本無需工人干預(yù)。系統(tǒng)簡介我公司新研發(fā)的連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)加渣控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、控制執(zhí)行單元、現(xiàn)場控制報(bào)警單元、加料倉、氣動(dòng)單元、結(jié)晶器渣液面溫度檢測裝置、渣料噴頭、料位計(jì)、專用軟件組成。連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)加渣控制系統(tǒng)是一套閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，它以工控機(jī)為核心，通過專用軟件來自動(dòng)控制各個(gè)組成部分自動(dòng)工作，在基本參數(shù)設(shè)置完成后，由工控機(jī)來根據(jù)連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)渣液面的實(shí)際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，無需再人工干預(yù)調(diào)整而能保證結(jié)晶器內(nèi)渣液面的均勻和穩(wěn)定。系統(tǒng)的工作過程由工控機(jī)實(shí)時(shí)不停的讀取結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度超過設(shè)定的加料溫度，則工控機(jī)控制執(zhí)行單元讓加料倉下料，同時(shí)打開氣動(dòng)單元，保護(hù)渣在下料管內(nèi)被送料氣體經(jīng)渣料噴頭均勻吹送到結(jié)晶器內(nèi)，然后再測結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度仍然超過設(shè)定的加料溫度，則工控機(jī)重復(fù)上面的加料過程，如果測量到結(jié)晶器內(nèi)渣液面的表面溫度低于設(shè)定的加料溫度則停止加料和關(guān)閉氣動(dòng)單元。在現(xiàn)場設(shè)有工人控制箱，可以控制任意一流加料系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)控制箱會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，并指示燈提示哪一流出現(xiàn)問題。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)框圖如下：加加料倉下料控制單元渣料噴頭工控機(jī)干燥氮?dú)庠鼘訙囟攘衔挥?jì)顯示控制界面報(bào)警器圖1系統(tǒng)框圖圖2現(xiàn)場控制箱圖圖3現(xiàn)場儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)箱系統(tǒng)界面系統(tǒng)功能自動(dòng)均勻可靠地添加保護(hù)渣，設(shè)定完成后，工作過程無需人工干預(yù)調(diào)整；可以通過設(shè)定控制保護(hù)渣表面溫度上下限來調(diào)整添加保護(hù)渣的厚度；工人可以在現(xiàn)場通過報(bào)警控制單元來停止和啟動(dòng)加料系統(tǒng)；保護(hù)渣加入既可以采用溫度反饋方式也可以采用時(shí)間周期方式；具有加料倉料位不足時(shí)聲光報(bào)警功能和雜物過濾功能；具有加渣故障聲光報(bào)警功能并記錄保存；具有下料數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和存儲(chǔ)功能；具有微機(jī)畫面全程