鍋爐吹管技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范本

鍋爐吹管技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范本Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonnel

tojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororI

lactivityreachesthespecifiedstandard編寫:審批： 時間:年月日A4打印/新修訂/完整/內(nèi)容可編輯10）鍋爐燃油循環(huán)至爐前，打開爐前進(jìn)油和回油手動門，打開各只油槍進(jìn)油手動門，油槍吹掃隔離手動門；11）進(jìn)行爐前油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)，合格后燃油吹掃蒸汽系統(tǒng)暖管，結(jié)束后關(guān)閉系統(tǒng)疏水，開啟蒸汽吹掃總門。12）爐膛吹掃條件都滿足后，F(xiàn)SSS裝置應(yīng)建立〃吹掃準(zhǔn)備好〃信號且顯示，此時，可按〃爐膛吹掃〃按鍵，則開始5分鐘的鍋爐吹掃計(jì)時，在5分鐘吹掃計(jì)時周期內(nèi)，上述任一吹掃許可條件不滿足，均應(yīng)使吹掃中斷，計(jì)時清零，須待上述所有條件重新滿足后再次啟動鍋爐吹掃且重新開始進(jìn)行吹掃計(jì)時，直至計(jì)時完成。13）吹掃完成后自動復(fù)位MFT。如果60分鐘之內(nèi)不點(diǎn)火，將引起MFT動作，必須重新進(jìn)行點(diǎn)火前蛇。14）爐膛吹掃完畢后，應(yīng)采用實(shí)際傳動負(fù)壓定值來檢測保護(hù)定值（機(jī)組首次啟動、大、小修后執(zhí)行），禁止采用短接信號方法，并對結(jié)果進(jìn)行記錄。15）投入爐膛煙溫探針；16）投入火檢TV;17）確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥門開；18）打開燃油快關(guān)閥、各油槍進(jìn)油手動門，調(diào)整燃油壓力2.9-3.2MPa,調(diào)整油層二次風(fēng)門至30%-40%,油層上下層二次風(fēng)門至適當(dāng)位置，開啟油層相鄰周界風(fēng)，關(guān)閉其它層二次風(fēng)門，調(diào)整二次風(fēng)壓至1.5kPa擺布; 19）投入第一只油槍運(yùn)行成功后，需及時調(diào)整油槍的二次風(fēng)門開度，使油火焰燃燒穩(wěn)定，然后可對角投入第二只油槍運(yùn)行，并根據(jù)其燃燒情況，調(diào)整二次風(fēng)；20）鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)就地查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，確保油火焰璀璨，煙塔無黑煙。如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)即將關(guān)閉其油角閥，對其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。如果浮現(xiàn)某只油槍無火且其油角閥關(guān)不上，應(yīng)即將到就地關(guān)閉其進(jìn)油手動門；21）鍋爐點(diǎn)火初期應(yīng)注意切換油槍運(yùn)行，半小時切換一次，切換時應(yīng)先投入準(zhǔn)備投運(yùn)的油槍，待燃燒穩(wěn)定后，再退出需停運(yùn)的油槍；22）投運(yùn)油槍時應(yīng)對角投入運(yùn)行，先投下層油槍，根據(jù)升溫升壓速率規(guī)定進(jìn)行增減油槍；23）鍋爐點(diǎn)火后投入空預(yù)器吹灰器；燃油時空預(yù)器吹灰器必須連續(xù)運(yùn)行。24）通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整燃燒，注意爐膛負(fù)壓，燃油壓力的變化，根據(jù)需要，投入其它油槍，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，滿足鍋爐升溫升壓條件；25）鍋爐點(diǎn)火后，密切監(jiān)視啟動初期爐膛出口煙溫應(yīng)不超過538（,兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)＜50℃o當(dāng)煙氣溫度升高到538（時，必須退出煙氣溫度探針，防止煙溫探針燒損；26）為節(jié)省燃油，可采用小油槍系統(tǒng)點(diǎn)火。（1）少油點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作a）檢查少油點(diǎn)火就地控制柜電源是否正常；b）檢查系統(tǒng)各管路、閥門完好；c）打開（微開）少油點(diǎn)火系統(tǒng)主回油管路手動截止閥；d）打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)主進(jìn)油管路手動截止閥；e）檢查主進(jìn)油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認(rèn)為0.7MPa-1.8MPa范圍內(nèi)；f）打開少油點(diǎn)火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥，無漏油；g）檢查壓縮空氣壓力正常，打開吹掃支管路手動截止閥；h）一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)具備啟動條件。i）檢查A磨入口熱風(fēng)加熱器已具備投運(yùn)的條件（蒸汽壓力＞l.OMpa，蒸汽溫度＞300。。；（2）啟動順序：a）投運(yùn)工業(yè)電視；b）少油點(diǎn)火相鄰層二次風(fēng)門開度10%,少油點(diǎn)火層周界風(fēng)初始開度在10%。調(diào)節(jié)其它層二次風(fēng)，維持入爐總風(fēng)量30%擺布;c）啟動一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；d）啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)小油槍母管油壓1.5MPa,助燃風(fēng)壓力3.5-4.5KPa,檢查小油槍霧化空氣總管壓力為0.55Mpa擺布；e）檢查出口壓力正常，盡可能降低磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓差，以保證磨煤機(jī)不浮現(xiàn)漏粉現(xiàn)象為原則，投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。f）接點(diǎn)火指令，少油點(diǎn)火允許，確認(rèn)系統(tǒng)切換到少油點(diǎn)火模式，選擇任意一角少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火；g）發(fā)出點(diǎn)火指令，查按以下程序點(diǎn)火：h）開管道吹掃閥20秒一關(guān)管道吹掃閥一開霧化空氣閥一進(jìn)點(diǎn)火槍一點(diǎn)火槍到位反饋信號收到后，開油閥、點(diǎn)火槍打火20秒-若點(diǎn)火槍打火期間內(nèi)，油火檢有火，退點(diǎn)火槍，點(diǎn)火成功；i）若20秒后，油火檢檢測無火，順停油閥、壓縮空氣閥、開吹掃閥，開吹掃閥，進(jìn)入住手程序：發(fā)出住手指令一關(guān)油角閥一關(guān)霧化空氣閥一開管道吹掃閥20秒-吹掃結(jié)束后，關(guān)吹掃閥；j）若少油點(diǎn)火燃燒器火檢無火，則該少油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火失敗，自動關(guān)油閥，重新啟動該少油點(diǎn)火燃燒器；若再次啟動失敗，應(yīng)檢查并排除故障，少油點(diǎn)火燃燒器均點(diǎn)火成功后，檢查著火良好，配風(fēng)合適，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，啟動風(fēng)道燃燒器。（3）少油點(diǎn)火煤粉燃燒器運(yùn)行a）熱一次風(fēng)溫度達(dá)160℃以上；一次風(fēng)管道風(fēng)速不低于18m/s;各少油點(diǎn)火燃燒器均運(yùn)行正常；b）調(diào)整A磨入口一次風(fēng)流量（投運(yùn)后磨煤機(jī)參數(shù)滿足前提下，盡量保持低限）；c）A磨啟動條件滿足后啟動A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。初始投粉量10~15t/h,即磨煤機(jī)最小出力；d）在投粉過程中，有關(guān)人員確認(rèn)燃燒器出口煤粉著火情況；若著火欠佳，可以通過以下手段調(diào)節(jié)著火情況：I提高煤粉濃度（即增大給粉量）；I在不堵粉的前題下，適當(dāng)減小一次風(fēng)速；I維持較低的煤粉細(xì)度；I提iWi—次風(fēng)溫度。I調(diào)節(jié)入爐總風(fēng)量，維持在30%B-MCR風(fēng)量;I根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)投粉量，在增加投粉量的同時，適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)速，維持不堵粉的最低一次風(fēng)量，投粉量的增加速度普通為6?10t/h;I如果爐膛燃燒狀況良好，在增加投粉量的過程中，將少油點(diǎn)火層或者相鄰層二次風(fēng)門適當(dāng)開大，同時調(diào)整入爐總風(fēng)量；I在少油點(diǎn)火燃燒器投運(yùn)時要密切注意少油點(diǎn)火煤粉燃燒器的壁溫變化情況。當(dāng)壁溫上升較快且溫度超過60CTC以上，要適當(dāng)提高一次風(fēng)速；當(dāng)壁溫超過75CTC時,為保護(hù)煤粉燃燒器，須即將手動住手該少油點(diǎn)火燃燒器，分析原因；I空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥劑出力要求時，可退出小油槍暖風(fēng)器，打開冷一次風(fēng)電動關(guān)斷風(fēng)門；I爐膛出口煙溫溫度達(dá)到450。匚爐膛內(nèi)火焰明亮，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求可投入其它層煤粉燃燒器。2、按機(jī)組冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行升溫升壓1）在升溫升壓過程中，要注意各部位的膨脹情況，注意汽包水位的變化，及時補(bǔ)水，當(dāng)建立正常給水時，將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2）在升壓初始階段，必須嚴(yán)格控制升溫速度，在點(diǎn)火開始至30分鐘，爐水溫度上升率＜2.0℃/min。3）當(dāng)汽包壓力達(dá)O.IMPa時，沖洗就地水位計(jì)。4）當(dāng)汽包壓力達(dá)0.2MPa時，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門。5）當(dāng)汽包壓力達(dá)0.5MPa時，沖洗就地水位計(jì)一次，關(guān)頂棚過熱器疏水，熱緊螺絲和沖洗儀表管路。6）汽包壓力升至l.8MPa,加強(qiáng)暫時管暖管工作，可逐步開大吹管暫時電動門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于12（TC時，暖管即符合要求，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應(yīng)控制好主汽溫度；迅速對暫時管道和滑動支架進(jìn)行檢查，滑動支架應(yīng)自由滑動。7）根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況調(diào)整投入油槍的支數(shù)；8）鍋爐開始吹管前，解除汽包水位保護(hù)。2、鍋爐吹管1）維持適當(dāng)?shù)纳郎?、升壓速率升壓?.0MPa,全開吹管暫時門，試吹1次，檢查暫時系統(tǒng)支撐及：XXXXX鍋爐吹管技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)范^使用說明：本解決方案資料合用于日常工作環(huán)境中對未來要做的重要工作進(jìn)行具有統(tǒng)籌性，導(dǎo)向

性的規(guī)劃，并要求相關(guān)人員共同遵守對應(yīng)的辦事規(guī)程與行動準(zhǔn)則，使整體行為或者活動達(dá)到或者超越鍋爐吹管前應(yīng)具備的條件吹管應(yīng)具備的基本條件1、汽機(jī)專業(yè)1）下列輔助系統(tǒng)必須分部試運(yùn)合格，驗(yàn)收資料齊全:2）輔助蒸汽系統(tǒng)；3）化學(xué)除鹽水系統(tǒng)及凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)；4）凝結(jié)水系統(tǒng)；5）除氧給水系統(tǒng)，電動給水泵組試運(yùn)合格;6）疏水系統(tǒng)；7）儀用空氣系統(tǒng)；定情況，并摸索鍋爐補(bǔ)水情況；當(dāng)汽包壓力降至1.2MPa,關(guān)吹管暫時門；當(dāng)升壓至4.5MPa,全開吹管暫時門，試吹1次；以便掌握暫時門全關(guān)過程中汽包的壓降值，從而確定正式吹管時關(guān)門時機(jī)；2）吹管暫時門全關(guān)后，開啟汽包連排，鍋爐繼續(xù)升壓；3）汽包壓力升至6.0Mpa擺布，開啟吹管暫時門，開始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa擺布時，關(guān)閉暫時吹管門，結(jié)束本次吹管；4）第一階段結(jié)束前，沖洗高、低壓旁路3次；5）第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻12小時，安裝單位組織人員清理集粒器；6）第二階段吹管時反沖各路減溫水管路；7）第二階段吹管直到靶板合格為止，將汽包壓力降為4MPa時吹管高、低壓旁路，連續(xù)吹管二十到三十分鐘，吹管結(jié)束；8）為提高吹管效果，吹管過程中需要不間斷排污，并合理安排一次停爐，停爐時間不小于12小時，以冷卻管道以利于氧化皮的脫落，同時進(jìn)行鍋爐換水工作。9）吹管參數(shù)：初壓：6.0MPa（汽包壓力）；終壓：3.0MPa;主汽、再熱蒸汽溫度：350℃~450℃10）注意事項(xiàng)：a）在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下，其差壓大于額定工況下的差壓值的倍b）吹管運(yùn)行中,要確保參數(shù)不超過P=6.0MPa以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時應(yīng)迅速打開吹管暫時門。C）為保證冷段及再熱器的安全，運(yùn)行時應(yīng)密切凝視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超壓。d）加裝靶板時，一定要關(guān)閉吹管暫時門，并切斷電源。e）吹管中對水位、爐膛負(fù)壓的控制均根據(jù)試吹的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最后幾次吹管，加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)。f）每次鍋爐點(diǎn)火啟動時，應(yīng)投入空預(yù)器吹灰器,吹管期間靠燃油維持燃燒，不可停空預(yù)器吹灰。g）吹管運(yùn)行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時需投入暖風(fēng)器；時常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不徹底燃燒。h）點(diǎn)火、升壓、試吹管后，壓力升到P=6.0MPa即進(jìn)行吹管，吹管暫時門何時關(guān)閉由過熱器、再熱器吹管系數(shù)決定，當(dāng)過熱器吹管系數(shù)降到1.1時，開始關(guān)閉吹管暫時控制門。三、安全注意事項(xiàng)1、參加試驗(yàn)人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴(yán)格遵守調(diào)試現(xiàn)場的安全規(guī)定。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須頭戴安全帽，衣著符合安規(guī)，高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。3、暫時管路的連接必須按系統(tǒng)圖進(jìn)行，工藝美觀，布置合理，不得擅自更改。暫時管路的規(guī)格材料和堵板厚度不得任意更改。4、暫時管路的支架安裝應(yīng)設(shè)置部份滑動支架。5、暫時管路的所有焊口全部采用氮弧打底焊接，并且對口前將管道內(nèi)的異物清理干凈，不允許存留任何6、吹管用所有暫時管道及排汽方向應(yīng)設(shè)暫時圍欄，并掛警告牌。7、暫時管路要保溫，嚴(yán)禁挨近油管路、電纜。8、試吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。9、吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓路線或者其它設(shè)施應(yīng)即將采取暫時措施或者住手吹管。10、各閥門掛牌編號，并掛警告牌或者上鎖，防止他人誤操作。11、不允許燃油漏在蒸汽管道和閥門上，發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象應(yīng)即將清除。12、在鍋爐附近應(yīng)住手一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。須即將確定危（wei）險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。13、吹管運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員挨近閥門、安全門、人孔、檢查孔。1413、吹管運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員挨近閥門、安全門、人孔、檢查孔。14、汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必15、在切換靶板時應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，建立令旗制度，嚴(yán)禁擅自行動。16、拆除靶板時，吹管控制門應(yīng)停電，防止誤作。17、油管、疏放管道、閥門要充分保溫。18、吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。19、吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防、醫(yī)務(wù)人員應(yīng)瞅值班。20、未盡事宜嚴(yán)格按《安規(guī)》執(zhí)行。21、排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大吹管噪聲，影響周圍居民生活。22、施工暫時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，現(xiàn)場廢料集中存放，及時清理，做到工完料盡場地清。理。23、更換靶板不得隨意亂扔，應(yīng)集中存放處請?jiān)谠撎庉斎虢M織/單位名稱PleaseEnterTheNameOfOrganization/OrganizationHere8）汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)應(yīng)能投入；9）循環(huán)水系統(tǒng);10）冷卻水系統(tǒng);11）汽機(jī)房內(nèi)無壓放水系統(tǒng)；12）加藥取樣系統(tǒng)，且藥品材料準(zhǔn)備好；13）消防水、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試合格。14）主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收資料齊全，所有限位裝置及支吊架具備投用條件，保溫結(jié)束，各蠕脹測點(diǎn)的原始位置記錄完畢。15）暫時吹管管道及支吊架施工完畢，高壓主汽門、中壓主汽門閥芯抽出，正確安裝內(nèi)部插件，并與暫時吹管管道連接完畢，法蘭墊片要按照設(shè)計(jì)正確安裝。16）汽輪機(jī)汽缸測溫裝置應(yīng)能投入。17）各抽汽逆止門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。18）吹管暫時控制門試驗(yàn)完畢并合格才妾好控制電源，控制盤放在集控室便于操作的位置，開閉時間應(yīng)小于60秒。19）準(zhǔn)備好吹管用靶板及拆裝工具。20）汽機(jī)本體在高中壓調(diào)節(jié)門前疏水管道上閥門全開。21）疏水?dāng)U容器與吹管無關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛〃禁止操作〃警示牌。22）暫時吹管門先后加裝暖管旁路。23）所有疏水均接至?xí)簳r疏水母管排至廠房外。2、鍋爐專業(yè)1）鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。2）鍋爐暫時膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐膨脹的暫時設(shè)施拆除。3）冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。4）鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的暫時設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常。5）鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的吹灰系統(tǒng)調(diào)試完，鍋爐排污系統(tǒng)管道安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求，儀表閥門調(diào)試結(jié)束，符合使用要求。6）爐膛出口煙溫探針可以投用。7）電除塵升壓試驗(yàn)結(jié)束。8）輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投入。9）制粉系統(tǒng)具備投用條件。10）除灰除渣系統(tǒng)能夠滿足吹管要求。3、電氣、熱工專業(yè)1）廠用電系統(tǒng)可靠投入，保安電源能投入，所有禁止操作的部位加封蓋或者掛警告牌，所有帶電設(shè)備做好防護(hù)工作。2）所有運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的測點(diǎn)在CRT中調(diào)試好，^5角投入。3）運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在集控室表盤上調(diào)試好，正確投入。4）所有運(yùn)行設(shè)備的聲光報(bào)警信號試驗(yàn)完畢，并^5角投入。5）鍋爐滅火保護(hù)全部調(diào)試好。4、其他系統(tǒng)1）儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)能投入。2）消防水系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，支吊架符合要求，儀表齊全，符合使用要求。3）暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，能滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的riuS^o4）試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。5）吹管現(xiàn)場整潔，道路暢通，妨礙運(yùn)行操作的腳手架、暫時設(shè)施等拆除，各運(yùn)轉(zhuǎn)地面基本抹完，無孔洞等不安全因素，消防車可通行。6）平臺、欄桿、溝蓋板齊全。7）設(shè)備