生產車間班組長工作總結模板（3篇）

第13頁共13頁生產車間?班組長工?作總結模?板回顧?過去時，?大家總覺?得時間過?得太快，?而收獲得?卻太少，?今年收獲?了什么如?何把這一?年的努力?與付出及?收獲，請?看看生產?主管工作?總結。?生產流程?上問題點?與處理方?法：1?、因為考?慮到公司?產品批量?小的特性?,所以生?產車間內?部小部門?較多，相?同的作業(yè)?流程分給?多個小團?隊來完成?，產品數(shù)?據(jù)交接復?雜,而且?人員分布?不夠集中?，管理溝?通容易遺?漏。改善?前工藝流?程圖改?善后工藝?流程圖?生產有裝?配、初始?化(包括?烤機初始?化與出廠?初始化)?、包裝三?個環(huán)節(jié)組?成。因初?始化包括?烤機初始?化和出廠?初始化有?兩部分。?1、初?始組的輸?入有多個?小裝配組?與烤機、?輸出的有?包裝，烤?機。部份?工作接口?重復，不?能形成直?流，工作?效率不利?于提高，?很多時間?浪費在產?品周轉過?程中。?2、因為?我們的產?品裝成整?機后并不?能實現(xiàn)全?部功能，?初始化完?成以后才?可以測試?。所以在?裝配組裝?成整機未?做出初始?化前會出?現(xiàn)很多作?業(yè)員無法?辨認的功?能性壞機?，也間接?性的影響?了產品質?量的提高?。經討論?后，取消?初始化的?獨立管理?，模擬流?水線的形?式。將多?個小裝配?組合并為?____?個大裝配?組,烤機?初始化合?并到裝配?組，出廠?初始化合?并包裝組?，改善后?解決了上?述問題點??？偨Y?缺點：因?工位調整?過于倉促?，未提前?考慮到作?業(yè)員的適?應能力，?導致初始?化人員作?業(yè)時情緒?不穩(wěn)定。?也失去了?團隊中的?核心技術?力量。工?作效率，?成品率下?降。2?、取消物?料在線庫?存，成立?物料組?生產車間?為了物料?供應及時?，都會把?常用的物?料領到車?間備用。?如裝配組?的左右飾?、常用線?類。包裝?因小單比?較多，所?以幾乎所?有的物料?都有在線?庫存，數(shù)?量多對生?產組長來?說物料管?理就要加?強，但我?們并沒有?指定專人?管理，而?且對每次?盤點后的?實物與帳?面數(shù)差異?很大.結?果都會以?實物為標?調平帳面?數(shù).所以?經常出現(xiàn)?因數(shù)據(jù)不?準確導致?生產計劃?信息誤差?大，(經?常做著做?著就沒料?了，庫房?也沒料)?也因此導?致產品在?生產過程?中出現(xiàn)堆?積現(xiàn)象，?現(xiàn)場混亂?，不僅影?響著出貨?的及時性?。而且也?會因物料?庫放的多?而數(shù)據(jù)不?準的現(xiàn)象?,也給制?程物料損?耗制造了?更大空間?。為杜?絕以上問?題的出現(xiàn)?，做到有?計劃的生?產。對生?產物料作?了次改革?，把不是?套料之內?的備急物?料全部清?理出在線?,按裝配?物料與包?裝物料分?別成立裝?配物料組?與包裝物?料組，(?因為包裝?涉及時到?刻光盤、?裝說明書?、裝料包?等前加工?工序，而?這些工位?又因包裝?訂單小的?緣故必須?備庫存。?)隔離生?產線，重?新盤點建?帳，指定?專人負責?物料的加?工成型、?收發(fā)管理?工作。生?產線的物?料是物料?組的管理?人員按每?日的生產?計劃單提?前一天下?發(fā)每個組?別，這樣?既不會耽?誤生產，?每次盤點?時數(shù)據(jù)也?明朗，整?個流程體?系也順暢?了很多。?生產計?劃的制訂?與修改：?因為在?后焊工作?的時候就?經常出現(xiàn)?一些插單?，為了出?貨，轉線?的次數(shù)頻?繁，每次?轉線的時?候都很倉?促，也導?致品質、?效率下降?很多。總?希望出貨?段的工作?能有機會?好好制作?計劃分享?，改善生?產無計劃?的混亂局?面。所以?從交接工?作后第一?天就從生?產計劃做?起。每?日的順利?的按訂單?評審表的?預定交期?制作出來?了，可執(zhí)?行起來并?不像想象?的那樣杜?絕以前的?顧慮。?因為經驗?的問題，?在制作計?劃的過程?中忽略了?很多因素?。如原材?料、內協(xié)?的交期是?否準確，?還有基層?管理干部?對《生產?日計劃》?的執(zhí)行力?度，都忽?略了臨督?，導致生?產計劃無?法執(zhí)行，?訂單的交?期延遲。?尤其是海?外部的小?批量訂單?，因此也?跟銷售人?員帶來的?極大的困?惑。具體?總結為以?下幾點?1、《生?產日計劃?》無法執(zhí)?行，因生?產計劃是?訂單評審?表上的物?料交期是?采購內協(xié)?負責人回?復的是預?定交期，?在制作《?生產日計?劃》時候?，沒有對?物料是否?到位做最?后的確認?。導致生?產線突發(fā)?性待料現(xiàn)?象的頻繁?出現(xiàn)，工?時的損耗?也同樣增?加了生產?制作周期?。2、?《生產日?計劃》執(zhí)?行不徹底?，對下屬?的要求不?能持之以?衡每日計?劃總有幾?臺機器完?成不了任?務留到明?天做，日?積一日，?導致訂單?延遲交期?嚴重。?3、原材?料、內協(xié)?半成品交?期不準與?庫房核料?錯誤(尤?其包材物?料)，也?是導致交?期無法正?常完成的?一大因素?。針對?交期的改?善措施：?1、為?配合生產?計劃的達?成率，首?先做了內?部調整，?將原先兩?條一樣配?置的包裝?生產線，?分配為一?條主線和?一條輔線?,即“綠?色通道”?。主線主?要負責_?___臺?以上的批?量大訂單?，“綠色?通道”主?要負責海?外部的_?___臺?以下的小?訂單。對?作業(yè)人員?嚴格要求?每日生產?計劃完成?后才可以?下班.?2、把《?生產日計?劃》電子?文檔設共?享狀態(tài)，?使采購、?庫房等相?關部門都?能隨時訪?問電腦查?看，對生?產計劃更?快一步的?了解。?3、為配?合以上環(huán)?節(jié)，生產?計劃的下?發(fā)時間也?有原先的?提前四個?小時，更?改為提前?兩天。給?庫房備料?與生產前?加工成型?留足時間?，降低了?供料不及?時現(xiàn)象的?出現(xiàn)頻率?。工作?不足之處?：在過?去的一年?里，幾乎?每天都忙?于生產計?劃，卻忽?略了生產?制程的管?理學習。?雖然通過?iso學?習，建立?起管理體?系,但部?分何體系?內容,卻?不能靈活?應用在實?現(xiàn)工作中?.導致體?系失效.?1、各?類數(shù)據(jù)無?法統(tǒng)計?環(huán)節(jié)與環(huán)?節(jié)之間銜?接不緊湊?無法準確?的統(tǒng)計出?反應生產?績效的數(shù)?據(jù)，如：?一次直通?率，作業(yè)?效率等。?對于管理?制度不能?執(zhí)行對下?屬的錯誤?予以放比?縱，使下?屬無法意?識到錯誤?的嚴重性?，不能及?時糾正。?2、與?領導溝通?少,不會?積極主動?江報工作?,工作呈?現(xiàn)出被動?狀態(tài),有?時給領導?江報工作?不夠實際?,較形式?化。3?、對同事?在工作中?缺陷之處?沒有勇氣?提出，經?常導致自?己工作無?法達標。?對自己的?做事沒有?參照物，?也無反饋?信息。無?法了解到?自己的某?做法是否?合理。?近期工作?計劃1?、加強培?訓，培訓?基層管理?人員、作?業(yè)員的責?任心和新?環(huán)境的適?應能力.?建立作業(yè)?標準并對?員工進行?作業(yè)訓練?，完成多?能工培訓?;2、?重新進行?作業(yè)優(yōu)化?，合理分?配工作量?建立員?工作業(yè)規(guī)?范，統(tǒng)一?生產，使?現(xiàn)場的品?質管理具?有嚴肅性?，加強品?質的過程?控制，消?除浪費操?作，提高?生產能力?。3、?創(chuàng)建透明?的現(xiàn)場。?維護現(xiàn)場?管理的基?本規(guī)則，?發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場?的無效與?浪費，尤?其是通過?物料的三?定(定位?、定品、?定量)管?理顯現(xiàn)物?流痕跡，?更有效地?暴露物流?浪費，逐?步培養(yǎng)員?工的5s?意識4?、實施看?板系統(tǒng)?在生產系?統(tǒng)中建立?看板管理?系統(tǒng)，利?用看板拉?動，以實?現(xiàn)高效率?、準時化?生產，達?到減少中?間在制，?縮短制造?周期之目?的。5?、建立設?備預防維?護體系?使設備的?故障維修?逐步轉化?為設備的?預防維護?，提高設?備的加工?精度與加?工能力，?逐步減少?設備故障?停機次數(shù)?及停機維?修時間。?生產車?間班組長?工作總結?模板（二?）回顧?過去時，?大家總覺?得時間過?得太快，?而收獲得?卻太少，?今年收獲?了什么如?何把這一?年的努力?與付出及?收獲，請?看看生產?主管工作?總結。?生產流程?上問題點?與處理方?法：1?、因為考?慮到公司?產品批量?小的特性?,所以生?產車間內?部小部門?較多，相?同的作業(yè)?流程分給?多個小團?隊來完成?，產品數(shù)?據(jù)交接復?雜,而且?人員分布?不夠集中?，管理溝?通容易遺?漏。改善?前工藝流?程圖改?善后工藝?流程圖?生產有裝?配、初始?化(包括?烤機初始?化與出廠?初始化)?、包裝三?個環(huán)節(jié)組?成。因初?始化包括?烤機初始?化和出廠?初始化有?兩部分。?1、初?始組的輸?入有多個?小裝配組?與烤機、?輸出的有?包裝，烤?機。部份?工作接口?重復，不?能形成直?流，工作?效率不利?于提高，?很多時間?浪費在產?品周轉過?程中。?2、因為?我們的產?品裝成整?機后并不?能實現(xiàn)全?部功能，?初始化完?成以后才?可以測試?。所以在?裝配組裝?成整機未?做出初始?化前會出?現(xiàn)很多作?業(yè)員無法?辨認的功?能性壞機?，也間接?性的影響?了產品質?量的提高?。經討論?后，取消?初始化的?獨立管理?，模擬流?水線的形?式。將多?個小裝配?組合并為?____?個大裝配?組,烤機?初始化合?并到裝配?組，出廠?初始化合?并包裝組?，改善后?解決了上?述問題點??？偨Y?缺點：因?工位調整?過于倉促?，未提前?考慮到作?業(yè)員的適?應能力，?導致初始?化人員作?業(yè)時情緒?不穩(wěn)定。?也失去了?團隊中的?核心技術?力量。工?作效率，?成品率下?降。2?、取消物?料在線庫?存，成立?物料組?生產車間?為了物料?供應及時?，都會把?常用的物?料領到車?間備用。?如裝配組?的左右飾?、常用線?類。包裝?因小單比?較多，所?以幾乎所?有的物料?都有在線?庫存，數(shù)?量多對生?產組長來?說物料管?理就要加?強，但我?們并沒有?指定專人?管理，而?且對每次?盤點后的?實物與帳?面數(shù)差異?很大.結?果都會以?實物為標?調平帳面?數(shù).所以?經常出現(xiàn)?因數(shù)據(jù)不?準確導致?生產計劃?信息誤差?大，(經?常做著做?著就沒料?了，庫房?也沒料)?也因此導?致產品在?生產過程?中出現(xiàn)堆?積現(xiàn)象，?現(xiàn)場混亂?，不僅影?響著出貨?的及時性?。而且也?會因物料?庫放的多?而數(shù)據(jù)不?準的現(xiàn)象?,也給制?程物料損?耗制造了?更大空間?。為杜?絕以上問?題的出現(xiàn)?，做到有?計劃的生?產。對生?產物料作?了次改革?，把不是?套料之內?的備急物?料全部清?理出在線?,按裝配?物料與包?裝物料分?別成立裝?配物料組?與包裝物?料組，(?因為包裝?涉及時到?刻光盤、?裝說明書?、裝料包?等前加工?工序，而?這些工位?又因包裝?訂單小的?緣故必須?備庫存。?)隔離生?產線，重?新盤點建?帳，指定?專人負責?物料的加?工成型、?收發(fā)管理?工作。生?產線的物?料是物料?組的管理?人員按每?日的生產?計劃單提?前一天下?發(fā)每個組?別，這樣?既不會耽?誤生產，?每次盤點?時數(shù)據(jù)也?明朗，整?個流程體?系也順暢?了很多。?生產計?劃的制訂?與修改：?因為在?后焊工作?的時候就?經常出現(xiàn)?一些插單?，為了出?貨，轉線?的次數(shù)頻?繁，每次?轉線的時?候都很倉?促，也導?致品質、?效率下降?很多?？?希望出貨?段的工作?能有機會?好好制作?計劃分享?，改善生?產無計劃?的混亂局?面。所以?從交接工?作后第一?天就從生?產計劃做?起。每?日的順利?的按訂單?評審表的?預定交期?制作出來?了，可執(zhí)?行起來并?不像想象?的那樣杜?絕以前的?顧慮。?因為經驗?的問題，?在制作計?劃的過程?中忽略了?很多因素?。如原材?料、內協(xié)?的交期是?否準確，?還有基層?管理干部?對《生產?日計劃》?的執(zhí)行力?度，都忽?略了臨督?，導致生?產計劃無?法執(zhí)行，?訂單的交?期延遲。?尤其是海?外部的小?批量訂單?，因此也?跟銷售人?員帶來的?極大的困?惑。具體?總結為以?下幾點?1、《生?產日計劃?》無法執(zhí)?行，因生?產計劃是?訂單評審?表上的物?料交期是?采購內協(xié)?負責人回?復的是預?定交期，?在制作《?生產日計?劃》時候?，沒有對?物料是否?到位做最?后的確認?。導致生?產線突發(fā)?性待料現(xiàn)?象的頻繁?出現(xiàn)，工?時的損耗?也同樣增?加了生產?制作周期?。2、?《生產日?計劃》執(zhí)?行不徹底?，對下屬?的要求不?能持之以?衡每日計?劃總有幾?臺機器完?成不了任?務留到明?天做，日?積一日，?導致訂單?延遲交期?嚴重。?3、原材?料、內協(xié)?半成品交?期不準與?庫房核料?錯誤(尤?其包材物?料)，也?是導致交?期無法正?常完成的?一大因素?。針對?交期的改?善措施：?1、為?配合生產?計劃的達?成率，首?先做了內?部調整，?將原先兩?條一樣配?置的包裝?生產線，?分配為一?條主線和?一條輔線?,即“綠?色通道”?。主線主?要負責_?___臺?以上的批?量大訂單?，“綠色?通道”主?要負責海?外部的_?___臺?以下的小?訂單。對?作業(yè)人員?嚴格要求?每日生產?計劃完成?后才可以?下班.?2、把《?生產日計?劃》電子?文檔設共?享狀態(tài)，?使采購、?庫房等相?關部門都?能隨時訪?問電腦查?看，對生?產計劃更?快一步的?了解。?3、為配?合以上環(huán)?節(jié)，生產?計劃的下?發(fā)時間也?有原先的?提前四個?小時，更?改為提前?兩天。給?庫房備料?與生產前?加工成型?留足時間?，降低了?供料不及?時現(xiàn)象的?出現(xiàn)頻率?。工作?不足之處?：在過?去的一年?里，幾乎?每天都忙?于生產計?劃，卻忽?略了生產?制程的管?理學習。?雖然通過?iso學?習，建立?起管理體?系,但部?分何體系?內容,卻?不能靈活?應用在實?現(xiàn)工作中?.導致體?系失效.?1、各?類數(shù)據(jù)無?法統(tǒng)計?環(huán)節(jié)與環(huán)?節(jié)之間銜?接不緊湊?無法準確?的統(tǒng)計出?反應生產?績效的數(shù)?據(jù)，如：?一次直通?率，作業(yè)?效率等。?對于管理?制度不能?執(zhí)行對下?屬的錯誤?予以放比?縱，使下?屬無法意?識到錯誤?的嚴重性?，不能及?時糾正。?2、與?領導溝通?少,不會?積極主動?江報工作?,工作呈?現(xiàn)出被動?狀態(tài),有?時給領導?江報工作?不夠實際?,較形式?化。3?、對同事?在工作中?缺陷之處?沒有勇氣?提出，經?常導致自?己工作無?法達標。?對自己的?做事沒有?參照物，?也無反饋?信息。無?法了解到?自己的某?做法是否?合理。?近期工作?計劃1?、加強培?訓，培訓?基層管理?人員、作?業(yè)員的責?任心和新?環(huán)境的適?應能力.?建立作業(yè)?標準并對?員工進行?作業(yè)訓練?，完成多?能工培訓?;2、?重新進行?作業(yè)優(yōu)化?，合理分?配工作量?建立員?工作業(yè)規(guī)?范，統(tǒng)一?生產，使?現(xiàn)場的品?質管理具?有嚴肅性?，加強品?質的過程?控制，消?除浪費操?作，提高?生產能力?。3、?創(chuàng)建透明?的現(xiàn)場。?維護現(xiàn)場?管理的基?本規(guī)則，?發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場?的無效與?浪費，尤?其是通過?物料的三?定(定位?、定品、?定量)管?理顯現(xiàn)物?流痕跡，?更有效地?暴露物流?浪費，逐?步培養(yǎng)員?工的5s?意識4?、實施看?板系統(tǒng)?在生產系?統(tǒng)中建立?看板管理?系統(tǒng)，利?用看板拉?動，以實?現(xiàn)高效率?、準時化?生產，達?到減少中?間在制，?縮短制造?周期之目?的。5?、建立設?備預防維?護體系?使設備的?故障維修?逐步轉化?為設備的?預防維護?，提高設?備的加工?精度與加?工能力，?逐步減少?設備故障?停機次數(shù)?及停機維?修時間。?生產車?間班組長?工作總結?模板（三?）以“?安穩(wěn)供電?，確保生?產”為主?要工作目?標，以“?精細管理?年”為契?機，從基?礎工作入?手，扎實?整改，穩(wěn)?定電力，?確保六條?注塑生產?線安全穩(wěn)?定長周期?運行，并?圓滿完成?了一注塑?裝置的大?檢修任務?，精細化?工生產。?塑型改造?項目的電?氣施工和?接管穩(wěn)步?推進。上?半年實現(xiàn)?經濟技術?指標過半?，現(xiàn)總結?如下：?一、強化?安全意識?，落實安?全措施。?___?_月份安?全生產一?號文下發(fā)?以后我們?就組織了?考試、反?事故演習?、安全用?具使用、?查找安全?生產隱患?等活動。?把一號文?的精神傳?達到公司?車間每一?個人。公?司車間堅?持每周一?檢查班組?安全學習?，督促班?組隱患治?理。每周?在公司車?間調度會?上我們講?評安全檢?查情況、?講評安全?隱患整改?落實情況?。職工安?全意識顯?著增強，?在電氣運?行和設備?維護的過?程中，能?夠嚴格遵?守各項電?氣規(guī)程和?制度，特?別是“三?票兩制”?和臨時用?電、高空?作業(yè)規(guī)程?。半年執(zhí)?行第一種?工作票_?___張?，第二種?工作票_?___張?，倒閘操?作票__?__張，?停送電聯(lián)?絡單__?__張，?辦理臨時?用電21?。?在___?_月份的?安全、大?檢查中，?沒有發(fā)現(xiàn)?一例違章?行為。我?們對檢查?組在檢查?中提出的?4例不足?進行了整?改，并通?報公司車?間全班組?。二、?加強基礎?工作，科?學嚴細管?理?；?礎工作是?電氣安全?運行的前?提。年初?，塑件化?工廠把“?精細管理?”作為貫?穿全年的?強基礎工?作。我們?把完善基?礎資料，?嚴格細致?管理作為?重點工作?。1-_?___月?份，我們?完善了電?氣設備技?術基礎資?料，特別?是完成了?全塑件化?工廠的C?類電氣表?計共73?只?的資料整?理工作，?貼上了標?簽。至此?，基礎資?料完善齊?全給公司?車間管理?打下了堅?實的基矗?電氣運?行需要嚴?格的工作?制度，我?們在工作?中執(zhí)行了?嚴格的獎?懲措施。?獎勵了在?安全工作?中成績突?出的--?-職工。?公司車間?領導堅持?了查崗制?度，查處?違紀--?-，扣發(fā)?獎金共計?450-?--，并?把結果通?報全公司?車間，達?到了教育?的目的。?目前，職?工思想穩(wěn)?定。最近?一個月來?查崗均未?發(fā)現(xiàn)違紀?現(xiàn)象。?在安全管?理上，我?們堅持“?安全第一?，預防為?主”的方?針，全面?落實安全?生產責任?制，加大?監(jiān)督檢查?力度。半?年開展了?一次--?-題目的?反事故演?習，公司?車間在_?___月?份的抗震?減災和防?汛演習中?，組織了?7?次參加了?演習，一?線生產班?組職工受?訓率達到?10--?-，這些?活動提高?了職工的?安全生產?意識和安?全技術水?平。設?備管理上?，我們繼?續(xù)加強了?三級巡視?檢查制度?。半年在?巡視中發(fā)?現(xiàn)解決了?CD50?1壓縮機?、TKL?44振動?篩、__?