橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工措施鉆機(jī)平臺(tái)施工場(chǎng)地為旱地并且在施工期間地下水位在原地面如下，將場(chǎng)地整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實(shí)的灰土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。施工場(chǎng)地為河邊的，用碎石填筑并覆蓋表土，作為鉆機(jī)平臺(tái)支架，然后搭建鉆機(jī)平臺(tái)。護(hù)筒（1）為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，增長(zhǎng)對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。（2）護(hù)筒長(zhǎng)度不不不小于3m采用厚4~6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度不小于4m的鋼護(hù)筒采用厚6~8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑不小于樁徑200~400mm。（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m×0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位與地下水或施工水位差控制在1.5m左右，護(hù)筒底部應(yīng)埋設(shè)在較密實(shí)的土層中、旱地護(hù)筒底部應(yīng)低于地下水位0.5m。（4）護(hù)筒埋設(shè)措施可采用挖孔埋設(shè)措施。泥漿池及泥漿排放（1）在旱地施工時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接；制漿池的尺寸為8×3m，深1.0m。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不不小于1.0%，使泥漿池流速不不小于10厘米/秒，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將碴撈出。（2）鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以防止污染環(huán)境。泥漿拌制1、本協(xié)議段在砂礫土中鉆孔，制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的土并附加化學(xué)制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，通過優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿。2、泥漿的指標(biāo)規(guī)定：（1）泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為1.1~1.2，松散易坍塌地層為1.2~1.45。（2）泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16~22s，松散宜塌地層16~22s。（3）含砂率：新制泥漿不不小于4%，循環(huán)泥漿不不小于8%。3、鉆孔樁鉆進(jìn)施工過程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次所有性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)登記表，泥漿在對(duì)應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。鉆孔施工準(zhǔn)備工作完畢后，正循環(huán)鉆機(jī)就位，鉆機(jī)將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般狀況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，保證成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加緊清孔速度，減少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件很好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)可合適加緊鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度合適、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。地質(zhì)狀況（1）鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。（2）《鉆孔登記表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。（3）根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。（4）孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定與否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。清孔（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，通過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)規(guī)定，提高孔底承載力；同步也使孔內(nèi)泥漿含碴減少，在灌注混凝土過程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。（2）灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）清孔施工措施：先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5~0.7Mpa，邊送氣邊補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定期暫停半晌，待孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測(cè)量孔底標(biāo)高。鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑不小于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。（2）鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范規(guī)定配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。（3）鋼筋籠每間隔2米處在同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠運(yùn)用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。（5）鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用雙面接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。（6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處在懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，防止粘結(jié)力的損失。水下混凝土灌注（1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長(zhǎng)度2.7米，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1.0米導(dǎo)管和長(zhǎng)4.0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。（2）水下混凝土坍落度以18~22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度減少至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定。混凝土罐車將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停止。（3）灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。（4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注規(guī)定，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能不不小于1米。（5）灌注水下混凝土過程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.5~2g/cm3的測(cè)量錘。測(cè)量時(shí)以細(xì)鋼繩（測(cè)繩）懸吊。（6）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。（7）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0米，不適宜不小于6.0米，一般控制在2~4米內(nèi)。（8）在混凝土灌注過程中，安排專人一直測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。（9）水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5~1.0米左右，待樁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，保證樁頂混凝土質(zhì)量。（10）樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。樁基檢測(cè)樁基水下混凝土灌注完畢后，開挖系樁頭坑后，進(jìn)行樁基檢測(cè)。承臺(tái)施工措施基坑開挖與樁頭鑿除（1）樁基完畢之后，采用挖掘機(jī)開挖承臺(tái)基坑，基坑邊坡坡度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和基坑深度決定，基坑周圍設(shè)置擋土梗，防止下雨時(shí)周圍雨水流向基坑。（2）鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行多出混凝土的鑿除，并保證鑿除后不低于樁頂設(shè)計(jì)高程，且混凝土頂面鑿成向上微凸的形狀。用風(fēng)銷對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，注意在鑿除過程中對(duì)樁頭鋼筋的保護(hù)。鑿?fù)旰笥蓽y(cè)量人員對(duì)樁頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用空壓機(jī)對(duì)樁頭混凝土面進(jìn)行清理，清除樁頭浮料，并將樁頭主筋合適向外彎曲，其角度以不不小于15°為宜。樁頂混凝土鑿除完畢后由專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)樁體進(jìn)行無破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后才進(jìn)行承臺(tái)的施工。澆注混凝土墊層將基坑內(nèi)的雜物清理潔凈后，測(cè)量人員用全站儀施放出承臺(tái)墊層控制邊線和頂面高程控制樁。木工班根據(jù)放線成果以10×10cm方木為墊層側(cè)模，支立模板，模板采用短鋼筋加以固定。模板支固定后澆注墊層混凝土，混凝土用平板振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)，抹面時(shí)必須保證表面平整。在沿承臺(tái)周圍墊層內(nèi)預(yù)埋鋼筋作為地腳螺栓，以便與支撐承臺(tái)模板墊層混凝土澆筑完后用塑料布覆蓋，常溫施工時(shí)灑水養(yǎng)生。承臺(tái)鋼筋制作與安裝（1）鋼筋采用場(chǎng)外集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝在綁扎承臺(tái)鋼筋前，必須按照測(cè)量的放線嚴(yán)格施工。墩柱的鋼筋籠要和樁的鋼筋籠嚴(yán)格對(duì)中，安裝完墩柱鋼筋籠并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。在鋼筋綁扎時(shí)，先將定位鋼筋焊接到樁的鋼筋上，套上箍筋后再對(duì)水平筋進(jìn)行加密。（2）在安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋的墩柱鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)墩柱鋼筋籠預(yù)埋的位置導(dǎo)致大的偏差，同步在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，不得使用撬杠等對(duì)鋼筋籠進(jìn)行校位等操作。（3）在下放墩柱剛筋籠時(shí)提前在承臺(tái)墊層和周圍主筋上做好對(duì)中點(diǎn)，吊車緩緩下放，將墩柱主筋插入承臺(tái)中并及時(shí)固定，保證鋼筋籠垂直度和平面位置精確，并做好保護(hù)。澆筑混凝土前對(duì)預(yù)埋件位置及墩柱鋼筋籠位置再一步復(fù)核，保證精確無誤。承臺(tái)模板安裝（1）承臺(tái)模板兩頭部分采用定制鋼模，中間部分采用組裝式鋼模板進(jìn)行拼裝，選用完好、無破損、平整的模板。模板在使用之前通過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（2）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板嚴(yán)禁使用。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加海綿墊條。涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，保證承臺(tái)混凝土的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證承臺(tái)構(gòu)造邊角直順。（3）模板支撐豎向每隔60cm設(shè)置一道，橫向每隔20cm一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊10×10cm方木固定，靠近承臺(tái)槽邊一側(cè)方木下墊5cm厚大板或方木，保證槽壁均勻受力。在墊層施工時(shí)預(yù)埋φ20mm鋼筋，承臺(tái)模板底端用方木支撐在預(yù)埋鋼筋與模板之間，保證下口的穩(wěn)定性。模板頂端用φ12mm鋼筋或鋼管對(duì)拉，間距為60cm一道。承臺(tái)混凝土澆注1、混凝土澆筑前平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的混凝土溜槽。在側(cè)模上用紅漆勾劃出承臺(tái)頂面的高程，以保證混凝土構(gòu)造面高程精確。在澆筑前一種小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺?，濕?rùn)模板。2、混凝土分層下料，每層厚度不超過30cm，同步進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭所有沒入混凝土中，邊提棒邊振搗，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等。3、出現(xiàn)下列4種狀況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完畢。（1）混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；（2）振搗不再出現(xiàn)明顯氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；（3）混凝土表面展現(xiàn)平坦汽漿；（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。4、在混凝土澆筑完畢時(shí)用刮桿初步找平壓實(shí)，對(duì)于承臺(tái)收面也應(yīng)進(jìn)行二次壓面，防止表層出現(xiàn)溫度裂縫。橋臺(tái)蓋梁施工措施基坑開挖與樁頭鑿除（1）樁基完畢之后，采用挖掘機(jī)開挖蓋梁基坑，基坑邊坡坡度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和基坑深度決定，基坑周圍設(shè)置擋土梗，防止下雨時(shí)周圍雨水流向基坑。（2）鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行多出混凝土的鑿除，并保證鑿除后不低于樁頂設(shè)計(jì)高程，且混凝土頂面鑿成向上微凸的形狀。用風(fēng)銷對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，注意在鑿除過程中對(duì)樁頭鋼筋的保護(hù)。鑿?fù)旰笥蓽y(cè)量人員對(duì)樁頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用空壓機(jī)對(duì)樁頭混凝土面進(jìn)行清理，清除樁頭浮料，并將樁頭主筋合適向外彎曲，其角度以不不小于15°為宜。樁頂混凝土鑿除完畢后由專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)樁體進(jìn)行無破損檢測(cè)，檢測(cè)合格后才進(jìn)行蓋梁施工。澆注混凝土墊層將基坑內(nèi)的雜物清理潔凈后，測(cè)量人員用全站儀施放出蓋梁墊層控制邊線和頂面高程控制樁。木工班根據(jù)放線成果以10×10cm方木為墊層側(cè)模，支立模板，模板采用短鋼筋加以固定。模板支固定后澆注墊層混凝土，混凝土用平板振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)，抹面時(shí)必須保證表面平整。在沿蓋梁周圍墊層內(nèi)預(yù)埋鋼筋作為地腳螺栓，以便與支撐蓋梁模板墊層混凝土澆筑完后用塑料布覆蓋，常溫施工時(shí)灑水養(yǎng)生。蓋梁鋼筋制作與安裝（1）鋼筋采用場(chǎng)外集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝在綁扎蓋梁鋼筋前，必須按照測(cè)量的放線嚴(yán)格施工。樁頭處樁基鋼筋處理完畢后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行蓋梁鋼筋的綁扎。在鋼筋綁扎時(shí)，先將定位鋼筋焊接到樁的鋼筋上，套上箍筋后再對(duì)水平筋進(jìn)行加密。（2）在安裝蓋梁鋼筋時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋的樁基鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)樁基鋼筋籠預(yù)埋的位置導(dǎo)致大的偏差，同步在綁扎蓋梁鋼筋時(shí)，不得使用撬杠等對(duì)鋼筋籠進(jìn)行校位等操作。蓋梁模板安裝（1）蓋梁模板兩頭部分采用定制鋼模，中間部分采用組裝式鋼模板進(jìn)行拼裝，選用完好、無破損、平整的模板。模板在使用之前通過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（2）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板嚴(yán)禁使用。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海綿條。涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，保證蓋梁混凝土的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證蓋梁構(gòu)造邊角直順。（3）模板支撐豎向每隔60cm設(shè)置一道，橫向每隔20cm一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊10×10cm方木固定，靠近蓋梁槽邊一側(cè)方木下墊5cm厚大板或方木，保證槽壁均勻受力。在墊層施工時(shí)預(yù)埋φ20mm鋼筋，蓋梁模板底端用方木支撐在預(yù)埋鋼筋與模板之間，保證下口的穩(wěn)定性。模板頂端用φ12mm鋼筋或鋼管對(duì)拉，間距為60cm一道。蓋梁混凝土澆注1、混凝土澆筑前平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的混凝土溜槽。在側(cè)模上用紅漆勾劃出蓋梁頂面的高程，以保證混凝土構(gòu)造面高程精確。在澆筑前一種小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺瑵駶?rùn)模板。2、混凝土分層下料，每層厚度不超過30cm，同步進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭所有沒入混凝土中，邊提棒邊振搗，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等。3、出現(xiàn)下列4種狀況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完畢（1）混凝土表面停止沉落或沉落不明顯（2）振搗不再出現(xiàn)明顯氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出（3）混凝土表面展現(xiàn)平坦汽漿（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)4、在混凝土澆筑完畢時(shí)用刮桿初步找平壓實(shí)，對(duì)于蓋梁收面也應(yīng)進(jìn)行二次壓面，防止表層出現(xiàn)溫度裂縫。橋梁耳背墻、擋塊施工措施測(cè)量（1）平面控制點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點(diǎn)，復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后承認(rèn)。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點(diǎn)，所有的控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，再通過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。（2）高程控制點(diǎn)的布置運(yùn)用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核成果必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核承認(rèn)后方可使用。同步根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，規(guī)定各加密控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。加密點(diǎn)必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。（3）耳背墻放樣墩柱施工完畢后，測(cè)設(shè)臺(tái)帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺(tái)上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線位置，并對(duì)肋板和承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。耳背墻施工1、在耳背墻施工前，先進(jìn)行臺(tái)背回填，選用符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的道渣石對(duì)臺(tái)背進(jìn)行分層回填，并控制好臺(tái)背回填的頂層標(biāo)高。臺(tái)背回填完畢后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對(duì)臺(tái)背回填的壓實(shí)度、回填高度等進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2、砼墊層澆筑（1）墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺(tái)尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在容許范圍以內(nèi)。（2）墊層砼澆筑時(shí)在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實(shí)，平整。規(guī)定表面平整度控制在2cm以內(nèi)。（3）墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)。3、鋼筋施工（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工配制。（2）耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺(tái)帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗潔凈。臺(tái)帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除潔凈。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制好耳背墻鋼筋保護(hù)層防止露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。（4）為防止鋼筋骨架變形，臺(tái)帽、耳背墻箍筋除按圖紙規(guī)定綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點(diǎn)焊搭接主筋，從而保證骨架整體性及剛度。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預(yù)留鋼筋，并在臺(tái)帽混凝土澆筑前，對(duì)這些預(yù)留的鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證預(yù)留鋼筋位置的對(duì)的。（6）鋼筋搭接長(zhǎng)度按照單面焊10d（d為鋼筋直徑），雙面焊5d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度進(jìn)行搭接，并保證對(duì)接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。（7）鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定及時(shí)整改，整改后及時(shí)向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報(bào)驗(yàn)。4、模板施工（1）本工程耳背墻模板采用鋼模板。（2）模板外側(cè)用斜鋼管拋撐固定模板的整體穩(wěn)定性。（3）定型鋼模進(jìn)場(chǎng)后需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地拼裝，對(duì)模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作措施進(jìn)行驗(yàn)收，符合方案及制作質(zhì)量規(guī)定后方可使用。（4）耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時(shí)接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。（5）模板安裝完畢后，聯(lián)絡(luò)業(yè)主方、監(jiān)理方對(duì)模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。（6）模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出臺(tái)帽、耳背墻頂高程。（7）耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱）砼澆筑完畢后24小時(shí)后拆除,拆模時(shí)保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。（8）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時(shí)調(diào)整模板的幾何尺寸，保證模板周轉(zhuǎn)使用。5、混凝土施工（1）本工程耳背墻砼采用商品砼，砼抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水。（2）混凝土澆筑采用一次性分層進(jìn)行，分層厚度不得不小于300mm。單個(gè)耳墻、單個(gè)背墻必須持續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時(shí)。（3）為減少砼水化熱，在澆筑時(shí)每層均勻鋪開澆注，合適放慢澆筑速度；同步控制層厚盡量薄。（4）澆筑時(shí)振搗器操作規(guī)定做到快插慢拔，每一種震動(dòng)點(diǎn)震搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再明顯發(fā)生為度。分層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度，上層震搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm~10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時(shí)防止直接震動(dòng)鋼筋和模板。（5）耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長(zhǎng)尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。（6）耳背墻拆模后應(yīng)及時(shí)采用必要的養(yǎng)護(hù)措施，采用麻布進(jìn)行覆蓋，并指派專人進(jìn)行澆水。橋梁墩柱施工措施施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理及測(cè)量放樣施工前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，以利于測(cè)量放樣、支架的搭設(shè)等施工作業(yè)面的展開，并做好對(duì)承臺(tái)頂面及對(duì)應(yīng)預(yù)埋件的清理，清理硬化后的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水順暢。墩柱施工前先進(jìn)行腳手架施工平臺(tái)的搭設(shè)，搭設(shè)在墩柱四面并環(huán)形閉合，以增長(zhǎng)穩(wěn)固性，在腳手架頂部加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，滿鋪大板，邊側(cè)設(shè)爬梯，以便于施工作業(yè)。測(cè)量放線墩柱施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定線，檢查墩底承臺(tái)的平面位置、高程及墩柱預(yù)埋鋼筋的位置，放線時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩柱的中心點(diǎn)或縱橫軸線及控制高程點(diǎn)，并用墨線彈出墩柱平面位置控制線。運(yùn)用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出墩柱的中心，用紅點(diǎn)標(biāo)注，作為墩柱鋼筋籠安裝及模板定位的根據(jù)。墩柱鋼筋（1）墩柱鋼筋骨架單獨(dú)進(jìn)行綁扎，綁扎前搭設(shè)施工平臺(tái)，規(guī)定平臺(tái)牢固、可靠、易于施工，先將承臺(tái)上的預(yù)留鋼筋調(diào)理順直，將預(yù)留鋼筋根部殘留的砂漿用鋼絲刷除潔凈。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙，將墩柱主筋鋼筋骨架與承臺(tái)預(yù)留筋焊接成整體，主筋安裝完畢后，先在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距然后再綁扎箍筋。調(diào)整墩柱鋼筋籠使其中心與放樣墩柱中心成一直線，將墩柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋進(jìn)行固定后，保證鋼筋籠的安放位置精確。（2）墩柱鋼筋骨架使用墊塊控制混凝土保護(hù)層厚度，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置，承臺(tái)與墩身銜接處的混凝土要進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋安裝完經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。墩柱模板（1）墩柱采用新制定型鋼模板，由經(jīng)監(jiān)理審批合格的專業(yè)生產(chǎn)廠家加工成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱模板提成兩半加工，現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接成型。模板在使用前需進(jìn)行打磨及除銹，模板接縫處規(guī)定錯(cuò)茬高差不不小于1mm，規(guī)定模板打磨至露出金屬光澤為止，在使用前均勻涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷應(yīng)薄而均勻，保證墩柱外觀顏色均勻一致。模板縫安裝密封海綿條，防止漏漿。（2）定型鋼模板使用吊車就位，模板安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再支立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂部找出中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。在澆筑混凝土的過程中，為了檢查模板的偏移，事先在模板頂部吊垂線兩根（對(duì)角），在對(duì)準(zhǔn)的底部劃好標(biāo)識(shí)，以便隨時(shí)檢查模板與否偏位，或在澆筑過程中用全站儀進(jìn)行觀測(cè)。為保證鋼模板在安裝好之后有足夠的穩(wěn)定性，模板底部用承臺(tái)上的預(yù)埋筋輔助固定牢固，模板支立好后在四面上下各用4根風(fēng)纜對(duì)拉，以此保證模板的穩(wěn)定性，并用垂球控制模板垂直度，調(diào)整模板的垂直偏差不不小于墩柱長(zhǎng)度的0.3%，且不超過20mm。墩柱混凝土澆筑（1）為保證墩柱混凝土澆筑的持續(xù)性，混凝土計(jì)劃一次澆筑至頂面，合理運(yùn)用機(jī)械，減少等待時(shí)間。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)均勻涂抹脫模劑，并全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架的穩(wěn)定性。（2）墩柱混凝土使用泵車澆筑。泵管下口距混凝土面高差不不小于50cm?；炷练謱訚仓?。每層厚度不不小于30cm，澆筑間隔時(shí)間不不小于20分鐘。（3）混凝土使用插入式振搗棒振搗。先振搗墩柱中間位置，然后在靠近模板10cm位置依模板形狀振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，并應(yīng)插入下一層混凝土中5-10cm并停留一段時(shí)間直至混凝土中的氣泡充足排出，做到不漏振、不過振，保證混凝土表面光滑平整。振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振搗棒，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。（4）常溫施工期間，墩柱混凝土采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，宜采用一布一塑裹覆噴水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。冬季施工期間，墩柱混凝土采用保溫養(yǎng)模后，用土工布、草簾、苦布等將構(gòu)造物嚴(yán)密包裹，必要時(shí)采用搭設(shè)暖棚增溫的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。橋梁蓋梁施工措施測(cè)量放線（1）測(cè)量工程師首先應(yīng)精確復(fù)核經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，同步導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以備校核。（2）嚴(yán)格控制的墩頂標(biāo)高和軸心位置，墩頂軸心即為蓋梁中心位置，為保證蓋梁平面位置和高程精確，測(cè)量精度必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）在模板安裝完畢后，必須嚴(yán)格校核其平面位置和標(biāo)高，并將其頂面標(biāo)高標(biāo)示出來，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行砼澆筑。蓋梁模板1、底模板安裝（先安裝底模，再綁扎鋼筋，最終安裝側(cè)模和端模）在墩身模板完全拆出后進(jìn)行。2、蓋梁支撐采用碗扣支架體系。碗扣支架采用60×60步距，60cm一層，在外側(cè)2米加一道剪刀撐。頂托上順橋方向放10×15cm方木，在大方木上橫橋方向以60cm間距鋪10×10cm小方木。然后再在小方術(shù)上，然后在小方木上順橋向鋪設(shè)10x10cm的小方木，小方木間距40cm，最終在小方木上鋪設(shè)5cm厚大板和膠合板。3、在搭設(shè)碗扣支架前要先將場(chǎng)地平整、壓實(shí)，然后將支架底托支撐在大板上。碗扣式支架搭設(shè)完畢后由測(cè)量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)方木頂高程、平整度，合格后方可進(jìn)行蓋梁底模的鋪設(shè)。4、側(cè)模采用膠合板大板，膠合板大板后背側(cè)加豎向10x10cm方木，間距為60cm，在豎向小方木背側(cè)，順蓋梁方向加10x10cm小方木，小方木間距為60cm,再背面為豎向10x15cm的大方木，方木問距為80cm,10x15cm大方木上下兩端用φ20螺栓拉緊，最終側(cè)模外側(cè)用斜支撐進(jìn)行頂緊，所用膠合板必須選用表面平整、光潔，邊角直順整張板材。5、質(zhì)量規(guī)定（1）模板在使用前均勻涂抹脫模劑，需使用潔凈的軟布沾少許脫模劑沿相似方向涂抹，防止因過量涂抹及隨意涂抹導(dǎo)致表面出現(xiàn)花紋。大板、方木在加工前必須刨平保證模板支撐緊靠。（2）側(cè)模在底模完畢并進(jìn)行鋼筋綁扎后進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)要注意防止擦壞保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊應(yīng)用鉛絲綁牢，模板就位時(shí)根據(jù)控制線控制模板對(duì)中，模板下口處加海綿膠防止漏漿。鋼筋制作與安裝（1）待底模安裝平穩(wěn)后，經(jīng)測(cè)量再次復(fù)核平面、高程位置后，再綁扎蓋梁骨架鋼筋。（2）鋼筋規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，主筋采用墩粗直螺紋接頭，同步支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應(yīng)與蓋梁鋼筋同步綁扎，同步預(yù)埋鋼筋作為掛梯的掛鉤，以便施工人員上下蓋梁。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，鋼筋施工完畢后，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（鋼筋施工詳細(xì)規(guī)定見墩柱施工）側(cè)模、端模安裝（1）待鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝，蓋梁一側(cè)側(cè)模，由四塊模板拼裝而成，其中懸臂側(cè)模底端夾靠在桁架上的底模上。（2）模板安裝運(yùn)用吊車吊裝，蓋梁模板應(yīng)根據(jù)墩身頂中心位置精確就位，同步注意蓋梁坡度對(duì)模板安設(shè)的規(guī)定，模板安裝前要清理潔凈后涂脫模劑，模板連接運(yùn)用M18螺桿連接，連接處運(yùn)用3mm膠皮嵌縫，模板安裝完畢后，須經(jīng)測(cè)量工程師對(duì)其平面，高程位置進(jìn)行校核，后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵或吊車吊送砼。（2）橋墩蓋梁砼澆筑較厚，采用分層澆筑，分層振搗，砼布料在蓋梁長(zhǎng)方向兩端和中點(diǎn)進(jìn)行三點(diǎn)布料，砼分層澆筑厚度控制在30cm左右，振搗間距為40cm，澆筑第二次砼時(shí)，振搗棒插入下層5~10cm，不容許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，要防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板，砼澆注過程中，需隨時(shí)檢查模板變形狀況，對(duì)超過容許變形的，須及時(shí)糾正后再繼續(xù)澆筑，根據(jù)模板設(shè)計(jì)，模板頂口標(biāo)高即為砼標(biāo)高，砼收平時(shí)，注意蓋梁坡度。（3）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MP上后，方可拆側(cè)模和端模，拆模次序?yàn)?，先拆除端模和?cè)模，待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%（21Mpa）后，運(yùn)用氣割將卸荷塊割掉，待I60工字鋼支撐松落后再拆除蓋梁桁架和底模，拆模時(shí)，要保證砼表面棱角不受損害，拆模時(shí)不能劇烈敲打和強(qiáng)扭模板，砼澆筑完畢后，注意砼養(yǎng)護(hù)。（4）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋，墊石待蓋梁澆筑完畢后再施工。橋墩系梁施工措施施工工藝流程基坑開挖—鑿除樁頭砼—樁基檢測(cè)—平整基底—澆筑砼墊層—鋼筋加工—鋼筋安裝—模板安裝—澆筑混凝土—模板拆除—混凝土養(yǎng)護(hù)基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對(duì)開挖深度較大、地質(zhì)狀況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理樁頭鑿除按測(cè)量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m~1m砼鑿除，鑿好的樁規(guī)定樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除?；滋幚砘娱_挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高下10cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，再澆筑10cm厚細(xì)石子砼，砼標(biāo)號(hào)為C15。鋼筋加工按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋網(wǎng)，將樁頂鋼筋與系梁鋼筋焊接牢固，完畢墩身主筋的預(yù)埋，并采用合適加固措施，保證墩身主筋在系梁砼澆筑過程中不發(fā)生移位。施工用的鋼筋所有集中在加工廠制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋制作施工規(guī)定：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；（3）采用冷拉措施調(diào)直鋼筋，R235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不適宜不小于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不適宜不小于1%；（4）鋼筋加工配料時(shí)，精確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，對(duì)于有彎鉤或彎起鋼筋，增長(zhǎng)其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同種鋼筋不一樣長(zhǎng)度的多種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）先按次序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；（5）鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)寄存在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。鋼筋安裝鋼筋安裝施工規(guī)定：（1）成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起；（2）彎曲成型的鋼筋在運(yùn)送時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，防止變形，寄存時(shí)要防止雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于10d（d為鋼筋直徑）；（4）凡施焊的多種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)匯報(bào)單。多種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。多種焊接材料應(yīng)分類寄存和妥善管理，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；（5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不不不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；（6）每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢；（7）澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置精確。（6）所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序施工。側(cè)模安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀、尺寸和平整度規(guī)定，模板一律采用鋼模板。模板表面規(guī)定光滑、平整、順直，安裝時(shí)用螺栓連接固定，連接處要密封不得漏漿、不得錯(cuò)位；模板采用鋼管和方木支撐加固，基坑四面坑壁用木板墊緊撐實(shí)，保證模板穩(wěn)定牢固和尺寸精確。項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理潔凈后涂抹脫模劑或新鮮機(jī)油，不得使用廢機(jī)油?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土澆筑采用吊車吊灰斗送砼入模?；炷翝仓雍穸炔怀^規(guī)范規(guī)定的30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞，振搗時(shí)按照次序進(jìn)行，防止漏振。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm?；炷翝餐甑讓雍螅跐仓蠈踊炷?xí)r，振搗器稍插入下層（不少于5cm）使兩層結(jié)合一體。防止過振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面展現(xiàn)平坦、泛漿為宜。（2）砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查其塌落度，每個(gè)橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，防止振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。（3）砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。氣溫低于5℃時(shí)，不得澆注混凝土。混凝土拆模與養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)，方能拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后草席進(jìn)行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量原則為：（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫；（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的0.5%；（3）混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，假如氣溫出現(xiàn)低于5℃狀況時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，采用保溫措施，防止砼受到凍害。橋梁梁板施工措施梁板預(yù)制1、臺(tái)座（1）用鋼筋混凝土修建預(yù)制臺(tái)座，制梁臺(tái)座頂面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座頂面采用10號(hào)的槽鋼與預(yù)埋件相焊接。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和梁板底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，防止在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。預(yù)應(yīng)力梁板張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，梁板臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，但考慮到梁板砼的自身強(qiáng)度及架梁時(shí)間的規(guī)定，綜合進(jìn)行考慮后，將20m梁板臺(tái)座預(yù)拱度設(shè)置為10mm，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。（2）臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每1米埋設(shè)支撐鋼筋，以便設(shè)置拉桿固模或拆模。2、梁板施工工藝流程臺(tái)座、底模準(zhǔn)備→固定支座預(yù)埋→鋼筋加工→安裝鋼筋波紋管→監(jiān)理檢簽→波紋管接口及密封→安裝側(cè)模、端模→模板檢測(cè)、微調(diào)→固定梁端錨板→安裝面板鋼筋→澆搗混凝土→養(yǎng)生→拆?！p控兩端張拉→壓漿→質(zhì)量評(píng)估→運(yùn)往存梁區(qū)3、鋼筋加工工程（1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙長(zhǎng)度及數(shù)量加工。單根長(zhǎng)度不小于9m的φ25以上的鋼筋采用機(jī)械連接，其他鋼筋優(yōu)先采用對(duì)焊接頭和搭接電弧焊接頭，構(gòu)造輔筋可以采用綁扎接頭。搭接接頭采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊接焊縫長(zhǎng)度≥10d，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度≥35d，焊接接頭需將鋼筋焊接長(zhǎng)度范圍預(yù)留一定角度，使焊接后，接長(zhǎng)的兩根鋼筋在同一條軸線上。所有接頭須互相錯(cuò)開鋼筋直徑35d，每一斷面內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總量的50%，接頭盡量處在受力最小處。（2）在主筋綁扎前，在臺(tái)座周圍線上標(biāo)出箍筋位置標(biāo)識(shí)。當(dāng)箍筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)合適調(diào)整箍筋的位置，保證波紋管的定位精確。（3）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（4）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)精確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，保證高下、間距一致，符合設(shè)計(jì)規(guī)定,無漏筋現(xiàn)象，也可采用提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采用合理措施避開。（5）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，保證墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得不小于0.8m，梁底位置不得不小于0.5m，保證每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（6）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，規(guī)定鐓粗，連接緊密。（7）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3~5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完畢拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。4、模板安裝工程（1）底模：臺(tái)座面層中（端）部鋪設(shè)厚6mm寬49.8cm的通過加工形成整體的鋼板作為底模，鋪設(shè)前將臺(tái)座表面打磨平整，保證鋼板表面平整，線條直順，尺寸精確。為防止漏漿，在臺(tái)座頂部?jī)蓚?cè)布設(shè)4cmx6cm的木條，然后將4~5cm厚的橡膠固定在木條上，且緊貼在鋼板下面。臺(tái)座中斷面詳細(xì)狀況。梁板吊點(diǎn)部位40cm長(zhǎng)底模為活動(dòng)底模，便于梁板吊運(yùn)，脫離臺(tái)座。（2）側(cè)模：A、側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。B、模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一種加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板構(gòu)成。C、側(cè)模采用型鋼支架，角鋼圍囹，δ=6mm鋼板為面板，按橫隔板及橫隔板中心進(jìn)行分段，模板支架上設(shè)卡口可調(diào)鎖口，支架下立柱為以便調(diào)位設(shè)螺旋調(diào)整器。鋼圍囹上開孔以彈簧墊圈固定安設(shè)附著式振搗器，振搗器分上下兩層，水平方向振搗器距離3.0m，振搗器按分辨別層接活動(dòng)配電板，振搗器安設(shè)互相對(duì)稱。D、整個(gè)模板安裝由吊車進(jìn)行，人工矯正。安裝前在平整后的場(chǎng)地上定出安裝尺寸線，分段模板按模板原則就位，螺旋頂微量調(diào)整，連接模板拼裝時(shí)相鄰模板的平整度不超過2mm。E、模板施工應(yīng)注意的問題：a、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用有效的堵漿措施，保證模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){。b、使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢查后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，保證梁片色澤一致，表面光潔。c、當(dāng)規(guī)定梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。d、模板在安裝后澆注砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及多種預(yù)留孔洞的位置。e、在拆除梳形板和擋頭板時(shí)要注意保護(hù)混凝土的棱角，不能隨意破壞。5、波紋管的安設(shè)（1）波紋管骨架定位鋼筋嚴(yán)格按圖施工，綁扎后規(guī)定鋼板位置精確，以保證橫隔板連接平順，張拉孔道采用波紋管成型，波紋管安裝前先安裝孔道定位鋼筋，將其點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，彎曲部分應(yīng)合適加密定位鋼筋的數(shù)量，規(guī)定精確安頓，保證波紋管位置精確無誤。（2）錨墊板必須與鋼束管道垂直錨孔中心與管道同心,在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，每40~60cm設(shè)置一道，不得缺省。（3）波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范規(guī)定，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，保證不漏漿。同步要注意在鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。（4）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度5~10cm，不得過長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，保證在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。6、混凝土工程（1）梁板混凝土采用商混。（2）混凝土運(yùn)送A、混凝土運(yùn)送采用混凝土攪拌車運(yùn)送。夏季施工時(shí)，攪拌車在裝砼之前加水濕潤(rùn)，且注意攪拌車內(nèi)不得有積水，攪拌車在運(yùn)送混凝土過程中應(yīng)以2~4r／min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。B、采用吊車配合儲(chǔ)吊斗進(jìn)行砼澆筑，儲(chǔ)料斗每個(gè)儲(chǔ)存1m3，混凝土拌和物一直持續(xù)輸送。在混凝土灌注至翼板前應(yīng)及時(shí)清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以防止翼板底部形成干灰、夾渣及麻面（3）混凝土澆筑A、砼的澆筑方案：a、梁體混凝土澆筑采用吊車配合儲(chǔ)料斗進(jìn)行，持續(xù)澆筑，一次成型。混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層持續(xù)澆筑，由一端向另一端循環(huán)澆筑的施工措施，從腹板保護(hù)層側(cè)下料，澆筑底板及腹板砼；b、頂板用砼輸送泵從一端向另一端布料澆筑；每片梁澆筑時(shí)間控制在3~5小時(shí)；c、混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5min內(nèi)澆筑完畢。混凝土的入模溫度控制在10~28℃，分層厚度為30~50cm。B、砼的澆筑次序和振搗措施：a、從腹板頂下料，澆筑腹板范圍砼，采用插入式振動(dòng)棒與底板及側(cè)板兩側(cè)安裝附著式振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗，控制振動(dòng)棒插入深度，保證腹板砼澆筑的密實(shí)性；b、澆筑頂板的砼，以插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)振搗密實(shí)，注意頂板位置應(yīng)振搗平整。C、砼澆筑注意事項(xiàng)：a、在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)控制砼的坍落度和砼的下落位置，不得采用振動(dòng)棒拖動(dòng)來保證砼的均勻性，并且在振動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的振動(dòng)時(shí)間。b、澆筑腹板砼時(shí)應(yīng)采用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗過程中不得貼近模板表面，防止側(cè)模的偏移，待砼澆筑至橡膠棒以上時(shí)不得使用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。c、灌筑頂板砼前，應(yīng)及時(shí)將頂板上的混凝土清除掉，以免頂板底部形成干灰或夾渣。d、在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊側(cè)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土與否灌滿。e、澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置對(duì)的；f、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用對(duì)應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。g、混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，振動(dòng)時(shí)間為20~30s，混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查、振搗，應(yīng)定人定點(diǎn)分片貫徹到人。h、操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔30cm〕，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20s~30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)跨中處預(yù)應(yīng)力孔道、倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，進(jìn)行輔助振搗。i、頂板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用振搗棒振實(shí)后，及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。頂板混凝土應(yīng)保證密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。頂板采用插入式振動(dòng)棒振搗及收漿。為便于收漿抹面。j、當(dāng)溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度到達(dá)25℃及以上時(shí)，按夏季施工辦理：變化混凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在上午11：00此前澆筑完或下午16：00后來開盤澆筑，防止模板和新澆混凝土受陽光直射。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，采用噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)防止?jié)仓休^大面積混凝土暴露的頂板。k、在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量精確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量精確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）；混凝土拌和物配料采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量在開盤前及施工過程中及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；拌和物出機(jī)后不再加水。l、澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的精確性，其形狀為錐形并有鋼筋限位槽，有助于鋼筋的定位。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)克服干濕循環(huán)不好的養(yǎng)生通病。采用梁板頂面土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋物延伸至地面。側(cè)面、頂板地面采用噴淋設(shè)備噴水霧化養(yǎng)生。溫度低時(shí)改為養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生；并視氣溫狀況采用蒸汽養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不不不小于7天。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)試驗(yàn)檢查合格，并上報(bào)總監(jiān)辦同意。（5）拆模A、當(dāng)隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定期，進(jìn)行拆模。B、拆模時(shí)，先拆除端模，再拆除外側(cè)模。外模拆除時(shí)，先將外模脫開，待梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不不小于15℃時(shí)，再將外模拖開。C、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃如下后拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采用逐段拆模、邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)液的拆模工藝。D、拆模后，立即覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。E、大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不適宜拆模。（6）混凝土缺陷處理A、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，施工單位應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。B、當(dāng)混凝土表面缺陷不危及到構(gòu)造或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門同意的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。C、混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充混凝土應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)結(jié)實(shí)、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，到達(dá)工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定的對(duì)應(yīng)等級(jí)及原則。梁板張拉1、一般規(guī)定（1）施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（2）張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面的校驗(yàn)。（3）有效期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的狀況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后來應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不適宜超過2個(gè)月。2、準(zhǔn)備工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有經(jīng)同意的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工闡明書；（2）現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和對(duì)的操作的施工人員；（3）錨具安裝對(duì)的，混凝土已經(jīng)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)已具有保證全體操作人員和設(shè)備安全的必要防止措施；（5）實(shí)行張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重疊一致。3、張拉操作工藝（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。（2）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，伸長(zhǎng)值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得不小于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力到達(dá)0.1σk時(shí)停止供油，檢查夾片狀況完好后，畫線作標(biāo)識(shí)。（3）張拉過程如下：0→初應(yīng)力（10%σk）→控制應(yīng)力（100%σk），持荷2min后回油。伸長(zhǎng)量較大時(shí)采用兩次或多次張拉，此時(shí)注意控制千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力到達(dá)一定初始值之后，再進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)。（4）在鋼束張拉時(shí)初始張拉力（取設(shè)計(jì)張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，用量測(cè)值和理論計(jì)算值復(fù)核。若伸長(zhǎng)量局限性或過大，要及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時(shí)也有也許設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相似?？傊皶r(shí)查明原因，采用對(duì)應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。（5）同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同步給千斤頂主油缸漸漸充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。（6）千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌忽然加壓或卸壓。加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)絡(luò)。（7）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。（8）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程。（9）轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。（10）張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。（11）每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字承認(rèn)。梁板孔道壓漿1、切割鋼絞線及上密封罩（1）鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割預(yù)留長(zhǎng)度從錨環(huán)算起不少于30mm。（2）清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查錨墊板、密封罩蓋上的螺栓孔與否有堵塞及雜物，若有堵塞狀況應(yīng)用絲錐清孔。（3）在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四面應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。2、壓漿（1）張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過48h，否則應(yīng)采用專門的并通過實(shí)際驗(yàn)證的可靠措施，保證孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完畢壓漿工序前不出現(xiàn)銹跡。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水。（2）壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：A、在壓漿孔道出口及入口處安上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。B、壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力到達(dá)-0.06~-0.1MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同步，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在不不不小于0.5MPa壓力下保壓不不不小于2min。C、同一管道壓漿要持續(xù)進(jìn)行，一次完畢。（3）壓漿注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線孔道壓漿的目的在于通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳布至砼，并防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快壓漿，其規(guī)定如下：B、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫狀況而定，一般不適宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)常常攪動(dòng)。C、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)應(yīng)由一端向另一端，持續(xù)完畢。D、壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，先持續(xù)壓漿完畢，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。E、一般每一孔道合適壓漿2次，兩次的時(shí)間間隔以先壓注的水泥漿既充足泌水又未初凝為宜。F、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，以免空氣竄入水泥漿中產(chǎn)生氣孔。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定壓力穩(wěn)定期間。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并排出一定量的與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。G、壓漿過程中，氣溫不得低于+5℃，否則應(yīng)采用保溫措施；氣溫高過35℃時(shí)應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿。大體積混凝土引起裂縫的原理和防備措施H、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，持續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相似時(shí)停止。I、為保證鋼絞線束所有充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開梁端封錨（1）封端前應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除錨墊板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。（2）封端混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度80%（40Mpa）。（3）必須嚴(yán)格控制澆筑混凝土后的梁體長(zhǎng)度。（4）綁扎封端鋼筋。澆筑封錨混凝土，并搗實(shí)抹平。支座安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，首先安裝臨時(shí)支座，支座頂面標(biāo)高精確，表面平整，防止支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座安裝前將墩臺(tái)墊石清理潔凈，按對(duì)的的形狀、尺寸、高度以及橋面坡度，并將支座精確的設(shè)在線位上，使支座中心線與蓋梁上放樣線重疊。（2）支座安裝在梁板底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓（或焊接牢固），在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿填充。使預(yù)制梁就位后，梁及墩均能完全均勻地與支座的整個(gè)支承面相接觸，不致導(dǎo)致不均勻的壓力。梁板運(yùn)送與安裝1、準(zhǔn)備工作（1）墩、臺(tái)支座墊石表面及主梁底面進(jìn)行清理，做到表面潔凈整潔無塵，雜物（2）墩臺(tái)帽由測(cè)量人員用全站儀放出軸線，縱、橫控制點(diǎn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸逐一用墨線彈出臨時(shí)支座、固定支座與梁體軸線對(duì)應(yīng)的安裝位置，保證梁體就位后上下垂直、表面平整、線形順暢。（3）高程測(cè)量：在對(duì)支座及梁體安裝位置放樣好之后，逐一對(duì)每個(gè)點(diǎn)位認(rèn)真進(jìn)行高程測(cè)量和計(jì)算，保證支座位置及高程精確。2、梁場(chǎng)裝梁（1）梁板在預(yù)制場(chǎng)裝車起吊設(shè)備采用預(yù)制場(chǎng)兩臺(tái)汽車吊吊裝。梁板運(yùn)送采用2臺(tái)拖掛車?？紤]到同一跨梁板左右幅排水坡，運(yùn)梁車在進(jìn)入梁板預(yù)制場(chǎng)之前應(yīng)根據(jù)存梁場(chǎng)所運(yùn)梁板的排水坡方向來確定運(yùn)梁車的方向。（2）運(yùn)梁車以5~10km/h的速度駛?cè)胫付ㄎ恢?，運(yùn)梁車保持靜止?fàn)顟B(tài)，等待接裝。汽車吊把構(gòu)件吊運(yùn)至運(yùn)梁車上方，將梁板底部對(duì)準(zhǔn)運(yùn)梁車凹型架，把梁板緩緩降入凹型架中，用螺旋夾緊板夾住構(gòu)件，保持平板車橫向水平。運(yùn)梁車以5~10km/h的速度駛出裝梁區(qū)域，在指定位置停妥，完畢裝車。（3）每臺(tái)拖掛車馱運(yùn)一片梁板。梁板與拖掛車固定采用限位器固定；并在梁板兩側(cè)用4道倒鏈與拖車?yán)o，防止側(cè)向滑動(dòng)。（4）梁場(chǎng)指揮人員事先確定起梁次序，并將梁板編號(hào)。梁板起吊過程中汽車吊及有關(guān)人員必須聽從指揮人員指揮，嚴(yán)格按照梁板編號(hào)進(jìn)行起梁，最終將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運(yùn)梁車上，再進(jìn)行下一片梁的起吊準(zhǔn)備工作。3、梁板運(yùn)送（1）運(yùn)梁之前，先檢查梁板與否已固定牢固，待檢查確認(rèn)后再進(jìn)行運(yùn)梁。梁板吊運(yùn)過程中，要注意起吊的平穩(wěn)；在運(yùn)送中構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾覆，并采用防止構(gòu)件產(chǎn)生過大負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。為了安全起見，起吊大梁，橫向就位等均需緩慢進(jìn)行。（2）梁板運(yùn)送過程中，牽引車和掛車的車速應(yīng)慢而穩(wěn)。車輛轉(zhuǎn)彎、掉頭應(yīng)在路面平實(shí)、回轉(zhuǎn)半徑滿足拖掛車回轉(zhuǎn)半徑規(guī)定處進(jìn)行。對(duì)不平路面或變坡較大的路面，應(yīng)提前整修，否則不得通行。（3）運(yùn)送時(shí)的支撐點(diǎn)位置應(yīng)與構(gòu)件在安裝時(shí)的支撐點(diǎn)相似，保證運(yùn)送過程中構(gòu)件對(duì)的受力。（4）運(yùn)送過程中重載行駛車速：直行≯30km/h；彎道≯10km/h。勻速行駛,不加速、換檔和制動(dòng)。空載車行駛最高速度≯40km/h。（5）通過交叉路口時(shí)，派專人維護(hù)交通秩序，保證車組安全、順利地通過路口。（6）重車行駛途中，配置專人觀測(cè)護(hù)送，防止發(fā)生意外。4、現(xiàn)場(chǎng)吊裝（1）運(yùn)梁車未抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，現(xiàn)場(chǎng)提前做對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備工作：A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基狀況、架梁位置等原因?qū)膳_(tái)吊車安頓穩(wěn)定；B、檢查鋼絲繩與否有損傷，各緊固螺釘與否松動(dòng)及皮帶松緊程度；C、吊車手剎與否制動(dòng)，吊車放下支架后，所有輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5m內(nèi)障礙物應(yīng)予以清除；D、工作前空負(fù)荷運(yùn)行5分鐘以上，檢查工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行與否正常，安全裝置與否可靠；（2）待梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，指揮人員指揮梁車停至指定位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將吊繩固定在梁兩端的吊裝孔內(nèi)，并在鋼絲繩拐角處做好保護(hù)，防止繩索受到磨損，產(chǎn)生安全隱患。最大起吊高度6~12m左右。等準(zhǔn)備工作一切就緒后，吊車在指揮人員的指揮下緩緩起梁，梁板的安裝首先受梁的重量和形狀限制，另首先也受場(chǎng)地條件限制，對(duì)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地狀況對(duì)汽車吊做對(duì)應(yīng)的不一樣布置。（3）當(dāng)場(chǎng)地條件很好時(shí)，路面較寬，吊裝時(shí)又不影響交通，可以在靠近便道一側(cè)作業(yè)，進(jìn)梁和吊機(jī)位置可以保證，梁板一次吊裝就位。不利場(chǎng)地處吊裝時(shí)，既要考慮吊機(jī)、運(yùn)梁車停放又要考慮交通影響，吊機(jī)不能抵達(dá)最佳作業(yè)位置，因此梁板安裝不能一次到位，吊機(jī)在吊裝過程中需要換位。即第一次吊裝時(shí)，先把梁板臨時(shí)吊至墩上寄存，然后移動(dòng)其中一臺(tái)吊機(jī)，再一次起吊梁板正式就位，吊裝作業(yè)時(shí)間對(duì)應(yīng)延長(zhǎng)。（4）梁板吊起后在技術(shù)人員配合下緩緩落梁，保證梁頭的縱橫向位置精確，假如定位不準(zhǔn)，必須重新進(jìn)行調(diào)整，直至到達(dá)規(guī)定規(guī)定為止。（5）梁板吊裝詳細(xì)施工措施：A、吊裝前在汽車吊車支腿下鋪設(shè)路基板或鋼板，使吊車站位處的地基承載力滿足規(guī)定。B、運(yùn)梁車按照梁板的大小里程方向駛?cè)脒\(yùn)梁便道，做好吊裝前的多種準(zhǔn)備工作。C、試吊：首先兩臺(tái)吊車落鉤，系好鋼絲繩后，吊車緩慢起鉤，待兩車受力約等于梁體自重時(shí)，第一臺(tái)吊車停止動(dòng)作，由另一臺(tái)吊車?yán)^續(xù)緩慢起鉤，待梁板端頭離開梁車時(shí)，停止動(dòng)作，然后第一臺(tái)吊車緩慢起鉤。兩端端頭均離開梁車后，兩側(cè)吊車同步緩慢起鉤，當(dāng)梁板起升距梁車5-10厘米后，兩臺(tái)汽車吊車停止起鉤，停止3-5分鐘無異常后，吊車方能作下一步動(dòng)作。D、梁板架設(shè)就位：兩臺(tái)汽車吊繼續(xù)起鉤，當(dāng)梁板起升至距梁車面1.0m左右后，吊車停止動(dòng)作，待梁板平穩(wěn)后，檢查運(yùn)梁車與梁體與否有接觸，確認(rèn)無接觸后運(yùn)梁車緩慢駛離。當(dāng)梁板移交至蓋梁上方編號(hào)對(duì)應(yīng)位置，兩臺(tái)吊車停止動(dòng)作，待梁板平穩(wěn)后，緩慢落鉤至距蓋梁上方10-15cm處（保持梁板的平穩(wěn)），待校恰好墊片后，兩臺(tái)吊車同步緩慢落鉤，橋梁就位。E、梁板固定：以同樣的措施把第二片梁板邊梁安裝到位，用鋼筋將已架設(shè)梁片焊接成一體。使其成為一種整體。F、按照此措施把剩余梁板安裝完畢，梁板吊裝所有結(jié)束。橋面鋪裝施工措施施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→刷毛→養(yǎng)生重要施工措施和施工要點(diǎn)1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以保證鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗潔凈。使用鐵刷清除預(yù)埋筋鐵銹，并對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。2、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的精確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工以便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出1個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線控制點(diǎn)。根據(jù)中線控制點(diǎn)精確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度。3、鋼筋綁扎（1）梁板頂面清洗潔凈后按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。保證鋼筋的縱橫間距對(duì)的無誤，然后按照所彈網(wǎng)線分布橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋搭接采用雙面焊，縱橫鋼筋之間采用22號(hào)鉛絲全扣綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)縱橫鋼筋按橫鋼筋在上，縱鋼筋在下的方式布置。（2）鋼筋網(wǎng)上部?jī)舯Ｗo(hù)層厚度不不不小于2cm。按1m×1m規(guī)格墊制Ф30㎜×35㎜砼保護(hù)層，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)時(shí),梁板露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接，其中焊接面積不少于50%。4、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮縫預(yù)埋鋼筋上。保證模板線型平順、頂面與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼，以防止漏漿。5、澆筑混凝土（1）在澆筑前，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗潔凈。（2）砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。（3）根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時(shí)間，大體找平，然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動(dòng)梁為槽鋼焊接的桁架式構(gòu)造，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，并鋪設(shè)運(yùn)行軌道，振動(dòng)梁上設(shè)兩個(gè)高頻振動(dòng)器。最終用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸狀況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。6、刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后（以不沾刷為最佳）用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2~3mm，刷后立即把粉末打掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。7、養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)到達(dá)24小時(shí)后，在跨中及墩頂處切割寬度10mm，深度20mm橫縫。橋面防水層施工措施在板面鋪裝層的混凝土經(jīng)歷足夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始進(jìn)行橋面防水層施工。施工工藝打掃橋面→橡膠瀝青灑鋪→碎石撤布→膠輪碾壓橋面清理（1）混凝土橋面鋪裝強(qiáng)度到達(dá)100%后，清除表面浮漿，到達(dá)無油污、灰塵、無坑洞的規(guī)定。（2）檢測(cè)措施：橋面上縱橫向隨機(jī)抽取某個(gè)區(qū)域，用吹風(fēng)機(jī)對(duì)著吹，無可見灰塵出現(xiàn)為合格。檢測(cè)范圍：全橋（3）混凝土橋面應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防水層施工前橋面無明顯陰濕狀態(tài)存在。瀝青灑鋪（1）瀝青的酒布應(yīng)采用專用的、可有效控制酒布劑量并具有加溫、保溫和攪拌功能的灑布設(shè)備。灑布設(shè)備在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，將儲(chǔ)油罐中的殘油清除潔凈，將所有施工機(jī)械車輪人工打掃并使用清水沖洗潔凈，嚴(yán)禁將污染物帶上施工斷面。在正式灑布前進(jìn)行試灑，以確定有關(guān)施工參數(shù)。（2）瀝青灑鋪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的灑鋪劑量進(jìn)行，酒鋪時(shí)，酒鋪車應(yīng)保持勻速行駛，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，以保證灑鋪的均勻，橡膠瀝青的酒鋪溫度為180-200℃。（3）在酒鋪過程中應(yīng)注意接頭處理，詳細(xì)分為橫向接頭和縱向接頭，在橫向接頭位置，再次施工時(shí)，應(yīng)用油毛氈或鐵皮將己灑鋪的路段遮擋覆蓋，防止再次灑鋪時(shí)導(dǎo)致瀝青的重疊，同步注意與上段的瀝青的緊密結(jié)合。碎石撤布（1）碎石撤布前應(yīng)進(jìn)行必要的試撒，以確定撒布車料斗的傾角、車速。在噴灑橡膠瀝青后及時(shí)撒布碎石，以便瀝青和撒布的石料能有效的粘結(jié)和固定，為保證施工效率，一臺(tái)灑油車配置2臺(tái)碎石撤布車。（2）碎石撤布時(shí)，除施工設(shè)備配置的操作手外，每臺(tái)碎石撤布車應(yīng)再配置2名清潔工，跟隨在撒布車后，將散落在外邊的碎石打掃潔凈。（3）為了防止碎石撤布車與瀝青產(chǎn)生粘連，碎右撒布車的載重輪可略微噴灑清水，但灑水量要嚴(yán)格控制，一般以濕潤(rùn)輪胎為原則，不可導(dǎo)致水在橡膠瀝青層上流淌。（4）撤布碎石施工中，為保證撒布的均勻性，應(yīng)注意撒布車的啟動(dòng)階段和縱橫向的交接位置，不能出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，如有重疊，應(yīng)在膠輪碾壓前及時(shí)處理。膠輪碾壓（1）碎石撤布后，應(yīng)及時(shí)用重型膠輪壓路機(jī)（22-25噸或以上）緊跟碎石撒布車碾壓成型，膠輪壓路機(jī)應(yīng)來回碾壓2遍。（2）碾壓成型后應(yīng)封閉交通，防止二次污染，并在24小時(shí)內(nèi)盡快安排瀝青混凝土的施工。橋頭搭板施工措施橋梁臺(tái)背采用級(jí)配碎石進(jìn)行回填，當(dāng)回填至搭板底高程時(shí)，進(jìn)行橋頭搭板施工。按設(shè)計(jì)圖紙精確控制搭板基底高程，放出搭板邊線，綁扎搭板鋼筋。搭板模板采用定型鋼模板拼裝而成，保證搭板外層鋼筋與基底、模板間有足夠的保護(hù)層。搭板鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，澆注混凝土；混凝土澆注前，將搭板基底灑水濕潤(rùn)，保證混凝土與基底有良好接觸?；炷脸苫詈鬄⑺B(yǎng)護(hù)。鋼筋制作安裝（1）搭板鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，在使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除潔凈，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定下料加工。（2）鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣，加工成型備用。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋長(zhǎng)度、間距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并保證縱、橫向鋼筋直順。搭板鋼筋共兩層，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制上下層鋼筋的間距和保護(hù)層厚度。（3）在鋼筋安裝完畢之后，須由監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、平面位置、尺寸等進(jìn)行檢查，并用精密水準(zhǔn)儀對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，保證各點(diǎn)高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查合格之后方可進(jìn)行下道工序的施工。模板（1）模板在安裝前先檢查模板的平整度及刷脫模劑的狀況與否良好，模板表面與否潔凈。（2）模板應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證現(xiàn)澆混凝土前后模板表面的平整度。模板采用組合鋼模、人工安裝。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范規(guī)定、拼接縫用膠粘止?jié){帶，以防露漿。兩模板高差不得超過2㎜。應(yīng)保證模板不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度等?；炷翝仓仓炷劣砂韬驼炯泄?yīng)，由混凝土攪拌車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑過程中派專人觀測(cè)模板固定狀況。澆筑砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼頂面的高程，使成型后的砼頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1、澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。2、澆灌時(shí)，隨時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不不小于混凝土的初凝時(shí)間。4、混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修正、抹平。待混凝土稍硬后拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加覆蓋物防護(hù)。5、振搗采用插入式振搗器，澆注時(shí)使用吊斗或溜槽，嚴(yán)格控制砼直落高度不超過2m，同步注意澆筑速度。振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。拆模拆除模板時(shí)，根據(jù)外界氣溫的變化和砼所到達(dá)的強(qiáng)度來決定。應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證表面因拆模而不受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)規(guī)定容許拆除強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。養(yǎng)生在模板拆除后，用養(yǎng)生氈對(duì)搭板進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不不不小于7天，以防止砼由于養(yǎng)生局限性而引起干裂。伸縮縫施工措施伸縮縫采用鋼伸縮縫（仿毛勒縫），反挖法施工。瀝青混凝土面層攤鋪完畢，將原伸縮縫預(yù)留槽位置的瀝青混合料切除，