電廠鍋爐說明書

編寫闡明湖南創(chuàng)元發(fā)電廠工程（2×300MW）1#、2#機(jī)組鍋爐為亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐，鍋爐的設(shè)計(jì)在總結(jié)我企業(yè)燃用無煙煤的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，部分采用了引進(jìn)技術(shù)，以期向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本產(chǎn)品闡明書對(duì)鍋爐性能，總體布置，各系統(tǒng)及重要受壓部件的構(gòu)造特點(diǎn)作了簡介。除本闡明書外還編制了安裝、運(yùn)行及有關(guān)設(shè)備闡明書，這些闡明書可作為安裝單位和電廠在編制對(duì)應(yīng)的技術(shù)文獻(xiàn)時(shí)的指導(dǎo)性資料。為本鍋爐編寫的多種闡明書匯總?cè)缦拢寒a(chǎn)品闡明書受壓件安裝闡明書鍋爐使用闡明書鍋爐控制基本技術(shù)規(guī)定720-1-8605 鋼構(gòu)造闡明書剛性梁闡明書爐墻與保溫闡明書煙風(fēng)道闡明書進(jìn)口閥門闡明書 （外來資料）國產(chǎn)閥門闡明書 （外來資料）儀表闡明書 （外來資料）電視攝像系統(tǒng)闡明書 （外來資料）吹灰系統(tǒng)程控裝置闡明書 （外來資料）吹灰器闡明書 （外來資料）煙溫探針闡明書 （外來資料）吹灰管路系統(tǒng)闡明書 （外來資料）點(diǎn)火裝置闡明書 （外來資料）執(zhí)行機(jī)構(gòu)闡明書 （外來資料）680173-1-8661 燃燒設(shè)備闡明書有關(guān)空預(yù)器部件的闡明書詳見770053-4-7000預(yù)熱器技術(shù)文獻(xiàn)總目錄。目錄TOC\o"1-2"1. 鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù) 31.1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 31.2 燃料 31.3 鍋爐汽水品質(zhì) 51.4 環(huán)境條件 51.5 鍋爐運(yùn)行條件 61.6 鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總 132. 鍋爐總體及系統(tǒng) 172.1 鍋爐總體簡介 172.2 汽水系統(tǒng) 172.3 蒸汽調(diào)溫系統(tǒng) 262.4 燃燒系統(tǒng) 312.5 煙、空氣系統(tǒng) 322.6 出渣系統(tǒng) 332.7 吹灰系統(tǒng)及煙溫探針 332.8 管路系統(tǒng) 342.9 門孔及測點(diǎn)布置 363. 重要受壓部件 383.1 鍋筒及附件 383.2 鍋筒內(nèi)部裝置 393.3 水位試驗(yàn) 413.4 水冷壁 443.5 省煤器 453.6 過熱器 473.7 再熱器 553.8 減溫器 563.9 受壓件支吊 60鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù)湖南創(chuàng)元發(fā)電廠工程（2×300MW）1#、2#機(jī)組鍋爐為1025t/h亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調(diào)溫，采用中儲(chǔ)式鋼球磨熱風(fēng)送粉、冷一次風(fēng)系統(tǒng)，燃用河南貧瘦煤，半露天布置，全鋼架懸吊構(gòu)造，平衡通風(fēng)，固態(tài)機(jī)械除渣。鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位BMCR工況BECR工況過熱蒸汽蒸汽流量出口蒸汽壓力出口蒸汽溫度t/hMPa℃102517.5541915.4717.3541再熱蒸汽蒸汽流量蒸汽壓力進(jìn)/出蒸汽溫度進(jìn)/出t/hMPa℃825.53.776/3.6328/541743.123.4/3.24318/541給水溫度℃280273注：表中壓力值為絕對(duì)壓力燃料煤種設(shè)計(jì)和校核煤種為河南貧瘦煤。項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱值Qnet.arKJ/kg2317021100a.工業(yè)分析：收到基全水份Mar%8.0010.00收到基灰份Aar%23.527.5干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%9.38.3空氣干燥基水份Mad%2.02.0b.元素分析：收到基碳Car%62.3057.32收到基氫Har%2.532.1收到基氧Oar%1.931.37收到基氮Nar%0.940.81收到基硫Sar%0.80.9哈氏可磨性系數(shù)HGI—6060c.灰熔性：（還原氣氛）變形溫度DT℃12601230軟化溫度ST℃14201390熔化溫度FT℃14501420d.灰分析二氧化硅SiO2%55.153.36三氧化二鋁Al2O3%26.8828.56三氧化二鐵Fe2O3%4.725.96氧化鈣CaO%5.414.7二氧化鈦TiO2%1.661.34氧化鉀K2O%1.641.69氧化鈉Na2O%1.361.54氧化鎂MgO%0.90.78三氧化硫SO3%1.20.76e.灰的比電阻：測試溫度14.5Ω.cm3.55×1083.30×108測試溫度80Ω.cm2.51×1095.70×108測試溫度100Ω.cm3.82×10104.00×109測試溫度1Ω.cm1.62×10115.00×1010測試溫度1Ω.cm2.55×10111.55×1011測試溫度1Ω.cm1.98×10119.00×1010點(diǎn)火及助燃用燃料油種：#0輕柴油恩氏粘度（20℃時(shí)） 1.2～1.67o灰分 ≯0.025%水份 ≤1%硫份 ≯0.2%機(jī)械雜質(zhì) 無凝固點(diǎn) ≯0閉口閃點(diǎn) ≥65低位發(fā)熱值 39776～41870KJ/kg鍋爐汽水品質(zhì)為保證鍋爐蒸汽品質(zhì)，必需嚴(yán)格控制鍋爐給水、爐水品質(zhì)，尤其是給水品質(zhì)，鍋爐≤0.3mg/L電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子互換后25℃） ≤0.3μ μmol/L≤7μg/L鐵 ≤20μg/L銅 ≤5μg/L二氧化硅 ≤20μg/L聯(lián)胺 10～30μg/LPH值 9.0～9.4環(huán)境條件氣象資料名稱單位數(shù)值1氣溫室外歷年月平均最高溫度℃28.8室外歷年月平均最低溫度℃4.7室外歷年日極端最高氣溫℃40.1室外歷年日極端最低氣溫℃-13.22相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度%803水溫年平均水溫℃18.5歷年日極端最高水溫℃31.44風(fēng)速平均風(fēng)速m/s1.9最大風(fēng)速m/s22主導(dǎo)風(fēng)向NNE廠區(qū)工程地質(zhì)當(dāng)?shù)貐^(qū)大地構(gòu)造格局從屬我國新華夏第二復(fù)式沉降帶地震烈度廠區(qū)地震基本烈度不不小于7度，按提高1度采用抗震措施。廠址零米海拔高度（黃海高程）：96~109鍋爐運(yùn)行條件鍋爐按帶基本負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)，亦可用于調(diào)峰。鍋爐采用定—滑—定的運(yùn)行方式，也可采用定壓方式運(yùn)行。不投油時(shí)最低穩(wěn)燃負(fù)荷為40%BMCR，鍋爐設(shè)計(jì)已考慮了設(shè)計(jì)燃料和校核燃料的合用性，在額定負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)熱效率的保證值為91.3%（按燃料低位發(fā)熱量計(jì)算），其中飛灰含碳量不不小于8%，詳細(xì)見1.6節(jié)性能數(shù)據(jù)匯總。根據(jù)協(xié)議規(guī)定，鍋爐設(shè)計(jì)考慮了高壓加熱器全切時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量和參數(shù)仍能滿足汽輪機(jī)銘牌出力下持續(xù)運(yùn)行的規(guī)定。鍋爐在定壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在60~100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度能到達(dá)額定值。鍋爐在滑壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在50~100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度到達(dá)額定值，容許偏差±5℃。在再熱器進(jìn)口蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值±20℃范圍內(nèi)，再熱器出口溫度應(yīng)能到達(dá)額定值，容許偏差±鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間為：冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)以上）6～8小時(shí) 200次溫態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)10~72小時(shí)）3～4小時(shí) 1000次熱態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)10小時(shí)以內(nèi)）1.5～2小時(shí) 3000次極熱態(tài)啟動(dòng)（機(jī)組脫扣后2小時(shí)以內(nèi)） 150次負(fù)荷階躍（＞10%額定負(fù)荷） 1次鍋爐負(fù)荷變化速率為：定壓運(yùn)行不低于5%BMCR/分滑壓運(yùn)行 不低于3%BMCR/分鍋爐爐膛的設(shè)計(jì)壓力為：±5800Pa瞬間最大承受壓力：±9800Pa鍋爐重要受壓件的設(shè)計(jì)壽命為30年。水壓試驗(yàn)規(guī)定水溫及水質(zhì)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)須有防凍措施。水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，任何時(shí)候水壓試驗(yàn)時(shí)，水溫應(yīng)不小于20鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水或冷凝水，或經(jīng)10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的水，CL-<0.2mg/L，其PH值為9～10。推薦的水壓試驗(yàn)壓力：按ASME規(guī)范： 一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為鍋爐設(shè)計(jì)壓力19.82MPa的1.5倍，即29.73MPa。 二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為再熱器設(shè)計(jì)壓力4.24MPa的1.5倍，即6.36MPa。顧客可根據(jù)有關(guān)原則、規(guī)范、法規(guī)自行確定水壓試驗(yàn)壓力鍋爐酸洗規(guī)定規(guī)定過熱器系統(tǒng)尤其是立式受熱面不參與酸洗，以免垃圾沉積，并對(duì)管子產(chǎn)生腐蝕。鍋筒內(nèi)件一次分離器和二次分離波形板在酸洗前應(yīng)拆除。應(yīng)設(shè)置測量金屬壁溫的溫度裝置，以控制酸洗溫度。其控制溫度為66℃～82℃水壓試驗(yàn)水容積估算值（M3）省煤器鍋筒水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)總水容積1551127190152535酸洗容積（M3）省煤器鍋筒水冷系統(tǒng)爐頂，后煙井+低過總酸洗容積155112730+114337鍋爐啟動(dòng)規(guī)定汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)可按實(shí)際運(yùn)行作合適調(diào)整。從鍋爐點(diǎn)火至正常負(fù)荷，現(xiàn)設(shè)定約8小時(shí)，啟動(dòng)時(shí)需控制主汽的升溫速率，其極限為<1.74℃/min，以免鍋筒筒壁產(chǎn)生過大的溫差，提議的鍋爐各態(tài)啟動(dòng)曲線見圖1.5.3鍋爐性能數(shù)據(jù)匯總序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種BMCRECR70%定壓60%滑壓50%滑壓高加全切BMCR1過熱蒸汽流量t/h1025904.9609.6527512.578210252過熱蒸汽壓力MPa.g17.4417.2616.8914.8114.4217.0917.443過熱蒸汽溫度℃5405405405405405405404再熱蒸汽流量t/h830.7739.6509.9444.4432.8756.7830.75再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g3.743.332.281.961.93.463.746再熱蒸汽出口壓力MPa.g3.543.152.151.861.83.283.547再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃323.2313285.5287.4289.7321.1323.28再熱蒸汽出口溫度℃540540539.3528.8526.95405409給水溫度℃278.8270.9247.1239.2237.6172.6278.810過熱器減溫水溫度℃171.3166.7152.9148147172.6171.311進(jìn)口一次風(fēng)溫度℃2828282828282812進(jìn)口二次風(fēng)溫度℃2323232323232313鍋爐計(jì)算效率%90.9391.0190.7290.4288.8991.1191.1714再熱器側(cè)煙氣份額%0.410.490.690.70.580.440.415計(jì)算燃料消耗量t/h121.77109.8278.7869.1768.07112.71133.9416爐膛容積熱負(fù)荷MJ/m3.h390.63352.53252.88221.9218.55361.74391.4717爐膛斷面熱負(fù)荷GJ/m2.h16.915.2410.939.69.4515.6416.9318后屏進(jìn)口煙氣溫度℃1085.371050.61944.37901.6906.881059.071085.8619后屏出口煙氣溫度℃1004.57974.95883.17845.27850.64980.981003.220高過出口煙氣溫度℃917.56893.84819.61787.61792.1898.47914.321高再出口煙氣溫度℃784.06768.37718.66693.24695.52771.64779.9622低再進(jìn)口煙氣溫度℃708.47693.34648.42624.38626.98696.96703.5223低再出口煙氣溫度℃411.74409.56401.17394.75389.21411.67409.4924低過進(jìn)口煙氣溫度℃622.62601.85538.76513.72533.9611.08617.6425低過出口煙氣溫度℃421.46414.37391.89381.8394.05425.63420.1626低過側(cè)省煤器出口煙氣溫度℃407.14397.49371.52360.57373.29398.12403.9127低再側(cè)省煤器出口煙氣溫度℃397.31393383.94376.38370.85384.57393.3128低過出口蒸汽溫度℃369.36368.88368.04363.01364.83375.37369.6529一級(jí)分隔屏進(jìn)口蒸汽溫度℃369.36368.88368.04363.01364.83375.37369.6530一級(jí)分隔屏進(jìn)口蒸汽溫度℃397.31393383.94376.38370.85384.57393.3131一級(jí)分隔屏出口蒸汽溫度℃422.08419.07414.38421.8440.16401.96423.132二級(jí)分隔屏進(jìn)口蒸汽溫度℃413.13411.44407.71403.57405.19392.7412.3833二級(jí)分隔屏出口蒸汽溫度℃451.29452.41455.37459.58461.96436450.134后屏出口蒸汽溫度℃501.88502.87506.15512.88517.6495.57501.6735高過進(jìn)口蒸汽溫度℃497.01498.66502.39503.73501.57489.93495.8736高過出口蒸汽溫度℃54054054054054054054037低再進(jìn)口溫度℃397.31393383.94376.38370.85384.57393.3138高再進(jìn)口溫度℃441.7446.42455.82450.49442.89445.17440.3639高再出口溫度℃540540539.3528.8526.954054040后屏煙氣平均流速m/s8.567.535.374.554.667.778.6241高過煙氣平均流速m/s10.679.426.785.775.99.7110.7442高再煙氣平均流速m/s11.259.977.286.216.3510.2711.3143低再煙氣平均流速m/s9.049.8410.258.987.619.058.8944低過煙氣平均流速m/s12.659.534.293.535.1310.9512.8945省煤器低過側(cè)平均煙氣流速m/s107.583.482.894.188.6710.2146省煤器低再側(cè)平均煙氣流速m/s6.727.377.836.925.826.726.6147過熱器I級(jí)減溫水量t/h18.1313.557.7815.125.28102.4121.6448過熱器II級(jí)減溫水量t/h6.044.522.595.038.435.397.249爐膛負(fù)壓Pa19.619.619.619.619.619.619.650空預(yù)器進(jìn)口煙氣量t/h1319.171189.63916.93805.02819.591221.031329.4251空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度℃405.11395.56380371.67371.67392.2240052排煙溫度（修正）℃129.65128.08122.22120.29127.96126.34129.8553出口一次風(fēng)溫度℃385.44375.33357.78349.44349.44370.56378.3354出口二次風(fēng)溫度℃377.22369.22353.89346.11346.67364.44371.1155出口一次風(fēng)量t/h189.35170.76134119.14123.86175.26190.3356出口二次風(fēng)量t/h859.37774.98594.75515.16500.32795.43863.8鍋爐總體及系統(tǒng)鍋爐總體簡介鍋爐總體布置見圖2.1，爐膛深度12620m，爐膛寬度13230m，爐頂管中心標(biāo)高為62m二臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器直接布置在后煙井下方，鍋爐布置緊湊，投資節(jié)省。鍋筒布置在爐前，并布置四根大直徑下降管。鍋爐構(gòu)架為全鋼高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)鋼架，除預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置外，所有鍋爐重量均懸吊在爐頂鋼架上。鍋爐設(shè)有膨脹中心，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連的剛性梁上的承剪件與鋼架的導(dǎo)向裝置相配合形成膨脹零點(diǎn)；垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂大罩殼頂部。所有受壓件吊桿的位移量均相對(duì)于膨脹零點(diǎn)而言，對(duì)水平位移量大的吊桿均考慮了預(yù)偏置量，以改善鍋爐運(yùn)行時(shí)的吊桿應(yīng)力狀態(tài)。安裝時(shí)請(qǐng)按有關(guān)圖紙施工。鍋爐水冷壁及包覆采用管子焊扁鋼的膜式構(gòu)造，爐頂采用引進(jìn)技術(shù)全金屬二次密封構(gòu)造，并采用罩殼熱密封構(gòu)造，以提高鍋爐整體密封性和美觀性。詳見有關(guān)圖紙及720-1-8607爐墻與保溫闡明書。燃燒器為四組直流式改善型水平濃淡分離寬調(diào)整比（簡稱WR燃燒器）固定式噴燃器，布置在爐膛下部四只切角上。每組燃燒器由6只煤粉噴咀，8只二次風(fēng)噴咀，2只三次風(fēng)噴咀構(gòu)成，其中在3層二次風(fēng)噴咀中設(shè)置了輕油槍并對(duì)應(yīng)配置一只高能點(diǎn)火器。鍋爐為固態(tài)排渣，采用刮板撈渣機(jī)持續(xù)出渣方式，括板撈渣機(jī)由顧客自理。汽水系統(tǒng)給水和水冷循環(huán)系統(tǒng)（圖2.2.1a；2.2.1b；2.2.1c從調(diào)速給水泵來的給水以單路由鍋爐左側(cè)引入低再側(cè)省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)省煤器管組一級(jí)加熱后，經(jīng)聯(lián)接管道引入低過側(cè)省煤器，給水經(jīng)二級(jí)加熱后，從省煤器出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端經(jīng)匯總后，分3路進(jìn)入鍋筒下部的給水分派管。為了改善鍋爐啟動(dòng)過程中省煤器工作條件，在鍋筒和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了一路省煤器再循環(huán)管，管路上有2只電動(dòng)截止閥，鍋爐啟動(dòng)時(shí)打開閥門，當(dāng)鍋爐建立了一定的給水量時(shí)，即可切斷此閥。再循環(huán)管容量按4%BMCR設(shè)計(jì)。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，大直徑下降管，水冷壁管，引入和引出管。來自省煤器的未沸騰水在沿著鍋筒長度布置的給水分派管中分4路分別直接注入4根大直徑下降管，給水直接在下降管中與爐水混合，以防止較冷的給水與鍋筒壁接觸，改善了該此管接頭的應(yīng)力條件，減少了鍋筒內(nèi)外壁和上下壁的溫差，有助于鍋爐的啟動(dòng)和停爐。在4根下降管的下端各設(shè)有一分派器，與96根水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四面下集箱。水冷壁由632根Φ60的管子構(gòu)成，按受熱狀況和幾何形狀劃提成32個(gè)循環(huán)回路。在爐膛四角處的水冷壁管子設(shè)計(jì)成大切角，以改善四角切園燃燒工況，同步改善四角水冷壁回路的受熱工況，提高該部份循環(huán)回路的穩(wěn)定性，并運(yùn)用切角管子設(shè)計(jì)成燃燒器的水冷套保證燃燒器噴口免于燒壞。工質(zhì)伴隨膜式水冷壁向上流動(dòng)而不停被加熱，逐漸形成汽水混合物。汽水混合物經(jīng)106根汽水引出管被引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)藉軸流式旋風(fēng)分離器和立式波形板使汽水進(jìn)行良好的分離，分離后的水份再次進(jìn)入下降管，干蒸汽則被18根連接管引入爐頂過熱器進(jìn)口集箱。水冷壁四面下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，鄰爐加熱蒸汽分4路進(jìn)入32只水冷壁下集箱，以加緊鍋爐啟動(dòng)速度。為保證循環(huán)系統(tǒng)的安全可靠，設(shè)計(jì)中充足考慮了運(yùn)行時(shí)也許出現(xiàn)的不正常工況，在選擇各循環(huán)系統(tǒng)的參數(shù)和構(gòu)造尺寸時(shí)，以安全可靠為原則。前墻和二側(cè)墻水冷壁的中部,后墻水冷壁的幾乎所有采用了內(nèi)螺紋管,大大提高了防止產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的安全裕度，內(nèi)螺紋管配置圖見2.2.1c。循環(huán)倍率合理，循環(huán)流速較高，水循環(huán)穩(wěn)定可靠（見表1、表1，水循環(huán)系統(tǒng)特性匯總（BMCR，D=1025t/h）鍋筒壓力水冷壁蒸發(fā)量循環(huán)水流量循環(huán)倍率鍋筒欠焓省煤器出口焓鍋筒凝汽率MPat/ht/hKJ/kgKJ/kg18.92119242193.549312480.0455表2，膜態(tài)沸騰最小安全裕度（受熱最強(qiáng)的后墻中心管組）工況重量含汽率臨界含汽率含汽率裕度BMCR0.30910.62930.3202由于在亞臨界壓力下蒸發(fā)管在爐室高熱負(fù)荷區(qū)域存在產(chǎn)生膜態(tài)沸騰的也許性，因此在設(shè)計(jì)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)怎樣防止產(chǎn)生膜態(tài)沸騰是必須考慮的問題。本鍋爐水冷壁由于循環(huán)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，雖然本鍋爐所有采用光管水冷壁，在最高熱負(fù)荷區(qū)域的實(shí)際重量含汽率離臨界含汽率仍有一定的安全裕度，在本設(shè)計(jì)中采用了足夠高度的內(nèi)螺紋管，把最高熱負(fù)荷區(qū)的臨界含汽率又大為提高，因此鍋爐在多種負(fù)荷下，水冷壁均不會(huì)產(chǎn)生膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。過熱蒸汽系統(tǒng)（圖2.2.2）再熱蒸汽系統(tǒng)（圖2.2.3）再熱器系統(tǒng)由二級(jí)受熱面構(gòu)成，第一級(jí)是位于后煙井前煙道的低溫再熱器，第二級(jí)則是位于水平煙道內(nèi)的高溫再熱器。汽機(jī)高壓缸的排汽先經(jīng)低溫再熱器管系加熱，再經(jīng)高溫再熱器管系加熱后即由高溫再熱器出口集箱分二路經(jīng)由連接管道引至汽機(jī)中壓缸。在低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置了事故噴水減溫器，以防過高溫度的汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入低溫再熱器。再熱蒸汽溫度的調(diào)整采用后煙井出口的煙氣調(diào)溫?fù)醢?，還在低溫再熱器出口管道上設(shè)置了微量噴水減溫器，以調(diào)整再熱器出口的左右溫度偏差。蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)本鍋爐蒸汽調(diào)溫分二大系統(tǒng)，一是過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)，另一是再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)。過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)采用噴水減溫型式，再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)以煙氣擋板調(diào)溫為主，噴水調(diào)溫為輔。過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)（圖2.3.1）過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)共設(shè)置三級(jí)噴水減溫器：備用級(jí)減溫器、I級(jí)減溫器、Ⅱ級(jí)減溫器。備用級(jí)減溫器布置在低溫過熱器出口管道上，一點(diǎn)噴水、僅在高加全切工況下投運(yùn)，正常工況不必投運(yùn)，用以控制進(jìn)入I級(jí)分隔屏的蒸汽溫度，I級(jí)減溫器布置在I、II級(jí)分隔屏連接管道上，左、右各一點(diǎn)噴水，用以控制進(jìn)入II級(jí)分隔屏的蒸汽溫度，作為過熱蒸汽汽溫重要調(diào)整。II級(jí)減溫器布置在后屏過熱器出口管道上，左、右各一點(diǎn)噴水，用以控制高溫過熱器出口汽溫作微調(diào)，以獲得所需的過熱蒸汽溫度，尤其注意，應(yīng)嚴(yán)格控制II級(jí)噴水量，以保護(hù)I級(jí)分隔屏過熱器，防止管壁溫度超限而引起爆管。噴水水源接自高加前給水泵出口給水管道，經(jīng)噴水總管電動(dòng)隔絕總門后分二路，一路至備用級(jí)減溫器，另一路再分二路，分別至I、II級(jí)減溫器，I、II級(jí)噴水減溫器均左、右二路布置。噴水管路中電動(dòng)調(diào)整閥前后均布置有電動(dòng)閥作隔絕用，調(diào)整閥與上游的電動(dòng)閥間設(shè)有疏水閥，可作為檢修時(shí)為管路泄壓用，調(diào)整閥與下游電動(dòng)閥間設(shè)有排污閥，可定期對(duì)減溫噴咀反沖洗，以防噴咀結(jié)垢。再熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)再熱蒸汽的溫度調(diào)整重要靠調(diào)整煙氣擋板，微量噴水作為消除汽溫偏差的手段，事故噴水僅在非常工況下控制再熱器進(jìn)口汽溫。噴水調(diào)溫再熱器的減溫水水源來自給水泵中間抽頭，規(guī)定壓力為8.5～9.5MPa，在噴水總管上設(shè)置一電動(dòng)隔絕閥，然后提成二個(gè)獨(dú)立的噴水回路，一路至再熱器進(jìn)口左右布置的事故噴水減溫器，一般在機(jī)組事故工況下投運(yùn)，以保護(hù)再熱器。另一路至低溫再熱器至高溫再熱器連接管道上左右布置的噴量噴水減溫器，以控制高溫再熱器出口二側(cè)蒸汽溫度偏差，其系統(tǒng)見圖2.3.2.1。煙氣調(diào)溫?fù)醢鍩煔庹{(diào)溫?fù)醢宸謩e布置在低溫再熱器側(cè)煙道和低溫過熱器側(cè)煙道下方，每一煙道側(cè)的煙氣擋板分左右兩組，共4組，型式為分隔倉式。每組擋板由15塊構(gòu)成，通過連桿成一組，為防止磨損，連桿布置在擋板的上方，擋板的動(dòng)作通過與連桿相連的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。控制調(diào)溫?fù)醢蹇刂圃瓌t極限位置保護(hù)：擋板平面與水平夾角β的極限位置為15o。正常帶負(fù)荷運(yùn)行：再熱汽溫用擋板調(diào)整。在調(diào)整過程中，再熱器煙道和過熱器煙道的擋板應(yīng)同步動(dòng)作，但方向相反，并規(guī)定兩煙道擋板的角度之和一直為90o。低再側(cè)煙道在不一樣負(fù)荷下的煙氣份額見圖2.3.鍋爐啟動(dòng)前的吹掃階段：規(guī)定兩煙道的擋板角度β同步到達(dá)90o（即擋板全開）。d.啟動(dòng)階段：鍋爐點(diǎn)火后規(guī)定βRH=15o（再熱器側(cè)），βSH=75o（過熱器），使絕大部份煙氣流經(jīng)低溫過熱器，這樣既可保護(hù)再熱器，又可加緊提高過熱蒸汽溫度，以縮短啟動(dòng)時(shí)間。噴水閥門控制原則過熱器和再熱器各自噴水調(diào)整閥由CCS控制，噴水調(diào)整閥必須與汽機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖關(guān)閉，為了防止汽機(jī)水蝕損傷，蒸汽反噴，傷及調(diào)整閥，當(dāng)調(diào)整閥關(guān)閉時(shí)，調(diào)整閥前后的電動(dòng)門聯(lián)鎖關(guān)閥。燃燒系統(tǒng)本工程采用燃燒器四角布置，切向燃燒方式，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中倉制熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，燃用無煙煤，針對(duì)無煙煤的特性，在我企業(yè)燃燒無煙煤經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，部分采用引進(jìn)技術(shù)，對(duì)燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，著重處理無煙煤的著火穩(wěn)定性、低負(fù)荷穩(wěn)燃、燃盡、防止水冷壁高溫腐蝕、防止嚴(yán)重結(jié)渣、減少NOx排放量等諸技術(shù)問題，對(duì)風(fēng)量的測量及控制均有嚴(yán)格規(guī)定，詳細(xì)闡明見680081-1-8661“燃燒設(shè)備闡明書”。燃燒設(shè)備燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)：（BMCR工況）風(fēng)率%風(fēng)速m/s風(fēng)溫℃一次風(fēng)1523268二次風(fēng)61.843371三次風(fēng)19.250120燃燒器布置及構(gòu)造簡介燃燒器型式為直流固定式，燃燒調(diào)正以便，布置在爐室下部四角處，每角燃燒器共由6只煤粉噴咀，投五層即可帶BMCR負(fù)荷，8只二次風(fēng)噴咀（其中1只OFA噴咀）和二只三次風(fēng)噴嘴構(gòu)成，下四層噴咀水平布置，三次風(fēng)噴嘴下傾10°，其他各層噴咀下傾4.3°，OFA噴咀可手動(dòng)上下20°擺動(dòng)。除三次風(fēng)噴咀不設(shè)調(diào)整擋板外，其他各噴咀均設(shè)二次風(fēng)調(diào)整擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。1#和3#、2#和4#角燃燒器中心線與前后墻水冷壁中心線分別成41°、46°夾角，在爐膛中心分別形成Φ691mm和Φ712mm逆時(shí)針方向的假想切圓。燃燒器與水冷套組裝出廠，工地水冷套與水冷壁對(duì)接，不需另設(shè)支吊裝置。燃燒器設(shè)計(jì)特點(diǎn)穩(wěn)燃能力強(qiáng)的一次風(fēng)噴咀設(shè)計(jì)本燃燒器采用成熟的水平濃淡分離技術(shù)，即改善型水平濃淡寬調(diào)整比（WR）燃燒器，滿足易著火及低負(fù)荷穩(wěn)燃的規(guī)定。燃燒著火部較強(qiáng)的對(duì)流輻射換熱條件和較長燃燼時(shí)間，四角切向燃燒方式能通過爐膛內(nèi)整體熱量和質(zhì)量互換實(shí)現(xiàn)各噴咀穩(wěn)燃，同步具有很好的燃盡特性。上四層一次風(fēng)噴咀固定下傾4.3°，強(qiáng)化著火、延長煤粉在爐內(nèi)時(shí)間有助于燃燼。采用超大切角布置，切角長2204mm，（常規(guī)為1444mm），強(qiáng)化煤粉射流與高溫?zé)煔獾臒豳|(zhì)互換，深入提高穩(wěn)燃和防結(jié)渣能力。三次風(fēng)噴咀下傾布置，此種布置方式提供了低負(fù)荷穩(wěn)燃性，同步有效提高燃燒效率。能適應(yīng)低揮發(fā)份煤的低NOx燃燒技術(shù)燃盡風(fēng)（OFA）設(shè)計(jì)，二層三次風(fēng)頂部布置，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)垂直方向分級(jí)燃燒，減少NOx排放。較小切圓，背火側(cè)周界風(fēng)技術(shù)，有望到達(dá)低NOx排放原則。防止?fàn)t內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣技術(shù)小假想切圓，大切角，可調(diào)背火側(cè)周界風(fēng)，可有效防止?fàn)t內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣。爐前油系統(tǒng)本工程點(diǎn)火方式為二級(jí)點(diǎn)火，即高能點(diǎn)火器→輕油→煤粉。本系統(tǒng)介質(zhì)為#0輕柴油，霧化方式為簡樸機(jī)械霧化，設(shè)三層共12把油槍，總出力按30%BMCR設(shè)計(jì)，耗油量約21t/h，母管進(jìn)油壓力3.5MPa。粘度≤4°E，吹掃蒸汽溫度<250℃油系統(tǒng)中儀表閥門的配置能滿足實(shí)現(xiàn)FSSS和CCS控制規(guī)定。煙、空氣系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)圖由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)?？諝庀到y(tǒng)鍋爐燃燒所需的空氣（二次風(fēng)）由送風(fēng)機(jī)供至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器為三分倉式。從預(yù)熱器來的熱二次風(fēng)提成二路，一路至鍋爐的二次風(fēng)分風(fēng)道作為燃燒用的二次風(fēng)，另一路到制粉系統(tǒng)中作干燥劑。旁路風(fēng)用以調(diào)整磨煤機(jī)出口風(fēng)溫，我司僅供二次風(fēng)分風(fēng)道。煙氣系統(tǒng)燃燒后的煙氣離開爐膛后，經(jīng)分隔屏、后屏、高溫過熱器和高溫再熱器進(jìn)入后煙井，在此煙氣被提成二路，一路進(jìn)入低溫過熱器。另一路則進(jìn)入低溫再熱器。布置在后煙井前、后煙道出口處的煙氣調(diào)溫?fù)醢?，可調(diào)整進(jìn)入再熱器煙道內(nèi)的煙氣量。兩煙道的煙氣在調(diào)溫?fù)醢搴蠡旌线M(jìn)入二臺(tái)并列的空氣預(yù)熱器，再經(jīng)除塵器后被引風(fēng)機(jī)排至煙囪。在每一臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有煙氣關(guān)閉擋板，以便當(dāng)鍋爐左、右一側(cè)預(yù)熱器或輔機(jī)出故障時(shí)可關(guān)閉對(duì)應(yīng)一側(cè)的關(guān)閉擋板，保護(hù)預(yù)熱器。我司煙道供貨至M排柱后0.5m處。出渣系統(tǒng)鍋爐的出渣采用刮板撈渣機(jī)機(jī)械持續(xù)除渣，我司供貨至渣斗及落渣門，渣斗容量不不不小于鍋爐BMCR工況時(shí)4小時(shí)排渣量，以滿足撈渣機(jī)故障時(shí)的檢修，刮板撈渣機(jī)顧客自理。吹灰系統(tǒng)及煙溫探針吹灰器及煙溫探針布置概況為保證鍋爐安全可靠地運(yùn)行，合理地設(shè)置吹灰器是很重要的輔助手段，根據(jù)燃煤特性和鍋爐各部位的構(gòu)造特點(diǎn)，設(shè)置了如下型式的吹灰器。爐膛內(nèi)設(shè)置了51只墻式吹灰器，分隔屏下方設(shè)置了一對(duì)高溫伸縮式長吹灰器，水平煙道和后煙井的對(duì)流受熱面區(qū)域設(shè)置36只伸縮式長吹灰器，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)冷端設(shè)置2只往復(fù)式吹灰器。2只煙溫探針布置在分隔屏底部的左、右水冷壁側(cè)墻上，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)監(jiān)測爐膛出口煙溫。吹灰器及煙溫探針采用湖北──戴蒙德機(jī)械有限企業(yè)產(chǎn)品。吹灰系統(tǒng)簡介吹灰系統(tǒng)由減壓站、吹灰器、吹灰管道和疏水管道及吹灰程控裝置等構(gòu)成，鍋爐本體及預(yù)熱器吹灰器的吹灰汽源均取自后屏出口Ⅱ級(jí)噴水減溫器后管道。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，預(yù)熱器吹灰汽源來自輔助汽源系統(tǒng)，規(guī)定蒸汽過熱度不小于150℃煙溫探針在分隔屏底部的左、右側(cè)水冷壁上各布置了一只伸縮式煙溫探針。在鍋爐啟動(dòng)階段煙溫探針伸入爐內(nèi)，以監(jiān)測鍋爐在升溫升壓階段中的爐膛出口煙溫，一般在汽機(jī)并網(wǎng)前該處煙溫應(yīng)控制在≤540℃，當(dāng)煙溫靠近540℃時(shí)，則合適減少燃油量，當(dāng)煙溫超過540技術(shù)參數(shù)爐膛吹灰器長伸縮式吹灰器預(yù)熱器吹灰器型號(hào)IR-3DIK-525IK-AH行程（m）0.2676.630.97有效吹掃半徑(m)～2～2～2行走速度（m/min）0.312.5～3.50.08轉(zhuǎn)速（rpm）2.3325～35/每次工作時(shí)間(min)34～5.623蒸汽耗量(kg/min.臺(tái))6036～9570管路系統(tǒng)鍋爐管路系統(tǒng)重要由疏水、排污、放氣、取樣、排汽等管路構(gòu)成，并配有對(duì)應(yīng)的閥門和管道。疏水、加藥、定排、酸洗管路鍋爐受壓件重要設(shè)有如下疏水點(diǎn)：給水系統(tǒng)：省煤器進(jìn)口管道一點(diǎn)；省煤器中間連接管道左右側(cè)各一點(diǎn)；省煤器出口管道左右側(cè)各一點(diǎn)；循環(huán)系統(tǒng)：四根下降管分派器下部各一點(diǎn)；過熱器系統(tǒng)：頂棚過熱器進(jìn)口集箱左右側(cè)各一點(diǎn)；隔墻下集箱左右側(cè)各一點(diǎn)；后煙井左右側(cè)墻下集箱二端各一點(diǎn)；再熱器系統(tǒng)：低再進(jìn)口左右側(cè)各一點(diǎn)；高再出口集箱左右側(cè)各一點(diǎn)。后煙井環(huán)形集箱四條疏水管路上各串連兩只DN50電動(dòng)截止閥，并匯總成一根疏水母管，母管上設(shè)一只DN100電動(dòng)截止閥，此疏水管路兼作5%啟動(dòng)旁路，鍋爐啟動(dòng)時(shí)，調(diào)整燃燒率控制蒸汽溫度，調(diào)整疏水量控制汽壓，以提高汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽參數(shù)配匹性，縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高機(jī)組運(yùn)行的靈活性，機(jī)組并網(wǎng)后關(guān)閉疏水閥，疏水母管電動(dòng)截止閥后的管路接至冷凝器或擴(kuò)容器，由設(shè)計(jì)院配置，其流量按42MPa下飽和溫度設(shè)計(jì)，強(qiáng)度按20.27MPa下飽和溫度設(shè)計(jì)。四根下降管分派器下方的疏水管路并聯(lián)著四路定期排污管路。每條管路中設(shè)置定期排污閥，此外每條管路中串聯(lián)一高壓差調(diào)整閥以減少定期排污閥的進(jìn)出口壓差，改善其運(yùn)行條件，延長使用壽命。高壓差調(diào)整閥壓差設(shè)定為10MPa，調(diào)試時(shí)可藉其手輪來調(diào)整運(yùn)行所需的流量和壓差。每條管路中還串有一電動(dòng)截止閥用以定期排污閥需檢修時(shí)隔離定排閥。這四路定排管路最終匯合于一Φ133的小集箱，小集箱設(shè)有疏水閥門，排污前先進(jìn)行疏水，以免發(fā)生水擊。鍋爐運(yùn)行中汽水品質(zhì)的保證一般通過持續(xù)排污手段來到達(dá)，只有在新爐或大修后啟動(dòng)期間或給水品質(zhì)不好持續(xù)排污局限性以保證汽水品質(zhì)的狀況下，才啟動(dòng)定排系統(tǒng)。定排系統(tǒng)管道需妥善地設(shè)計(jì)支吊架，支吊架應(yīng)滿足膨脹位移的規(guī)定，也應(yīng)滿足定排啟動(dòng)時(shí)管道不發(fā)生振動(dòng)的規(guī)定，如排污時(shí)管道發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)應(yīng)立即找出原因，并通過完善支吊裝置加以處理。除上述的重要疏水管路外，鍋爐另設(shè)一條事故放水管路，由鍋筒下前方引出，管路配有2只DN100電動(dòng)截止閥，當(dāng)鍋筒水位超過+180mm水位時(shí)，即打開此閥，進(jìn)行緊急疏水，待水位恢復(fù)正常時(shí)，關(guān)閉此閥。汽水系統(tǒng)中共設(shè)置5只酸洗管路接頭，其中4只在四條下降管疏水管路的兩電動(dòng)截止閥之間，1只在省煤器進(jìn)口集箱疏水管路的兩截止閥之間，5只酸洗接頭均配置一只手動(dòng)截止閥作隔絕用。。加藥管路布置在爐前，從鍋爐前下方引入，管路配2只串聯(lián)的截止閥。放氣、取樣、充氮（N2）管路從鍋筒至高過、高再出口共設(shè)置有11條放氣管路，原則上不小于Φ159mm的各級(jí)受熱面的連接管道上均設(shè)放氣點(diǎn)，除此外，在鍋筒上設(shè)二點(diǎn)放氣點(diǎn)（詳見820720-1管路系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)圖紙），每條管路均配置2只串聯(lián)隔絕閥。鍋爐在點(diǎn)火前應(yīng)打開放氣閥和疏水閥，待建立一定的壓力后，關(guān)閉放氣閥及部份疏水閥。通向大氣的再熱器系統(tǒng)的疏水和放氣閥在冷凝器建立真空前必須關(guān)閉，與冷凝器相連的疏水閥在汽機(jī)低負(fù)荷前可讓其打開。充氮管路設(shè)置在各放氣管路的兩截止閥之間。充氮管路是專為鍋爐停用較長時(shí)間（如超過1個(gè)月），鍋爐需采用充氮或其他措施保養(yǎng)而設(shè)置的。必須指出的是當(dāng)進(jìn)行充氮時(shí)或充氮保養(yǎng)期間，鍋爐四面必須注意自然通風(fēng)。鍋爐對(duì)五種介質(zhì)設(shè)取樣點(diǎn)：給水取樣、爐水取樣、飽和蒸汽取樣、過熱蒸汽和再熱蒸汽取樣。給水取樣在省煤器入口管道上，爐水取樣設(shè)在鍋筒兩端的持續(xù)排污管上，飽和蒸汽取樣在鍋筒引出管上均布6點(diǎn)，過熱蒸汽和再熱蒸汽取樣點(diǎn)設(shè)在兩者的出口管道上，每只取樣冷卻器前均配有2只串聯(lián)的截止閥。持續(xù)排污管路持續(xù)排污從鍋筒下方兩端引出后匯總成一路，重要用來控制和保持爐水質(zhì)量。排污量的大小按爐水的化學(xué)分析而定，一般狀況排污量≤1%BMCR。持續(xù)排污管路上串有一高壓差調(diào)整閥以減少持續(xù)排污閥的出口壓力，改善其運(yùn)行條件，延長使用壽命。安全閥排汽管道鍋爐受壓件的保護(hù)手段除設(shè)置汽機(jī)高下壓旁路系統(tǒng)外，設(shè)置必要數(shù)量的安全閥又是一重要的控制與保護(hù)手段，本鍋爐共設(shè)置11只安全閥，其中鍋筒3只，過熱器出口2只，再熱器進(jìn)口4只，出口2只。安全閥排放量及整定壓力滿足ASME規(guī)范規(guī)定，裝設(shè)在過熱器出口管道上的安全閥其整定壓力略低于布置在鍋筒上的安全閥整定壓力，這樣當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)就能保證有足夠的蒸汽流通過熱器，同樣布置在再熱器熱段管道上的安全閥整定壓力也低于裝設(shè)在再熱器冷段管道上的安全閥整定壓力，因此，也保證有足夠流量流經(jīng)再熱器。另在主蒸汽出口管道安全閥下游設(shè)置1只動(dòng)力泄放閥（ERV），其整定壓力又略低于主汽管道上安全閥整定壓力。動(dòng)力泄放閥是作為附加的安全閥，其排量不包括在安全閥總排放量中，該閥可自動(dòng)，也可手動(dòng)操作，亦可作鍋爐啟動(dòng)排汽用。各路安全閥排汽管道均從各安全閥的疏水盤上方接至鍋爐大屋頂上方。為有助于安全閥疏水盤與對(duì)應(yīng)排汽管道間的三維膨脹，所有的排汽管進(jìn)口端均插入疏水盤中，但不與排汽彎頭上的疏水盤焊接，稱之為開式排放，出口端伸出大屋頂后與所配消音器焊接。排汽管及其消音器的重量和排放反力以及由于熱膨脹引起的附加力不容許傳遞給排汽彎頭，因此疏水盤和排汽管道之間必須要留有足夠的膨脹間隙。安裝時(shí)必須按圖施工。門孔及測點(diǎn)布置門孔布置鍋爐水冷壁及包覆墻上設(shè)有檢修、看火、打焦、儀表測點(diǎn)、電視攝像、煙溫探針等用孔，這對(duì)運(yùn)行檢修和調(diào)試帶來了以便，各孔按照規(guī)定布置在鍋爐合適的部位。為防止煙氣泄漏，保證鍋爐密封，所有孔都設(shè)有密封裝置。在爐膛下部兩側(cè)水冷壁上各布置一只610×760mm的水冷卻門，運(yùn)行時(shí)門內(nèi)必須通水冷卻，以防燒壞，冷卻水參數(shù)為：進(jìn)口溫度20℃，出口溫度54℃，進(jìn)水壓力0.29MPa，冷卻水用量2×0.91m3/h，其他檢修門（457mm×406mm）在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)將耐火材料把孔堵住，以防煙氣燒壞檢修門。各門孔布置詳見502720此外，非受壓部位如爐頂大罩殼，爐膛折焰角圍墻框架、爐膛底部圍墻框架、煙道處均設(shè)有檢修孔，便于檢修人員進(jìn)出以便。汽水系統(tǒng)測點(diǎn)布置（詳見502720-E1-07汽水系統(tǒng)測點(diǎn)布置圖）整個(gè)鍋爐汽水系統(tǒng)（從省煤器進(jìn)口至過熱蒸汽出口，再熱蒸汽進(jìn)口至出口）按不一樣部位不一樣規(guī)定布置了多種功能的儀表測點(diǎn)。汽水管道上的壓力測點(diǎn)除就地監(jiān)控的壓力表外，其他壓力測點(diǎn)均供至一次閥門，顧客可按不一樣規(guī)定配置控制儀表，例如鍋筒上有4個(gè)壓力測點(diǎn)，其中之一作壓力就地監(jiān)視，上鍋廠提供全套閥門和壓力表，其他3點(diǎn)供至一次閥門，顧客可按檢測，保護(hù)，調(diào)整等不一樣規(guī)定引至各處。對(duì)所有的溫度測點(diǎn)鍋爐廠僅提供熱電偶管座。由顧客按需要配置測溫元件。自然循環(huán)鍋爐維持鍋筒正常水位是鍋爐安全運(yùn)行的要點(diǎn)之一。因此在鍋筒上設(shè)置了幾種不一樣功能的水位監(jiān)控儀表，水位的就地監(jiān)視采用2只分設(shè)在鍋筒兩端封頭上的雙色水位表，水位表的可見高度為680mm，每只水位表前配一套電視監(jiān)控器（顧客自理），可以用切換裝置交錯(cuò)監(jiān)視兩端汽包水位。鍋筒水位控制保護(hù)限定值見表2.9.2表2.9.2鍋筒水位控制保護(hù)限定值水位mm+125+180+250-200-300-350汽包中心線下50±50熱控聯(lián)鎖測點(diǎn)聲報(bào)警事故放水解列聲報(bào)警停上部一層一次風(fēng)解列正常水位正常水位4只水位平衡容器分別布置在鍋筒兩端封頭上，量程1180mm，供運(yùn)行檢測，保護(hù)，調(diào)整等用。2只電極點(diǎn)水位計(jì)，其中一只為高水位電極點(diǎn)，用作鍋爐啟停時(shí)鍋筒滿水位的監(jiān)視。電極點(diǎn)水位指示器均帶二次儀表，亦能送出保護(hù)信號(hào)。受熱面壁溫測點(diǎn)規(guī)定布置在分隔屏，后屏，高溫過熱器，低溫過熱器和高溫再熱的爐外出口段，供鍋爐檢測保護(hù)等用，壁溫測量元件顧客自理，現(xiàn)場安裝于爐頂大罩殼上約800mm處管壁上。鍋筒是很重要的受壓元件，對(duì)鍋筒在役期內(nèi)因啟停及負(fù)荷階躍的壽命損耗上鍋廠進(jìn)行了詳細(xì)的應(yīng)力分析工作。鍋爐啟動(dòng)停爐速度的快慢會(huì)影響鍋筒上下壁和內(nèi)外壁溫差應(yīng)力幅值的大小，從而影響壽命損耗，因此必須控制鍋爐的啟停速度。沿鍋筒筒身長度方向上均勻布置三個(gè)斷面共9對(duì)點(diǎn)內(nèi)外壁溫測點(diǎn)，便于鍋爐啟停時(shí)期對(duì)鍋筒壁溫差的監(jiān)控。在四根下降管上各設(shè)一點(diǎn)流量測點(diǎn)，可作水動(dòng)力試驗(yàn)用。煙風(fēng)系統(tǒng)測點(diǎn)布置煙風(fēng)系統(tǒng)測點(diǎn)重要包括鍋爐煙氣側(cè)煙氣壓力、溫度、氧量分析、煙氣分析，這些測點(diǎn)有屬于運(yùn)行監(jiān)視所需的，也有屬FSSS及CCS控制所需的調(diào)整，保護(hù)用測點(diǎn)，詳細(xì)詳見502720-E1-08煙風(fēng)系統(tǒng)測點(diǎn)布置圖。我司僅供測點(diǎn)接頭，測量用儀表由顧客自理。重要受壓部件鍋筒及附件構(gòu)造簡介鍋筒筒身直段長度20.1m，包括封頭總長～22.1m，筒身內(nèi)徑為Φ1743mm，厚145mm，由5節(jié)長3350mm，材料為BHW35的筒節(jié)構(gòu)成。筒身兩端的封頭為球形封頭，材料與筒身相似。鍋筒下部焊有與筒身等強(qiáng)度的由BHW35板材制成的4個(gè)大直徑下降管座，106根Φ159的引入管座及18根Φ159引出管座分別布置在筒身的水平和垂直位置，3只給水引入管座均勻布置在鍋筒下部，筒身上還設(shè)有2只省煤器再循環(huán)管座，1只事故（緊急）放水管座和1只加藥管座。在筒身兩端下部各設(shè)1根下降管的連通管，以消除鍋筒兩端的“死角”。沿著鍋筒長度分三個(gè)斷面布置了上中下共9對(duì)內(nèi)外壁溫測點(diǎn)，供鍋爐啟停時(shí)監(jiān)控鍋筒壁溫差。輔助蒸汽管座設(shè)在鍋筒左端，3只安全閥管座分別布置在左右封頭上部（左1右2），8組水位監(jiān)視用管座（2只雙色水位表、4只單室水位平衡容器和2只電極點(diǎn)水位指示器）分別布置在兩側(cè)封頭上，連排管座設(shè)在鍋筒兩端下方，匯總后引出。安裝鍋筒安裝重量（包括鍋筒內(nèi)件）共為168t，鍋筒上設(shè)有2對(duì)安裝吊耳，供工地起吊用。鍋筒本體用板形吊架支承在標(biāo)高為72.5m鍋筒就地水位表的布置已考慮了由于溫差引起的水位測量誤差修正值，安裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工。運(yùn)行維持正常和平穩(wěn)的水位是自然循環(huán)鍋爐安全運(yùn)行的重要措施之一。本鍋筒的正常水位在其水平中心線下50mm，±50mm是鍋筒的正常運(yùn)行高下水位線，運(yùn)行時(shí)通過所設(shè)的不一樣類型的水位計(jì)進(jìn)行檢測，保護(hù)和調(diào)整。水位控制保護(hù)限定值見表2.9.2。對(duì)亞臨界自然循環(huán)鍋爐鍋筒水位設(shè)定的選用，既要保證鍋筒具有足夠的蒸汽空間，也應(yīng)考慮在低水位時(shí)防止下降管帶汽。本設(shè)計(jì)中鍋筒正常水位設(shè)定在鍋筒中心線下50mm，高下水位距正常水位各為50mm。因此，雖然在低水位時(shí)，距下降管入口亦有充足的高度，足可以防止下降管帶汽，以保證水循環(huán)的穩(wěn)定性。當(dāng)高水位時(shí)由于旋風(fēng)分離器的高度值較恰當(dāng)，因此仍能保證旋風(fēng)分離器與干燥器之間有足夠的高度。在鍋爐啟動(dòng)階段必須控制鍋筒內(nèi)外、上下壁的溫差（規(guī)定<50℃），以免產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，同步控制飽和溫度的平均升溫速率<88℃鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部裝置包括軸流式分離器、波形板干燥器、排污管、加藥管、事故放水管、給水分派管（見圖3.2鍋筒內(nèi)部裝置）。本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管入口端。其目的是減少鍋爐啟停、滑壓運(yùn)行、和高加全切除運(yùn)行時(shí)的鍋筒上下和內(nèi)外壁溫差，尤其是防止在上述運(yùn)行工況時(shí)下降管座的溫差熱應(yīng)力，從而提高鍋筒的使用壽命。位于鍋筒底部的給水分派管在下降管座的上方引出4根給水注入管，給水沿著注入管進(jìn)入下降管中心，從而防止下降管座焊縫區(qū)與給水直接接觸，消除了焊縫區(qū)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力的也許性。在下降管座入口處還設(shè)置了柵網(wǎng)板，防止漩渦的產(chǎn)生，防止了下降管帶入大量蒸汽，提高水循環(huán)的安全性。鍋筒內(nèi)共布置98只軸流式分離器和112只波形干燥器，汽水混合物通過汽水引入管進(jìn)入軸流式分離器，作自下而上的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，蒸汽經(jīng)分離器上部的百葉窗后，再轉(zhuǎn)入頂部的干燥器。水滴沿分離器隔層和干燥器底部落下，進(jìn)入鍋筒水空間。分離后的干蒸汽從鍋筒頂部由18根Φ159的導(dǎo)汽管引入過熱器系統(tǒng)。由于鍋筒內(nèi)設(shè)了較多數(shù)量的軸流式分離器和波形干燥器，分離器的蒸汽負(fù)荷值等數(shù)據(jù)均較保守（見下表），因此在負(fù)荷變化時(shí)可有效地保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒的汽水空間均較大，有助于水位的平穩(wěn)。鍋爐負(fù)荷100%時(shí)軸流式分離器特性表分離器尺寸分離器數(shù)量每只分離器蒸汽負(fù)荷每只分離器汽水混合物負(fù)荷Φ254mm9810.78t/h42.47t/h鍋筒內(nèi)件在廠內(nèi)與鍋筒組裝后出廠，工地進(jìn)行酸洗前需將軸流式分離器和干燥器拆除不參與酸洗，以免垃圾堵住縫隙及薄鋼板受到腐蝕。水位試驗(yàn)引言為了校驗(yàn)就地水位表和遙控水位指示裝置，所有大型鍋爐的鍋筒（設(shè)計(jì)壓力≥16.6MPa）都裝有水位測試取樣裝置，以便在高壓運(yùn)行下能確立一種真實(shí)水位。設(shè)備經(jīng)典的水位測試取樣裝置如圖3.3.2所示。一般取樣筒上僅用四只管接頭與測試管路相接，其他的管接頭用封板堵住，應(yīng)備有足夠數(shù)量的高壓取樣冷卻器，以便至少有兩只接管可同步取樣冷卻，每一取樣管路應(yīng)配有電導(dǎo)儀（0.1定值），導(dǎo)電值可由帶有開關(guān)盒的手提式儀表或用多點(diǎn)記錄儀檢測。由于近似的導(dǎo)電值已足以區(qū)別鍋筒中的水和蒸汽，故不需要溫度賠償，但測試時(shí)所有的取樣管應(yīng)冷卻到靠近相似的溫度。真實(shí)水位指示的重要性為了使高壓以上鍋爐在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，水位的精確測量和控制是最重要的。若水位高于需要值，則減少了鍋筒蒸汽的自由空間，乃至各分離器浸沒于水中而不能正常工作，相反若水位低于需要值，將會(huì)使下降管帶汽影響水循環(huán)的安全性。為此，鍋筒應(yīng)有一種恰當(dāng)?shù)乃桓叨确秶?，既能保證鍋爐的安全運(yùn)行又具有足夠的水量以能適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的忽然變化。因此認(rèn)識(shí)到水位指示器如存在某種缺陷便可引起多種困難和麻煩，這一點(diǎn)是非常重要的。水位指示的機(jī)理使用雙色云母水位計(jì)來指示水位的原理，是基于密閉容器的水位高度同與容器相連的可見水位表有相等的水位高度，但只有當(dāng)容器內(nèi)水的密度和水位表內(nèi)水的密度相似時(shí)，這種原理才是對(duì)的的。為了使運(yùn)行人員看得見水位表中的指示，故把水位表移至鍋筒外側(cè)，而水位表中比較小的水量暴露在較冷的大氣下，因大氣的冷卻作用而過冷，冷卻水密度大，這就使鍋筒中的水位按比例地高某些。在亞臨界壓力鍋爐中，飽和水溫較高，飽和水與水位表中過冷水的密度差大，故過冷度可對(duì)水位指示產(chǎn)生明顯的影響，雖然水位賠償調(diào)整器或遙控指示儀不直接受這種現(xiàn)象的影響。但它們是依托玻璃水位表的零讀數(shù)作為其校驗(yàn)基準(zhǔn)的，因而也就反應(yīng)出同樣的偏差。水位取樣筒不應(yīng)直接布置在大直徑下降管入水的上方，由于該區(qū)域水位易受到渦流的干擾，因此在該受影響的區(qū)域測量水位是錯(cuò)誤而沒故意義的，水位測量應(yīng)限于圖示位置。見水位測試取樣裝置（經(jīng)典布置）圖。試驗(yàn)規(guī)定為了獲得最大量的可靠性資料，規(guī)定試驗(yàn)小組與運(yùn)行人員在水位性能試驗(yàn)中充足合作。鍋筒水位最大偏差出目前滿負(fù)荷，因此提議試驗(yàn)應(yīng)在穩(wěn)定的滿負(fù)荷工況下進(jìn)行。在試驗(yàn)進(jìn)行期間，變化負(fù)荷將會(huì)引起某些附加原因而使數(shù)據(jù)處理復(fù)雜化。此外，必須使水位均勻地變化，并觀測各水位指示器的反應(yīng)，注意水位取樣筒中水位相對(duì)位置。在試驗(yàn)期間應(yīng)防止吹灰，由于吹灰會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤水位。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，供應(yīng)充足的冷卻水量是絕對(duì)必需的，每只取樣冷卻器的冷卻水正常的需要量為0.5675米3/時(shí)（2.5加侖由于導(dǎo)電度是區(qū)別汽相和水相的基礎(chǔ)，因此規(guī)定爐水具有理想的電解濃度，假如電廠使用“揮發(fā)份”或“低固形物”含量來控制爐水的，則必須在爐水中加些鈉鹽以產(chǎn)生至少30微歐的導(dǎo)電度。試驗(yàn)環(huán)節(jié)連接管應(yīng)容許取樣筒從下列四點(diǎn)取樣正常水位如下51mm正常水位水位正常水位以上51mm正常水位以上102mm從取樣筒上兩個(gè)探頭所取的樣應(yīng)同步冷凝，并監(jiān)督其導(dǎo)電度。最初冷卻器應(yīng)與正常水位及正常水位以上51mm點(diǎn)相連，假如這些取樣探頭不能令人滿意，則冷卻器可再與其他兩點(diǎn)中的任一點(diǎn)相連接。鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)逐漸減少，直至所有取樣點(diǎn)顯示出蒸汽的導(dǎo)電度（見附注）（低于5微歐）為止，并保持穩(wěn)定15分鐘，記錄下列數(shù)據(jù)：各取樣點(diǎn)的導(dǎo)電度自動(dòng)水位調(diào)整器讀數(shù)遙控水位指示器讀數(shù)雙色水位計(jì)讀數(shù)電接點(diǎn)水位計(jì)讀數(shù)時(shí)間、負(fù)荷。根據(jù)自動(dòng)水位調(diào)整器，把水位升高13mm，保持15分鐘后，按第(3)步序所述再反復(fù)記錄數(shù)據(jù)。反復(fù)第(4)步，直到所有取樣點(diǎn)被爐水浸沒為止（導(dǎo)電度>30微歐）。假如試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)真實(shí)水位與指示水位相差很大，則應(yīng)考慮對(duì)外部水位指示器進(jìn)行賠償或調(diào)整各水位指示儀的予偏置量。水冷壁構(gòu)造簡介爐室由632根Φ60×8、材料為20G，節(jié)距為76mm管子構(gòu)成的膜式壁圍成，爐室深12.62m，寬13.23m。整個(gè)水冷壁系統(tǒng)劃提成32個(gè)獨(dú)立回路，兩側(cè)墻各有6個(gè)回路，前后墻亦各有6個(gè)回路，其中最寬的回路由26根管子構(gòu)成，位于兩側(cè)墻中部。水冷壁四個(gè)轉(zhuǎn)角為大切角，每一切角由30根管子構(gòu)成，節(jié)距為前后墻水冷壁在標(biāo)高15.354米處與水平成55o的夾角轉(zhuǎn)折形成冷灰斗。冷灰斗前后墻下傾至標(biāo)高7米處形成深度為1.4米的出渣口并與渣斗裝置以插板水封構(gòu)造相連接。后墻在標(biāo)高43.839米處形成深度3米，由Φ70×10，節(jié)距為91.2mm的管子構(gòu)成的膜式壁折焰角。在此標(biāo)高處后墻抽出24根Φ76×17.5，材料為15CrMo管子形成后墻懸吊管或稱第Ⅰ懸吊管，用以支承爐室后墻的所有重量。折焰角以與水平成30爐室四面水冷壁的鰭片是由16×6mm碳素扁鋼制成，折焰角膜式壁的鰭片由21.2×6mm的扁鋼制成，采用埋弧焊與管子焊成膜式壁。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向提成四段，共分120片膜式屏（包括4組水冷套）出廠。前墻和二側(cè)墻水冷壁中部和下部布置足夠的內(nèi)螺紋管，后水冷壁從冷灰斗轉(zhuǎn)角以上開始至折焰角幾乎均為內(nèi)螺紋管。本工程燃用無煙煤，為使著火穩(wěn)定及低負(fù)荷穩(wěn)燃，在爐膛下部燃燒器區(qū)域四面水冷壁處鋪設(shè)衛(wèi)燃帶，分上、中、下三段，總面積約300m2安裝工地安裝水冷壁時(shí)，必需嚴(yán)格控制各管屏間的安裝間距，使之與圖紙規(guī)定相符，不容許由于拼裝間隙過大而要貼焊扁鋼彌補(bǔ)，以免運(yùn)行中過熱燒壞。在工地安裝2#3#角上部轉(zhuǎn)角處散管及爐底轉(zhuǎn)角散管時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙規(guī)定使?fàn)t內(nèi)管子處在同一平面上，節(jié)距要均勻，并用扁鋼或圓鋼將間隙補(bǔ)焊密封，以防運(yùn)行中漏煙漏灰。前水冷壁上部在爐頂管穿越區(qū)凡間隙不小于5mm的空隙必須用扁鋼補(bǔ)焊密封，以防密封裝置及膨脹節(jié)過燒。在上下兩片管屏對(duì)口時(shí)，為了對(duì)口以便，容許臨時(shí)將管子中間扁鋼割開一段，（不可損傷管壁），待對(duì)口完畢后再用圓鋼或扁鋼彌補(bǔ)并焊封。省煤器構(gòu)造簡介由于鍋爐為亞臨界壓力參數(shù)，省煤器的吸熱很少，因此本鍋爐省煤器受熱面較少，二級(jí)串連布置，分別布置在后煙井低溫再熱器和低溫過熱器下方。省煤器蛇形管組由Φ51×6、20G管子構(gòu)成，3根管套、順列布置。橫向節(jié)距114，每級(jí)省煤器各114排（見省煤器構(gòu)造示意圖）。根據(jù)燃料的特性及高海拔低氣壓的影響，采用了較低的煙氣流速（見下表），省煤器管組重量的支承由蒸汽冷卻的懸吊管承擔(dān)，重力傳遞由槽孔管夾、支承塊等構(gòu)造件與吊管的組合實(shí)現(xiàn)。此段懸吊管夾與相鄰的省煤器管排組裝出廠，橫向節(jié)距的定位通過鋼板，U形桿等構(gòu)造件與懸吊管的連接實(shí)現(xiàn)。管組兩端上方設(shè)計(jì)了煙氣阻流板構(gòu)造，消除煙氣流動(dòng)走廊，并在管子彎頭上裝設(shè)了防磨罩，因此具有良好的防磨特性。省煤器特性表名稱管徑×壁厚(mm)橫向節(jié)距(mm)縱向平均節(jié)距(mm)管子套數(shù)/排數(shù)材料平均煙速(m/sec)(100%負(fù)荷)低再側(cè)省煤器管系Φ51×6114100.43/11420G6.97低過側(cè)省煤器管系Φ51×6114100.43/11420G給水從鍋爐左側(cè)引入低再側(cè)省煤器，再由二側(cè)連接管道引入低過側(cè)省煤器，加熱后的水由低過側(cè)省煤器出口集箱兩側(cè)經(jīng)連接管道引入鍋筒。省煤器再循環(huán)管道由鍋筒引出至省煤器進(jìn)口管道,在鍋爐啟動(dòng)階段向省煤器提約4%BMCR再循環(huán)流量,以保護(hù)省煤器。安裝和運(yùn)行省煤器管系安裝時(shí)必須保持每片蛇形管間的橫向節(jié)距一致，以免產(chǎn)生煙氣走廊引起局部磨損。在安裝前須檢查蛇形管上所附的附件與否齊全，在安裝管系兩端彎頭上方的煙氣阻流板時(shí)，必須按圖紙規(guī)定保證管子與阻流板間的距離，并須保持阻流板在同一水平線上，不容許高下參差不齊。鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，必須打開省煤器再循環(huán)管路上的2只電動(dòng)截止閥，以便在省煤器管系中形成足夠的水流，防止省煤器汽化。省煤器再循環(huán)管路待鍋爐建立持續(xù)的給水流量后再行關(guān)閉。過熱器構(gòu)造簡介過熱器按吸熱及構(gòu)造特點(diǎn)分為5級(jí)（見圖2.2.2過熱器系統(tǒng)圖）。第一級(jí)是包復(fù)過熱器，它包括前爐頂、后爐頂、水平煙道兩側(cè)墻、后煙井四面和隔墻過熱器及低過、低再的懸吊管等。第二級(jí)是低溫過熱器（簡稱低過），第三級(jí)是分隔屏，第四級(jí)是后屏過熱器，最終一級(jí)是高溫過熱器（簡稱高過）。爐頂及后煙井飽和蒸汽從鍋筒頂部由18根Φ159的連接管引入前爐頂進(jìn)口集箱。前爐頂進(jìn)口集箱后蒸汽分為二部分。第一部分的蒸汽流量進(jìn)入115根Φ51×7的前爐頂管至爐頂中間集箱，爐頂中間集箱后1路蒸汽經(jīng)后爐頂，后煙井后墻至環(huán)形下集箱（后），另1路蒸汽經(jīng)包復(fù)前墻進(jìn)入環(huán)形下集箱（前）；第二部分蒸汽則由6根Φ159×20的連接管引至水平煙道兩側(cè)包復(fù)上集箱，工質(zhì)下行至下集箱后由連接管引至環(huán)形下集箱（前）與第一部分蒸汽混合；前爐頂由焊接短鰭片管構(gòu)成，提成前后兩段散裝管出廠。前爐頂管上焊有支承吊耳，并設(shè)有供可升降檢修平臺(tái)用的纜繩孔管。所有蒸汽在環(huán)形下集箱匯合后，分別流經(jīng)后煙井兩側(cè)包復(fù)及低再懸吊管束上行然后匯合于隔墻上集箱。隔墻上集箱后蒸汽經(jīng)隔墻與低過側(cè)省煤器懸吊管及低溫過熱器懸吊管束并聯(lián)下行最終匯總于低溫過熱器進(jìn)口集箱。上述爐頂及后煙井熱面的構(gòu)造特性見下表：表3.6.1.1名稱管徑節(jié)距mm根數(shù)材料構(gòu)造闡明前爐頂Φ51×711411520G焊接短鰭片散裝管后爐頂及后墻Φ45×611411620G膜式管屏后煙井前墻Φ45×611411620G懸吊管+膜式管屏后煙井兩側(cè)墻Φ45×61142×11520G膜式管屏后煙井隔墻Φ51×711411520G懸吊管+膜式管屏水平煙道兩側(cè)墻Φ45×6.5942×5720G膜式管屏低再懸吊管Φ54×82282×5715CrMo散裝管低過懸吊管Φ54×82282×5715CrMo散裝管低過側(cè)省煤器懸吊管Φ54×82282×5715CrMo散裝管低溫過熱器低溫過熱器布置在后煙井的后部煙道。蒸汽自下而上與煙氣作逆向流動(dòng)。它由Φ57的三組蛇形管組和一垂直管段構(gòu)成。（管材、規(guī)格見低溫過熱器構(gòu)造示意圖）橫向節(jié)距為114，共114排以3根套彎成蛇形管組。低溫過熱器的重量由2排懸吊管支承，通過鋼板，U形桿，U形板等構(gòu)造件與懸吊管連接構(gòu)成管排間的橫向定位裝置?？v向定位裝置則運(yùn)用管夾和卡板。每段蛇形管上方兩端彎頭每隔一定距離用拉板與后煙井隔墻及后墻連接在一起，伴隨鍋爐的膨脹方向一起向爐后膨脹。每組蛇形管上部靠后煙井后墻的彎頭上方設(shè)置阻流板，以防止產(chǎn)生局部煙氣走廊，再加上蛇形管長度不不小于7.1m，管徑又較粗，具有足夠的剛度，且煙速低，有助于減輕或防止管子磨損。分隔屏按蒸汽流程，分隔屏分二級(jí)串連布置，每級(jí)分隔屏由4大片構(gòu)成，共8大片平行布置在爐膛上方，橫向平均節(jié)距為1470mm。每片分隔屏由6小片管屏構(gòu)成，其中每3小片管屏構(gòu)成一組，在廠內(nèi)共提成16片組裝出廠。每一小管屏均由8根Φ54的管子構(gòu)成（材料規(guī)格見分隔屏小片示意圖），因此可使最里圈和最外圈的流量偏差減小，從而可減少同屏管間熱偏差。同步分隔屏下部熱負(fù)荷高的管子材料采用TP-347H自低溫過熱器來的蒸汽匯總至一根Φ610×60，12Cr1MoV的管道，經(jīng)混合后通往備用級(jí)噴水減溫器，然后進(jìn)入布置在前爐頂上方左右兩側(cè)的I級(jí)分隔屏進(jìn)口集箱，每一集箱接2大片分隔屏，蒸汽在管圈內(nèi)作∏型流動(dòng)加熱后，被引至2只I級(jí)分隔屏出口集箱，再由左右交叉的Φ406大口徑連接管道引至II級(jí)分隔屏。I級(jí)減溫器布置在交叉連接管道上。I、II級(jí)分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動(dòng)連接件（見滑動(dòng)連接件示意圖）。它是由1塊凸形和2塊凹形連接件所構(gòu)成，直接焊在管子上，既把管子互相連系在一起，又保證每根管子上下能自由膨脹。由于連接件很小，與管子熔合良好，又不直接受到煙氣沖刷，因此滑動(dòng)連接件冷卻良好。滑動(dòng)連接件沿管屏高度方向布置4處，底部水平段管間的定位由里圈管抽出的夾持管實(shí)現(xiàn)，為了運(yùn)行的安全，夾持管采用Φ54×6.5，TP-347H管子。分隔屏由于橫向間距很大，每片管屏在爐膛內(nèi)的高度達(dá)13.9m，寬達(dá)6.110m，無法采用一般的橫向定位裝置，因此采用了蒸汽冷卻的分隔屏夾持定位裝置。從I、II級(jí)分隔屏4個(gè)進(jìn)口集箱各引出二根Φ60×9，12Cr1MoV的管子，撓至分隔屏前部，經(jīng)分叉管后形成兩水平夾持管（Φ51×7.5，TP-347H），把分隔屏和與之相對(duì)應(yīng)的8片后屏一起夾持定位。水平夾持管再經(jīng)分叉管匯成一根垂直管（Φ60×9，TP-347H）后進(jìn)入后屏過熱器進(jìn)出口集箱。定位裝置前部由前水冷壁拉出管夾持定位，其后部由后屏流體冷卻定位管定位，形成既剛又柔的橫向定位裝置（見分隔屏定位管示意圖）。后屏20片后屏布置在爐膛出口處，每片屏由14根U形管子構(gòu)成。外圈管Φ60，內(nèi)圈管Φ54，位于爐膛內(nèi)的后屏高度為13.9m。自II級(jí)分隔屏出口集箱來的蒸汽從后屏進(jìn)口集箱兩端引入，經(jīng)管屏加熱后至后屏出口集箱再由其兩端引出至Ⅱ級(jí)減溫器。（后屏管子材料規(guī)格品種詳見后屏構(gòu)造示意圖）。后屏下部約2米范圍內(nèi)外2圈管子以及后屏底端水平段的內(nèi)圈夾持管段采用TP-347H管子間的縱向定位與分隔屏相似，亦采用活動(dòng)連接件，連接件沿后屏高度布置4處。管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管（見流體冷卻定位管示意圖）。流體冷卻定位管的蒸汽自爐頂中間集箱分4路引出，其中一路作后屏過熱器的橫向定位管，一路作高溫過熱器的橫向定位管，另二路作高溫再熱器的橫向定位管。帶有定位塊的管子從后屏的第一與第二根管子之間成水平橫向穿越，插入管屏上的支承塊中，使管屏間一直保持所需的橫向節(jié)距，然后定位管被引出至備用級(jí)減溫器后的管道上。高溫過熱器通過Ⅱ級(jí)減溫器后的蒸汽經(jīng)匯總混合后經(jīng)中部三通引入高溫過熱器的進(jìn)口集箱。進(jìn)口集箱引出38片高過管屏，每片由8根管子構(gòu)成，外圈管Φ60，內(nèi)圈管Φ54。蒸汽在此最終加熱到達(dá)額定溫度值。主蒸汽經(jīng)出口集箱中部三通以單路管道在鍋爐右側(cè)引往汽機(jī)高壓缸。（高溫過熱器的管子材料詳見高溫過熱器示意圖）。管子間的縱向定位與管組間的橫向定位與后屏類同，縱向定位的滑動(dòng)連接件沿高過高度布置4處。安裝過熱器系統(tǒng)的安裝包括壁式（包復(fù)）熱面、懸吊管屏和蛇形管組三部份。壁式熱面除前爐頂管為散裝管外，后煙井四面、隔墻、水平煙道側(cè)墻及后爐頂均為膜式管屏，因此吊裝比較以便。前爐頂又分前后兩段總共230根帶短鰭片的散裝管。在前爐頂管最終焊接對(duì)口前應(yīng)檢查每排吊耳與否在一直線上，否則吊耳需割掉重新修正位置，以防爐頂管膨脹不暢，引起變形。爐頂管裝好后，整個(gè)前爐頂管的鰭片均保持在同一水平面上，以免影響密封。鰭片之間間隙不小于5mm的地方均應(yīng)用扁鋼或圓鋼補(bǔ)焊充