一種雙截面板材封邊裝置的制作方法

一種雙截面板材封邊裝置的制作方法引言雙截面板是指由兩層面板之間夾住一層中空芯材組成的復(fù)合材料。與普通的單層面板相比，雙截面面板具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度高、撓度小、重量輕等?，F(xiàn)在在建筑、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然，隨著使用量的增加，雙截面板的封邊問(wèn)題也是必須重視的。當(dāng)前較為常見的封邊方法是采用膠水粘合，但該方法存在粘貼不牢固、粘接位置不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。因此，本文提出了一種新型的雙截面板材封邊裝置的制作方法。設(shè)計(jì)制作方法本文設(shè)計(jì)制作的雙截面板材封邊裝置主要由三個(gè)部分組成：封邊導(dǎo)向裝置、固定裝置和封邊裝置。接下來(lái)，將針對(duì)這三個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)的介紹。封邊導(dǎo)向裝置封邊導(dǎo)向裝置主要用于定位雙截面板材封邊的位置。具體來(lái)說(shuō)，該裝置由兩個(gè)T形支架、兩個(gè)封邊導(dǎo)向塊和一個(gè)連接桿組成。其中T形支架上的槽口可用于承載封邊裝置和固定裝置。制作方法如下：將兩個(gè)長(zhǎng)約100mm的鐵框焊接成“T”字形。由于焊接技術(shù)的差異，工人可以自由選擇是將“T”字形的兩個(gè)支架先焊在一起，還是先焊接“橫杠”，然后再將支架焊接到橫杠上。這里不再贅述。在支架的底部槽口上做兩個(gè)與封邊導(dǎo)向塊外形相稱的孔。鉆孔方法根據(jù)激光加工和線切割等手段完成。制作兩個(gè)封邊導(dǎo)向塊。封邊導(dǎo)向塊可以制作成與雙截面板芯材和面板材尺寸相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)方體狀，以確保定位精度。為了便于固定和拆卸，封邊導(dǎo)向塊兩端還需開兩個(gè)直通孔。這里不再贅述連接桿的制作方法，因?yàn)樗闹谱鞣绞揭约拌F系材料的選擇很靈活，具備很大的自由度。固定裝置固定裝置主要用于固定雙截面板的位置。在制作固定裝置時(shí)，需要注意的是，固定裝置應(yīng)該與雙截面板表面接觸處盡量少以確保封邊位置的穩(wěn)定。具體來(lái)說(shuō)，該裝置由一個(gè)固定塊和一對(duì)C形卡扣組成。C形卡扣可固定在支架上。制作方法如下：將1mm厚的金屬板剪成16x16毫米大小的正方形。從正方形中心做一個(gè)12毫米長(zhǎng)，3毫米寬的矩形凸起，作為C形卡扣。將其中一個(gè)C形卡扣焊接在支架上。在一塊20×20×4mm的鐵板上，設(shè)計(jì)一個(gè)20×5×4mm的槽，這個(gè)槽需要切割掉。然后在槽后面的金屬板上開一個(gè)圓形孔，直徑為6毫米，用以方便抓握。打磨后，可以將這個(gè)固定塊螺絲擰在C形卡扣上。封邊裝置封邊裝置是本文設(shè)計(jì)制作的關(guān)鍵裝置。它主要用于將雙截面板邊緣處的面板材和芯材同時(shí)壓向固定的支撐膠層，從而使封邊更加堅(jiān)固。具體來(lái)說(shuō)，該裝置由一個(gè)升降裝置、一個(gè)壓力桿和一對(duì)約束基座組成。制作方法如下：在一塊6mm厚的材料上，設(shè)計(jì)一個(gè)寬15mm、長(zhǎng)400mm的矩形。在矩形兩端，分別設(shè)計(jì)一個(gè)三角形和圓形。使用激光切割或線切割機(jī)進(jìn)行切割。這個(gè)切割好的件就是我們的壓力桿。制作約束基座。在一塊20mm厚的材料上，切割兩個(gè)100mm×60mm×18.5mm大小的正方體。然后在正方體的中心切割一個(gè)1毫米的槽，用以放置壓力桿。在約束基座底部設(shè)計(jì)一個(gè)M10螺絲孔。將微調(diào)懸掛鉤的固定套裝在M10螺絲上，使其可以上下自由滑動(dòng)調(diào)節(jié)。最后，將約束基座裝配在支架上。至此，三個(gè)部分的制作完成，我們可以根據(jù)需要進(jìn)行組裝和使用。結(jié)語(yǔ)本文設(shè)計(jì)的雙截面板材封邊裝置制作方法，主要由封邊導(dǎo)向裝置、固定裝置和封邊裝置三個(gè)部分組成。該裝置操作簡(jiǎn)單，具備定