長網(wǎng)多缸造紙機(jī)操作故障的原因

長網(wǎng)多缸造紙機(jī)操作故障的原因一、 定量波動（一） 抄造漿池濃度波動1、 制漿車間泵來原漿的濃度變化。2、 回用損紙漿的十?dāng)_，尤其是采用連續(xù)打漿，連續(xù)配漿的車間。3、 打漿機(jī)放池時加水量不準(zhǔn)確。4、 貯漿池液面下降到有沉淀淤漿的高度。（二） 沖漿泵上漿量波動1、 沖漿池液面不穩(wěn)定。2、 泵軸漏氣。3、 電網(wǎng)周波（引起紙機(jī)車速變化）變化引起泵軸轉(zhuǎn)數(shù)變化。（三） 受空氣十?dāng)_，流向沖漿池的紙料流動不正常。（四） 填料在紙機(jī)連續(xù)加入時，濃度和流量不穩(wěn)定。（五） 流漿箱噴霧水量波動。（六） 紙機(jī)總軸速度變化或網(wǎng)子分部的車速變化。（七） 勻漿輥撓曲。二、 橫向定量不均（一） 流漿箱內(nèi)橫向各點(diǎn)流速不一致。（二） 噴漿唇板有缺點(diǎn)1、 上唇彎彎曲曲。2、 下唇撓曲。3、 唇口有局部缺陷。4、 唇口附近內(nèi)壁不均勻掛漿。（三） 定邊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，邊緣漿薄，內(nèi)側(cè)漿厚。（四） 案板、成型板板面不平，或安裝不水平。（五） 網(wǎng)子有縱向溝條。三、橫向水分不均（一） 橫向定量不均。（二） 伏輥和壓榨輥全幅壓力不均。1、 兩端加壓機(jī)構(gòu)動作不靈，作用于下輥的實際壓力不等于儀表指示的壓力。2、 氣缸內(nèi)活塞與缸壁密封不嚴(yán)，活塞兩側(cè)串通一氣，實際壓力不等于表壓。3、 空氣管局部損壞或接口密封不好，慢漏氣，實際壓力不等于表壓。4、 無中高輥的直徑全幅不一，研磨的平度公差過大。5、 中高輥的中高度確定不妥或研磨不正確。6、 中高輥的曲線狀研磨不正確。7、 輥筒的中高度與壓區(qū)壓力不相適應(yīng)。8、 輥筒磨損，中高曲線變形超過允許值。9、 橡膠覆面的輥簡表面硬度不均，受壓后全幅的變形程度有差異，從而引起壓區(qū)的比壓不均或輥筒、毛毯磨損不均。10、毛毯磨損不均造成的全幅厚度不一或毛毯局部被填料堵塞都會使毛毯壓縮性不一致，從而導(dǎo)致壓區(qū)比壓不均。（三） 毛毯全幅脫水不均。1、 毛毯標(biāo)準(zhǔn)線彎曲，緯線扭斜的部位脫水不良。2、 毛毯在局部范圍內(nèi)全周松弛，松弛地帶脫水不良。（四） 洗滌擠水輥排水不均1、 全幅淋水量不均。2、 伏輥和壓榨輥全幅壓力不均。（五） 烘干不均。1、 烘缸進(jìn)汽管結(jié)構(gòu)不合理，缸內(nèi)蒸汽分布不均。2、 自然通風(fēng)的十燥部，紙邊與紙幅中部排汽不均。3、 毛毯過緊、過松或松緊不均。4、 缸內(nèi)聚積不凝氣體的十?dāng)_。（六） 冷缸進(jìn)水管結(jié)構(gòu)不合理，缸內(nèi)淋水不均。長網(wǎng)多缸紙機(jī)的操作故障原因（二）一、濕紙幅張力不均（一） 定量不均，定量高的部位張力大。（二） 水分不均，水分高的部位張力小。（三） 引紙輥（尤其是被紙頁包繞面積較大的）不水平，與前后的輥筒不平行。（四） 加壓輥筒壓力不均1、偏壓過大。進(jìn)入側(cè)的紙頁在重壓的一邊張力小，出口側(cè)的紙頁在重壓的一側(cè)張力大。2、與紙頁直接接觸的輥筒，如光壓榨因中高度不合適或硬度公差大，受壓不均，出口的紙頁剝離點(diǎn)不成一條直線而拉不平。二、 干紙幅張力不均（一） 定量和水分不均。定量高的部位，水分大。水分大的部位張力小。（二） 厚度不均。厚度大的部位張力小。（三） 使用滑動軸承的烘缸和毛毯輥，個別的瓦磨損，出現(xiàn)了不水平。（四） 彈簧輥不水平，與其前后輥筒不平行。（五） 壓光機(jī)前和卷紙機(jī)前的平紙弓不水平，弧度不合適。（六） 紙輥在卷紙缸上的壓力不一致，壓得重的一側(cè)張力小。三、 毛毯早期臟污、紙頁壓潰/花（一） 毛毯張緊不夠。（二） 毛毯洗滌裝置的原因。1、 去水能力不足（真空度不足）或去水不均（多發(fā)生于洗滌壓水輥）限制了必需的洗滌水使用量。2、 水壓不足，針型洗滌器的水穿不透毛毯。（三） 毛毯洗滌裝置使用不合理，洗滌水未穿透毛毯，淋水管部分孔眼堵塞，應(yīng)移動的洗滌器具未移動，甚至停用拆除。（四） 壓榨輥未加壓運(yùn)行。（五） 真空壓榨輥排水能力不足。1、真空度低。2、 孔眼中心距過大，孔數(shù)少，分布疏。3、 一片孔眼同時堵塞。4、 脫膠。部