鋼結構屋面施工

鋼結構屋面施工(一)施工工藝1、 總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作一構件運輸一屋架安裝一檁條安裝一上弦水平支撐安裝一垂直支撐安裝一下弦水平支撐安裝一屋面板安裝。2、 屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構件制作參考進行。由于現場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每根屋架分兩段制作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經檢查合格后進行吊裝及安裝工作。3、 屋架的制作工藝流程操作平臺的制作為了保證鋼結構構件的制作質量，在施工現場設有大平臺。放樣根據施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據審閱后的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1：1的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.Dmra寬度、長度±。,5皿1加工樣柝角度札距曜檢盈方法：用鋼尺檢刪(3)下料根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表外形尺寸±:.c號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經驗數據下見表加工金量一鋸而-M切手工切割半自動切割蒂密切割切割舞:時53-4A3刨邊2-3A33—411鐵平邊緣加工焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規(guī)定的要求，構件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。組裝組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30?50(mm)范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。焊接焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弓瓜。各道焊應連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規(guī)范進行，其偏差應按表要求進行。螺栓孔偏差(mm)直徑+!￡圓度2.0垂直模C.031且不好2.C螺栓孔距偏差（mm）項目<5001.200-3COO>3000同一組內任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的湍孔的距離±U±2.0±2.5±3.0（8）材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合下表的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數梁、立柱分段長度持繾條數1232）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。3） 拼接坡口制備拼接采用埋弓瓜自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工。4） 拼接焊前準施焊區(qū)域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄孤板。4、結構安裝工程結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30螺栓的平面位置和標高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架的吊裝順序為：拼裝f起吊f就位f臨時固定f校正f最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝后，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根648鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm范圍內。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉。并在構件的兩端系好纜風繩，便于控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二棉屋架固定時，可與第一棉利用檁條進行連接。支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩棉最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。屋面板及墻皮工程在安裝時注意板與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向并搭接一個波寬度。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表。金屬壓型板制作允許偏差表頂 目允許偏差（：mr.）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板-2.0^+8.0用鋼尺檢查?Omm-2.0-+5.D壓型-2.0-+10.01*-X0?十二。板 長±7.0橢向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板 長±5.0晉折向竟度查析面夾角用角尺檢查（其中"為金屬壓型板的匐度）（5）裝飾油漆工程經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24h內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。（二）工藝質量保證措施1、鋼結構制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試， 合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。（3） 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋孤焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24h之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業(yè)類似工程經驗及符合規(guī)范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。2、 鋼結構安裝（1） 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《鋼結構施工及驗收規(guī)范》。（2） 吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。（3） 施工前必須進行技術交底。（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5） 測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3、 壓型鋼板安裝（1） 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（2） 壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定