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市政施\o"施工組織設(shè)計(jì)"\t"/construct/10655/_blank"工組織設(shè)計(jì)目

錄第一部分:施工組織設(shè)計(jì)第一篇編制闡明和根據(jù)9第二篇工程概況9第三篇施工進(jìn)度計(jì)劃10第四篇施工平面圖布置10第五篇施工布署12一、施工準(zhǔn)備12二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)13三、施工力量組織15四、施工作業(yè)班次15五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度15第六篇重要施工措施及技術(shù)措施16一、道路施工測量20二、道路工程21(一)、設(shè)計(jì)概況211.重要技術(shù)原則222.道路橫斷面設(shè)計(jì)223.路面構(gòu)造設(shè)計(jì)22(1)機(jī)動車道:22(2)非機(jī)動車道及人行道23(二)、施工規(guī)定23(三)、施工措施241.路基土方工程24(1)施工準(zhǔn)備24(2)土方路塹開挖25(3)填方路基施工262.水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層28(1)準(zhǔn)備工作28(2)施工要點(diǎn)29(3)操作措施303.混凝土路面314.人行道405.沿線設(shè)施施工41三、給水管道工程42(一)、設(shè)計(jì)概況42(二)、施工措施421.管溝開挖:432.給水管道基礎(chǔ):433.管道安裝措施;434.管道試驗(yàn)475.管道回填48四、排水管道工程48(一)、設(shè)計(jì)概況48(二)、施工規(guī)定49(三)、施工措施50(四)、排水管道的閉水試驗(yàn)52(五)、工藝和安全規(guī)定53五、電纜溝工程56(一)、設(shè)計(jì)概況56(二)、施工規(guī)定56(三)、施工措施571.施工條件572.測量放線:573.溝槽開挖:574.基底處理:585.墻體砌筑:58(1)施工準(zhǔn)備:58(2)拌制砂漿59(3)操作工藝596.內(nèi)外壁抹灰60(1)基層處理60(2)做灰餅(打墩):60(3)基層施工60(4)抹底灰60(5)裝飾面層61(6)質(zhì)量保證措施:617.蓋板預(yù)制及安裝61(1)構(gòu)件預(yù)制61(2)構(gòu)件安裝62(3)安全措施和規(guī)定638.溝壁回填:64六、通信管道工程65(一)、設(shè)計(jì)概況65(二)、施工規(guī)定65(三)、施工措施661.放樣662.溝槽開挖673.管道安裝674.管溝回填68七、道路照明工程68(一)、設(shè)計(jì)概況68(二)、施工規(guī)定69(三)、施工措施69第七篇重要材料、機(jī)械、勞動力需用量計(jì)劃70一、重要材料需用量計(jì)劃70二、施工機(jī)械狀況闡明一覽表71三、重要勞動力需用量計(jì)劃72第八篇雨季施工措施73第九篇工期保證措施74第十篇文明施工措施75一、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理75二、現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理75三、分工標(biāo)志管理75四、現(xiàn)場防火管理75五、文明運(yùn)送及外部公共關(guān)系管理76六、臨時設(shè)施及生活環(huán)境管理76第十一篇質(zhì)量目的及質(zhì)量保證體系77一、質(zhì)量目的77二、質(zhì)量保證體系77三、管理措施78四、工程質(zhì)量的詳細(xì)規(guī)定79第十二篇安全目的和安全保證措施82一、安全目的82二、安全保證體系82三、安全生產(chǎn)措施83四、安全生產(chǎn)詳細(xì)規(guī)定84第十三篇成本管理措施86一、勞動力管理86二、材料管理87三、工程預(yù)決算管理87四、其他87第十四篇服從監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理之保證措施88施工組織設(shè)計(jì)第一篇編制闡明和根據(jù)(一)深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)工程招標(biāo)書。(二)深圳南油工程設(shè)計(jì)有限企業(yè)設(shè)計(jì)的深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)工程道路,給排水,電、氣工程施工圖紙。(三)國家現(xiàn)行交通設(shè)施、市政安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢查評估原則。第二篇工程概況深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)工程位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn),起始樁號0+500~1+020,本標(biāo)段全長520米.路幅寬度:路幅寬度30米,工程內(nèi)容有道路、給排水、電力、電信、道路照明、燃?xì)夤こ?本次招標(biāo)不包括路燈、綠化和燃?xì)?。前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒,根據(jù)深圳市建筑工程招投標(biāo)暫定措施規(guī)定實(shí)行公開招標(biāo),擇優(yōu)選用施工單位進(jìn)行工程施工。工程有關(guān)施工圖已由深圳南油工程設(shè)計(jì)有限企業(yè)設(shè)計(jì)完畢?,F(xiàn)場已具有施工條件。第三篇施工進(jìn)度計(jì)劃按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定,本工程工期為270日歷天,有效工期從業(yè)主簽發(fā)的動工告知第二天算起。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附錄施工進(jìn)度總計(jì)劃表。第四篇施工平面圖布置1.根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù),結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,在現(xiàn)場紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。2.施工大臨設(shè)施設(shè)于甲方指定的空置位置上。生活區(qū)面積為1200m2。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。3.由于本工程重要構(gòu)造部分采用商品混凝土(墊層除外),現(xiàn)場砼部分?jǐn)?shù)量不大,現(xiàn)場設(shè)400公升砼攪拌機(jī)一臺,二臺200公升砂漿攪拌機(jī)。預(yù)制構(gòu)件制作區(qū)、水泥穩(wěn)定石粉渣拌和站,設(shè)于甲方指定紅線范圍內(nèi)空置位置上。砼攪拌機(jī)和砂漿攪拌機(jī)位置隨施工進(jìn)度需要靈活移動。生活及施工區(qū)用水、用電從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出(詳見施工總平面布置圖)。4.施工總平面管理1)、為了減少多種料具的二次倒運(yùn)距離,有計(jì)劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè),最大程度地運(yùn)用場地,提高勞動生產(chǎn)率,真正做到安全生產(chǎn)和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由項(xiàng)目付經(jīng)理負(fù)責(zé),實(shí)行分片包干管理,責(zé)任到人,未經(jīng)同意,任何人不得隨意更改。2)、項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目的規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。3)、凡進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整潔,不得隨意亂放,施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)識,并切實(shí)做好保護(hù)工作。4)、進(jìn)出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌,教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。5)、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。其他見施工總平面布置圖(詳見附圖)。第五篇施工布署一、施工準(zhǔn)備為了保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完畢協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),根據(jù)本工程特點(diǎn),做好施工前準(zhǔn)備工作,科學(xué)組織,精心安排、計(jì)劃在先,保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作,布設(shè)施工用電線路,用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會審工作,組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,全面掌握施工圖紙內(nèi)容,檢查多專業(yè)管線的位置與否對的,提出以便施工的合理化提議。3、根據(jù)本工程的詳細(xì)狀況,編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案,重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工措施、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施,以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作,在工程動工前,企業(yè)總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì),風(fēng)雨季施工措施等,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底,重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝原則、安全措施等方面,交底必須細(xì)致齊全,并應(yīng)結(jié)合詳細(xì)操作部位,關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量規(guī)定,操作要點(diǎn),安全規(guī)定等進(jìn)行詳細(xì)的交底。5、及時編制施工預(yù)算,充足反應(yīng)工程所需的多種費(fèi)用,材料、勞動力等,有效指導(dǎo)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟(jì)分析等工作的開展。6、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備,編制各項(xiàng)材料計(jì)劃,對多種材料的采購,入庫、保管和出庫,制定完善的管理措施,同步加強(qiáng)防盜和防火管理。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn),企業(yè)組建深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)市政工程項(xiàng)目經(jīng)理部,對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理,以保證工程優(yōu)質(zhì)高速地準(zhǔn)期完畢,項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖。深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)市政工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖三、施工力量組織根據(jù)工期規(guī)定配置足夠的施工力量,合理分工,科學(xué)管理,詳細(xì)配置如下:1、土方施工隊(duì):重要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、路面施工隊(duì):重要道路水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層和路面工程和人行道及附屬設(shè)施工程的施工。3、管道施工隊(duì):重要負(fù)責(zé)給、排水管道,電力電纜溝,電信管道,道路照明管道及管線工程的施工。四、施工作業(yè)班次根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插,充足運(yùn)用有效時間和空間,合理安排作業(yè)班次,原則上采用兩大班作業(yè),作業(yè)時間限制為7—23時。五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度工程動工后,除了參與業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會外,項(xiàng)目經(jīng)理部每周還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會,根據(jù)業(yè)主安排和現(xiàn)場狀況,布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應(yīng)等事宜,及時處理和處理影響工程質(zhì)量,施工進(jìn)度和施工安全所存在問題。第六篇重要施工措施及技術(shù)措施本工程的施工程序如下:施工準(zhǔn)備→測量放線→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→給水管道施工→電纜、套管敷設(shè)→道路基層施工→電信管道施工→電纜溝施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附屬設(shè)施工程施工。各分項(xiàng)工程的施工方案及技術(shù)措施如下:一、施工準(zhǔn)備(一)施工圖紙會審由項(xiàng)目總工程師牽頭,組織項(xiàng)目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間,尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高與否一致,尺寸位置等與否一致。(二)編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì),在對的貫徹國家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范,政策和法令中,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝,依托企業(yè)雄厚的科技實(shí)力增進(jìn)科技進(jìn)步,科學(xué)地組織施工,實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)企業(yè)同意后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn),結(jié)合此前我企業(yè)曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗(yàn),組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施,施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,重點(diǎn)論述重要分部分項(xiàng)工程的施工措施、施工工藝,工程進(jìn)度安排,勞動力組織,質(zhì)量及安全保證措施,以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃,每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備,如編制專題施工方案,關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書,這些文獻(xiàn)要有針對性和可操作性。(三)規(guī)范、原則、圖集等搜集施工之前,應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、原則、圖集等技術(shù)資料搜集齊全。(四)設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。詳細(xì)見輔助資料表B-5:材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。(五)測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收檢測和測量儀器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定,保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi),并做好臺帳記錄。(六)現(xiàn)場準(zhǔn)備1.臨時供水、供電工程中標(biāo)之后,要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》,這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的原因,經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量,臨時給水管徑,臨時用電電纜或?qū)Ь€截面,總用電容量,并進(jìn)行合理布置。2.臨時設(shè)施根據(jù)本標(biāo)段的工程項(xiàng)目及工程數(shù)量,臨時設(shè)施計(jì)劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的措施,構(gòu)造采用磚砌墻體,鍍鋅鐵皮屋面,室內(nèi)采用簡易裝修,辦公室天花吊頂。工棚采用鋼管構(gòu)造搭設(shè)外圍石棉瓦圍護(hù)。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面,白色墻磚,以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定。3.多種資源準(zhǔn)備(1)勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計(jì)劃,提前在企業(yè)內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排,保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場;對所組織的勞動力進(jìn)行考核、篩選,選拔有素質(zhì)、技術(shù)純熟的工人進(jìn)場。對施工人員進(jìn)行進(jìn)場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育,重要工種和特殊工藝提前進(jìn)培訓(xùn),作到持證上崗。(2)施工進(jìn)度計(jì)劃按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定,本工程工期共9個月計(jì)270個日歷天。詳細(xì)工期安排另見:深圳市龍華都市建設(shè)投資發(fā)展有限企業(yè)清泉路中段(三聯(lián)路至和平路0+500~1+020)市政工程《施工總體計(jì)劃表》。(3)施工總平面布置施工現(xiàn)場除必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施外,考慮搭設(shè)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部臨時辦公室。所有施工及管理人員生活臨時設(shè)施按業(yè)主安排,生活臨時設(shè)施位于道路東北側(cè)空地上,規(guī)劃占地面積平方米。生活臨時設(shè)施道路由原有市政道路(三聯(lián)路或和平路)接入,沿線運(yùn)用原有道路修一臨時便道直通設(shè)計(jì)終點(diǎn),規(guī)劃寬度6米。臨時設(shè)施用地左側(cè)留6米寬消防通道,給水由就近市政管線接入、管徑DN50,場地用電由就近配電盤用鎧裝電纜接入場地。生活臨時設(shè)施雨水排放采用無組織方式,生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時設(shè)施場地消防采用干式滅火器。生產(chǎn)臨時設(shè)施布置詳見:施工現(xiàn)場平面布置圖。二、道路施工測量本工程分項(xiàng)工程全長520米。整個施工路段基本上為直線段,但施工線路較長,交叉路口和管線分布復(fù)雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各構(gòu)造物平面位置的放樣及高程精確,根據(jù)工程特點(diǎn),擬采用如下測量方案:a.測量設(shè)備設(shè)置:設(shè)置測量組一組,配置水準(zhǔn)儀3臺,經(jīng)緯儀2臺,紅外線全站儀1臺。b.設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn):為保證施工測量的持續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn),用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量,閉合角度差在容許范圍內(nèi)平差分派得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù),用鋼筋樁面刻十字絲保留。每60~100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量,閉合差在容許范圍內(nèi)平差分派得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量,防止各點(diǎn)的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng),直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置,但須同步用其他坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核,根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以以便進(jìn)行施工高程測量。三、道路工程(一)、設(shè)計(jì)概況龍華鎮(zhèn)清泉路位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn),為一條連接龍觀路和建設(shè)路的南北走向都市聯(lián)絡(luò)次干道。清泉路北接龍觀路,南起建設(shè)路。與龍觀路和和平路交接處進(jìn)行了拓寬主渠化設(shè)計(jì),道路線型為一直線。道路全長約1390米,原則路幅寬30.0米,雙向四車道。本標(biāo)段為三聯(lián)路至和平路段,起始樁號為0+500——1+020。1.重要技術(shù)原則道路等級:都市次干道設(shè)計(jì)時速:40km/h道路設(shè)計(jì)荷載:BZZ-100路面構(gòu)造:采用剛性路面道路橫坡:車行道1.5%;人行道2.0%設(shè)計(jì)年限:30年豎曲線半徑:最小半徑1500米,最大縱坡4.729%2.道路橫斷面設(shè)計(jì)道路總寬為30m,其道路橫斷面構(gòu)成為:1.5m人行道+1.5m綠化帶(樹池)+2.5m非機(jī)動車道+1.5m綠化帶+8.0m機(jī)動車道+8.0m機(jī)動車道+1.5m綠化帶+2.5m非機(jī)動車道+1.5m綠化帶(樹池)+1.5m人行道=30m(路幅寬度)。3.路面構(gòu)造設(shè)計(jì)(1)機(jī)動車道:24cm

C35水泥混凝土20cm

6%水泥穩(wěn)定石粉渣

20cm

4%水泥穩(wěn)定石粉渣構(gòu)造總厚64cm(2)非機(jī)動車道及人行道5cm

C25水泥混凝土方方磚2cm

5#水泥砂漿臥底15cm

6%水泥穩(wěn)定石粉渣構(gòu)造總厚22cm填方邊坡1:1.0;挖方邊坡1:1.5,高路塹段設(shè)置:坡面高于8米設(shè)置1米的碎落臺。(二)、施工規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工,嚴(yán)格按圖施工,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)。填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土,土方應(yīng)分層碾壓,分層厚約為30cm,每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)匯報(bào),到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行下一道工序的施工。土基壓實(shí)度采用重型壓實(shí)原則:機(jī)動車道:填方0~80cm,不低于93%;挖方0~30cm,不低于95%。人行道:填方0~80cm,不低于93%,80cm以上,不低于90%;挖方0~30cm不低于93%。路基土方完畢后,沿線應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做回彈模量試驗(yàn)。水泥穩(wěn)定石粉渣層應(yīng)按《深圳地區(qū)穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行規(guī)定》規(guī)定施工,并規(guī)定采用機(jī)械拌和,不能人工拌和?;炷翗?gòu)造應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定施工。人行道板及道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件,施工單位不能自己搗制。施工時應(yīng)注意與既有的道路順接。(三)、施工措施1.路基土方工程(1)施工準(zhǔn)備1、對設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文獻(xiàn)的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場查對和施工調(diào)查。尤其是土石方數(shù)量,交通、植被,建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。2、根據(jù)總施工布署編制路基施工方案,施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。3、動工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量,包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和補(bǔ)點(diǎn);橫斷面檢查與補(bǔ)測;恢復(fù)中線和固定重要控制樁;逐樁進(jìn)行路基放樣,訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁,邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。4、對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn),測定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等,試驗(yàn)按JTJ051-93規(guī)程辦理。5、場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理(保護(hù)),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。6、做好施工臨時排水設(shè)施,如路塹開挖前在上方做截水溝,路堤填方前原地面排水,但不得流入農(nóng)田等導(dǎo)致破壞,要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。(2)土方路塹開挖1、本標(biāo)段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工(見下圖)。2、詳細(xì)的施工措施是:采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,自卸汽車和推土機(jī)配合作業(yè)。3、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時,宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè),遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除,若路床如下位于含水量較多土層時,應(yīng)換填透水性良好的材料,邊坡開挖后,應(yīng)立即刷坡并砌筑對應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。4、根據(jù)土壤試驗(yàn)對開挖出的合用材料,應(yīng)分類堆放,不應(yīng)混雜。先挖出的合用土方,應(yīng)儲存于指定地點(diǎn),待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面,路床頂面應(yīng)予留30cm后挖,以免施工車輛和雨水對路床的破壞。5、路基土方工程施工安全執(zhí)行JTJ076-95.4.2規(guī)程。(3)填方路基施工a)檢測原則路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)原則):路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%,80cm如下不低于90%。通過對土樣擊實(shí)試驗(yàn)獲得多種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的多種土樣作業(yè)措施、施工機(jī)械,每層松土松鋪厚度,壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù),用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時,掌握好每種土的含水量非常重要,要采用均勻加水或攤開晾干等措施,使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí),并滿足壓實(shí)次數(shù),才能保證壓實(shí)質(zhì)量。b)填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土,推土機(jī)初平,平地機(jī)復(fù)平。(上層精平)邊角,障礙點(diǎn)人工配合(控制邊線標(biāo)高)的方式,按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡,每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線,合格方可碾壓。碾壓采用14t振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓,然后先慢后快,由弱到強(qiáng),應(yīng)由邊部到中央,由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M,相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M,應(yīng)到達(dá)無漏壓,無死角,保證碾壓均勻。c)檢查壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢查原則檢測壓實(shí)度,合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采用措施進(jìn)行補(bǔ)壓,到合格時為準(zhǔn)?,F(xiàn)場大規(guī)模施工,檢測壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法,應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完畢后進(jìn)行彎沉檢查。d)零斷面施工零斷面是路基的一種微弱環(huán)節(jié),施工時首先檢查該處土質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)不良地基及時報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同處理。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2~4%,寬不不不小于1.0m、高0.5m的臺階進(jìn)行填筑,填至距路面構(gòu)造底面30cm,然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足規(guī)定期,則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣,并碾壓成型到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。2.水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層本工程路面構(gòu)造層:機(jī)動車道采用20cm厚4%水泥穩(wěn)定石粉渣、20厚6%水泥穩(wěn)定石粉渣構(gòu)造,人行道和非機(jī)動車道采用15cm厚水泥穩(wěn)定石粉渣。在路床到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的重型擊實(shí)最大干密度規(guī)定值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工次序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型狀況,采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑構(gòu)造層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工,施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》JTJ034-85,結(jié)合《深圳地區(qū)穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行規(guī)定》規(guī)定。施工要點(diǎn)如下:(1)準(zhǔn)備工作①備料:在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析,液限及塑性指數(shù),相對密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn),必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn),土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合規(guī)定后才能采用。選用不一樣的水泥劑量配制成混和料試件,養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多1.0%。②準(zhǔn)備下承層:對土基不管路堤或路塹,必須進(jìn)行碾壓檢查(壓3~4遍)。在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,則合適灑水;如土過濕,發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽,松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓到達(dá)平整密實(shí),和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。③施工放樣:在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線,直線段每15~20m設(shè)一樁,平面曲線每10~15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)識標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。(2)施工要點(diǎn)石屑料徑和級配必須滿足規(guī)范規(guī)定,集料配料必須精確。雨季施工時,采用措施保護(hù)集料免受雨淋。采用325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥,嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比規(guī)定,必要時,首先改善集料的級配,然后用水泥穩(wěn)定。嚴(yán)格掌握基層厚度,其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處在或略不小于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定期,則分層鋪筑,每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生,不使穩(wěn)定層表面干燥,也不能忽干忽濕。碾壓完畢后除施工車輛外,嚴(yán)禁一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出,施工中常常灑水,以減少空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即查找原因,找出處理措施。(3)操作措施1.石粉碴進(jìn)場后人工、機(jī)械攤鋪平整,假如石屑太干,應(yīng)提前灑水預(yù)濕,如石粉碴太濕應(yīng)涼干后,測試最佳含水量再攤鋪水泥,材料應(yīng)有粉料,但含量不適宜超過15%。2.?dāng)備佀?,在平整后的石粉碴上放好線,按平面面積和石粉碴厚度計(jì)算出攤鋪水泥的用量,按每分塊水泥用量攤鋪均勻。3.水泥石粉渣混合料的含水量,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)成果選擇最佳含水率,一般可控制在7~9%的范圍,以手握成團(tuán),但不冒漿,不粘手,落地能散開為宜。4.路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合,每一趟拌合的重疊不不不小于50CM,指派專人隨拌合之后配合,隨時隨地挖坑檢查與否攪拌均勻,以及檢查與否拌合究竟,凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒有拌究竟的要及時重拌,機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻究竟為止。5.分段用機(jī)械拌合均勻后,根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高(拌和前已做好),拉線控制標(biāo)高,用人工鏟鋪平整,即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,自路的一側(cè)開始,依次壓向另一側(cè),每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后,再開震動進(jìn)行震動碾壓。最終應(yīng)碾壓至表面平整,無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平,隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高,尤其是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后彌補(bǔ)混合料,重新壓實(shí)成整體,不得出現(xiàn)彌補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度規(guī)定到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度規(guī)定以上。6.分段施工的相接處,應(yīng)按施工縫規(guī)定認(rèn)真處理,留出一段長度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水,將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止,挖松的石粉碴要重新加水泥和水,與新拌和的一道拌合均勻,與下段施工同步碾壓密實(shí)。7.拌合至完畢壓實(shí)全過程的延續(xù)時間,不得超過其水泥的終凝時間,一般不應(yīng)超過3小時。壓實(shí)成型12小時后,必須用時灑水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁用水管直接沖灑而破損表面層,養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完畢均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。施工工藝流程詳:路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。3.混凝土路面⑴施工準(zhǔn)備工作:首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查:基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度,測量放出路面中線、邊線及接縫線,并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn),以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。⑵安裝模板:混凝土板按一種車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑,因此板兩邊的模板恰好沿車道線安裝。邊模采用鋼模,高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn),內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)識。⑶混凝土的制備:本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量,施工前必須查對混凝土所用原材料與否與配合比相符,施工中要嚴(yán)格計(jì)量。⑷混凝土料的運(yùn)送:商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、濕潤狀況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛抵達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi),并用人工找補(bǔ)均勻,如混合料有離析現(xiàn)象,則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒,用方鏟扣鏟法撒鋪,以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定,以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。混合料攤鋪到二分之一厚度時,整平后用插入式振搗器振搗一遍,然后繼續(xù)加鋪。③在一種規(guī)定持續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi),澆注施工過程不得中斷,也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料,應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時,宜采用2.2kW的平板振搗器;采用真空脫水工藝施工時,可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器重要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近,以及安設(shè)鋼筋的部位,施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次(如面板厚度不小于22cm,則需用插入式振搗器全面次序插振一次),同一位置不適宜少于20S。插入式振搗器移動間距不適宜不小于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的,振搗上層混凝土混合料時,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完畢。另一方面,再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時,當(dāng)水灰比不不小于0.45時,振搗時間不適宜少于30S;水灰比不小于0.45時,不適宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后,再用振搗梁深入拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁來回拖拉2~3遍,使表面泛漿,并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處,應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿彌補(bǔ),振動梁行進(jìn)時,不容許中途停留。牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直,當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換,下班或不用時,要清洗潔凈,放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放,以使其自行校正平直度),不得暴曬或雨淋。④最終再用平直的滾杠深入滾揉表面,使表面深入提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差,應(yīng)重新補(bǔ)填找平,重新振滾平整。最終掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)深入處理刮平,直至平整度符合規(guī)定為止。⑺真空脫水真空脫水的工藝重要工序如下:檢查泵墊脫水前,打開真空泵機(jī)組水箱蓋,向真空室和集水室注入清水,使水面與箱內(nèi)管口相平或略高某些,調(diào)整搭扣松緊,蓋嚴(yán)箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應(yīng)不小于650~700mmHg。此外,還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具與否齊全。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采用VS8型新型吸墊,應(yīng)先鋪放尼龍布。規(guī)定布面拉平,少縐折,過長時可折疊放置,尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm(即密封帶寬度),,氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm(見圖所示)。安放時,應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍,開泵脫水的同步,再拉壓一遍,以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片,周圍與尼龍布對齊,每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm,最終鋪上部吸罩,產(chǎn)并接通接水桶。開泵吸水開泵吸水,一般控制真空表1min內(nèi)逐漸伸高到400~500mmHg,最高值不適宜不小于650~700mmHg。如在規(guī)定期間(3min)內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度規(guī)定期,應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時,一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,如仍不見效,要采用修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中,要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量,并觀測各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況,若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢,可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊,借此滲透少許的空氣,促使混凝土表層水分移動。當(dāng)脫水到達(dá)規(guī)定期間(脫水時間一般為板厚(cm)的1~1.5倍,單位min)規(guī)定后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為12%~15%)后,在吸墊四面位置要略微掀起1~2cm,繼續(xù)抽吸10~15S,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊,移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm,以防漏吸,導(dǎo)致含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng):真空脫水的作業(yè)深度不適宜超過30cm,混合物的水灰比不適宜不小于0.55;購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小,選擇合適的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走,不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?,最佳穿膠鞋或球鞋操作;脫水時要作好記錄,把握好脫水時間均勻性,防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊寄存或搬移時,應(yīng)防止與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時,應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢,應(yīng)將吸墊洗潔凈,并沖凈真空泵箱的沉積物,排盡存水。接縫處理:施工縫不用接縫板,只在混凝土板頂部放置壓縫板條?;炷聊毯?,脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出,然后灌入填縫料??s縫的施工采用切縫法。即在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50~70%時,用切縫機(jī)切割成縫,縫寬3~5mm。⑻表面修整采用真空工藝時,脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。機(jī)械抹光:圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平,封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口,通過擠壓研磨作用消除表層孔隙,增大表層密實(shí)度,使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善,以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明,粗抹是決定路面大體平整的關(guān)鍵,因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查,采用高處多磨、低處補(bǔ)漿(原漿)的措施進(jìn)行邊抹光邊找平,用3m直尺縱橫檢測,保證其平整度不適宜不小于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不一樣,其效果亦略有不一樣。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整,橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹:精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹發(fā)明條件,可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾桿)對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響,橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮(搓桿與模板平行),同步要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理潔凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下,低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯,較高處印痕較深,據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍,都得用3m直尺檢查,反復(fù)多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為止。精抹找平應(yīng)用原漿,不得另拌砂漿,更嚴(yán)禁撒水泥粉,否則不僅會發(fā)生沁水現(xiàn)象,延長制毛間隔時間,還會因水灰比的不均勻,致使收縮不均勻。在較高溫度下,還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂,路面成形通車后表層破皮脫落??滩酃に嚕嚎滩凼菫楸3致访娴拇植诙龋岣呗访娴目够阅?,但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在通過刻槽處理后,形成較大的宏觀構(gòu)造深度,但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一局限性,可采用拉毛刻槽組合工藝,即在混凝土處在塑性狀態(tài)時,運(yùn)用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理,待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋(或壓槽)和拉毛(或拉槽)兩種措施,但這兩種措施各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用,能增強(qiáng)路面的耐磨性,假如掌握得當(dāng),紋理順直均勻(深度一般0.6~1.0mm),比較美觀。但紋理均勻很難掌握,由于它不僅與壓紋的時間有關(guān),并且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四面,尤其是密封帶處,由于真空度分布較小,脫水較少,故壓紋的時間應(yīng)長些,而吸墊層的中央部分真空度大,脫水多,因此壓紋的時間應(yīng)短某些,這就導(dǎo)致了壓紋時間上的矛盾。處理這一問題的措施是:以四面圍混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位,采用在壓紋機(jī)上加載的措施處理。當(dāng)混凝土脫水時間不夠,強(qiáng)度較低時,應(yīng)切忌壓紋,否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很輕易形成不平整的一種鼓包。拉毛易疏松和破損表層,使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響,不利于路面的耐磨性,但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫:先用墨線標(biāo)出切縫位置,再用切縫機(jī)切縫,操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重疊(最大誤差0.5mm)。當(dāng)切縫深不不小于30mm時,可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割,切縫深不小于30mm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成,也可用不一樣厚度的金剛石鋸片分兩次完畢(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3~4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度)。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于精確掌握切縫時間,過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落;過遲則導(dǎo)致混凝土道面開裂,甚至使板塊報(bào)廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑽拆模:混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中,要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生與填縫:養(yǎng)生工作在抹面后2h(小時)且混凝土表面已經(jīng)有相稱硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面,每天灑水2~3次,保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定,一般2~3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行,待清理暢通的接縫晾干后,再在縫壁涂一薄層瀝青,接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中,灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4.人行道人行道總厚22cm,從上而下分別為:C25砼預(yù)制彩色人行道磚、5#水泥砂漿臥底2cm、6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚15cm。6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層的施工措施前面在機(jī)動車道的底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工措施中已經(jīng)詳盡論述,這里不再贅述。下面只針對人行道面磚鋪筑施工措施進(jìn)行闡明如下:人行道面磚鋪砌前對道板尺寸進(jìn)行檢查,厚度及長度容許誤差±2mm,缺邊掉角長度不不小于±5mm,同種表面顏色一致,無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線,再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時檢查位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放,鋪裝前先用水清洗砼表面,鋪貼時在磚背面抹上7mm后的砂漿,按拉線放好后,用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約4mm,以免空殼,磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼,施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現(xiàn)象,縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,間縫寬度為10mm,深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢查平整度,若發(fā)既有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象,應(yīng)立即修正,最終用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿,并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí),直至灰砂灌滿為度,同步要保持磚面清潔。同步要灑水養(yǎng)生5~7天,在此期間內(nèi)不得有行人和其他機(jī)具在上面通過。施工工藝流程詳附錄鋪砌人行道方磚施工工藝框圖。5.沿線設(shè)施施工本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和平道牙等,人行道旁的立道牙構(gòu)造尺寸為495×300×120mm、平道牙構(gòu)造尺寸為495×200×80mm,所有為C30預(yù)制混凝土構(gòu)件。上述附屬構(gòu)造均為工廠預(yù)制構(gòu)件,運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝施工。人行道兩側(cè)的側(cè)、平道牙施工如下:①放線刨槽,按原則的路邊樁,加釘邊樁,直線部分10~15m,彎道上5~10m,路口園弧1~5m反復(fù)校核高程及曲線,以求園順。立道牙平面刨槽時,應(yīng)連同灰土的位置,一次刨出,按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。②安砌:在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿,按放線位置安砌道牙,用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固,頂面平整,縫寬均勻(1cm),線條要園順、平直。③安砌好混凝土側(cè)平道牙后,內(nèi)外槽在基層頂面如下者,應(yīng)用砂漿填平至基層面。④還土:立道牙后背應(yīng)用C20混凝土扎實(shí),扎實(shí)寬度不少于50cm,厚度不不不小于15cm,密實(shí)度在90%以上。⑤勾縫:先校核道牙位置高程,使其符合設(shè)計(jì),且在路面完畢后再進(jìn)行勾縫。⑥濕法養(yǎng)生5~7天,防止碰撞。四、給水管道工程(一)、設(shè)計(jì)概況給水管道位于道路西南側(cè)單側(cè)設(shè)置,管道中心線距離道路中心線為11米。管材與接口:采用鋼套筒預(yù)應(yīng)力混凝土管(PCCP)管,給水管穿越道路段均采用焊接鋼管,焊接或鋼制配件連接。管道防腐:管道內(nèi)外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)原則CES10:89》及埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)原則SYJ28-87》原則施工。(二)、施工措施管溝施工原則:先深后淺,自下而上;跨越擋土墻或構(gòu)造物處要先于墻基礎(chǔ)施工,采用有力措施,保護(hù)既有管線;分段開挖見縫插針,為總體施工發(fā)明條件。1.管溝開挖:開挖前現(xiàn)場進(jìn)行清理,根據(jù)管徑大小,埋設(shè)深度和土質(zhì)狀況,確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機(jī)開挖,只有當(dāng)挖深較小,或防止對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機(jī)械開挖時,底部予留20cm用人工清理修整,不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂,以免因荷載增長引起邊坡坍塌,多出土方要及時拉走。溝底不應(yīng)積水,應(yīng)有排水和集水措施,及時將水用抽水機(jī)排走。2.給水管道基礎(chǔ):在管基土質(zhì)狀況很好地層采用天然素土扎實(shí)。管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ),砂墊層厚度為150mm,砂墊層寬度為D+200mm。管基在回填土地段,管基的密實(shí)度規(guī)定到達(dá)95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時,視詳細(xì)狀況現(xiàn)場處理。3.管道安裝措施;管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)S霉ぞ吖ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝裝輕放,運(yùn)送時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢,不得互相撞擊;接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采用保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇使用以便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地;堆放時必須墊穩(wěn),堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn)。管節(jié)堆放層高管材種類管徑(mm)100~150200~250300~400500~600400~500600~800800~1200≥1400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層────自應(yīng)力混凝土管────4層3層2層1層鑄鐵管≤3m管道在貯存、運(yùn)送中不得長期受擠壓。管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時,起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進(jìn)的方向。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)的方向及時開挖,開挖尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定:接口工作坑開挖尺寸(mm)管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75~300D1+800800200300400~700D1+12001000400400800~1200D1+12001000450500預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管,滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管≤500承口外徑加800200承口長度加200200600~100010004001100gt;16001800500注:1、D1為管外徑(mm)2、柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵接口工作坑開挖各部尺寸,按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定,但表中承口前的尺寸宜合適放大。管節(jié)下溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞;溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。管道安裝時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整對的,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。管道安裝時,應(yīng)隨時打掃管道中的雜物,給水管道臨時停止安裝時,兩端應(yīng)臨時封堵。管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力1.0Mpa。給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行,按驗(yàn)收原則進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗(yàn)收。4.管道試驗(yàn)管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全,需做好如下兩工作:準(zhǔn)備工作試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。a后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排枋木,后背與枋木之間不得有空隙,如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前,立放3~4根較大的枋木或頂鐵,然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時,應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。b排氣:根據(jù)在管道縱斷上,但凡高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門,以便灌水時適應(yīng)排氣的規(guī)定。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔,上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表,下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要,假如排氣不良,既不安全,也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵,其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。試壓試壓包括:a試壓的有關(guān)規(guī)定:管道分段試壓的長度,一般不超過1000m,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定為1.1Mpa。b試壓:試壓段兩端后背和管堵頭,接口初次受力時,需尤其謹(jǐn)慎,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,此外,還要有一人來回聯(lián)絡(luò),以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理,保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐漸升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀測檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏,應(yīng)立即降壓修理,并保證安全。5.管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝,管道基礎(chǔ)完畢后并井室砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行。回填分兩步進(jìn)行:先填兩側(cè)及管頂0.5m處,接口處予留出,待水壓試驗(yàn),管道安裝等合乎規(guī)定后再填筑其他部分?;靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行,每層約30cm,按規(guī)定扎實(shí),以防移位,逐層測壓實(shí)度。五、排水管道工程(一)、設(shè)計(jì)概況本工程雨、污水為單側(cè)設(shè)計(jì),分別位于道路兩側(cè)機(jī)動車道,管道中心線距離道路中心線為5米。管道選材與接口:在車行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管;在其他地面下的排水管道,當(dāng)管頂覆土不小于4.0米時,采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管,雨水管道采用水泥砂漿接口;污水管道采用瀝青油膏接口,接口施工見國標(biāo)95S516。(二)、施工規(guī)定1.管道選材及接口:在車行道下的雨水,污水管道均采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管;在其他地面下的排水管道,當(dāng)管頂覆土不小于4.0米時,采用承插式鋼筋混凝土排水管,管頂覆土不不小于4.0米時,采用Ⅰ級承插式鋼筋混凝土排水管。雨水管為水泥砂漿接口,污水管道采用瀝青油膏接口。2.管道基礎(chǔ):根據(jù)95S615原則圖規(guī)定,當(dāng)管頂覆土為0.7~3.5米時,做120°混凝土基礎(chǔ)(95S222-5);管頂覆土4.0~6.0米時,做180°混凝土基礎(chǔ)(95S222-6);施工中溝槽應(yīng)采用合適的排水措施防止基土擾動,碰到軟弱地基再另作處理。3.雨污水預(yù)留管:雨污水預(yù)留管除注明者外均為d600,污水過路管均為d300。4.雨水口:路口雨水交匯處一般設(shè)偏溝式雙箅雨水口,線路段設(shè)偏溝式單箅雨水口,雨水口采用鑄鐵箅圈,箅子,并應(yīng)設(shè)混凝土邊框.雨水口深度為1米。雨水連接管單箅、雙箅分別采用DN200,DN300,并均以i=0.02坡向雨水檢查井。5.管道回填基槽回填土的密實(shí)度規(guī)定不得低于下列數(shù)值:胸腔填土重型90%管頂以上0.5米范圍內(nèi)重型85%(規(guī)定用木夯扎實(shí))管頂上部0.5米以上至路面回填土部分按道路規(guī)定回填。(三)、施工措施施工重要工藝流程為:溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采用平行流水作業(yè),防止溝槽開挖后暴露過久,引起溝槽坍塌,同步可充足運(yùn)用開挖土進(jìn)行基坑回填,以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。雨水管道施工工藝和措施如下:①管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)狀況,擬采用人工配合機(jī)械開挖的措施。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖,分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開挖溝底寬,應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn),以免影響交通;場地開闊處,開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外,以減少坑壁荷載,保持基坑壁穩(wěn)定;溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量,以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)狀況較差時,需對坑壁進(jìn)行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上0.2米時,應(yīng)停止機(jī)械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②地基處理:管溝開挖完畢,按規(guī)定對基底整平,并清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)狀況或承載力不符合設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)及時與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實(shí)際狀況分別采用重錘扎實(shí),換填灰土、填筑碎石、排水、減少水位等措施處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定規(guī)定后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。③鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135°和180°砼帶狀基礎(chǔ),鋼筋砼管枕,基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C10。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。④管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高,安裝時按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順,無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口,污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時,管道接口要密貼,接口與下管應(yīng)保持一定距離,防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材與否破裂,承插口內(nèi)外工作面與否光滑。⑤回填:回填前應(yīng)排除積水,并保護(hù)接口不受損壞?;靥钐盍戏显O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定規(guī)定,施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè),分段填筑,分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段互相銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四面應(yīng)同步分層、對稱回填扎實(shí)。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑扎實(shí),管頂以上采用蛙式打夯機(jī),每層0.3米厚分層填筑扎實(shí),回填密實(shí)度嚴(yán)格按回填土的壓實(shí)度原則執(zhí)行。管道開挖和支撐方案如下圖所示。(四)、排水管道的閉水試驗(yàn)排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水,井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m(一般以一種井段為一段),然后,在規(guī)定的時間里,觀測管道的滲水量與否符合原則。試驗(yàn)前,用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭,并用1:2.5砂漿抹面,將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后,養(yǎng)護(hù)3~4d到達(dá)一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前,應(yīng)先對管接口進(jìn)行外觀檢查,如抹帶有裂縫,脫落等缺陷,以便及時進(jìn)行修補(bǔ),以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。漏水時,窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋,以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作,上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽,并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查,如有異?,F(xiàn)象應(yīng)及時排除,以保證閉水試驗(yàn)過程中的安全。(五)、工藝和安全規(guī)定管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送,起重機(jī)下管時,起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運(yùn)送時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得互相撞擊;管節(jié)堆放宜選擇使用以便,平整、堅(jiān)實(shí)的場地,堆放時應(yīng)墊穩(wěn),堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn)。管道應(yīng)在溝槽地基,管基質(zhì)量檢查合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進(jìn)的方向,管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞,溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時,地基不得受擾動;槽底為堅(jiān)硬地基時,管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層,其厚度須不小于150mm;與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基,流沙等,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位約定處理措施。管道安裝時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整對的,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時,還應(yīng)隨時打掃管道中的雜物,管道臨時停止安裝時,兩端應(yīng)臨時封堵。雨期施工時必須采用有效措施,合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井,臨時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土;做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì),槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施;雨天不得進(jìn)行接口施工。新建管道與已建管道連接時,必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后,方可開挖。給水管道上采用的閘閥,安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查,并宜進(jìn)行解體檢查。沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)不不小于3mm。閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟用靈活、與管道直線垂直。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。管座砼采用分層澆筑,管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于5.0N/mm2,方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外打掃潔凈,安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定,調(diào)整管節(jié)中心及高程時,必須墊穩(wěn),兩側(cè)設(shè)撐桿,不得發(fā)生滾動,管節(jié)中心,高程復(fù)驗(yàn)合格后,應(yīng)及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時,插口進(jìn)入承口后,應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻,再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平,接口必須平直,填料密實(shí),飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同步澆筑,排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同步砌筑,表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得不不小于100mm,井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應(yīng)不不小于250mm(DN400mm)。井室砌筑應(yīng)同步安裝踏步,位置應(yīng)精確,踏步安裝后,在砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏,砌筑檢查井時還應(yīng)同步安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑不小于300mm時應(yīng)砌磚圈加固,圓形檢查井砌筑時,應(yīng)隨時檢測直徑尺寸,當(dāng)四面收口,每層收進(jìn)不應(yīng)不小于30mm,當(dāng)偏心收口時,每層收進(jìn)不應(yīng)不小于50mm。砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時,應(yīng)一次砌起,為防止漂管,可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔,回填土前應(yīng)封堵。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不得歪扭,井圈與井墻吻合,井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等,雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。管道施工完畢,在回填土前,雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)可分段進(jìn)行,管道試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行土方回填?;靥钔?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得具有機(jī)物及不小于50mm的磚、石等硬塊,應(yīng)分層回填,分層扎實(shí),每層厚度不得不小于250mm,回填土的密實(shí)度必須滿足有關(guān)規(guī)定。六、電纜溝工程(一)、設(shè)計(jì)概況本工程電力管溝為覆土式電纜單溝,截面尺寸分為1.0m×1.0m,電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上,電纜溝中心距人行道外側(cè)為0.85m,電纜溝中心平行于道路邊線,其縱坡基本與道路縱坡相似,電纜溝為MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑,1:2.5水泥砂漿內(nèi)外抹灰,內(nèi)10厚外15厚.支架為雙側(cè)四排設(shè)置.蓋板為C25預(yù)制鋼筋混凝土,上鋪人行道板。(二)、施工規(guī)定本工程電纜溝為覆土式,設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi),電纜溝采用1.0m×1.0m的單溝斷面,溝中心距人行道外側(cè)0.75m;電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。電纜溝每隔20~30左右設(shè)5塊300×1500活動蓋板以利拉線、電纜過路管采用PVC增強(qiáng)管,C35混凝土包封。管底需素土扎實(shí),密實(shí)度不不不小于95%,埋深一般≥0.7米。(三)、施工措施1.施工條件電纜溝埋深不小于1米,因此原則上在其他管道施工未完畢并回填土前進(jìn)行施工,過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工親密配合,合理安排時間,預(yù)先埋設(shè),不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。2.測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對位置和高程精確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線,經(jīng)查對無誤后方可進(jìn)行施工。3.溝槽開挖:電纜溝埋深超過1米,計(jì)劃采用機(jī)械開挖,然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米,以便于模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)狀況而定。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走,如需現(xiàn)場堆土,則采用單側(cè)堆放,按規(guī)定應(yīng)距溝邊1m以外,且堆土高度不超過1.5m。4.基底處理:基底開挖后應(yīng)視地下水狀況設(shè)置排水明溝,如地下水豐富時,基底應(yīng)留10~15cm用人工修整,必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。5.墻體砌筑:(1)施工準(zhǔn)備:一般磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤,不適宜即時澆水淋磚,即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的電纜溝深度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高,可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不容許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的措施。(2)拌制砂漿砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi);砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料次序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。(3)操作工藝砌筑之前,應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù),制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。水平灰縫應(yīng)平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不不不小于8mm,最大不超過12mm。紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起,如不能同步砌起,則應(yīng)留置斜槎,斜槎的長度應(yīng)等于或不小于斜槎高度。對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。6.內(nèi)外壁抹灰(1)基層處理基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物,并灑水濕潤。(2)做灰餅(打墩):先結(jié)合墻平整、垂直程度大體確定墻面抹灰厚度,進(jìn)行稱線“打墩”,“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一種原則墩,然后線錘吊垂直線做墻下角兩原則墩,再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線,每隔1.2~1.5m左右各補(bǔ)做若干個砂漿墩。(3)基層施工墻面濕潤后,可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面,表面宜粗糙,且要緊密連接,厚度均控制在3mm左右,其作用既可增強(qiáng)抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力,又可提高墻面的封閉度。(4)抹底灰在墻體濕潤的狀況下抹底層灰,底層灰厚度為5~7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度粗為7~9mm。若中層灰過厚,則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn),用壓尺刮平找直,用木磨板磨平。中層灰抹完后,應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角與否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)(或返工)處理。(5)裝飾面層等中層灰有七成干后,用1:2.5水泥砂漿面層,厚度為4~5mm,分兩遍壓實(shí)抹光,先用灰匙抹上砂漿,然后用刮尺刮平,待灰漿“收身”后再淋水,并用磨板打磨起漿后,用灰匙趕平壓光至表面平整光滑,注意如表面采用噴涂,則應(yīng)將墻抹壓平整,但不應(yīng)壓光,而應(yīng)是一種粗糙的面。(6)質(zhì)量保證措施:基層處理宜在抹灰前1h進(jìn)行,濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后,應(yīng)立即抹灰,不得在漿體干燥后再抹灰,這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道的空隙,只能用與大面抹灰同樣的材料,切忌采用高等級砂漿。預(yù)埋的PVC管道,在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢,固定在墻面上,不得再有反彈現(xiàn)象,并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng),這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。7.蓋板預(yù)制及安裝(1)構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完畢,其中對混凝土構(gòu)成材料和鋼筋的規(guī)定等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定,混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工,構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工。(2)構(gòu)件安裝預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件到達(dá)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運(yùn)送,運(yùn)送時應(yīng)采用木墊或其他彈性材料加以鋪墊或用加支架的措施加以固定,不得有互相碰撞的現(xiàn)象,構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運(yùn)送的道路必須平整堅(jiān)實(shí),并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度,并能通過所有的橋洞或隧道。蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線,并用20mm厚的1:2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進(jìn)行找平,鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線,便于蓋板就位。吊裝機(jī)械可以采用16噸的汽車吊進(jìn)行吊裝,蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量狀況和吊繩的位置狀況,確認(rèn)蓋板的混凝土構(gòu)造無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時,方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時,不得使用。蓋板的起吊、提高、轉(zhuǎn)臂、運(yùn)行過程中,要使各個吊點(diǎn)受力均勻,防止振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不適宜不不小于60°。蓋板就位時,應(yīng)對準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位,以減少撬動。如誤差較大時,應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整,直對精確無誤為止。同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,并且在蓋板安裝就位后,用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行灌縫,預(yù)留活動蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留。灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進(jìn)行清理,清除表面的碴土,灰塵、油污等雜物后,在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍,灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實(shí)并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后,應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。(3)安全措施和規(guī)定a)施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。b)吊車停放的路基和臨時堆放構(gòu)件的地方應(yīng)常常檢查,嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。c)遇有大雨、大霧和5級以上的大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)停止施工作業(yè)。d)吊具和索具應(yīng)常常檢查,防止隱患。非定型的吊具、索具和卡具均應(yīng)通過驗(yàn)算,符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。e)蓋板起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,詳細(xì)措施是:吊離地面30cm后,先停車緩慢行駛,以檢查剎車敏捷度和吊具的可靠性。f)蓋板就位后,應(yīng)在蓋板充足放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤,并不得再行撬動。g)安裝蓋板時,嚴(yán)禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定期用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。8.溝壁回填:電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填,回填土根據(jù)實(shí)際狀況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填,夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管溝回填原則采用與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè),分段進(jìn)行,每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺。七、通信管道工程(一)、設(shè)計(jì)概況1.電信通道沿路線布置在道路東北側(cè)人行道下,管道底部需素土扎實(shí),密實(shí)度不不不小于95%,地質(zhì)條件較差地段采用C15底板,管道排列采用塑料管架固定,排架間距約3米,管孔間隙細(xì)砂充實(shí)后再覆回填土。埋深一般≥0.7米。2.管道穿過機(jī)動車道時需采用素混凝土包封保護(hù),管底素土扎實(shí),密實(shí)度不不不小于95%,埋深≥0.7米。(二)、施工規(guī)定1.通信管道的施工應(yīng)親密配合道路進(jìn)行施工。人孔處地面標(biāo)高以實(shí)際地面標(biāo)高為準(zhǔn);如有出入,人孔井的其他尺寸應(yīng)作對應(yīng)的調(diào)整。保證人孔井上復(fù)板底距地不不小于500mm。2.施工中如發(fā)現(xiàn)通信管道與其他管線有沖突,在既能保證管頂與上復(fù)板或管底與人孔基礎(chǔ)不小于300mm,又能維持管道與其他管線的豎向位置不變的狀況下,調(diào)整管道的標(biāo)高;否則,應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商處理。3.通信管道的施工,應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行。路基的處理在到達(dá)道路專業(yè)的密度規(guī)定后,方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ);人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按原則圖作防水處理,管道進(jìn)出人孔2m范圍內(nèi)應(yīng)作水泥砂漿包封,此部分包封平斷面圖中未反應(yīng);管道基礎(chǔ)墊上60mm石粉渣墊層;每敷設(shè)一層管道,管孔間隙處填充細(xì)沙或細(xì)土,最終加回填土扎實(shí)。4.PVC管以承插法連接,管口接頭采用粘接劑粘接,手工承插,承插口的方向向上。5.設(shè)計(jì)中人孔井底部標(biāo)高未計(jì)積水坑的深度,開挖人孔井土方時應(yīng)計(jì)積水坑的深度;開挖管溝時應(yīng)計(jì)管道包封層或基礎(chǔ)厚度。(三)、施工措施通信管道的施工,應(yīng)在路基的處理到達(dá)道路專業(yè)的密度規(guī)定后,方可開挖管道及人孔井的基礎(chǔ);管道的施工采用挖掘機(jī)開挖管道溝槽,配合人工安裝管道的措施進(jìn)行施工.詳細(xì)施工措施如下:1.放樣放線定位:嚴(yán)格按照施工圖將管道埋設(shè)的位置、通過的路線,在工地作實(shí)際的測量、規(guī)劃、定位。定線時,于管道通過路線的所有障礙都要清除,并準(zhǔn)備小木樁與石灰,依測定路線定線、放樣以便于管溝挖掘。2.溝槽開挖①每次管溝挖掘長度,應(yīng)視管道安裝速度、地形及管徑大小而定,距管道安裝進(jìn)度一般不超過100米,如挖及橫街或人行道,應(yīng)安頓鐵板或厚木板,其板厚應(yīng)能安全通過施工車輛及行人為準(zhǔn)。②管溝挖掘斷面,深度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖示標(biāo)高執(zhí)行,溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度,以以便管道的安裝??颖谄露葢?yīng)根據(jù)詳細(xì)的土質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行放坡。③在管溝挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時,應(yīng)停止挖土,在安管前對基底進(jìn)行打夯密實(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定夯下100mm,再鋪細(xì)砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原則上不能超挖,如發(fā)現(xiàn)超挖狀況,則應(yīng)在征得設(shè)計(jì)院或監(jiān)理工程師同意后,用一定級配的碎石或石粉鋪填扎實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.管道安裝電信管道的安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.PVC管以承插法連接,管口接頭采用粘接劑粘接,手工承插,承插口的方向向上。2.多種人孔原則圖中φ780(φ710),以φ710為準(zhǔn),人孔上復(fù)板的開孔尺寸,口圈及對應(yīng)的配件均應(yīng)與φ710相配套。3.人孔上復(fù)開孔尺寸、人孔內(nèi)的拉環(huán)位置及托板支架以ST024訊1-114圖紙上的規(guī)定為準(zhǔn)。4.人孔的內(nèi)外壁均應(yīng)按有關(guān)原則圖集作防水處理,管道進(jìn)入人孔處,應(yīng)作2m長素混凝土包封;包封措施同過路管包封,包封段在管道平斷面圖中未標(biāo)注,管道的基礎(chǔ)應(yīng)墊上60mm石粉渣墊層,管孔間隙處填充細(xì)砂或細(xì)土,最終加回填土扎實(shí)。4.管溝回填在進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,可以對管溝進(jìn)行回填。按設(shè)計(jì)規(guī)定將干砂填至管頂上部100mm處,用人工打夯密實(shí)后方可以開始填土。②填土的土料必須使用符合有關(guān)規(guī)定的土料,含水量應(yīng)適中不能過干或者過濕,且填土應(yīng)分層進(jìn)行,每層松填厚度不超過300mm,管頂400mm內(nèi)采用人工拍打密實(shí),密實(shí)度到達(dá)85%以上;以上則用蛙式打夯機(jī)打夯密實(shí),密實(shí)度到達(dá)95%以上。八、道路照明工程(一)、設(shè)計(jì)概況本次招標(biāo)承包內(nèi)容只考慮道路照明中管道和基礎(chǔ)的施工,道路照明管道為Ф70PVC管,橫穿機(jī)動車道處穿鍍鋅鋼管G80。(二)、施工規(guī)定1.路燈線路采用YJV-1KV-4×25+1×16電纜,電纜在人行道內(nèi)、樹池內(nèi)或機(jī)非隔離帶內(nèi)穿PVC70管,埋深0.7m;穿越車行道時,穿G80鍍鋅鋼管,埋深不不不小于0.7m。(三)、施工措施管道溝槽開挖:PVC管預(yù)埋:本工程埋地電纜保護(hù)管采用PVC管及其配件必須由阻燃處理的材料制成,PVC管管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接,連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封;管與管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心;管與器件連接時,插入深度宜為管外徑1.1~1.8倍。管內(nèi)穿線:本招標(biāo)不包括管內(nèi)穿線。路燈桿基礎(chǔ):路燈燈桿基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑,基礎(chǔ)開挖前先用測量儀器放線,定出基礎(chǔ)位置,經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。規(guī)定基礎(chǔ)置于原狀土上,地基承載力不小于200kpa,如遇不良地質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地基處理?;A(chǔ)周圍回填土應(yīng)按道路人行道壓實(shí)度規(guī)定處理。燈桿防雷運(yùn)用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體,接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上,另一端與燈桿基礎(chǔ)鋼筋焊接,焊縫至少長于5cm。第七篇重要材料、機(jī)械、勞動力需用量計(jì)劃一、重要材料需用量計(jì)劃1、材料能及時供應(yīng)是施工進(jìn)度的必要條件,本工程的材料供應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行。2、根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度規(guī)定,現(xiàn)場管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃,包括施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃,制定出多種材料的詳細(xì)進(jìn)場日期和進(jìn)場數(shù)量,由專職材料員或采購員聯(lián)絡(luò)進(jìn)場。3、所有進(jìn)場材料由專人負(fù)責(zé)進(jìn)場驗(yàn)收,嚴(yán)禁劣質(zhì)材料進(jìn)場,需要檢查的材料進(jìn)場后由專人和監(jiān)理單位專人到檢查部門進(jìn)行檢查,合格后方準(zhǔn)使用。二、施工機(jī)械狀況闡明一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量狀況1反鏟挖土機(jī)

1m3

臺4良好2振動式壓路機(jī)14t臺2良好3振動式壓路機(jī)18t臺1良好4砼攪拌機(jī)400公升臺2良好5推土機(jī)臺2良好6裝載機(jī)臺1良好7穩(wěn)定土拌和機(jī)部1良好8灑水車部1良好9平板振動器部2良好10振動棒部8良好11潛水泵臺3良好12彎管機(jī)套1良好13電焊機(jī)25KVA臺4良好14手提圓鋸臺1良好15手提電鉆臺2良好16汽車吊12t臺1良好17手提切

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