建筑施工技術交底

框架構造模板工程一、柱模板安裝（一）工藝流程：搭設安裝腳手架——沿模板邊線貼密封條——立柱子片?！惭b柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面檢查校正——君體固定——辦預檢（二）操作工藝1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的規(guī)定留設打掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐漸安裝其他的柱箍，校正柱模板的軸線們移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6、按照上述措施安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好君體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內清理潔凈，封閉清理口檢查合格后辦預檢。二、梁模板安裝（一）工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核——搭設梁模板支架——安裝梁底楞——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側模板——安裝另一側模板——安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接牢固——辦預檢。（二）操作工藝

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整扎實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板模板設計規(guī)定。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計規(guī)定。梁底模板通過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經驗收入合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理潔凈，檢查合格后辦預檢。三、樓板模板安裝（一）工藝流程：搭設支架——安裝橫縱大小龍骨——調整板下皮標高及起拱——鋪設頂板模板——檢查模板上皮標高、平整度——辦預檢。（二）操作工藝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2、腳手架按照模板設計規(guī)定搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的規(guī)定支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的規(guī)定。4、鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊，必須保證模板拼縫的嚴。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7、將模板內雜物清理潔凈，檢查合格后辦預檢。四、模板拆除（一）模板拆除的一般要點：1、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土構造工程施工質量驗收入規(guī)范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門同意后方可拆除。3、預應力混凝土構造構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中對應規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除，底模應在構造構件形成預應力后拆除。4、己拆除模板及支架的構造，在混凝土到達設計強度等級后方容許承受所有使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5、拆除模板的次序和措施應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定期，應遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。6、模板工程作業(yè)組織，應遵照支模與拆模統(tǒng)由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模應考慮拆模的以便與安全，拆模時人員熟知，根據(jù)拆模要點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護均有利。（二）柱子模板拆除1、工藝流程：拆除拉桿或斜撐——自上而下拆除柱箍——拆除部分豎肋——拆除模板及配件運送維護。2、柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要合適加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。（三）梁板模板拆除1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除側模板——下調樓板支柱——使模板下降——分段分片拆除樓板模板——木龍骨及支柱——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2、拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相稱高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的措施大體與樓板模板相似，但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

框架構造鋼筋綁扎工程一、柱鋼筋綁扎（一）工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋（二）操作工藝1、套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計規(guī)定。3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范規(guī)定同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面不小于500mm且不小于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震規(guī)定的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不不不小于10d（d為箍筋直徑）。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不不小于100mm且不不小于5d的規(guī)定。如設計規(guī)定箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范規(guī)定，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度精確。同步，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的對的性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計規(guī)定。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到構造封頂時，要尤其注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，同步在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋對的錨入梁和板內。二、剪力墻鋼筋綁扎（一）工藝流程：立2~4根豎筋——畫水平筋間距——綁定位橫筋——綁其他橫豎筋（二）操作工藝1、立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其他豎筋，最終再綁其他橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應符合設計規(guī)定。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定期，應符合縱向受拉鋼筋的最小搭接長度。3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不不小于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計規(guī)定。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震規(guī)定。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的精確。三、梁鋼筋綁扎（一）工藝流程：1、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎2、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距——在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于模板內（二）操作工藝：1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、無穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距使間距符合設計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次同步配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘減少一種次梁上部主筋直徑的距離加以處理。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計規(guī)定。一般不小于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d。5、梁端第一種箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計規(guī)定。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范規(guī)定。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或不小于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，不不小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得不不小于鋼筋直徑的10倍。接頭不適宜于位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋戴面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不不小于50%。四、樓板鋼筋綁扎（一）工藝流程：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋（二）操作工藝：1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其他各點可交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計規(guī)定，如設計無規(guī)定期，板的保護層厚度應為15mm，蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。五、樓梯鋼筋綁扎（一）工藝流程：劃位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋（二）操作工藝：1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扣。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

框架構造混凝土澆筑工程一、工藝流程：作業(yè)準備——混凝土攪拌——混凝土運送——柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗——養(yǎng)護二、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊與否墊好，鋼筋的保護層墊塊與否符合規(guī)范規(guī)定。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層己剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱、預檢。5、自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監(jiān)理）單位和技術負責人或質量檢查人員同意，每一臺都應填寫。2、試驗員根據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料，根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料次序為：石子——水泥、外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增長30s。5、用于承重構造及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作，共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的構成材料與否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能與否滿足設計規(guī)定和施工需要。假如混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，合適調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運送混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不適宜超過下表規(guī)定(單位：min)：混凝土強度等級氣溫（攝氏度）≤25>25≤C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土地必須保證混凝土泵持續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他措施沖洗管內殘留的混凝土，用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑構造上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間不不小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應常常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相似的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采用措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當通過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層精確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配置充足的照明設備，保證振搗人員可以看清晰混凝土的振搗狀況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的的搭接鋼筋整頓到位。（六）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同步澆筑，澆筑措施應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度不小于１m的梁，容許單獨澆筑，其施工縫應留在板底如下２～３mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。３、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。４、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略不小于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋伯及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。５、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間１／３范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。６、施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不不不小于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）樓梯混凝土澆筑１、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不停持續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。２、施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段１／３的部位。（八）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一種方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（九）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在１２h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于７d。

獨立柱基礎工程工藝流程：清理，混凝土墊層，鋼筋綁扎，有關專業(yè)施工，清理，支模板，清理，混凝土攪拌混凝土澆筑，混凝土振搗，混凝土找平，混凝土養(yǎng)護，模板拆除。操作工藝：一、清理及墊層澆灌地基驗槽完畢后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。二、鋼筋綁扎墊層澆灌完畢后，混凝土到達1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不容許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須所有綁扎，距底板5cm處綁扎第一種箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最終一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完畢后將柱插筋高速到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得不小于100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，導致鋼筋移位。三、模板鋼筋綁扎及有關專業(yè)施工完畢后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，運用架子管或木方加固。錐形基礎坡度>30度時，采用斜模板支護，運用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30度時，運用鋼絲網（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。四、清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。五、混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監(jiān)理）單位和技術負責人或質量檢查人員同意，每一臺班都應填寫。2、試驗員根據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料次序為：石子——水泥、外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增長30s。5、用于承重構造及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作，共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的構成材料與否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能與否滿足設計規(guī)定和施工需要。假如混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，合適調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。六、混凝土澆筑混凝土應分層持續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過２h，為保證鋼筋位置對的，先澆一層５～１０cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停止0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因導致蜂窩、麻面或孔洞。七、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入人間距不不小于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層３～５cm，盡量防止碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。八、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合規(guī)定處立即整改。九、澆筑混凝土時，常常觀測模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動狀況，一經發(fā)既有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。十、混凝土養(yǎng)護己澆筑完的混凝土，應在１２h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于７d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于１４d。養(yǎng)護設專人檢查貫徹，防止由于養(yǎng)護不及時，導致混凝土表面裂縫。十一、模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側次序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免導致混凝土棱角破壞。

人工成孔灌柱樁工程工藝流程：放線定樁位及高程，開挖第一節(jié)樁孔土方，支護壁模板放附加鋼筋，澆筑第一節(jié)護壁混凝土，檢查樁位（中心）軸線，架設垂直運送架，安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤），安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等，開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋），澆筑第二節(jié)護壁混凝土，檢查樁位（中心）軸線，逐層往下循環(huán)作業(yè)，開挖擴底部分，檢查驗收，吊放鋼筋籠，放混凝土溜筒（導管），澆筑樁身混凝土（隨澆隨振），插樁頂鋼筋。操作工藝：放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，根據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。二、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周圍，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般０.9-1.2m為宜。三、支護壁模板（放附加鋼筋）１、為防止樁孔壁坍方，保證安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土（或混凝土）井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的狀況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作以便、構造簡樸等規(guī)定，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。２、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)反復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以以便操作。３、第一節(jié)護壁高出地坪150-200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般?。保埃埃保担癿m。四、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)后來要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為Ｃ20，坍落度控制在８０－１００mm,保證孔壁的穩(wěn)定性。五、檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好后來，必須將樁位十字軸線和標高測設成果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為根據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計規(guī)定。六、架設垂直運送架第一節(jié)樁孔成孔后來，即著手在樁孔上口架設垂直運送支架，規(guī)定搭設穩(wěn)定、牢固。七、安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運送架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇合適位置安裝卷揚機。八、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機１、在安裝滑輪組和吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重疊，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。２、井底照明必須用低壓電源（３６Ｖ、１００Ｗ）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。３、當樁孔深不小于２０m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密注視觀測樁孔下人員的狀況，互相呼應，切實防止安全事故的發(fā)生。４、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。５、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。九、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，運用提高設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方１.5m時，推進活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。十、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度到達1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。十一、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加混凝土混凝土的硬化。十二、檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為根據(jù)，逐節(jié)校測。十三、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質狀況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。十四、開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的規(guī)定；如設計無明確規(guī)定，擴底直徑一般為1.5-3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。十五、檢查驗收成孔后來必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗罷手續(xù)。十六、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計規(guī)定一般為70mm（鋼筋籠四面，在主筋上每隔3~4m左右設一種￠20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以保證鋼筋位置對的，保護層厚度符合規(guī)定。十七、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不不小于50mm的石子，坍落度80~100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差不小于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要持續(xù)進行。十八、澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要合適超過樁頂設計標高，一般可為50~70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計規(guī)定。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

土方開挖和回填工程工藝流程：一、土方開挖確定開挖的次序和坡度，沿灰線切出槽邊輪廓線，分層開挖，修整槽邊，清底土方回填基坑（槽）底地坪上清理，檢查土質，分層鋪土、耙平，夯打密實，檢查密實度，修整找平驗收基坑底地坪上清理，檢查土質，分層鋪土，分層碾壓密實，檢查密實度，修整找平驗收操作工藝一、土方開挖1、人工開挖線基礎、管溝等測量放線，切線分層開挖，修坡，整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同步進行開挖的原則施工。2、機械開挖一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少許人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在靠近槽底時，用水準儀控制標高，預留

20~30cm土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢查基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊闡明，釬探布置按下表執(zhí)行：槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）不不小于80中心一排1.51.580~200兩排錯開1.51.5不小于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5~2.01.5并不不不小于短邊尺寸釬探完畢后，釬孔要用干中細砂貫實。同步在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點?；哟蜮F探測完畢后，會請設計、監(jiān)理、勘探及質監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合規(guī)定的軟弱土層等狀況作出處理記錄。處理完全符合規(guī)定后，參與各方會簽隱蔽工程記錄。5、雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？珊线m放緩邊坡或設置支撐，同步在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。6、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增長寬度，并在開挖過程中試打釬，防止大面積的二次開挖。施工時竭力防止基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200~300mm土層不挖，待作基礎時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多出土方運到棄土處，防止二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護原則定位樁、軸線樁、原則高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采用防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。二、土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的潔凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可合適灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不不不小于1.0m。基坑回填應在相對兩側或四面同步進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤扎實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工扎實時不不小于200mm。每層至少夯擊三遍規(guī)定一夯壓半夯。4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土扎實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可用蛙式打夯機扎實。管道下方若夯填不實，易導致管道受力不勻而折斷、滲漏。5、雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不不小于15cm。6、注意事項（1）施工時，基礎墻體到達一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對構造基礎導致?lián)p壞。（2）基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、扎實不夠或冬施時凍土塊較多會導致回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內坑槽（溝）不得用品有凍土塊的土回填。

一般磚砌體砌筑工程工藝流程：作業(yè)準備，磚澆水，砂漿攪拌，砌磚墻，驗收操作工藝：一、作業(yè)條件1．完畢室外及房心回填土，安裝好溝蓋板、或完畢樓板構造施工。2．辦完地基、基礎工程隱蔽驗罷手續(xù)。3．按標高抹好水泥砂漿防潮層。4．彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計規(guī)定，辦完驗收入手續(xù)。5．按設計標高規(guī)定立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15-20m，或每道墻的兩端。6．有砂漿配合比告知單，準備好砂漿試模（6塊一組）。二、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可合適增大砂漿稠度。三、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3~5min。四、砌磚墻1．組砌措施：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四面后填心的包心砌法。2．排磚撂氏：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真查對窗間墻、垛尺寸，其長度與否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗啟動時不受影響。此外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。因此排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3．選磚：外墻磚要棱角整潔，無彎曲、裂紡，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4．盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。5．掛線：砌筑37墻必須掛雙線，假如長墻幾種人共使用一根通線，中間應設幾種支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質量規(guī)定狀況，假如質量好規(guī)定高也可掛雙線，提高砌磚質量）?？烧疹櫞u墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6．砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。7．留槎磚混構造施工縫一般留在構造柱處，一般狀況下，磚墻上不留直槎。假如不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不不不小于500mm，末端加90度彎鉤。8．預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2~2m，每邊放3塊；高2~3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種措施：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，到達強度后，按部位規(guī)定砌在洞口。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范規(guī)定留置，不得錯放、漏放。9．安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10．構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一種馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計規(guī)定放置，設計無規(guī)定按構造規(guī)定放置。11．每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。

墻面抹灰工程工藝流程：基層處理，吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，墻面沖筋（設置標筋），做護角，抹水泥窗臺板，抹底灰，抹中層灰，抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等），抹墻面罩面灰，養(yǎng)護操作工藝：1．基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相似，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2．抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計規(guī)定的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達規(guī)定的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3．大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度不小于6m的大墻面，高下不平處先剔鑿，同步水平方向也規(guī)定掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收入縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，規(guī)定方向一致，這樣不易留下抹紋。

內墻涂料工程工藝流程：基層處理，修補墻面，第一遍刮膩子，磨平，第二遍刮膩子，磨平，刷第一遍涂料，復補膩子，磨平，刷第二遍涂料，磨平（光），刷第三遍涂料施工工藝：1．刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為５：１），要噴刷均勻，不得在遺漏。2．滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3．涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4．在第二遍操作時不適宜來回多次涂刷，以防止溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)明顯的漆刷涂飾痕跡，影響質量。5．在第三遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力狀況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，保證涂料色澤的均勻性。外墻涂料工程工藝流程：基層處理，打底找平，打磨，封底漆，第一遍涂料施工，修補第二遍涂料，第三遍涂料施工，檢查驗收施工工藝：1．基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈結實，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查與否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層規(guī)定含水率在10%如下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位尤其是陰陽角檢查完畢后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，防止污染。2．嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3．刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，規(guī)定與基層粘結牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。4．封底漆。在潔凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增長與基層的結合力，防止浮堿。5．涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。6．防水膩子修補打磨。第一遍涂料完畢后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，重要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7．第二遍涂抹。噴涂同第一遍。8．第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。9．檢查驗收。對完畢后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。10．涂料清理。將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。

水泥砂漿地面工程工藝流程：基層處理，找標高、彈線，灑水潤濕，抹灰餅和標筋，攪拌砂漿，刷水泥漿結合層，鋪水泥砂漿面層，木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，第二遍壓光，第三遍壓光，養(yǎng)護。施工工藝：1．先將基層上的灰塵掃掉，用鋼鋼刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2．根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3．用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4．根據(jù)房間內四面墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應不不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5×5cm），橫豎間距為1.5~2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。假如房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相似。5．攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。6．在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7．涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。8．木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。9．木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完畢。10．地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。

現(xiàn)澆頂板內管路敷設工程（扣壓式薄壁鋼導管施工）工藝流程：劃定燈頭盒位置，固定燈頭盒，敷設管路，管路連接、切斷和彎曲，變形縫的處理。操作工藝：1．劃定燈頭盒位置。為了保證燈頭盒位置的精確，首先應當根據(jù)設計圖紙規(guī)定的燈具的型號，計算出燈頭盒位置，如一般座燈頭吸頂安裝、一般吊線燈安裝，燈頭盒應當安裝在房間的中心，而日光燈的燈頭盒不能放在房間的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。2．固定燈頭盒。根據(jù)畫出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了施工以便可選用活底盒，盒固定后先打開底板，連接管路，安裝根母鎖母，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定。為了防止擾動鋼筋的位置，采用高為90cm的燈頭盒，鋼管直接進盒，不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲透導致管路堵塞。3．敷設管路。對于只在現(xiàn)澆頂板內敷設的管路首先應當截取長度合適的管路，把管路一端與盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4．管路連接。包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種狀況。（1）管路與管路的連接，直線管路采用配套的直管接頭連接，管的接口應在直管接頭的中心位置，即將接頭插接到位。根據(jù)管路規(guī)定采用90度直角彎管接頭時，管路要插入直角彎管的承插口處，并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接，其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結口處涂抹鉛液，以使管路接口封閉并形成完整統(tǒng)一的接地體，從而不必焊跨接地線。（2）管路與盒的連接，采用配套的爪型螺紋管接頭，接頭的一端按上面管接頭的連接措施與管路連接，另一端使用專用扳手與盒鎖緊，爪型根母護口要完好，以保證良好的接地電氣通路，且不必焊跨接地線。5．管路的套絲：不需現(xiàn)場套絲。6．鋼管的彎曲：使用專用彎管器，90度直角彎頭有定型產品供應。7．管路的防腐：管路內外壁鍍鋅不需做防腐處理。8．變形縫的處理：盡量防止在頂板上做接線箱，有條件的狀況下盡量地把變形縫的接線箱安排在墻上，確實不能防止時，可以考慮在變形縫的兩側各預埋一種接線箱的做法。

砌體內管路敷設工程工藝流程（砌體內焊接鋼管的工藝流程）：預留箱盒位置，敷設管路，管路連接，切斷，套絲，彎曲，跨接地線，變形縫的處理，管路防腐操作工藝：1．留箱盒位置：為了保證箱盒位置及標高的精確，現(xiàn)階段我們采用先預留箱盒位置后安裝箱盒的措施。伴隨土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展。目前詳細做法是，根據(jù)設計圖紙規(guī)定在配電箱的位置處預留一種比箱體尺寸大的洞口，一般可規(guī)定左右各大50~100mm，上下各大150~200mm。對于接線盒或開關插座盒，留洞尺寸可定為150mm×250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于后來的箱盒安裝。為了后來安裝箱盒施工以便，鋼管不能進入箱盒洞內太長，以便采用接短管的措施與箱盒連接。2．敷設管路：分兩種狀況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1）對于從樓地面內引出的管路，為了保證管路位置精確，在樓地面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在土建樓層放線完畢后及時檢查，對超過墻體線的管路，要及時進行處理，假如是根部超過，必須進行剔鑿然后重新接管，假如是上部超過墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，防止導致管路折斷或變形。（2）對于從墻上箱盒向外引的管路，應在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預留洞口，洞口兩側埋入兩根鋼筋，作為后來固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時放好管路，使用預埋的鋼筋固定。管路應敷設在墻中間位置。輕易出現(xiàn)的質量問題：砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路超過墻體。處理措施：預埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置，在砌體砌筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。成品保護規(guī)定：在砌體砌筑時，不得踩踏電線管路，砌體砌筑后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。3．管路的連接：包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種狀況。（1）管路與管路的連接：砌體內暗敷設的管路采用套管焊接的措施連接，為了保證連接質量，一般需要尤其加工定做套管，規(guī)定套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點焊固定后插入另一端，然后焊接，規(guī)定焊接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等。（2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后，配合箱盒的安裝同步進行。首先測定箱盒位置，根據(jù)其位置截取合適長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管路連接的措施，把短管的另一端與本來管路連接，注意進箱的鋼管假如有多根時應排列整潔，兩管之間的距離應不小于所用鎖母邊洞寬度的2倍，以保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、連接盒使用。4．管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口，鋸斷后應用圓銼清除毛刺。5．管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲扳時，應注意均勻用力，管徑不小于32mm時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。6．鋼管的彎曲對管徑在25mm及如下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐漸彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm如下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選用與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀測鋼管的彎曲狀況，到達所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最佳到專業(yè)廠家加工定做，以保證彎管的質量，特殊狀況下也可以采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。規(guī)定彎曲半徑不不不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內時，彎曲半徑不不不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不不小于鋼管外徑的1/10。7．跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不不不小于鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度不不不小于扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格表：管徑圓鋼扁鐵15~40￠6——50~63￠1025×370以上￠8×2（25×3）×28．變形縫的處理在變形縫的兩側各預埋一種接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不不不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側的鋼管及接線箱上焊接賠償跨接地線，當穿過變形縫的導線較多或導線截面較大時要采用直筒式接線箱。9．管路的防腐埋入砌體的鋼管內外壁必須做防腐處理，一般先做管內壁防腐，可采用灌防銹漆的措施做好內壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁防腐采用刷防銹漆的措施。

管內配線工程工藝流程：選擇導線，穿帶線，掃管，帶護口，放線及斷線，導線與帶線的綁扎，管內穿線，導線連接，接頭包扎，線路檢查絕緣搖測操作工藝：選擇導線1．根據(jù)設計圖紙規(guī)定，對的選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。2．穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450V。3．導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工以便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標規(guī)定分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。二、穿帶線1．帶線用￠1.2~￠2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內碰到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。2．如在管路較長或轉彎時，可在構造施工敷設管路的同步將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3．當穿帶線受阻時，采用兩端同步穿帶線的措施，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同步攪動，使兩端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。三、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除潔凈。帶護口按管口大小選擇護口，在管子打掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口與否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。五、放線及斷線1．放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行查對。2．放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線防止出現(xiàn)死扣和背花。3．斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1.5m。六、導線與帶線的綁扎1．當導線根數(shù)為2~3根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑的錐體過渡部位。2．當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑的錐體過渡部位，便于穿線。七、管內穿線1．當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同步向管內吹入合適的滑石粉。2．兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調。3．穿線時應注意下列問題：（1）不一樣回路、不一樣電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種狀況或設計有特殊規(guī)定的除外：A．電壓為50V及如下的回路；B．同一臺設備的電機回路和無抗干擾規(guī)定的控制回路；C．照明花燈的所有回路；D．同類照明的幾種回路，可穿于同一根管內，但管內導線總數(shù)不應多于8根。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。（3）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應不小于管子內空截面積的40%。（5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：A．截面積為50mm2及如下的導線為30m；B．截面積為70~95mm2的導線為20m；C．截面積在180~240mm2之間的導線為18m。（7）導線在變形縫處，賠償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。八、導線連接1．導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同步導線接頭必須滿足下列規(guī)定：（1）導線接頭要緊密、牢固不能增長導線的電阻值。（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2．導線的連接應符合下列規(guī)定：（1）當設計無特殊規(guī)定期，導線的連接措施有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品技術文獻的有關規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。3．剝削絕緣措施。剝削導線絕緣層的長度和措施，根據(jù)接線措施的不一樣而不一樣，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不容許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周，把刀向導線端部迅速移動，絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用刀，接著應將刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45度角削斷。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線措施而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆同樣的斜削法。（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層址斷。（4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：措施是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要合適，若用力過猛，將會勒斷芯線。4．導線在盒（箱）內導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線合適長后剪斷折回壓緊。（2）不一樣直徑導線接頭：假如由粗細不一樣的多根導線（包括截面不不小于2.5mm2的多心軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上，最終再做涮錫處理。（3）單芯銅導線壓線帽壓接：合用1.0~4.0mm2的2~4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm（按帽的型號決定），清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（削長加倍），填滿為止。線芯插究竟后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒人字連接：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去合適長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。（5）銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格對應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同步也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導線外露部分為1~2mm，用壓接鉗壓緊即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡樸原理，用對應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，重要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。詳細做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管二分之一處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應。5．銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增長機械強度和良好的導電性能，并防止銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，由于它有腐蝕銅質的缺陷），根據(jù)導線截面不一樣，焊接措施也不一樣，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯常清潔光澤到接線焊接，盡量時間短，否則會增長導線氧化程度，影響焊接質量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫合用于線徑在10mm2及如下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線到達一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫久（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度尚未升到一定程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到所有焊牢為止。注意應高速噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，導致無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同步注意加熱時要控制溫度，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等原因，隨時掌握好合適的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同步加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內取出即可。九、接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡量收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏?；乩p完畢后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同步在包扎過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。十、線路檢查絕緣搖測1．線路檢查。導線的連接及包扎所有完畢后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量與否符合規(guī)范規(guī)定及質量原則的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。2．絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0~1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地（E）”、“線路（L）”和“保護環(huán)（C）”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。3．搖測措施：線路搖測必須分兩次進行：（1）管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄。（2）照明器具所有安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄，竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。

配電箱安裝工程工藝流程：配電箱安裝規(guī)定，彈線定位，明（暗）裝配電箱，絕緣搖測操作工藝：一、配電箱安裝規(guī)定1．配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設計無特殊規(guī)定，配電箱底邊距離地高度應為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應不不小于1.8m。2．導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上，如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數(shù)。3．導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。一般狀況一孔只穿一線，但下列狀況除外：（1）指示燈配線；（2）控制兩個分閘的總閘配線線號相似；（3）一孔進多線的配線。4．配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。5．配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。6．配電箱內的交流、直流或不一樣電壓等級電源，應具有明顯的標志。7．配電箱盤面上安裝的多種刀閘及自動開關等，當處在斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊狀況除外）。8．配電箱上的小母線應帶有黃（L1相）、綠（L2）相、紅（L3相）、淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。9．配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應符合下表的規(guī)定：間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側面之間或側面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上（如下10~14項為配電箱內N線及PE線的有關規(guī)定）10．在照明配電工程中，當采用TN~C系統(tǒng)時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN~C~S系統(tǒng)時，一般應在建筑物進城π接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與N母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。11．配電箱內應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。12．配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。13．配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按下表的規(guī)定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接：裝置的相、導線的截面積S對應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16<S≤35Sp=1635<S≤400Sp=S/214．配電箱如裝有超過50V電器設備可啟動的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。二、彈線定位根據(jù)設計規(guī)定找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。明裝配電箱1．明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大體相似；但對于暗管明箱的做法，其弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦碰到換線、查線等狀況時，還得拆下明裝配電箱。明配管明配箱做法可防止這個問題，以便了檢查和維修，它只需在訂貨時按圖示對箱體提出規(guī)定即可。2．安裝配電箱（1）拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸焉的螺絲、螺母、墊圈等。（2）安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其措施是根據(jù)彈線定位的規(guī)定，找出墻