鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

中煤第九十二工程處施工組織（總）設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：中煤能源黑龍江煤化工有限企業(yè)220T/h煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目文獻(xiàn)編號(hào)：ZMLH-SF001受控標(biāo)識(shí)：實(shí)行日期：9月01日中煤第九十二工程處龍化項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況 42、工程施工目的 43、施工前的準(zhǔn)備 54、施工組織 64.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見附錄1） 64.2、重要施工管理人員表 64.3、施工進(jìn)度計(jì)劃(見附錄2) 74.4、勞動(dòng)力配置 75、施工方案及措施 75.1編制根據(jù)及需編制的施工措施 75.2工藝流程 85.3重要項(xiàng)目施工方案 95.3.1、組裝平臺(tái)搭設(shè)方案 95.3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線 95.3.3、鍋爐本體部件安裝 115.3.3.1、鋼架、平臺(tái)與扶梯的組合安裝 115.3.3.2、鍋爐金屬護(hù)板及密封部件安裝 155.3.3.3、空氣預(yù)熱器的安裝 165.3.3.4、鍋爐其他部件安裝 165.3.4、鍋爐受熱面的安裝 175.3.4.1、鍋筒的安裝 175.3.4.2、水冷壁安裝 185.3.4.3、過熱器的安裝 195.3.4.4、省煤器的安裝 205.3.5、受熱面焊接措施 215.3.6、鍋爐附屬管道安裝 235.3.7、煙風(fēng)管道的加工配置及安裝 245.3.8、水壓試驗(yàn) 266、工期保證措施 287、質(zhì)量保證體系及保證措施 288、安全保證措施 308.1通則 308.2危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制措施 339、文明施工措施 3310、成品保護(hù)措施 3311、成本控制措施 3412、冬雨季施工措施 3413、環(huán)境保護(hù)及減少噪音措施 3514、職業(yè)安全健康措施 3515、回訪保修措施 35施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況我單位承建的是中煤能源黑龍江煤化工有限企業(yè)一臺(tái)220T/h煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目，位于黑龍江省依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)中煤能源黑龍江煤化工有限企業(yè)廠區(qū)內(nèi)，由中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任企業(yè)設(shè)計(jì)，中煤第九十二工程處負(fù)責(zé)施工安裝，天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限企業(yè)監(jiān)理。工程協(xié)議總工期457天，計(jì)劃9月1日動(dòng)工，與12月竣工。工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行電力行業(yè)現(xiàn)行原則《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047－95，《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐篇）DL/T5210.2-及鍋爐廠家提供的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。鍋爐的性能參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量：220T/H額定蒸汽壓力：9.81MP額定蒸汽溫度：540給水溫度：153排煙溫度：1鍋爐熱效率：78%脫流率：≥80%過熱蒸汽調(diào)溫方式：2級(jí)噴水溫燃燒方式：循環(huán)流化床2、工程施工目的2.1質(zhì)量目的：根據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐篇）DL/T5210.2-評(píng)估“合格”。2.2工期目的:自動(dòng)工之日起，457日歷天。2.3安全目的：零重傷以上安全事故、零萬元以上火災(zāi)事故、零重大機(jī)電事故；輕傷事故率控制在千分之一。安全質(zhì)量原則化為壹級(jí)。2.4、環(huán)境目的無重大環(huán)境事故，噪音及污染物的排放達(dá)標(biāo)率為100%。3、施工前的準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備動(dòng)工前，由安裝單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，處理圖紙上存在的問題以及安裝與土建之間因設(shè)計(jì)漏項(xiàng)而存在的互相影響；業(yè)主方還必須提供重要設(shè)備的安裝使用闡明書、合格證等文獻(xiàn)資料。安裝前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙、掌握安裝規(guī)范及質(zhì)量原則規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙及原則規(guī)范進(jìn)行施工安裝。3.2、物資供應(yīng)動(dòng)工前，由工程技術(shù)人員向物資供應(yīng)部門提交材料采購計(jì)劃，采購員應(yīng)同生產(chǎn)部門根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行材料采購，不得耽誤工程施工，也不能導(dǎo)致材料大量積壓，材料必須是具有合格證和材質(zhì)闡明書的合格產(chǎn)品。3.3、施工機(jī)具在施工準(zhǔn)備階段由設(shè)備管理員向項(xiàng)目經(jīng)理提交設(shè)備需求計(jì)劃審批，由處機(jī)電設(shè)備管理中心統(tǒng)一調(diào)配，動(dòng)工前貫徹到位。安裝所需施工機(jī)具如下：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊8T臺(tái)12汽車吊車100T臺(tái)13汽車吊車350T臺(tái)14汽車吊車25T臺(tái)15自吊車8噸臺(tái)16電焊機(jī)BX1-300-1臺(tái)307氬弧焊機(jī)WS-200臺(tái)168恒溫干燥箱ZYHC-30臺(tái)29保溫筒個(gè)2010角向磨光機(jī)個(gè)2011空氣壓縮機(jī)臺(tái)112電動(dòng)試壓泵臺(tái)113磁力鉆臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)115水準(zhǔn)儀臺(tái)116手拉葫蘆5T、3T、2T、10T臺(tái)2117慢速卷揚(yáng)機(jī)JJM-5臺(tái)2除以上施工設(shè)備外,其他小型機(jī)具如：枕木、鋼絲繩扣、夾環(huán)、磨光機(jī)等也應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.4、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須保證“四通一平”。由業(yè)主方提供可靠的水源、電源，滿足生產(chǎn)生活需要；為以便工作聯(lián)絡(luò)，項(xiàng)目部與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位之間應(yīng)有有效的通訊手段；場內(nèi)交通道路必須暢通無阻，保證設(shè)備運(yùn)送及吊裝的正常進(jìn)行，遇有障礙，業(yè)主方須出面協(xié)調(diào)。對(duì)施工場地進(jìn)行平整，滿足非原則構(gòu)件加工需要，附近的坑、溝由土建單位回填。3.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用電（見臨電施組），生活區(qū)用水，從業(yè)主指定位置接水，引導(dǎo)生活區(qū)，臨時(shí)設(shè)施建筑見附錄。3.6、對(duì)土建工程的驗(yàn)收設(shè)備安裝前，安裝單位、建設(shè)單位、土建單位、監(jiān)理單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收交接，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、澆注質(zhì)量等應(yīng)滿足設(shè)備安裝，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。對(duì)于不合格的基礎(chǔ)，提請(qǐng)監(jiān)理單位，由土建單位進(jìn)行處理。3.7、設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào)。3.6.1設(shè)備所有到貨后，按照裝箱單清點(diǎn)檢查，檢查各零件數(shù)量及質(zhì)量，有無缺件、制造缺陷或運(yùn)送損壞等，檢查成果做出詳細(xì)記錄。施工現(xiàn)場能處理的缺陷，現(xiàn)場處理，否則應(yīng)與建設(shè)單位研究處理措施，必要時(shí)請(qǐng)制造廠參與。檢查完畢的零件應(yīng)堆放整潔并墊高，對(duì)寄存時(shí)間長的零件加以保護(hù)，防止銹蝕。小件、精密件應(yīng)分類寄存于庫內(nèi)。高溫過熱器的合金鋼件均應(yīng)通過光譜分析復(fù)查，然后單獨(dú)寄存，以免與一般件混合用錯(cuò)。在設(shè)備清點(diǎn)時(shí)，將包裝箱內(nèi)的合格證搜集好，便于整頓交工資料。4、施工組織在施工中，將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，組織一流的技術(shù)管理人員和技術(shù)精湛的施工人員。對(duì)該工程實(shí)行項(xiàng)目管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理層，全權(quán)組織施工，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)，保證工程工期短，質(zhì)量優(yōu)。特殊工種（電工、起重工和電焊工）人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。4.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見附錄1）4.2、重要施工管理人員表序號(hào)名稱姓名職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理晏中渝項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理馬建文生產(chǎn)經(jīng)理工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理幸德梁安全經(jīng)理工程師4項(xiàng)目工程師葛軍偉技術(shù)主管工程師5材料管理劉興亮主管經(jīng)濟(jì)師5財(cái)務(wù)管理呂林輝主管經(jīng)濟(jì)師6質(zhì)量管理葛軍偉主管工程師7勞資管理陳松主管工程師4.3、施工進(jìn)度計(jì)劃(見附錄2) 4.4、勞動(dòng)力配置工種正常狀況配置高峰時(shí)期配置焊工3035鉚工68起重工34鉗工68電工810測量工12管工68力工1520合計(jì)75955、施工方案及措施5.1編制根據(jù)及需編制的施工措施5.1.1、本工程施工協(xié)議、施工圖紙、設(shè)計(jì)闡明及制造廠資料；5.1.2、施工及驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)估原則、規(guī)程、規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-95?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-94電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐篇）DL/T5210.2-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（熱工儀表及控制裝置篇）DL/T5210.4-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（管道篇）DL/T5210.5-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-5.1.3臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)鍋爐本體鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐外護(hù)板和爐墻封閉作業(yè)指導(dǎo)書空氣預(yù)熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐汽包安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐分離器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐煙風(fēng)道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐大小口徑管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書高壓管道焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐輔助設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐水壓試驗(yàn)及吹管作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐煮爐施工方案鍋爐電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐熱控及儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.2工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收及測量放線→設(shè)備構(gòu)配件檢查清點(diǎn)→鋼架組合、安裝→平臺(tái)、扶梯安裝→鍋筒放入爐膛前底部→爐頂框架組合安裝→鍋筒安裝→水冷壁組合、安裝→下降管安裝→分離器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→過熱器組合、安裝→導(dǎo)氣管安裝→本體管道安裝→水壓試驗(yàn)→燃燒系統(tǒng)安裝→筑爐→外護(hù)板、爐墻安裝→給煤系統(tǒng)安裝→煙風(fēng)系統(tǒng)安裝5.3重要項(xiàng)目施工方案5.3.1、組裝平臺(tái)搭設(shè)方案在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)（電除塵位置）沿東西方向搭設(shè)二個(gè)鍋爐鋼架組裝平臺(tái)，寬6.8米、長40米，平臺(tái)東側(cè)留出10米寬行車道。使用土建單位拆除的水泥柱，約4米水平放置一根水泥柱，并使用水平儀初步找平，水泥柱鋪平后5.3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收會(huì)同總包單位、土建單位、監(jiān)理單位，根據(jù)土建單位提供的數(shù)據(jù)和鍋爐安裝圖紙進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)容及措施如下：A、基礎(chǔ)外觀檢查驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)外觀有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，混凝土柱與否偏斜等，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行劃線驗(yàn)收工作。B、設(shè)備基礎(chǔ)的互相位置及標(biāo)高尺寸驗(yàn)收。首先復(fù)測土建施工確定的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線（即汽包，旋風(fēng)分離器、過熱器縱向中心線），檢查這條線與鍋爐房的相對(duì)位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，符合規(guī)定即可定此線為鍋爐縱向中心線。如有偏差，調(diào)整到符合規(guī)定后確定。（見下圖）以縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出鍋爐各輔助中心線和各鋼柱中心線，用柱對(duì)角線校核放線的精確度（左Z5到右Z4距離=右Z5到左Z4距離，左Z5到右Z3距離=右Z5到左Z3距離…………闡明劃線對(duì)的）。（見下圖）在立柱安裝位置上，劃出立柱底板輪廓線，將輪廓中心線延長到方框以外，用鮮艷色漆標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)上。經(jīng)復(fù)測，確定土建標(biāo)高無誤后，在墻上或柱的位置0.5米高處劃一水平線作為鍋爐找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。C、埋件檢查驗(yàn)收。認(rèn)真檢查預(yù)埋板的位置和數(shù)量與否與圖紙相符，其偏差應(yīng)在容許范圍內(nèi)。D、基礎(chǔ)處理：對(duì)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線工作由監(jiān)理、土建、安裝單位三方代表共同參與進(jìn)行，在檢查驗(yàn)收過程中，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的部分，由設(shè)計(jì)方協(xié)調(diào)確定處理方案，辦理簽證，匯同土建單位處理處理。對(duì)鍋爐鋼架立柱柱腳底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板之間的距離進(jìn)行測量，并根據(jù)成果配置對(duì)應(yīng)的墊鐵。墊鐵有加工廠精制作。2）、基礎(chǔ)放線A、定位軸線應(yīng)與廠房建筑原則點(diǎn)校核無誤。鍋爐基礎(chǔ)建筑的外形尺寸容許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202不一樣平面的坐標(biāo)0～-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0～-205凹穴尺寸+20～06平面的水平度每米5，全長10B、縱向基準(zhǔn)線、鍋爐對(duì)稱中心線，從爐前至爐后放出，并彈墨線標(biāo)識(shí)于基礎(chǔ)上。C、橫向基準(zhǔn)與縱向基準(zhǔn)線垂直，在前柱基礎(chǔ)中心劃出，并標(biāo)識(shí)。D、根據(jù)縱橫基準(zhǔn)中心，用盤尺拉出立柱中心線，劃完后，拉對(duì)角線檢查。E、標(biāo)高基準(zhǔn)線由廠房建筑標(biāo)高點(diǎn)找出+500mm，標(biāo)識(shí)于鍋爐房旁邊的建筑物上，按此基準(zhǔn)用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀找出各立柱基礎(chǔ)板實(shí)際標(biāo)高，作出記錄，作為配制墊鐵的根據(jù)。F、鍋爐基礎(chǔ)劃線容許偏差為：柱子間距≤10m±1mm㎜＞10m±2mm㎜柱子對(duì)應(yīng)對(duì)角線≤10m5mm㎜＞20m8mm㎜5.3.3、鍋爐本體部件安裝5.3.3.1、鋼架、平臺(tái)與扶梯的組合安裝1）、鋼架、平臺(tái)與扶梯的清點(diǎn)和檢查。對(duì)不符合規(guī)定的鋼構(gòu)件進(jìn)行校正，校正的方式根據(jù)其變形量的大小確定：A、冷校：變形量小，其構(gòu)件是均勻變形，可選用千斤頂對(duì)構(gòu)件分段施壓校正；當(dāng)變形量小且是局部變形時(shí)，可采用集中施壓校正。B、熱校：對(duì)變形大、剛性大的鋼構(gòu)件，可將構(gòu)件均勻加熱到950℃左右(暗櫻紅色)，加熱長度不不小于1.2米然后用絲杠壓力機(jī)或千斤頂校正，終壓溫度不不不小于2）、鋼架組合安裝A、鋼架組合：鋼架組合分片集中在組合架上進(jìn)行組裝。組合次序：立柱對(duì)接→立柱找正→橫梁連接→鋼架組合件檢查→鋼架焊接→鋼架焊接后檢查→臨時(shí)爬梯、腳手架焊接、鋼架加固→鋼架組合件吊裝B、鋼架組合：本體鋼架沿爐中心線分為左側(cè)和右側(cè)，左右對(duì)稱。先組合右側(cè)四榀依次為，Z1Z6、Z2Z7、Z3Z8、Z4Z9各一榀（含立柱間的橫梁），最重一榀Z3Z8重37噸。每榀鋼架在平臺(tái)上整體拼裝。鋼架組裝運(yùn)用25噸汽車吊組對(duì)。組后組裝Z5Z10及其之間的橫梁。然后組裝左側(cè)。C、鋼架安裝（詳細(xì)吊裝在鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書）鍋爐中心線（16.4米寬）作為吊車吊裝和運(yùn)送區(qū)域。先安裝右側(cè)的Z1Z6鋼架，使用350噸汽車吊，汽車吊站立于左右側(cè)Z2Z3柱區(qū)域內(nèi)，100噸吊車站立于鋼架組裝平臺(tái)南側(cè)。鋼架水平吊起落到地面，350吊車吊在鋼架29.7米處的位置橫梁，100噸車吊在距離柱腳7.9米處的橫梁位置，可以防止變形。350吊車緩緩吊起該榀鋼架，100噸配合吊裝，直到鋼架整體立起。將鋼架吊裝到基礎(chǔ)預(yù)埋板上進(jìn)行固定。柱腳固定好后，拉起纜風(fēng)繩，將鋼架固定。固定4根纜風(fēng)繩，各柱纜風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場狀況布置。盡量不阻礙下步吊裝。兩榀找正完畢后安裝之間的橫梁。形成一種方形整體后，可以拆除有關(guān)的纜風(fēng)繩。鋼架安裝次序：1）、安裝右側(cè)Z1Z6→Z2Z7→Z1Z6和Z2Z7鋼架吊裝找正→安裝Z1Z2和Z6Z7橫梁和斜支撐2）、安裝左側(cè)Z1Z6→Z2Z7→Z1Z6和Z2Z7鋼架吊裝找正→安裝Z1Z2和Z6Z7橫梁和斜支撐3）、安裝右側(cè)Z3Z8→Z4Z9→Z3Z8和Z4Z9鋼架吊裝找正→安裝Z3Z4和Z8Z9橫梁和斜支撐4）、安裝左側(cè)Z3Z8→Z4Z9→Z3Z8和Z4Z9鋼架吊裝找正→安裝Z3Z4和Z8Z9橫梁和斜支撐5）、安裝Z2Z3和Z7Z8橫梁和斜支撐6）、安裝平臺(tái)扶梯7）、安裝Z5Z10→安裝Z5Z4和Z9Z10之間的橫梁斜撐8）、安裝柱Z11和Z12及其對(duì)應(yīng)的橫梁和斜支撐。鍋爐鋼架組合件的容許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1/1000，最大不不小于102各立柱間的平行度間距的1/1000，最大不不小于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不不小于105組合件對(duì)應(yīng)對(duì)角線長度的1.5/1000，最大不不小于106橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離＋058頂板的各橫梁間距±39平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10D、鋼架找正鋼架就位后，采用剛性支撐固定，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度和一米標(biāo)高線的找正。立柱就位后的位置調(diào)整，應(yīng)以柱腳“+”字中心線和基礎(chǔ)“+”字中心線為=對(duì)齊為準(zhǔn)，坐標(biāo)標(biāo)高均找正后，點(diǎn)焊固定。立柱垂直度用線錘測量，為便于掛線錘，立柱起吊前，在柱頂Φ10mm圓鋼并栓好小線，綁在鋼柱上。找正可在連接柱間梁時(shí)進(jìn)行，如遇大風(fēng)，可將線墜落在盛水的水桶內(nèi)，可保持穩(wěn)定。垂直度應(yīng)測量兩個(gè)互相垂直面內(nèi)的數(shù)據(jù)。梁柱連接時(shí)，應(yīng)在上、中下三個(gè)位置測量立柱間距，以保證立柱垂直度及其間距。鋼架上的梁連接完，再進(jìn)行一次整體檢查，確認(rèn)各部位尺寸無誤、無超差，則開始焊接，以便于焊接操作、平臺(tái)及時(shí)安裝。E、橫梁安裝測量鋼架組合件各立柱間的對(duì)角線，立柱間距符合規(guī)定后進(jìn)行橫梁的吊裝連接。F、鋼架的固定鋼架安裝、找正符合規(guī)范規(guī)定后按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。各鋼架位置確定好后，將底腳筋板焊好。且柱子找正后與底板周圍滿焊。在鋼架安裝后來，旋風(fēng)分離器連同護(hù)板一起分上下兩部分吊裝就位，空氣預(yù)熱器、省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器從下向上依次吊裝就位。為了后續(xù)設(shè)備可以吊裝，部分橫梁要推遲安裝，詳細(xì)根據(jù)組對(duì)長度而定。G、鋼架安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱互相間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不不小于105立柱垂直度間距的1/1000，最大不不小于156各立柱上下兩平面對(duì)應(yīng)對(duì)角線間距的1.5/1000，最大不不小于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離+0510頂板各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±5H、平臺(tái)、扶梯的安裝：鋼架安裝結(jié)束后，不影響鍋筒、過熱器、省煤器等吊裝就位的平臺(tái)、扶梯盡早安裝，以利于鋼架的穩(wěn)定性和施工安全。平臺(tái)扶梯的安裝以0.5米對(duì)不影響下道工序施工的扶梯、欄桿進(jìn)行安裝固定。平臺(tái)扶梯安裝從下至上逐層安裝，然后安裝各層欄桿及檔腳板。平臺(tái)、梯子隨鋼架固定而安裝，平臺(tái)柱架在立柱吊前核準(zhǔn)位置在地面焊接。平臺(tái)找平時(shí)可在托架上加墊鋼板調(diào)整，找正完按圖紙焊接，平臺(tái)間、托架與平臺(tái)間均焊接牢固。梯子角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證踏步水平，與平臺(tái)間焊接牢固。欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊接應(yīng)平滑，不得有錯(cuò)口現(xiàn)象或焊瘤存在，欄桿間拉條應(yīng)逐一點(diǎn)焊牢固。擋腳板應(yīng)調(diào)直、調(diào)平，與平臺(tái)按圖焊接，擋腳接頭間應(yīng)滿焊。平臺(tái)托架與構(gòu)件上不應(yīng)隨意切割孔洞，必須切割時(shí)，割后予以加固。圍板安裝重要規(guī)定平直度，接頭要在一條線上，不得高下參差不齊，焊接要有一定的強(qiáng)度，但又不能使圍板焊接變形，圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。欄桿彎頭安裝采用氣體焊接，易于打磨平整，彎頭彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝闡明書》的規(guī)定。焊口要平整，不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作)所有結(jié)束后，在機(jī)組整套試運(yùn)之前，對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次修整。欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近必裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。平臺(tái)安裝質(zhì)量應(yīng)符合下面規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺(tái)托架立柱護(hù)板框垂直度2/10002平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±103平臺(tái)標(biāo)高±104平臺(tái)間平齊≤55平臺(tái)水平度1.5/10006欄桿柱垂直度37欄桿平直度3/1000≯105.3.3.2、鍋爐金屬護(hù)板及密封部件安裝安裝程序：零部件檢查→護(hù)板框安裝→頂板邊框安裝→護(hù)板焊接護(hù)板框安裝位置為平面向里，護(hù)板框里面與鋼柱中心線距離應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙找準(zhǔn)位置，容許偏差5mm，為向外數(shù)值，向里為“0”以保證爐墻與受熱面管子間距。護(hù)板框找正后，下邊與鋼架梁焊接，其他方面，調(diào)勻間隙，用鋼板間斷塞焊，間距1mm左右，外側(cè)均由扁鋼封焊。各部位護(hù)板在爐墻砌筑結(jié)束安裝、爐頂護(hù)板在打完上部保溫后安裝。護(hù)板均緊貼爐墻，安裝在護(hù)板框內(nèi)。爐墻護(hù)板焊接時(shí)，上、下留出幾段不焊，留作烘爐進(jìn)排汽、排水用，待烘爐合格后，補(bǔ)焊。頂板同樣留出排汽位置。1、所有的護(hù)板的材質(zhì)均為Q235（廠家提供），采用手工電弧焊。2、焊條選用J422，焊接前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度150℃3、焊接鋼板厚度不小于或等于8mm的鋼板對(duì)接時(shí)，一定要打坡口，坡口角度以30～35度為宜。4、焊接時(shí)要注意殼體和灰斗部分的板較薄，因此第一道焊縫必須保證溶透且不能燒穿。5、焊接完畢后要將熔渣、飛濺物等清理潔凈，檢查有無焊接缺陷，如存在裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，需磨開，重新焊接。6、焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度不不小于0.5mm，焊角尺寸差不不小于等于1mm，焊縫余高偏差不不小于2mm。7、焊接完畢后對(duì)能做滲油試驗(yàn)的部位，必須做滲油試驗(yàn)。5.3.3.3、空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器的安裝工藝：空氣預(yù)熱器→外觀檢查→下部支撐梁安裝→下部管箱安裝→墻板就位→上部支撐找正固定→上部管箱安裝→連通箱安裝→各護(hù)板焊接→試漏A、空氣預(yù)熱器管箱通過外觀檢查，管子應(yīng)無損壞，管間無堵塞，管板焊接質(zhì)量可靠，必要時(shí)對(duì)管板作透油試驗(yàn)，并清理管箱內(nèi)雜物。B、在橫梁安裝之前，將管箱吊裝就位后，順次安裝橫梁。注意管箱上、下方向位置不得裝反。C、兩側(cè)管板與管子間間隙必須嚴(yán)格圖紙尺寸，且預(yù)熱器脹縮節(jié)焊縫要嚴(yán)密，否則將會(huì)引起嚴(yán)重磨損。D、空氣預(yù)熱器安裝完后，所有不密封處用鋼板封焊。封焊完畢后與風(fēng)道一起，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有泄漏進(jìn)行補(bǔ)焊。E、空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56管箱上部對(duì)角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值8整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±55.3.3.4、鍋爐其他部件安裝1、給煤裝置的安裝煤由爐前煤包經(jīng)給煤機(jī)送入爐內(nèi)，給煤管進(jìn)口有送煤風(fēng)；出口有播煤風(fēng)，送煤風(fēng)和搖煤風(fēng)由一次風(fēng)管接來，約占總風(fēng)量的5%，每個(gè)送風(fēng)管道及搖煤風(fēng)管都各有一風(fēng)門，以調(diào)整送煤風(fēng)量。煤在離風(fēng)帽約1220mm處時(shí)入燃燒室，給煤機(jī)須保證嚴(yán)格密封。安裝前詳細(xì)檢查給煤裝置各部件質(zhì)量及運(yùn)送損傷，清理內(nèi)部雜物，減速箱軸承清理后，按設(shè)備闡明書加入潤滑油脂。傳動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕松自如。2、風(fēng)帽安裝風(fēng)帽點(diǎn)焊于布風(fēng)板上，要保證風(fēng)帽和布風(fēng)板垂直，因此點(diǎn)焊時(shí)，要不停檢查垂直、水平狀況。風(fēng)帽間在澆注保溫混凝土前，將風(fēng)帽小孔用塑料膠布封閉，防止堵塞。風(fēng)帽間距要一致，吹孔方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3、二次風(fēng)系統(tǒng)安裝二次風(fēng)由予熱空氣總管抽出，經(jīng)二次風(fēng)機(jī)增壓，分別由爐膛后和前拱送入爐內(nèi)，另兩路送至給煤機(jī)飛灰加燃裝置，吹送煤粒和飛灰至爐內(nèi)參與燃燒。4、鍋爐膨脹指示器安裝參照熱膨脹系統(tǒng)及裝箱單，并與甲方協(xié)商，確定詳細(xì)位置。安裝分兩步，保溫前在鍋筒座、集箱上焊出與指針等直徑圓鋼；保溫結(jié)束后，護(hù)板安裝完畢，就地焊接指示板和指針。指針與圓鋼對(duì)接，并將指針調(diào)至板上“0”位，并且能自由膨脹。5.3.4、鍋爐受熱面的安裝5.3.4.1、鍋筒的安裝鍋筒安裝程序：汽包內(nèi)部部件檢查→汽包吊箍與汽包捆綁→汽包吊裝就位→找平、找正A、鍋筒安裝前的準(zhǔn)備：檢查鍋筒內(nèi)外有無裂紋、重皮和機(jī)械損傷，管接頭有無變形。鍋筒中心線與否對(duì)的，必要時(shí)根據(jù)管座重新標(biāo)定。在封頭兩端劃出水平中心線和鉛垂中心線。按筒體兩端制造廠預(yù)留的洋沖孔放出和復(fù)核筒身0°、90°、180°、270°中心線，劃在筒身上，并使其延伸到封頭上的洋沖孔。劃好封頭“+”字線，復(fù)查各接管位置對(duì)的與否。按筒身管孔劃出鍋筒橫向中分環(huán)線，劃出吊掛包箍安裝位置線。吊掛包箍應(yīng)預(yù)先檢查接觸部位，在90度接觸角內(nèi)，內(nèi)弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不不小于2mm。水壓試驗(yàn)前需清理汽包內(nèi)外雜物、螺紋處的清洗檢查，裝配的銷孔軸以及螺紋皆應(yīng)清洗、涂油做好安裝準(zhǔn)備。A、鍋筒的吊裝就位（詳細(xì)吊裝見作業(yè)指導(dǎo)書）：在平臺(tái)上檢查鍋筒與吊箍的接觸狀況，必要時(shí)予以調(diào)整，吊箍和鍋筒組合好后，劃出定位標(biāo)識(shí)，用350噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，實(shí)際標(biāo)高度比圖紙標(biāo)高要略高，用于調(diào)整。對(duì)鍋筒的標(biāo)高、水平度、對(duì)稱位置及鋼架與鍋筒的相對(duì)位置進(jìn)行找正、固定。鍋筒找正縱向以立柱中心線為準(zhǔn)，橫向以基礎(chǔ)縱軸為準(zhǔn)，先找正坐標(biāo)位置后找標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整由吊桿吊起鍋筒，調(diào)整吊桿長度。鍋筒縱橫水平同步找正完，復(fù)核各檢查項(xiàng)目無誤，要注意膨脹量及方向。鍋筒內(nèi)部附件在水冷壁管、引出和焊完之后，水壓試驗(yàn)此前安裝。B、鍋筒安裝質(zhì)量應(yīng)到達(dá)下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）1鍋筒、集箱縱橫中心線與立柱中心線距離±52鍋筒、集箱標(biāo)高±53鍋筒水平度25.3.4.2、水冷壁安裝安裝程序：外觀檢查→管子校驗(yàn)→組對(duì)→焊接→質(zhì)量檢查→通球→吊裝懸掛A、安裝前的檢查與校正：1）、檢查材質(zhì)證書，其材質(zhì)、鋼號(hào)與設(shè)計(jì)和實(shí)物相符，否則不得使用。外2）、觀檢查：檢查其幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。外觀檢查應(yīng)無重皮、裂紋、機(jī)械損傷等缺陷。3）、現(xiàn)場校正：對(duì)變形及不符合規(guī)定的進(jìn)行校正。B、通球試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱藱z查管子彎曲處的橢圓度和管內(nèi)有無堵塞等現(xiàn)象。試驗(yàn)用球選用實(shí)心鋼球。尺寸見下表彎曲半徑管子外徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子D1應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑)；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。C、水冷壁組對(duì)、起吊、就位、找正：水冷壁起吊前加固：彎管部用拉筋固定牢固，起吊桁架用型鋼制成。桁架兩端與水冷壁上下集箱連接。水冷壁的組對(duì)在爐膛內(nèi)進(jìn)行，每側(cè)整片吊裝，集箱與水冷壁、水冷壁每兩段之間以及水冷壁上的剛性梁均在組裝平臺(tái)上焊接好。水冷壁組合后最重約38噸，采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，卷揚(yáng)機(jī)根據(jù)現(xiàn)場狀況布置。水冷壁按右側(cè)、后、前（從南向北看）水冷壁順次吊裝，待屏式過熱器就位后，再進(jìn)行左側(cè)水冷壁的安裝。主吊鉤將水冷壁提高到爐膛開口處，再用倒鏈配合卷揚(yáng)機(jī)將水冷壁吊裝到安裝位置，連接吊桿螺栓，固定水冷壁。待水冷壁及其他組合件吊裝完后，進(jìn)行整體找正、固定。集箱安裝前必須進(jìn)行清理。D、水冷壁安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000，最大不不小于154火口縱橫中心線±105組件平面度±56組件長度±107聯(lián)箱間線垂直度±35.3.4.3、過熱器的安裝過熱器分為2部分，高溫過熱器和低溫過熱器，分別為98片?？梢越M裝四分之一，固定好后吊裝，也可以單片吊裝，根據(jù)實(shí)際狀況確定最佳吊裝方式。A、安裝工藝安裝前的準(zhǔn)備與檢查→蛇形管的檢查與校正→壓縮空氣通球→蛇形管吊裝就位→集箱安裝及焊接1）、蛇形管、集箱進(jìn)行外觀檢查，蛇形管變形的進(jìn)行調(diào)校，應(yīng)無明顯質(zhì)量問題，集箱檢查后清理內(nèi)外部。2）、管排通球、使用鋼質(zhì)球，運(yùn)用壓縮空氣吹送，側(cè)墻管運(yùn)用壓縮空氣吹除。3）、設(shè)備為合金元件的，安裝前必須做光譜分析試驗(yàn)，確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯(cuò)用。4）、管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度與否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化狀況。比較大的管子，可進(jìn)行人工檢查和清理。5）、按圖紙尺寸距離安裝基準(zhǔn)蛇形管。排管安裝次序?yàn)橹虚g向兩邊進(jìn)行。管子對(duì)口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨潔凈，對(duì)口時(shí)應(yīng)留好間隙，對(duì)直后方可點(diǎn)焊固定。B、過熱器安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別不平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5.3.4.4、省煤器的安裝省煤器的安裝程序：蛇形管系、集箱外觀檢查→蛇形管的檢查與校正→壓縮空氣通球→蛇形管吊裝就位→集箱安裝.A、設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào)，在設(shè)備安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處與否有裂紋、坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備的內(nèi)外壁狀況。B、設(shè)備為合金元件的，安裝前必須做光譜分析試驗(yàn)，確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯(cuò)用。C、管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度與否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化狀況。比較大的管子，可進(jìn)行人工檢查和清理。D、省煤器集裝箱檢查清理內(nèi)外部，根據(jù)集箱標(biāo)高焊接集箱托架，托架標(biāo)高不可出現(xiàn)正偏差。集箱吊裝就位，找恰好標(biāo)高和各集箱相對(duì)位置，并加以固定。E、按圖紙將支撐板焊好，支撐板焊在護(hù)板筋上，再將每組省煤器下面兩塊梳形板安裝就位（梳形板與支撐板不焊）。就位后將上部梳形板安裝好。F、按圖紙尺寸距離安裝基準(zhǔn)蛇形管。排管安裝次序?yàn)橹虚g向兩邊進(jìn)行。管子對(duì)口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨潔凈，對(duì)口時(shí)應(yīng)留好間隙，對(duì)直后方可點(diǎn)焊固定。G、防磨蓋板安裝：防磨蓋板必須在的垂直平面內(nèi)，不得偏向一邊。安裝彎頭防磨罩時(shí)，必須按圖紙留出接頭處的膨脹間隙，并不得有阻礙煙氣流通的地方。H、省煤器安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）1集箱間距、標(biāo)高±52集箱水平度33組件寬度±54組件對(duì)角線105聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±106組件邊管垂直度±57邊緣與爐墻間隙符合圖紙5.3.5、受熱面焊接措施1、定位焊1）、管子對(duì)口組裝符合圖紙和工藝規(guī)定后，在管子坡口根部沿圓周等距離點(diǎn)焊三、到處，點(diǎn)焊高度為管壁厚度的2~3倍，點(diǎn)焊高度不超過管壁厚的70%。2）、定位施焊所用焊接材料，預(yù)熱溫度及工藝規(guī)定，應(yīng)與正式施焊相似。3）、若點(diǎn)焊發(fā)既有裂紋等缺陷，應(yīng)鏟除并加修整。2、焊接焊接規(guī)程及工藝參數(shù)的選擇A、焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須是按勞人部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考核獲得合格證的焊工。其持本工位應(yīng)與施焊部位相符。B、焊接工藝評(píng)估條件程序及規(guī)定1）、工藝評(píng)估條件X1、焊接參數(shù)有所變化或超過原定范圍做工藝評(píng)估X2、焊接措施變化應(yīng)重新做工藝評(píng)估X3、焊接材料（焊條型號(hào)、焊絲等）有所變化，應(yīng)重新做工藝評(píng)估X4、初次施焊的新鋼種應(yīng)做工藝評(píng)估2）、工藝評(píng)估的程序及規(guī)定X1、工藝評(píng)估由處焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織實(shí)行。X2、工藝評(píng)估所用試件的材質(zhì)必須與母材相似，試件加工盡寸符合《蒸規(guī)》附錄I的規(guī)定。X3、評(píng)估原則：按SDJ51-88和《蒸規(guī)》附錄I的規(guī)定進(jìn)行。X4、工藝評(píng)估合格后，以此為根據(jù)制定專題焊接工藝，指導(dǎo)焊工施焊。C、重要焊接參數(shù)的選擇如下表：重要焊接工藝參數(shù)焊件名稱焊條牌號(hào)焊條直徑焊接層次焊接電流水冷壁管Φ60×5H08MnAΦ2.5一層70~80E4303Φ3.2二層100~130焊條烘干規(guī)范焊件名稱焊條牌號(hào)烘干溫度保溫時(shí)間構(gòu)造鋼E43031501小時(shí)D、焊接前的準(zhǔn)備施焊前焊條必須按工藝規(guī)定進(jìn)行烘干處理，見上表。施焊設(shè)備（包括烘干箱、保溫筒）必須完好，性能穩(wěn)定可靠，符合焊接工藝規(guī)范規(guī)定。持證焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，按規(guī)定選用焊條，按工藝施焊。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，無防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。X1、風(fēng)速≥10m/sX2、相對(duì)濕度>90%X3、露天作業(yè)下雨、雪等。復(fù)查坡口尺寸和對(duì)口間隙符合工藝規(guī)定，清除坡口范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢等污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，焊接應(yīng)在坡口處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15焊前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行記錄，并列出焊口一覽表。3、焊接規(guī)范3.1焊接措施：Φ60及如下管焊接采用鎢極氬弧焊；Φ60以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3.2焊工：持有有效《鍋爐壓力容器焊工合格證》，證件上合格項(xiàng)目與焊工的焊接內(nèi)容相一致，嚴(yán)禁無證上崗和越位焊接。3.3焊接場所應(yīng)有防風(fēng)措施、氬弧焊場地，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚或彩條布在焊接部位臨時(shí)圍住，防止風(fēng)吹影響焊接質(zhì)量。3.3焊接最低環(huán)境溫度：低碳鋼-20℃，低合金鋼-3.4焊接材料符合國標(biāo)，現(xiàn)場建立焊材二級(jí)庫。3.5配置專職焊接技術(shù)員，負(fù)責(zé)焊接措施的貫徹及焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查。3.6根據(jù)焊接工藝評(píng)估，制定符合工程實(shí)際的焊接工藝。詳細(xì)指導(dǎo)施工。4、焊接注意事項(xiàng)4.1管件組裝前，將坡口表面內(nèi)外壁15～20mm范圍內(nèi)的油、銹清理潔凈打磨出金屬光潔。4.2焊接組對(duì)時(shí)墊置牢固久。4.3水冷壁等管排組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊合適對(duì)口間隙，對(duì)間隙較大的在施工過程中注意觀測，待間隙收縮符合規(guī)定后再點(diǎn)焊。4.4焊工施焊前，對(duì)坡口及對(duì)口間隙進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。待缺陷消除后，方可施焊。4.5鍋爐受壓元件焊接結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查合格后，按《電規(guī)》規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。4.6焊材的選用：管子一般為碳鋼，電焊條選用EX4303系列；氣焊絲選用H08MnA.焊件材質(zhì)焊條或焊絲牌號(hào)焊接方式Q235BJ422手工電弧焊16MnJ507手工電弧焊20GJ422、TIGJ50氬弧焊打底、手工蓋面12Cr1MoVGR312、TIGR31氬弧焊打底、手工蓋面15CrMoGR302、TIGR30氬弧焊打底、手工蓋面4.7省煤器、過熱器部分連接件為合金鋼件，針對(duì)不一樣材質(zhì)選用不一樣電焊條。對(duì)接焊縫均開出V型坡口，坡口內(nèi)壁打磨消除銹、漆、污垢等，每側(cè)不少于10mm，以露出金屬光澤為準(zhǔn)。4.8焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等焊接材料均應(yīng)符合國家有關(guān)原則，并具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。4.9焊條使用前根據(jù)焊條規(guī)定溫度進(jìn)行烘烤。焊條使用中保持干燥，焊絲使用消除鐵銹、油污等，露出金屬光澤等。4.10每個(gè)焊口的焊接應(yīng)一次完畢，不得中斷，如遇特殊狀況不能持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)有緩冷和預(yù)熱措施。4.11在母材上不容許引弧或焊接臨時(shí)支架。焊接停止時(shí)，注意收弧質(zhì)量，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)填滿熔心。4.12為了減少焊接接頭的應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能，下列接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.13焊縫外觀質(zhì)量焊縫或熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋，未熔合，表面氣孔或夾渣，咬邊深度不超過0.5mm，長度按焊縫側(cè)總長計(jì)，不超過焊縫全長的10%，且不40mm。對(duì)接焊縫加強(qiáng)高不不小于3～4mm，加強(qiáng)面高下差不不小于2～3mm，焊縫高度比坡口寬增長2～6mm。帖角焊縫焊角尺寸容許偏差0～3mm,加強(qiáng)面高下差不不小于2～3mm。4.14焊縫檢查：《根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬焊縫射線檢查篇）DL/T5069-1996》對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷和硬度檢查。5.3.6、鍋爐附屬管道安裝1、鍋爐汽水管道的安裝鍋爐汽水管道包括本體汽水管道、排污、取樣、加熱、疏放水、排汽等管道。安裝的技術(shù)規(guī)定如下：Ａ、管路（鍋爐范圍內(nèi)管路）水平布置的管子在安裝時(shí)必須向?yàn)a水方向傾斜３°～５°，使在停爐時(shí)能放盡管路中的存水。Ｂ、管子按規(guī)范規(guī)定彎制，冷彎時(shí)：管子彎曲半徑不不不小于２倍管外徑；熱彎時(shí)：管子彎曲半徑不不不小于４倍管外徑。Ｃ、管路的固定裝置可視詳細(xì)狀況設(shè)置。Ｄ、管路中各部分排污、放水均需裝設(shè)專門管道，并保證足夠暢通，不可直接接入下水道中。Ｅ、省煤器出水管道在最高位置處必須裝設(shè)空氣閥。Ｆ、管路安裝完畢后，與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。Ｇ、安全閥、放氣閥、升火管路等應(yīng)接排汽管，向上通往室外高空處。2、其他管路的安裝可按下列規(guī)定進(jìn)行：Ａ、布置合理，工藝美觀，走線短捷，不影響通道。Ｂ、支吊架布置合理，構(gòu)造牢固，不影響管系的膨脹。Ｃ、水平管路應(yīng)有不不不小于2/1000的坡度，保證管道疏放水后無積水。3、閥門儀表的安裝Ａ、所有閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。Ｂ、閥門安裝前應(yīng)將內(nèi)部臟物清理潔凈，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。Ｃ、閥門組裝后，應(yīng)以鍋筒1.25倍額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、水位計(jì)的安裝在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體清洗檢查，試壓，并做好如下工作：Ａ、檢查各汽水管道與否有雜物堵塞。Ｂ、各汽水閥門填料對(duì)的，開關(guān)靈活，密封嚴(yán)密，接觸面不嚴(yán)密的密封面應(yīng)進(jìn)行研磨。Ｃ、經(jīng)檢修后的水位計(jì)，應(yīng)在鍋爐本體試壓前安裝上，并同鍋爐本體一同做水壓試驗(yàn)。5、壓力表的安裝安裝前送交計(jì)量部門檢定并鉛封。安裝時(shí)表體位置應(yīng)端正，便于視讀。5.3.7、煙風(fēng)管道的加工配置及安裝由于施工場地狹窄，因此煙風(fēng)管道在臨時(shí)加工場地加工完畢后運(yùn)至現(xiàn)場，組裝成管段后（約三米一段）再進(jìn)行組對(duì)吊裝就位，管段的組裝采用倒裝法。5.３.7A、圓形管道制作制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→防腐刷油→質(zhì)量檢查B、方形管道制作制作程序：鋪板→放樣→下料→組合→焊接→防腐刷油→質(zhì)量檢查C、方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料，做一種V字形胎具，把料放在胎上壓往每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形，檢查方口和圓口與否符合規(guī)定，再進(jìn)行下道工序。5.３.7.2、煙風(fēng)所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。詳細(xì)放樣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時(shí)，與技術(shù)人員協(xié)商，以對(duì)的尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭時(shí)，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接精確無誤。組合方圓節(jié)時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙規(guī)定。制作件規(guī)定外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理潔凈，管道內(nèi)外無雜物。使用的所有材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭的螺栓孔，必須采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組件要有足夠的剛度，必要時(shí)做時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固，并具有足夠的承載能力。5.３.7.3焊接前必須將焊口兩側(cè)各不不不小于30m范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理潔凈，使其露出金屬光澤。焊接是要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一種焊縫不容許有間斷。對(duì)于多層焊，各層引弧的位置要互相錯(cuò)開。焊縫的外觀檢查，焊縫的高度要符合圖紙規(guī)定，咬邊深度<0.5mm，咬邊長度＜40mm，焊接及熱影響區(qū)表面不容許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤和未熔和等缺陷。焊縫內(nèi)不容許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.３.7.4為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，根據(jù)吊車的起重能力，盡量擴(kuò)大煙風(fēng)管道的地面組合量。其中管道的擋板門盡量帶到組件的一端，同組合件一起就位。伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組件的一端，同是組件一起就位，以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形，組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊，以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸，假如誤差超過容許范圍必須重新修整，直至符合規(guī)定。組合焊口100%做滲油試驗(yàn)。在安裝過程中，通過冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除，只有在整條管道所有安裝完畢后，且吊桿通過調(diào)整后，再將臨時(shí)支撐割除，割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。5.3.8、水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)的范圍整個(gè)本體所有高壓受熱面系統(tǒng)，包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、低溫過熱器、分隔屏式過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器。2、目的：鍋爐受熱面系統(tǒng)及閥門附件安裝結(jié)束后，在砌筑之前必須進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)，檢查各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，通過水壓試驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏等缺陷，以便采用有效的補(bǔ)救措施。由于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)灰濃度高，因此有關(guān)防磨和密封的施工應(yīng)尤其注意，水壓試驗(yàn)前所有密封的裝置都應(yīng)安裝完畢。3、試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到過熱蒸汽出口，包括省煤器、鍋筒、水冷壁、過熱器和鍋爐本體汽水管路。4、試驗(yàn)壓力：以汽包額定工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)當(dāng)中，首先升至試驗(yàn)壓力10%左右，初步檢查；再增至工作壓力，檢查，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。6、水源：水質(zhì)原則按GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽設(shè)備水汽質(zhì)量原則》執(zhí)行。7、水壓試驗(yàn)的程序：系統(tǒng)完整性檢查→安裝期間臨時(shí)加固拆除→檢查用腳手架搭設(shè)→接空壓機(jī)系統(tǒng)初試→試壓泵上水管路安裝→系統(tǒng)充水→開泵升壓→系統(tǒng)檢查→降壓排水→腳手架、試壓用品拆除A、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查：系統(tǒng)機(jī)械性能試驗(yàn)及無損探傷檢查符合規(guī)定，方具有水壓試驗(yàn)條件；安裝過程中臨時(shí)加固件、反撐件等所有拆除，供試壓檢查用的腳手架、跳板等搭設(shè)牢固。B、給水閥門等外向側(cè)均為加置盲板，安裝閥入口加置盲板，水位表不參與強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)高于工作壓力時(shí)，關(guān)閉根部閥，打開泄水閥。C、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上安裝兩塊0-16MPa壓力表并通過校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)壓力以鍋筒壓力表的示數(shù)為準(zhǔn)。D、連接空壓機(jī)、壓縮機(jī)管道及試壓泵臨時(shí)上水管。因鍋爐系統(tǒng)大，連接點(diǎn)多，需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，增長水壓試驗(yàn)安全性、可靠性。E、啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。進(jìn)入系統(tǒng)并升壓，試驗(yàn)壓力為0.2～0.3Mpa，檢查法蘭、人孔、焊口等連接點(diǎn)，氣壓泄漏一般有響聲，并結(jié)合涂刷肥皂水，檢查有無氣泡，將發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)作標(biāo)識(shí)，泄壓后統(tǒng)一修理。F、水壓試驗(yàn)除甲乙雙方有關(guān)人員參與外，（省、市）鍋檢所派人參與，應(yīng)提前約定試壓日期，準(zhǔn)備好安裝資料，供水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。G、水壓試驗(yàn)應(yīng)分工明確，責(zé)任清晰，有專人司泵讀表。試壓工作由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，參與人員依令而行，檢查過程應(yīng)分片負(fù)責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)不得漏檢。H、打開鍋筒，過熱器頂部排氣閥，向爐內(nèi)進(jìn)水，上水速度不適宜過快。當(dāng)鍋筒和過熱器排空閥向外冒水時(shí)，即可停止進(jìn)水，關(guān)閉排空閥，對(duì)本體進(jìn)行一次全面檢查，并將膨脹指示器數(shù)據(jù)記錄下來。I、啟動(dòng)試壓泵，以不不小于0.3Mpa/分鐘的速度升至工作壓力的10%時(shí)，暫停升壓，做一次初步檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏后則繼續(xù)升壓。J、升至工作壓力后，暫停升壓，在工作壓力下，水冷壁、過熱器和省煤器管上各選兩點(diǎn)，用卡尺測量管徑并記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)后，降至工作壓力期間，原測位置再測一次，檢查管子有無滲漏和異?，F(xiàn)象，合格后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。K、升壓至試驗(yàn)壓力保壓20分鐘降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中各受壓部件應(yīng)無滲漏、變形、破裂等缺陷。L、水壓試驗(yàn)合格原則：在受壓元件金屬壁和焊縫不沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘存變形。M、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。N、水壓試驗(yàn)檢查完畢后，緩慢降至常壓，打開爐頂放空閥，將爐內(nèi)積水放完，過熱器蛇形管中積水，應(yīng)用壓縮空氣吹凈，放水速度為0.3Mpa/分鐘如下。O、認(rèn)真填寫水壓試驗(yàn)記錄，在場監(jiān)理工程師、勞動(dòng)監(jiān)察部門、業(yè)主代表簽字確認(rèn)。P、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：系統(tǒng)上水時(shí)，各操作人員不可撤離崗位；爐膛仙檢查應(yīng)有足夠的光源照明；試驗(yàn)壓力下，不容許鍋爐進(jìn)行任何檢查；水壓超壓試驗(yàn)不適宜多于兩次。Q、試壓后，系統(tǒng)中的管道焊口應(yīng)涂防銹漆，防止生銹腐蝕。6、工期保證措施1、保障資源投入：供應(yīng)組、勞資、設(shè)備租賃等部門保障周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力及多種機(jī)具設(shè)備的按計(jì)劃投入。2、保證工程資金：?？顚Ｓ?，及時(shí)向業(yè)主催收工程款。3、加強(qiáng)計(jì)劃協(xié)調(diào)管理：項(xiàng)目部堅(jiān)持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)，平衡協(xié)調(diào)各工序、工種的穿插銜接及配合，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃。4、優(yōu)化流水作業(yè)段組織好工種之間的立體交叉作業(yè)，盡量擴(kuò)大現(xiàn)場的工作面，使勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備能滿足負(fù)荷動(dòng)作。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，及時(shí)檢查、維修、保證施工過程中多種機(jī)械設(shè)備完好，防止由于設(shè)備損壞而延誤工期。6、建立工期獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化鼓勵(lì)機(jī)制。7、發(fā)明全天候工作的環(huán)境，做好施工照明。8、認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商處理，保證施工順利進(jìn)行。9、現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、土建單位的關(guān)系，嚴(yán)格按有關(guān)部門的規(guī)定組織施工，保證工程順利進(jìn)行。7、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系（附后）2、質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，必須實(shí)行兩手抓，首先抓強(qiáng)化管理，另首先抓職工的素質(zhì)教育，提高整體素質(zhì)，按照制造廠家技術(shù)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)意見，優(yōu)化施工，這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)新的較高的水平。⑴建立定期質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。班組質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量和分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢；工序交接項(xiàng)目，由工長組織上下工序之間的檢查驗(yàn)收，并且由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員參與；項(xiàng)目部每周組織各個(gè)部門對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)制定糾正措施，徹底整改。加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，設(shè)備安裝前由工程技術(shù)員組織工長、測量員、施工班組長共同對(duì)設(shè)備尺寸、水平度等進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄、設(shè)備中心線檢查記錄、復(fù)測記錄等。⑵加強(qiáng)技術(shù)交底工作。大型設(shè)備的吊裝、工程施工的重要部位，由技術(shù)人員進(jìn)行專門的技術(shù)安全交底，將措施貫徹到每一種人；施工的重要部位由工程技術(shù)人員親自指導(dǎo)施工。⑶實(shí)行班前會(huì)制度。每個(gè)工作日施工班組都必須召開由技術(shù)員參與的班前會(huì)，對(duì)當(dāng)日的工作進(jìn)行交底，使每個(gè)施工人員都清晰技術(shù)質(zhì)量規(guī)定。⑷開展教育培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)。進(jìn)行教育培訓(xùn)，可以增長知識(shí)和技能，提高工人的技術(shù)水平。每晚運(yùn)用一種小時(shí)的時(shí)間，由工程技術(shù)人員講解各工種基本操作技能，針對(duì)設(shè)備安裝講解其工作原理、操作要領(lǐng)、安裝規(guī)定。不僅要讓工人懂得怎么干，還要懂得為何這樣干；不僅會(huì)安裝，還要會(huì)操作使用。⑸文獻(xiàn)和工程資料的管理。由專職資料員負(fù)責(zé)各單位工程質(zhì)量管理資料和質(zhì)量保證資料的搜集和整頓工作,視工程進(jìn)展?fàn)顩r向工程技術(shù)人員及施工班組催交施工檢查記錄、試驗(yàn)記錄等。⑹物資采購、貯存過程籌劃。采購的材料必須有材質(zhì)單或合格證，這是判斷材料質(zhì)量與否合格的基本條件。對(duì)重要材料和重要用途的材料組織技術(shù)人員、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人共同對(duì)供貨廠家進(jìn)行考察，貨比三家，并且對(duì)材料進(jìn)行物理性能檢測或化學(xué)成分化驗(yàn)。工地材料寄存要有防護(hù)措施，做好防潮、防銹，對(duì)易變質(zhì)的材料現(xiàn)用現(xiàn)購，不長期貯存。施工用料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)，材料代用要通過設(shè)計(jì)人員同意，不得私自代換。⑺計(jì)量、檢測設(shè)備的控制與管理。對(duì)計(jì)量器具、檢測設(shè)備（如經(jīng)緯儀、水平儀）按處規(guī)定定期檢查和復(fù)查，不使用未經(jīng)校驗(yàn)過的器具。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具和檢測設(shè)備有偏差，及時(shí)加以檢測處理，減少工具誤差和測量誤差的產(chǎn)生，保證工程質(zhì)量。⑻工程驗(yàn)收。單位工程竣工后，由工程承包班組向項(xiàng)目部提交驗(yàn)收申請(qǐng)，項(xiàng)目部組織質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、記錄、勞資、財(cái)務(wù)、材料等部門對(duì)工程完畢狀況及工程質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品，制定糾正措施，立即整改直到合格。然后由項(xiàng)目部向建設(shè)單位、監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，進(jìn)行驗(yàn)收。⑼記錄技術(shù)的應(yīng)用。本項(xiàng)目部將根據(jù)每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行記錄分析，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)應(yīng)用因果分析圖對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行分析，找出出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，從而提高工程質(zhì)量。３、特殊過程：根據(jù)本工程的特點(diǎn)將鍋爐各承壓管、主蒸汽管、主給水管焊接作為特殊過程。A、施工前由處焊接試驗(yàn)室制定對(duì)應(yīng)的焊接指導(dǎo)書或焊接工藝評(píng)估，同步根據(jù)焊接工藝評(píng)估編制焊接工藝。B、此過程必由持有高壓焊工證件的焊工進(jìn)行。操作前項(xiàng)目工程師組織對(duì)人員的資格、設(shè)備的性能、檢測設(shè)備的試用性、操作措施及工藝文獻(xiàn)進(jìn)行確認(rèn)，填寫“特殊過程鑒定記錄”以備追溯。C、操作過程中施工技術(shù)員按工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行參數(shù)監(jiān)控，填寫“特殊過程實(shí)行記錄”。D、特殊過程在監(jiān)控中如發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正偏差，并進(jìn)行再次確認(rèn)。E、所有管子焊接完畢，應(yīng)由持二級(jí)以上探傷證件的探傷員根據(jù)規(guī)范進(jìn)行探傷檢查。4、質(zhì)量管理點(diǎn)控制序號(hào)過程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)檢查頻次實(shí)行人1鋼架組裝平行度、垂直度2次/天質(zhì)檢員、技術(shù)員2鋼架安裝垂直度、標(biāo)高2次/天質(zhì)檢員、技術(shù)員3焊接焊接變形1次/天質(zhì)檢員、技術(shù)員4水冷壁組裝通球試驗(yàn)、對(duì)口錯(cuò)邊2次/天質(zhì)檢員、技術(shù)員5風(fēng)帽安裝風(fēng)帽孔堵塞2次/天質(zhì)檢員、技術(shù)員7省煤器安裝邊管與爐墻間隙若干點(diǎn)質(zhì)檢員、技術(shù)員8空氣預(yù)熱器安裝管箱垂直度1次/臺(tái)質(zhì)檢員、技術(shù)員9過熱器安裝合金鋼元件材質(zhì)復(fù)查1次/管排質(zhì)檢員、技術(shù)員、試驗(yàn)員10鍋筒安裝封閉前檢查1次/臺(tái)質(zhì)檢員、技術(shù)員11旋風(fēng)分離器上下環(huán)形集箱位置4次/臺(tái)質(zhì)檢員、技術(shù)員8、安全保證措施8.1通則1、由項(xiàng)目部組員構(gòu)成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全管理體系（見附圖）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成：組長：晏中渝副組長：馬建文幸德梁成員：葛軍偉張松呂林輝劉興亮宋超宋秀忠等2、組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)、規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能。特殊工種上崗前要專門培訓(xùn)、持證上崗。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，按規(guī)定對(duì)的使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)必須按規(guī)定對(duì)的使用安全帶，加強(qiáng)高空作業(yè)的安全防護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物。4、施工現(xiàn)場要有明顯的安全標(biāo)志，建立一種安全的生產(chǎn)環(huán)境。5、所有機(jī)械設(shè)備派專人使用、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進(jìn)行檢查。6、現(xiàn)場所有用電線路必須架設(shè)牢固，電纜線接頭作好絕緣處理；用電不得采用明閘，必須裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖、留名掛牌專人負(fù)責(zé)。7、施工用電嚴(yán)格采用“三相五線”制，多種電動(dòng)工具做好接地接零保護(hù)，手持電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，以保證機(jī)電設(shè)備的正常工作。8、行吊使用要有專門的吊車司機(jī)和指揮，且要持證上崗。9、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，要定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)行。10、凡參與現(xiàn)場施工人員，必須嚴(yán)格遵守如下各項(xiàng)規(guī)定：1）、上班前必須參與班前會(huì)，對(duì)當(dāng)日的工作由技術(shù)人員或班長進(jìn)行技術(shù)安全交底。2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場或工作面，首先要觀測周圍的狀況，上防頭頂落物，下防腳下物件絆倒或釘傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。4）、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿防滑的膠鞋、球鞋。電工、電焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋。5）、工作人員上下班必須從安全通道通行，不得從懸吊物件下通過。6）、組對(duì)、安裝設(shè)備或部件時(shí)，必須固定牢固，防止構(gòu)件偏斜或受外力沖擊傾倒。7）、施工設(shè)備在使用前，必須進(jìn)行檢查其接地裝置與否工作可靠，其運(yùn)轉(zhuǎn)與否良好，非操作人員不得靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械。8）、施工設(shè)備需由熟悉其機(jī)械性能的人員操作。特種設(shè)備必須由通過訓(xùn)練且有操作證的人員操作。9）、對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，不得使用有隱患的設(shè)備。10）、非專業(yè)人員從事某工種的工作時(shí)，必須在該工種有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行施工，不得私自獨(dú)立作業(yè)。11）、使用磨光機(jī)打磨的施工人員，必須戴防護(hù)眼鏡，磨屑飛出方向不準(zhǔn)對(duì)著自己或他人，使用完畢關(guān)機(jī)后等砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可放下。12）、使用切割機(jī)要注意切屑飛出方向不準(zhǔn)對(duì)著他人，必要時(shí)需用檔板檔住飛屑。操作人員如要離開需先關(guān)機(jī)，等砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可離開。13）、施工前對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對(duì)易燃物、廢棄手套、廢鐵廢木板等及時(shí)清理，防止工作中發(fā)生火災(zāi)或釘傷手腳。14）、施工中氧氣、乙炔瓶距離不不不小于5米，與明火、火花點(diǎn)、電線等的水平距離不不不小于10米，且不得在陽光下曝曬。15）、施工中搭設(shè)的跳板兩端必須與腳手架或鋼構(gòu)造綁牢固，不得使用探頭板。使用前對(duì)跳板進(jìn)行檢查，如有裂紋或樹結(jié)等斷裂傾向的不準(zhǔn)使用。16）、施工中搭設(shè)的臨時(shí)腳手架、支架等必須固定、焊接牢固。17）、高空作業(yè)人員不得向下拋擲任何物品。18）、施工場地必須平整，構(gòu)件、廢料等集中統(tǒng)一堆放，不得隨地亂扔。防止上下層交叉作業(yè)，確需作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全的隔離措施，并設(shè)專人看守，防止落物傷人。19）、大型設(shè)備吊裝必須有吊裝措施，并由技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行安全交底。20）、在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置安全隔離帶，拉警戒繩，掛安全標(biāo)志牌，設(shè)專人警戒，非吊裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。21）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場不得在起吊物件下通行。22）、非工作人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)，確需進(jìn)入時(shí)，需征得指揮人員同意。23）、施工機(jī)具使用前進(jìn)行安全檢查，不得使用存在故障或隱患的機(jī)具。24）、鋼絲繩嚴(yán)禁與帶電的金屬接觸，尤其是電焊把線，以免燒斷或受傷后減少強(qiáng)度。25）、繩如有磨損或銹蝕、斷絲的，其強(qiáng)度應(yīng)按原則折減，到達(dá)報(bào)廢原則應(yīng)予報(bào)廢。并不得私自使用。26）、現(xiàn)場吊裝人員，必須