鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及確定采用的對應(yīng)對策1、工程施工重點(diǎn)分析本工程的施工重點(diǎn)在于鋼柱的吊裝、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效的管理機(jī)構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)，把整個(gè)工程實(shí)行過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責(zé)進(jìn)行有序分解并逐項(xiàng)貫徹，制定完善的項(xiàng)目管理制度；選派具有實(shí)行同類型工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員；工程實(shí)行前與各協(xié)作單位簽訂責(zé)任協(xié)議，實(shí)行過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關(guān)單位做到互相配合、互相理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以保證工程順利進(jìn)行。3、充足發(fā)揮企業(yè)人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充足發(fā)揮我方人才優(yōu)勢，集中企業(yè)內(nèi)鋼構(gòu)造制安方面的專家，根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合鋼構(gòu)造安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，并認(rèn)真分析論證各方案的優(yōu)缺陷及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟(jì)、合理，又安全可靠的實(shí)行方案，應(yīng)用于本工程。4、做好深化設(shè)計(jì)工作，投入高精度制作設(shè)備充足發(fā)揮設(shè)計(jì)加工單位深化設(shè)計(jì)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，制定構(gòu)造合理、切實(shí)可行又保證制作質(zhì)量的深化設(shè)計(jì)圖紙，投入充足、先進(jìn)、精確度高的加工制作設(shè)備，有效控制制作誤差，以保證各桿件的制作質(zhì)量。5、保障項(xiàng)目資金使用，提前制定材料采購計(jì)劃，與長期合作的單位簽定材料采購協(xié)議，保證本工程的所有原材料提前供應(yīng)。6、優(yōu)選原材料，加強(qiáng)制作檢測工作應(yīng)用于本工程鋼構(gòu)造的原材料，使用前必須進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)收，必須對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，保證原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴(yán)格查對，絕對不可混用，保證所用材料型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對各加工工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。嚴(yán)格將制作誤差控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)。7、采用先進(jìn)測量儀器，有效控制安裝誤差，保證安裝精度采用GPSRTK設(shè)備及高精度全站儀，保證安裝精度。先采用GPSRTK實(shí)時(shí)動態(tài)定位技術(shù)進(jìn)行概略定位，其平面定位精度可達(dá)10mm，高程定位精度可達(dá)10～20mm；再用高精度全站儀進(jìn)行精確定位，其精度為±1mm，可實(shí)現(xiàn)放樣點(diǎn)位的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制規(guī)定。兩種最先進(jìn)測量定位技術(shù)的綜合應(yīng)用，可保證三維空間安裝定位的迅速性和精確性，有效控制安裝誤差。8、運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，做好預(yù)控工作在工作實(shí)行前，對各階段在不一樣工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況構(gòu)造穩(wěn)定性、位移、撓度等進(jìn)行理論計(jì)算，并確定理論控制值，在實(shí)行過程中做好同步監(jiān)測工作，以保證構(gòu)造安全。9、加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證一次成優(yōu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量原則，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。10、保證厚板焊接質(zhì)量組織高素質(zhì)的持證焊工，安排合理的焊接次序，通過焊接工藝評估選擇合理的焊接工藝，在有對應(yīng)資歷、經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練有素的焊接專家指導(dǎo)下進(jìn)行焊接，加強(qiáng)現(xiàn)場焊接施工管理，保證一次合格。施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置科學(xué)合理的管理機(jī)構(gòu)是順利施工的重要保證，為此，我司結(jié)合以往大型工程施工的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。本工程鋼構(gòu)造以鋼構(gòu)造項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)一流的規(guī)定，完畢本工程的施工二、重要管理人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和本市有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)制度。向項(xiàng)目人員解釋和闡明項(xiàng)目協(xié)議、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃及配套計(jì)劃、協(xié)調(diào)程序等文獻(xiàn)。做好施工準(zhǔn)備，貫徹詳細(xì)計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)行計(jì)劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。組織好項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動分析會等關(guān)鍵性會議。組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行項(xiàng)目內(nèi)部承包責(zé)任制。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包協(xié)議，嚴(yán)格履行所有協(xié)議條款。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參與承建工程的設(shè)計(jì)交底和圖紙深化、會審，作好會審記錄，參與項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施的布局。主持“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”的編制及修改工作。主持處理施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)文獻(xiàn)的處理工作。核定施工方案。負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的搜集、整頓、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。組織主持關(guān)鍵工序的檢查、驗(yàn)收工作。3、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實(shí)行規(guī)定。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動，管理項(xiàng)目的安全管理組織體系。協(xié)調(diào)各作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使現(xiàn)場施工有序合理進(jìn)行。詳細(xì)抓項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，保證項(xiàng)目準(zhǔn)期施工。進(jìn)行施工現(xiàn)場的原則化管理，保證本工地到達(dá)市文明工地稱號。4、項(xiàng)目施工員、工長職責(zé)參與施工方案的編制。編制施工計(jì)劃后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理綜合平衡。熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量原則和施工工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。按施工方案、技術(shù)規(guī)定和施工程序組織施工，制定專題工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)行。合理調(diào)配勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)狀況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反工序規(guī)定和規(guī)范的錯(cuò)誤行為。參與上級組織的質(zhì)量檢查評估工作，并辦理簽證手續(xù)。對因施工質(zhì)量導(dǎo)致的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制定糾正措施和措施，經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后及時(shí)處理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全措施的實(shí)行。5、質(zhì)量員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排，發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用，保證月、季任務(wù)的完畢。組織貫徹執(zhí)行國家和本市有關(guān)的技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)的原則，督促檢查施工班組的質(zhì)量、計(jì)量、材料等狀況。負(fù)責(zé)組織編制工程質(zhì)量籌劃；負(fù)責(zé)質(zhì)量一票否決制的貫徹與執(zhí)行；對口質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、企業(yè)工程部、技術(shù)部的全面工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主的質(zhì)量協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主組織好竣工驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的檢查、設(shè)備和半成品的開箱檢查并搜集有關(guān)資料向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。負(fù)責(zé)對監(jiān)理告知的書面答復(fù)。主持項(xiàng)目的質(zhì)量工作專題會議，形成書面的整改意見，并負(fù)責(zé)整改完畢。6、安全員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程的安全管理，協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。組織貫徹執(zhí)行國家、本市有關(guān)的原則、規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)的原則，督促檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)等狀況。負(fù)責(zé)安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)狀況的檢查工作，督促整改工作。督促、搜集分析每周安全資料，并形成書面匯報(bào)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。負(fù)責(zé)組織編制安全方案及消防預(yù)案。負(fù)責(zé)對安全方案和消防預(yù)案的審核工作。7、其他各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，審核專業(yè)施工班組的交底，且各項(xiàng)交底必須以書面形式進(jìn)行，手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編制，加強(qiáng)預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量評估原則、國家規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，貫徹各施工部位負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行現(xiàn)場達(dá)標(biāo)管理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力、材料、機(jī)具協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格工序的檢查，組織專業(yè)施工班組做好工序、分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作。對工程進(jìn)展?fàn)顩r實(shí)行動態(tài)管理、分析預(yù)測也許影響工程進(jìn)度的質(zhì)量、安全隱患，提出防止措施或糾正意見。協(xié)助安所有門對現(xiàn)場人員定期進(jìn)行安全教育，并隨時(shí)對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護(hù)進(jìn)行檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的管理。協(xié)助物資部對進(jìn)場材料及構(gòu)配件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收及保護(hù)。資源配置計(jì)劃一、勞動力配置計(jì)劃結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，根據(jù)勞動定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置本工程各施工階段所必需配置的勞動力。1、勞動力安排原則勞動力實(shí)行專業(yè)化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組。根據(jù)本工程各階段施工重點(diǎn)，對應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力，實(shí)行動態(tài)管理。參與現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員，尤其是焊接施工人員必須持證上崗。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。強(qiáng)化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕跨省違法用工。2、勞動力施工控制措施施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，作到心中有數(shù)，以減少盲目性，防止導(dǎo)致需要的人力沒有或不需要的人員窩工現(xiàn)象。用人上采用競爭上崗的制度，以保證上崗人員的質(zhì)量。工程進(jìn)入收尾階段時(shí)，要尤其重視合理安排工序、交叉作業(yè)及成品保護(hù)，防止已竣工的項(xiàng)目被損壞或污染，為此，應(yīng)組織較多的人力進(jìn)行竣工驗(yàn)收前的清理和保護(hù)工作。3、施工現(xiàn)場勞動力計(jì)劃表序號工種工廠制作人員現(xiàn)場安裝人員1電焊工1042鉚工613機(jī)械操作工204起重工25電工216架子工27普工848合計(jì)4614二、加工廠機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1鋼板預(yù)處理線XQ69401山東150正常鋼柱自有2數(shù)控切割機(jī)GSII-8500D1江蘇750mm/min正常鋼柱自有3數(shù)控直條氣割機(jī)GS/2-4000BA1上海80—4300mm正常鋼柱自有4單臂油壓機(jī)800t1江蘇1200mm正常鋼柱自有5油壓矯直彎曲機(jī)315t1上海6正常鋼柱自有6鋼板矯平機(jī)W43-70×10001浙江5正常鋼柱自有7鋼板矯平機(jī)W43Q-80×15001浙江5.5正常鋼柱自有8銑邊機(jī)XBJ-141江蘇5.5正常鋼柱自有9H型鋼自動組立機(jī)HG-1500Ⅱ1江蘇500-6000mm/min正常鋼柱自有10門型自動埋弧焊機(jī)MZG-2×10001江蘇50-800mm/min正常鋼柱自有11H型鋼重型自動拼裝機(jī)ZLJ201江蘇10正常鋼柱自有12H型鋼翼緣矯正機(jī)YTJ-60B1上海9.7正常鋼柱自有13埋弧焊機(jī)AC1200/DC10004江蘇6.7正常鋼柱自有14數(shù)控鉆鋸流水線LC960/TDK1000/91上海11.5正常鋼柱自有15磁鉆A0-30004上海6正常鋼柱自有16數(shù)控三維鉆BDL-1250/31江蘇7.7正常鋼柱自有17數(shù)控帶鋸床BS50/24-INC1浙江11.3正常鋼柱自有18數(shù)控火焰鎖口機(jī)ABCM-1250/31江蘇5正常鋼柱自有19龍門移動式數(shù)控鉆床PD161浙江9.7正常鋼柱自有20數(shù)控龍門鏜銑床XKAD2415×401浙江12正常鋼柱自有21端銑機(jī)HG-63/T×40501江蘇2.5正常鋼柱自有22螺柱焊機(jī)Nelson6000/1011江蘇23正常鋼柱自有23碳弧氣刨ZX5-6302江蘇正常鋼柱自有24交直流兩用多頭焊機(jī)ZXE1-6×500/40010上海21正常鋼柱自有25CO2氣保焊機(jī)XCM-50010江蘇28正常鋼柱自有26半自動焊機(jī)YM-500CL45江蘇26正常鋼柱自有27焊劑烘箱NZHG-5004浙江6正常鋼柱自有28焊條保溫箱PR-4/450mm60浙江0.11正常鋼柱自有29空壓機(jī)L22/7-X2上海27.5正常鋼柱自有30超聲波探傷儀CTS-22B1上海2正常鋼柱自有31超聲波探傷儀JTS-71上海2正常鋼柱自有三、鋼構(gòu)造現(xiàn)場施工設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1塔吊SCM-7050B1臺四川正常鋼柱自有2螺旋千斤頂5t/10t/20t各4個(gè)西安5-20噸正常鋼柱自有3倒鏈2t/3t/5t各4個(gè)西安2-5噸正常鋼柱自有4對講機(jī)4臺北京0．5正常鋼柱自有5CO2焊機(jī)X-500PS600VG4臺江蘇30正常鋼柱自有6交直流焊機(jī)AX-500-72臺上海26正常鋼柱自有7半自動切割機(jī)1臺江蘇5正常鋼柱自有8栓釘焊機(jī)JSS-23001臺江蘇3正常鋼柱自有9空壓機(jī)50m1臺山東7.5正常鋼柱自有10高溫烘箱00C—5000C1臺上海6正常鋼柱自有11保溫桶1500C10個(gè)浙江0．12正常鋼柱自有12電子測溫儀（筆）2支天津正常鋼柱自有13碳弧氣刨槍2支浙江5正常鋼柱自有14磨光機(jī)5臺天津12正常鋼柱自有15氧割設(shè)備2套安徽正常鋼柱自有16全站儀TCA1臺日本2″正常鋼柱自有17經(jīng)緯儀北光TDJ2T21臺北京2″正常鋼柱自有18激光鉛直儀徠卡ZL1臺蘇州≤20″正常鋼柱自有19自動安平水準(zhǔn)儀北光AL3281臺蘇州±0.5″正常鋼柱自有2050m502把上海50正常鋼柱自有2130m302把上海30正常鋼柱自有22超聲波探傷儀CTS－2江蘇正常鋼柱自有四、檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時(shí)數(shù)用途自有或租賃1水平儀NS3-1型1臺西安鋼柱自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺西安鋼柱自有3經(jīng)緯儀J6E1臺西安鋼柱自有4鋼卷尺50米（10米）1個(gè)（8個(gè)）北京鋼柱自有5水平尺雙向水準(zhǔn)1.5米2個(gè)江蘇鋼柱自有6墨斗2個(gè)上海鋼柱自有7劃針2個(gè)江蘇鋼柱自有8洋沖2個(gè)江蘇鋼柱自有9記號筆白色（紅色）4支（4支）山東鋼柱自有10多用鉗行電流表MG361個(gè)上海鋼柱自有11數(shù)字溫度計(jì)0-9000C1個(gè)浙江鋼柱自有12智能超聲波探測儀SMART2201臺天津鋼柱自有13焊口檢測器2個(gè)浙江鋼柱自有14放大鏡5-10倍2個(gè)天津鋼柱自有15游標(biāo)卡尺150mm帶深度2把天津鋼柱自有16塞尺17片100mm長2把天津鋼柱自有17楔行塞尺0-152把北京鋼柱自有材料采購一、原材料控制原材料控制流程圖二、原材料質(zhì)量規(guī)定1、鋼材質(zhì)量規(guī)定鋼骨柱采用國產(chǎn)Q345GJC，Q345GJD-Z15鋼，其質(zhì)量符合《高層建筑鋼構(gòu)造用鋼板》YB4101-，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗(yàn)的合格保證。強(qiáng)屈比不應(yīng)不不小于1.2，伸長率應(yīng)不小于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。2、焊接材料質(zhì)量原則埋弧自動焊用焊絲和焊劑其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188、《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。焊釘（即栓釘）：采用符合《園柱頭焊釘》GB10433-規(guī)定的焊釘。三、原材料質(zhì)量保證1、原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)室根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，重要鋼板定尺。焊材及其他重要材料按設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定采購。2、材料驗(yàn)收鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊狡髽I(yè)后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，按規(guī)定需要復(fù)驗(yàn)的進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購—→進(jìn)廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序3、原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完畢的配件，應(yīng)集中庫存，并于合適處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼材（1）對于本工程所采用的鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。（2）按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并計(jì)算供貨重量。（3）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差規(guī)定，對多種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對多種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。（4）材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。（5）鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。焊材（1）本工程電弧焊采用E5015焊條，CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-2φ1.2焊絲。埋弧自動焊采用H08MnA焊絲和HF5024-J431焊劑。（2）實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烤制度。（3）氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保留，以防焊絲表面生銹。（4）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查匯報(bào)等，四、材料的使用1、材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。2、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的規(guī)定作好編號。3、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不一樣品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4、材料使用流程詳見材料使用流程圖。施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購多種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程工廠加工制作方案一、鋼構(gòu)造工廠制作重要規(guī)范及根據(jù)1、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-3、《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99-984、其他有關(guān)現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范和規(guī)程5、設(shè)計(jì)院施工圖、加工祥圖及技術(shù)文獻(xiàn)6、企業(yè)有關(guān)制作工藝文獻(xiàn)、規(guī)定等制作過程中，還應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以保證鋼構(gòu)造的制作質(zhì)量。二、質(zhì)量目的企業(yè)質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼構(gòu)造制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢查，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證承認(rèn)。三、鋼構(gòu)造加工工藝1、鋼構(gòu)造加工一般工藝流程圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放樣編譯工藝文獻(xiàn)號料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正與加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度檢查除銹涂裝檢驗(yàn)編號包裝發(fā)運(yùn)預(yù)裝2.重要工藝a、放樣（1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，角尺等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計(jì)量單位檢查合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢查合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位查對。（2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的規(guī)定，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須獲得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改告知單，不得私自修改，放樣檢查合格后，按工藝規(guī)定制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。（3）劃線公并規(guī)定：劃線公并表項(xiàng)目容許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢查控制點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少許的樣沖標(biāo)識其嘗試應(yīng)不不小于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。b、號料（1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝規(guī)定，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號料。（2）號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）原材料的對接。型鋼的對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段不小于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊接視安裝狀況而定與否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若容許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)防止對接。上、下翼板與復(fù)板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按規(guī)定進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進(jìn)行對接，符合規(guī)定后再制作構(gòu)件。c、坡口加工（1）加工工具的選用：選用半自動割機(jī)（2）坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√（2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。（3）氣割的公差度規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過度（4）切割后應(yīng)清除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且不不小于2.03相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部銑平和半自動氣割的容許偏差序號項(xiàng)目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容容許偏差（mm）容許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時(shí)零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝（1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙和藝規(guī)定，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度規(guī)定，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理潔凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理潔凈。（4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。（5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，精確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反應(yīng)，待處理措施確定后進(jìn)行修理和矯正（6）構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖容許偏差（mm）1T型接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭的錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙（背部加△α襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≥20e≤Ct/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4Bt>20e≤5.07焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0△b≤+2.0-2.0△h≤+2.010BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形≤3.012腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4f、矯正和成型（1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)：BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)用嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。（2）材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃g、焊接（1）鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-）,《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）,《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。（2）焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接措施、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評估。焊接工藝評估應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-）和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評估匯報(bào)，確定焊接工藝。（3）焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。（4）焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。（5）焊接次序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接受縮量小。對厚度t≥40mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷，焊前預(yù)熱和焊后焊后保溫緩冷的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評估匯報(bào)來確定。（6）加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊發(fā)明有利條件。（7）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評估成果來選擇。（8）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3.0mm。（9）鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量等級規(guī)定：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其他部位焊縫規(guī)定按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)闡明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任貫徹到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充足貫徹。h、制孔（1）采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對相似類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相似類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的措施。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周圍應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢查。鉆孔公差如下：項(xiàng)目容許偏差直徑0~+1.00mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm（2）孔位的容許偏差序號名稱示意圖容許偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）-2≤△P2≤+2（組孔之間）3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距△△≥-3四、鋼梁的制作流程原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠矯正、檢查主體翼腹板下料檢驗(yàn)BH拼裝焊接、檢查構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)連接板、筋板編制工藝文獻(xiàn)構(gòu)件編號切割、下料檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)涂裝五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝箱型柱的焊接加工過程如下：鋼板切割下料、開坡口箱型柱鋼板的板材下料重要也是直板條加工，其重要過程為：鋼板對接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對接。鋼板對接應(yīng)為整體對接鋼板對接只容許長度方向?qū)印ｄ摪宓膶悠驴诔叽缫娤聢D，鋼板的對接只容許長度方向?qū)?。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。鋼板對接坡口圖厚鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼構(gòu)造萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查與否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)既有上述等問題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。鋼板對接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不不小于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接前應(yīng)對鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長度為20mm（焊縫長度）×200mm（間隔長度），焊接參數(shù)為：焊絲直徑：Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流：直流反接，280A～330A;焊接電壓：28～35V；焊接次序及焊道分布圖鋼板定位點(diǎn)焊后，用小車式埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻轉(zhuǎn)工件，方面用碳弧氣刨清根處理后，再用砂輪打磨清除滲碳層與熔渣（碳弧氣刨使用后，焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂紋的致命缺陷），直至露出金屬光澤后再采用熱磁粉探傷法進(jìn)行底部的MT探傷，待確認(rèn)無裂紋后，進(jìn)行背面焊縫的施焊，背面焊完后再翻轉(zhuǎn)工件焊正面余下的焊縫，直至蓋面焊。焊接次序圖6)焊后立即用大功率火焰槍或陶瓷加熱器進(jìn)行焊后熱處理，將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完畢后，采用保溫棉等進(jìn)行保溫，恒溫時(shí)間段按每30mm板厚1小時(shí)計(jì)算。當(dāng)溫度降至1507)焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)既有缺陷，必須匯報(bào)負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。放樣下料箱型柱板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)省材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、箱型梁組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢查員檢查，以保證零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的精確無誤。下料切割（含坡口）箱型柱翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對箱型梁鋼板還必須進(jìn)行檢查和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的規(guī)定應(yīng)按企業(yè)內(nèi)控原則檢查切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢查合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同步使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，為產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同步垂直下料，使板的兩邊同步受熱，切割下料。如下圖示：箱型柱鋼板下料切割圖箱型柱鋼板下料長度確實(shí)定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)梁截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm，因此一般梁翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。構(gòu)件下料后容許誤差項(xiàng)目容許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不不小于1.0mm垂直度不不小于板厚的5%不不小于2.0mm型鋼端部傾斜值不不小于2.0mm坡口角度不不小于±5鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①切割長度、寬度的尺寸公差：±3.0mm②切割邊緣缺棱：在1mm以內(nèi)；③不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；④保證箱型截面構(gòu)件每塊板的直線度：不不小于1mm；⑤切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得不小于鋼板厚度的5%，且不得不小于1.5mm；⑥放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；⑦下料完畢后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)識，并歸類寄存。⑧檢查劃線的精確性并打印記。構(gòu)件的組裝組裝前準(zhǔn)備焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)識，查對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。檢查各組裝件的圖號及外觀尺寸、坡口形狀的對的性。對零件的焊接坡口不符合規(guī)定處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。劃線：運(yùn)用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。內(nèi)加勁隔板裝配工藝為保證箱型柱的截面尺寸在h(b)±2.0范圍內(nèi)采用用內(nèi)加勁隔板組件（如下圖）的幾何尺寸和對的形狀來保證。在整個(gè)隔板組件裝配前，必須先對4塊墊板①三個(gè)端面用銑邊機(jī)將端面銑平，然后與隔板②在胎架上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證規(guī)方且?guī)缀纬叽缭谌菰S范圍內(nèi)。箱型梁U型組立A、在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，定位焊接（采用斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度40mm,間距200mm）。定位焊施用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相稱，定位焊預(yù)熱溫度略高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除潔凈后重焊，裝配形式如下圖所示：B、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板之間，裝配間隙不得不小于0.5mm，定位好后，檢查隔板垂直度，隔板與下翼板的外垂直度不得不小于1mm；C、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得不小于b/500（b為板長）；D、在進(jìn)行U型組裝時(shí)，要控制梁的彎曲和扭曲，同步控制梁總長和各層加勁板橫隔板的位置，U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，組裝前，用中心線法檢查各板的平直度，假如彎曲超差，則必須進(jìn)行矯正。E、以上組立焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊隔板兩側(cè)開坡口與翼緣板為熔透焊，墊板與翼緣的焊接目的是為了防止電渣焊是漏渣。，焊后100％UT探傷合格后裝上翼板。封蓋所謂封蓋是指在柱主體槽形組裝并與橫隔板、墊板焊好后，按設(shè)計(jì)規(guī)定自檢內(nèi)部隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”，同步還要檢查箱型梁與否有扭曲變形，如發(fā)既有扭曲變形應(yīng)立即調(diào)整。所有控制項(xiàng)目符合規(guī)定后，將最終一塊翼板與槽形組裝。該項(xiàng)工序完畢后，箱型梁的主體即組裝完畢。封蓋前，應(yīng)認(rèn)真檢查上翼緣板的垂直度與否符合規(guī)定，若不符合規(guī)定，必須矯正。若符合規(guī)定，組裝時(shí)還要與下翼緣板的側(cè)彎方向一致，如其相反，則經(jīng)四條主焊縫焊接受熱后將產(chǎn)生扭曲變形。當(dāng)然焊接工藝對箱形梁的扭曲變形至關(guān)重要。箱型梁電渣焊箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來進(jìn)行內(nèi)隔板焊接，為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：電渣焊工藝：熔嘴采用Ф12×4外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08AФ2.4焊劑：HJ431，焊前經(jīng)350～400℃×1h烘培。起弧電壓52V電流480A；正常焊接電壓48V電流580V電渣焊過程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。當(dāng)焊縫焊至20mm后來，電壓逐漸降到58V，電流逐漸上升到580A。隨時(shí)觀測外表母材燒紅的程度，來均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。重要是根據(jù)外表的燒紅的程度來調(diào)整電流大小，用風(fēng)管吹母材外表來到達(dá)降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀測熔嘴在熔池中的位置，使其一直在熔池中心部位。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。電渣焊焊接質(zhì)量的檢查焊縫質(zhì)量首先是外觀檢查，無任何超標(biāo)缺陷，尤其是引弧、引出部位；然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢查，探傷比例為100％。對于電渣焊的焊接中斷問題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。然后用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊的措施，同一位置返修不能超過兩次。箱型柱的埋弧焊根據(jù)以往加工經(jīng)驗(yàn)，為減少焊接變形，采用先焊電渣焊，后焊接四條主焊縫。四條主焊縫的重要技術(shù)措施如下：焊接質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V型坡口，對于為半熔透焊縫，坡口型式為帶鈍邊的V型坡口。4.2焊接措施：采用埋弧自動焊接，在焊接胎架上進(jìn)行，由二臺焊機(jī)沿同一方向同步施4.3焊接次序：如圖先焊1、2焊縫焊縫深度到達(dá)板厚的1/3時(shí)，翻過來焊3、4焊縫。待所有焊滿后再翻過來將1、2焊縫。這種施焊措施可使構(gòu)件受熱均勻，焊接彎曲變止構(gòu)件扭曲變形。一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難，因此采用合理的焊接次序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要。焊接工藝規(guī)定打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。因此首層焊縫焊接時(shí)焊絲一定要對正焊縫中心，防止對偏使根部熔合不好，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定。本工程的箱型梁中翼緣及腹板最大厚度較大，蓋面焊縫若采用單道焊接易導(dǎo)致兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。焊接工藝參數(shù)的選用埋弧焊絲Ф4．0mm；焊接電流I=550～650A；焊接電壓U：36～40V；焊接速度V=320～380mm／min；焊絲伸出長度L=25～30mm。端面銑削加工對于箱型柱應(yīng)進(jìn)行銑平，銑平后端面與梁中心線的垂直度控制在1.5h/1000mm的范圍內(nèi)，詳細(xì)做法是在端銑的銑頭設(shè)置2m×10m經(jīng)機(jī)械加工的平臺，并將平臺調(diào)整水平。在銑削前，在距梁端面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線與梁中心垂直。將梁放在平臺上，在梁身下相距約8m處墊兩塊等高墊塊。對梁進(jìn)行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后對梁進(jìn)行夾緊，銑削。當(dāng)定位精確，夾緊可靠時(shí)，可一刀銑成，經(jīng)銑平的梁可以作為梁身長度方向組裝其他零部件的基準(zhǔn)面，精度高，測量輕易。鋼構(gòu)件運(yùn)送方案一、出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃1、出貨要領(lǐng)品名：成品鋼構(gòu)造類型：鋼柱、鋼梁捆扎規(guī)定：跟據(jù)規(guī)定，結(jié)合裝車規(guī)定進(jìn)行捆扎。2、出貨計(jì)劃：汽車運(yùn)送計(jì)劃：針對本次的成品鋼構(gòu)造，為配合實(shí)際生產(chǎn)狀況及工程進(jìn)度，特制定了計(jì)劃，構(gòu)件按構(gòu)件編號次序發(fā)貨。二、運(yùn)送過程中的質(zhì)量保證措施在運(yùn)送過程中，由我企業(yè)派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并及時(shí)反饋給我企業(yè)總部，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。鋼構(gòu)造裝載與加固的基本規(guī)定是必須可以經(jīng)受正常的汽車運(yùn)送中所產(chǎn)生的多種力的作用，以便保證鋼構(gòu)造在運(yùn)送的全過程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等狀況。三、鋼構(gòu)造裝載措施

鋼構(gòu)造裝載措施見下圖：鋼構(gòu)造運(yùn)送應(yīng)按安裝次序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載質(zhì)量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不準(zhǔn)超過廂，長度前端不準(zhǔn)超過車身，后端不準(zhǔn)超過車身2米。鋼構(gòu)造長度未超過車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超過時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。鋼構(gòu)造的體積超過規(guī)定期，須經(jīng)有關(guān)部門同意后才能裝車。封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般靠近45度。加固加固材料。一般使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈、等。加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。四、現(xiàn)場卸貨1、在公路上卸車時(shí)要做好安全警示工作，提前向交管部門和城管部門申請。2、在底下室施工時(shí)現(xiàn)場施工場地不能滿足構(gòu)件目前堆放，因此在底下室施工時(shí)，構(gòu)件進(jìn)場后隨下車隨安裝。在施工上部構(gòu)造時(shí)施工場地滿足構(gòu)件目前堆放，在安裝前構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場，構(gòu)件在現(xiàn)場堆碼整潔，防止構(gòu)件變形和栓釘損傷。五、現(xiàn)場交貨及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝次序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量到達(dá)安裝現(xiàn)場的規(guī)定，特制定本交貨及驗(yàn)收原則。鋼構(gòu)造產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。交貨工作由制作司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行。交貨根據(jù)：根據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。交貨：根據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，查對產(chǎn)品的名稱、標(biāo)識、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容鋼構(gòu)造安裝方案安裝準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉協(xié)議、圖紙和規(guī)范，參與圖紙會審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充足溝通，確定鋼構(gòu)造各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖。根據(jù)鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并作好技術(shù)交底。測量基準(zhǔn)點(diǎn)的交驗(yàn)與鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制網(wǎng)的建立。深入確認(rèn)與各承包之間的配合工作內(nèi)容，確定詳細(xì)工作計(jì)劃，尤其是鋼構(gòu)造材料采購、加工制作以及構(gòu)件加工和運(yùn)送進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。各專題工種施工工藝確定，并組織必要的工藝試驗(yàn)和評估，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)評估、栓釘焊接工藝試驗(yàn)評估等。對現(xiàn)場周圍交通狀況進(jìn)行更深入細(xì)致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間和路線。2、設(shè)備準(zhǔn)備本工程構(gòu)造安裝采用吊裝設(shè)備較多，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)定，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)實(shí)狀況，場地狀況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場地，保證在不影響其他專業(yè)的施工活動的同步，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工規(guī)定安裝到位。3、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖，測算多種耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼構(gòu)造拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構(gòu)造件進(jìn)場計(jì)劃，提供制作，保證構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。4、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計(jì)劃，并按動工日期及需求計(jì)劃組織工人進(jìn)場，安排職工生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。地腳錨栓安裝1、繪制平面安裝圖，確定安裝位置。2、錨栓預(yù)埋所需工機(jī)具和人員本工程錨栓預(yù)埋所用的重要機(jī)械設(shè)備及儀器如下表所示。序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺4交流2全站儀臺13經(jīng)緯儀臺24水準(zhǔn)儀臺25線錘個(gè)43、本工程錨栓預(yù)埋所需人員如下表所示序號工種人數(shù)備注1鉚工62起重工23測量工24焊工34、錨栓預(yù)埋措施在土建施工筏板鋼筋時(shí)，穿插進(jìn)行錨栓預(yù)埋工作，錨栓預(yù)埋如圖——錨栓預(yù)埋詳圖所示。錨栓預(yù)埋環(huán)節(jié)如下：(a)、初步放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上放出錨栓的理論坐標(biāo)。然后在軸線控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，在細(xì)石混凝土墊層上，先初步放樣出錨栓的軸線和標(biāo)高控制線。(b)、初步定位當(dāng)土建施工至筏板面層鋼筋時(shí)，穿插進(jìn)行錨栓預(yù)埋。將墊層上的錨栓控制軸線通過線錘引測到筏板鋼筋上，將標(biāo)高控制線引測到筏板鋼筋上，然后將錨栓初步定位在筏板鋼筋上。(c)、精確定位在軸線控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，對錨栓精確定位。首先，用全站儀對錨栓的水平位置調(diào)整定位好，然后將鋼筋用電焊固定在筏板鋼筋上，為保證鋼筋剛度，主筋應(yīng)用電焊互相焊接好。另一方面，通過錨栓上的螺帽，運(yùn)用水準(zhǔn)儀來調(diào)整錨栓的標(biāo)高。(d)、跟蹤觀測在土建綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，對錨栓要進(jìn)行跟蹤測量。5、錨栓定位流程圖如下圖所示技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備識圖測量放線錨板初步定位錨栓初步定位錨栓平面精確定位焊接固定錨栓標(biāo)高調(diào)整軸線標(biāo)高調(diào)整驗(yàn)收6、錨栓檢查用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀對錨栓的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)檢；用鋼卷尺、水平尺對錨栓的外露絲牙長度垂直度等進(jìn)行檢查。合格后對錨栓進(jìn)行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進(jìn)行保護(hù)。六、吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個(gè)吊索用品，確認(rèn)與否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一種翼緣側(cè)和一種腹板側(cè)。同步在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)識先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。七、鋼柱吊裝1、首層鋼柱吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作貫徹后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械運(yùn)用現(xiàn)場的塔吊，吊裝采用單機(jī)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中防止磕碰地腳螺栓絲扣。貫徹后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重疊。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差保證在3mm以內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同步觀測，依托旋動調(diào)整螺母校正鋼柱標(biāo)高調(diào)整。如圖鋼柱校正完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。筏板上部鋼筋施工完畢后,在檢查鋼柱的垂直度及標(biāo)高,確定無誤后將筏板上部鋼筋與鋼柱焊接,保證鋼柱在筏板砼澆注過程中不產(chǎn)生位移。2、原則層鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)識線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。假如鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同步將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同步起吊。鋼柱起吊措施同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用臨時(shí)螺栓固定，拉好纜風(fēng)繩。（如圖示意）鋼柱臨時(shí)固定、校正和調(diào)整示意示意圖標(biāo)高和垂直度的調(diào)整鋼柱調(diào)整采用千斤頂。調(diào)整前在下層鋼柱上的對應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱對應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測，通過千斤頂調(diào)整鋼柱的偏差。鋼柱標(biāo)高控制，一是按設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，二是按相對標(biāo)高來控制。本工程是按相對標(biāo)高來控制。柱子的加工長度偏差，只要不超過規(guī)范規(guī)定的容許偏差3.0mm即可。當(dāng)鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接，即上下耳板不夾緊（在加工耳板時(shí)，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm），通過超重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙量，取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值符合規(guī)定后，打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，運(yùn)用耳板螺栓孔徑擴(kuò)大足夠的余量調(diào)整鋼柱，使制作誤差在-1.0～+5.0㎜以內(nèi)。柱子安裝后，在柱子頂安頓水準(zhǔn)儀，測相對標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為原則進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中心線控制，將標(biāo)高測量構(gòu)造與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行縮合處理。超過5㎜對柱頂標(biāo)高做調(diào)整，調(diào)整措施：采用堵塞一定厚度的低碳鋼板，但需注意不適宜一次調(diào)整過大高度。由于過大的調(diào)整會帶來其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝、焊接完畢并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；假如提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，構(gòu)造還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的精確性。柱—柱縱橫十字線校正，為了下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重疊；假如上下柱間發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱耳板的不一樣側(cè)面加減墊板，墊板厚度為0.5～1.0㎜，擰緊大六角頭螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3㎜如下，如偏差過大，分2－3－次調(diào)整。3、鋼柱測量校正鋼構(gòu)造校正過程控制，平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位臨時(shí)固定焊前檢測施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果。鋼柱垂直度控制作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終止果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時(shí)的測量成果相比較，以此作為下一步施工的根據(jù)。鋼柱標(biāo)高控制高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測定及傳遞，高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜2mm。柱頂標(biāo)高的測定確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。鋼構(gòu)造安裝測量控制一、測量準(zhǔn)備工作1、測量內(nèi)容施測之前，需先編制鋼構(gòu)造安裝的測量和較正方案，確定校正措施。按先總體后局部的原則應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置，上下垂直度，以及基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板的標(biāo)高水平度進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。2、測量設(shè)備工具建立統(tǒng)一的測量儀器凡使用在本工程的計(jì)量器具必須在土建基礎(chǔ)放線鋼構(gòu)造加工和構(gòu)件安裝的過程中，應(yīng)運(yùn)用通過統(tǒng)一校核的鋼尺。通過國家法定計(jì)量部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。二、施工測量測量工作是鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制最重的工作之一，鋼構(gòu)造施工測量精度規(guī)定較高，鋼柱的校正是本工程的一大難點(diǎn)，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程一直。1、平面控制網(wǎng)和堅(jiān)面控制網(wǎng)的建立根據(jù)該工程的幾何形狀，建立矩形網(wǎng)，每個(gè)控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)距離30—50m，以保證測量精度.基準(zhǔn)網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足和封閉角精度規(guī)定。建筑物平面控制網(wǎng)重要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級合用范圍測角中的誤差邊長相對的誤差備注1鋼構(gòu)造高層、超高層持續(xù)程度高的建筑±91/240002框架多層持續(xù)程度一般的建筑±121/150003一般建筑±241/8000在鋼構(gòu)造安裝中必須嚴(yán)格控制高程的傳遞精度，以保證各樓層高度和總體設(shè)計(jì)高度。結(jié)合平面特點(diǎn)，建立堅(jiān)向高程基準(zhǔn)點(diǎn)，級成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的布置按吊裝區(qū)域劃分，原則上每區(qū)設(shè)置4—6個(gè)，高程基準(zhǔn)點(diǎn)與平面基準(zhǔn)點(diǎn)相似，同點(diǎn)布設(shè)。每層高程點(diǎn)傳遞完畢之后，應(yīng)互相校核無誤后，作為每層高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，各層基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線必須以基準(zhǔn)層為準(zhǔn)向上傳遞，以防止誤差積累。2、安裝測量校正鋼構(gòu)造安裝時(shí)每一節(jié)柱子定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引至作業(yè)層。以保證每節(jié)柱子安裝對的無誤，從而減少累積誤差。柱子安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最終調(diào)整垂直偏差。對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測兩柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰梁連接的各柱的變化狀況，保證柱子各項(xiàng)偏差符合規(guī)范規(guī)定。柱子安裝的容許偏差A(yù)底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0㎜B底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.0㎜C單節(jié)柱的垂直度h/1000且不應(yīng)不小于10.0㎜鋼構(gòu)造部份構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完畢后驗(yàn)收前的最終一次實(shí)測記錄。3、控制網(wǎng)布設(shè)原則控制點(diǎn)位應(yīng)選擇在構(gòu)造復(fù)雜、拘約束度大的部位；網(wǎng)形盡量與建筑平等、閉合，且分布均勻；控制點(diǎn)間互相通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保留。4、控制點(diǎn)的豎向傳遞在樓層施工時(shí)，根據(jù)首層平面設(shè)置4—6個(gè)控制基準(zhǔn)，在沿垂上方每層需預(yù)留250㎜*250㎜激光孔洞（首層以上各層的軸線投測預(yù)留孔嚴(yán)禁覆蓋，有嚴(yán)防雜物從預(yù)留孔墜落），樓層施工完畢后，通過預(yù)留孔從首層基準(zhǔn)控制點(diǎn)用鉛垂儀依次投測到所需施工樓層，用激光接受靶接受，慢慢旋轉(zhuǎn)鉛垂儀（0°、90°、180°、270°、360°）便在接受靶上得到一種激光圈（或點(diǎn)），圓心即為該控制點(diǎn)的垂直投影收點(diǎn)。對接受點(diǎn)構(gòu)成的矩形控制網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行角度、距離測量校核，并進(jìn)行平差處理，以提高控制點(diǎn)的精度。待角度、距離校測后將投影點(diǎn)用墨線并漆三角標(biāo)識在壓型鋼板上。以校核好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀和鋼尺（加溫度、拉力、尺長修正后），將施工層所需軸線分別為測放到壓型鋼板上，并在鋼梁上標(biāo)識，最終以軸線為基準(zhǔn)測出與鋼柱所在軸線的借用1m控制線，作為下節(jié)鋼柱校測的根據(jù)。鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。三、測量控制1、鋼柱校正過程質(zhì)量控制地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查，規(guī)定螺栓平面位置偏差5㎜、標(biāo)高偏差±3㎜。鋼柱標(biāo)高控制①在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對總包方提供的施工現(xiàn)場標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與都市水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，再引測到首層4—6個(gè)標(biāo)高點(diǎn)（標(biāo)高點(diǎn)選在安裝可靠、易保留、不易沉降、便于豎向引測的部位，且頒布均勻、互相通視）。校測合格后作為臨時(shí)固定的標(biāo)高點(diǎn)，并標(biāo)識紅三角和標(biāo)高值。②以4—6個(gè)標(biāo)高點(diǎn)為起點(diǎn)，用水平儀配合50m鋼尺（加溫度、尺長、拉力系數(shù)修正數(shù)），在無風(fēng)條件下垂直測量各層標(biāo)高，通過鋼尺寸導(dǎo)入法把首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到各施工樓層，并對起點(diǎn)進(jìn)行閉合檢查，閉合差±9時(shí)，即作為本樓層的標(biāo)高測量的基準(zhǔn)，然后再抄測各柱所需細(xì)部的標(biāo)高。③鋼柱安裝標(biāo)高誤差，是鋼柱制作長度誤差，安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫差，基礎(chǔ)沉降等原因?qū)е碌?。鋼柱?biāo)高的高速是通過加熱或增減勘柱長與柱結(jié)合處間隙來實(shí)現(xiàn)的。④標(biāo)高校核與精度規(guī)定每次引測標(biāo)高需要作自身閉合外，層高標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±3㎜，鋼構(gòu)造主體構(gòu)造總高度（H）容許偏差H/2500＋10，且不超過50㎜。鋼柱垂直度控制①鋼柱在吊裝前，應(yīng)在柱子的三個(gè)側(cè)面彈出柱中心線，在每一面中心線上分別在柱頂和柱底劃上小三角標(biāo)識，以便安裝校正。②測量垂偏采用兩臺經(jīng)緯儀分置于互相垂直的軸線控制線（借用1m線）上，精確對中整平后，后視柱腳下的同一軸線控制點(diǎn)，并固定照準(zhǔn)部，然后仰望柱頂鋼柱端頭上標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)備控制值相比后，叛斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到在兩個(gè)正交方向上均校正到對的位置后，用纜風(fēng)繩拉緊，并緊固安裝螺栓。焊接時(shí)隨時(shí)監(jiān)測，焊接完畢后，再測出鋼柱偏移方向和偏移值，并記錄在工程測量成果表上。2、鋼柱安裝測量的三校制度初校鋼柱初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過初校，確定借位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的互相對接尺寸的規(guī)定，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校吊裝鋼梁，安裝螺栓緊固，使鋼構(gòu)造具有初步的剛度和一下的窨尺寸，這時(shí)應(yīng)對鋼構(gòu)造吊裝后的柱一梁接頭框架進(jìn)行重新校正。校正的措施是借助千斤頂或倒鏈進(jìn)行推或拉的校正使鋼柱的垂偏和梁的水平度到達(dá)規(guī)定的規(guī)定。復(fù)校在高強(qiáng)度螺栓所有緊固或焊接后進(jìn)行復(fù)校，目的是為了防止高強(qiáng)度螺栓緊固和焊接時(shí)發(fā)生鋼柱垂偏，多、高層鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量，通過三校制度能使工程安裝質(zhì)量得到確實(shí)控制。3、影響鋼柱傾斜的原因這部份誤差重要由安裝過程中碰撞及鋼柱自身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直影響很大，焊接引起的收縮值一般在2㎜左右，由于工程焊縫較多，因此累積誤差的影響比較大。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長比、溫差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼構(gòu)造產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱向北面傾斜，溫度在3°左右，傾斜量一般在3㎜左右。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響較大，冬天最?。荷衔?-10時(shí)和下午2-3時(shí)較大，晚間較小，較正工作宜在上午6-8時(shí)、下午4-6時(shí)和晚間進(jìn)行。測量偏差測量偏差是由控制點(diǎn)精度、測量儀器、測量措施、柱頂放線及測量人員素質(zhì)等引起的綜合偏差。故規(guī)定彩高精度儀器，編制合理的校正方案，對測量人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。偏差預(yù)留值不準(zhǔn)按規(guī)定，預(yù)留的偏差值大小應(yīng)容許考慮下節(jié)鋼柱的合計(jì)誤差，且預(yù)留方向與下節(jié)柱的偏差方向有關(guān)若預(yù)留偏差不妥，極易導(dǎo)致鋼柱偏斜。焊接施工方案一、工程焊接概況本工程重要由焊接十字型鋼柱、厚度t=14-32鋼板的材質(zhì)為Q345GJC，厚度t=36、40鋼板的材質(zhì)為Q345GJD-Z15。鋼柱連接采用坡口全熔焊接，所有坡口焊接均為一級焊縫，規(guī)定100%超聲波探傷。鋼構(gòu)件有栓釘焊接。鋼材可焊性分析：Q345GJC、Q345GJD-Z15為高層鋼構(gòu)造用鋼，焊接性很好，重要須重視厚板（δ≥36㎜）焊接時(shí)預(yù)熱及焊后保溫工作，防止出現(xiàn)厚度方向?qū)訝畛镀?。鋼?gòu)造焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。二、焊接準(zhǔn)備1、焊接材料的保管與烘干焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)。烘干溫度及時(shí)間按使用闡明書的規(guī)定。焊條烘干后應(yīng)放在100-120℃焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當(dāng)班用完。低氫型焊條暴露于空氣中容許時(shí)間為4h，對當(dāng)班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用。2、焊接布署及工藝準(zhǔn)備根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接措施及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接動工前，進(jìn)行焊接工藝評估，其試驗(yàn)項(xiàng)目重要有：序號母材焊材厚度焊接措施焊接位置1Q345GJCδ=20㎜CO2焊橫焊2Q345GJD-Z15δ=36㎜CO2焊橫焊根據(jù)現(xiàn)場施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：①定位點(diǎn)焊②焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、次序、焊前予熱、焊后保溫）③容許停焊的部位④層間溫度的控制焊縫橫向收縮值鋼材厚度㎜焊縫收縮值㎜構(gòu)件制作增長長度㎜80-0.90.8121.0-1.31.2161.1-1.41.3201.2-1.51.4221.3-1.61.5251.4-1.71.6281.5-1.81.7321.7-2.01.8焊工在動工前均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核,持證上崗.按照《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進(jìn)行柱接頭1：1實(shí)樣焊接練習(xí)。合格后進(jìn)入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，初步安排6名焊工分為二個(gè)班組按兩班倒輪番焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3、焊接設(shè)備與機(jī)具焊接設(shè)備及多種附件、儀表性能應(yīng)到達(dá)產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，并且調(diào)整靈活，絕緣可靠。焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊。二次電纜的截面積應(yīng)根據(jù)長度的增大而合適增長，以保證不致因線路損耗過大而使焊接電壓太低。三、焊接規(guī)定1、對接頭區(qū)鋼材的規(guī)定待焊處表面處理規(guī)定應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。母材坡口邊緣夾層處理（1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25㎜時(shí)，應(yīng)探查其深度，如深度不不小于6㎜，應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度不小于6㎜，應(yīng)刨除后焊接填滿；缺陷深度不小于25㎜時(shí)，應(yīng)用超聲測定其尺寸，當(dāng)其面積（a×b）或匯集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總面積（B×L）的4%時(shí)為合格，否則該板不適宜使用。（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）不不不小于25㎜時(shí)不需要修理；如該距離不不小于25㎜時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2、焊接坡口的加工規(guī)定焊接坡口用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上不得有裂紋，并不適宜有不小于1.0㎜的缺棱.當(dāng)缺棱為1—3㎜時(shí),應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過3㎜時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2㎜的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整.3、焊接接頭組裝精度規(guī)定施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)割磨補(bǔ)焊修整合格后方能施焊。坡口間隙超過公差規(guī)定期，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合規(guī)定，但如坡口間隙超過較薄板厚度2倍，或不小于20㎜時(shí)，不應(yīng)用堆焊措施增長構(gòu)件長度和減小間隙。4、定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相稱。定位焊縫厚度不適宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度合適不小于40㎜，間距宜為500—600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除潔凈后重焊。5、引弧板和引出板的規(guī)定T型、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相似，嚴(yán)禁隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)不小于25㎜。其引弧弧和引出板厚度應(yīng)不不不小于6㎜，寬度應(yīng)不小于50㎜，長度應(yīng)不小于30㎜，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍.自動焊焊縫引出長度應(yīng)不小于80㎜.其引弧板和引出板厚度應(yīng)不不不小于10㎜,寬度應(yīng)不小于80㎜,長度應(yīng)不小于100㎜,宜為構(gòu)件板厚的2倍.焊接完畢后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落.6、全焊透時(shí)清根規(guī)定規(guī)定全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不管單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的背面靖根。用碳弧氣刨措施清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨潔凈，方可繼續(xù)施焊。四、焊接工藝1、焊接參數(shù)的選用本鋼構(gòu)造工程主體焊接節(jié)點(diǎn)多、焊接量大的特點(diǎn)，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)行焊接，參照鋼構(gòu)造規(guī)程和工程工藝評估焊接參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，選用適合于現(xiàn)場焊接施工的焊接參數(shù)。見下表板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭形式裝配間隙（mm）焊接層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）焊絲外伸長（mm）氣體流量（L/min）t≤201.2平焊對接8-102-5200-250300-35030-3235-370.35-0.400.50-0.6015-2015-2540≥t>201.28-106-8200-250300-35030-3237-400.35-0.400.50-0.6015-2015-25t>401.28-10>8層200-250300-35030-3237-400.35-0.400.50-0.6015-2015-25t<201.2橫焊對接8-102-5250-33027-300.30-0.4015-2015-2540>t≥201.28-105-8250-3027-350.30-0.5015-2015-252、負(fù)溫條件的焊接施工工藝柱與柱接頭搭設(shè)可供3-4人同步作業(yè)的操作平臺，防護(hù)棚采用防風(fēng)、防雨效果好的塑料彩條布雙層圍裹，操作平臺密鋪層板用石棉布鋪墊，用單面鋁箔膠紙使防護(hù)棚上部與柱貼合密實(shí)，使棚內(nèi)焊接環(huán)境不受外界低溫氣流影響，到達(dá)室溫效果。環(huán)境溫度低于零下3℃3、焊接的一般規(guī)定該工程鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢查匯報(bào)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量規(guī)定必須符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。對該工程所用的焊接填充材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門承認(rèn)的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。對工程中T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度≥40mm時(shí)，選用抗層狀扯破的鋼板，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合規(guī)定方可使用。焊接材料符合現(xiàn)行國標(biāo)，氣保焊使用的CO2氣體應(yīng)是優(yōu)等品，CO2含量不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得析出液態(tài)水。3、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量控制措施焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械措施加工，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ZBJ—59002.3）的對應(yīng)規(guī)定，缺棱為1～3㎜時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3㎜時(shí)，應(yīng)用直徑不超過3.2㎜的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械措施加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺階。應(yīng)用焊接檢查尺對坡口角度，鈍邊等進(jìn)行測量，當(dāng)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)即時(shí)修整至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。多種焊接措施焊接坡口組裝容許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)程》（JBG81—）4.2.2～4.2)的規(guī)定.坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期,可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊,修磨使其符合規(guī)定,嚴(yán)禁在坡口組裝間隙超標(biāo)采用一次熔焊將坡口兩側(cè)相連的措施,防止收縮應(yīng)力過大導(dǎo)致構(gòu)造焊接接頭脆性增大。搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1㎜或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1.5㎜時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定值增大并應(yīng)符合（JGT81—）4.3節(jié)的規(guī)定，但T形角接接頭組裝間隙超過5㎜時(shí)，應(yīng)首先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊彌補(bǔ)后施焊；嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊、鋼筋等。5、按設(shè)計(jì)和原則規(guī)定在鋼構(gòu)造件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評估焊接工藝評估由構(gòu)造制作，安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)的鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接措施，焊接位置等，制定焊接工藝評估方案，確定對應(yīng)的焊接工藝評估指導(dǎo)書，施焊試件，切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。焊接工藝評估試驗(yàn)完畢后，應(yīng)由評估單位根據(jù)檢測成果提出焊接工藝評估匯報(bào)，連同焊接工藝評估指導(dǎo)書，評估記錄、評估試樣檢查成果一起報(bào)質(zhì)檢站和有關(guān)部門審查立案。根據(jù)焊接工藝評估成果編制焊接工藝文獻(xiàn)，并向有關(guān)操作人員進(jìn)書面技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文獻(xiàn)的規(guī)定。焊接工藝文獻(xiàn)必須有下列內(nèi)容：焊接措施或焊接措施的組合；母材的牌號，厚度及其他有關(guān)尺寸；焊材型號，規(guī)格；焊接接頭形式，坡口形狀及尺寸容許偏差；夾具，定位焊、存墊的規(guī)定；焊接電流、焊接電壓、焊接速度，焊接層次，清根規(guī)定，焊接次序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；后熱、焊后熱處理消除應(yīng)力工藝；檢查措施及合格原則；其他必要的規(guī)定。6、多層焊接工藝厚板多層焊時(shí)應(yīng)持續(xù)施焊，每一焊道焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工文獻(xiàn)規(guī)定，遇有中斷施焊的狀況，應(yīng)采用合適的后熱，保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。坡口底層焊道采用手工電弧焊時(shí)宜使用不不小于￠4㎜的焊條，根部焊道的最小尺寸應(yīng)合適，但最大厚度不應(yīng)超過6㎜。檢釘施焊環(huán)境溫度低于0℃7、本工程構(gòu)件加工和施工現(xiàn)場當(dāng)焊件厚度≥40㎜時(shí)，必須對焊接接頭進(jìn)行焊前80～150℃焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用測溫儀器測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為施焊件處厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)不不不小于100㎜；8、防止層狀扯破的工藝采用雙面坡口對稱替代單面坡口非對稱焊接；征求設(shè)計(jì)同意采用低強(qiáng)堿性焊條在坡口內(nèi)母材表面先堆焊塑性過渡層；對板邊火焰切割及用機(jī)械措施清除淬硬層；采用低氫型、超低氫型焊條或CO2氣體保護(hù)電弧焊施焊；焊前合適提高預(yù)熱溫度施焊。9、控制焊接變形的工藝對于對接接頭，T形接頭，和十字形接頭坡口焊接，在工件放置條件容許或易于翻身的狀況下，宜采用雙面坡口對稱次序焊接，對于有對稱截面的構(gòu)件，采用對稱于構(gòu)件中和軸的次序焊接；對雙面非對稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最終焊完深坡口側(cè)焊縫的次序；對長焊縫采用分段退焊法或多人對稱焊接法同步運(yùn)用；采用跳焊，防止工件局部加熱集中；采用能量密度較高的焊接措施，并在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用較小的熱輸入；采用反應(yīng)變形控制角度變形；對一般構(gòu)件可用定位焊固定同步限制變形，對大型，厚板構(gòu)件采用剛性固定法增長構(gòu)造焊接時(shí)的剛性；對于大型構(gòu)造宜采用分部組裝焊接，分別矯正后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工法；10、厚板多層焊工藝厚板多層焊應(yīng)持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時(shí)如