頂管施工監(jiān)理細(xì)則待定

機(jī)械頂管施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況1、本工程DN800、DN1200、DN1350直徑污水管埋設(shè)采用機(jī)械頂管施工措施。2、頂管材料采用C50鋼筋混凝土Ⅲ級管，抗?jié)B標(biāo)號S8，頂管最大抗壓強(qiáng)度不得不不小于50Mpa,接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)不小于0.5Mpa3、頂管工作井的最大容許頂力5000KN，超過該頂力須設(shè)置中繼間。4、頂管頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減阻頂管節(jié)外壁涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯高分子樹脂進(jìn)行防腐處理，進(jìn)出洞口時(shí)需做好密封防水。5、頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)。二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程見頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖三、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、

審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場狀況，現(xiàn)場施工條件，審批動(dòng)工申請單。2、

工作井開挖時(shí)檢查周圍加固止水?dāng)嚢铇稜顩r，檢查工作坑平面位置及開挖高程與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)處理與否按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理。3、

檢查工作井構(gòu)造工程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、

檢查工作井回填土扎實(shí)狀況，其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、

檢測頂管后背施工質(zhì)量、重要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、

檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝與否牢固。7、

檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作與否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其重要內(nèi)容（1）

頂管設(shè)備與否按施工方案配置狀態(tài)與否良好。（2）

頂管設(shè)備能力與否滿足頂力計(jì)算的規(guī)定，千斤頂安裝位置、偏差與否滿足施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）

檢查對減少地下水位、下管、出土、排泥等工作與否按施工方案準(zhǔn)備。（4）

當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí)，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，與否按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，準(zhǔn)備了對應(yīng)的技術(shù)措施。8、

檢測第一根管的就位狀況，重要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施所有貫徹后，方可開始頂進(jìn)。9、

頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時(shí)糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200～300mm時(shí)，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在后來的頂進(jìn)過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測，每個(gè)接口測1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，防止頂管發(fā)生意外。10、

頂管時(shí)，應(yīng)監(jiān)測地下水位與否按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行控制。11、

檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格匯報(bào)等內(nèi)容與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。12、

檢查頂進(jìn)措施與否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。13、

當(dāng)管道超挖或因糾偏雨導(dǎo)致管周圍空隙過大時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、

頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管時(shí)，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時(shí)，應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量。15、

當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采用用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。四、頂管質(zhì)量原則、檢測頻率與措施1、

混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、

鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢測。3、

頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理原則，見《頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。4、

頂管質(zhì)量監(jiān)理原則，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。五、管道頂進(jìn)監(jiān)理（一）頂管的施工次序和施工措施1、施工規(guī)定（1）

頂管的施工次序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的詳細(xì)條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。詳細(xì)施工次序?yàn)椋簩υO(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理同意、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作井和頂管接受井的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作井開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護(hù)〉、頂管機(jī)進(jìn)接受坑頂管貫穿、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。（2）

一般應(yīng)選擇施工條件很好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐漸調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。（3）

頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，頂管的施工措施即為采用頂管機(jī)頭的封閉式頂管施工措施。封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)可采用泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）

頂管施工措施的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的規(guī)定、交通、場地及環(huán)境條件等原因綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的措施，以保證質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)合用。（5）

頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜持續(xù)施工，不適宜隨意停頂。（6）

管節(jié)在起吊、運(yùn)送過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：Φ1350mm及如下，不超過3層；Φ1500～Φ1800mm，不超過2層；Φ以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7）

當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工措施時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)措施和兩段頂管施工先后的錯(cuò)開時(shí)間等原因來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不不不小于大管的管節(jié)外徑。（8）

施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量原則、工程和水文地質(zhì)、施工措施、施工環(huán)境條件等原因，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理同意。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的狀況與采用的措施等施工狀況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

對施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，尤其對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工措施和采用的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證工程質(zhì)量。（2）

對確定的頂管施工措施，應(yīng)重點(diǎn)理解該機(jī)具的性能，尤其是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位與否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3）

對采用的頂管施工措施，其也許產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合協(xié)議規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的規(guī)定。當(dāng)估計(jì)影響程度難以保證對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采用有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時(shí)對建筑物、地下管線，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）

頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢查合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量原則與檢查措施施工措施必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，工程施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量原則。檢查措施：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測量的措施，對照工程質(zhì)量原則，深入完善施工措施和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不停提高工程質(zhì)量。（二）頂管機(jī)頭的選型及有關(guān)設(shè)備的安裝1、施工規(guī)定（1）

應(yīng)搜集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)理解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。（2）

根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)狀況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制規(guī)定等原因，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3）

選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的規(guī)定，采用對應(yīng)的措施和施工技術(shù)，對的純熟的操作，以期到達(dá)頂管的預(yù)期效果。（4）

頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等有關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合規(guī)定后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有純熟的操作人員，施工人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2）

檢查施工進(jìn)場的機(jī)頭和工具管，必須和通過同意的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，尤其是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)規(guī)定，無滲漏。（3）

機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等有關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的規(guī)定，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量原則和檢查措施（1）

頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)≮3m；采用平衡措施的頂管時(shí)，宜≮1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時(shí)，不適宜＜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采用對應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等原因，經(jīng)計(jì)算確定。檢查措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2）

機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略不小于管道直徑20㎜。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢查措施：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。（三）頂管工作井的設(shè)置及有關(guān)設(shè)備的安裝1、施工規(guī)定（1）

頂管工作井是供頂管機(jī)頭及有關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作井。（2）

工作井的型式按其支護(hù)的構(gòu)造型式，一般有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下持續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工措施、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等原因，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑≥Φ1800mm或深度≥5.5m的頂管時(shí)，采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作井。頂管機(jī)頭選型參照編號

機(jī)頭型式

合用管道內(nèi)徑D（㎜）管道頂復(fù)土厚度H

地層穩(wěn)定措施

合用地質(zhì)條件

合用環(huán)境條件1

手掘式

D：1000～1650H：不不不小于3m≥1.5D

遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套

粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用

容許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10～20㎝2

擠壓式

D：1000～1650H：不不不小于3m≥1.5D

合適調(diào)整推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂

容許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10～20㎝3

網(wǎng)格式（水沖）

D：1000～2400H：不不不小于3m≥1.5D

合適調(diào)整開孔面積，積極推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂

容許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于15㎝4

斗鏟式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土、砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)≯10-4㎝/sec

容許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于10㎝5

多刀盤土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用

容許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于10㎝6

刀盤削土土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.3D

胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用

容許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于5㎝7

加泥式機(jī)械土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.3D

胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土砂質(zhì)分土，粉砂。地下水壓力＞200kpa，滲透系數(shù)≥10-3㎝/sec時(shí)，慎用

容許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于5㎝8

泥水平衡式

D：800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡裝置自動(dòng)控制；D≤1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)＞10-1㎝/sec，地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走

規(guī)定管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下，地面變形≤3㎝注：（1）表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，特殊狀況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。（2）表中所列地表變形值系指D為2400㎜，管頂復(fù)土H為1.5D時(shí)，在減少糾偏、精心施工和采用綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變形可酌情減少。（3）

在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工作場地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為保證后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管，如圖所示。頂進(jìn)程序示意頂管施工工藝流程頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程（4）

直線頂進(jìn)工作井平面尺寸可參照《矩形工作井平面尺寸選用表》選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長度較長時(shí)，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作對應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm）

頂進(jìn)坑（寬×長）（m）

接受坑（寬×長）（m）800～1200

3.5×7.5

3.5×4.0～5.01350～1650

4.0×8.0

4.0×4.0～5.01800～

4.5×8.0

4.5×5.0～6.02200～2400

5.0×9.0

5.0×5.0～5.0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作井的寬度宜合適增長。（5）

當(dāng)上下游兩段管道的夾角＞170°時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作井的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾角≤170°時(shí)，宜采用圓形沉井工作井。（6）

工作井的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓構(gòu)成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。（7）

頂管工作井內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管有關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。（8）

支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安頓在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表》選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用管徑(mm)

800

1000

1200

1350

1500

1650

1800

2200

2400管徑厚度(mm)

82.5

100

120

165

175

190

200

210

220

230計(jì)算軌距(mm)

540

663

796

1000

1083

1183

1265

1362

1459

1556（9）

后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。（10）

按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對機(jī)頭的外形尺寸和構(gòu)造作深入檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場條件等，選用品有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。（11）

主頂千斤頂一般由2～6只偶數(shù)構(gòu)成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏貌恍∮陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)不不小于油缸行程10cm。（12）

油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。（13）

鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸精確的規(guī)定。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。（14）

在工作井內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

工作井的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝規(guī)定外，還應(yīng)同步考慮下列原因：①

應(yīng)防止設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。②

應(yīng)盡量避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影響。③

工作井與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工措施而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作井，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施。④

工作井的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。（2）

頂進(jìn)工作井的后靠設(shè)施和土體的最大容許反力必須通過計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，必要時(shí)對構(gòu)造后靠及土體予以加固。（3）

在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，一般可取10～20m，視土體特性、機(jī)頭類型、周圍地下管線、建筑物的狀況，應(yīng)采用井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，保證機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4）

工作井的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔以便。（5）

導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)次序進(jìn)行，到達(dá)導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定。頂機(jī)及有關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，所有設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。（6）

多種千斤頂同步使用時(shí)，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢查措施（1）

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的規(guī)定，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，防止不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。容許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1／100。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構(gòu)造強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置容許偏差：①

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。②

沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度不不小于10m時(shí)，其水平位移容許10cm。③

沉井刃腳底面四角（圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離不不小于10m，其刃腳底面高差容許為10cm。④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢查措施：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。井制作容許偏差表偏差名稱

容許偏差（mm）

偏差名稱

容許偏差（mm）長、寬

±0.5%，且不得不小于100

井壁厚度

±15曲線部分的半徑

±0.5%，且不得不小于50

井壁、隔墻垂直度

1%兩對角線長度

對角線長的1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移

±20（3）

工作井后靠墻構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。其容許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢查措施：鋼尺丈量，測斜儀。（4）

導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定。容許偏差：軸線3mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四）頂管接受井的設(shè)置及有關(guān)設(shè)備的安裝1、施工規(guī)定（1）

接受井的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接受坑的平面形狀的施工規(guī)定，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工規(guī)定。（2）

接受井壁預(yù)留的洞口重要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作井的出洞口要簡樸。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。（3）

接受井在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工規(guī)定可參閱工作井導(dǎo)軌設(shè)置的施工規(guī)定。當(dāng)機(jī)頭較長時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接受井。（4）

機(jī)頭設(shè)備吊出接受坑后，沖洗潔凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

接受井的平面位置在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的狀況下，應(yīng)盡量防止設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡量避開地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施，保證管線及建筑物的安全。（2）

只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。（3）

鋼板樁圍護(hù)的接受坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護(hù)加固。（4）

導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高下于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的規(guī)定，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，防止不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。容許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1／100。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構(gòu)造強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作容許偏差見《井制作容許偏差表》。井制作容許偏差表偏差名稱

容許偏差（mm）

偏差名稱

容許偏差（mm）長、寬

±0.5%，且不得不小于100

井壁厚度

±15曲線部分的半徑

±0.5%，且不得不小于50

井壁、隔墻垂直度

1%兩對角線長度

對角線長的1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移

±20沉井下沉后位置容許偏差：①

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。②

沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度不不小于10m時(shí)，其水平位移容許10cm。③

沉井刃腳底面四角（圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離不不小于10m，其刃腳底面高差容許為10cm。④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢查措施：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。（3）

工作坑后靠墻構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。其容許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢查措施：鋼尺丈量，測斜儀。（4）

導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定。容許偏差：軸線3mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工規(guī)定（1）

頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長度、覆土深度、工作井的構(gòu)造類型、后靠土體、頂管工藝等原因，對頂力進(jìn)行分析和估算。對工作井構(gòu)造后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2）

頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分構(gòu)成，即R＝N＋F。（3）

為減少頂進(jìn)阻力，尤其應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增長頂進(jìn)長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4）

當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力、混凝土管節(jié)的容許頂力或工作坑后靠土體的容許反力，又不能直接到達(dá)設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的合適位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5）

中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對詳細(xì)的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）

中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝以便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作井構(gòu)造后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工的實(shí)際狀況。（2）

中繼環(huán)的構(gòu)造型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)不小于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3）

頂管中最大頂力必須不不小于管材設(shè)計(jì)容許的頂力。（4）

工作井的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毑徊恍∮诠ぷ骶罂繕?gòu)造設(shè)計(jì)容許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對后靠構(gòu)造及后靠土體進(jìn)行加固。（5）

為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須持續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）

對頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等狀況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并搜集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防備意識，對碰到的異常狀況及時(shí)分析，及時(shí)采用措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的規(guī)定，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢查措施：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2）

頂力的配置應(yīng)不小于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)不不小于管材容許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的規(guī)定，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查措施：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并查對管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。（3）

中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢查措施：檢查油路安裝，查對規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工規(guī)定（1）

機(jī)頭頂出工作井預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓漿、測量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出洞。（2）

洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定對的安裝就位。（3）

拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。保證土體穩(wěn)定，防止洞口啟動(dòng)后土體流失，導(dǎo)致機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。（4）

洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采用加固保護(hù)措施，保證安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測。（5）

拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。（6）

管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7）

在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1～3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）

機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完畢，才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理同意，不準(zhǔn)開頂。（2）

檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工規(guī)定，應(yīng)安裝牢固、尺寸精確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（3）

洞口前方的土體已采用措施得到穩(wěn)固，保證拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。（4）

洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采用技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測。（5）

機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。（6）

若機(jī)頭出洞即碰到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊狀況，有對應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁規(guī)定。檢查措施：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。（2）

機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有20～30cm擱在導(dǎo)軌上。檢查措施：目測或用尺量。（3）

機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢查措施：目測。（4）

嚴(yán)格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差≯20mm。檢查措施：激光經(jīng)緯儀測量。（七）管節(jié)進(jìn)洞1、施工規(guī)定（1）

在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接受井進(jìn)洞口尚有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。（2）

接受井進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采用加固措施，如井點(diǎn)降水等。對進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測。（3）

機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接受井內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接受導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。（4）

當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí)，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接受坑時(shí)，可采用切割方式，同步對原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。（5）

管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道所有頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢管道與洞口的連接。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，保證機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接受井洞口。（2）

對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采用必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測土體的變形狀況。（3）

檢查接受井內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。（4）

只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和啟動(dòng)洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20～30cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，到達(dá)接口平整、不滲水。檢查措施：外觀目測，鋼尺丈量。（2）

管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定。管節(jié)進(jìn)、出洞容許偏差見《管節(jié)進(jìn)出洞容許偏差》。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。管節(jié)進(jìn)出洞容許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）≤100m

＞100m中線位移

50

100管道內(nèi)底高程

＜Φ1500mm

＋30、－40

＋60、－80≥Φ1500mm

＋40、－50

＋80、-100（八）管節(jié)頂進(jìn)1、施工規(guī)定（1）

機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)狀況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)常常測量并調(diào)整機(jī)頭的軸心位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。（2）

管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。（3）

管節(jié)頂出工作井洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定期定點(diǎn)，按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿”。在穿越地下管線及建筑物時(shí)，應(yīng)防止做大的糾偏，并合適增長觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采用糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)合適增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”。頂管中壓注觸變泥漿，對于減少管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，規(guī)定泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配置泥漿。其配合材料為：①

膨潤土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以上。②

膨潤土礦粉：水＝1∶9。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.1～0.3MPa，壓漿量一般為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的3～5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不適宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。（4）

頂進(jìn)一定長度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫穿。（5）

頂進(jìn)中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行狀況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。（6）

頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常狀況，除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采用對應(yīng)措施，在保證安全前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目頂進(jìn)。（7）

頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8）

中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。（2）

必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中次序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。（3）

檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，常常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐漸糾偏，防止糾偏過量，導(dǎo)致反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能不小于50mm。（4）

監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等狀況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時(shí)采用對應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采用封堵及減壓措施。（5）

使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須到達(dá)頂管的質(zhì)量原則和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。（6）

中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間（2m長）容許最大糾偏角度不得不小于《鋼筋混凝土企口管容許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參照此表規(guī)定控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管容許最大偏角管徑（mm）

Φ1350

Φ1500

Φ1650

Φ1800

Φ

Φ2200

Φ2400糾偏角度（°）

0.76

0.69

0.62

0.57

0.52

0.47

0.43分秒值

45′15″

41′15″

37′30″

34′23″

30′58″

28′08″

25′47″檢查措施：根據(jù)容許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2）

管道頂進(jìn)無偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的容許偏差應(yīng)符合《頂管容許偏差表》的規(guī)定。頂

管允許偏差序號

項(xiàng)目

容許偏差

檢查頻率

檢查措施

≤100m

＞100m

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

中線位移

100

每段

1

經(jīng)緯儀測量2

管道內(nèi)高程D（mm）

＜Φ1500

＋30～40

＋60～80

每段

1

水準(zhǔn)儀測量

≥Φ1500

＋40～50

＋80～100

每段

1

水準(zhǔn)儀測量3

相鄰管節(jié)錯(cuò)口

≤15

每節(jié)、管

1

鋼尺量4

內(nèi)腰箍

不滲漏

每節(jié)、管

1

外觀檢查5

橡膠止水圈

不脫出

每節(jié)、管

1

外觀檢查（九）起吊設(shè)備配置1、施工規(guī)定在頂管施工中，必須在工作井和接受井的地面附近配置起吊設(shè)備，以處理坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備）、管材以及土方的垂直運(yùn)送。（1）

在工作井和接受井的井位選定及施工場地平面布置時(shí)，必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采用變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。（2）

在工作井配置的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接受井由于只需在頂管貫穿后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡樸，一般以臨時(shí)安排汽車吊為主。（3）

設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎狀況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。（4）

設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審核同意。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接有關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。（2）

審核進(jìn)場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的狀況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動(dòng)安所有門檢查核準(zhǔn)后方可投入使用。（3）

起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同步進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。（4）

嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（5）

督促施工單位建立現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（十）土方運(yùn)送設(shè)備的配置1、施工規(guī)定（1）

頂管施工的土方運(yùn)送設(shè)備重要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)送設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)送設(shè)備和場內(nèi)地面運(yùn)送設(shè)備。（2）

土方在管道內(nèi)水平運(yùn)送和垂直運(yùn)送設(shè)備的選型及配置，重要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長度和環(huán)境等原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后作合理的選定。（3）

采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小無處設(shè)置泥漿池或狀況特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放。對網(wǎng)格水沖式機(jī)頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送措施同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)置清除殘?jiān)投氯难b置。（4）

手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)送工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)送，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)送機(jī)械吊至附近堆土場地。（5）

擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運(yùn)送至工作坑內(nèi)，再吊至堆土場。（6）

土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)送機(jī)棄土送至工作坑，再由垂直運(yùn)送設(shè)備吊至地面。（7）

氣壓平衡頂管機(jī)一般在機(jī)頭切土倉內(nèi)設(shè)置“機(jī)械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和垂直運(yùn)送設(shè)備運(yùn)至地面。（8）

頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量防止使用排放有害咽氣的運(yùn)送設(shè)備。（9）

運(yùn)送設(shè)備的能力應(yīng)不小于頂管正常掘進(jìn)時(shí)的出土量，保證頂機(jī)能正常均衡的推進(jìn)。（10）

場內(nèi)地面運(yùn)送設(shè)備：①

土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場堆土條件，用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移交至堆土場排土。堆土場應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。②

水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)通過計(jì)算，并分格逐倉沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以減少泵送高度。在條件特殊并合用時(shí)，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

頂管管道內(nèi)土方運(yùn)送設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可實(shí)行。（2）

檢查運(yùn)送設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個(gè)頂管設(shè)備的合用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。（3）

對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不暢通對，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進(jìn)。（4）

對平衡式頂機(jī)的泥土（水）倉，應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時(shí)觀測并調(diào)整頂速、切土量和出土量，使機(jī)頭維持一種較正常的壓力值，進(jìn)行平衡頂進(jìn)，保證頂管質(zhì)量。（5）

對水力出主的地面泥漿池的容積及構(gòu)造的安全性應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容積寄存泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)運(yùn)用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道。（十一）管道接口1、施工要點(diǎn)（1）

管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進(jìn)。（2）

管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。尺寸精確，到達(dá)技術(shù)原則，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。（3）

管道端口應(yīng)平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸精確。（4）

接口頂合前，承口的木墊板應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。管端插口應(yīng)對中承口緩慢頂入。用頂管管道接口形式及止水材料類別

內(nèi)徑（mm）

每節(jié)管長（mm）

接口方式

止水材料平口管

Φ800、Φ1000、Φ1200

3000

T型鋼套環(huán)

齒型橡膠圈2根企口管

Φ1350、Φ1500、Φ1650、Φ1800、Φ、Φ2200、Φ2400

企口式

“q”型橡膠圈1根承口管

Φ2200、Φ2400、Φ2700、Φ3000

F型鋼套環(huán)

齒型橡膠圈1根（5）

頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應(yīng)避兔陽光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜35℃，相對濕度不低于50％。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）

頂進(jìn)前應(yīng)對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，到達(dá)技術(shù)原則，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合格的不得使用。（2）

管道承插口外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸精確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。（3）

應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)精確、光潔、平整、無氣泡。（4）

接口頂合時(shí)應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動(dòng)脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。3、質(zhì)量原則與檢查措施（1）

木襯墊材料①

襯墊材料應(yīng)力――應(yīng)變力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差±5％。檢查措施：試驗(yàn)室檢測。②

外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)通用圖規(guī)定，襯墊環(huán)的容許偏差：曲率半徑±2mm，寬度±2mm，厚度±0.5mm，每塊長度＋2～－4mm。檢查措施：用鋼尺丈量。③

襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。檢查措施：目測（2）

橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢查匯報(bào)，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機(jī)械損傷。檢查措施：試驗(yàn)室檢測、鋼尺丈量、外觀目測。（3）

管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌墊密實(shí)，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯(cuò)口容許偏差≤15mm。檢查措施：塞尺量測，目測鉆管檢查。（十二）頂進(jìn)結(jié)束后的工作1、施工要點(diǎn)（1）

一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時(shí)將管道與進(jìn)出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）

對有中繼環(huán)的應(yīng)將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同步繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂，經(jīng)對中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定對中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。（3）

運(yùn)用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對觸變泥漿套進(jìn)行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。（4）

將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設(shè)備、工作坑內(nèi)的所有頂管設(shè)備分拆后