頂管施工監(jiān)理細則待定

機械頂管施工監(jiān)理細則一、工程概況1、本工程DN800、DN1200、DN1350直徑污水管埋設采用機械頂管施工措施。2、頂管材料采用C50鋼筋混凝土Ⅲ級管，抗?jié)B標號S8，頂管最大抗壓強度不得不不小于50Mpa,接口抗?jié)B試驗應不小于0.5Mpa3、頂管工作井的最大容許頂力5000KN，超過該頂力須設置中繼間。4、頂管頂進過程中采用觸變泥漿減阻頂管節(jié)外壁涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯高分子樹脂進行防腐處理，進出洞口時需做好密封防水。5、頂管機采用封閉式頂管掘進機。二、頂管質量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工質量監(jiān)理工作流程見頂管施工質量監(jiān)理工作流程圖三、頂管質量監(jiān)理工作要點1、

審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場狀況，現(xiàn)場施工條件，審批動工申請單。2、

工作井開挖時檢查周圍加固止水攪拌樁狀況，檢查工作坑平面位置及開挖高程與否符合設計規(guī)定?；A處理與否按設計規(guī)定進行處理。3、

檢查工作井構造工程符合設計規(guī)定。4、

檢查工作井回填土扎實狀況，其密實度是事符合設計規(guī)定。5、

檢測頂管后背施工質量、重要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、

檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝與否牢固。7、

檢查頂管施工前的準備工作與否按施工組織設計進行。其重要內(nèi)容（1）

頂管設備與否按施工方案配置狀態(tài)與否良好。（2）

頂管設備能力與否滿足頂力計算的規(guī)定，千斤頂安裝位置、偏差與否滿足施工組織設計規(guī)定。（3）

檢查對減少地下水位、下管、出土、排泥等工作與否按施工方案準備。（4）

當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，與否按施工組織設計的規(guī)定，準備了對應的技術措施。8、

檢測第一根管的就位狀況，重要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進方向與否符合設計規(guī)定，當確認無誤并檢查穿墻措施所有貫徹后，方可開始頂進。9、

頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進200～300mm時，應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在后來的頂進過程中，應在每節(jié)管頂進結束后進行監(jiān)測，每個接口測1點，有錯點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計規(guī)定，防止頂管發(fā)生意外。10、

頂管時，應監(jiān)測地下水位與否按施工組織設計規(guī)定進行控制。11、

檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格匯報等內(nèi)容與否滿足設計規(guī)定。12、

檢查頂進措施與否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時，應監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內(nèi)不得超挖，當采用工具管水下頂進時，應監(jiān)控頂進速度與出泥量的平衡，嚴禁超量排泥。13、

當管道超挖或因糾偏雨導致管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、

頂進過程中應監(jiān)控接口施工質量，當采用混疑土管時，應監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時，應控制焊接、錯口質量。15、

當因頂管段過長、頂力過大而采用用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質量。四、頂管質量原則、檢測頻率與措施1、

混凝土管接口密實、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準、管縫填料密實、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、

鋼管接口的焊縫質量應根據(jù)設計規(guī)定進行檢測。3、

頂管工作坑質量監(jiān)理原則，見《頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表》。4、

頂管質量監(jiān)理原則，見《頂管質量監(jiān)理匯總表》。五、管道頂進監(jiān)理（一）頂管的施工次序和施工措施1、施工規(guī)定（1）

頂管的施工次序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，并結合工程施工的詳細條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。詳細施工次序為：對設計和施工條件進行調(diào)查研究、編制施工組織設計并報監(jiān)理同意、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作井和頂管接受井的施工、頂管機具和設備的安裝調(diào)試、頂管機出工作井開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護〉、頂管機進接受坑頂管貫穿、管接口與進出洞口等修繕工作。（2）

一般應選擇施工條件很好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術數(shù)據(jù)的測試和分析，設定施工技術參數(shù)，通過起始段的頂進，逐漸調(diào)整各項施工技術參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。（3）

頂管機采用封閉式頂管掘進機，頂管的施工措施即為采用頂管機頭的封閉式頂管施工措施。封閉式頂管掘進機可采用泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）

頂管施工措施的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計（管徑、管材、復土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的規(guī)定、交通、場地及環(huán)境條件等原因綜合考慮，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經(jīng)驗的措施，以保證質量、安全，經(jīng)濟合用。（5）

頂進中應安排日夜持續(xù)施工，不適宜隨意停頂。（6）

管節(jié)在起吊、運送過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數(shù)：Φ1350mm及如下，不超過3層；Φ1500～Φ1800mm，不超過2層；Φ以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應設安全標志。（7）

當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工措施時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據(jù)頂管施工沿線的土質、頂進措施和兩段頂管施工先后的錯開時間等原因來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不不不小于大管的管節(jié)外徑。（8）

施工人員必須根據(jù)設計圖紙、質量原則、工程和水文地質、施工措施、施工環(huán)境條件等原因，編制施工組織設計，報監(jiān)理同意。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的狀況與采用的措施等施工狀況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監(jiān)理重點（1）

對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，尤其對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應作重點審查。施工措施和采用的技術措施應符合設計規(guī)定，保證工程質量。（2）

對確定的頂管施工措施，應重點理解該機具的性能，尤其是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位與否具有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。（3）

對采用的頂管施工措施，其也許產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、估算，應符合協(xié)議規(guī)定的保護環(huán)境的規(guī)定。當估計影響程度難以保證對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采用有效技術措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）

頂管設備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢查合格后方可進人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯(lián)動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養(yǎng)。3、質量原則與檢查措施施工措施必須符合頂管施工的技術規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，工程施工質量到達設計和驗收的質量原則。檢查措施：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，通過第一段頂管的精心施工的質量控制，運用常規(guī)檢查和儀器測量的措施，對照工程質量原則，深入完善施工措施和強化工程措施，嚴格監(jiān)理，不停提高工程質量。（二）頂管機頭的選型及有關設備的安裝1、施工規(guī)定（1）

應搜集和掌握頂管沿線的工程地質資料，并重點理解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。（2）

根據(jù)頂管所處的工程地質、管道穿越的土層地質狀況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制規(guī)定等原因，經(jīng)經(jīng)濟技術比較，合理選擇頂管機頭。（3）

選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的規(guī)定，采用對應的措施和施工技術，對的純熟的操作，以期到達頂管的預期效果。（4）

頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等有關設備應按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進行聯(lián)動試運轉，符合規(guī)定后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點（1）

核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應配有純熟的操作人員，施工人員應通過技術培訓和技術交底。（2）

檢查施工進場的機頭和工具管，必須和通過同意的施工組織設計所選定的機頭設務相一致，尤其是機頭直徑、動力、糾偏設備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術規(guī)定，無滲漏。（3）

機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等有關設備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉，測試數(shù)據(jù)應符合機械設計的規(guī)定，確認運轉正常后才準予投入使用。3、質量原則和檢查措施（1）

頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應≮3m；采用平衡措施的頂管時，宜≮1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不適宜＜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應采用對應的技術措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等原因，經(jīng)計算確定。檢查措施：根據(jù)設計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2）

機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略不小于管道直徑20㎜。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應不漏水、漏油。檢查措施：用鋼尺丈量，設備調(diào)試檢測。（三）頂管工作井的設置及有關設備的安裝1、施工規(guī)定（1）

頂管工作井是供頂管機頭及有關設備安裝的機頭出坑、管道頂進用的施工工作井。（2）

工作井的型式按其支護的構造型式，一般有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下持續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工措施、地質、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等原因，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當管徑≥Φ1800mm或深度≥5.5m的頂管時，采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作井。頂管機頭選型參照編號

機頭型式

合用管道內(nèi)徑D（㎜）管道頂復土厚度H

地層穩(wěn)定措施

合用地質條件

合用環(huán)境條件1

手掘式

D：1000～1650H：不不不小于3m≥1.5D

遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套

粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用

容許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10～20㎝2

擠壓式

D：1000～1650H：不不不小于3m≥1.5D

合適調(diào)整推進速度和進土量，管道外周壓漿形成漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂

容許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10～20㎝3

網(wǎng)格式（水沖）

D：1000～2400H：不不不小于3m≥1.5D

合適調(diào)整開孔面積，積極推進速度和進土量，管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂

容許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于15㎝4

斗鏟式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土、砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)≯10-4㎝/sec

容許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于10㎝5

多刀盤土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質粉土中慎用

容許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于10㎝6

刀盤削土土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.3D

胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動控制；管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質粉土中慎用

容許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于5㎝7

加泥式機械土壓平衡式

D：1800～2400H：不不不小于3m≥1.3D

胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動控制；管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土砂質分土，粉砂。地下水壓力＞200kpa，滲透系數(shù)≥10-3㎝/sec時，慎用

容許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可不不小于5㎝8

泥水平衡式

D：800～2400H：不不不小于3m≥1.5D

胸板前密封艙內(nèi)護壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡裝置自動控制；D≤1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套

地下水位如下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)＞10-1㎝/sec，地下水流速較大時嚴防護壁泥漿被沖走

規(guī)定管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下，地面變形≤3㎝注：（1）表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，特殊狀況下取妥善措施以適應表列以外的D、H值。（2）表中所列地表變形值系指D為2400㎜，管頂復土H為1.5D時，在減少糾偏、精心施工和采用綜合穩(wěn)定地層措施時，地表變形可酌情減少。（3）

在直線段頂管，當采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時，為減少頂管設備和工作場地的轉移，宜采用雙向頂管；當采用鋼板樁工作坑時，為保證后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管，如圖所示。頂進程序示意頂管施工工藝流程頂管施工質量監(jiān)理工作流程（4）

直線頂進工作井平面尺寸可參照《矩形工作井平面尺寸選用表》選定。當選用的機頭及管節(jié)長度較長時，工作坑的長度應經(jīng)計算后作對應調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm）

頂進坑（寬×長）（m）

接受坑（寬×長）（m）800～1200

3.5×7.5

3.5×4.0～5.01350～1650

4.0×8.0

4.0×4.0～5.01800～

4.5×8.0

4.5×5.0～6.02200～2400

5.0×9.0

5.0×5.0～5.0注：當采用泥水平衡頂管施工時，工作井的寬度宜合適增長。（5）

當上下游兩段管道的夾角＞170°時，仍可采用直線頂進工作井的矩形平面尺寸；當上下游管道的夾角≤170°時，宜采用圓形沉井工作井。（6）

工作井的洞口應設置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預埋螺栓構成，在開頂前應安裝完畢。（7）

頂管工作井內(nèi)除安裝頂管機頭外，與頂管有關的圭要設備有：導軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。（8）

支承機頭和管節(jié)的鋼導軌可采用裝配式導軌，安頓在混凝土基面上。安裝導軌前應先測放管道軸線，導軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進中不移位、不變形、不沉降，導軌的中軸線應與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標高宜按設計管底標高設置，導軌坡度與設計管道坡度相一致。當導軌的中心標高與設計管底標高一致時，鋼筋混凝土管的導軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導軌軌距選用表》選用。鋼筋混凝土管導軌軌距選用管徑(mm)

800

1000

1200

1350

1500

1650

1800

2200

2400管徑厚度(mm)

82.5

100

120

165

175

190

200

210

220

230計算軌距(mm)

540

663

796

1000

1083

1183

1265

1362

1459

1556（9）

后靠承壓壁必須具有足夠的強度和剛度，可以承受和傳遞最大頂力，并應留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應設置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應與頂管軸線垂直。（10）

按施工選型確定的頂管機頭，經(jīng)嚴格維護保養(yǎng)確認其性能完好，方能運入工地，在吊入工作坑前，應對機頭的外形尺寸和構造作深入檢查，并應符合設計規(guī)定。根據(jù)機頭重量、現(xiàn)場條件等，選用品有足夠起重能力的機，將機頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導軌上。機頭與導軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機頭中心、標高、坡度，應符合設計規(guī)定。機頭安裝就位后，應將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設備分別連接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進行試運行檢查，直至運行正常，操作靈活。（11）

主頂千斤頂一般由2～6只偶數(shù)構成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏貌恍∮陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應不不小于油缸行程10cm。（12）

油泵站應設置在主頂千斤項的近旁由專人負責，油路順直，接頭不漏油。油泵應裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。（13）

鋼質頂鐵應滿足剛度大，不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸精確的規(guī)定。組合使用時，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。（14）

在工作井內(nèi)按頂管管道的設計中軸線設置激光水準儀及架設平臺激光水準儀的水準軸應和管道的設計中心線一致。2、監(jiān)理重點（1）

工作井的平面位置除應符合設計和施工工藝規(guī)定外，還應同步考慮下列原因：①

應防止設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。②

應盡量避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。③

工作井與建（構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據(jù)土質、場地條件并結合工作坑的施工措施而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作井，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應采用必要的技術保護措施。④

工作井的施工機械設備或腳手架等設置，與架空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業(yè)規(guī)定，參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。（2）

頂進工作井的后靠設施和土體的最大容許反力必須通過計算，并滿足最大頂力的需要，必須構造穩(wěn)定，無位移，必要時對構造后靠及土體予以加固。（3）

在頂管進出預留洞的一段距離范圍內(nèi)，一般可取10～20m，視土體特性、機頭類型、周圍地下管線、建筑物的狀況，應采用井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，保證機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。（4）

工作井的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔以便。（5）

導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應次序進行，到達導軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設計規(guī)定。頂機及有關設備應進行單機、單系統(tǒng)調(diào)試，并進行整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，所有設備應有專人維護和保養(yǎng)。（6）

多種千斤頂同步使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應查明原因，調(diào)整合格后才準予使用。3、質量標淮與檢查措施（1）

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的規(guī)定，基礎標高應符合施工組織設計規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，防止不規(guī)則的轉角。容許偏差：軸線位置100mm，頂部標高±100mm，垂直度1／100。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量。（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構造強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置容許偏差：①

刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。②

沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度不不小于10m時，其水平位移容許10cm。③

沉井刃腳底面四角（圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離不不小于10m，其刃腳底面高差容許為10cm。④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢查措施：鋼尺丈量，水準儀及經(jīng)緯儀測量。井制作容許偏差表偏差名稱

容許偏差（mm）

偏差名稱

容許偏差（mm）長、寬

±0.5%，且不得不小于100

井壁厚度

±15曲線部分的半徑

±0.5%，且不得不小于50

井壁、隔墻垂直度

1%兩對角線長度

對角線長的1%

預埋件、預留孔位移

±20（3）

工作井后靠墻構造穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的規(guī)定。其容許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢查措施：鋼尺丈量，測斜儀。（4）

導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計規(guī)定。容許偏差：軸線3mm（左右），標高0～＋3mm。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準儀。（四）頂管接受井的設置及有關設備的安裝1、施工規(guī)定（1）

接受井的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接受坑的平面形狀的施工規(guī)定，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工規(guī)定。（2）

接受井壁預留的洞口重要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構造比工作井的出洞口要簡樸。進洞口應按設計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。（3）

接受井在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設備及機內(nèi)的土重。導軌設置的施工規(guī)定可參閱工作井導軌設置的施工規(guī)定。當機頭較長時，可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接受井。（4）

機頭設備吊出接受坑后，沖洗潔凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點（1）

接受井的平面位置在滿足設計規(guī)定的狀況下，應盡量防止設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡量避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采用井點降水、土體加固、管線吊固等措施，保證管線及建筑物的安全。（2）

只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。（3）

鋼板樁圍護的接受坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。（4）

導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高下于機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。3、質量原則與檢查措施（1）

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的規(guī)定，基礎標高應符合施工組織設計規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，防止不規(guī)則的轉角。容許偏差：軸線位置100mm，頂部標高±100mm，垂直度1／100。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量。（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構造強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作容許偏差見《井制作容許偏差表》。井制作容許偏差表偏差名稱

容許偏差（mm）

偏差名稱

容許偏差（mm）長、寬

±0.5%，且不得不小于100

井壁厚度

±15曲線部分的半徑

±0.5%，且不得不小于50

井壁、隔墻垂直度

1%兩對角線長度

對角線長的1%

預埋件、預留孔位移

±20沉井下沉后位置容許偏差：①

刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。②

沉井水平位移不超過下沉總深度的1％，下沉總深度不不小于10m時，其水平位移容許10cm。③

沉井刃腳底面四角（圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離不不小于10m，其刃腳底面高差容許為10cm。④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢查措施：鋼尺丈量，水準儀及經(jīng)緯儀測量。（3）

工作坑后靠墻構造穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的規(guī)定。其容許偏差：寬度5％，高度5％，垂直度1％。檢查措施：鋼尺丈量，測斜儀。（4）

導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計規(guī)定。容許偏差：軸線3mm（左右），標高0～＋3mm。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工規(guī)定（1）

頂管前必須根據(jù)工程設計選用頂管機頭的類型、土質、管徑、頂進長度、覆土深度、工作井的構造類型、后靠土體、頂管工藝等原因，對頂力進行分析和估算。對工作井構造后靠及土體所能承擔的頂進反力進行驗算。（2）

頂力（R）由機頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分構成，即R＝N＋F。（3）

為減少頂進阻力，尤其應減少管壁外周與土層的摩阻力，增長頂進長度，提高頂管質量，減少地表變形。頂管施工中應沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4）

當頂進阻力超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力、混凝土管節(jié)的容許頂力或工作坑后靠土體的容許反力，又不能直接到達設計的頂進長度時，應在頂進管道的合適位置安裝中繼環(huán)，形成機頭掘進切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng)。（5）

中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設計中對詳細的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）

中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝以便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應耐磨。2、監(jiān)理重點（1）

審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環(huán)設定的位置、數(shù)量、工作井構造后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等，必須滿足設計規(guī)定和施工的實際狀況。（2）

中繼環(huán)的構造型式、幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環(huán)反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應不小于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應立即修復。（3）

頂管中最大頂力必須不不小于管材設計容許的頂力。（4）

工作井的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須不不小于工作井后靠構造設計容許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠構造及后靠土體進行加固。（5）

為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環(huán)，還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須持續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）

對頂機的工作狀況、技術參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等狀況與數(shù)據(jù)，施工中應作詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應到現(xiàn)場旁站并搜集停息，做到心中有數(shù)，應有超前和防備意識，對碰到的異常狀況及時分析，及時采用措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。3、質量原則與檢查措施（1）

中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O應符合設計圖紙和頂力的規(guī)定，中繼環(huán)的殼體應和管道外徑相等。檢查措施：按中繼環(huán)工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。（2）

頂力的配置應不小于頂力的估算值并留有足夠的余量。實際發(fā)生的最大頂力應不不小于管材容許的頂力。中繼環(huán)的設置應滿足頂力的規(guī)定，并符合施工組織設計的規(guī)定。檢查措施：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術參數(shù)計算頂力，并查對管材強度資料。頂進中應對管節(jié)內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。（3）

中繼環(huán)、千斤頂應與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設備鵝設定參數(shù)，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。檢查措施：檢查油路安裝，查對規(guī)格，設置油壓控制閥，使用前進行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工規(guī)定（1）

機頭頂出工作井預留洞前，必須對所有頂管設備、壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)試運轉，確認全系統(tǒng)設備技術狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。（2）

洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組織設計規(guī)定對的安裝就位。（3）

拆除封門前必須按施工組織設計確定的技術措施，視土質、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。保證土體穩(wěn)定，防止洞口啟動后土體流失，導致機頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”可酌情預留“拋高”。（4）

洞口外的地下管線和地面構筑物，必須采用加固保護措施，保證安全，并進行沉降監(jiān)測。（5）

拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入土層。（6）

管道與機頭工具管的連接應插口在前，承口在后，并按設計規(guī)定安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7）

在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1～3節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）

機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預設的壓漿孔應壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點（1）

出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢查，督促并檢查設備聯(lián)動調(diào)試，確認設備系統(tǒng)運轉正常，各項準備工作已經(jīng)完畢，才準于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理同意，不準開頂。（2）

檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工規(guī)定，應安裝牢固、尺寸精確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（3）

洞口前方的土體已采用措施得到穩(wěn)固，保證拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。（4）

洞口前方的地下管線、地面構筑物，采用技術措施有效保護，并建立了沉降監(jiān)測。（5）

機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。（6）

若機頭出洞即碰到異物、機頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應暫緩頂進，查明原因經(jīng)處理再予頂進。特殊狀況，有對應措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質量原則與檢查措施（1）

拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應符合設汁規(guī)定。檢查措施：用激光經(jīng)緯儀和水準儀測量。（2）

機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有20～30cm擱在導軌上。檢查措施：目測或用尺量。（3）

機頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應嚴密封堵機頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢查措施：目測。（4）

嚴格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差≯20mm。檢查措施：激光經(jīng)緯儀測量。（七）管節(jié)進洞1、施工規(guī)定（1）

在一段管道即將頂通，機頭離接受井進洞口尚有一定距離時，應精確測量，并將機頭中心逐漸調(diào)整并對準洞口，平穩(wěn)頂進。（2）

接受井進洞口前沿土體應采用加固措施，如井點降水等。對進洞口附近有地下管線和地面構筑物時，應采用保護措施，并進行沉降觀測。（3）

機頭入洞前，應在接受井內(nèi)沿機頭入洞方向安裝接受導軌，導軌軸線和標高應與機頭一致。導軌必須架設牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機頭和工具管的重量。（4）

當機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當采用鋼板樁接受坑時，可采用切割方式，同步對原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂進洞口。機頭及工具管先后頂至導軌上，即用吊車將設備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準備下段頂管使用。（5）

管節(jié)進洞后，即應用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當有中繼環(huán)的管道所有頂緊靠攏，停止頂進后，按設計規(guī)定完畢管道與洞口的連接。2、監(jiān)理重點（1）

管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，保證機頭、管節(jié)順利頂入接受井洞口。（2）

對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物，應采用必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形狀況。（3）

檢查接受井內(nèi)支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。（4）

只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和啟動洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質量原則與檢查措施（1）

管節(jié)出洞后，管端口應露出洞口井壁20～30cm，管道與井壁的連接必須按設計規(guī)定施工，到達接口平整、不滲水。檢查措施：外觀目測，鋼尺丈量。（2）

管道軸線與管內(nèi)底標高應符合設計和質量規(guī)定。管節(jié)進、出洞容許偏差見《管節(jié)進出洞容許偏差》。檢查措施：經(jīng)緯儀、水準儀測量。管節(jié)進出洞容許偏差項目

允許偏差（mm）≤100m

＞100m中線位移

50

100管道內(nèi)底高程

＜Φ1500mm

＋30、－40

＋60、－80≥Φ1500mm

＋40、－50

＋80、-100（八）管節(jié)頂進1、施工規(guī)定（1）

機頭入土后應視土質狀況將原設定的技術參數(shù)，隨頂進隨時調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術參數(shù)，使頂進盡早進人正常狀態(tài)。頂進中應常常測量并調(diào)整機頭的軸心位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。（2）

管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設計規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。（3）

管節(jié)頂出工作井洞口后，應即在機頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機尾壓漿”。按設計和施工組織設計的規(guī)定，在管道頂進中，間隔頂入帶有預留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定期定點，按量均勻壓入，即“管中補漿”。在穿越地下管線及建筑物時，應防止做大的糾偏，并合適增長觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采用糾偏頂進時，均應合適增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”。頂管中壓注觸變泥漿，對于減少管壁摩阻力、減少頂進力、支護成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，規(guī)定泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質膨潤土配置泥漿。其配合材料為：①

膨潤土：化學漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC應事先用水浸泡12小時以上。②

膨潤土礦粉：水＝1∶9。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應不泌水，每次使用前應復拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.1～0.3MPa，壓漿量一般為機頭外徑與管壁外徑的空隙量的3～5倍，當土質松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）漿、地面沉降時，應酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不適宜過大，壓漿應隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結束后，應及時用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓漿，以減少后期沉降。（4）

頂進一定長度后，按施工組織設計布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進，直至一段管道貫穿。（5）

頂進中對土質、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術參數(shù)及機械運行狀況，均應詳細真實記錄以備分析。（6）

頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常狀況，除作好記錄外，應分析判斷并采用對應措施，在保證安全前提下，可派有經(jīng)驗施工人員進入機頭排除障礙，不盲目頂進。（7）

頂管前對使用的管道應逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8）

中繼環(huán)的設置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關內(nèi)容。2、監(jiān)理重點（1）

機頭頂進入洞后，必須按土質及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術參數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。（2）

必須按施工組織設計和技術規(guī)定的規(guī)定，檢查設有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、管中次序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿量應作分析。（3）

檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，常常檢查機頭內(nèi)的照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐漸糾偏，防止糾偏過量，導致反復糾偏，影響頂管質量。機頭內(nèi)設的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能不小于50mm。（4）

監(jiān)理人員應隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等狀況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采用對應的技術措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應及時查明原因，采用封堵及減壓措施。（5）

使用的管材應符合設計規(guī)定。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須到達頂管的質量原則和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。（6）

中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關內(nèi)容。3、質量原則與檢查措施（1）

頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間（2m長）容許最大糾偏角度不得不小于《鋼筋混凝土企口管容許最大偏角》表中的數(shù)值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參照此表規(guī)定控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管容許最大偏角管徑（mm）

Φ1350

Φ1500

Φ1650

Φ1800

Φ

Φ2200

Φ2400糾偏角度（°）

0.76

0.69

0.62

0.57

0.52

0.47

0.43分秒值

45′15″

41′15″

37′30″

34′23″

30′58″

28′08″

25′47″檢查措施：根據(jù)容許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2）

管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的容許偏差應符合《頂管容許偏差表》的規(guī)定。頂

管允許偏差序號

項目

容許偏差

檢查頻率

檢查措施

≤100m

＞100m

范圍

點數(shù)

1

中線位移

100

每段

1

經(jīng)緯儀測量2

管道內(nèi)高程D（mm）

＜Φ1500

＋30～40

＋60～80

每段

1

水準儀測量

≥Φ1500

＋40～50

＋80～100

每段

1

水準儀測量3

相鄰管節(jié)錯口

≤15

每節(jié)、管

1

鋼尺量4

內(nèi)腰箍

不滲漏

每節(jié)、管

1

外觀檢查5

橡膠止水圈

不脫出

每節(jié)、管

1

外觀檢查（九）起吊設備配置1、施工規(guī)定在頂管施工中，必須在工作井和接受井的地面附近配置起吊設備，以處理坑內(nèi)頂管設備（導軌、頂機、頂鐵等設備）、管材以及土方的垂直運送。（1）

在工作井和接受井的井位選定及施工場地平面布置時，必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小距離表”。當能滿足最小安全距離時，可采用變更井位、另選起吊設備或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術比較后選定。（2）

在工作井配置的垂直起吊設備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設備、管節(jié)、土方的重量和設備的裝拆、移位及施工場地的條件。接受井由于只需在頂管貫穿后吊出機頭及導軌，施工相對較簡樸，一般以臨時安排汽車吊為主。（3）

設備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認安全可靠方可使用。（4）

設備使用前，必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點（1）

起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設計，并報監(jiān)理審核同意。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接有關，必要時應督促施工單位進行核算和加固。（2）

審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設備使用前必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的狀況，確認安全可靠方可使用。起重設備應按規(guī)定，必須經(jīng)勞動安所有門檢查核準后方可投入使用。（3）

起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同步進行升降、變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。（4）

嚴禁在起重機回轉半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。（5）

督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴禁設備帶病運轉。（十）土方運送設備的配置1、施工規(guī)定（1）

頂管施工的土方運送設備重要是指頂管掘進中土方在管道內(nèi)水平運送設備、工作坑垂直運送設備和場內(nèi)地面運送設備。（2）

土方在管道內(nèi)水平運送和垂直運送設備的選型及配置，重要根據(jù)頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等原因，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后作合理的選定。（3）

采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前端的泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機頭泥水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小無處設置泥漿池或狀況特殊時，直接將泥漿打入罐車或船外運排放。對網(wǎng)格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送措施同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設置清除殘渣和堵塞的裝置。（4）

手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運送工具進行管內(nèi)運送，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運送機械吊至附近堆土場地。（5）

擠壓式頂管出土由設置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚機，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運送至工作坑內(nèi)，再吊至堆土場。（6）

土壓平衡頂管機由螺旋輸送機控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運送機棄土送至工作坑，再由垂直運送設備吊至地面。（7）

氣壓平衡頂管機一般在機頭切土倉內(nèi)設置“機械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經(jīng)水平和垂直運送設備運至地面。（8）

頂管施工的管道內(nèi)由于通風條件差，應盡量防止使用排放有害咽氣的運送設備。（9）

運送設備的能力應不小于頂管正常掘進時的出土量，保證頂機能正常均衡的推進。（10）

場內(nèi)地面運送設備：①

土方吊出地面后，視出土量、運距和現(xiàn)場堆土條件，用人力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運至堆土場。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移交至堆土場排土。堆土場應具有良好的排水和通行條件，存土應及時外運。②

水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應通過計算，并分格逐倉沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以減少泵送高度。在條件特殊并合用時，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。2、監(jiān)理重點（1）

頂管管道內(nèi)土方運送設備的規(guī)格、性能、運轉、電量配置等均應列入施工組織設計，并應與頂機類型、土質、管內(nèi)空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可實行。（2）

檢查運送設備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設備的合用性，確認系統(tǒng)工作正常后，準予投入使用。（3）

對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應增設排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不暢通對，應停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進。（4）

對平衡式頂機的泥土（水）倉，應控制一定的壓力，以平衡機頭正面的土（水）壓力。應隨時觀測并調(diào)整頂速、切土量和出土量，使機頭維持一種較正常的壓力值，進行平衡頂進，保證頂管質量。（5）

對水力出主的地面泥漿池的容積及構造的安全性應進行審核，應有足夠的容積寄存泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應不漏水，溢流水可循環(huán)運用，不準直接排入下水道及河道。（十一）管道接口1、施工要點（1）

管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進。（2）

管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應按設計規(guī)定選用。尺寸精確，到達技術原則，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。（3）

管道端口應平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸精確。（4）

接口頂合前，承口的木墊板應榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應平順安裝到位。管端插口應對中承口緩慢頂入。用頂管管道接口形式及止水材料類別

內(nèi)徑（mm）

每節(jié)管長（mm）

接口方式

止水材料平口管

Φ800、Φ1000、Φ1200

3000

T型鋼套環(huán)

齒型橡膠圈2根企口管

Φ1350、Φ1500、Φ1650、Φ1800、Φ、Φ2200、Φ2400

企口式

“q”型橡膠圈1根承口管

Φ2200、Φ2400、Φ2700、Φ3000

F型鋼套環(huán)

齒型橡膠圈1根（5）

頂管結束后，管道接口內(nèi)側間隙應按設計規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應避兔陽光直接照射和雨雪浸淋，不應與酸、堿、油類有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，距離熱源應在1m以外。橡膠圈應自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應＜35℃，相對濕度不低于50％。2、監(jiān)理重點（1）

頂進前應對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質量試驗資料作詳細檢查。必須符合設計規(guī)定，到達技術原則，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合格的不得使用。（2）

管道承插口外觀應完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設計規(guī)定進行防腐處理，刃口無疵點，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸精確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質等現(xiàn)象。（3）

應抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應精確、光潔、平整、無氣泡。（4）

接口頂合時應平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應均勻一致。3、質量原則與檢查措施（1）

木襯墊材料①

襯墊材料應力――應變力學性能必須符合設計規(guī)定，容許偏差±5％。檢查措施：試驗室檢測。②

外形尺寸應符合設計通用圖規(guī)定，襯墊環(huán)的容許偏差：曲率半徑±2mm，寬度±2mm，厚度±0.5mm，每塊長度＋2～－4mm。檢查措施：用鋼尺丈量。③

襯墊表面不應有剝離、木節(jié)。檢查措施：目測（2）

橡膠密封圈應有產(chǎn)品合格證和物理力學性能檢查匯報，技術性能、斷面尺寸和展開長度應符合設計規(guī)定。外觀應平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機械損傷。檢查措施：試驗室檢測、鋼尺丈量、外觀目測。（3）

管道接口應按設計規(guī)定嵌墊密實，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯口容許偏差≤15mm。檢查措施：塞尺量測，目測鉆管檢查。（十二）頂進結束后的工作1、施工要點（1）

一段管節(jié)頂通后，應及時將管道與進出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應符合設計規(guī)定。（2）

對有中繼環(huán)的應將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同步繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂，經(jīng)對中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設計規(guī)定對中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。（3）

運用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對觸變泥漿套進行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。（4）

將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設備、工作坑內(nèi)的所有頂管設備分拆后