施工安全技術(shù)措施

施工安全技術(shù)措施1、工程概況文登抽水蓄能電站籌建期洞室工程重要建筑物包括地下廠房地下廠房通風(fēng)洞、通風(fēng)支洞、進廠交通洞、泄洪放空洞等。地下廠房通風(fēng)洞與安裝場左端通風(fēng)機房連接，斷面為城門洞形，凈斷面尺寸為×6.5m（寬×高），長度為1460m，平均坡度為%。地下廠房通風(fēng)洞洞口高程為130.0m，設(shè)在1號公路旁邊，距交通洞洞口約通風(fēng)支洞與副廠房頂拱通風(fēng)機房連接，斷面為城門洞形，凈斷面尺寸為×6.5m（寬×高），長度為1070m進廠交通洞是通往地下洞室群的重要通道，設(shè)在安裝場左端，通至地面。斷面為城門洞形，凈斷面尺寸為×8.5m（寬×高），長度為1350m，平均坡度為%。進廠交通洞洞口高程為130.0泄洪放空洞位于下水庫左岸，由引水明渠、進水塔、無壓隧洞、出水明流泄槽、挑坎、護坦及出口明渠等構(gòu)成。進口底板高程為；設(shè)一道事故檢修閘門和一道弧形工作閘門，事故檢修閘門的孔口尺寸為7.4m×8.0m，弧形工作閘門的孔口尺寸為3.0m×4.0m；工作弧門后至隧洞出口為無壓隧洞，采用施工期導(dǎo)流隧洞，橫斷面為城門洞形，孔口尺寸6m(寬)×8m(高)，洞長290.0m，其中進口段由斷面尺寸3m(寬)×4.8m(高)漸變至斷面尺寸6m(寬)×8m(高)的平滑漸變擴散段，長20m。無壓隧洞進口底板高程100.0m，出口處底板高程93.0m，隧洞縱坡％。無壓隧洞出口接明流泄槽，泄槽為矩形橫斷面，寬6.0m，高7.0m，泄槽長90.0m，底板縱坡同無壓隧洞％。泄洪放空洞出水采用挑流消能，挑坎反弧段上游與泄槽陡坡出口光滑平順銜接。挑坎頂高程94.868m，挑坎段總長13.8m。為減小小流量泄洪放空洞出水對挑坎齒墻的搗刷，在挑坎出口下游設(shè)長10.0m，頂高程87.0m的混凝土護坦。在護坦下游開挖出水明渠，明渠為不對稱梯形橫斷面，偏向主河道，兩側(cè)采用漿砌石石護坡。明渠底高程87.0m，總長約72m。2、水文氣象及工程地質(zhì)狀況水文氣象本工程所在地屬大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，夏季多雨，冬季漫長，氣溫偏低。下水庫數(shù)年平均氣溫℃，數(shù)年平均最高氣溫℃，數(shù)年平均最低氣溫為℃。月平均氣溫以1月最低，為℃，最高的7月份平均氣溫℃；極端最低氣溫℃，極端最高氣溫℃。上水庫年平均氣溫7.7℃，年平均最高氣溫11.6℃，年平均最低為℃。最冷月（1月）平均氣溫為℃，極端最低氣溫-24.3℃，極端最高氣溫℃；12月～翌年3月數(shù)年月平均氣溫為℃～℃，數(shù)年平均地溫℃，平均最高℃，平均最低℃。數(shù)年平均最大凍土深度。數(shù)年平均風(fēng)速s，最大風(fēng)速s（對應(yīng)風(fēng)向為NW）。數(shù)年平均降水量：上水庫區(qū)域1085mm，下水庫區(qū)域mm，數(shù)年平均蒸發(fā)量1458mm（地質(zhì)條件2.2.1地下廠房通風(fēng)洞地下廠房通風(fēng)洞圍巖以石英二長巖為主，局部發(fā)育二長花崗巖，兩者呈混溶接觸，巖體多新鮮完整，呈塊狀～次塊狀構(gòu)造。圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，局部為Ⅲ、Ⅳ類，斷層破碎帶為Ⅳ～Ⅴ類，其中Ⅰ類圍巖約占59%，Ⅱ類圍巖約占26%，Ⅲ類圍巖約占12%，Ⅳ～Ⅴ類圍巖約占3%，總體地質(zhì)條件相對很好，在進口部位及局部構(gòu)造發(fā)育部位地質(zhì)條件較差，施工開挖中應(yīng)及時支護處理。局部洞段滲水、滴水較為集中，需要做好排水措施。（1）進口明挖段進口明挖段方向NW290°，崩坡積物重要為碎石土、混合土塊石夾孤石，厚度約1～5m，塊石塊徑以～2m居多；基巖以石英二長巖為主，全風(fēng)化帶厚度1～5m，強風(fēng)化帶厚度1～3m，弱風(fēng)化帶厚度15～20m。開挖后將形成高0～24m的邊坡。明挖段將也許揭發(fā)斷層f1-47，斷層及其影響帶寬度不小于1m，重要由碎裂巖構(gòu)成。受斷層影響，邊坡穩(wěn)定性差，開挖后需及時支護并采用排水措施。（2）樁號0＋000m～0＋095m洞線方向NW290°，樁號0+000～0+020m段洞底板坡降1%，傾向洞口方向，其他段洞底板坡降5%，上覆巖體厚度～，巖性為石英二長巖，呈弱風(fēng)化～微風(fēng)化狀態(tài)。該段未見斷層發(fā)育，裂隙以近E-W向陡傾角為主，與洞室呈大角度相交，裂隙發(fā)育集中部位對洞室穩(wěn)定有一定影響，局部緩傾角裂隙發(fā)育，對洞室頂拱穩(wěn)定不利，需加強臨時支護處理。上覆巖體厚度不大，圍巖工程條件一般。（3）樁號0＋095m～0＋513m上覆巖體厚度～，巖石重要為微風(fēng)化石英二長巖。樁號0+288～0+298m、0+335～0+341段發(fā)育斷層f1-50、F26，另有煌斑巖脈X11發(fā)育，沿斷層及其影響帶、煌斑巖脈多見滴水、線狀流水，受斷層及巖脈影響，該段巖體破碎，開挖時也許會有涌水現(xiàn)象，應(yīng)采用必要的排水措施及支護措施，圍巖工程地質(zhì)條件較差。（4）樁號0＋513m～1＋460m上覆巖體厚度為～，圍巖以微風(fēng)化石英二長巖為主，在樁號1+162m～1+174m發(fā)育有Ⅲ級構(gòu)造面F34，其他斷層多不不小于1m，斷層帶及巖脈附近巖體破碎，并沿構(gòu)造面有滲水或滴水，洞室開挖時也許出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，工程地質(zhì)條件較差，應(yīng)加強圍巖支護并做好排水措施。其他洞段工程地質(zhì)條件很好。2.2.2地下廠房通風(fēng)支洞通風(fēng)支洞深埋于山體中，沿線巖性以石英二長巖和二長花崗巖為主，巖體多新鮮完整，塊狀～次塊狀構(gòu)造，斷層出露部位為碎裂構(gòu)造。圍巖以Ⅰ、Ⅳ類為主，斷層破碎帶為Ⅲ類，總體地質(zhì)條件相對很好，在岔洞口部位及局部構(gòu)造發(fā)育部位地質(zhì)條件較差，施工開挖中應(yīng)及時支護處理。局部洞段滲水、滴水較為集中，需要做好排水措施。通風(fēng)支洞整條隧洞位于地下水位如下，開挖時會出現(xiàn)滴水、滲水現(xiàn)象，斷層出露部位也許會有涌水問題，在樁號0+415m～0+423m、0+504m～0+517m、0+984m～0+998m段發(fā)育Ⅲ級構(gòu)造面F34、f1-55，斷層及其影響帶寬度不小于1m，斷層與洞室呈大角度相交，受斷層及其影響帶作用，周圍巖體破碎，應(yīng)做好支護措施。2.2.3進場交通洞進廠交通洞洞室圍巖以石英二長巖為主，局部發(fā)育二長花崗巖，巖體多新鮮完整，塊狀～次塊狀構(gòu)造。圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，局部Ⅲ、Ⅳ類，斷層破碎帶為Ⅳ～Ⅴ類，其中Ⅰ類圍巖約占58%，Ⅱ類圍巖約占32%，Ⅲ類圍巖約占7%，Ⅳ～Ⅴ類圍巖約占3%，總體地質(zhì)條件相對很好，在進口部位及局部構(gòu)造發(fā)育部位地質(zhì)條件較差，施工開挖中應(yīng)及時支護處理。局部洞段滲水、滴水較為集中，洞室開挖過程中也許存在涌水現(xiàn)象，需要做好排水措施。（1）進口明挖段進口明挖段方向NW290°，揭發(fā)地層為第四系崩坡積物、基巖全強風(fēng)化層及弱風(fēng)化層。崩坡積物重要為碎石混合土、塊石混合土夾孤石，局部表層有腐殖土，厚度約1～5m；基巖以石英二長巖為主，全風(fēng)化帶厚度1～3m，強風(fēng)化帶厚度2～5m、弱風(fēng)化帶厚度15～25m。該段開挖后將形成高0～24m的邊坡，受巖體風(fēng)化影響，邊坡穩(wěn)定性差，開挖后需及時支護并采用排水措施。（2）樁號0＋000m～0＋104m洞線方向NW290°，樁號0+000～0+020m段洞底板坡降1%，傾向洞口方向，其他段洞底板坡降7%，上覆巖體厚度～，巖性重要為石英二長巖，呈弱風(fēng)化～微風(fēng)化狀態(tài)。該段未見斷層發(fā)育，裂隙以近E-W向陡傾角為主，裂隙發(fā)育集中部位對洞室穩(wěn)定有一定影響，局部緩傾角裂隙發(fā)育，對洞室頂拱穩(wěn)定不利，需加強臨時支護處理。該段洞身頂拱多有地下水沿裂隙滲出，施工期應(yīng)做好排水措施。（3）樁號0＋104m～0＋406m上覆巖體厚度～，巖性重要為微風(fēng)化石英二長巖。樁號0+185m～191m、0+239m～0+248m段發(fā)育斷層f1-50、F26，沿斷層及其影響帶多見滴水、線狀流水，受斷層影響，該段巖體破碎，開挖時也許會有涌水現(xiàn)象；樁號0+400m～0+406段發(fā)育煌斑巖脈X11，沿巖脈有滴水或滲水，圍巖工程地質(zhì)條件較差。（4）樁號0＋406m～1＋130m上覆巖體厚度為～，圍巖以微風(fēng)化石英二長巖為主，僅發(fā)育有小斷層f202和f1-60，斷層寬度～，沿斷層、煌斑巖脈及長達裂隙有滲水或滴水，工程地質(zhì)條件好。（5）樁號1＋130m～1＋286m上覆巖體厚度為～，圍巖以微風(fēng)化石英二長巖為主，發(fā)育有Ⅲ級構(gòu)造面F34，斷層寬度1～，小斷層f206兩次穿越交通洞，斷層帶寬～，另有煌斑巖脈X15發(fā)育，斷層帶及巖脈附近巖體破碎，并沿構(gòu)造面有滲水或滴水，洞室開挖時也許出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，工程地質(zhì)條件較差，應(yīng)加強圍巖支護并做好排水措施。其他洞段工程地質(zhì)條件很好。（6）樁號1＋286m～1＋350m上覆巖體厚度～左右，圍巖以微風(fēng)化石英二長巖為主，局部存在二長花崗巖，兩種巖體呈混溶接觸狀態(tài)。該洞段發(fā)育有小斷層f202、f1-60，帶內(nèi)有較為豐富的地下水，開挖時也許存在涌水現(xiàn)象。多種構(gòu)造面組合也許存在掉塊現(xiàn)象，應(yīng)做好支護并做好排水措施，工程地質(zhì)條件好。2.2.4下水庫泄洪放空洞泄洪放空洞圍巖基巖巖性重要為石英二長巖為主，局部發(fā)育石英正長巖，巖體多新鮮完整，塊狀～次塊狀構(gòu)造。斷層出露部位為碎裂構(gòu)造；圍巖以Ⅱ～Ⅲ類為主，局部Ⅳ～Ⅴ類，其中Ⅱ類圍巖約占51%，Ⅲ類圍巖約占31%，Ⅳ～Ⅴ類圍巖約占18%，總體地質(zhì)條件相對很好，在進出口部位及局部構(gòu)造發(fā)育部位地質(zhì)條件較差，施工開挖中應(yīng)及時支護處理。局部洞段滲水、滴水較為集中，洞室開挖過程中也許存在涌水現(xiàn)象，需要做好排水措施。進/出口明挖段大部位于基巖強、弱風(fēng)化層內(nèi)，可作為開挖段地基；局部填方段內(nèi)需清除第四系覆蓋層，人工回填痕物即可作為泄洪放空洞開挖段地基。施工開挖中應(yīng)及時支護處理。3、施工方案規(guī)劃3.3.13.3.1土石方明挖重要分布在地下廠房通風(fēng)洞工程及進廠交通洞工程進口、泄洪放空洞進出口部位。土石方明挖分層是在遵照開挖程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合馬道設(shè)置高程，考慮便于施工的原則下進行分層。土方開挖分層高度按每層3~4m；液壓鉆、潛孔鉆分層高度7~9m；手風(fēng)鉆小梯段爆破按每層2~3m。配置~反鏟裝車，10~15t自卸汽車運送。石方明挖措施和工藝流程：石方開挖采用自上而下分層開挖，噴錨支護及時跟進。毫秒微差梯段爆破，造孔設(shè)備以液壓鉆、潛孔鉆為主，手風(fēng)鉆小梯段爆破為輔，～反鏟裝車，10t~15t自卸汽車運送，推土機輔助集料。主爆孔采用ROCD7液壓鉆等設(shè)備鉆孔，預(yù)裂孔采用100B鉆機鉆孔。3.3.1本標段石方洞挖包括通風(fēng)洞及通風(fēng)支洞、交通洞、泄洪放空洞。施工充足考慮本工程地下洞室圍巖重要為I、II類圍巖居多，III類次之，IV、V類圍巖重要分布在斷層破碎帶附近，IV、V類圍巖分布很少的特點。1、重要施工方案：根據(jù)本工程的特點，各個洞室均采用手風(fēng)鉆進行鉆孔，I、II、III類圍巖采用全斷面開挖，IV、V類圍巖根據(jù)出露圍巖的實際采用全斷面或臺階法進行施工，中下部楔形掏槽，周圍光面爆破。I、II、III類圍巖循環(huán)進尺控制在左右，支護跟進施工；IV、V類圍巖循環(huán)進尺控制在～，開挖一種循環(huán)，支護一種循環(huán)，并采用錨桿加強支護。3m3側(cè)卸裝載機裝碴，10~15t自卸汽車運碴，液壓反鏟清理掌子面。為滿足洞開挖出碴施工規(guī)定，地下廠房通風(fēng)洞、交通洞、通風(fēng)支洞每隔300m進行擴挖設(shè)置會車道。泄洪放空洞因洞室較短，采用裝載機直接端渣至洞外裝車。2、施工措施（1）洞挖分段：通風(fēng)洞及通風(fēng)支洞、交通洞、泄洪放空洞，I~III類圍巖循環(huán)進尺為3m，IV、V類圍巖進尺2m，施工過程根據(jù)圍巖實際狀況進行調(diào)整，泄洪放空洞下半洞不分圍巖類型進尺均為3m；周圍光面爆破。（2）I、II、III類圍巖洞段：II、III類圍巖洞挖段采用全斷面鉆爆掘進，手風(fēng)鉆進行鉆孔，爆破形式采用中心楔形孔掏槽、周圍光爆的方式進行。爆破孔從內(nèi)向外依次為：掏槽孔、主爆孔、輔助孔、光爆孔；鉆孔前先進行測量放樣并根據(jù)斷面型式布孔，一般參數(shù)為：孔徑Φ45mm、孔深，孔向垂直于工作面，光爆孔向外傾斜5～10cm，以便留出下一循環(huán)光爆孔鉆孔部位。采用非電起爆，非電毫秒雷管分段，起爆次序依次為掏槽孔、主爆孔、輔助孔、光爆孔。循環(huán)進尺控制在左右，支護緊隨開挖掌子面進行。扒碴采用CAT320反鏟，裝碴及運碴采用側(cè)翻裝載機配10~15t自卸汽車，棄碴運至棄碴場分類堆存。（3）IV、V類圍巖段：IV圍巖段根據(jù)出露的巖石狀況采用全斷面短進尺或臺階法將洞室分為上、下兩部分進行施工，下層開挖支護緊隨上層進行。V類圍巖段采用預(yù)留關(guān)鍵土法分四部分進行施工，頂層開挖鉆孔采用手風(fēng)鉆造孔，循環(huán)進尺控制在~以內(nèi)，設(shè)計輪廓線上進行光面爆破。IV、V類圍巖段每個循環(huán)完畢后，迅速完畢該段的錨噴支護，支護未完畢不得進行該段的其他作業(yè)。3.3.2本標重要支護類型有錨桿（注漿錨桿、樹脂錨桿、錨筋束）；噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土）；錨桿和多種噴射混凝土的組合，錨桿與柔性防護網(wǎng)的組合；鋼支撐（型鋼拱架、格柵鋼筋架）支護3.3.1、邊坡明挖以8~10m為一種梯段由上至下進行開挖，其邊坡支護緊跟開挖工作面，開挖一層支護一層，邊坡支護按先淺后深次序組織施工。本工程洞挖圍巖為III、IV類圍巖，IV類圍巖洞挖支護施工必須緊跟洞挖掌子面，必要時還需實行超前支護。2、洞挖支護時，洞室淺層支護隨每層洞室開挖而跟進，即洞室開挖每個工作面成形且滿足設(shè)計規(guī)定后應(yīng)立即進行淺層支護的施工；深層支護滯后洞室開挖斷面一定安全距離進行。對于揭發(fā)出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時進行隨機錨桿錨固。在尤其松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室時，采用“一掘一支護”的方式進行支護施工，即：開挖一循環(huán)先噴混凝土，然后錨桿鉆孔制安、掛網(wǎng)，再噴混凝土至設(shè)計厚度，如此循環(huán)掘進。上層支護未施工結(jié)束不得進行下層洞室開挖爆破作業(yè)。3.3.1、錨桿施工：通風(fēng)洞、通風(fēng)支洞、進廠交通洞、泄洪放空洞大型洞室的錨桿施工采用YTP28型氣腿鉆、KQJ-100B潛孔鉆機進行錨桿造孔、插桿及注漿作業(yè)。2、噴混凝土施工：大中型洞室采用濕噴臺車進行混凝土噴射作業(yè)，明挖邊坡、濕噴臺車不易抵達等部位采用PZ-3型濕噴機噴射，小型洞室等部位采用PZ-3型濕噴機噴射，與系統(tǒng)錨桿施工進行平行流水作業(yè)，噴射料在臨建強制拌合站集中拌制采用6m3攪拌車運送至現(xiàn)場；鋼筋網(wǎng)加工在加工廠將鋼筋調(diào)直、斷料后運至現(xiàn)場綁扎成網(wǎng)；機編網(wǎng)采用符合設(shè)計規(guī)定的成品網(wǎng)，與錨樁點焊（綁扎）固定后噴砼。3.3.33.3.3.1通風(fēng)洞通風(fēng)洞洞身進口100m范圍復(fù)合襯砌段混凝土按“先邊墻及頂拱、再底板”方式進行，邊墻及頂拱采用定型拱架配組合鋼模板現(xiàn)場支模方式，采用m3混凝土攪拌車運送混凝土，現(xiàn)場采用HBT60型混凝土泵送方式入倉，根據(jù)施工進度安排需配置2套定型拱架及模板，底板路面混凝土采用常規(guī)的“樣軌法”施工，左、右分幅澆筑，分幅施工錯開長度按50m3.3.3.交通洞洞身進口100m范圍復(fù)合襯砌段混凝土按“先邊墻及頂拱、再底板”方式進行，邊墻及頂拱采用定型拱架配組合鋼模板現(xiàn)場支模方式，采用m3混凝土攪拌車運送混凝土，現(xiàn)場采用HBT60型混凝土泵送方式入倉，根據(jù)施工進度安排需配置2套定型拱架及模板。底板路面混凝土采用常規(guī)的“樣軌法”施工，左、右分幅澆筑，分幅施工錯開長度按50m3.3.3.3泄洪1、泄洪放空洞進口混凝土施工在泄洪放空洞上游進口引渠底板布置1臺C7030型建筑塔機，重要承擔(dān)進口引渠段、進水塔混凝土吊運澆筑及金屬構(gòu)造和機電設(shè)備安裝?；炷敛捎?0t自卸汽車水平運送。C7030型建筑塔機采用固定式布置，現(xiàn)場運用25t汽車吊進行安裝及拆除。進水口工程閘室外露部位直面采用大型定型鋼模板（多卡模板）；底板等部分直接采用組合鋼模板，局部木模拼縫；閘墩圓弧部位采用定型圓弧鋼模板；頂部啟閉機室墩墻構(gòu)造采用組合鋼模，滿堂紅腳手架支撐；門槽二期砼采用垂直拉模。2、泄洪放空洞洞身混凝土施工泄洪放空洞洞身襯砌采用“先底板、再側(cè)頂拱”方式施工。泄洪放空洞洞內(nèi)襯砌混凝土運用1套邊頂拱鋼模臺車及1套邊頂拱鋼筋臺車進行由下游向上游方向分段施工。采用混凝土攪拌車通過泄洪放空洞出口道路運送混凝土，現(xiàn)場采用HBT60型混凝土泵送方式入倉。臺車在出口段運用25t汽車吊進行安裝，完畢洞襯混凝土后在洞內(nèi)拆除通過出口段道路運出。3、泄洪排沙洞出口段混凝土施工在出口明渠部位布置為1臺25t汽車吊配m3吊罐和1臺PC400型長臂反鏟。重要承擔(dān)出口明渠的矩形泄槽段底板、挑坎、護坦等部位的混凝土吊運澆筑；采用10t自卸汽車及m3混凝土攪拌車運送混凝土。3.3.3.3.4根據(jù)各洞室灌漿分布位置和施工進度狀況，地下廠房通風(fēng)洞、進廠交通洞灌漿時，考慮在各洞子進口處布設(shè)一種移動式制漿站供漿；泄洪放空洞考慮在進/出口及泄水槽段視實際狀況，在對應(yīng)施工道路附近設(shè)臨時制漿房。3.3.1、洞室頂拱需要進行回填灌漿的部位，在對應(yīng)部位襯砌砼到達70%設(shè)計強度后進行實行；泄洪放空洞洞內(nèi)IV～V類圍巖段的固結(jié)灌漿，在對應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束7天之后進行，進水塔、泄水槽挑坎基礎(chǔ)固結(jié)灌漿在對應(yīng)部位基礎(chǔ)砼澆筑后進行施灌。2、洞內(nèi)鉆灌施工均采用灌漿臺車的措施。平洞段將根據(jù)洞室襯砌后的尺寸，用鋼架、木板等材料搭設(shè)移動臺車，體型有變化的部位采用定型鋼管架搭設(shè)作業(yè)平臺；挑坎部位視實際地形搭設(shè)施工平臺。3.3.4.31、工藝流程：測量放樣→從預(yù)埋管中鉆孔→沖洗→灌漿→屏漿結(jié)束→封孔。2、施工措施（1）鉆孔：待襯砌砼到達70%設(shè)計強度后來，用風(fēng)鉆鉆孔，深入圍巖10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（2）灌漿：運用孔口預(yù)埋管連接灌漿管，孔口設(shè)壓力表，采用填壓式的措施進行。灌漿分兩序作業(yè)，第Ⅱ序孔在第Ⅰ序孔所有結(jié)束并待凝7天后開始回填，灌注的原則：由兩邊向拱頂方向灌注?；靥罟酀{漿材重要用水泥漿，漿液水灰比：Ⅰ序孔灌注:1（或：1）的濃漿，Ⅱ序孔灌注1:1和:1（或:1）兩個比級的水泥漿，吃漿量很大時，可考慮灌注水泥砂漿（摻砂量不不小于水泥重量的200%）。在規(guī)定的灌漿壓力下，當灌漿孔停止吸漿并延續(xù)10min，采用閉漿、待凝等措施結(jié)束灌漿，灌漿結(jié)束后采用濃漿封堵孔口?；靥罟酀{的灌漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋狀況而定，Ⅱ序孔的灌漿壓力可為Ⅰ序孔的～2倍。（3）在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌漿10min即可結(jié)束。3.3.4.41、工藝流程：測量放樣→從預(yù)埋管中分序鉆孔→沖洗并作壓水試驗→灌漿→封孔。2、施工措施（1）鉆孔：泄洪放空洞隧洞固結(jié)灌漿，將選用YG40(80)鑿巖機造孔。在素砼襯砌部位直接鉆孔，在鋼筋砼襯砌部位沿預(yù)埋管中分序鉆孔。（2）灌漿：圍巖固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，地質(zhì)條件不良地段分三個次序。先施工各灌漿區(qū)的Ⅰ序孔，Ⅰ序孔灌完后，再進行Ⅱ或Ⅲ序孔的施工。標內(nèi)固結(jié)灌漿孔深6m，采用單孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次或分段灌注。灌漿壓力、漿液變換、灌漿結(jié)束原則和封孔等按照DL/T5148-規(guī)范執(zhí)行。（3）灌漿結(jié)束原則及封孔：在規(guī)定壓力下，當灌漿孔的注入率≤1.0l/min時，群孔灌漿不不小于2l/min時，繼續(xù)灌注30min灌漿即可結(jié)束，封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。3.3.4.5泄洪放空本標分布在泄洪放空洞進水塔和泄水挑坎基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿采用有蓋重施工，即在對應(yīng)部位砼蓋重到達50%以上設(shè)計強度后，采用潛孔鉆或地質(zhì)鉆機沿預(yù)埋管口鉆孔灌漿；其灌漿壓力等將通過試驗確定。1、施工工藝流程：預(yù)埋鋼管→從預(yù)埋管中鉆Ⅰ序孔→裂隙沖洗→簡易壓水→灌漿→封孔→從預(yù)埋管中鉆Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙沖洗、簡易壓水→灌漿、封孔。2、施工措施和措施（1）預(yù)埋管和鉆孔：按設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示進行布孔，孔位偏差不超過10cm。在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，沿固結(jié)灌漿孔位方向，預(yù)埋Φ60mm的鋼管。鉆孔的孔徑、孔深、孔斜符合設(shè)計圖紙規(guī)定。（2）裂隙沖洗：灌漿前對所有灌漿孔進行裂隙沖洗。沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水，從孔底向孔口沖洗的措施，并根據(jù)不一樣的地質(zhì)條件調(diào)整確定。沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。（3）簡易壓水試驗：灌前選不少于總灌漿孔數(shù)5%的孔進行壓水試驗，壓水試驗采用簡易壓水的措施。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa。（4）灌漿：正常狀況下，灌漿分兩次序進行，地質(zhì)條件不良地段分三個次序。先施工Ⅰ序孔和其周圍孔，Ⅰ序孔灌完后，再進行Ⅱ序孔的施工。灌漿過程中設(shè)置抬動變形觀測孔。標內(nèi)灌漿孔采用單孔內(nèi)循環(huán)、采用自上而下（或自下而上）分兩段灌漿。3.3.1、本標段重要為下水庫泄洪放空洞事故閘門門槽制作及安裝。2、閘門埋件制作均在我單位機制廠制作完畢。埋件采用分節(jié)焊接、分節(jié)加工，整體預(yù)組裝的方式進行調(diào)整和驗收。用刨邊機在腹板焊縫位置刨削坡口，坡口為不對稱形式，較大坡口一端采用“U”型坡口，防止產(chǎn)生焊接缺陷。另一端采用60°“V”型坡口，鈍邊0～。焊接時先從“U”型坡口側(cè)焊起，焊縫蓋面前再從另一側(cè)“V”型坡口處用碳弧氣刨清根、角向磨光機打磨、焊接成型，最終將“U”型坡口一端焊縫蓋面。均采用埋弧自動焊焊接。3、門槽埋件制作工藝程序：鋼板校平、型鋼調(diào)直→下料切割→二次校平調(diào)直→組裝焊接→焊接變形校正→端面機加工→水封座板或支承工作面機加工→埋件整體組裝檢查。4、門槽埋件運送：門槽埋件、平板閘門及啟閉機在施工現(xiàn)場暫存于工地鋼筋廠，在鋼筋廠用25t汽車吊吊裝15t載重汽車，運往施工區(qū)安裝現(xiàn)場。5、門槽埋件安裝：包括一期混凝土埋件，二期混凝土埋件（底檻、門楣、主反軌、側(cè)軌，護角及鎖定梁基礎(chǔ)板）的安裝。門槽埋件在門槽一期混凝土交面后安裝；搭設(shè)腳手架，用土建施工塔機吊裝，門槽埋件安裝與混凝土施工穿插進行。包括埋件就位、調(diào)整、埋件焊接加固及二期混凝土回填等。6、門槽保護：對需要分段安裝的門槽，在安裝完畢的門槽頂部安裝門槽保護設(shè)施，防止鋼筋、混凝土、鋼管等落物堆積。3.3.泄洪放空洞工程監(jiān)測包括：監(jiān)測儀器和設(shè)備的供貨(包括所有量測、配套設(shè)備等)、安裝埋設(shè)(包括鉆孔、電纜敷設(shè)等)、測試，直至本工程竣工驗收移交前的維護、觀測、觀測成果整頓分析等。其重要工程量如下5項。1、洞室圍巖收斂變形監(jiān)測：為保證工程穩(wěn)定性，研究工程圍巖及支護的變形發(fā)展規(guī)律，確定合理支護參數(shù)的目的，在下水庫泄洪防空洞根據(jù)開挖揭發(fā)的圍巖條件設(shè)置3個收斂觀測斷面，合計15個收斂測樁。2、接縫位移監(jiān)測：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2監(jiān)測斷面各布置了2支單向測縫計，兩個監(jiān)測斷面合計4支。3、洞室圍巖內(nèi)部變形監(jiān)測：為了監(jiān)測洞室圍巖內(nèi)部不一樣深度的位移狀況，在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2兩個監(jiān)測斷面各布置了3套多點位移計，其中I1-I1監(jiān)測斷面布置了1套4點式和2套3點式多點位移計；II2-II2監(jiān)測斷面布置與I1-I1監(jiān)測斷面布置相似，兩個監(jiān)測斷面合計6套。4、鋼筋及錨桿應(yīng)力監(jiān)測：為監(jiān)測施工錨桿和鋼筋的受力狀態(tài)及大小，需對錨桿和鋼筋的應(yīng)力進行監(jiān)測，故在泄洪放空洞I1-I1監(jiān)測斷面布置了4套錨桿應(yīng)力計和6支鋼筋應(yīng)力計；II2-II2監(jiān)測斷面布置與I1-I1監(jiān)測斷面布置相似，兩個監(jiān)測斷面合計8套錨桿應(yīng)力計和12支鋼筋應(yīng)力計。5、滲透壓力監(jiān)測：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2監(jiān)測斷面各布置了2支孔隙水壓力計，兩個監(jiān)測斷面合計4支。4、安全組織防止技術(shù)措施安全管理施工組織設(shè)計1、根據(jù)工程需要編制適合本協(xié)議需要的安全防護手冊，其內(nèi)容遵守國家頒布的多種安全規(guī)程。2、提交施工安全措施計劃，其內(nèi)容包括施工安全機構(gòu)的設(shè)置、專職安全人員的配置，以及防洪、防火、防毒、防噪聲、防爆破煙塵、救護、警報、治安和炸藥管理等。施工安全措施的項目和范圍，符合國家頒發(fā)的《安全技術(shù)措施計劃的項目總名稱表》及其附錄H、I、J的規(guī)定。安全防備重點（重大危險源）安全檢查重點為重大危險源，設(shè)置專職安全工程師負責(zé)監(jiān)控。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程重大危險源重要集中在如下方面：1、施工用電及火災(zāi)。2、開挖爆破、洞挖坍塌、爆破飛石及高空墜落傷害。3、工地大型施工機械傷害。4、炸藥、火工材料及各類危險物品領(lǐng)用、寄存、使用。5、鋼構(gòu)造制作及安裝作業(yè)傷害。6、防洪和安全度汛災(zāi)害。7、行車交通事故。8、缺氧窒息或有害氣體逸出。勞動保護者措施1、按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。2、按照勞動保護法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。3、對從事具有職業(yè)危害的作業(yè)人員進行專門的技能培訓(xùn)，在崗前、崗中、離崗時進行職業(yè)體檢，崗中體檢宜每年一次，離崗體檢覆蓋協(xié)作隊伍人員。4、建立職業(yè)病防治管理制度與員工職業(yè)健康檔案。5、發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員患有職業(yè)病和職業(yè)禁忌癥，及時調(diào)離（整）原工作崗位，積極采用治療措施，保證作業(yè)人員的健康與安全。6、貫徹女員工“四期”保護措施，辦理女員工特殊疾病保險，不得安排女員工從事對應(yīng)禁忌勞動崗位上的工作。傷病防治和衛(wèi)生保健的安全措施1、在施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，負責(zé)施工人員的傷病防治和衛(wèi)生保健工作。2、施工人員進入生活區(qū)和作業(yè)面前，對環(huán)境進行衛(wèi)生清理，以及采用消毒、殺蟲、滅鼠等衛(wèi)生措施，并對飲用水進行消毒。3、及時做好病源和疫情監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)疫情，立即采用措施控制感染源和感染者。4、職工食堂嚴格執(zhí)行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的有關(guān)規(guī)定。5、所有傳染病人、病原攜帶者和疑似病人一律不得從事易于使病傳播的工作。照明安全措施1、在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于表4-1的規(guī)定。表4-1最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度Lx（勒克司）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通公路、堆料場、運送裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間2002、在不便于使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施。隧洞入口處應(yīng)設(shè)置過渡段照明；在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不不小于36V。3、動力線與照明要按規(guī)程分開架設(shè)，不得有隨意爬地、綁扎成捆的現(xiàn)象。4、露天施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象，局部照明用的小型燈具白天要及時收回。5、地下洞室群裝設(shè)與150W白熾燈照度相稱的節(jié)能型燈具，燈具采用帶罩工礦燈，同一區(qū)域內(nèi)的施工照明燈具其型號、安裝方式、安裝高度應(yīng)一致。（1）照明燈具應(yīng)布置在洞室右側(cè)，沿洞壁安裝，安裝場距不不小于6m。（2）110V以上照明燈具懸掛高度不應(yīng)低于，并不得隨意挪動。（3）在洞室內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明，設(shè)置原則：在洞室內(nèi)直線段，每隔40m安裝一盞；在拐角或認為有也許影響緊急疏散的部位應(yīng)安裝應(yīng)急照明燈。應(yīng)急照明燈應(yīng)具有至少持續(xù)半小時以上的放電容量。6、線路進行標識。7、嚴禁使用碘鎢燈。8、配電箱不得隨意擺放，須采用支架架空。配電箱采用有關(guān)規(guī)范規(guī)定的原則配電箱。9、施工供電線路的架設(shè)、電纜的敷設(shè)及配電裝置的布置應(yīng)到達五線三相制規(guī)定，到達對應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。10、電纜、變壓器、開關(guān)、動力盤、閘刀等應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。11、自建供電線路：（1）低壓所有采用電纜或絕緣導(dǎo)線輸電，不容許采用裸導(dǎo)線。（2）室外、明敷線纜必須具有防碰撞、防擠壓、防拉扯措施。12、盤柜：（1）室外盤柜須有合格的防雨裝置；（2）室外盤柜必須到達IP43防護等級；（3）盤柜安裝高度必須滿足所在位置的防汛規(guī)定；（4）盤柜內(nèi)電器元器件必須完好，損壞的重要器件（刀閘、CT、開關(guān)等），必須更換后方可重新帶電投運，損壞的一般元器件（信號燈等）必須在72小時內(nèi)更換。接地及避雷安全措施1、易燃、易爆材料施工工廠、倉庫在直擊雷保護范圍內(nèi)，其建筑物或設(shè)備上嚴禁裝設(shè)避雷針，應(yīng)用獨立避雷針保護并采用防止感應(yīng)雷和防靜電的措施。2、凡也許漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置、過流速斷保護、接地或避雷裝置。3、負責(zé)避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。對危險物品安全管理措施1、本協(xié)議不設(shè)炸藥庫，由民爆企業(yè)直接供應(yīng)配送。2、油料等特殊材料倉庫應(yīng)嚴格按監(jiān)理人同意的地點進行布置和修建，并應(yīng)遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。與施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。3、所有火工材料進出庫設(shè)嚴格手續(xù)，有完整的簽字記錄清單其管理措施詳見表4-2。4、為保證施工爆破安全，項目部在本協(xié)議項目的爆破警戒區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置工程爆破警報系統(tǒng)，接入爆破指揮所統(tǒng)一指揮，以保證相鄰單位和過往車輛及人員的安全。表4-2爆破管理有關(guān)規(guī)定及規(guī)程匯總表管理內(nèi)容序號有關(guān)規(guī)定說明嚴格爆破器材管理1爆破器材保管員職責(zé)①負責(zé)嚴格的出入庫手續(xù)，建立出入庫登記臺帳。爆破器材出入庫時，認真清點品種、數(shù)量、規(guī)格與否相符。②領(lǐng)料、退料要登記清晰，有有關(guān)人員簽字，不得缺漏。③嚴格遵守登記、記帳、檢查、清點制度，做到每領(lǐng)、退一次要登記和檢查，每天結(jié)賬一次，每日清點一次，做到帳物相符。④發(fā)放爆炸物品時，嚴格執(zhí)行專人申領(lǐng)手續(xù)，并有爆破技術(shù)負責(zé)人的審核簽字，對違反這一規(guī)定的，保管員一律有權(quán)拒絕發(fā)放。2爆破器材管理安全規(guī)程①爆破器材庫房嚴禁任何煙火，任何人不得攜帶引火物品進入爆破器材庫房。②庫房的位置、構(gòu)造、形狀、規(guī)格及安全設(shè)施應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及當?shù)毓膊块T、消防等部門的特殊規(guī)定建立，并須經(jīng)主管部門同意，公安部門許可。③爆破器材的儲量不得超過波及規(guī)定儲量。庫房照明采用安全低壓防爆型設(shè)備，常常檢查其與否牢固，絕緣與否良好。④多種類型的爆破器材應(yīng)分類儲存，嚴禁混合共存。安全設(shè)施按規(guī)定嚴格投入使用，不得形同虛設(shè)。3爆破技術(shù)員職責(zé)①認真務(wù)實地做好本職工作，有較強責(zé)任心。②每次爆破前，提出本次爆破裝藥量，給爆破工進行爆破技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。③爆破鉆眼、裝藥必須在旁進行察看指導(dǎo)，并根據(jù)詳細狀況制定措施。4爆破工職責(zé)①有較強責(zé)任心，熱愛本職工作，嚴格地履行爆破程序。②爆破前，及時發(fā)出爆破警示（哨聲），組織人員轍離到安全地帶；爆破后，認真檢查爆破現(xiàn)場，無啞炮等狀況后，再適時解除警戒。③專人領(lǐng)料、運料嚴格簽字手續(xù)，防止炸藥丟失和破損。④每次爆破后認真填寫爆破記錄，并履行簽字手續(xù)。嚴格爆破施工管理5爆破作業(yè)制度①在使用易爆物品和進行爆破作業(yè)之前，需要與有關(guān)部門獲得聯(lián)絡(luò)以獲得爆破施工許可證。②爆破作業(yè)前，由專職安全工程師進行爆破安全交底，書面告知爆破施工的操作規(guī)程和違章操作的危害，并經(jīng)雙方簽字確認。③爆破施工時必須進行現(xiàn)場爆破振動檢測，加強圍巖振動、變形監(jiān)測分析，及時反饋信息，以便調(diào)整合理的爆破參數(shù)和開挖施工程序。④安全監(jiān)察員對爆破作業(yè)進行全過程檢查監(jiān)控。⑤屬管理措施不到位的，每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題對管理負責(zé)人進行懲罰。屬檢查不到位的，發(fā)生未檢查、漏檢查、錯檢查等狀況，對對應(yīng)的安全監(jiān)察員進行懲罰。⑥爆破工不按規(guī)定去做，出現(xiàn)任何環(huán)節(jié)的錯誤，進行教育并懲罰；導(dǎo)致一定損失或影響嚴重的下崗。⑦屬保管不善導(dǎo)致?lián)p失的、出入庫無手續(xù)或帳物不相符的，懲罰保管員，情節(jié)嚴重的于以清退。6爆破施工現(xiàn)場周圍安全防護①加強對爆破施工的宣傳：使周圍作業(yè)人員掌握爆破施工的時間安排和詳細爆破防護措施，服從爆破技術(shù)員的現(xiàn)場管理和指揮。②加強對現(xiàn)場施工防護：當爆破第一聲哨響時，有關(guān)在場施工人員及其他人員、重要設(shè)備必須停止一切活動，撤退到指定的防護地點，防護地點至少距離爆破點直線距離100m以上。消防及森林防火安全措施1、發(fā)包人在工地組建安全生產(chǎn)委員會。安全生產(chǎn)委員會負責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)本工程的消防、防汛和抗災(zāi)以及監(jiān)督施工作業(yè)安全等工作，并有權(quán)按有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章以及本協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，檢查、監(jiān)督施工安全工作的實行。本標段承包人認真執(zhí)行安全委員會有關(guān)安全管理的規(guī)章及工作的指示。對安全委員會在檢查中發(fā)現(xiàn)施工中存在不安全原因，及時采用有效措施予以改正。2、施工作業(yè)及建筑物根據(jù)防火需要，布設(shè)消防水管、消防栓，消防水源充足且供水正常，配置的消防器材與設(shè)備的型號和功率滿足消防任務(wù)的需要。3、消防器材及設(shè)備的寄存地點明顯，易于取用；消防器材及設(shè)備附近，嚴禁堆放其他物品。4、各類消防器材設(shè)專人管理與維護，定期檢查，及時更換過期器材。消防汽車、消防栓等設(shè)備器材不得挪作他用。5、根據(jù)施工生產(chǎn)防火安全的需要，按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置對應(yīng)的消防通道和多種防火標志。消防通道寬度不低于，保持暢通，不準亂放物資器材和障礙物。6、由于本工程位于昆崳山林場，所有施工區(qū)均為林地，遵守國家和地方有關(guān)森林防火的法律、法規(guī)和規(guī)章，組織常常性的森林防火宣傳活動，普及森林防火知識，做好森林火災(zāi)防止工作。7、施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，嚴禁流動吸煙，嚴禁露天（戶外）出現(xiàn)明火現(xiàn)象。防高空墜落傷害安全措施1、各懸吊施工作業(yè)平臺、固定或移動式操作平臺、高支模、高排架、臨邊、洞口等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置高處作業(yè)防墜落系統(tǒng)。此系統(tǒng)需具有緊急逃生、防止墜落、緩沖等功能，防墜落系統(tǒng)（防護措施）需處在視頻監(jiān)控系統(tǒng)范圍內(nèi)。2、凡施工建筑物高度超過4m時，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3m寬的安全網(wǎng)，首層必須設(shè)置一道安全網(wǎng)，直到確無高空作業(yè)時方可拆除。在無法采用架設(shè)安全網(wǎng)等防護措施時，在以上高處作業(yè)，必須系安全帶；在陡坡施工時要拉好保險繩。3、凡墜落高度在2m以上的工作平臺、人行通道（部位），在墜落面?zhèn)仍O(shè)置防護墻或固定式防護欄桿，以保證通行時的安全。4、靠近陡坡或高邊坡的通行道設(shè)置防護墻或防護欄桿，首先防止?jié)L石傷人，另首先保證通行時的安全。5、凡檢修時也許形成的墜落高度在2m以上的孔、坑，設(shè)置固定臨時防護欄桿。6、使用固定式鋼直梯或固定式鋼斜梯的場所，鋼直梯當高度超過時設(shè)置護籠，并根據(jù)高度需要和布置場所條件設(shè)置帶有防護欄桿的梯間平臺。7、樓梯、鋼梯、平臺均采用防銹、防滑措施。8、搭設(shè)腳手架，使用的木、竹、金屬管件必須牢固，嚴禁使用腐朽易折材料，腳手架必須綁扎牢固，不得超負荷使用，腳手架踏板之間不得有空隙，并要有防滑措施。9、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得阻礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)防止工具墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)；上下傳遞物價時，嚴禁拋擲。有毒有害物質(zhì)傷害防止控制措施1、配置監(jiān)測有害氣體的報警裝置。2、給施工人員配置防護面具。3、合理布置洞室通風(fēng)設(shè)施，保證洞室空氣流暢。4、加強循環(huán)通風(fēng)，減少有害氣體對施工人員的危害，嚴禁用純氧進行通風(fēng)換氣。5、一旦發(fā)既有害氣體超標，立即停止施工和疏散人員，并及時匯報監(jiān)理人，通過謹慎處理，確認不存在危險，并獲得監(jiān)理人同意后，才能復(fù)工。6、采用防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒和缺氧窒息急救訓(xùn)練等管理措施。7、地下洞室施工過程控制汽油機械，宜選用電動機械和配有凈化妝置的柴油機械。8、散發(fā)有害健康的蒸氣氣體和粉塵的設(shè)備，要采用密閉安裝通風(fēng)吸塵和凈化妝置等措施。9、要優(yōu)選考慮對身體危害較少的產(chǎn)品。如電焊工作應(yīng)以低毒焊條替代有毒焊條，要采用措施防止電焊錳、臭氧、氧化氮和弧光的危害。10、鋼構(gòu)造施涂過程中，要尤其注意防火、通風(fēng)、作業(yè)人員應(yīng)穿防護服（包括防水服、安全帽或防目鏡、多功能手套和安全靴等。用電安全措施1、建立、健全供用電設(shè)施的運行和維護操作規(guī)程。運行及維護人員必須熟悉操作規(guī)程，熟悉供用電系統(tǒng)的狀況。2、建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人?，F(xiàn)場需要用電時，必須提前提出申請，通過用電管理機構(gòu)審核同意，告知運行、維護班組進行接引。3、使用原則的配電和開關(guān)箱，其應(yīng)防火、防雨，箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，設(shè)置“嚴禁靠近，以防觸電”的警示標志。電箱內(nèi)的開關(guān)電器必須完整無損，接線對的，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。4、凡也許漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期進行檢查和維修。5、所有臨時用電工程的安裝、維修或拆除均由專業(yè)電工完畢，其他人員均不容許進行電工作業(yè)。6、施工用電用畢后，應(yīng)由施工現(xiàn)場廠隊或班組用電負責(zé)人告知維護班組電工進行電源拆除。非電工不得私自拆除電源。洪水和氣象災(zāi)害的防護措施1、我司將在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)境保護部門及各職能部門主管以及各施工隊（廠）主任、班組長為骨干組員的防洪防汛小組，與業(yè)主和當?shù)胤篮榉姥床块T緊密聯(lián)絡(luò)，對防洪防汛進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。2、合理進行施工總平面布置，各臨時設(shè)施布置在高程較高的地方。生活區(qū)、工作面、取料場周圍設(shè)置排水溝；各沖溝底部設(shè)置溝渠、涵管排除山水、山洪，防止直接沖入工作面、生活區(qū)、拌和系統(tǒng)等臨建系統(tǒng)。3、汛期派專人對圍巖進行巡視，及時掌握圍巖穩(wěn)定性、滲漏水等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織搶險處理。4、平時注意收看天氣預(yù)報，與當?shù)厮?、氣象部門保持親密聯(lián)絡(luò)，隨時掌握天氣和水文狀況，根據(jù)搜集的水情和氣象預(yù)報對暴雨、洪水提前做好防備準備。5、配置搶險器材和物資，組織好搶險隊，加強巡查監(jiān)視一旦發(fā)展為險情，立馬投入搶險工作中。6、保持臨時道路、工作面、生活區(qū)周圍排水暢通，汛期派專人巡查，發(fā)現(xiàn)險情及時處理。7、常常進行線路、供電和抽排水設(shè)備維護，保證其完好。設(shè)置安全信號及標識措施1、為保障安全，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的信號裝置，用于標識，防止事故發(fā)生。信號裝置重要有：原則道路交通信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號。2、在施工現(xiàn)場的坑、溝、升降口、漏斗、井、洞等危險處設(shè)有防護措施和明顯的警示標志，如：嚴禁標志、警告標志、指令標志和提醒標志等。3、現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)人員應(yīng)當服裝醒目，并配置哨子和指揮旗等工具，指令原則。4、關(guān)鍵部位應(yīng)配置有效的信息傳遞系統(tǒng)如固定電話和警鈴、步話機等設(shè)備。5、負責(zé)維修和保護施工區(qū)內(nèi)自設(shè)或發(fā)包人設(shè)置的所有信號裝置，并按監(jiān)理人的指示，常常補充或更換失效的信號裝置。5、重要施工方案和特殊施工工序的安全技術(shù)控制措施施工設(shè)備的安全保證措施1、加強機械設(shè)備的安全管理，嚴格按照機械設(shè)備的操作安全守則進行操作，不得違章作業(yè)。2、控制機械設(shè)備的危險和有害原因，以人為目的，對危險部位予以文字、聲音、顏色、光等信息，提醒靠近人員注意安全。3、加強維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。對設(shè)備要定期維護、保養(yǎng)，杜絕帶病作業(yè)和超期服役。要加強設(shè)備的現(xiàn)場跟蹤服務(wù)，維修人員要常常深入工地，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患，使設(shè)備一直保持良好狀態(tài)。4、操作多種機械人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，掌握機械設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格持上崗證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，對的使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。5、改善勞動條件，發(fā)明安全作業(yè)環(huán)境。積極改善工作條件，制定事故防止和險情控制措施，保持人體和險區(qū)的有效距離。給操作者一種安全、舒適的工作環(huán)境。6、布置空氣壓縮機站時應(yīng)：機房內(nèi)設(shè)有排風(fēng)降溫和取暖設(shè)施，配有適量的滅火器等消防器材，冷卻水池、維修平臺和電動機機坑周圍設(shè)有防護欄桿，設(shè)廢油搜集溝；壓縮機進氣口應(yīng)裝吸聲消音器，儲氣罐必須設(shè)壓力表、安全閥、調(diào)壓裝置等安全設(shè)施，并按國家規(guī)定定期檢查和標定。7、在低壓配電設(shè)備前后兩側(cè)的操作維護通道上鋪設(shè)絕緣墊；在110kV施工變電站周圍應(yīng)采用屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等隔離措施。8、冬春季防風(fēng)減災(zāi)應(yīng)對措施。設(shè)置設(shè)備、設(shè)施的防滑移、防傾覆鎖定裝置，接到大風(fēng)預(yù)報時，及時加固微弱部位。大風(fēng)開始襲擊時，立即停止高空、吊運等作業(yè)，必要時進行鎖定、錨固，防止機械設(shè)備傾翻、滑移事故的發(fā)生；立即切斷電源，防止電傷事故的發(fā)生。9、防大霧應(yīng)對措施。大霧天氣出現(xiàn)時要停止起重作業(yè)、高空作業(yè)等危險性較大的施工；封閉道路并設(shè)置有關(guān)警示牌，在車輛確實需要通過時，安所有門要安排人員現(xiàn)場指揮車輛緩慢行駛。10、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施（1）在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換對應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備保證防凍液符合當?shù)胤纼鲆?guī)定；未使用防凍液的機械設(shè)備要采用對應(yīng)的防凍措施（采用停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）。（2）多種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇對應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段旅程后再逐漸提高車速。（3）冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。（4）冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置與否到達良好狀態(tài)，不滿足規(guī)定期不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。（5）嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看守好設(shè)備，并作好對應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。運送安全保證措施1、各類車輛按周期保養(yǎng)維修處在完好狀態(tài)，制動有效，不帶病運行，嚴禁人料混載。2、所有運載車輛均不超載、超寬、超高運送。裝渣時將車輛停穩(wěn)并制動。3、運送車輛文明行駛，不搶道、不違章，施工隊內(nèi)行駛速度不超過15km/h。4、加強對機動車輛及駕駛員的安全管理，加強駕駛員的行車安全教育，提高安全行車意識，做好冬季行車防滑、防凍、防雪的安全防備措施。5、杜絕車輛超速行駛、疲勞駕駛等違章行為，防止重大交通事故發(fā)生。6、施工材料運送安全措施；不準任意挖掘截斷，嚴禁隨意掏挖道路坡腳，以防止邊坡坍塌，影響正常運送，運送超長或重型機械設(shè)備時，必須事先組織專人對道路的路基、涵洞的承載能力、轉(zhuǎn)彎半徑、險坡及架空線路高度和其他障礙物進行調(diào)查，確承認靠后方可運送。腳手架工程安全保證措施1、鋼管排架搭設(shè)、拆除施工嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)條款，在施工前必須由技術(shù)、施工和安所有門對作業(yè)隊、班組按照設(shè)計圖紙進行詳細的安全技術(shù)交底，排架搭設(shè)、拆除過程中必須有安全人員進行現(xiàn)場監(jiān)控。2、所有排架各作業(yè)層的臨空面均要搭設(shè)安全護欄和掛設(shè)安全網(wǎng)。層間上下梯應(yīng)“之”字形布置，嚴禁連梯。3、為增長排架側(cè)向穩(wěn)定，排架按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡連接與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增長連接點，連接點距離不不不小于。4、排架的搭設(shè)必須遵照自下而上逐層搭設(shè)、逐層加固、逐層上升的原則。搭設(shè)時須隨時校正桿件垂直、水平偏差。搭設(shè)過程中應(yīng)及時設(shè)置吊筋或采用支頂措施固定排架，保證搭設(shè)過程安全。5、排架搭設(shè)和拆除時周圍應(yīng)設(shè)安全哨，嚴禁行人通行。嚴禁進行立體交叉作業(yè)。操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)操作，所用材料，工具要用繩子系緊運送，不得亂扔。6、排架拆除遵照自上而下逐層拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原則。一般是先拆欄桿、竹跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。7、排架拆除時先將排架上置放的所有設(shè)備、構(gòu)件和雜物清除。排架拆除時所有材料嚴禁往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，緩慢下放，集中堆放在指定地點。爆破工程安全保證措施1、加強對爆破器材的安全管理：嚴格執(zhí)行爆破器材的申購、領(lǐng)用、裝卸、運送、貯存、清退制度。2、嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)的設(shè)計、審批、交底制度。3、加強爆破作業(yè)現(xiàn)場安全管理：堅持“誰施工、誰負責(zé)、誰裝藥、誰負責(zé)”的原則；貫徹“安全一票否決”的工作制度。4、嚴格執(zhí)行爆前檢查制度：由鉆爆隊組織人員對所需爆破部位的鉆孔質(zhì)量進行實測驗收，測量隊和質(zhì)檢人員進行復(fù)檢，質(zhì)量管理部質(zhì)檢員進行抽查檢查，符合審批后的爆破設(shè)計時，共同在質(zhì)檢記錄上簽字，不符合作業(yè)是，不予簽字，由爆破組作返工處理直至到達設(shè)計規(guī)定。5、每次爆破必須嚴格執(zhí)行警戒制度，設(shè)置明顯的警示標志，安全警戒人員和作業(yè)人員必須佩帶安全帽或袖標；通過廣播和口哨提醒人員設(shè)備撤離警戒區(qū)，防止發(fā)生意外，一般爆破警戒范圍為300m，特殊爆破為400m，并按統(tǒng)一的信號進行爆破。對爆破作業(yè)也許影響到的作業(yè)面，必須在爆破前告知到位。6、實行爆破前，人員、機械設(shè)備撤離到不受爆破飛石、沖擊波危及到的范圍外，無法撤離的固定設(shè)備采用搭設(shè)防護棚保護。7、實行爆破時，在洞口和其他部位設(shè)置警戒和標志，防止其他人員誤入爆破作業(yè)區(qū)。地下工程和地面工程不得同一時間起爆。8、爆破點距建筑物或無法轉(zhuǎn)移的設(shè)施距離近，受爆破威脅時，開挖進行全過程爆破監(jiān)測，并采用如下防震措施：（1）對的設(shè)計炮孔參數(shù)及起爆網(wǎng)絡(luò)，選用合格的爆破器材；（2）加強施工質(zhì)量，如鉆孔、裝藥邊線、堵塞等，防止過量裝藥、串段重段、沖炮、帶炮現(xiàn)象；（3）調(diào)整開挖掌子面方向，使掌子面方向盡量避開需要保護建筑物方向；（4）減小爆破作用指數(shù)，采用松動爆破或采用微差擠壓爆破防止揚起飛石；（5）減少爆破裝藥量；（6）在炮口上覆蓋麻包袋和壓石措施；（7）在炮口上部布置防護網(wǎng)。9、爆破點附近上空有高壓線路、通訊線路走廊橫穿路基或平行路基距離較近，采用如下防護措施：在采用防震措施的同步，在爆破點上部用草袋子、膠管簾和安全網(wǎng)三層覆蓋，并用鋼釬將網(wǎng)繩固定在石縫中，保證飛石飛擲高度不超過，以保證高壓走廊的安全。10、每次爆破作業(yè)后，由爆破人員排除啞炮，排除危石（懸石、松動石、滾動石），清理現(xiàn)場并經(jīng)安全員檢查確認后方可解除警報。土石方明挖安全保證措施1、對于開挖邊坡，按設(shè)計圖紙的規(guī)定，做好邊界的測定和控制，嚴禁超邊界開挖，開挖后邊坡按設(shè)計規(guī)定及時進行支護，并做好周圍排水設(shè)施，以利邊坡穩(wěn)定和水土流失。2、通過現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制單響藥量，保證安全質(zhì)點振動速度在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止對開挖邊坡和其他臨近建筑導(dǎo)致?lián)p壞。3、邊坡開挖采用自上而下分層開挖，坡面支護緊跟開挖層面，保證開挖安全施工。噴錨工作面和開挖面距離不不小于5m。錨束工作面和開挖面不不小于10m，并嚴格控制爆破單響藥量、控制爆破安全距離。4、所有高邊坡馬道外側(cè)設(shè)置安全防護攔桿，坡面設(shè)置鋼爬梯，人員通過爬梯上下坡。5、邊坡作業(yè)時，嚴格按照程序施工，嚴禁交叉作業(yè)，為保證施工面施工人員和設(shè)備的安全同，嚴禁在同一斷面，同一垂直面上作業(yè)。6、邊坡開挖作業(yè)，必須先修好通道，拴上安全大繩，副大繩，然后從上至下進行清撬，確認安全后，方可鉆孔。裝藥前非爆破人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離作業(yè)面，撤離前不得將爆破器材運至作業(yè)面。7、參照國內(nèi)、外已建工程經(jīng)驗，灌漿施工區(qū)等采用爆破振動在線監(jiān)測，保證施工爆破對周圍已經(jīng)有建筑物或設(shè)施的安全。8、爆破面采用竹排、草袋等覆蓋，以減少爆破飛石，控制飛石距離。9、邊坡安全的應(yīng)急措施：邊坡開挖前，詳細檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性，對設(shè)計開挖線以內(nèi)有不安全原因的邊坡，采用進行處理和采用對應(yīng)的防護措施。10、在進行開口線開挖前，進行坡面覆蓋層柔性防護網(wǎng)施工，防止坡面滾石。地下洞室施工安全保證措施1、所有進入地下洞室工地的人員，按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。各洞內(nèi)機電洞室、料庫、鋼模臺車等處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定期檢查、補充和更換。2、洞室施工放炮由獲得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，嚴格防護距離（至少300m）和爆破警界。放炮20分鐘后才容許人員進入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。3、為防止洞室坍塌，開挖不良地質(zhì)段時，應(yīng)按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行，并制定對應(yīng)的防塌、滑預(yù)案及處理措施。4、洞室交叉口的開挖應(yīng)先打鎖口錨桿加固再進行相貫洞室的開口爆破，爆破后支護立即跟上，以防止出現(xiàn)塌方。5、地下洞室分、支岔口的開挖與支護，洞中開洞需等主洞開挖至設(shè)計規(guī)定的安全距離后，才能開支洞口。支洞口開挖前需對洞口進行長錨桿預(yù)支護，洞口開挖后及時進行鎖口砼施工。6、在各洞室交叉處設(shè)置三維交通地圖，該圖標識出目前各工作面的通道狀況，尤其注明各工作面的當班有無爆破狀況，進入各工作面須尤其注意的事項等。7、對于洞室?guī)r爆區(qū)的開挖施工，噴錨支護要緊隨開挖掌子面推進，必要時采用上兜下防的防護措施，以保證人員和設(shè)備的安全。8、在洞室施工中配置有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用品，如防爆燈、防毒面具、報警器等，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員。配置足夠的通風(fēng)設(shè)備，搞好洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)施工時的能見度，防止機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生，并防止有害氣體對人體的傷害。9、洞內(nèi)施工所用的動力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定的高度，線路要架設(shè)整潔，設(shè)置于洞內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關(guān)的部位，必須要設(shè)醒目的安全警示牌。洞內(nèi)照明盡量使用安全電壓。10、施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班設(shè)專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即修整加固。11、安裝鋼支撐，應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。12、當發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度宜不不不小于規(guī)定長度規(guī)定。13、當噴射砼尚未到達一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖或噴錨后變形量超過設(shè)計容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。14、開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，宜用超前錨桿和掛網(wǎng)濕噴砼的措施進行臨時支護。15、把噴層的異常裂縫作為重要安全檢查項目，常常進行觀測與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。16、定期檢查出渣起吊設(shè)備的井架、鋼絲繩、滑輪、滑輪軸、吊頭、卷揚機的制動、限位等構(gòu)件和部位，保證設(shè)備安全狀態(tài)。支護施工安全保證措施1、認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定狀況。將邊坡危石處理潔凈。2、邊坡支護均在高排架上進行，因此施工時必須做好高空作業(yè)安全保障，腳步手架進行專門設(shè)計、審批、按設(shè)計圖紙搭設(shè)，使用前由安所有門組織技術(shù)部門等檢查、驗收合格后投入使用。3、高度超過2m的工作部位必須打設(shè)腳手架，腳手架的寬度不不不小于。腳手架上滿鋪馬道板或竹夾板，并且綁扎牢固，臨近懸空邊緣處設(shè)置安全防護網(wǎng)。4、雨天和雪天進行高空作業(yè)時，采用可靠的防滑、防寒和防凍措施，及時清除冰雪，并對防護措施逐一檢查、修繕。5、施工面特殊部位在明顯地方掛標示牌、警示牌，提醒施工人員注意。6、噴射機、注漿機等設(shè)備在使用前進行全面檢查，滿足規(guī)定后方可使用。7、高空作業(yè)人員必須戴防塵口罩，每人一條安全帶，一根安全繩，對的使用安全帶—高掛低用，并將安全繩拴掛在比較牢固的物體上（如錨桿）。嚴禁多人共用一根安全繩。施工材料或工器具上下運送時嚴禁向下拋投，必須用繩索在拴掛牢固的狀況下進行吊運。8、噴混凝土施工時嚴禁將噴槍對準他人，風(fēng)水管邦扎牢固，在噴槍處必須有兩人進行聯(lián)合操作。9、噴錨時噴槍手必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡，以防止噴錨回彈料射傷眼睛。10、噴射作業(yè)堵管時，采用敲擊法進行疏通，假如采用高壓風(fēng)疏通，風(fēng)壓不得不小于，噴頭和注漿機不得正對站人的地方。11、所有使用的高壓風(fēng)管質(zhì)量必須符合質(zhì)量原則，對管路破損、接頭損壞的及時更換。風(fēng)管接頭處絲扣牢固，并且要用鉛絲將接頭兩端牢固連接，以防止絲扣脫開傷人。填筑安全保證措施1、為保證工作人員、機械設(shè)備安全，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)管理，做好安全信號的傳遞。2、在施工道路、施工區(qū)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，保證作業(yè)時視線暢通。3、協(xié)調(diào)與開挖爆破的作業(yè)時間，人員、機械設(shè)備統(tǒng)一安排到安全地點避炮?；炷翝仓鳂I(yè)的安全保證措施1、工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計規(guī)定，并在現(xiàn)場掛牌標明。砼澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺等與否安全可靠。2、砼澆筑到規(guī)定的高處作業(yè)高度時，在其上升層未立模前，須在臨空面搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)，否則不準立模。3、大型模板的安裝或拆除，在其未加固牢固或拆除未完全離開構(gòu)筑物時，嚴禁摘勾或撤出保護裝置，其安全帶不準連系在未固定的模板上并保證工作地段有專人監(jiān)護。4、砼施工時，入倉料罐和器具不得靠近或碰撞模板及其加固支撐物，以免發(fā)生倒倉導(dǎo)致高墜坍塌事故；吊罐卸料時，倉內(nèi)人員注意避開，不在吊罐正下方停留或工作?？拷铝衔恢脮r，減慢下料速度，并防止晃動擠傷人員。5、在平倉振搗過程中，要常常觀測模板、支撐、拉筋與否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，立即停止作業(yè)，并及時匯報有關(guān)指揮人員。6、在有墜落危險的工作面上作業(yè)時，設(shè)置工作平臺或吊欄，作業(yè)人員佩戴安全防護用品，上部設(shè)安全監(jiān)護。因施工需要對拆啟的孔口、井面安全防護設(shè)施，施工結(jié)束及時恢復(fù)，并作到誰施工誰負責(zé)。7、高部位的砼施工，在料倉外合適位置設(shè)置上下梯子。嚴禁一切人員從模板外緣攀爬通行。8、使用電動振搗器，須有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源；濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不破皮漏電。9、下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不直接在溜筒上攀登。10、拆除砼輸送軟管或管道，必須停止砼泵的運行。11、由于管道的鋼管安裝、砼回填、灌漿穿插作業(yè)，必須保證人員及設(shè)備的安全，并做好鋼管涂漿層的保護，采用嚴格的安全制度和措施，設(shè)專人進行調(diào)度管理和安全管理。鉆孔與灌漿工程安全保證措施1、每個工作面均要設(shè)置專、兼職安全員，尤其是安全重點部位，必須設(shè)專職安全員，安全員要持證上崗。2、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，參與施工人員，必須配帶與施工環(huán)境、條件相適應(yīng)的勞保護具。高壓固結(jié)灌漿及常規(guī)灌漿要配帶安全帽、防護眼鏡、膠靴等。3、所有的電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)平常檢查和維修保養(yǎng)，嚴禁其他人員私自亂接、亂拉電線，非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備。4、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查保證電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定，對過路電纜應(yīng)深埋。5、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。6、卷揚機、鉆灌臺車、腳手架、安全網(wǎng)投入使用前，必須通過由安全小組組織的安全驗收，方可進行施工，鉆機各重要部件應(yīng)涂有對應(yīng)警示標識著色。7、所有鉆機、灌漿泵、攪拌機一律不準單人開機操作，每班工作必須有明確分工。8、在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)置醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。9、在高空及鉆灌臺車上作業(yè)時，必須系好安全帶。10、灌漿作業(yè)時，做到現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好；在交叉作業(yè)場所、各通道與臨空面保持暢通，危險入口設(shè)有警告標志或防護設(shè)施。11、灌漿皮管應(yīng)保證灌漿壓力的規(guī)定，且應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，嚴防爆管傷人。12、所有灌漿管路、灌漿塞、壓力表、閥門等材料均應(yīng)通過耐壓試驗。13、現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好，水源充足。金屬構(gòu)造制作與安裝安全保證措施1、金屬構(gòu)造安裝時在安裝施工現(xiàn)場配置足夠的光源和帶有自備電源的應(yīng)急燈等照明器材，用電線路采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。2、鋼構(gòu)造的制造和安裝過程中，負責(zé)其質(zhì)量檢查、驗收及其勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的防護，如機組零部件使用噴漆、脫漆劑時，設(shè)置通風(fēng)防毒設(shè)施，周圍設(shè)臨時圍欄、警告標志和消防設(shè)施；施噴前使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物，噴刷后的表面防止再度污染；施涂過程中尤其注意防火、通風(fēng)、保護人群健康；鋼構(gòu)件切割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物，坡口加工完畢后采用防銹措施；鋼構(gòu)件吊裝前清除其表面的泥漬、灰塵和油污。3、當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況時，將采用有效的防護措施，否則，停止焊接。施焊前對重要部件的組裝進行檢查，有偏差時及時校正。（1）風(fēng)速：氣體保護焊不小于2m/s，其他焊接措施不小于8m/s；（2）相對濕度不小于90%；（3）環(huán)境溫度低于-5℃；（4）雨天和雪天的露天施焊；（5）洞內(nèi)滴水。4、加強用電管理和雷擊防護，供用電設(shè)施要有可靠的安全的接地裝置，對變壓器等重要設(shè)施采用可靠有效的防雷措施。5、各類埋件、閘門槽安裝時應(yīng)：門槽口應(yīng)設(shè)有安全防護欄桿、臨時蓋板和牢固的扶梯與爬梯；搭設(shè)有滿足人員、工件、工具等載重規(guī)定的工作平臺，平臺距工作面高度不應(yīng)超過1m，平臺的周圍設(shè)置鋼防護欄桿；閘門槽拼裝時應(yīng)有牢固的防傾覆設(shè)施；閘門沉放時，底檻處、門槽口及啟閉機室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并配置可靠的聯(lián)絡(luò)工具。6、雨天施工時，加強施工人員的安全監(jiān)護管理，電焊機、電源、開關(guān)等電器設(shè)備均需設(shè)置防雨罩，工作場所搭設(shè)雨棚或采用其他防雨措施。高溫天氣需采用可靠的防暑降溫等勞動保護措施。電氣設(shè)備及其埋件制作與安裝安全控制措施1、埋件施工隨土建單位施工同步交叉進行，要做好同土建單位的協(xié)調(diào)工作。2、材料放置在干燥、防潮的地方，下料時用切割機或鋼鋸切割。3、線槽敷設(shè)緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定。4、燈具吊桿、吊鏈安裝后須進行負重試驗，固定牢固可靠。5、電線、電纜在配電箱、接線盒、插座、開關(guān)、燈具內(nèi)接線均須預(yù)留一定長度；電線的連接處用防水高壓絕緣帶繞包緊密。電纜按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，做好可靠的接地規(guī)定。6、升降式梯子在使用前須檢查梯子的完好性，梯子防滑墊齊全完好、橫支撐與鎖緊繩能正常工作，使用過程中須有專人看護梯子。7、腳手架搭設(shè)穩(wěn)固，在作業(yè)層須設(shè)置安全護欄，腳手架平臺上不得擱置鐵塊、型鋼或其他重物。8、高壓電纜頭制作必須在廠方人員的指導(dǎo)下進行。9、搭設(shè)及拆除設(shè)備平臺、施工人員必須遵守高空作業(yè)的規(guī)定。10、遵守電業(yè)安全工作規(guī)程DL408-90規(guī)定，對臨時施工電源進行定期維護和保養(yǎng)。11、設(shè)備吊裝時應(yīng)仔細檢查起吊設(shè)施的完好性，由專人統(tǒng)一指揮，保證設(shè)備及人身安全。12、在電纜敷設(shè)部位布置干粉滅火器。13、每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不應(yīng)在一根接地線中串接幾種需要接地的電氣設(shè)備。14、設(shè)備送電前，確認電纜接線對的無誤，用兆歐表對回路絕緣進行詳細檢查，絕緣合乎規(guī)定，測試時，對回路中的電子元件插件臨時拔出或兩端短接，防止損壞元器件，防止強弱回路串電與直流系統(tǒng)接地的現(xiàn)象發(fā)生。15、設(shè)備在調(diào)試過程中，采用措施防止靜電對設(shè)備的損害，防止導(dǎo)致人身與設(shè)備的意外損害。施工設(shè)備的安裝、拆除及運行安全保證措施1、安裝、拆除過程中設(shè)置明顯的安全圍欄、警告標志。2、安裝、拆除范圍內(nèi)的設(shè)備和通道上方視需要設(shè)置防護棚，高空作業(yè)時設(shè)置臨時工作平臺。3、設(shè)備運行過程中配置足夠的現(xiàn)場安全監(jiān)護人員，建立內(nèi)部的通報制度，配置足夠的通信工具，防止設(shè)備碰撞、倒塌及其他安全事故的發(fā)生。4、制定并嚴格執(zhí)行惡劣天氣下的應(yīng)急預(yù)案，及時做好防護或停止作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行大件吊裝程序作業(yè)書，吊裝前的準備工作和吊裝后的固定清理工作及時、到位。6、空壓機等機械設(shè)備經(jīng)專門部門檢查合格后方能使用。使用民工安全保證措施1、為防止民工傷亡事故，應(yīng)認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和《民工、臨時工聘任人員安全管理暫行規(guī)定》。2、對臨時工或與正式職工混合編班的民工，必須堅持先教育后上崗的規(guī)定。技術(shù)較復(fù)雜的工作不得安排民工獨立承擔(dān)，有毒有害或危險較大作業(yè)，必須有純熟的技術(shù)工人領(lǐng)導(dǎo)指揮，用人單位應(yīng)提供對應(yīng)的勞動保護用品。施工期安全監(jiān)測措施1、施工期安全監(jiān)測目的：在施工期的安全盡量的運用本標段永久安全監(jiān)測項目的監(jiān)測成果及反饋信息做為本標段工程安全施工的有關(guān)資料，再根據(jù)工程施工安全有關(guān)規(guī)定，在充足考慮邊坡、洞室特點、地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，并結(jié)合其他類似工程的監(jiān)測經(jīng)驗，按照量測簡便、成果可靠、成本低廉，同步便于施工等原則確定。2、為了保證施工期的安全施工，應(yīng)進行臨時安全監(jiān)測。監(jiān)測的部位包括開挖構(gòu)造面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整頓、分析，掌握邊坡、圍巖內(nèi)部作用力和外部變形狀況，評估和判斷邊坡及圍巖的穩(wěn)定狀況。3、施工期巡視檢查：定期進行邊坡、圍巖的巡視檢查工作，檢查內(nèi)容包括邊坡、圍巖與否出現(xiàn)裂縫，以及裂縫的變化狀況（裂縫的深度及寬度）與否出現(xiàn)掉渣或掉塊現(xiàn)象，坡表有無隆起或下陷，排、截水溝與否暢通，滲水量及水質(zhì)與否正常等，并做好巡視記錄。6、應(yīng)急救援措施建立安全應(yīng)急體系我企業(yè)將建立施工安全應(yīng)急機制和組織體系。針對重（特）大危險源，編制對應(yīng)的應(yīng)急技術(shù)措施、應(yīng)急組織、保證措施、應(yīng)急資源儲備和應(yīng)急保障措施，成立應(yīng)急救援小組，項目部經(jīng)理任指揮長，為項目部經(jīng)理應(yīng)急救援第一負責(zé)人。項目部副經(jīng)理、總工程師任副指揮長，下設(shè)辦公室和傷員營救、工程搶險、保衛(wèi)疏導(dǎo)、后勤保障等工作組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機構(gòu)見圖6-1。應(yīng)急救援小組組織機構(gòu)圖圖6-1應(yīng)急救援小組應(yīng)急救援小組聯(lián)絡(luò)調(diào)度應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急處理技術(shù)組應(yīng)急處理監(jiān)測組應(yīng)急處理物資設(shè)備組應(yīng)急處理保衛(wèi)組應(yīng)急處理撤離組醫(yī)療救護隊消防隊搶險突擊隊疏散撤離隊應(yīng)急準備1、建立應(yīng)急計劃根據(jù)施工場區(qū)所在位置的詳細條件和周圍應(yīng)急反應(yīng)可用資源狀況，制定應(yīng)急救援預(yù)案，明確合理的應(yīng)急反應(yīng)設(shè)備、物資資源和人力資源。2、明確應(yīng)急通道施工場區(qū)總體布置及作業(yè)區(qū)道路交通狀況，明確應(yīng)急救援過程安全通道體系，包括垂直通道，水平通道、與場外連接通道，通道方案不少于2個。3、建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊體系確定應(yīng)急救援通訊體系，保證應(yīng)急救援系統(tǒng)各機構(gòu)、人員之間的有效聯(lián)絡(luò)。4、培訓(xùn)與演習(xí)對員工進行應(yīng)急培訓(xùn)，并定期進行演習(xí)。5、配置應(yīng)急資源應(yīng)急資源包括應(yīng)急所需的人力資源、財力資源和設(shè)備物資資源，詳細滿足各應(yīng)急預(yù)案確定計劃的規(guī)定。應(yīng)急響應(yīng)措施6.3.1應(yīng)急匯報與報警發(fā)現(xiàn)重大危險源突變特性，立即匯報應(yīng)急指揮機構(gòu)和施工現(xiàn)場負責(zé)人，施工現(xiàn)場負責(zé)人立即采用措